WO2003022694A1

WO2003022694A1 - Behälter für flüssigkeiten und maschine zu seiner herstellung

Info

Publication number: WO2003022694A1
Application number: PCT/EP2002/010005
Authority: WO
Inventors: Michael Kohmann
Original assignee: Kohmann Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2003-03-20
Also published as: DE10144744A1; DE10144744B4

Abstract

Ein Behälter (10) für Flüssigkeiten wie Getränke, welcher aus Karton oder dergleichen besteht und in der Wandung (2,4) mindestens einen Durchbruch (7) mit einem auf der Innenseite der Wandung (2,4) angesiegelten Fenster (3,5) aus einem transparenten Kunststoff zur Beobachtung des Füllstandes (6) aufweist. Dabei wird der Kartonzuschnitt kontinuierlich vorwärts bewegt und wird der Siegelkopf während des Siegelvorgangs gleichlaufend mitbewegt und anschliessend an seinen Ausgangspunkt zurückgeführt.

Description

BEHÄLTER FÜR FLÜSSIGKEITEN UND MASCHINE ZU SEINER HERSTELLUNG

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung gemäß Anspruch 2 und eine entsprechende Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.

Häufig verwendete Getränkebehälter aus Karton sind quaderförmig mit quadratischem Grundriß und einer die Seitenlänge des Quadrats um das zwei- bis vierfache übersteigenden Höhe. Die Füllstandshöhe ändert sich im Laufe des Gebrauchs, ohne daß sie ohne besondere Maßnahmen von außen erkennbar wäre, weil der Karton eben undurchsichtig ist. Die Bestimmung des Restinhalts durch Hochheben des Behälters ist wenig verläßlich. Es wird daher ein Mittel gewünscht, welches bei stehendem Behälter, ohne ihn anfassen und anheben zu müssen, die Erkennung der Füllstandshöhe erlaubt.

Es ist bereits bekannt, in der Wandung des Behälters schmale vertikale transparente Zonen anzubringen, durch die die Füllstandshöhe sichtbar ist. Bei einer Ausführungsform wird die transparente Zone im

Material der Wandung, d.h. im Karton angebracht, was jedoch einen erheblichen Aufwand bedeutet und die kontinuierliche Verarbeitung des Kartons erschwert.

Es ist auch bekannt, in dem Kartonzuschnitt einen Durchbruch anzu- bringen und diesen Durchbruch durch ein auf der Innenseite des Behälters mit Leim eingeklebtes Fenster aus einem Kunststoffzuschnitt zu verschließen. Diese Ausbildung findet sich bei Verpackungsbehältern für Gegenstände wie Spielzeug, Fotoapparate und dergleichen und für trockene Lebensmittel wie Nudeln. Bei einem für flüssige Lebensmittel wie Getränken vorgesehenen Behälter kann ein Fenster jedoch nicht in der bekannten Weise mit Leim eingeklebt werden, da die Gefahr besteht, daß Bestandteile aus dem Leim herausgelöst werden und in das Getränk übergehen und der Leim lebensmittel- rechtlich bedenklich ist. Bei der bekannten Ausführungsform wird daher das

Fenster ohne Leim eingesiegelt, was natürlich siegelfähige Partner erfordert, d.h. es müssen sowohl das Kartonmaterial als auch das Fenstermaterial siegelfähig sein.

Bei einer nicht zum Stand der Technik gehörenden Verfahrensweise wird der Fensterzuschnitt eine GEtränkebehälters im Stand aus einer Folienbahn ausgestanzt und mit einem innen an der Stanzlinie vorbeigeführten Siegelkopf mit der Innenseite des Kartonzuschnitts versiegelt. Der Kartonzuschnitt mit dem auf diese Weise angehefteten Fensterzuschnitt wird sodann um eine Zuschnittlänge weitertransportiert und wiederum angehalten. So- dann erfolgt eine zweite Siegelung, die die endgültige Verbindung bildet.

Das zweimalige Anhalten des Kartonzuschnitts ist einer kontinuierlichen Fertigung sehr hinderlich. Das Ausstanzen des Fensterzuschnitts aus einer breiteren Folienbahn hinterläßt ein Restgatter, welches Materialverlust bedeutet. Aus der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zugrundeliegenden DE 16

11 630 A1 geht ein Behälter für Flüssigkeiten wie Milch oder Säfte hervor, bei dem die Fenster ohne Leim und ohne zweimaliges Anhalten des Kartonzuschnitts mit nur einem Siegelvorgang angebracht werden. Allerdings werden hierbei Streifen aus durchsichtigem Material aufgesiegelt, die sich über die ganze Ausdehnung des Zuschnitts erstrecken, während die Fenster ein wesentlich geringere Ausdehnung haben. Die Streifen sind also nicht an die Fensterdurchbrüche angepaßt, sondern so lang wie die Kartonzuschnitte, was einen überhöhten Verbrauch an dem transparenten Streifenmaterial bedeutet. Außerdem verursachen die sich über den ganzen Kartonzuschnitt er- streckenden Streifen wegen der zusätzlichen Dicke Dichtigkeitsprobleme an der Naht, die sich beim Zusammenfügen des aufgerichteten Kartonzuschnitts zu dem Behälter ergibt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die kontinuierliche Fertigung von Behältern für Flüssigkeiten zu verbessern.

Diese Aufgabe wird in dem den Behälter betreffenden Aspekt durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst. Durch die Herstellung der Fenster mit einem Fensterzuschnitt, der an die Größe des Fensterdurchbruchs in dem Kartonzuschnitt angepasst ist und jedenfalls nicht dessen ganze Erstreckung einnimmt, wird viel von dem transparenten Fenstermaterial eingespart. Da die Fensterzuschnitte nicht bis zum Rand des Kartonzuschnitts reichen, haben sie keinen Einfluss auf das Zusammenfügen ds aufgerichteten Kartonzuschnitts zu dem Behälter.

In dem das Herstellverfahren betreffenden Aspekt wird die Aufgabe durch die in Anspruch 2 wiedergegebene Erfindung gelöst. Wesentlich ist hierbei, daß die Unterbrechung des kontinuierlichen Ablaufs durch das Anhalten für den Siegelvorgang unterbleibt. Hierdurch entfallen auch die ent- sprechenden Abbrems- und Beschleunigungsvorgänge und kann die Arbeitsgeschwindigkeit erheblich erhöht werden.

Ein wichtiges Merkmal zur Erzielung der einfachen Siegelung und der Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit ist die Mitbewegung des Siegelkopfes während des Siegelvorgangs (Anspruch 3). Der Siegelkopf wirkt für eine er- forderliche Zeit auf den Fensterzuschnitt und drückt diesen gegen den Kartonzuschnitt, bis die Verbindung zustandegekommen ist. Damit aber der Kartonzuschnitt während dieser Zeit nicht stillhalten muß, bewegt sich der Siegelkopf mit dem Kartonzuschnitt mit und zwar derart, daß keine Verlagerung des Siegelkopfes gegenüber dem Kartonzuschnitt stattfindet. Nach dem Siegelvorgang wird der Siegelkopf bzw. werden die Siegelköpfe, wenn es sich um eine Gruppe derselben handelt, an den Ausgangspunkt zurückbewegt, an welchem das erneute erstmalige Aufsetzen auf den Fensterzuschnitt stattfindet. Dieses Merkmal ist für sich genommen an einer Vorrichtung zum Evakuieren und Heißversiegeln von Verpackungen, die ein Ver- packungsgut bereits enthalten, aus der EP 75265 A1 zu entnehmen.

Es empfiehlt es sich, daß bei der Bereitstellung des Fensterzuschnittes dieser von einer fensterzuschnittbreiten Rolle abgetrennt wird, was be- deutet, daß kein Abfallgatter, sondern allenfalls kleine Zwickel übrig bleiben, wenn der Fensterzuschnitt an den Ecken abgerundet ist.

Weiterhin ist es im Sinne der Erfindungsaufgabe zweckmäßig, wenn mehrere Siegelungen in Längs- und/oder Querrichtung gleichzeitig erfolgen. Auf diese Weise kann die Durchsatzleistung vervielfacht werden.

In dem auf die Maschine bezogenen Aspekt verwirklicht sich die Erfindung in der in Anspruch 4 wiedergegebenen Weise.

Die zentrale Idee ist die Mitbewegung des Siegelkopfes, die es auch ermöglicht, mit nur einem Siegelvorgang auszukommen. Anspruch 5 ist auf die Anordnung mehrerer Siegelköpfe in Längs- und

Querrichtung gerichtet, die gemäß Anspruch 6 an einem gemeinsamen Rahmen angeordnet sein können, der gemäß Anspruch 7 durch einen Linearantrieb in Förderrichtung bewegbar und wieder in seine Ausgangsstellung zurückführbar ist. Diese Merkmale sind für sich genommen aus der EP 75 265 A1 bekannt.

Der Kartonzuschnitt und der Fensterzuschnitt sind auf der Siegelseite mit PE (Polyethylen) beschichtet und werden auf diese Weise zu siegelfähigen Partnern. Der Fensterzuschnitt besteht aus PET (Polyethylenterephta- lat). Der Karton ist aus praktischen Gründen ganzflächig beschichtet, einer- seits, um die notwendige Flüssigkeitsdichtheit zu erzielen und andererseits um nicht den Aufwand mit einer passergenauen nur stellenweisen Beschichtung treiben zu müssen.

Beim Ansiegeln des Fensterzuschnittes kann nicht vermieden werden, daß der Siegelkopf ein wenig über den Umriß des Fensterzuschnittes hin- ausgerät. Ohne besondere Maßnahmen würde der Siegelkopf das PE der

Beschichtung des Kartonzuschnitts an diesen Stellen aufschmelzen und dazu neigen, an dem Kartonzuschnitt anzukleben.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung besteht daher gemäß Anspruch 8 darin, daß der Siegelkopf auf der auf den Kartonzuschnitt absenkbaren Stirn- seite mit PTFE (Polytetraflorethylen) beschichtet ist, welches hier als Trennmittel wirkt.

Für die Qualität der Ansiegelung der Fensterzuschnitte bzw. die Gewährleistung der Dichtigkeit der Fenster kommt es auf die genau Lage der mit den Fensterzuschnitten versehenen Kartonzuschnitte im Verhältnis zu den Siegelköpfen in der Siegelstation an.

Um diese genaue Lage zu gewährleisten, empfiehlt es sich nach Anspruch 9, dass eine Einrichtung zur Ausrichtung der Kartonzuschnitte in der Siegelstation hinsichtlich der Position der Kartonzuschnitte in Förderrichtung vorgesehen ist.

Die Kartonzuschnitte sollen also in der Siegelstation nicht sich selbst überlassen bleiben, sondern durch eine eigens vorgesehene Einrichtung in definierte Positionen gebracht werden. Eine relativ einfache Einrichtung dieser Art kann nach Anspruch 10 dadurch gegeben sein, dass an dem die Kartonzuschnitte in der Siegelstation transportierende Förderband Anschläge angebracht sind, die an der in Förderrichtung nacheilenden Kante der Kartonzuschnitte zum Angriff bringbar sind. Die Kartonzuschnitte liegen mit der rückwärtigen Kante an den mit dem jeweiligen Förderband festverbundenen Anschlägen an und erhalten auf diese Weise eine definierte Ausrichtung.

Eine alternative Ausführungsform ist Gegenstand des Anspruchs 11. Hierbei ist die Einrichtung durch oberhalb des die Kartonzuschnitte in der Siegelstation transportierenden Förderbandes angeordnete, taktweise in die

Bahn der Kartonzuschnitte absenkbar und daraus weghebbare Anschläge für die in Förderrichtung voreilende Kante der Kartonzuschnitte gebildet.

Der jeweilige Kartonzuschnitt läuft hierbei auf den Förderbändern gegen die Anschläge an, die in dieser Phase in die Bahn der Kartonzuschnitte abgesenkt sind. Bei Anlage ist eine definierte Position der Kartonzuschnitte vorhanden. Nach der Siegelung werden die Anschläge hochgezogen und kann der jeweilige Kartonzuschnitt unter ihnen vorbei weitergefördert werden. Die Anschläge können an einem sich über die Bahn der Kartonzuschnitte erstreckenden, taktweise heb- und senkbaren Bauteil angebracht sein (Anspruch 12), welches nach Anspruch 13 als parallel zu dem jeweiligen

Kartonzuschnitt oberhalb desselben sich erstreckende Platte ausgebildet sein kann. Die Anschläge selbst können als Zapfen verwirklicht sein, die sich von der Platte nach unten in den Weg der Kartonzuschnitte erstrecken (Anspruch 14).

Gemäß Anspruch 15 kann die Heb- und Senkbewegung der die An- schlage tragenden Platte mittels eines Zylinders bewerkstelligt werden, der mit dem an dem Rahmen festen Gehäuse des Siegelkopfes starr verbunden ist.

Auf diese Weise kann die Heb- und Senkbewegung der Platte und der Anschläge unabhängig von der Heb- und Senkbewegung des Siegelkopfes durchgeführt werden.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Behälters; Fig. 2a, 2b und 2c zeigen aufeinanderfolgende Phasen der Anbringung eines Fensters;

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Maschine;

Fig. 4 zeigt eine Ansicht von oben auf die mit Kartonzuschnitten belegte Förderstrecke der Maschine; Fig. 5 zeigt eine erste Ausführungsform von Anschlägen für die Kartonzuschnitte in der Siegelstation;

Fig. 6 zeigt eine andere Ausführungsform solcher Anschläge. Dargestellt ist das gemäß Fig. 3 linke Ende der Siegelstation 31 etwa in Höhe des Bezugsstriches 26' in Fig. 3. In Fig. 1 ist ein typischer Getränkebehälter aus Karton mit einem Fassungsvermögen von größenordnungsmäßig 1 Liter dargestellt.

Der Behälter 10 ist bereits geöffnet. Am oberen Ende ist durch das Öffnen eine Ausgußtülle 1 gebildet. Der Behälter 10 hat einen etwa quadratischen Grundriß und ist quaderförmig mit einer die Seitenlänge des Grundris- ses um etwa das dreifache übersteigenden Höhe ausgebildet. In dem Ausführungsbeispiel sind zwei verschiedene Ausführungsformen angedeutet. Auf der Seitenfläche 2 ist ein schmales aufrechtes Fenster 3 vorgesehen. In der dazu senkrechten Seitenfläche 4 befindet sich ein breiteres Fenster 5, des- sen Höhe die Breite nur wenig übersteigt. Im Normalfall wird in einem Behälter 10 nur ein Fenster vorhanden sein.

Das Wandungsmaterial des Behälters 10 ist Karton und dementsprechend undurchsichtig. Durch die Fenster 3,5 ist der Inhalt des Behälters so- wohl seiner Art nach als auch insbesondere seiner Füllstandshöhe 6 nach erkennbar.

Der Behälter 10 wird aus einem Kartonzuschnitt 20 durch Aufrichten und Versiegeln hergestellt. In den Fig. 2a,b,c ist der Kartonzuschnitt 20 in verschiedenen Phasen der Ausrüstung mit einem Fenster wiedergegeben, welches in dem Ausführungsbeispiel dem Fenster 5 der Fig. 1 entspricht. In

Fig. 2a ist der ausgebreitete Kartonzuschnitt 20 mit dem für das Fenster bestimmten ausgestanzten Durchbruch 7 wiedergegeben. In der Phase nach Fig. 2b ist der Fensterzuschnitt 8 auf den Kartonzuschnitt 20 aufgelegt. Er steht am Rand 8' ringsum über den Umriß des Durchbruchs 7 über, aber nur so weit, wie es unter Berücksichtigung von etwaigen Positionierung- und

Fertigungstoleranzen zur Erzielung einer einwandfreien dichten Siegelung notwendig ist. Der Rand 8' ist etwa 4 bis 10 mm breit. In Fig. 2c ist der Kartonzuschnitt 20 mit dem Fensterzuschnitt 8 durch Versiegeln verbunden, was durch die gestrichelte Linie 9 angedeutet sein soll. Der Kartonzuschnitt 20 und der Fensterzuschnitt 8 sind auf den einander zugewandten Seiten mit

PE beschichtet, was bei einer Erwärmung durch den Siegelkopf anschmilzt und die Versiegelung ergibt.

Die in Fig. 3 wiedergegebene Maschine zur Herstellung des mit dem Fensterzuschnitt 8 versehenen Kartonzuschnitts 20 umfaßt gemäß Fig. 3 auf der rechten, der Eingangsseite einen Anleger 11 , mittels dessen die Kartonzuschnitte 20, die schon den Durchbruch 7 für das Fenster aufweisen, aus einem dem Stapel vereinzelt und auf eine horizontale Förderstrecke übergeben werden, die in Fig. 3 als Ganzes mit 12 bezeichnet ist. Die horizontale Förderstrecke 12 hat einen ersten Abschnitt 13 mit einer Förderkette 14, auf der die von dem Anleger 11 aufgelegten Kartonzuschnitte 20 passergenau ausgerichtet werden.

Sodann gehen die Kartonzuschnitte 20 höhengleich auf eine Sauggurtanordnung 16 über, wo sie durch ein Vakuum unverrückbar festgehalten und mit dem oder den Sauggurten in der Förderrichtung 17 weitergefördert werden.

Oberhalb der Förderebene sind die Rollen 18,19 mit dem Folienmaterial für die Fensterzuschnitte 8 vorgesehen. Es handelt sich um zwei Rollen 18,19, weil jeweils zwei Kartonzuschnitte 20 nebeneinander befördert und mit

Fensterzuschnitten 8 versehen werden (siehe Fig. 4). Die Folienbänder 21 ,22 sind so breit wie die Fensterzuschnitte 8, so daß kein Abfallgatter entsteht. Die Folienbänder 21 ,22 gelangen dann an Schneidwalzen 23, an denen der Länge der Fensterzuschnitte 8 entsprechende Abschnitte abgetrennt werden. Die die Fensterzuschnitte 8 bildenden Abschnitte werden sogleich von einer Saugwalze 24 erfaßt und von dieser auf die auf der Sauggurtanordnung 16 unter der Saugwalze 24 vorbeitransportierten Kartonzuschnitte 20 abgelegt. Die Fensterzuschnitte 8 haften nach dem Ablegen auf den Kartonzuschnitten 20 so weit, daß sie auf einem Förderband 32 oder einer Anordnung von mehreren nebeneinander laufenden Förderbändern 32 auf den Kartonzuschnitte n 20 in die Siegelstation 31 unter die Siegelköpfe 25 transportiert werden können, die zu viert in Förderrichtung 17 und zu zweit nebeneinander auf gleicher Höhe an einem gemeinsamen Rahmen 26 angeordnet sind. Die Siegelköpfe 25 senken sich auf die Kartonzuschnitte 20 ab und siegeln die

Fensterzuschnitte 8 an dem Material der Kartonzuschnitte 20 an, während die Kartonzuschnitte 20 auf den Förderbändern 32 gemäß Fig. 3 von rechts nach links transportiert werden bis der Rahmen die Position 26' erreicht hat. Der Rahmen 26 kann, während die Siegelköpfe 25 auf die auf den Kartonzu- schnitten 20 befindlichen Fensterzuschnitte 8 abgesenkt sind und die Siege- lung vornehmen, als Ganzes durch einen im einzelnen nicht dargestellten Linearantrieb im Sinne des Pfeiles 27 in Förderrichtung 17 verlagert werden. Die Siegelköpfe 25 bewegen sich dabei mit den auf einem Förderband aufliegenden Kartonzuschnitten 20 in der Richtung 27 gleichlaufend mit. Die Endposition des Rahmens ist in Fig. 3 strichpunktiert wiedergegeben und mit 26' bezeichnet. Bis der Rahmen 26 aus der in Fig. 3 ausgezogen wiedergegebenen Anfangsstellung, in der das Siegeln beginnt, in die in Fig. 3 gestrichelt wiedergegebene Endstellung 26' übergegangen ist, ist der Siegel- Vorgang beendet. Die Siegelköpfe 25 heben dann von den Fensterzuschnitten 8 bzw. den Kartonzuschnitten 20 ab und bewegen sich an dem Rahmen in Richtung des Pfeiles 28 wieder in die Ausgangsstellung zurück. Die Gruppe der Kartonzuschnitte 20 hat sich in der Zwischenzeit gemäß Fig. 3 soweit weiter nach links bewegt, daß alle Siegelköpfe 25 beim erneuten Beginn des

Siegeins unter sich Fensterzuschnitte 8 bzw. Kartonzuschnitte 20 vorfinden.

Die fertigen, mit Fenstern versehenen Kartonzuschnitte 20 werden in einer Ausgabestation 30 gesammelt und einer nicht dargestellten Aufrichtstation zugeführt, in der der eigentliche Behälter 10 aus dem flachliegenden Kartonzuschnitt 20 gebildet wird. Dies kann inline oder auch separat erfolgen.

In Fig. 4 ist erkennbar, daß bei den ersten vier Querreihen 20' von Kartonzuschnitten 20' nur die Durchbrüche 7 vorhanden sind. Bei der Querreihe 20" sind schon die Fensterzuschnitte 8 aufgelegt. Bei den nächsten vier Querreihen 20'" ist die Versiegelung im Gange.

In Fig. 5 ist eine erste Ausführungsform einer Ausrichteinrichtung dargestellt, mittels derer die auf dem Förderband 32 (Fig. 3) in Förderrichtung 17 beförderten Kartonzuschnitte 20 gegenüber einem Siegelkopf 25 genau positioniert und ausgerichtet gehalten werden können, so dass die Siegelung den Rand 8' der Fensterzuschnitte 8 rings um den jeweiligen Durchbruch 7 herum genau trifft.

Der Siegelkopf 25 umfasst ein Gehäuse 35, welches an dem Rahmen 26 (Fig. 3) fest angebracht ist. Der Rahmen 26 trägt in Längsrichtung und in Querrichtung mehrere solcher Siegelköpfe 25. Der Siegelkopf 25 umfasst die eigentliche beheizte Siegelplatte 33, die, wenn ein Kartonzuschnitt 20 darunter angekommen ist, auf den Kartonzuschnitt 20 und den Fensterzuschnitt 8 abgesenkt wird, um beide unter Wärmeeinwirkung miteinander zu verbinden. Die Zuleitung für die Beheizung ist mit 39 bezeichnet. Die Siegelplatte 33 ist an Führungsstangen 34 gegenüber dem Gehäuse 35 heb- und senk- bar. Mit dem Gehäuse 35 ist ein horizontaler, sich in Förderrichtung 17 erstreckender Arm 36 fest verbunden, der an seinem freien Ende eine Kolbenzylindereinheit 37 trägt, mittels derer eine Verbindungsplatte 41 an vertikalen Führungsstangen 42 heb- und senkbar ist. Die Verbindungsplatte 41 ist mit einer Zwischenplatte 43 mit Langlöchern 44 verbunden, unter der eine sich quer über die Breite des Kartonzuschnitts 20 erstreckende, parallel zu diesem über diesem angeordnete parallel zu sich selbst verstellbare Platte 38 angeschraubt ist. Die Platte 38 trägt mehrere über die Breite des Kartonzu- Schnitts 20 verteilte nach unten vorspringende vertikale Zapfen 40, gegen die die voreilende Kante 20V des Kartonzuschnitts 20 anläuft, wenn die Platte 38 abgesenkt ist. Auf diese Weise ergibt sich eine definierte Position des Kartonzuschnitts 20 in Förderrichtung 17. Die Platte 38 trägt mehrere Buchsen 45 über ihre Fläche verteilt, in die, die die Anschläge 40 bildenden Zapfen eingesteckt werden können. Dies richtet sich nach der Umrissgestalt der voreilenden Kante 20V bei verschiedenen Kartonzuschnitten 20.

Wenn die Siegelung vollzogen ist, wird die Platte 38 angehoben, so dass der Kartonzuschnitt 20 unter den Anschlägen 40 vorbei in der Förderrichtung 17 weiter gefördert werden kann. Jedem Siegelkopf 25 ist eine solche Ausrichteinrichtung mit einer mit

Anschlägen 40 versehenen Platte 38 zugeordnet.

In Fig. 6 sind die Siegelköpfe 25 nicht dargestellt, weil sie im Hinblick auf die Ausrichteinrichtung funktionell nicht beteiligt sind. Dafür sind aber die die Kartonzuschnitte 20 transportierenden Förderbänder 32 erkennbar (die in Fig. 5 fehlen) und von denen in dem Ausführungsbeispiel jeweils zwei einen

Kartonzuschnitt 20 tragen.

In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist die Ausrichteinrichtung an den Förderbändern 32 verwirklicht. Auf den Förderbändern 32 sind Anschläge 50 in Gestalt von Profilabschnitten quadratischen oder rechteckigen Querschnitts angebracht, die an der jeweils nacheilenden Kante 20N eines

Kartonzuschnitts 20 zum Angriff kommen. Dadurch ist gewährleistet, dass sich der Kartonzuschnitt in einer in Förderrichtung 17 definierten Position befindet, wenn die Förderbänder 32 anhalten, damit die nicht wiedergegebenen Siegelköpfe auf den jeweiligen Kartonzuschnitt 20 niedergehen und die Fensterzuschnitte 8 ansiegeln.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1. Behälter (10) für Flüssigkeiten wie Getränke, welcher aus Karton oder dergleichen besteht und in der Wandung (2,4) mindestens einen Durchbruch (7) mit einem auf der Innenseite der Wandung (2,4) ringsum den Durchbruch (7) herum mit nur einem einheitlichen Siegelrand (S) angesie- gelten Fenster (3,5) aus einem transparentem Kunststoff zur Beobachtung des Behälterinhalts aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Fenster (3,5) aus einem dem Durchbruch (7) angepaßten Fensterzuschnitt (8) gebildet ist.

2. Verfahren zur Herstellung eines Kartonzuschnitts zur Bildung eines

Behälters (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ansiegeln des Fensterzuschnitts (8) kontinuierlich auf den bei im wesentlichen gleichbleibender Geschwindigkeit vorlaufenden Kartonzuschnitt (20) erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das

Ansiegeln des auf den Kartonzuschnitt (20) aufgelegten Fensterzuschnitts (8) mittels eines Siegelkopfes (25) erfolgt, der während des Siegelvorgangs gleichlaufend mit dem Fensterzuschnitt (8) bzw. dem Kartonzuschnitt (20) mitbewegt wird.

4. Maschine (100) zur Herstellung eines Kartonzuschnitts (20) für einen Behälter (10) nach Anspruch 1 bzw. zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei welchem der Kartonzuschnitt (20) mit dem aufgelegten Fensterzuschnitt auf einer horizontalen Förderstrecke (12) förderbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Förderstrecke (12) besteht aus mehreren horizontalen Abschnitten (13,16,31 ); b) es ist ein Anleger (11) vorgesehen, mittels dessen die Kartonzuschnitte (20) auf den Beginn der Förderstrecke (12) aufbringbar sind; c) die Förderstrecke (12) weist einen zweiten Abschnitt (13) zur Ausrichtung der Kartonzuschnitte (20) auf; d) die Förderstrecke (12) umfaßt eine Saugbandanordnung (16) für die Kartonzuschnitte (20); e) oberhalb der Förderstrecke (12) ist eine Zuführstation (29) für die Fensterzuschnitte (8) vorgesehen, in welcher das Material der Fensterzuschnitte (8) von der Rolle (18,19) abgewickelt, in die Fensterzuschnitte (8) zerteilt und mittels eines Saugzylinders passergenau auf die auf der Saugbandvorrichtung befindlichen Kartonzuschnitte (20) aufgelegt wird; f) an die Saugbandanordnung (16) schließt sich eine Siegelstation (31 ) an, die mindestens einen während des Siegelvorgangs in der Förderstrecke (12) mitbewegten Siegelkopf (25) aufweist, g) an die Siegelstation (31) schließt sich eine Entnahmestation (30) an.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Siegelköpfe (25) in Förderrichtung (17) hintereinander oder quer zur Förderrichtung (17) nebeneinander vorgesehen sind.

6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Siegelköpfe (25) an einem gemeinsamen, in Förderrichtung (17) bewegbaren und entgegen der Förderrichtung (17) zurückführbaren Rahmen (26) angeordnet sind.

7. Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Siegelkopf (25) oder die Siegelköpfe (25) mittels eines parallel zur Förderrichtung (17) wirkenden Linearantriebs bewegbar sind.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Siegelkopf (25) auf der auf den Kartonzuschnitt (20) ab- senkbaren Stirnseite mit PTFE beschichtet ist.

9. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Ausrichtung der Kartonzuschnitte (20) in der Siegelstation (31) hinsichtlich der Position der Kartonzuschnitte (20) in Förderrichtung (17) vorgesehen ist.

10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung durch an dem mindestens einen die Kartonzuschnitte (20) in der Siegelstation (31 ) transportierenden Förderband (32) angebrachte Anschläge (50) gebildet ist, die an der in Förderrichtung (17) nacheilenden Kante (20N) der Kartonzuschitte (20) zum Angriff bringbar sind.

11. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung durch oberhalb des mindestens einen die Kartonzuschnitte (20) in der Siegelstation (31 ) transportierenden Förderbandes (32) angeordnete, taktweise in die Bahn der Kartonzuschnitte (20) absenkbar und daraus weghebbare Anschläge (40) für die in Förderrichtung (17) voreilende Kante (20V) der Kartonzuschnitte (20) gebildet ist.

12. Maschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (40) an einem sich über der Bahn der Kartonzuschnitte (20) erstreckende, taktweise heb- und senkbare Bauteil (38) angebracht sind.

13. Maschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (38) als parallel zu dem jeweiligen Kartonzuschnitt (20) oberhalb desselben sich erstreckende Platte ausgebildet ist.

14. Maschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (40) als Zapfen ausgebildet sind, die sich von dem Bauteil (38) bzw. der Platte nach unten in die Bahn der Kartonzuschnitte (20) erstrecken.

15. Maschine nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das die Anschläge (40) tragende Bauteil (38) bzw. die entsprechende Platte mittels einer Kσlbenzylindereinheit (37) heb- und senkbar ist, der mit dem an dem Rahmen (26) festen Gehäuse (35) des Siegel- kopfes (25) starr verbunden ist.