EP1691646A1

EP1691646A1 - Vorrichtung zum aufhängen von artikeln oder zur halterung einer ablage

Info

Publication number: EP1691646A1
Application number: EP04797236A
Authority: EP
Inventors: Herbert Walter
Original assignee: Visplay International AG
Current assignee: Visplay International AG
Priority date: 2003-12-11
Filing date: 2004-11-09
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2024-11-09
Also published as: US20070117455A1; EP1691646B1; CN1889869A; WO2005055774A1; DE20319266U1

Abstract

Die Vorrichtung basiert auf einer Steckhülse (1) mit einer vorderen Einstecköffnung (11) und einem darin einhängbaren Lastenträger (2). Innerlich der Steckhülse (1) liegt eine Arretierkontur (17). Der Lastensträger (2) hat ein durch die Einstecköffnung (11) passendes Steckteil (25) mit einer Gegenkontur (26), welche zum Zusammenwirken mit der Arretierkontur (17) bestimmt ist. Der Eingriff zwischen der Arretierkontur (17) und der Gegenkontur (26), als verriegelter Zustand, ergibt sich nach dem maximalen Einschieben des Steckteils (25) in die Steckhülse (1) und dem Bewegen des Lastenträgers (2) als Ganzes in die Horizontale mit dann waagerecht liegendem Steckteil (25). Die Arretierkontur (17) ist an der Unterseite der Decke (13) als Erhebung ausgebildet, während die Gegenkontur (26) Ausnehmungen sind. Vorteilhaft ist zur Befestigung der Steckhülse (1) ein Halter (5) vorgesehen, der sich rückseitig eines Paneels (4) oder auf einer hohlen Vertikalstütze montieren lässt. In einer Ausführungsform ist die Vorrichtung elektrifiziert.

Description

Vorrichtung zum Aufhängen von Artikeln oder zur Halterung einer Ablage

Anwendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufhängen von Artikeln oder zur Halterung einer Ablage mit einer in eine Tragstruktur einsetzbaren Steckhülse, die bei den meisten Anwendungen in einem Hülsenhalter gefasst ist, und einem in die Steckhülse einklinkbaren Tragarm. Typische Tragstrukturen sind Paneele, Rückwände und Stützen. Derartige Vorrichtungen werden vorrangig in Shops und auf Ausstellungen zur Präsentation von Waren verwendet. Die dargebotenen Artikel - z.B. Bekleidungssachen, Accessoires und Warenpackungen - lassen sich unmittelbar an den Tragarm anhängen oder der Tragarm stützt eine Ablage, welche z.B. die Gestalt eines Tablars, einer Box oder eines Korbes haben kann.

Stand der Technik

Für den Shop- und Messestandsbau wird eine grosse Variabilität, ästhetische Gestaltung sowie Kosteneffizienz bei den eingesetzten Vorrichtungen verlangt. Gemäss der EP 0 716 825 B1 werden Steckhülsen einzeln oder systematisch verteilt in eine Rückwand eingesetzt. Die Vorrichtung besteht aus einer Steck- hülse und einem Tragarm, welcher in die Steckaufnahme mit wenigen Handgriffen einsteckbar bzw. aus dieser ausklinkbar ist. Als Variante lässt sich die Steckhülse auf einem Paneelelement vor- oder rückseitig aufsetzen, in ein solches einsetzen oder an einem Regalbauelement anmontieren. Der Tragarm besitzt eine Steckplatte und ein daran angesetztes Stangenteil. Im angewinkelten Zustand kann die Steckplatte durch die fensterartige Einsteckoffnung in das Gehäuse eingeführt und nach einer geringfügigen Verschiebung hinter Prellkanten arretiert werden. Das Stangenteil selbst ist zum Anhängen von Waren nutzbar oder haltert einen Warenträger. Auch kann ein Warenträger auf den Stangenteilen mehrerer benachbarter Tragarme aufsitzen bzw. kann mehrere Stangenteile mittels Quer- Stangen verbinden. Hierzu werden Steckhülsen systematisch verteilt angeordnet. Diese Vorrichtung bewährt sich weiterhin, ist jedoch vorrangig für quadratisch konfigurierte Steckhülsen konzipiert und verlangt am Tragarm eine Steckplatte. Auf dem gleichen Prinzip beruht die Vorrichtung gemäss der WO 01/41604 A1, wobei die Einsteckoffnung in einem Hülsenstück liegt, das von einem zurückgesetzten Aufsetzflansch umgeben wird. Im montierten Zustand kommt der Aufsetzflansch auf der Rückseite der Tragstruktur zu liegen, während das Hülsenstück in eine in der Tragstruktur vorbereitete Öffnung hineinragt.

Die Anordnung gemäss der WO 97/26809 A1 besteht ebenfalls aus einer Steckhülse, welche direkt in eine Rückwand oder in ein Paneel eingesetzt wird und in die eine Tragstange einsteckbar ist. Die rohrstückförmige Tragstange besitzt eine in ihrem Steckende angeordnete Rastmechanik mit einem betätigbaren Hebelelement, das eine bewegliche Rastklinke aufweist, welche sich im zusammengesteckten Zustand zur Arretierung in eine in der Steckhülse vorgesehene Eingriffskontur einkrallt. Bei der Vorrichtung gemäss der WO 99/20094 A2 hat die Tragstange am Steckende eine Hakenkontur, welche in der Steckhülse zum Fixieren unter der Kraft einer Blattfeder dient. Beim Einschieben der Tragstange rastet eine V-förmig konturierte Partie der Blattfeder in die Hakenkontur an der Tragstange ein. Ähnlich ist die Funktion der Vorrichtung einer Steckhülse und einer Tragstange gemäss der WO 01/87123 A1 beschaffen. Die am vorderen Ende der Tragstange vorhandene Hakenkontur kommt ebenfalls mit einem innerlich der Steckhülse angeordneten Federelement in Eingriff, das sich jedoch einteilig von der Steckhülse, welche ein Kunststoffspritzteil ist, als elastisch biegbare Zunge erstreckt.

Auch die WO 01/43599 A1 offenbart eine in eine Tragstruktur einsetzbare Steck- hülse und eine darin einsteckbare Tragstange. Die Steckhülse besitzt eine Einsteckoffnung, die sich zwischen einem vorderen Eintritt und einer rückseitigen Begrenzung erstreckt. Oben weist die Einsteckoffnung eine Anschrägung auf, die zum Eintritt hin, nach oben ansteigt und dadurch einen oberen Spielraum bildet. Unten hat die Einsteckoffnung eine Neigung, die zur Begrenzung hin, nach unten abfällt und somit einen unteren Spielraum ergibt. Innerlich besitzt die Steckhülse eine obere Hinterschneidung und die Tragstange hat eine in die Einsteckoffnung einsteckbare Zunge, die einen nach oben gerichteten Haken besitzt, der zum Eingriff in die Hinterschneidung bestimmt ist. Aufgabe der Erfindung

Ausgehend von den existenten Vorrichtungen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung einer Steckhülse und eines darin einklinkbaren Lastenträgers insbesondere die Drehstabilität des eingesteckten Tragarms zu verbessern, was vorrangig bei höherer asymmetrischer Belastung an Tragarmen in T-Gestalt relevant ist. Die Innenkonfiguration der Steckhülse zur Fixierung des eingesteckten Tragarms soll eine funktionssichere Gestalt haben, so dass die Tragarme sicher in den Steckhülsen sitzen und in einer Zeilenanordnung exakt ausgerichtet erscheinen. Auch bei lebhaftem Publikumsverkehr muss der eingesteckte Tragarm zuverlässig arretiert sein, soll sich aber bei sehr einfachem Handling unproblematisch wieder entnehmen lassen.

Eine weitere Aufgabe besteht darin, den Einbau der Steckhülse in verschiedene Arten von Tragstrukturen effizient zu ermöglichen. Hierbei gilt es, Lastenträger, z.B. Tragarme, in den vielfältigsten Konfigurationen sowie die Aufrüstung der Lastenträger mit Tablaren in die Konzeption einzubeziehen, so dass sich dem Innenarchitekten eine breite Palette an Variations- und Kombinationsmöglichkeiten für den Aufbau ästhetisch anspruchsvoller Einrichtungen bietet.

Eine nächste Aufgabe ist, die Vorrichtung zu elektrifizieren, so dass über die Steckhülse herangeführter Strom über den eingesteckten Lastenträger an einen Verbraucher, z.B. eine Leuchte, gelangt.

Schliesslich besteht die Aufgabe der Erfindung darin, das Angebot an Vorrichtungen der gattungsgemässen Art zu bereichern. Die zu schaffende Vorrichtung soll sich zu günstigen Kosten in Serie herstellen und montieren lassen.

Übersicht über die Erfindung Die Vorrichtung zum Aufhängen von Artikeln oder zur Halterung einer Ablage basiert auf einer Steckhülse und einem in diese einhängbaren Lastenträger, z.B. ein Tragarm oder ein Tablar. Die Steckhülse weist eine vordere Einsteckoffnung auf, welche sich axial als Freiraum in das Innere der Steckhülse fortsetzt. Innerlich besitzt die zur direkten oder indirekten Befestigung an einer Tragstruktur bestimmte Steckhülse eine Arretierkontur. Der Lastensträger hat ein zum Einbringen in die Einsteckoffnung angepasstes Steckteil, das eine Gegenkontur besitzt, welche zum Eingriff mit der Arretierkontur an der Steckhülse vorgesehen ist. Am Lastenträger lassen sich Artikel direkt aufhängen oder auf einer vom Lastenträger gestützten Ablage platzieren.

Die Konfiguration von Steckteil und Steckhülse erzwingt das Einbringen des Steckteils in die Steckhülse mit einer insgesamt gegenüber der Horizontalen ge- neigten Lage des Lastenträgers, bei abgesenktem Steckteil. Der Eingriff zwischen der Arretierkontur und der Gegenkontur, als verriegelter Zustand, ergibt sich nach dem Bewegen des Lastenträgers als Ganzes in die Horizontale mit waagerecht liegendem Steckteil. Die Arretierkontur ist an der Unterseite der Decke und/oder an den Seitenflanken des Gehäuses der Steckhülse ausgebildet. Die Gegenkon- tur ist an der Oberseite des Steckteils und/oder an dessen Seitenflanken vorhanden, wobei die Arretierkontur als Erhebung und die Gegenkontur als Ausnehmung ausgebildet sind.

Nachfolgend werden spezielle Ausführungsformen der Vorrichtung beschrieben: Die Arretierkontur ist beidseits an der Decke des Gehäuses der Steckhülse im Übergang zu deren Seitenflanken angeordnet und die Gegenkontur befindet sich in den beiden Seitenflanken des Steckteils. Vorzugsweise erstreckt sich die beid- seitige Arretierkontur im wesentlichen von der Decke und grenzt hierbei direkt an die Seitenflanken des Gehäuses der Steckhülse an. Die Gegenkontur ist in den beiden Seitenflanken des Steckteils jeweils als senkrecht durchgehende Ausnehmung beschaffen, die gegenüber der Stirn zurückgesetzt sind, wodurch in den frontalen Eckbereichen des Steckteils jeweils eine Aussenkralle entsteht. Die beidseitige Arretierkontur beginnt in Richtung der vorderen Einsteckoffnung mit einem Einlauf, der auf der Ebene der Decke liegt, und erhöht sich keilförmig in entgegengesetzter Richtung. Zum Hinterteil des Gehäuses der Steckhülse schliesst die Arretierkontur mit einer Prellkante ab. Im verriegelten Zustand hinterfassen beide Aussenkrallen jeweils die zugehörige Prellkante. Die Einsteckoffnung ist von rechteckigem Querschnitt und wird von einem Rahmen flanschartig umlaufen. Das Steckteil hat, zumindest soweit dieses durch die vordere Einsteckoffnung geführt wird, ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt und ist vorzugsweise aus Metall. Innerlich des Gehäuses der Steckhülse ist im entgegengesetzt der vorderen Einsteckoffnung liegenden hinteren Bereich zumindest eine die maximale Einschubtiefe des Steckteils begrenzende Anschlagfläche vorhanden. Ebenfalls innerlich des Gehäuses der Steckhülse existiert zumindest ein Schraubensitz mit einem Durchlass zum Einbringen einer Befestigungsschraube zum Fixieren der Steckhülse. Die Steckhülse wird vorzugsweise als einteiliges Metallguss- oder Kunststoffspritzteil hergestellt.

Die Steckhülse weist am hinteren, gegenüber dem Rahmen gelegenen Ende eine hintere Einsteckoffnung und Haltekonturen zum Einsetzen eines ersten elektrischen Kupplungsteils mit herangeführtem Kabel auf. Das Steckteil besitzt eine Aussparung sowie Haltekonturen zum Einsetzen eines zweiten elektrischen Kupplungsteils mit weiterführendem Kabel zur Stromversorgung eines Verbrauchers, wobei die beiden Kupplungsteile bei maximal in die Steckhülse eingeschobenem Steckteil miteinander zum mechanischen und elektrischen Eingriff bestimmt sind.

Zur Aufnahme des Gehäuses der Steckhülse ist ein Hülsenhalter vorgesehen, der zur Befestigung an derer Tragstruktur bestimmt ist. Der Hülsenhalter weist zunächst ein Gehäuse auf, das sich in eine Frontpartie und eine Hinterpartie gliedert. Es gibt eine von der Frontpartie zugängliche vordere Einsteckoffnung und eine von der Hinterpartie zugängliche hintere Einsteckoffnung. Flanschartige Ansätze fassen das Gehäuse am Übergang zwischen der Front- und Hinterpartie. Ferner besitzt der Hülsenhalter zumindest einen am freien Ende der Hinterpartie vorgesehenen Quersteg mit einem Schraubenloch zum Eingriff des Gewindeschafts der zumindest einen die Steckhülse fixierenden Befestigungsschraube, welche mit ihrem Kopf im Schraubensitz Platz findet.

Die Steckhülse ist zum Durchstecken durch einen Durchbruch im Paneelelement bestimmt, wobei der die vordere Einsteckoffnung umgebende Rahmen der Steck- hülse auf der Frontseite des Paneelelements aufsetzt. Die eingesetzte Steckhülse ist von einem deren Hinterteil aufnehmenden Hülsenhalter fixiert ist. Die Ansätze des Hülsenhalters sind mit den darin vorhandenen Schraubenlöchern zum Aufschrauben auf der Rückseite des Paneelelements oder auf einer hinter dem Pa- neelelement errichteten Tragstruktur vorgesehen. Die Frontpartie des Hülsenhalters kann in den Durchbruch im Paneelelement hineinragen.

Alternativ sind die Ansätze des Hülsenhalters mit den darin vorhandenen Schraubenlöchern zum Aufschrauben auf einer in den Raum weisenden Aussenfläche einer als Tragstruktur dienenden Vertikalstütze in Gestalt eines Mehrkanthohlprofils nutzbar. Die Hinterpartie des Hülsenhalters ragt dann in den Hohlraum der Vertikalstütze und die Frontpartie des Hülsenhalters ragt in den Durchbruch im Paneelelement. Auch hier setzt der die vordere Einsteckoffnung umgebende Rahmen der Steckhülse auf der Frontseite des Paneelelements auf.

Das Stangenteil des Tragarms kann ein gerades oder gebogenes oder ein einfach oder mehrfach abgewinkeltes Rund- oder Vierkantrohr sein. Alternativ ist das Stangenteil ein Rund- oder Vierkantstab aus Vollmaterial. Das Stangenteil kann ein Tablar tragen, welches durch zumindest ein Halteelement, z. B. eine Quer- strebe, am Frontende und/oder am Steckende gestützt wird. In einer weiteren Konfiguration trägt das Stangenteil am Frontende eine Querstange, die zusätzlich mit einem Tablar versehen sein kann.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich durch eine besondere Dreh- Stabilität auch bei höherer asymmetrischer Belastung an Tragarmen in T-Gestalt aus. Ferner lässt sich die Steckhülse zusammen mit dem Hülsenhalter in verschiedene Aufbauten von Tragstrukturen effizient einsetzen. Vorteilhaft sind weiter die vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten der einsetzbaren Tragarme und deren Aufrüstung. Schliesslich lässt sich die Vorrichtung zu günstigen Kosten in Serie herstellen und montieren und erlaubt dabei die Errichtung ästhetisch anspruchsvoller Einrichtungen. Kurzbeschreibung der beigefügten Zeichnungen

Es zeigen:

Figur 1A: einen Aufbau, bestehend aus einem Hülsenhalter erster Variante in einer ersten Anwendung, rückseitig in ein Paneelelement eingesetzt, einer aufgenommenen Steckhülse und einem eingesteckten Tragarm, in Seitenansicht; Figur 1 B: einen Horizontalschnitt auf der Linie A-A aus Figur 1 A;

Figur 2A: eine Steckhülse erster Variante, in perspektivischer Frontansicht; Figur 2B: die Steckhülse gemäss Figur 2A, in perspektivischer Rückansicht; Figur 2C: die Steckhülse gemäss Figur 2A, in perspektivischer Rückansicht von unten;

Figur 3A: ein Steckteil erster Variante eines Tragarms mit angesetztem Stan- genteil, in Draufsicht;

Figur 3B: das Steckteil eines Tragarms mit angesetztem Stangenteil gemäss Figur 3A, in Seitenansicht;

Figur 4A einen Hülsenhalter erster Variante, in perspektivischer Frontansicht; Figur 4B den Hülsenhalter gemäss Figur 4A, in perspektivischer Rückansicht; Figur 4C den Hülsenhalter gemäss Figur 4A, in perspektivischer Rückansicht von oben;

Figur 5A: einen Hülsenhalter erster Variante gemäss Figur 4A, eine in Montagerichtung angenäherte Steckhülse erster Variante gemäss Figur 2A und eine zugehörige Schraube, in perspektivischer Explosivdarstellung;

Figur 5B: den Aufbau gemäss Figur 5A, mit zwischen dem Hülsenhalter erster Variante und der Steckhülse erster Variante eingefügtem Paneelelement in perspektivischer Explosivdarstellung;

Figur 5C: den Hülsenhalter erster Variante gemäss Figur 4A in einer ersten Anwendung rückseitig in ein Paneelelement eingesetzt, mit von der Frontseite aufgenommener Steckhülse erster Variante gemäss Figur 2A, im vergrösserten Horizontalschnitt; Figur 6: den Hülsenhalter erster Variante in einer zweiten Anwendung gemäss Figur 4A frontseitig an einer Tragstruktur befestigt, mit vorgesetztem Paneelelement und aufgenommener Steckhülse erster Variante gemäss Figur 2A, im vergrösserten Horizontalschnitt;

Figur 7A: die Steckhülse erster Variante gemäss Figur 2A mit angenähertem Steckteil erster Variante eines Tragarms und angesetztem Stangenteil gemäss Figur 3A, in der Ansicht von unten;

Figur 7B: den Aufbau gemäss Figur 7A, zusammengesteckt;

Figuren 8A bis 8C: das Funktionsprinzip der Vorrichtung in den drei Stellungsphasen; Figur 8A: Erste.. SteJ[ungsphase:. den Aufbau gemäss Figur 1A, mit dem der Steckhülse erster Variante angenäherten Steckteil erster Variante eines geneigten Tragarms, im vergrösserten Vertikalschnitt;

Figur 8B: Zweite .Stellungsphase: den Aufbau gemäss Figur 8A, mit maximal in die Steckhülse eingeschobenem Steckteil des geneigten Tragarms, in unverriegeltem Zustand; Figur 8C: Drijte_..S eJ.lungsphase: den Aufbau gemäss Figur 8B, mit maximal in die Steckhülse eingeschobenem Steckteil des horizontal ausgerichteten Tragarms, in verriegeltem Zustand;

Figur 9A: eine Steckhülse zweiter Variante, in perspektivischer Frontansicht;

Figur 9B: die Steckhülse gemäss Figur 9A, in perspektivischer Rückansicht; Figur 9C: die Steckhülse gemäss Figur 9A, in perspektivischer Rückansicht von unten; Figur 9D: die Steckhülse gemäss Figur 9A in geänderter perspektivischer Rückansicht von unten;

Figur 10A: einen Hülsenhalter zweiter Variante, in perspektivischer Frontansicht; Figur 10B: den Hülsenhalter gemäss Figur 10A, in perspektivischer Rückansicht; Figur 10C: den Hülsenhalter gemäss Figur 10A, in perspektivischer Rückansicht von oben; Figur 10D: den Hülsenhalter gemäss Figur 10A, in perspektivischer Rückansicht von unten;

Figur 11A: eine Steckhülse zweiter Variante gemäss Figur 9A und ein angenä- hertes Steckteil erster Variante eines Tragarms gemäss Figur 3A, in der Ansicht von unten;

Figur 11 B: den Aufbau gemäss Figur 11A, in Vergrösserung, zusammengesteckt;

Figur 12A: einen Aufbau mit zwischen dem Hülsenhalter zweiter Variante gemäss Figur 10A und der Steckhülse zweiter Variante gemäss Figur 9A eingefügtem Paneelelement, in perspektivischer Explosivdarstellung;

Figur 12B: den Hülsenhalter gemäss Figur 10A in einer ersten Anwendung rück- seitig in ein Paneelelement eingesetzt, mit von der Frontseite aufgenommener Steckhülse gemäss Figur 9A, im Horizontalschnitt;

Figur 12C: den Aufbau gemäss Figur 12B, mit eingestecktem Tragarm gemäss Figur 11A, im Vertikalschnitt;

Figur 12D: den Aufbau gemäss Figur 12C, im Horizontalschnitt;

Figur 13A: den Aufbau gemäss Figur 12B mit dem Hülsenhalter zweiter Variante, in einer dritten Anwendung, in eine Vertikalstütze eingesetzt, im Horizontalschnitt;

Figur 13B: den Aufbau gemäss Figur 13A, mit eingestecktem Tragarm gemäss Figur 11A, im Horizontalschnitt;

Figuren 14A bis 14C: das Funktionsprinzip der Vorrichtung in den drei Stellungsphasen;

Figur 14A: Erste ._.SJenunaspha.se:. einen Hülsenhalter zweiter Variante gemäss Figur 10A, mit darin eingesetzter Steckhülse zweiter Variante gemäss Figur 9A und angenähertem Steckteil erster Variante eines geneigten Tragarms gemäss Figur 11 A, im Vertikalschnitt; Figur 14B: Zwejte _.Sjtel|u.ngs.phase:. den Aufbau gemäss Figur 14A, mit maximal in die Steckhülse eingeschobenem Steckteil des geneigten Tragarms, in unverriegeltem Zustand; Figur 14C: Dritte_.SteJJungsphase: den Aufbau gemäss Figur 14B, mit maximal in die Steckhülse eingeschobenem Steckteil des horizontal ausgerichteten Tragarms, in verriegeltem Zustand;

Figuren 15A bis 22C: die Vorrichtung zum Aufhängen von Artikel oder zur Halterung einer Ablage mit Elektrifizierung; Figur 15A: eine Steckhülse zweiter Variante gemäss Figur 9A mit angenähertem erstem Kupplungsteil und zweitem Klammerteil aus Figur 17, in perspektivischer Seitenansicht; Figur 15B: den Aufbau gemäss Figur 15A, montiert, in perspektivischer Frontansicht; Figur 15C: den Aufbau gemäss Figur 15B, in Perspektivansicht von oben; Figur 15D: den Aufbau gemäss Figur 15B, in Perspektivansicht von unten;

Figur 16: die Steckhülse mit dem eingesetzten ersten Kupplungsteil als Aufbau gemäss Figur 15B einem Hülsenhalter zweiter Variante gemäss Figur 10A angenähert, in Perspektivansicht;

Figur 17: eine komplette Klammer mit beiden noch zusammenhängenden Klammerteilen, in Perspektivansicht;

Figur 18A: eine Vertikalstütze mit darin eingesetztem Hülsenhalter zweiter Variante gemäss Figur 10A, in der dritten Anwendung, mit vormontiertem ersten Kupplungsteil, Klammer und herangeführtem Kabel, im Teilschnitt; Figur 18B: den Aufbau gemäss Figur 12A, mit dem Hülsenhalter in der ersten Anwendung, in die Steckhülse eingesetztem ersten Kupplungsteil und Sicherung mittels des zweiten Klammerteils, in Perspektivdarstellung; Figur 18C: den Aufbau gemäss Figur 18A, mit herangeführter Steckhülse und zweitem Klammerteil, im Teilschnitt; Figur 18D: den Aufbau gemäss Figur 18C, mit in die Steckhülse eingesetztem ersten Kupplungsteil und Sicherung mittels des zweiten Klammerteils, im Teilschnitt;

Figur 18E: den Aufbau gemäss Figur 18B, in Draufsicht;

Figur 19A: ein Tablar mit angebautem Steckteil zweiter Variante und darin eingesetztem zweiten Kupplungsteil, in Draufsicht; Figur 19B: das vergrösserte Detail X1 aus Figur 19A;

Figur 20A: eine Steckhülse mit eingesetztem ersten Kupplungsteil und Sicherung mittels des zweiten Klammerteils sowie dem angenäherten Steckteil zweiter Variante mit darin eingesetztem zweiten Kupplungsteil gemäss Detail X1 aus Figur 19A, in der Ansicht von unten; Figur 20B: den Aufbau gemäss Figur 20A, zusammengesteckt, in der Ansicht von unten;

Figur 20C: den Aufbau gemäss Figur 20B, vergrössert, in der Perspektivansicht von unten;

Figur 21 A: einen Hülsenhalter gemäss Figur 10A in einer ersten Anwendung rückseitig in ein Paneelelement eingesetzt, mit von der Frontseite aufgenommener Steckhülse gemäss Figur 9A und darin gehaltertem Tablar gemäss Figur 19A, mit Elektrifizierung, im Vertikalschnitt; Figur 21 B: den Aufbau gemäss Figur 21A, in Draufsicht;

Figuren 22A bis 22C: das Funktionsprinzip der Vorrichtung mit Elektrifizierung in den drei Stellungsphasen; Figur 22A: Erste Steljung_.spha.se (elektrische Kupplungsteile sind weit voneinander entfernt): einen Hülsenhalter zweiter Variante gemäss Figur 10A, mit darin ein- gesetzter Steckhülse zweiter Variante gemäss Figur 9A und angenähertem Steckteil zweiter Variante eines geneigten Tragarms, im Vertikalschnitt; Figur 22B: Zwejte_.StelJungsphase (elektrische Kupplungsteile sind nahe vor dem Eingriff): den Aufbau gemäss Figur 22A, mit maximal in die Steckhülse eingeschobenem Steckteil zweiter Variante des geneigten Tragarms, in un- verriegeltem Zustand; und Figur 22C: Dritte .SJell_u_.ngsp_.hase (elektrische Kupplungsteile sind im Eingriff): den Aufbau gemäss Figur 22B, mit maximal in die Steckhülse eingeschobenem Steckteil zweiter Variante des horizontal ausgerichteten Tragarms, in verriegeltem Zustand.

Ausführungsbeispiel

Nachstehend erfolgt die detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen der erfindungsgemässen Vorrichtung in unterschiedlichen Anwendungen und mit konstruktiv modifizierten Bauelementen, zunächst ohne und dann mit Elektrifizierung.

Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festlegung. Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf deren Erwähnung in vorangehenden oder nachfolgenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen. Im Interesse der Übersichtlichkeit wird auf die wiederholte Bezeichnung von Bauteilen in weiteren Figuren zumeist verzichtet, sofern zeichnerisch eindeutig erkennbar ist, dass es sich um "wiederkehrende" Bauteile handelt.

Figuren 1A und 1 B In diesem Figurenpaar ist ein Aufbau dargestellt, der zunächst aus einem Hülsenhalter 3 erster Variante in einer ersten Anwendung und einer darin aufgenommenen Steckhülse 1 erster Variante besteht. Der Hülsenhalter 3 ist mit seinem Gehäuse 30 von der Rückseite 41 in ein Paneelelement 4 eingesetzt. Von der Frontseite 40 des Paneelelements 4 ist die Steckhülse 1 im Hülsenhalter 3 aufgenom- men, so dass der Rahmen 10 der Steckhülse 1 auf der Frontseite 40 zu liegen kommt. Die Kombination aus Hülsenhalter 3 und Steckhülse 1 ruht in einem im Paneelelement 4 vorgesehenen Durchbruch 42. Die flügeiförmigen Ansätze 31 des Hülsenhalters 3 sind in dieser ersten Anwendung auf der Rückseite 41 des Paneelelements 4 befestigt. Die in den Hülsenhalter 3 eingeschobene Steckhülse 1 ist mittels einer axial vorgesehenen Schraube 39 gesichert.

In der verriegelten dritten Stellungsphase erstreckt sich ein in die Steckhülse 1 eingesetzter Tragarm 2 mit seinem Stangenteil 20 im Prinzip horizontal in den Raum. Typischerweise ist das Frontende 21 des Tragarms mit einer Stoppernase 23 versehen, um das Heruntergleiten von angehängten Artikeln, z.B. auf Bügeln hängenden Bekleidungsstücken, zu vermeiden. Am Steckende 22, welches dem Frontende 21 gegenüber liegt, ist ein im Querschnitt flaches Steckteil 25 erster Variante angeordnet, welches sich arretierend in die Steckhülse 1 einstecken lässt. Vorzugsweise sind das Steckteil 25 sowie die Einsteckoffnung 11 von rechteckigem Querschnitt, wodurch sich eine besonders gute Drehstabilität ergibt. Das Stangenteil 20 kann als Rohr oder Stab aus Vollmaterial runde, ovale, rechteckige oder quadratische Querschnitte aufweisen. Neben der langgestreckten geraden Geometrie kann das Stangenteil 20 die im Ladenbau typischen gebogenen, gestuften oder abgewinkelten Formen besitzen. In einer weiteren Ausführungsalternative ist am Frontende 21 eine Querstrebe angebracht, so dass der Tragarm 2 T-fömige Gestalt annimmt. Über die Frontenden 21 mehrerer benachbarter Tragarme 2 kann sich eine Querstrebe erstrecken, wodurch sich eine rah- menförmige Kombination aus Tragarmen ergibt. An das Stangenteil 20 eines Tragarms 2 können Artikel direkt angehängt werden. Alternativ lässt sich auf einem einzelnen Stangenteil 20 bzw. auf den Stangenteilen 20 mehrerer benachbarter Tragarme 2 eine Ablage als Tablar, Korb oder Schale zur Lagerung oder Präsentation von Artikeln anordnen.

Figuren 2A bis 2C

Diese Figurenfolge zeigt eine Steckhülse 1 erster Variante in verschiedenen perspektivischen Ansichten. Auf der Frontseite besitzt die Steckhülse 1 einen flachen Rahmen 10, der eine fensterförmige Einsteckoffnung 11 umgibt. Rückseitig an den Rahmen 10 setzt ein Gehäuse 12 von vermindertem Querschnitt an, so dass der Rahmen 10 in seiner Ebene allseits einen flanschartigen Überstand bildet. Das Gehäuse 12 hat im Prinzip die Gestalt eines Quaders, der nach vorn die Einsteckoffnung 11 hat und nach unten sowie hinten partiell offen ist, d.h. die Decke 13 ist bis auf einen Schraubensitz 161 geschlossen, in die Rückseite, welche dem Rahmen 10 gegenüberliegt, ragt ein Sims 16 hinein und ein Bodenabschnitt 15 grenzt an den Rahmen 10 an, so dass der Grossteil der Bodenfläche offen ist. In axialer Richtung weisen die Decke 13 und der Bodenabschnitt 15 vorzugsweise als Nuten ausgebildete Führungskonturen 14 auf. Die Führungskonturen 14 an den Seitenflanken des Gehäuses 12 sind hingegen vorzugsweise erhabene Stege. Durch den Sims 16 erstreckt sich der axiale Durchlass 160 mit dem Schraubensitz 161. In das Innere des Gehäuses 12 gewandt besitzt der Sims 16 Anschlagflächen 162.

An der Unterseite der Decke 13, jeweils angrenzend an die Seitenflanken des Gehäuses 12, ist eine interne Arretierkontur 17 mit einem zum Rahmen 10 gewandten Einlauf 19 und einer zum Sims 16 gewandten Prellkante 18 vorhanden. Die Arretierkontur 17 erstreckt sich vom Einlauf 19 - von der planförmigen Ebene der Decke 13 - keilförmig verdickend hin zur Prellkante 18, so dass die Arretierkontur 17 in Richtung Prellkante 18 an Höhe zunimmt. Besonders vorteilhaft lässt sich die Steckhülse im Kunststoff-Spritzverfahren herstellen.

Figuren 3A und 3B Am Steckende 22 des Stangenteils 20 ist das Steckteil 25 erster Variante fest angebracht, welches einen zur Einsteckoffnung 11 der Steckhülse 1 komplementären, in der horizontalen Ebene flachen Querschnitt besitzt. Das Steckteil 25 schliesst mit der freien Stirn 27 ab. In beiden Seitenflanken des Steckteils 25 ist jeweils eine von der Stirn 27 zurückgesetzte Gegenkontur 26 vorhanden, welche vorzugsweise als hinterschnittene Vertiefungen ausgebildet sind, in denen im eingesteckten Zustand (siehe Fig. 7B und 8C) die komplementär bemessenen Arretierkonturen 17 zu liegen kommen. Vor den beiden Gegenkonturen 26, in Richtung der Stirn 27, bilden sich dadurch in den Eckbereichen Aussenkrallen 28. Für hohe Belastungen der gesamten Vorrichtung wird man den gesamten Tragarm 2 mit dem Steckteil 25 aus einem entsprechend tragfähigen Material, wie z.B. Stahl, herstellen. Figuren 4A bis 4C

Der in dieser Figurenfolge behandelte Hülsenhalter 3 erster Variante mit seinem Gehäuse 30 und den das Gehäuse 30 flügeiförmig fassenden Ansätzen 31 dient zur Fixierung einer eingesetzten Steckhülse 1. Korrespondierend zum Gehäuse 12 der Steckhülse 1 hat das Gehäuse 30 eine Einsteckoffnung 32 und einen internen Aufnahmeraum. Auf der Rückseite des Gehäuses 30, also der Einsteckoffnung 32 gegenüberliegend, verschliesst ein mittig angeordneter vertikaler Quersteg 33 partiell den hinteren Austritt aus dem Gehäuse 30. Zentrisch im Quersteg ist ein Schraubenloch 34 vorgesehen. Die senkrecht stehenden, abgewinkelten Ansätze 31 spannen eine zur Einsteckoffnung 32 zurückgesetzte vertikale Ebene auf, aus der sich nach vorn die Frontpartie 300 und rückwärts gewandt die Hin- terpartie 301 des Gehäuses 30 erstreckt. In den Ansätzen 31 befinden sich mehrere Schraubenlöcher 310, die der Befestigung des Hülsenhalters 3 an der Rückseite 41 eines Paneelelements 4 in der ersten Anwendung oder vorgesetzt an einer Tragstruktur 5 in der zweiten Anwendung dienen. Zur Abstützung einer höheren Belastung erstrecken sich die Ansätze 31 nach oben und nach unten über das Gehäuse 30 hinaus.

Figuren 5A bis 5C Für die Montage der Steckhülse 1 erster Variante und des Hülsenhalters 3 erster Variante in der ersten Anwendung wird der Hülsenhalter 3 mit seinen beiden Ansätzen 31 auf die Rückseite 41 eines Paneelelements 4 aufgesetzt, so dass die Frontpartie 300 des Hülsenhalters 3 in einen passgerecht dimensionierten Durchbruch 42 im Paneelelement 4 hineinragt, während die Hinterpartie 301 des Hül- senhalters 3 von der Rückseite 41 des Paneelelements 4 wegragt. Die Befestigung der Ansätze 31 erfolgt mittels Schrauben 38, welche durch die Schraubenlöcher 310 in das Paneelelement 4 eingreifen. Von der Frontseite 40 des Paneelelements 4 wird die Steckhülse 1 - mit dem Gehäuse 12 voran, der Decke 13 nach oben und dem Bodenabschnitt 15 nach unten - in die Einsteckoffnung 32 des Hülsenhalters 3 eingeschoben, bis der flanschartige Rahmen 10 der Steckhülse 1 auf der Frontseite 40 aufsetzt und dabei den Rand des Durchbruchs 42 überdeckt. Zur Sicherung der im Hülsenhalter 3 aufgenommenen Steckhülse 1 wird eine Schraube 39 eingebracht, deren Kopf 390 im Schraubensitz 161 vom Sims 16 der Steckhülse 1 zu liegen kommt und deren Gewindeschaft 391 den Durchlass 160 durchragt und in das Schraubenloch 34 des rückseitigen Querstegs 33 im Hül- senhalter 3 eingreift. Damit sind Hülsenhalter 3 und Steckhülse 1 montiert, so dass die Einsteckoffnung 11 der Steckhülse 1 für das Einführen des Steckteils 25 eines Tragarms 2 aus dem Raum heraus in Richtung der Frontseite 40 des Paneelelements 4 aufnahmebereit ist. Für den Hülsenhalter 3 mit der Frontpartie 300 einer bestimmten Länge können Paneelelemente 4 verschiedener Dicke ver- wendet werden, so dass die Vorderkante der Frontpartie 300 im Durchbruch 42 sich höchstens bis zur Frontseite 40 des Paneelelements 4 erstreckt oder bei geringerer Paneeldicke rückversetzt im Durchbruch 42 zu liegen kommt.

Figur 6 Bei der alternativen zweiten Anwendung des Hülsenhalters 3 erster Variante wird dieser nicht auf der Rückseite 41 des Paneelelements 4 verschraubt, sondern mit seinen Ansätzen 31 an einer rückseitig des Paneelelements 4 angeordneten Tragstruktur 5 befestigt, vorzugsweise wiederum mittels Schrauben 38. Eine solche Tragstruktur 5 könnte z.B. aus zwei zueinander beabstandeten Streben be- stehen, zwischen denen der Hülsenhalter 3 aufgenommen wird, oder einem Gerüstbauteil mit einer Aussparung zum Einsetzen der Hinterpartie 301 des Hülsenhalters 3. Die Frontpartie 300 des Hülsenhalters 3 wird auch hier in einen komplementär zugeschnittenen Durchbruch 42 eingeführt und dringt in diesen je nach Dicke des verwendeten Paneelelements 4 ein, maximal jedoch bis in die Ebene der Frontseite 40. In gleicher Weise wie bei der ersten Anwendung wird die Steckhülse 1 - mit dem Gehäuse 12 voran, Decke 13 nach oben und Bodenabschnitt 15 nach unten - von der Frontseite 40 des Paneelelements 4 in die Einsteckoffnung 32 des Hülsenhalters 3 eingeschoben, bis der Rahmen 10 der Steckhülse 1 auf der Frontseite 40 zur Auflage kommt und den Rand des Durch- bruchs 42 abdeckt.

Figuren 7A und 7B

Dieses Figurenpaar veranschaulicht den formschlüssigen Eingriff des in die End- lage in die Steckhülse 1 erster Variante eingebrachten Steckteils 25 erster Variante des Tragarms 2. Im zunächst unbelegten Zustand sind die Einsteckoffnung 11 der Steckhülse 1 und die Arretierkonturen 17 an der Unterseite der Decke 13 sowie die Anschlagflächen 162, welche innerlich der Steckhülse 1 gegenüber Einsteckoffnung 11 liegen, frei (siehe Fig. 7A).

Nach dem Einführen des Tragarms 2 in die Steckhülse 1 mit dem Steckteil 25 voran und der im Prinzip horizontalen Ausrichtung des Tragarms 2 kommen die beiden Arretierkonturen 17 vollständig vom Einlauf 19 bis zur Prellkante 18 in den komplementären, freigeschnittenen Gegenkonturen 26 des Steckteils 25 zu liegen. Die beiden Aussenkrallen 28 sitzen hinter den Prellkanten 18. Die Stirn 27 des Steckteils 25 steht vor den Anschlagflächen 162 und die übrige Partie des Steckteils 25 erstreckt sich aus der Steckhülse 1 durch deren Einsteckoffnung 11 heraus und geht in das Stangenteil 20 des Tragarms 2 über.

Figuren 8A bis 8C

Anhand dieser Figurenfolge wird das Funktionsprinzip der Vorrichtung, welche in der jeweils ersten Variante der Steckhülse 1 und des Hülsenhalters 3 nicht elektrifiziert ist, in den drei charakteristischen Stellungsphasen erläutert.

.Erste Stelluπgsphase: Geneigte Annäherung (Fig. 8A)

In Vorbereitung des Einsetzens des Tragarms 2 in die unbelegte Steckhülse 1 nähert man dessen Steckteil 25, an dem sich die beiden Gegenkonturen 26 und die jeweils dazu benachbarten Aussenkrallen 28 befinden, mit der Stirn 27 voran, der von der Frontseite 40 des Paneelelements 4 zugänglichen freien Einsteckoffnung 11, die vom Rahmen 10 umgeben ist, an. Ebenso sind die beiden Arretierkonturen 17 mit dem jeweiligen Einlauf 19 und der Prellkante 18 an der Unterseite der Decke 13 des Gehäuses 12 noch unbelegt und ragen frei in den Raum. Auch die am Sims 16 vorgesehenen Anschlagflächen 162 innerlich der Steckhülse 1 sind frei. Der Tragarm 2 muss eine insgesamt gegenüber der Horizontalen geneigte Lage mit abgesenktem Steckteil 25 und angehobenem Frontende 21 des Stangenteils 20 haben (siehe Fig. 1A). Die Steckhülse 1 ist in horizontaler Ausrichtung im Paneelelement 4 angeordnet, wobei der hier gezeigte Einbau der ersten Anwendung entspricht (siehe Fig. 5B und 5C), d.h. der Hülsenhalter 3 ist mit seinen Ansätzen 31 auf der Rückseite 41 des Paneelelement 4 befestigt. Die Frontpartie 300 des Gehäuses 30 des Hül- senhalters 3 ragt von der Paneelrückseite 41 in den Durchbruch 42 hinein. Mittels der Schraube 39, deren Kopf 390 im Sims 16 seinen Sitz hat und deren Gewindeschaft in das Schraubenloch 34 im Quersteg 33 eingreift, ist die Steckhülse 1 im Hülsenhalter 3 befestigt.

Zwejte.Stellungsphase_^^ Unverriegelter Zustand (Fig. 8B)

Das Steckteil 25 mit der abgesenkten Stirn 27 des sich in geneigter Lage befindenden Tragarms 2 wird durch die Einsteckoffnung 11 über den Bodenabschnitt 15 hinweg eingeschoben, bis die Stirn 27 an den Anschlagflächen 162 ansteht. Während des Einschiebens des Steckteils 25 fahren die den Arretierkonturen 17 zugewandten Flächen der Aussenkrallen 28 zunächst unterhalb beider Einläute 19 und dann sukzessive unterhalb beider keilförmigen Arretierkonturen 17 entlang. Die in der Regel auf den Arretierkonturen 17 entlang gleitenden Aussenkrallen 28 erzwingen die Beibehaltung der weiterhin geneigten Lage des gesamten Tragarms 2. Damit ist die maximale Einschubtiefe des Steckteils 25 erreicht und zugleich sind die an den Seitenflanken des Steckteils 25 vorhandenen beiden Gegenkonturen 26 sowie die Aussenkrallen 28 kongruent unterhalb der beiden komplementären Arretierkonturen 17 positioniert.

Dri te SteJIunflsphase:. Verriegelter Zustand (Fig. 8C) Ausgehend von der zweiten Stellungsphase gemäss Fig. 8B bringt man das maximal in der Steckhülse 1 eingeschobene Steckteil 25 mit dem sich daran an- schliessenden Stangenteil 20, welches sich zwischen dessen Steckende 22 und Frontende 21 erstreckt und mit dem Steckteil 25 den Tragarm 2 ergibt, aus der geneigten Lage, nun insgesamt in die Horizontale. Hierbei geraten die beiden Ar- retierkonturen 17 in die Gegenkonturen 26, wodurch die Aussenkrallen 28 des Steckteils 25 die Prellkanten 18 an der Steckhülse 1 hinterfassen. Die Stirn 27 des Steckteils 25 gelangt in eine vermehrte Berührung mit den Anschlagflächen 162. Das Eigengewicht des Tragarms 2 und jede daran anhängende Last bewir- ken - durch die limitiert schwenkbare Auflage auf der Unterseite der Einsteckoffnung 11 - ein erhöhtes Andrücken des Steckteils 25 in Richtung der Decke 13 der Steckhülse 1 und damit eine intensivere Sicherung des verriegelten Zustands, in dem das Herausziehen des Tragarms 2 aus der Steckhülse 1 blockiert ist.

.Entnahme des ^

Die Entnahme des Tragarms 2 mit dem in der Steckhülse 1 eingeklinkten Steckteil 25 erfolgt reversibel mit Rückkehr aus der dritten in die zweite Stellungsphase, wodurch das Steckteil 25 wieder den unverriegelten Zustand kommt, aus dem sich das Steckteil 25 mit dem Tragarm 2 aus der Steckhülse 1 ziehen lässt.

Figuren 9A bis 9D

Die Steckhülse 1 zweiter Variante besteht wiederum aus dem Gehäuse 12 und dem vorgesetzten Rahmen 10, welche die fensterartige vordere Einsteckoffnung 11 umgibt, die als hintere Einsteckoffnung 11' austritt. Gleichfalls sind die Decke 13, die Führungskonturen 14, der Bodenabschnitt 15 und die beidseitigen Arretierkonturen 17 - jeweils mit Prellkante 18 und Einlauf 19 - vorhanden. In Abwandlung zur ersten Variante sind an Stelle des zuvor mittig angeordneten Simses 16 mit dem Durchlass 160 und Schraubensitz 161, nun innerlich angrenzend an beide Seitenflanken des Gehäuses 12 jeweils ein Sims 16 mit Durchlass 160 und Schraubensitz 161 vorgesehen. Im Ergebnis erhält man in der Gehäusemitte eine hintere Einsteckoffnung 11'. Den beiden Schraubensitzen 161 in Richtung des Rahmens 10 vorgelagert ist jeweils eine halbschalenförmige Passage 163, deren von der Decke 13 in das Innere des Gehäuses 12 gerichtete Erhebung zum Rahmen 10 hin die Anschlagfläche 162 besitzt. Beide Durchlässe 160, Schraubensitze 161, Anschlagflächen 162 und Passagen 163 liegen auf zueinander parallelen Linien, welche die Verbindung zwischen vorderer und hinterer Einsteckoffnung 11 ,11' rechtwinklig kreuzen. Ein Loch 141 befindet sich in der Decke 13, im Bereich der Verbindungslinie zwischen beiden Anschlagflächen 162. In den Schraubensitzen 161 findet jeweils ein Kopf 390 einer Schraube 39 Platz, deren Gewindeschaft 391 den zugehörigen Durchlass 160 durchragt. Eine Nase 142 befindet sich aussen an der Decke 13 am Übergang zum Rahmen 10 in mittiger Positionierung auf dem Gehäuse 12. Die Steckhülse 1 ist vorteilhaft als einteiliges Gussteil hergestellt. Auf den der hinteren Einsteckoffnung 11' zugewandten Innenseiten hat jeder Sims 16 eine nach oben offene Sacknut 166.

Figuren IQA bis 10D Der Hülsenhalter 3 zweiter Variante besitzt ebenfalls ein zur Aufnahme der Steckhülse 1 komplementäres Gehäuse 30, wobei die Ansätze 31 nun nicht seitlich flügelartig an das Gehäuse 30 angesetzt sind, sondern als in einer Vertikalebene liegender Flansch mit einem längeren Abwärtsteil 35 und einem Aufwärtsteil 35' vorgesehen ist. Abwärts- und Aufwärtsteil 35,35' setzen oben bzw. unten am Gehäuse 30 an und gliedern dieses in die längere Hinterpartie 301 und die kürzere Frontpartie 300. Im Abwärts- und Aufwärtsteil 35,35' sind erste und zweite Schraubenlöcher 310,311 vorhanden. Mittig unterhalb der Frontpartie 300 ist auf der Frontfläche des Abwärtsteils 35 eine Nivelliermarkierung 312 angebracht. Die Frontpartie 300 endet vorn mit der Frontfläche 302, in deren Ecken sich je eine Markiernocke 303 erhebt und welche die Einsteckoffnung 32 umrahmt. Im oberen Längsstreifen ist in die Frontfläche 302 eine Kerbe 304 eingebracht. Am freien Ende der Hinterpartie 301 mündet die hintere Einsteckoffnung 32', wobei beide Einstecköffnungen 32,32' zueinander durchgängig offen sind. Zur Versteifung sind auf der Rückseite des Abwärts- und Aufwärtsteils 35,35' Rippen 36 und eine Querrippe 36' angebracht, die sich auf das Gehäuse 30 erstrecken. Komplementär zu den aussen liegenden Simsen 16 mit den Durchlässen 160 an der Steckhülse 1 hat der Hülsenhalter 3 am freien Ende der Hinterpartie 301 jeweils seitlich der hinteren Einsteckoffnung 32' einen Quersteg 33, durch den sich ein Schraubenloch 34 mit Innengewinde erstreckt.

Figuren 11A und 11 B

In diesem Figurenpaar ist das Zusammenwirken einer Steckhülse 1 zweiter Variante und eines Steckteils 25 erster Variante eines Tragarms 2 dargestellt. Wie bereits zu Fig. 3A und 3B erläutert, ist das Steckteil 25 zum arretierten Einschie- ben in die Steckhülse 1 bestimmt und weist vorn die Stirn 27, in den vorderen Eckbereichen die Aussenkrallen 28 und an den Seitenflanken die eingeschnittenen Gegenkonturen 26 auf. Gegenüber der Stirn 27 ist das Steckende 22 des Stangenteils 20 vom Tragarm 2 mit dem Steckteil 25 verbunden. Vor dem Einfüh- ren des Steckteils 25 in die vordere Einsteckoffnung 11 werden beide zueinander fluchtend ausgerichtet (siehe Fig. 11A). Für die weitere Montage liegen die Köpfe 390 der Schrauben 39 in den Schraubensitzen 161, und die Gewindeschäfte 391 ragen aus den Durchlässen 160 heraus. Vor der Annäherung eines Tragarms 2 gewähren die vordere Einsteckoffnung 11 und die Passagen 163 Zugang für ein Schraubwerkzeug, um die Schrauben 39 in die Schraubenlöcher 34 des Hülsenhalters 3 einzudrehen.

Im vollständig eingeschobenen und arretierten Zustand kommen die Arretierkon- turen 17 innerhalb der Gegenkonturen 26 zu liegen, wobei die Stirn 27 an den Anschlagflächen 162 ansteht und die Aussenkrallen 28 die vorderen Prellkanten 18 der Arretierkonturen 17 umfassen. Der Einlauf 19 der jeweiligen Arretierkontur 17 wird je nach deren Länge über die Gegenkonturen 26 hinausragen oder darin zu liegen kommen (siehe Fig. 11B). Abschrägungen oder Abrundungen an den Aussenkrallen 28, den Gegenkonturen 26 und den Prellkanten 18 erleichtern das Einführen des Steckteils 25 und verhüten Verletzungen bei der Handhabung durch Vermeidung von scharfen Kanten.

Figuren 12A bis 12D In der ersten Anwendung ist vorgesehen, den Hülsenhalter 3 mit seinem flansch- förmigen Ansatz 31 auf der Rückseite 41 eines Paneelelements 4 zu befestigen. Dies geschieht mittels Schrauben 38, die mit ihrem Gewindeschaft 381 durch Schraubenlöcher 310,311 im Ansatz 31 in Schraubenlöcher 43 im Paneelelement 4 eingreifen, wobei die Schraubenköpfe 380 rückseitig des Ansatzes 31 stehen. Die Frontpartie 300 des Gehäuses 30 ragt im montierten Zustand in den Durchbruch 42 hinein, ohne auf der Frontseite 40 des vorzustehen. Die Steckhülse 1 ist mit ihrem Gehäuse 12 maximal durch die Einsteckoffnung 32 in das Gehäuse 30 des Hülsenhalters 3 eingeschoben, so dass der Rahmen 10 der auf der Frontseite 40 des Paneelelements 4 aufliegt und die Nase 142 der Steckhülse 1 in die Kerbe 304 am Hülsenhalter 3 einfährt. Zur Befestigung der Steckhülse 1 sind die Schrauben 39 mit ihren Gewindeschäften 391 in die Schraubenlöcher 34 eingedreht. Die Hinterpartie 301 des Hülsenhalters 3 erstreckt sich waagerecht von der Rückseite 41 des Paneelelements 3. Bei der hier nicht elektrifizierten Ausfüh- rungsform bleiben die Sacknuten 166, das Loch 141 sowie die hintere Einsteckoffnung 11' an der Steckhülse 1 und die hintere Einsteckoffnung 32' am Hülsenhalter 3 unbelegt. Die vordere, in den Raum gerichtete Einsteckoffnung 11 ist zur Aufnahme eines Steckteils 25 mit dem daran anschliessenden Tragarm 2 bereit.

Figuren 13A, 13B und 18A

Diese Figuren zeigen den Hülsenhalter 3 zweiter Variante in seiner dritten Anwendung, als in eine Vertikalstütze 6 eingesetzt. Entsprechend der Dimension des Querschnitts des Gehäuses 30 und der Rippen 36 und Querrippen 36' ist in der ersten Aussenfläche 61 der Vertikalstütze 6 eine Aussparung vorgesehen, so dass von dem aufmontierten Hülsenhalter 3 die Hinterpartie 301 in das Innere der Vertikalstütze 6 ragt und der flanschförmige Ansatz 31 mit seiner Rückseite auf der Aussenfläche 61 aufsetzt. Der Ansatz 31 ist mittels durch die Schraubenlöcher 310 greifender Schrauben 319 an der Vertikalstütze 6 befestigt. Vom Ansatz 31 ragt zunächst die Frontpartie 300 des Gehäuses 3 in den Raum, wobei im komplettierten Aufbau ein Paneelelement 4 mit einem Durchbruch 42 der Vertikalstütze 6 vorgestellt ist und die Frontpartie 300 dort hinein ragt. In die vordere Einsteckoffnung 32 des Hülsenhalters 3 wird das Gehäuse 12 der Steckhülse 1 soweit eingeschoben, bis der Rahmen 10 auf der Frontseite 40 des Paneelele- ments 4 aufsetzt. Die Sicherung der eingeschobenen Steckhülse 1 im Hülsenhalter 3 erfolgt wiederum mittels Schrauben 39, wie zuvor beschrieben. Die vordere Einsteckoffnung 11 ist wiederum für die Aufnahme eines Steckteils 25 bereit.

Die Vertikalstütze 6 ist ein Vierkanthohlprofil mit der Frontfläche 61, den daran angrenzenden Seitenflächen 62,64 und der zwischen letzteren liegenden Aussenfläche 63. Die Vertikalstütze 6 wird z.B. mittels einer Befestigungsstrebe 60, die mit Schrauben 69 an der Seitenfläche 62 fixiert ist, an einer Gebäudewand gehalten.

Figuren 14A bis 14C

In dieser Figurenfolge wird das Funktionsprinzip der Vorrichtung, welche in der jeweils zweiten Variante der Steckhülse 1 und des Hülsenhalters 3 in Kombination mit der ersten Variante des Steckteils 25 nicht elektrifiziert ist, in den drei charak- teristischen Stellungsphasen gezeigt, wobei weitgehende Übereinstimmung zum Ablauf der Handhabung bei einer Vorrichtung mit allen Bauteilen 1,3,25 der ersten Variante besteht, wie zu den Fig. 8A bis 8C beschrieben. Die erste Stellungsphase (siehe Figur 14A) illustriert wiederum die geneigte Annäherung eines Trag- arms 2 mit dem Steckteil 25, das zuvorderst mit der Stirn 27 endet. In der zweiten Stellungsphase (siehe Fig. 14B) befindet sich das Steckteil 25 mit der abgesenkten Stirn 27 des jetzt geneigten Tragarms 2 an den Anschlagflächen 162, wobei die keilförmigen Arretierkonturen 17 noch ausserhalb der Gegenkonturen 26 liegen. Bei der dritten Stellungsphase (siehe Fig. 14C) wurde der Tragarm 2 in die Horizontale gebracht, so dass nun die Arretierkonturen 17 von den Gegenkonturen 26 umfasst werden und damit der Tragarm 2 arretiert gegen Herausziehen gesichert ist.

Figuren 15A bis 15D und 17 Im weiteren, bis zur abschliessenden Fig. 22C, ist die Vorrichtung mit der Steckhülse 1 , dem Hülsenhalter 3 und dem Steckteil 25, jeweils in der zweiten Variante mit Elektrifizierung ausgestattet, dargestellt. Dem Montageablauf vorgegriffen wird in dieser Figurenfolge die Positionierung des ersten Kupplungsteils 7 in der Steckhülse 1 beschrieben. An das erste Kupplungsteil 7 ist von hinten ein Kabel K herangeführt, während von vorn die nach der Art eines herkömmlichen Steckers elektrisch abgeschirmten Kontakte 73 zugänglich sind. Seitlich besitzt das erste Kupplungsteil 7 je einen Achszapfen 70 mit einem axialen Loch 71, wobei beide Achszapfen 70 zueinander fluchten. Von oben erstreckt sich ein Loch 72 durch das erste Kupplungsteil 7.

Zum Einsetzen des ersten Kupplungsteils 7 in die Steckhülse 1 stellt man das Kupplungsteil 7 im Prinzip senkrecht, so dass die Achszapfen 70 in die Sacknuten 166 eingefahren werden können. Nach anschliessender Drehung des Kupplungsteils 7 um ca. 90° kommt dieses in der Steckhülse 1 waagerecht zu liegen, wobei das zugeführte Kabel K aus der hinteren Einsteckoffnung 11' herausragt und die Kontakte 73 von der Fluchtlinie der vorderen Einsteckoffnung 11 zugänglich sind. Zur Sicherung des Kupplungsteils 7, welches um die Achszapfen 70 begrenzt beweglich ist, hat man das zweite Klammerteil 96 aufgesteckt, das mit sei- nem Zapfen 97 in das Loch 141 im Gehäuse 12 und mit seinem Stift 98 in das Loch 72 am Kupplungsteil 7 eingreift.

Das zweite Klammerteil 96 bildet mit dem zunächst zusammenhängenden ersten Klammerteil 91 die Klammer 9, wobei sich die Klammerteile 91,96 an einer Schnittlinie 90 durch Brechen oder Schneiden voneinander trennen lassen. Das erste Klammerteil 91 hat in seinem mittleren Bereich zwei nach unten offene Nuten 92 zur Durchführung von zwei Adern des Kabels K. Vorzugsweise ist die Klammer 9 als Kunststoffspritzteil hergestellt.

Figur 16

Gezeigt sind die Steckhülse 1 mit dem eingesetzten ersten Kupplungsteil 7 in Annäherung zu einem Hülsenhalter 3, um die Steckhülse 1 dort einzuführen und zu befestigen. Das vom Kupplungsteil 7 sich erstreckende Kabel K ist in den Hül- senhalter 3 durch dessen vordere Einsteckoffnung 32 eingeführt und tritt an der hinteren Einsteckoffnung 32" zum Anschluss an die Stromversorgung wieder aus. Nach dem Einschieben der Steckhülse 1 in den Hülsenhalter 3 bei gleichzeitigem Zurückschieben des Kabels K erfolgt die Fixierung der Steckhülse 1 im Hülsenhalter 3 mittels der Schrauben 39.

Figuren 18A bis 18E

Die Figurenfolge Fig. 18A,18C,18D illustriert die Montage der Steckhülse 1 mit dem ersten Kupplungsteil 7 in Kombination mit der dritten Anwendung des Hülsenhalters 3. Das durch die hintere Einsteckoffnung 32' zugeführte Kabel K wurde an das erste Kupplungsteil 7 angeschlossen, wobei zunächst das Kabel K und das Kupplungsteil 7 mit der aufgesteckten Klammer 9 im Hülsenhalter 3 zurückgehalten werden, um ein Herausrutschen durch die hintere Einsteckoffnung 32' zu verhindern. In dieser Sicherungsstellung steht das erste Klammerteil 91 von innen an den Querstegen 33 an, die Kabeladern laufen durch die Nuten 92, das Kupplungsteil 7 sitzt vor dem Klammerteil 91 und der Stift 98 des zweiten Klammerteils 96 greift seitlich in das Loch 71 eines Achszapfens 70 ein. Vor dem Einsetzen des Kupplungsteils 7 in die Steckhülse 1 zieht man das Kupplungsteil 7 mit der Klammer 9 durch die vordere Einsteckoffnung 32 heraus (siehe Fig. 18A). lm nächsten Montageschritt wird die Klammer 9 vom Kabel K entfernt, das erste Klammerteil 91 abgetrennt und kann weggeworfen werden. Hiernach setzt man das Kupplungsteil 7 mit seinen Achszapfen 70 in die Sacknuten 166 ein (siehe Fig. 18C) und sichert das erste Kupplungsteil 7 mit dem zweiten Klammerteil 96 an der Steckhülse 1, worauf sich letztere in den Hülsenhalter 3 einschieben lässt (siehe Fig. 18D).

Die Figurenfolge Fig. 18B,18E illustriert die Montage der Steckhülse 1 mit dem ersten Kupplungsteil 7 in Kombination mit der ersten Anwendung des Hülsenhalters 3, d.h. seiner Befestigung mit dem Ansatz 31 auf der Rückseite 41 eines Paneelelements 4. Komplementär zum vertikalen Querschnitt der Frontpartie 300 des Gehäuses 30 ist im Paneelelement 4 der Durchbruch 42 vorgesehen, in dem im montierten Zustand die Frontpartie 300 zu liegen kommt und durch welchen die mit dem Kupplungsteil 7 versehene Steckhülse 1 in den Hülsenhalter 3 von der Frontseite 40 her eingeschoben wird. Die Frontpartie 300 sollte unabhängig von der Dicke des Paneelelements 4 nicht über die Frontseite 40 hinausragen. Die Hinterpartie 301 des Hülsenhalters 3 steht von der Rückseite 41 ab. Bei zusammengebauter Vorrichtung ragt das Kabel K aus der hinteren Einsteckoffnung 32" heraus und erstreckt sich weiter zur Stromeinspeisung.

Figuren 19A und 19B

Das Steckteil 25 zweiter Variante ist entsprechend der Elektrifizierung mit einem zweiten Kupplungsteil 8 versehen, wobei sich nicht, wie bisher, ein Tragarm 2 anschliesst, sondern ein Tablar 2'. Von der Stirn 27 her besitzt das Steckteil 25 eine Aussparung 250, die sich als verengter Kanal 251 axial fortsetzt, wodurch das Steckteil 25 im Prinzip in zwei zueinander spiegelbildlich liegende Schenkel unterteilt ist. Unverändert hat das Steckteil 25 die beiden Aussenkrallen 28 sowie die daran folgenden Gegenkonturen 26. Von der Aussparung 250 erstreckt sich in jeden Schenkel eine Sacknut 256, die von oben nach unten nicht durchgängig ist, so dass sich darin die Achszapfen 80 des Kupplungsteils 8 in analoger Weise wie die Achszapfen 70 des Kupplungsteils 7 in die Sacknuten 166 an der Steckhülse 1 einhängen lassen. Von vorn sind die elektrisch abgeschirmten Kontakte 83 des Kupplungsteils 8 zugänglich, während hinten am Kupplungsteil 8 eine nicht dargestellte Leitung abgeht, die sich durch den Kanal 251, z.B. zu einer Lampe, erstreckt.

Figuren 20A bis 20C

Anhand dieser Figurenfolge wird das Ineinandergreifen beider Kupplungsteile 7,8 beim Einschieben des Steckteils 25 in die Steckhülse 1 illustriert. Im Zustand des an die Steckhülse 1 angenäherten Steckteils 25 - mit dem sich anschliessenden Tablar 2' - sind die Kupplungsteile 7,8 weit auseinander, jedoch die beidseitigen Kontakte 73,83 bereits aufeinander zu ausgerichtet (siehe Fig. 20A). Der Zapfen 97 des zweiten Klammerteils 96 und sein Stift 98 stecken im Gehäuseloch 140 bzw. im Zapfenloch 72 und sichern somit das eingesetzte erste Kupplungsteil 7 in der Steckhülse 1.

Mit dem zunehmenden Einschieben des Steckteils 25 in die Steckhülse 1 kommen sich die beidseitigen Kontakte 73,83 näher und die Gegenkonturen 26 fahren sukzessive auf die ansteigenden Arretierkonturen 17 auf (siehe Fig. 20C).

Bei vollständig in die Steckhülse 1 eingeschobenem Steckteil 25 - die Steckteil- stirn 27 stösst an die Anschlagflächen 162 an - fahren die Kontakte 73,83 bereits in der noch abgesenkten Lage der Stirn 27 des jetzt geneigten Tablars 2" maximal ineinander und stellen die elektrische Verbindung her. Mit dem horizontalen Ausrichten des Tablars 2" gelangen die Arretierkonturen 17 in die Gegenkonturen 26 und beide Kupplungsteile 7,8 werden zueinander fluchtend gestellt (siehe Fig. 20B).

Figuren 21 A und 21 B

Dieses Figurenpaar zeigt in der elektrifizierten Ausführungsform - in Erweiterung des Aufbaus gemäss Fig. 12A bis 12D - einen Hülsenhalter 3 in der ersten An- Wendung auf der Rückseite 41 eines Paneelelements 4 befestigt, mit von der Paneelfrontseite 40 aufgenommener Steckhülse 1 und darin eingeschobenem Steckteil 25, an das sich ein Tablar 2' anschliesst. Die Steckhülse 1 ist mit einem ersten Kupplungsteil 7 versehen, dem über das Kabel K Strom zugeführt wird. Das zugehörige Steckteil 25 kann gemäss der zweiten Variante nach Fig. 19B ausgebildet und mit einem zweiten Kupplungsteil 8 versehen sein. Will man auf den Anschluss eines elektrischen Verbrauchers verzichten, entfällt das zweiten Kupplungsteil 8 oder ein Steckteil 25 der ersten Variante gemäss Fig. 3A käme zur Anwendung.

Figuren 22A bis 22C

In dieser Figurenfolge wird das Funktionsprinzip der Vorrichtung, welche in der jeweils zweiten Variante der Steckhülse 1 und des Hülsenhalters 3 in Kombination mit der zweiten Variante des Steckteils 25 nun elektrifiziert ist, in den drei charakteristischen Stellungsphasen dargestellt. Hierbei besteht weitgehende Übereinstimmung zum Ablauf der Handhabung bei einer Vorrichtung mit allen Bauteilen 1,3,25 der ersten Variante - wie zu Fig. 8A bis 8C beschrieben - bzw. auch mit allen Bauteilen 1,3,25 ohne Elektrifizierung der zweiten Variante, gemäss Be- Schreibung zu Fig. 14A bis 14C.

Die erste Stellungsphase (siehe Fig. 22A) zeigt somit wieder die geneigte Annäherung eines Tragarms 2 mit dem Steckteil 25, das zuvorderst mit der Stirn 27 endet, nun aber vom eingebauten zweiten Kupplungsteil 8 nach vorn überragt wird. Das in der Steckhülse 1 sitzende erste Kupplungsteil 7 ist vom zweiten Kupplungsteil 8 weit entfernt, so dass weder ein anfänglicher mechanischer Eingriff noch elektrischer Kontakt hergestellt ist. In der zweiten Stellungsphase (siehe Fig. 22B) befindet sich das Steckteil 25 mit der abgesenkten Stirn 27 (hier nicht sichtbar) des nun geneigten Tragarms 2 an den Anschlagflächen 162, und die keilförmigen Arretierkonturen 17 liegen noch ausserhalb, über den Gegenkonturen 26. Die Kupplungsteile 7,8 sind dabei mechanisch maximal ineinander geschoben und haben miteinander elektrischen Kontakt. Bei der dritten Stellungsphase (siehe Fig. 22C) ist der Tragarm 2 in die Horizontale bewegt, wodurch die Gegenkonturen 26 auf die Arretierkonturen 17 fahren und diese umfassen. Zugleich werden die beiden Kupplungsteile 7,8 zueinander fluchtend gestellt. Der Tragarm 2 ist jetzt gegen Herausziehen gesichert.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Aufhängen von Artikeln oder zur Halterung einer Ablage mit: a) einer Steckhülse (1), wobei diese: aa) eine vordere Einsteckoffnung (11) aufweist, welche sich axial als Freiraum in das Innere der Steckhülse (1) fortsetzt; ab) innerlich eine Arretierkontur (17) besitzt; und ac) zur direkten oder indirekten Befestigung an einer Tragstruktur (4,5,6) be- stimmt ist; b) einem Lastenträger (2,2'), wobei dieser: ba) ein zum Einbringen in die vordere Einsteckoffnung (11) bestimmtes Steckteil (25) hat; bb) das Steckteil (25) eine Gegenkontur (26) hat, welche zum Eingriff mit der Arretierkontur (17) an der Steckhülse (1) vorgesehen ist; und bc) zum direkten Aufhängen von Artikeln oder zur Stützung einer Ablage dient; c) die Konfiguration von Steckteil (25) und Steckhülse (1) das Einbringen des Steckteils (25) in die Steckhülse (1) mit einer insgesamt gegenüber der Horizontalen geneigten Lage des Lastenträgers (2,2'), bei abgesenktem Steckteil (25), erzwingt; und d) der Eingriff zwischen der Arretierkontur (17) und der Gegenkontur (26), als verriegelter Zustand, sich nach dem Bewegen des Lastenträgers (2,2') als Ganzes in die Horizontale mit waagerecht liegendem Steckteil (25) ergibt, dadurch gekennzeichnet, dass e) die Arretierkontur (17) an der Unterseite der Decke (13) und/oder an den Seitenflanken des Gehäuses (12) der Steckhülse (1) ausgebildet ist; f) die Gegenkontur (26) an der Oberseite des Steckteils (25) und/oder an dessen Seitenflanken vorhanden ist; und g) die Arretierkontur (17) als Erhebung und die Gegenkontur (26) als Ausneh- mung ausgebildet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass a) die Arretierkontur (17) beidseits an der Decke (13) des Gehäuses (12) der Steckhülse (1) im Übergang zu deren Seitenflanken angeordnet ist; und b) die Gegenkontur (26) sich in den beiden Seitenflanken des Steckteils (25) be- findet.

3. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet dass a) die beidseitige Arretierkontur (17) sich im wesentlichen von der Decke (13) erstreckt und hierbei direkt an die Seitenflanken des Gehäuses (12) der Steckhülse (1) angrenzt; und b) die Gegenkontur (26) in den beiden Seitenflanken des Steckteils (25) jeweils als senkrecht durchgehende Ausnehmung beschaffen ist, die gegenüber der Stirn (27) zurückgesetzt sind, wodurch in den frontalen Eckbereichen des Steckteils (25) jeweils eine Aussenkralle (28) entsteht.

4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitige Arretierkontur (17) a) in Richtung der vorderen Einsteckoffnung (11) mit einem Einlauf (19) beginnt, der auf der Ebene der Decke (13) liegt; b) sich in entgegengesetzter Richtung keilförmig erhöht; c) zum Hinterteil des Gehäuses (12) der Steckhülse (1) mit einer Prellkante (18) abschliesst; und d) im verriegelten Zustand beide Aussenkrallen (28) jeweils die zugehörige Prell- kante (18) hinterfassen.

5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Einsteckoffnung (11) von rechteckigem Querschnitt ist und von einem Rahmen (10) flanschartig umlaufen wird; b) das Steckteil (25) zumindest soweit dieses durch die vordere Einsteckoffnung (11) geführt wird, ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt hat und vorzugsweise aus Metall ist; c) innerlich des Gehäuses (12) der Steckhülse (1) im entgegengesetzt der vorderen Einsteckoffnung (11) liegenden hinteren Bereich zumindest eine die maximale Einschubtiefe des Steckteils (25) begrenzende Anschlagfläche (162) vorhanden ist; d) innerlich des Gehäuses (12) der Steckhülse (1) zumindest ein Schraubensitz (161) mit einem Durchlass (160) zum Einbringen einer Befestigungsschraube (39) zum Fixieren der Steckhülse (1) existiert; und e) die Steckhülse (1) vorzugsweise ein einteiliges Metallguss- oder Kunststoffspritzteil ist.

6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet dass a) die Steckhülse (1) am hinteren gegenüber dem Rahmen (10) gelegenen Ende eine hintere Einsteckoffnung (11') und Haltekonturen (166) zum Einsetzen eines ersten elektrischen Kupplungsteils (7) mit herangeführtem Kabel (K) aufweist; und b) das Steckteil (25) eine Aussparung (250) sowie Haltekonturen (256) zum Einsetzen eines zweiten elektrischen Kupplungsteils (8) mit weiterführendem Kabel (K) zur Stromversorgung eines Verbrauchers besitzt, wobei die beiden Kupplungsteile (7,8) bei maximal in die Steckhülse (1) eingeschobenem Steckteil (25) miteinander zum mechanischen und elektrischen Eingriff bestimmt sind.

7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet dass a) zur Aufnahme des Gehäuses (12) der Steckhülse (1) ein Hülsenhalter (3) vorgesehen ist, der zur Befestigung an derer Tragstruktur (4,5,6) bestimmt ist, und aufweist: b) ein Gehäuse (30), das sich in eine Frontpartie (300) und eine Hinterpartie (301) gliedert; c) eine von der Frontpartie (300) zugängliche vordere Einsteckoffnung (32) und eine von der Hinterpartie (301) zugängliche hintere Einsteckoffnung (32'); d) flanschartige Ansätze (31), die das Gehäuse (30) am Übergang zwischen der Frontpartie (300) und Hinterpartie (301) fassen; und e) zumindest einen am freien Ende der Hinterpartie (301) vorgesehenen Quersteg (33) mit einem Schraubenloch (34) zum Eingriff des Gewindeschafts (391), der zumindest einen die Steckhülse (1) fixierenden Befestigungsschraube (39), welche mit ihrem Kopf (390) im Schraubensitz (161) Platz findet.

8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet dass a) die Steckhülse (1) zum Durchstecken durch einen Durchbruch (42) im Paneelelement (4) bestimmt ist; b) der die vordere Einsteckoffnung (11) umgebende Rahmen (10) der Steckhülse (1) auf der Frontseite (40) des Paneelelements (4) aufsetzt; c) die eingesetzte Steckhülse (1) von einem deren Hinterteil aufnehmenden Hülsenhalter (3) fixiert ist; und d) die Ansätze (31) des Hülsenhalters (3) mit den darin vorhandenen Schraubenlöchern (310,311) zum Aufschrauben auf der Rückseite (41) des Paneelelements (4) oder auf einer hinter dem Paneelelement (4) errichteten Trag- Struktur (5) vorgesehen sind; wobei e) die Frontpartie (300) des Hülsenhalters (3) in den Durchbruch (42) im Paneelelement (4) hineinragen kann.

9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet dass a) die Ansätze (31) des Hülsenhalters (3) mit den darin vorhandenen Schraubenlöchern (310,311) zum Aufschrauben auf einer in den Raum weisenden Aussenfläche (61) einer als Tragstruktur (6) dienenden Vertikalstütze (6) in Gestalt eines Mehrkanthohlprofils nutzbar sind; b) die Hinterpartie (301) des Hülsenhalters (3) in den Hohlraum der Vertikalstütze (6) ragt; c) die Frontpartie (300) des Hülsenhalters (3) in den Durchbruch (42) im Paneelelement (4) ragt; und d) der die vordere Einsteckoffnung (11) umgebende Rahmen (10) der Steckhülse (1) auf der Frontseite (40) des Paneelelements (4) aufsetzt.

10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, da^ durch gekennzeichnet dass das Stangenteil (20) des Tragarms (2) a) ein gerades oder gebogenes oder ein einfach oder mehrfach abgewinkeltes Rund- oder Vierkantrohr ist; oder b) ein gerader oder gebogener oder ein einfach oder mehrfach abgewinkelter Rund- oder Vierkantstab ist; oder c) ein Tablar (2") trägt, welches durch zumindest ein Halteelement z.B. eine Querstrebe, am Frontende (21) und/oder am Steckende (22) gestützt wird; oder d) am Frontende (21) in eine Querstange übergeht und zusätzlich mit einem Tablar (2') versehen sein kann.