ES2392622B1 - Dispositivo de un sistema de sujecion y anclaje aplicable para la exposicion de mercancias y/o elementos y accesorios similares - Google Patents

Abstract

Disposición de un sistema de sujeción y anclaje aplicable para la exposición de mercancías y/o elementos y accesorios similares que comprende dos bases individuales de anclaje (300, 400) una cremallera vertical de fijación en superficie (600) y tres perfiles horizontales (500, 500?, 500??) y donde una barra soporte (200, 200?) pueden ser introducida y quedar anclada en ellas.

Description

DISPOSICIÓN DE UN SISTEMA DE SUJECIÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICION DE MERCANCIAS Y/0 ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención se refiere a un sistema de anclaje de una barra soporte para la exhibición de mercancías disponiendo de dos bases individuales de anclaje que pueden ser embutidas en un panel, empotrada en una pared de obra o, fijada y/o soldada en una estructura o elemento metálico, como también de una cremallera así como de tres perfiles horizontales para la sujeción de la misma barra soporte.

En particular, el objeto de la invención se centra en un sistema de sujeción perfeccionado, aplicable en el montaje e instalaciones de muebles, expositores y/o elemento y accesorios similares de exposición y cuelgue de objetos de diferente índole para su exhibición, donde se ha tenido muy presente hacer absolutamente fiable la función a la que está destinado en lo referente a roturas o inclinaciones indeseadas de la barra soporte sin que para ello se haya tenido que aumentar sus dimensiones, sino antes bien todo lo contrario, contemplando así mismo y de manera muy particular, la forma en la que puede ser fijado sobre, o entre panelados de tableros, de losas de cerámica, estructuras o tubos metálicos, de un elemento de pared u otros distintos, tan importantes dentro del mundo de la decoración.

CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente invención se encuadra dentro del sector técnico de la industria dedicada a la fabricación de muebles y otros elementos y accesorios para el montaje de locales comerciales, hogar, exposición, etc.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Si bien se trata de un viejo y conocido sistema, Patente USA Nº 459.844 de septiembre 1891, Patente USA 1.800.386, Abril de 1931, U.S. Patente

4.308.961 de Mayo de 1980, etc., en la actualidad y como referencia al estado de la técnica, debe señalarse que existen en el mercado distintos tipos de bases individuales de anclaje y perfiles del sistema de sujeción para barras del tipo de sistemas aquí preconizado como la patente Europea EP O 521 038 B1, la Patente Europea ES 2.113.170 que trata de una pieza de inyección y que presenta en su reivindicación 1ª PRINCIPAL un alojamiento de enchufe distinto, así como también el Modelo Internacional DM/032 132 que trata de la pieza de la patente anterior y sobre la cual se sobreponen distintas piezas de decoración, o como los Modelos Industriales nº 150.651 y nº 141.998, este último, propiedad del solicitante.

Dichos sistemas, sin embargo, si bien cumplen satisfactoriamente con los fines para los que están diseñados, existen carencias y aspectos de los mismos que pueden ser notablemente mejorados, siendo el objetivo de la presente invención, aportar una nueva forma de creación de bases individuales de anclaje a la vez que la misma barra soporte pueda ser alojada en ella y en una cremallera vertical o de posicionamiento variable, un perfil horizontal, debiendo señalarse que, por parte del solicitante, se desconoce la existencia de que este sistema presente unas características técnicas, estructurales o de configuración semejantes.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El desarrollo de esta invención, ha sido posible gracias a la evolución de la tecnología y automatización del corte, mecanizado, soldadura y grabado de elementos como el acero con unos costos más que razonables para su aplicación en el campo de los sistemas de anclaje dotándolos de una fortaleza, fiabilidad y versatilidad en cuanto a su configuración y tamaños realmente extraordinarios.

Este desarrollo, ha aportado una destacable innovación dentro de este campo de aplicación consiguiendo una considerable reducción de tamaños en los elementos de sujeción o anclaje sin ver mermada su fortaleza y fiabilidad en soportar peso, sino más bien al contrario, cosa impensable en los elementos de inyección, todo esto, sin necesidad de los costosos moldes de inyección y que ha conseguido unos detalles caracterizadores que distinguen a la invención y que están adecuadamente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva.

De forma concreta, el sistema de sujeción y anclaje preconizado, comprende esencialmente, distintas bases individuales de anclaje que se crean a partir de una placa de acero cortada por láser partiendo de una plancha de acero de un espesor deseado, pudiéndole dar a su contorno la configuración que se desee, cuadrada, rectangular, redonda, o cualquier otra figura geométrica o de cualquier otra índole, como la silueta de un logotipo, anagramas, escudos deportivos, etc., pudiéndose igualmente decidir su tamaño en función al objetivo, e igualmente, grabar su superficie.

Esta placa de acero, tiene como característica principal en su superficie, una perforación a modo de ventana realizada por corte de láser de configuración cuadrada, redonda, rectangular, horizontal o vertical, etc., dependiendo del diseño y del tipo de la barra soporte que va a recibir, tubo cuadrado, redondo, rectangular, etc., pudiendo estar en la superficie de la placa, centrada , desplazada hacía arriba o hacía abajo, o a la izquierda o derecha ya que su posicionamiento no influye en su función técnica, sino únicamente estética, o de diseño, factor nada desdeñable en los momentos actuales donde el marketing, los decoradores, arquitectos, etc., juegan una función comercial tan importante. A esta placa la denominaremos placa de superficie y a su perforación orificio de entrada.

En el dorso de esta placa de superficie y debidamente posicionada en relación al orificio de entrada, se fija mediante cordón de soldadura, un puente de sujeción en cuya parte frontal se ha practicado un alojamiento de características necesarias para que al introducir la barra soporte en unión con la placa de superficie, quede debidamente anclada y sujeta.

Igualmente en el dorso de este puente de sujeción se han practicado agujeros pasantes necesarios para la sujeción de la base de individual de anclaje a una contraplaca o elemento necesario de sujeción trasera dependiendo las características de esta, del elemento sobre el que va a ser fijada la mencionada base individual de anclaje, ya que como bien indica el título de la invención, puede realizarse sobre variados elementos.

Así mismo dispone de una cremallera vertical de fijación en superficie con tantos puntos de anclaje como orificios de entrada se quieran practicar en su superficie pudiendo ser su posicionamiento igualmente horizontal o inclinado.

Otro componente de la invención, son tres perfiles horizontales uno de ellos con enganche a dos caras, con un canal de anclaje sin fin que lo corre longitudinalmente y cuyas características técnicas se verán más adelante en los dibujos y se explicará en su descripción.

Así mismo, la invención dispone de dos barras soporte del mismo sistema de anclaje pero con características distintas de fabricación, una que tiene el terminal de enganche prolongado de la parte posterior de la porción de tubo de la barra soporte que es válido para un tipo de base individual de anclaje, cremallera y los perfiles horizontales, y otra donde el terminal de enganche, está enteramente soldado en la parte posterior de la porción de tubo de la barra soporte, y que es válida para otro tipo de base individual de anclaje y cremallera.

Así pues, la invención propone dos bases individuales de anclaje que puede ser de formas o figuras diferentes susceptibles de ser fijadas de distintas maneras, una cremallera vertical de sujeción en superficie, tres perfiles horizontales y dos barras soporte. Con unas características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que solicita.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos en los que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Las figuras número 1, 1-1 y 1-2.-Muestran tres placas de anclaje recortadas como ejemplo, en formas diferentes y en cuya superficie tiene los

orificios de entrada para recibir un tipo de terminal de enganche de la barra soporte.

Las figuras número 2, 2-1 y 2-2.-Muestran otras tres formas de placa de superficie con orificio de entrada del tipo en que se introduce el extremo posterior de la barra soporte con el terminal de enganche.

Las figuras número 3 y 3-1.-Muestran una vista en perspectiva frontal y posterior de un puente de sujeción con orificios pasantes roscados y uno sin roscar.

Las figuras número 3-2 y 3-3.-Muestran una perspectiva de la parte anterior y posterior de un puente de sujeción de forma circular.

Las figuras número 4 y 4-1.-Es una vista en perspectiva de un puente de sujeción en forma rectangular.

Las figuras número 5 y 5-1.-Muestran una vista en perspectiva de la cara frontal y dorsal de una base individual de anclaje con el puente de sujeción soldado.

La figura número 5-2.-Muestra un corte de la base individual de anclaje.

La figura número 5-3.-Muestra la figura anterior con una placa embellecedora alojada en el interior del orificio de entrada.

La figura número 5-4.-Muestra un corte en sección de la base individual de anclaje, donde se está introduciendo una barra soporte.

La figura número 5-5.-Muestra el corte de un tablero donde ha sido sujeta la base individual de anclaje mediante tornillos y la placa de sujeción trasera, con una barra soporte anclada y la placa embellecedora hundida hasta el fondo de la base.

Las figuras número 6 y 6-1.-Muestran una vista en perspectiva de la cara frontal y el dorso con puente de sujeción soldado en él, de una base individual de anclaje, de configuración rectangular vertical.

La figura número 6-2.-Es un corte en sección de la base individual de anclaje anterior.

La figura número 6-3.-Muestra la figura anterior, con una barra soporte introducida en la base individual de anclaje.

La figura número 7.-Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de la barra soporte con que cuenta el sistema objeto de la invención.

La figura número 7-1.-Muestra un despiece de la barra mostrada en la figura 7.

La figura número 7-2.-Muestra una perspectiva de un terminal de enganche.

La figura número 8.-Muestra una perspectiva de otra barra soporte.

La figura número 8-1.-Muestra una perspectiva del terminal de enganche de la barra soporte anterior.

La figura número 9.-Muestra una vista en perspectiva de una base individual de anclaje de sujeción en superficie.

La figura número 9-1.-Es una vista en perspectiva de una caja de alojamiento para la base individual de anclaje.

La figura número 9-2.-Es una vista en perspectiva de una contraplaca de sujeción trasera.

La figura número 9-3.-Muestra en perspectiva la cara frontal de otra base individual de anclaje.

La figura 9-4.-Es una perspectiva de la base individual de anclaje anterior con una barra soporte introducida.

Las figuras número 1 O y 10-1.-Muestra una porción de tubo con un orificio practicado en su superficie mientras que en la otra se aprecia una base individual de anclaje soldada e integrada en la porción de tubo.

La figura 11.-Muestra una vista frontal de la cremallera de fijación en superficie con orificios de entrada.

La figura 11-1.-Es el dorso de la cremallera anterior.

La figura 11-2.-Muestra la cremallera vertical fijada a una pared.

La figura 11-3.-Muestra una perspectiva de instalación de cremallera vertical de fijación en superficie fijadas a una pared y una dotación de barras soporte y estantes fijados a ella.

La figura número 12.-Muestra una perspectiva de un perfil horizontal con canal de alojamiento y anclaje y alojamientos exteriores para panelado.

La figura número 12-1.-Muestra un corte en sección del perfil anterior alojado entre tableros de panelado y una barra soporte alojada en él.

La figura número 12-2.-Muestra una vista en perspectiva de un perfil horizontal con canal de alojamiento y anclaje a dos caras.

La figura número 12-3.-Muestra un corte del perfil anterior alojado entre tableros de panelado.

La figura número 12-4.-Muestra una perspectiva del perfil horizontal con canal de alojamiento profundo y anclaje.

La figura número 12-5.-Muestra una vista lateral de dos perfiles horizontales con canal de alojamiento profundo, y anclaje fijados a pared y entre un panelado de tableros con un estante alojado en el superior y una barra soporte en el inferior.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.

Así, tal como se observa en dichas figuras, el sistema que la invención preconiza, que tal como se ha señalado está destinado para ser aplicado dentro del campo de la fabricación de muebles o exposición de mercancías, comprende dos bases individuales de anclaje (300, 400) dos tipos de barra soporte (200, 200') una cremallera vertical de fijación en superficie (600) cuyo orificio de entrada (302, 402) puede ser variable y tres perfiles horizontales (500, 500' , 500") y donde la barra soporte (200) es válida para quedar fijada sobre la base individual de anclaje (300) en la cremallera vertical de fijación en superficie (600) o dentro de los canales de alojamiento (501, 501 ', 501 ")de los perfiles horizontales (500, 500', 500"), mientras que de la barra soporte (200') lo es para las bases de anclaje (400), y para la cremallera vertical de fijación en superficie con orificio de entrada (402).

Como ha quedado descrito anteriormente, las bases individuales de anclaje (300) se crean a partir de una placa de superficie (301) recortada por láser de una plancha de acero de un determinado espesor.

Así, en las figuras 1, 1-1 y 1-2, vemos tres ejemplos de placas de superficie (301, 301 ', 301 ") recortadas en formato cuadrangular, redondo e irregular en cuya superficie vemos los orificios de entrada (302) en esta ocasión, de forma rectangular horizontal, a través de la cual se introduce la porción de enganche (205) del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200).

En el dorso de esta placa de superficie (301, 301 ', 301 ") se le acopla o une por soldadura un puente de sujeción (303) representado en las figuras 3 y 3-1, y que es una pieza de acero que ha sido mecanizada formando un alojamiento (304) para la porción de enganche (205) del terminal de enganche

(201) de la barra soporte (200) y en cuya parte inferior hay un escalón que forma un canto tope de contención (305) y que cuando se une con la placa de superficie (301) crea un alojamiento (306) como se aprecia en la figura 5-2 y que es para que se aloje la parte inferior (207) del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) y así quedar perfectamente anclada, mientras que su fondo (307) está más rehundido para facilitar la entrada de la parte superior

(206) de la porción de enganche (205) del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200).

La anchura de este alojamiento (304) es igual a la del orificio de entrada

(302) de la placa de superficie (301) mientras que su altura es mayor a la de la altura de ésta, mientras que su parte superior puede estar abierta, lo que provoca una vez soldado el puente de sujeción (303) a la placa de superficie

(301)

una abertura (308) según se aprecia en la figura 5 característica importante que nos permite jugar con las dimensiones de la placa de superficie

(301)

y con el posicionamiento de su orificio de entrada (302).

En el dorso de este puente de sujeción (303) y según se aprecia en la figura 3-1 dispone de orificios roscados o no (309) que pueden ser ciegos o no y que sirven para la fijación de una contraplaca de sujeción trasera (150) para el montaje sobre un tablero (700) de la base individual de anclaje (300, 400) según se aprecia en la figura 5-5.

Igualmente, el puente de sujeción (303) dispone de un orificio pasante (31 O) que está avellanado en la parte interior del alojamiento (304) en su pared de fondo (307).

Como ejemplo de variante de configuración, está la figura 3-2 y 3-3 que presenta un puente de sujeción (303') con el alojamiento (304) con el canto de tope de contención (305) y demás elementos reseñados en el puente de sujeción (303).

La solidaridad de la unión por soldadura de la placa de superficie (301) y el puente de sujeción (303) en cuanto a funciones que se complementan, las vemos en las figuras número 5 al 5-5.

Ésta unión, se realiza mediante cordón de soldadura (311) que contornea todo el perímetro del puente de sujeción (303) en la parte posterior de la placa de superficie (301) de forma tal que el ancho del alojamiento (304) del puente de sujeción (303) quede exactamente ajustado al ancho del orificio de entrada (302) de la placa de superficie (301) mientras que en altura, la parte superior (340) del puente de sujeción (303) sobrepasa en altura a la parte superior del orificio de entrada (302) en una distancia más del doble que la que quede desde su parte al fondo del alojamiento (306) como se aprecia en la figura 5-2, mientras que la parte superior del canto de tope y contención (305) queda ligeramente por encima o enrasado a la parte inferior del mencionado orificio de entrada (302) quedando de esta manera centrado en el, el orificio pasante (31 O) del puente de sujeción (303), quedando a la vez en todo el contorno de la placa de superficie (301) una pestaña perimetral de asiento

(340) que sirve, según se aprecia en la figura 5-5, para la sujeción a un tablero

(700) en el cual se ha practicado un orificio para su inserción, y donde la base individual de anclaje (300, 400) con la ayuda de una placa de sujeción trasera

(150) y unos tornillos (313) queda fijada, a la vez que el tablero (700) queda fijado a una pared mediante tornillos que después de ser introducido por el orificio de entrada (302) de la base individual de anclaje (300, 400) se roscan a través del orificio pasante (31 0).

Así mismo, como apreciamos en la figura 5-3, en el orificio (31 O) en su lado interior, se puede acoplar un muelle (314) en cuyo extremo tiene una placa embellecedora (315) tapa tornillos que como se aprecia en la figura 5-4 se pliega cuando se introduce el terminal de enganche (201) de la barra soporte

(200) quedando completamente recogida entre el fondo de la base individual de anclaje (300) y el terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) como se aprecia en la figura 5-5.

Otro ejemplo de realización de la base individual de anclaje (300) lo tenemos en la base individual de anclaje (400), representado en las figuras número 6 a la 6-3.

Su técnica de construcción es exactamente igual a la seguida para la creación de la base individual de anclaje (300) pero empleándose las placas de superficie (401, 401 ', 401 ") representadas como ejemplo en las figuras 2, 2-1 y 2-2, uniéndose por soldadura a un puente (403) representado en las figuras 4 y 4-1 pudiéndose observar que sus puntos caracterizadores son iguales a los de la placa de superficie (301) y al puente de sujeción (303). Las reivindicaciones de la base individual de anclaje (300) y la base individual de anclaje (400) son rigurosamente las mismas como lo determina la primera reivindicación. Su única diferencia radica en las diferencias existentes entre la barra soporte (200) y la barra soporte (200') que reciben y que está en sus terminales de enganche (201 y 201 ') como se reflejan en las figuras 7 y 8.

La base individual de anclaje (400) únicamente puede recibir barra soporte (200') como se contempla en la figura 6-3.

Atendiendo la figura 7, se puede observar la barra soporte (200) que contempla el sistema objeto de la invención, la cual comprende un terminal frontal de tubo (202) montado en una porción de tubo (203) y en el otro extremo, soldado, un terminal de enganche (201 ).

En la figura 7-1 vemos, por separado, los componentes de dicha barra soporte (200), el terminal frontal de tubo (202) que cuenta con un extremo (208) rebajado para poder ser introducido en el interior de tubo (203) al cual, por su extremo posterior opuesto y centrado, se le ha practicado una ranura (204) de una longitud determinada y de un ancho equivalente al grosor del plano (209) del terminal de enganche (201 ), que está construido en acero para poder ser soldado en esta ranura (204) de manera que forme una única pieza dándole así a la barra soporte (200) la consistencia necesaria.

Este terminal de enganche (201 ), dispone en su extremo posterior de una porción de enganche (205) formado por un canto inferior (207) que se prolonga hacía abajo hasta una distancia determinada, y otro canto superior

(206) que se prolonga hacía arriba hasta una altura determinada, su altura y grosor es mayor al canto inferior (207)

Este canto superior (206) del terminal de enganche (201 ), es el primero que se introduce en el interior del alojamiento (304) de la base individual de anclaje (300) a través de su orificio de entrada (302) inclinando hacía arriba la barra soporte (200) como so observa en la figura 5-4 y que al ser totalmente introducida y alojada en el interior de la base individual de anclaje (300) el canto inferior (207) de la porción de enganche (205) del terminal de enganche (201 ), queda alojado en el interior del alojamiento (306) haciendo tope contra el canto de tope y contención (305) mientras que la superficie inferior interior de tope (317) le impide que pueda desplazarse hacía el exterior, mientras que el canto superior (206) de la porción de enganche (205) del terminal de enganche

(201) en su cara exterior, ha quedado apoyado en la superficie interior superior de apoyo (316) manteniéndose así, la horizontalidad deseada de la barra soporte (200).

Otra forma de ejecución del terminal de enganche (201) se manifiesta en la figura 7-2 que está igualmente construido en acero y está concebido para ser embutido en la parte posterior de la porción de tubo (203) no necesitando para ello de la ranura (204) que en el caso anterior se practica en la porción de tubo (203).

Dispone este terminal de enganche (201) en su cara frontal de una porción de embutición (21 O) cuya configuración y medidas, depende de la configuración y medidas del interior de la porción de tubo (203) en el que va a ser embutido. Y en su parte opuesta, la porción de enganche (205) con su canto superior (206) y el inferior (207) de menor altura y grosor, mientras que entre ellos, quedan una porción de plano (209) necesaria que hace posible la entrada del terminal de enganche (201) al interior del alojamiento de enganche

(304) a través del orificio de entrada de la base individual de anclaje (300).

Otro ejemplo de construcción del terminal de enganche (201 ') es el que nos presenta la figura 8 en su barra soporte (200'), y que es únicamente válido para las bases individuales de anclaje (400) y la cremallera vertical de fijación en superficie (600) con orificio de entrada (402).

En ella, se puede observar la barra soporte (200') que comprende, como en el caso anterior, de un terminal frontal de tubo (202') que puede ser unido por soldadura a la porción de tubo (203') y en el otro extremo, soldado, un terminal de enganche (201 ') consistente en una pletina de acero del mismo ancho que el de la porción de tubo (203') y de una altura muy superior de manera que al ser fijada por soldadura, quede en su parte superior un canto (206') y en la inferior otro canto (207') de muy menor altura, siendo su grosor igualmente menor provocado por un destalonamiento o rebaje (211 ') que provoca un escalón o canto (212') a partir del cual se crea la superficie de soldadura (21 0'), como se aprecia en la figura 8-1.

Es en el inicio de esta superficie de soldadura (21 O') es decir, a partir del canto (212') donde se une por soldadura la porción de tubo (203') de la barra soporte (200').

Su forma de introducción en la base individual de anclaje (400) es la misma que la barra soporte (200) en la base individual de anclaje (300) como se observa en la figura 6-3, pero visualmente, como una parte de la porción de tubo (203') se introduce dentro del orificio de entrada (402), da la sensación como si la barra soporte (200') y la base individual de anclaje (400) formara una sola pieza sobre todo si el recorte de este orificio de entrada (402, 402") de las placas de superficie (401, 401 ', 401 ") se hace lo más ajustado posible al contorno de la porción de tubo (203') empleado en la construcción de la barra soporte (200').

Uno de los puntos objeto de preocupación de la invención, ha sido, sobre que y entre que elementos podría ser fijada las bases individuales de anclaje (300 y 400) dadas las exigencias cada vez mayores en el mundo de la decoración, como cerámica, tableros pintados, paredes empapeladas, estructuras metálicas, etc., y como ejemplo de soluciones, tratan las figuras 9, 9-1, 9-2, 1 o y 1 0-1.

La solución sobre un tablero de panelado (700) la hemos visto en la figura 5-5 con la ayuda de una placa de sujeción trasera (150) lisa.

La figura 9, nos presenta un ejemplo de solución para fijar una base individual de anclaje (300, 400) directamente sobre una superficie de pared. Para ello, se suelda en la parte posterior de la base individual de anclaje (300, 400), una pletina de acero (150') de su misma anchura que enrasada en su parte inferior, sobresale en un plano (321) por la parte superior y en la cual hay un orificio pasante (320) avellanado que junto con el orificio pasante (31 O) que se comunica con otro que posee la pletina de acero (150') y con la ayuda de tornillos, se fija a pared. Este orificio pasante (320) fortalece y da consistencia para resistir el efecto de palanca cuando la barra soporte (200, 200') se introduce la base individual de anclaje (300, 400).

Otro ejemplo de fijación, este más sofisticado pero cada vez en más uso, es el caso de las paredes o tableros forrados de papel, o de piel etc., donde lógicamente las bases individuales de anclaje (300, 400) deben de estar embutidas, o empotradas. El elemento con que cuenta la invención para esta solución, es la caja de fijación (350) para bases individuales de anclaje (300, 400) representada en la figura 9-1.

Esta caja de fijación (350), está compuesta de dos piezas, una placa (150") de acero y una especie de caja de alojamiento (322) cuyas dimensiones interiores de largo, ancho y alto, son casi coincidentes con las medidas del puente de sujeción (303, 403) de la base individual de anclaje (300, 400), soldándose más o menos centrada en la superficie de la placa (150"). Mientras que la superficie exterior de la placa (150") dispone de orificios pasantes (320'), en la superficie que está contorneada por la caja de alojamiento (322) dispone de unos orificios roscados (320') y un orificio pasante (31 O') que son coincidentes con los orificios que dispone la parte posterior de la caja individual de anclaje (300, 400) y más concretamente, su puente de sujeción (303, 403).

Al tablero (700) se le practica un orificio y por detrás, se introduce la caja de alojamiento (322) atornillando la placa (150") quedando así fijada la caja de fijación (350) se sujeta el tablero a pared y se procede al empapelado o forrado. Una vez terminada lo que es ya la nueva pared, se aloja la base individual de anclaje (300, 400) en el interior de la caja de fijación (350) y mediante tornillos se la fija quedando así el papel o elemento de forrado, aprisionado entre la pestaña perimetral de asiento (340, 440) de la base individual de anclaje (300, 400) y la pared, haciendo la placa de superficie (301, 401) individual de anclaje (300, 400) de placa embellecedora.

Otro ejemplo de contraplaca de fijación trasera (351) lo presenta la figura 9-2 donde una placa de acero (150"') se le han practicado cortes en su parte superior e inferior que doblados hasta 90º forman dos alas, una superior (352) y otra inferior (352') quedando entre ellas una distancia casi igual a la altura del puente de sujeción (303, 403) de la base individual de anclaje (300, 400) como lo es su fondo, mientras que su anchura, es la misma que la del puente de sujeción en la superficie exterior, dispone de orificio pasantes (320) para fijar en pared o en el dorso de un tablero (700) disponiendo también de orificios pasantes (309, 31 O) roscados o no, centrados a lo ancho de las alas superior

(352) e inferior (352') y que son coincidentes con los orificios pasantes o no (309, 31 0)), que dispone el puente de sujeción (303, 403) de la base individual de anclaje (300, 400) para que así al introducirse esta por el orificio que se práctica al tablero (700) pueda ser fijada a ella.

Otro ejemplo de ejecución de una base individual de anclaje de fijación en superficie (450), lo tenemos en la figura 9-3, donde sobre una placa de fijación (451) de acero, se han soldado dos pletinas en forma en forma de U, una superior (452) y otra inferior (453) formando dos alojamientos uno superior

(454) y otro inferior (455) donde se aloja el terminal de enganche (201, 201 ')de la barra soporte (200, 200').

El alojamiento superior (454) carece de pared interior es decir tiene un vaciado a modo de ventana (456) para ensanchar su fondo y facilitar la entrada del terminal de enganche (201, 201 '), mientras que el fondo del alojamiento inferior (455) está cerrado.

Así mismo, la superficie de la placa de fijación (451) dispone de orificios pasantes (320) para su fijación.

La figura 9-4 nos presenta la base individual de anclaje de fijación de superficie (450) con una barra soporte (200, 200') anclada en ella.

En las figuras 1O, y 10-1, vemos la integración de la base individual de anclaje (300, 400), en una estructura metálica o formando una cremallera tubular (800).

En la figura 1O, una porción de tubo (801) que puede ser parte de un bastidor o estructura metálica, donde en una de sus superficies se ha practicado un orificio de igual formato y casi igual medida que la placa de superficie (301, 401) de la base individual de anclaje (300, 400) e introduciéndola hasta quedar enrasada en la superficie (803) para ser soldada y después repasada quedando así solidamente integrada en el bastidor o estructura metálica como se aprecia en la figura 10-1, o en un tubo metálico (801 ), donde se hacen tantos orificios (802) como se estimen necesarios, formando así una cremallera tubular (800) vertical u horizontal.

Siguiendo con la invención, cabe destacar que la cremallera de superficie (600) sobre la que, en otra opción según el sistema preconizado, se sujeta la barra soporte (200, 200'), se construye a partir de una pletina de anclaje múltiple (601) cortada por láser con lo cual su configuración puede ser variable así como su longitud, y sobre la cual se practican tantos orificios de entrada (302, 402) para la introducción del terminal de enganche (201, 201 ')de la barra soporte (200, 200') como se crean necesarias y separadas entre ellas a conveniencia, según se aprecia en la figura 11, soldándole en su dorso tantos puentes de sujeción (303, 403) como orificios de entrada (302, 402) dispone, siguiendo el mismo sistema descrito para la construcción de la base individual de anclaje (300, 400), según se aprecia en la figura 11-1.

En este caso, el puente de sujeción (303, 403) dispone únicamente y centrado al orificio de entrada (302, 402) de un orificio pasante (31 O) para poder fijar la cremallera (600) a una pared, (750) o sobre un tablero (700) etc.

Una vez fijada, el puente de sujeción (303, 403), provoca una separación entre la pared (750) y la pletina de anclaje (601) creando entre ellas un vacío

(751) dándole a la cremallera de superficie (600) un relieve aéreo caracterizador como se aprecia en la figura 11-2.

En la figura 11-3, vemos un ejemplo de fijación de cremalleras de superficie (600) con una dotación de distintas barras soporte (200, 200') y estantes, ancladas en ellas.

Es obvio pensar, que la cremallera de superficie (600) puede optar a cualquier otro posicionamiento, como horizontal, inclinado en un sentido o en otro y no solamente al vertical que se acaba de describir, para ello, bastará darle al orificio de entrada (302, 402) el posicionamiento que se desea y soldar en su dorso el puente de sujeción (303, 403) en consecuencia.

Como también es obvio pensar, que la mencionada cremallera de superficie (600) pueda ser fijada con la pletina de anclaje (601) completamente pegada a la superficie de un tablero (700), para ello bastará con practicar en este, tantos orificios como puentes de sujeción (303, 403) como dispone la cremallera de superficie (600).

Por último el sistema preconizado, contempla la sujeción de la barra soporte (200) sobre un perfil horizontal (500) cuya configuración se puede apreciar en la porción que representa la figura 12 y que cuenta con un canal de alojamiento (501) que lo corre longitudinalmente a todo lo largo dividiéndolo en dos partes, una superior (51 O) y otro inferior (51 0'), contando el superior con dos alojamientos de panelado, uno interior (511) que nace desde la pared de fondo (512) hasta la pared separatoria (513) y otro exterior (514) de muy mayor

anchura que llega hasta la pared exterior o labio de contención superior (515)

de una altura mínima pero suficiente para contener un tablero de panelado

(700). Todos estos elementos, los contiene igualmente y con las mismas

características y medidas, la parte inferior (51 O') es decir, un alojamiento

5

interior (511 ') que lo separa la pared separatoria (513') del alojamiento exterior

(514') que acaba en el labio de contención inferior (515').

La cara exterior de estos labios de contención superior e inferior, (515,

515') que llegan hasta el canal de alojamiento (501) puede ser redondeada,

1 O

plana, media caña, etc.

El interior del canal de alojamiento (501) dispone en su parte superior y a

una distancia determinada del borde del labio de contención superior (515), de

un canto de apoyo y enganche (502) que desciende hasta una altura

15

determinada pero suficiente para permitir la entrada del terminal de enganche

(201) de la barra soporte (200) para en su parte posterior donde se crea una

superficie superior de apoyo y enganche (503) suba hasta una altura superior a

la de la entrada del canal de alojamiento (501) y dirigirse hacía el fondo hasta

una distancia superior al grosor de la porción de enganche superior (206) del

20

terminal de enganche (201) para después bajar como pared de fondo (505) del

canal de alojamiento (501) dejando formado un alojamiento superior (504) y

llegando hasta una distancia determinada, salir hacía el exterior para

seguidamente volver a bajar lo suficiente para formar un canto de tope y

contención (506) continuar en horizontal hasta la distancia donde está en la

25

parte superior, el canto de apoyo y contención (502) en su superficie de tope

(503) y volver a subir hasta la altura del canto de tope y contención (506)

formando la superficie inferior de tope (530) saliendo definitivamente al exterior

hasta el borde del labio exterior inferior (515') dejando formado un alojamiento

inferior (507) de menor anchura y profundidad que el alojamiento superior

30

(504), para la porción de enganche inferior (207) del terminal de enganche

(201) y darle así, la horizontalidad deseada a la barra soporte (200).

En este canal de alojamiento (501) únicamente puede ser alojada y

anclada, la barra soporte (200), como lo podemos apreciar en la figura 12-1

35

donde nos presenta el perfil horizontal (500) fijado al dorso de un tablero de

panelado (700) como podría estarlo sobre la superficie de una pared y

ocupando los dos alojamientos de panelado interior (511, 511 ') y exterior (514,

514') como también podrían ocuparse únicamente los alojamientos de

panelado exteriores (514, 514') viéndose la barra soporte (200) debidamente

40

alojada y anclada en el canal de alojamiento (500) con su terminal de enganche

(201) apoyado en la superficie de tope (503) en su parte superior y la inferior

alojada en el alojamiento inferior (507) apoyada contra el escalón de tope y

contención (506).

45

Así mismo, la invención dispone de un perfil horizontal doble (500')

cuyas características se observan en la figura 12-2 que representa una porción

de este, y donde compartiendo una misma pared de fondo (520) nacen de cada

una de sus caras, dos canales de alojamiento y anclaje (501) con sus

características disponiendo en su parte exterior superior de dos canales de

50

alojamiento de panelado (514), separado por un ala de pared (521) que es una

prolongación de la pared de fondo (520) y que es de muy mayor altura que los dos labios exteriores (515) produciéndose las mismas características en su parte inferior tanto en medidas como disposición, pudiendo observar en la figura 12-3, un tablero de panelado introducido dentro de estos canales de alojamiento de panelado (514, 514').

Y para terminar, la invención propone un último perfil horizontal de alojamiento profundo y anclaje (500") donde además de poder alojar y dejar anclada una barra soporte (200) puede recibir y quedar fijado en su interior un estante o cualquier otro elemento de superficie plana sin necesidad de ningún tipo de ayuda pudiendo alojar igualmente elementos de iluminación como un leed para la retroiluminación de un perfil de cristal o metacrilato.

Este perfil horizontal (500") que representa la figura 12-4 dispone en su canal de alojamiento profundo y anclaje (501 ") en su entrada, de idénticas características para la sujeción de la barra soporte (200) que las del canal de alojamiento (501) anteriormente descrito ya que posee el canto de apoyo y enganche (502) formando el alojamiento superior (504) con su superficie de apoyo y enganche (503) y en su parte inferior, el alojamiento inferior (507) con su canto de apoyo y contención (506) en el mismo posicionamiento, radicando la diferencia en que la pared de fondo (505") esta mucho más al interior por lo que el plano inferior superior del canto de apoyo y contención (506) se prolonga hacía adentro en horizontal hasta encontrarla, mientras que en la parte superior, lo que antes era la pared de fondo (505) queda cortada hasta una altura igual a la parte inferior del canto de apoyo y enganche (502) dirigiéndose entonces hacía adentro en paralelo el plano inferior hasta llegar a la pared de fondo (505").

En cuanto a su estructura exterior, cuenta con las características técnicas de panelado necesarias como el perfil anterior (500) que se prolonga con planos inclinados y planos conformando acanaladuras necesarias para dar consistencia y fortaleza, hasta la pared de fondo (512").

En la figura 12-5, se aprecian dos perfiles horizontales (500") con canal de alojamiento profundo (501 ") fijados en un elemento de pared (750) y entre tableros de panelado (700) con un estante (720) alojado en uno y una barra soporte (200) anclada en otro.

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Claims (19)

1. REIVINDICACIONES

   1.-SISTEMA DE SUJECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, del tipo que comprende un elemento de anclaje que se une a un soporte, tal como una pared (750), un tablero (700) de un expositor, etc ., y una barra de soporte (200, 200') que se acopla en un alojamiento (304, 404, 504) previsto en dicho elemento de anclaje, estando dicha barra de soporte compuesta por un terminal de tubo (202, 202') montado en una porción de tubo (203, 203') en cuyo extremo opuesto dispone de un terminal de enganche (201, 201'), caracterizado porque dicho alojamiento (304, 404, 504) del elemento de anclaje define, en su parte superior, una superficie superior de apoyo y enganche (316, 416, 503) y, en la inferior, un escalón que forma un canto de tope de contención (305, 405, 505) Y una superficie inferior de tope (317, 417, 530) que determina un alojamiento inferior de enganche (306, 406, 507), a lo que se acopla el terminal de enganche (201 , 201 ') de la barra de soporte (200, 200') que tiene una configuración complementaria.
2. 2.-SISTEMA DE SUJ ECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de anclaje es una base individual de anclaje (300, 400) formada por: un puente de sujeción (303, 403) construido en acero, que dispone de un alojamiento (304, 404) Y en su parte inferior de un canto de tope y contención (305, 405); Y una placa de superficie (301, 401) realizada de acero, que dispone de un orificio de entrada (302, 402) Y cuyo dorso determina la superficie de apoyo y enganche (316, 416) Y la superficie inferior de tope (317, 417); Y porque dicho puente de sujeción (303, 403) se une solidariamente mediante cordón de soldadura (311) o por fusión en el dorso de la placa de superficie (301, 401) disponiendo en su parte posterior de una pestaña perimetral de asiento (340, 440).
3. 3.-SISTEMA DE SUJECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 2, caracterizado porque la placa de superficie (301 , 401) puede adoptar cualquier forma geométrica o irregular y el puente de sujeción (303, 403) es de configuración plantar variable, dependiente o independientemente de la configuración de la placa de superficie (301 , 401 ).
4. 4.· SISTEMA DE SUJECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS YIO ELEMENTOS y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el puente de sujeción (303, 403) dispone de un orificio pasante (310), que puede ser roscado o no, y que se comunica con el interior del alojamiento de anclaje (304, 404) centrado a lo ancho con el orificio de entrada (302, 402),disponiendo igualmente de orificios (309) ciegos o pasantes roscados o no, para la fijación de la base individual de anclaje (300, 400) a un tablero (700) incorporando una placa de sujeción trasera (150).
5. 5.-SISTEMA DE SUJECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de anclaje es una cremallera de fijación en superficie (600) formada por una pletina de anclaje múltiple (601 ) con orificios de entrada (302,402) y puentes de sujeción (303, 403) soldados a su parte posterior que disponen de un alojamiento (304, 404).
6. 6.-SISTEMA DE SUJECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según cualquiera de las reivindicaciones 2-5 caracterizado porque, en el interior del alojamiento de anclaje (304, 404) Y fijado en su pared de fondo (307) se prevé un muelle (314) en cuyo extremo y encarado al orificio de entrada (302, 402) sustenta una placa embellecedora (315).
7. 7.-SISTEMA DE SUJECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según cualquiera de las reivindicaciones 2-3 caracterizado porque incorpora una caja de fijación (350) que cuenta con una placa de acero (ISO"') y una caja de alojamiento (322) soldada más o menos centrada en su superficie, donde se incorpora la base individual de anclaje (300, 400) para embutirla en paredes o tableros, disponiendo de orificios pasantes (320') en el exterior y orificios pasantes (309', 310') roscados o no, en el interior.
8. 8.-SISTEMA DE SUJECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 4, caracterizado porque la placa de sujeción trasera es una contraplaca de sujeción trasera (351) que dispone de un ala superior (352) y otra inferior (352) que hacen de alojamiento para la base individual de anclaje (300, 400) contando entre ellas con orificios pasantes (309, 310) roscados o no, que son coincidentes con los orificios pasantes o no (309, 310) de la base individual de anclaje (300, 400).
9. 9.-SISTEMA DE SUJECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de

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   anclaje es una base individual de anclaje de superficie (450) constituida por una placa de fijación (451) en cuya superficie tiene una pletina en forma de U superior (452) que forma un alojamiento superior (454) y otra pletina igualmente en forma de U inferior (453) que forma un alojamiento inferior (455) en los cuales se ancla el terminal de enganche (201, 201 ') de la barra soporte (200,200') y disponiendo en su superficie de orificios pasantes (320) para su fijación mediante tornillos.
10. 10.-SISTEMA DE SUJECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS YIO ELEMENTOS y ACCESORIOS SIMILARES, según cualquiera de las reivindicaciones 2-3 caracterizado porque, la base individual de anclaje (300, 400) se integra en una estructura metálica o en un tubo metálico (801), en un orificio (802) practicado en su superficie (803) de igual formato y casi igual medida que la placa de superficie (301 , 401) donde queda enrasada; y porque dicho tubo metálico (801) tiene tantos orificios (802) como se estiman necesarios, formando una cremallera tubular (800).
11. 11 .-SISTEMA DE SUJECiÓN y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 5, caracterizado porque la cremallera de fijaciÓn en superficie (600) es una pletina de anclaje múltiple (601) cortada por láser de configuración y longitud variable, con orificios de entrada (302, 402) Y puentes de sujeción (303, 403) soldados en su dorso, cada uno de los cuales dispone únicamente y centrado al orificio de entrada (302, 402) de un orificio pasante (310) para fijar la cremallera a una pared (750) sobre un tablero (700), etc. con una separación o vacio (751) entre ellos.
12. 12.-SISTEMA DE SUJECiÓN y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 5, caracterizado porque la cremallera de fijación en superficie (600) adopta cualquier posicionamiento, vertical, horizontal, inclinado en un sentido u otro, o combinado por tener una forma irregular, dándose al orificio de entrada (302, 402) el posicionamiento acorde a dicho posicionamiento de la cremallera y soldando el puente de sujeciÓn (303, 403) en consecuencia.
13. 13.-SISTEMA DE SUJECiÓN y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 1, caracterizado porque el terminal de enganche (201 ) de la barra soporte (200) construido en acero, dispone de un plano (209) que se suelda ocupando toda una ranura (204) que se ha practicado en el extremo de la porción de tubo (203) y en cuyo extremo opuesto, tiene una porción de enganche (205) formada por un canto inferior (207) y otro canto superior

    (206) mayor que el canto inferior (207).
14. 14.-SISTEMA DE SUJECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 1, caracterizado porque el terminal de enganche (201 ) de la barra soporte (200) construido en acero, dispone de una porción de embutición (210) de configuración y medidas acordes con interior de la porción de tubo (203) donde va embutido, disponiendo a continuación de un tramo de plano (209) y una porción de enganche (205) con un canto inferior (207) y uno superior (206) mayor que el canto inferior (207).
15. 15.-SISTEMA DE SUJECiÓN y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 1, caracterizado porque el terminal de enganche (201') de la barra soporte (200') está soldado a la porción de tubo (203') y dispone de un canto superior (206') y otro inferior (207') menor que el superior, disponiendo dicho canto inferior (207') de un rebaje (211 '), siendo por tanto su grosor menor que el canto superior (206'); y porque el ancho de dicho terminal de enganche (201') es exactamente igual al ancho de la porción de tubo (203') de la barra soporte (200').
16. 16.-SISTEMA DE SUJECiÓN y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de anclaje es un perfil horizontal (500) que cuenta con un canal de alojamiento y anclaje (501) que lo corre longitudinalmente dividiéndolo en dos partes, una superior (510) y otra inferior (510·) que acaban exteriormente en dos labios de contención, uno superior (515) y otro inferior (515') que pueden ser redondeados o planos; existiendo en el interior de dicho canal de alojamiento de anclaje (501 ) una superficie superior de apoyo y enganche (503) y, en la inferior, un escalón que forma un canto de tope de contención (505) y una superficie inferior de tope (530) que determina un alojamiento inferior de enganche (507), que en conjunto conforman el alojamiento (504) para el acople del terminal de enganche (201 , 201·) de la barra de soporte (200, 200').
17. 17.-SISTEMA DE SUJECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 16, caracterizado porque en la parte exterior del canal de alojamiento y anclaje (501) hay dos alojamientos de panelado: uno interior (511 ) situado entre la pared de fondo (512) y la pared separatoria (513), y otro exterior (514) de mayor anchura, situado entre la pared separatoria (51 3) Y el labio de contención superior (515).
18. 18.-SISTEMA DE SUJECiÓN Y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS Y/O

    ES 2 392 622 Al

    ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 1 y 16, caracterizado porque el elemento de anclaje es un perfil horizontal (500') doble que, compartiendo la misma pared de fondo (520) dispone, por cada lado de la misma, de dos canales de alojamiento y anclaje (501), disponiendo en su parte exterior superior de dos canales de alojamiento de panelado (514) separados por un ala de pared (521) que es una prolongación

    5 de la pared de fondo (520) y limitados por los labios de contención (515), que se repiten igual e idénticamente en la parte inferior con el ala de pared (521') y los labios de contención (515') y entre ellos, canales de alojamiento de panelado (514').
19. 19.-SISTEMA DE SUJECiÓN y ANCLAJE APLICABLE PARA LA EXPOSICiÓN DE MERCANCIAS VIO

    10 ELEMENTOS Y ACCESORIOS SIMILARES, según la reivindicación 1 y 16, caracterizado porque el elemento de anclaje es un perlil horizontal (500" ) que cuenta con un canal de alojamiento profundo y anclaje (501") que dispone en su interior y a la entrada, de los elementos del canal de alojamiento y anclaje (501 ),estando la pared de fondo (50S") mucho más al interior por lo que el plano superior del escalón de tope y contención (505) se prolonga en horizontal hasta llegar a ella; y porque en la parte exterior superior dispone de los alojamientos de

    15 panelado exterior (514) e interior (511) limitado por el labio de contención superior (515) y la pared separatoria (513), repitiéndose de forma idéntica en la parte exterior inferior.

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