ES2364840B1 - Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre una cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales. - Google Patents

Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre una cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales. Download PDF

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Abstract

Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, que comprende un terminal frontal de tubo (202) montado en una porción de tubo (203) y, en el otro extremo, un terminal de enganche (201) con un canto elevado y superficie de enganche (204), en que dicho terminal de enganche (201) presenta un plano (209), de acero, para soldarlo en un rebaje (206) de la barra soporte (200) y formar una única pieza; la parte inferior de tubo (203) es una superficie de tope (205) que apoya en el elemento sobre el que se fija al introducirse en la ranura de anclaje (101) de una placa de anclaje (100), de una base individual de anclaje (300), cremallera vertical (400) inclinada (400?) u horizontal (400??) o canales de alojamiento (501, 501?) previstos en perfiles horizontales (500, 501?, 501??).

Description

Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre una cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales. Objeto de la invención
Tal como expresa el enunciado, la invención, se refiere a un sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre una cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, aportando a la función a que se destina, varias ventajas e innovadoras características técnicas, que se consignaran detalladamente más adelante, y que suponen una destacable mejora frente a sistemas similares conocidos en el mercado para el mismo fin.
En particular, el objeto de la invención se centra en un sistema de sujeción perfeccionado, aplicable para el montaje e instalación de muebles, expositores y/o elementos y accesorios similares de exposición y cuelgue de objetos de diferente Índole, particularmente mercancías o productos, donde se ha tenido muy presente hacer absolutamente fiable la función a la que está destinado en lo referente a roturas o inclinaciones indeseables de la barra soporte sin que para ello se haya tenido que aumentar sus dimensiones, sino antes bien todo lo contrario, contemplando así mismo y de manera muy particular, la forma en la que puede ser fijado sobre, o entre panelados de tableros, de losas de cerámica, estructuras o bastidores metálicos, de un elemento de pared u otros distintos, elementos tan importantes dentro del mundo de la decoración. Campo de aplicación de la invención
El campo de aplicación de la presente invención se encuadra dentro del sector técnico de la industria dedicada a la fabricación de de muebles y otros elementos y accesorios para el montaje de locales comerciales, hogar, exposición, etc. Antecedentes de la invención
En la actualidad y como referencia al estado de la técnica, debe señalarse que existen en el mercado distintos tipos de perfiles para la sujeción de barras o estantes del tipo que aquí concierne.
En este sentido, cabe mencionar como documentos más relevantes relacionados con dichos sistemas, la “Disposición para colgar artículos o para la fijación de una estantería, descritas en la patente ES 2215744,
o sistemas en los que una misma barra soporte es válida tanto para un perfil horizontal como para una base individual de anclaje, tal como el descrito en la patente nº WO 2001/043599.
Asimismo, debe mencionarse que el propio solicitante es ya titular de sendos Modelos de Utilidad nº U200700960 y nº U2008011625, de una patente nº P200803549, así como del modelo Comunitario 000410238-0001, relativos a sistemas de sujeción para barras de soporte del tipo aquí preconizado.
Dichos sistemas, sin embargo, si bien cumplen satisfactoriamente con los fines para los que están diseñados, existen carencias y aspectos de los mismos que pueden ser notablemente mejorados, siendo el objetivo de la presente invención aportar un nuevo sistema de sujeción donde una misma barra soporte pueda ser alojada y fijada en una base individual de anclaje, en una cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, debiendo señalarse que, por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro sistema que presente unas características técnicas, estructurales o de configuración semejantes.
Explicación de la invención
El desarrollo de esta invención, ha sido posible gracias a la evolución de la tecnología y automatización del corte, mecanización, soldadura y grabados de elementos como el acero con unos costos más que razonables para su aplicación en el campo de los sistemas de anclaje dotándolos de una fortaleza, fiabilidad y versatilidad en cuanto a su configuración y tamaños realmente extraordinaria.
Este desarrollo, ha aportado una destacable novedad dentro de este campo de aplicación con lo que ha conseguido unos detalles caracterizadores que distinguen a la invención y que están adecuadamente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva.
De forma concreta, el sistema de sujeción preconizado comprende esencialmente, una barra soporte formada por dos piezas, un terminal frontal de tubo, cuya configuración es variable dependiendo de la función a que va a ser destinada la barra soporte, y una porción de tubo en cuya parte posterior, y en su lado superior, se contempla una prolongación de un grosor y longitud determinado y en cuyo extremo final, se ha levantado un canto de enganche.
A esta prolongación la llamaremos terminal de enganche, mientras al resto de la parte del tubo sobrante, la denominaremos, superficie de tope, de esta forma, al introducir el terminal de enganche de la barra soporte dentro de la ranura de anclaje de la base queda enganchado la porción de enganche en el dorso de la placa de la base de anclaje y su superficie de tope apoyada en su superficie de apoyo quedando así sujeta la barra soporte.
Entre la cara interior de la porción de enganche y la superficie de tope de la barra soporte, hay una distancia que determina el grosor de la placa de anclaje de la base individual de anclaje, y que supone el primero de los tres casos de sujeción de la barra soporte que contempla el sistema objeto de la invención.
La base individual de anclaje, se crea a partir de una placa de acero de un espesor equivalente al descrito anteriormente, y cuyo corte ha sido realizado por láser, pudiéndole dar así a su contorno la configuración que se desee, pudiendo ser cuadrada, rectangular, redondo o cualquier otra figura geométrica o de cualquier otra índole, como la silueta de un logotipo, anagramas, escudos deportivos, etc., pudiéndose igualmente grabar su superficie.
Esta placa de acero, tiene como características principal una ranura perforada de configuración rectangular horizontal centrada a lo ancho de la placa y desplazada hacía arriba dejando en su parte inferior una superficie, más amplia que denominaremos superficie de apoyo, y a la ranura rectangular horizontal perforada, ranura de anclaje ya que es a través de ella por donde se introduce el terminal de enganche de la barra soporte quedando su porción de enganche en el dorso superior de la placa de anclaje mientras que la superficie de tope queda apoyada en su superficie de apoyo.
En el dorso de esta placa de anclaje, debido a su grosor y al material en la que está construida, se pueden practicar varios orificios ciegos o soldar tubulares roscados para proceder a su fijación mediante tornillos o, soldar simplemente la placa sobre un bastidor metálico que ha sido previamente perforado, como soldarles una garra si lo que queremos hacer, es falcarlo a una pared.
Otra forma de sujeción de la placa soporte a un tablero, es soldar en su dorso un puente de sujeción en cuyo fondo se han practicado unos orificios pasantes roscados lo que ayudado con una contraplaca trasera de sujeción podemos mediante tornillos, fijarla a un tablero de panelado. Esta forma de construcción de la placa de anclaje la denominaremos base individual de anclaje.
Otro elemento de la invención, es la cremallera, que puede ser vertical, inclinada u horizontal. Esta parte de una pletina de longitud indeterminada que igualmente ha sido cortada por láser con las ventajas que ello conlleva, y en la que se han practicado varias ranuras de anclaje, tantas como se consideren necesarias.
Su forma de fijación aparte de las descritas anteriormente, es decir, orificios roscados no pasados practicados en su dorso o tubulares roscados soldados o puentes de sujeción individuales o una longitudinal, puede ser fijada de forma frontal, con tornillos a través de unos orificios pasantes, practicados en su superficie.
Otro componente de la invención, son tres perfiles horizontales con un canal de alojamiento sin fin, que corre longitudinalmente a todo lo largo dividiéndolo en dos partes, una superior y otra inferior y al igual que ocurre con la ranura de anclaje de la base individual de anclaje, se encuentra desplazado hacía arriba de manera que en su parte superior se forma una pared exterior de una altura mínima pero suficiente para poder contener el elemento de panelado, mientras que en la inferior es lo suficientemente ancha como para formar la superficie de apoyo a la vez que en su dorso como en la parte superior, se forma el alojamiento de panelado.
Si bien estos dos alojamientos son iguales, son sustancialmente diferentes radicando la diferencia en su profundidad, el primero, es de los denominados de alojamiento simple y es únicamente válido para la sujeción de barras soporte, mientras que los otros dos son de los denominados de alojamiento profundo pudiendo ser fijadas la barra soporte o un estante de ellas.
En el interior de este canal de alojamiento, en el primer caso, encontramos en su parte superior y a una distancia determinada del borde exterior, un canto que asciende hasta una altura determinada pero suficiente para permitir la entrada del terminal de enganche sujeto en su dorso. A este canto que corre a todo lo largo del canal de alojamiento, lo denominaremos canto de enganche.
Este canto de tope, esta situado de la pared de fondo del canal de alojamiento a una distancia suficiente para permitir que la porción de enganche de la barra soporte que justamente alojada, siendo la altura del canal de alojamiento la equivalente a la altura del terminal de enganche.
En el otro perfil con canal de alojamiento profundo, las características de sujeción de la barra soporte, son idénticas radicando su diferencia en que la pared de fondo está mucho más al interior por lo que el plano inferior del canal de alojamiento se prolonga hacia adentro en horizontal hasta encontrarla.
Mientras, en la parte superior del canal de alojamiento, lo que antes era la pared de fondo queda cortada hasta una altura que sobrepase hacia abajo en canto de tope dirigiéndose hacia adentro en plano paralelo al plano inferior pero sin llegar a la pared de fondo sino, antes de llegar, sube hacia arriba hasta la altura del canal de alojamiento de la entrada y a partir de ahí encontrar la pared de fondo formando así un alojamiento que corre igualmente a todo lo largo del canal de alojamiento pudiendo así acoplar un perfil reductor de altura del canal de alojamiento pudiendo así escoger su altura en función al grosor del estante que se quiera colocar o poder alojar un LED y poder así iluminar un estante de cristal, o metacrilato.
La parte exterior de estos dos perfiles, tanto superior como inferior, vienen dadas por una serie de paredes, acanaladuras y nervios propios para la sujeción del perfil para dar la consistencia necesaria y soportar el esfuerzo a que va a ser sometido formando configuraciones y alojamientos adecuados para adaptarse a cualquier tipo de decoración deseada, pudiendo ser montado entre cristales, metacrilatos, cerámica, placas de yeso o escayola, tableros, obra, etc., pudiendo estos elementos, estar fijos o algunos se desmontables sin que para ello, haya que desmontar los perfiles.
Por último, la invención contempla un tercer perfil horizontal con alojamiento profundo de características exactamente iguales al descrito anteriormente variando únicamente la parte exterior del perfil tanto superior como inferior ya que esta expresamente concebido para ser fijado en superficie pudiendo así mismo ser cortado y utilizado en porciones.
Así pues, la invención propone una placa de anclaje con una ranura individual de anclaje que puede ser de formas o figuras diferentes susceptible de ser fijada de distintas maneras, una base individual de anclaje, una pletina cremallera de posicionamiento vertical, inclinado u horizontal pudiendo ser fijada de distintas formas y tres perfiles horizontales así como una barra soporte con un terminal de enganche común a todos los elementos que componen la invención de sistema de sujeción para barra soporte sobre una base individual de anclaje, sobre una cremallera vertical
o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, con unas características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que solicita.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
Las figuras número 1 a 1-12 hacen referencia a la barra de soporte, apreciándose en ellas las partes y elementos que comprende, la configuración y disposición de las mismas así como diversas opciones de realización. En concreto:
La figura número 1.-Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de la barra soporte con que cuenta el sistema objeto de la invención.
La figura número 1-1.-Muestra un despiece de la barra mostrada en la figura 1.
La figura número 1-2.-Muestra una vista en alzado lateral de la barra de soporte una vez montada.
Las figuras número 1-3, 1-4, 1-5, 1-6 y 1-7.-Muestran diferentes ejemplos de realización de la barra de soporte.
La figura numero 1-8.-Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de terminal de enganche para la barra soporte.
Las figuras número 1-9, 1-10, 1-11 y 1-12.-Muestran diversos ejemplo de acoplamiento del terminal de enganche, a un marco de acero, a un estante plegado metálico, a una barra de cuelgue y a un gancho de varilla.
Las figuras número 2 a 2-12 hacen referencia a la base individual de anclaje sobre la que se acopla la barra de soporte, según uno de los aspectos que abarca del sistema objeto de la invención, apreciándose en dichas figuras las partes y elementos que comprende, su configuración y disposición y diversos ejemplos de realización de la misma. En concreto:
Las figuras número 2 y 2-1.-Muestran una vista en perspectiva frontal y posterior, respectivamente, de una placa de anclaje cortada en forma cuadrangular, con la ranura de anclaje y taladros ciegos y roscados.
La figura número 2-2.-Vemos el corte de un tablero y de una placa de anclaje fijada en su superficie mediante tornillos y en la que hay introducida una barra soporte.
La figura número 2-3.-Muestra en perspectiva el dorso de una placa de anclaje cuyo contorno ha sido cortado de forma irregular formando la silueta de un emblema deportivo y en el que se han soldado unos tubulares huecos roscados.
La figura número 2-4.-Muestra en perspectiva la cara frontal de la placa de anclaje anterior y en cuya superficie se han grabado los motivos del emblema.
La figura número 2-5.-Muestra un puente de sujeción en forma de U con orificios pasantes roscados y uno sin roscar.
La figura número 2-6.-Muestra el puente de sujeción soldado en el dorso de la placa de anclaje formando otro ejemplo de base individual de anclaje.
La figura número 2-7.-Muestra el corte de un tablero donde ha sido sujeta la base individual de anclaje mediante tornillos y la placa trasera de sujeción con una barra soporte anclada.
La figura número 2-8.-Muestra una vista en perspectiva de la parte frontal de un elemento de sujeción mecanizado.
La figura número 2-9.-Muestra una vista en perspectiva del dorso de la base individual de anclaje con el elemento de sujeción soldado.
Las figuras número 2-10 y 2-11.-Muestran una perspectiva frontal y lateral, respectivamente, de la base individual de anclaje.
La figura número 2-12.-Muestra una estructura metálica tubular sobre la que se han soldado placas de anclaje.
Las figuras número 3 a 3-13 hacen referencia a las cremalleras, vertical o inclinada, sobre las que se sujeta la barra de soporte, según el segundo aspecto que comprende el sistema objeto de la invención, apreciándose en ellas su configuración y el modo en que se materializa dicha sujeción. En concreto:
La figura número 3.-Muestra una vista frontal de una cremallera de posicionamiento vertical en la que se han en la que se han practicado varias ranuras de anclaje.
La figura número 3-1.-Muestra una perspectiva de la parte posterior de la cremallera exterior con el puente de fijación longitudinal.
La figura número 3-2.-Muestra una vista frontal de una cremallera de posicionamiento inclinado.
La figura número 3-3.-Muestra una vista en perspectiva de la parte posterior de la cremallera inclinada con puentes de sujeción individuales.
La figura número 3-4.-Muestra una vista frontal de una cremallera horizontal.
La figura número 3-5.-Muestra una vista frontal de una pletina cremallera con otra forma de fijación frontal a través de orificios pasantes.
La figura número 3-6.-Muestra un corte de un tablero donde la pletina cremallera, ha sido fijada sobre su superficie mediante tornillos así como vemos una barra soporte alojada.
La figura número 3-7.-Muestra una perspectiva de un perfil portador de una pletina cremallera.
La figura número 3-8.-Muestra una perspectiva de un perfil portador de pletina cremallera doble.
La figura número 3-9.-Muestra una perspectiva de la introducción de una pletina cremallera dentro del alojamiento del perfil portador de cremallera.
La figura número 3-10.-Muestra una sección tubular en perspectiva donde en uno de sus lados se han practicado unos cortes en forma de U.
La figura número 3-11.-Muestra la vista anterior con la superficie cortada embutida hacia el interior de la sección tubular.
La figura número 3-12.-Es un corte en perspectiva de la sección tubular donde se aprecia el pliegue practicado.
La figura número 3-13.-Muestra un corte de la sección tubular donde en dos de sus lados se ha practicado varios orificios con sus pliegues correspondientes viéndose dos soportes de barra acopladas.
Finalmente, las figuras número 4 a 4-10 hacen referencia a la sujeción de la barra de soporte sobre perfiles horizontales. Donde:
La figura número 4.-Muestra una perspectiva de un perfil horizontal con canal de alojamiento simple y alojamientos exteriores para panelado fijo o desmontable.
La figura número 4-1.-Muestra un corte del perfil horizontal con canal de alojamiento simple fijado a una pared y entre un panelado fijo de tableros.
La figura número 4-2.-Muestra una perspectiva del perfil horizontal con canal de alojamiento profundo.
La figura número 4-3.-Muestra en perspectiva, un perfil reductor de altura del canal de alojamiento.
La figura número 4-4.-Muestra una vista lateral del perfil horizontal con canal de alojamiento profundo con el perfil reductor de altura acoplado.
La figura número 4-5.-Muestra una vista lateral de dos perfiles horizontales con canal de alojamiento profundo, fijados a pared y un panelado de losas de cerámica viéndose como una barra soporte es introducida y otra ya alojada.
La figura número 4-6.-Muestra una vista lateral de dos perfiles horizontales con canal de alojamiento profundo y panelado entre sí registrable viéndose en el primer perfil, un estante alojado en él, y en el segundo donde se ha acoplado un perfil reductor de altura de alojamiento, igualmente un estante alojado en él pero de grosor menor al anterior.
La figura número 4-7.-Muestra una vista en perspectiva de un perfil horizontal para fijar en superficie.
La figura número 4-8.-Muestra un perfil embellecedor tapa tornillos.
La figura número 4-9.-Muestra un corte del perfil horizontal de sujeción en superficie fijado con tornillos y disimulado por el perfil embellecedor con una barra soporte alojada en él.
La figura número 4-10.-Muestra dos porciones de perfil horizontal de fijación en superficie, con un estante alojado dentro de ellos. Realización preferente de la invención
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.
Así, tal como se observa en dichas figuras, el sistema que la invención preconiza, que tal como se ha señalado está destinado para ser aplicado dentro del campo de la exposición de mercancías, comprende una barra soporte (200) para perchas, estantes expositores, etc., la cual puede ser introducida y quedar fijada dentro de la ranura de anclaje (101) o de la base individual de anclaje (300) o de la cremallera ya sea vertical (400) inclinada (400’) u horizontal (400”) o también, dentro de los canales de alojamiento (501, 501’) con que cuenta los perfiles horizontales (500, 500’, 500”).
Atendiendo a la figura 1, se puede observar la barra soporte (200) que contempla el sistema objeto de la invención, la cual comprende un terminal frontal de tubo (202) montado en una porción de tubo (203) y, en el otro extremo, soldado, un terminal de enganche (201).
En la figura 1-1 vemos, por separado, los componentes de dicha barra soporte (200), el terminal frontal de tubo (202) que cuenta con un extremo (208) rebajado para poder ser introducido en el interior de la porción de tubo (203) a la cual, por su extremo posterior opuesto y en su parte superior, se le ha practicado un rebaje (206) de una longitud determinada y una altura equivalente al grosor del plano (209) del terminal de enganche (201), que esta construido en acero para poder ser soldado en este rebaje (206) de manera que forme una única pieza, dándole así a la barra soporte
(200) la consistencia necesaria, a la vez que la parte inferior restante de la porción de tubo (203) se transforma en una superficie de tope (205) que se apoyará en la superficie de apoyo (102) de la placa de anclaje (100).
Este terminal de enganche (201), construido como se ha dicho en acero, dispone en su extremo posterior de un canto elevado que tiene una superficie de enganche (204) que al ser introducido en la ranura de anclaje (101) de la placa de anclaje (100) queda apoyado y enganchado en la superficie de apoyo porción de enganche (105) también, en su parte posterior, los cantos superior (207) e inferior (207’) del citado canto elevado han sido redondeados para facilitar su entrada.
En la figura 1-2, observamos claramente como entre la superficie de enganche (204) del terminal de enganche (201) y la superficie de tope (205) de la porción de tubo (203) hay una distancia que es la que determina el espesor de la placa de anclaje (100).
Opcionalmente, tal como muestra la figura 1-3, la barra soporte (200) puede ser construida, en lugar de a partir de una porción de tubo (203) a partir de un elemento macizo (203’), tal como un elemento de acero macizo redondo.
Otra forma de construcción de la barra soporte (200), tal como se muestra en la figura 1-8, contempla el terminal de enganche (201’) como un elemento independiente que se une solidariamente a otros elemento útiles o accesorios de cuelgue, evitándose el rebaje (206) de la porción de tubo (203) o del elemento macizo (203’) de la barra soporte (200).
Atendiendo a la figura 1-4, se puede apreciar como, en una variante de realización, la superficie de tope (205’) de la barra soporte (200’) presenta una inclinación hacia el interior existiendo una alineación en el plano vertical, entre el punto A del vértice del terminal de enganche (201) con el punto B más saliente de la superficie de tope (205’) de la barra soporte (200’), siendo su separación equivalente al espesor del plano inclinado en el que se acopla la barra soporte (200’) según se aprecia en la figura 1-5.
Por su parte, la figura 1-6 presenta otra variante de realización de la barra soporte (200”) donde la inclinación de su superficie de tope (205”) es al contrario que el caso anterior, es decir, hacia afuera. En este caso, la lineación se produce entre los puntos H situado en la parte superior de la superficie de enganche (204) del terminal de enganche (201), y el punto D, situado en el vértice de la parte superior de la superficie de tope (205”) de la barra soporte (200”), siendo su separación igualmente equivalente al espesor del plano inclinado en el que se acopla la barra soporte (200”) según se aprecia en la figura 1-7.
La figura 1-8, muestra el terminal de enganche (201’) construido en acero, el cual está especialmente diseñado para que, introducido dentro de la ranura de anclaje (101) de una placa de anclaje (100) o del canal de alojamiento (501) de un perfil horizontal (500), quede perfectamente anclado. Para ello, dicho terminal tiene, en su parte superior, el plano (209) en cuyo extremo se eleva un canto que tiene la superficie de porción de enganche (204) y en su parte inferior la superficie de tope (205) que está en plano vertical paralelo a la superficie de porción de enganche (204) aunque, también puede estar inclinado en un sentido (205’) o en otro (205”), tal como se ha referido anteriormente.
Este terminal de enganche (201’) está específicamente concebido para ser fijado por soldadura, a cualquier elemento útil, para lo que dispone de una superficie de fijación (210) sobre la que se puede soldar una porción de tubo (203) o un elemento macizo (203’) de la barra soporte (200), como ya se ha descrito anteriormente, o como muestra la figura 1-9, a un marco de estante (211) o a un estante de plancha (212) representado en la figura 1-10, a las puntas de una barra de cuelgue curvada (213) representada en la figura 111, o, practicándole un orificio en la superficie de fijación (210), introducir y soldar a una varilla (214) con un extremo curvado, como se representa en la figura 1-12, entre otros ejemplos no representados, tal como construir un gancho para blister, etc.
Siguiendo con la invención, el sistema propuesto por la invención, para la sujeción de la barra soporte
(200) contempla una placa de anclaje (100), la cual, por ejemplo, tal como muestra la figura 2, presenta una forma cuadrangular. Dicha placa está construida de acero y ha sido cortada por láser por lo que su configuración podrá adoptar cualquier otra forma, pudiendo ser cualquier otra figura geométrica o irregular como el que muestran las figuras 2-3 y 2-4.
Sin embargo, el grosor de esta placa de anclaje
(100) debe ser concreto, ya que vendrá determinado, tal como se ha señalado anteriormente, por la distancia existente entre la superficie de de enganche (204) del terminal de enganche (201) y la superficie de tope
(205) de la porción de tubo (203) de la barra soporte (200).
Sus cantos (103) pueden ser en ángulo recto como en este caso, o en chaflán, en media caña, etc., ya que el material en que está construida y su grosor, permite la mecanización.
Su característica principal, es que dispone de una perforación pasante de forma rectangular que denominaremos en adelante ranura de anclaje (101), la cual está centrada en su superficie, pero desplazada hacia arriba, de manera que en la parte inferior queda una superficie de apoyo (102) lo suficientemente amplia para que se apoye en ella la superficie de tope
(205) de la barra soporte (200) cuando su terminal de enganche (201) se introduzca por la ranura de anclaje
(101) quedando su superficie de porción de enganche
(204) enganchada en la superficie de apoyo (105) situada en su parte posterior como se aprecia en la figura 2-1.
Paralelamente, la placa de anclaje (100) cuenta con unos orificios (104) no pasantes y roscados que sirven para su fijación a la superficie de un tablero
(700) donde, previamente, se habrán practicado unos rebajes (701), como se aprecia en la figura 2-2, coincidentes aunque de mayor altura, con la ranura de anclaje (101) con el fin de ubicar el terminal de enganche
(201) de la barra soporte (200).
La descrita fijación de la placa de anclaje (100) al tablero (700) se realiza mediante tornillos (106) a través de una placa de sujeción trasera (150) que se fijan en los orificios roscados (104) situados en el dorso de la placa de anclaje (100), aunque también podría ser atornillada a unos tubulares roscados que se han soldado, como se aprecia en la figura 2-3, en el dorso de la placa de anclaje (100’), la cual en este caso, ha sido recortada dándole un contorno correspondiente a un emblema deportivo, viéndose como su cara frontal, mostrada en la figura 2-4, se ha grabado mediante láser con los motivos de este escudo deportivo, manteniendo, lógicamente, la ranura de anclaje (101) caracterizadora, así como la superficie de apoyo (102).
La base individual de anclaje (300) se compone de dos piezas, una placa de anclaje (100) y un puente de sujeción (301) mostrado la figura 2-5. Dicho puente es una pletina de acero plegada en forma de U cuyo ancho interior es exactamente igual al ancho de la ranura de anclaje (101) y en su fondo (310) tiene unos orificios pasantes (302) roscados, pudiendo tener o no, un orificio pasante (303) no roscado centrado y coincidente en altura con el centro de la ranura de anclaje (101).
Este puente de sujeción (301) está unido, según se aprecia en la figura 2-6, al dorso de la placa de anclaje
(100) mediante cordón de soldadura (304) de manera tal que sus cantos superiores (305) sobrepasen el alto de la ranura de anclaje (101) hasta una altura coincidente con la parte superior del terminal de enganche
(201) cuando se introduzca en la base individual de anclaje (300).
La citada unión solidaria de este puente de sujeción (301) con la placa de anclaje deja, en todo su contorno, una pestaña perimetral de asiento (306) que sirve, según se aprecia en la figura 2-7, para la sujeción a un tablero (700), en el cual se ha practicado un orificio para su inserción, y donde la base individual de anclaje (300) con la ayuda de una placa de sujeción trasera (150) y unos tornillo (106) queda fijada.
Alternativamente, el puente se sujeción (301) puede ser sustituido por un elemento de sujeción (301’), igualmente construido en acero, que ha sido mecanizado formando un alojamiento (311) para el terminal de enganche (201) de la barra soporte (200), según se ve en la figura 2-8. Tal como se aprecia en dicha figura 2-8, su fondo (310) es de un espesor mucho mayor, permitiendo así que los orificios roscados (302’) con que cuenta, apreciables en la figura 2-9, puedan ser ciegos o no, pudiendo tener o no, el orificio pasante (303), siendo su fijación a la placa de anclaje (100) exactamente igual a la ya descrita del puente de fijación (301), quedando la cara frontal como se aprecia en la figura 2-10.
En la figura 2-11, que muestra una vista en sección de la base individual de anclaje (300) se puede apreciar la placa de anclaje (100) y el elemento de sujeción (301’) soldado a su dorso, habiéndole hecho un rebaje en todo su contorno de manera que la pestaña perimetral de asiento (306), sea de menor espesor. Así mismo, se aprecian los restantes elementos que la caracterizan, la ranura de anclaje (101), la superficie de apoyo (102), la superficie posterior de apoyo (105) para el terminal de enganche (201), así como su alojamiento (311) donde se ubica el terminal de enganche
(201) cuando se ancla la barra soporte (200) viéndose los orificios roscados (302) que pueden ser ciegos o no.
En dicha figura 2-11 se aprecia, además, como el orificio pasante (303) es de mayor diámetro en la cara del fondo del alojamiento (311) estando en su mitad estrangulado por un avellanado (312) para la cabeza de un tornillo y continuar hasta el exterior en menor diámetro, formándose así un alojamiento (313) para recibir el tetón de una placa embellecedora tapa tornillos.
La figura 2-12, muestra un ejemplo de una estructura tubular (600) que ha sido perforada haciéndole distintos orificios y sobre los cuales se han soldado placas de anclaje (100).
Siguiendo con la invención, cabe destacar que la cremallera (400) sobre la que, en otra opción según el sistema preconizado, se sujeta la barra soporte (200), se construye a partir de una pletina o placa de anclaje múltiple (401) cortada por láser con lo cual su configuración puede ser variable así como su longitud, y sobre la cual se practican tantas ranuras de anclaje (101), para la introducción del terminal de enganche
(201) de la barra soporte (200), como se crean necesarias y separadas entre ellas a conveniencia, según se aprecia en la figura 3, soldándole en su dorso tantos puentes de sujeción (301) como ranuras de anclaje
(101) dispone, siguiendo el mismo sistema anteriormente descrito para la construcción de la base individual de anclaje (300).
En este caso, el puente de sujeción (301), tal como se aprecia en la figura 3-1, puede ser sustituido por un puente longitudinal (402) al cual se le han practicado, centrados y coincidentes con la ranura de anclaje (101), orificios pasantes (403) para poder ser fijado, junto con el elemento de tablero (700), a una pared.
La cremallera (400) puede ser igualmente de posicionamiento inclinado (400’) (figura 3-2) u horizontal (400”) (figura 3-4), apreciándose los puentes de sujeción (301) soldados en su dorso en la figura 3-3.
Otra forma de sujeción de la pletina cremallera (401’) que contempla la invención, es la que representa la figura 3-5 donde se prescinde de los puentes de sujeción (301) o (402) y en su lugar se practican orificios pasantes (410) situados encima de cada una de las ranuras de anclaje (101) y así, en un elemento de tablero (700) que se han practicado vaciados (701), como se aprecia en la figura 3-6, coincidente con las ranuras de anclaje (101) de iguales dimensiones que estas pero ligeramente de mayor altura, se fija la pletina cremallera (401) mediante tornillos.
Así mismo, la invención contempla un perfil portador de pletina cremallera simple (450) representado en la figura 3-7 y otro doble (450’) representado en la figura 3-8.
Estos dos perfiles portadores de pletina cremallera simple (450) o doble (450’) disponen de un canal de entrada (451) que lo recorre en toda su longitud teniendo a cada uno de sus lados un alojamiento de sujeción (452 y 452’) para la pletina cremallera (401) que discurren igualmente a todo lo largo, de la misma forma que lo hace, en su centro, una acanaladura de alojamiento (453) prevista para la ubicación del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) cuando ésta es anclada en la ranura de anclaje (101) de la pletina cremallera (401). El ancho de esta acanaladura de alojamiento (453) es exactamente igual al canal de entrada (451).
Por su parte, las dimensiones de estos alojamientos (452 y 452’) dependen del tipo de pletina cremallera que vaya a ser insertado, así como lo son, las medidas del canal de entrada (451) y la acanaladura de alojamiento (453).
Las restantes acanaladuras interiores (454 y 454’) son para el reforzamiento del perfil, siendo por tanto aleatorias como lo es su acabado exterior ya que no influyen en el funcionamiento técnico, sino en el diseño, cosa que ocurre igualmente en el cierre de los extremos así como a su sujeción, ya sea de suelo a techo, de suelo a pared, solamente a pared, etc.
La figura 3-9, muestra un ejemplo de como una pletina cremallera (401) es introducida en el interior de un perfil portador de cremallera simple (450).
Las figuras 3,10, 3-11, 3-12 y 3-13, muestran la creación de un ejemplo de cremallera tubular (800).
Así, en la figura 3-10, vemos una sección de tubo
(800) en la que se han practicado unos cortes en forma de U (806) formándose una especie de lengüeta
(807) que posteriormente es embutida hacía el interior en ángulo recto, según se aprecia en la figura 3-11, creándose así la ranura de anclaje (101) mientras que el canto de esta lengüeta plegada (807) hace de canto de enganche (803) para la superficie de enganche
(204) del terminal de enganche (201) mientras que la superficie exterior inferior situada debajo de la ranura de anclaje (101) es la superficie de apoyo (802) para la superficie de tope (205) de la barra soporte (200).
La figura 3-12, muestra una sección en perspectiva de la cremallera tubular (800), viéndose la ranura de anclaje (101) y el canto de enganche (803).
La figura 3-13, muestra una cremallera tubular
(800) donde se han practicado ranuras de anclaje
(101) en dos de sus caras viéndose en cada una de ellas, una barra soporte (200).
Es obvio, que si la distancia existente entre los planos paralelos de la superficie de enganche (204) del terminal de enganche (201) y la superficie de tope (205) situados en la barra soporte (200), fuera la misma que el espesor de las paredes de la cremallera tubular (800), la lengüeta (807) con su canto de enganche (803), no sería necesaria.
Por último, el sistema preconizado contempla la sujeción de la barra soporte sobre un perfil horizontal (500), cuya configuración se puede apreciar en la figura 4, contando con un canal de alojamiento (501) simple desplazado hacia arriba que lo corre longitudinalmente a todo lo largo dividiéndolo en dos partes, una superior donde se forma una pared exterior (503) de una altura mínima pero suficiente para formar un alojamiento (509) que puede contener un tablero de panelado (700), y otra inferior lo suficientemente ancha como para formar una superficie de apoyo (502) para la superficie de tope (205) de la barra soporte
(200) a la vez que en su interior se forma un alojamiento inferior (509’) igualmente para panelado de una altura mayor del doble que la del alojamiento superior (509) como se aprecia perfectamente en la figura 4-1 donde vemos el panelado de tableros (700) debidamente alojados en el alojamiento superior (509) e inferior (509’).
El interior del canal de alojamiento (501), dispone en su parte superior, y a una distancia determinada del borde exterior, de un canto de enganche (503) que desciende hasta una altura determinada pero suficiente para permitir la entrada del terminal de enganche
(201) de la barra soporte (200) y quedar enganchado en la superficie de enganche (504) que está en su dorso.
La distancia existente entre esta superficie de enganche (504) del canto de tope (503) y la pared de fondo (505), es igual que el grosor del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) para que una vez que se introduzca quede allí alojado.
En este canal de alojamiento (501) únicamente puede ser alojada la barra soporte (200), no así en el canal de alojamiento profundo (501’) de que dispone el perfil horizontal (500’) que se representa en la figura 4-2, donde las características para la sujeción de la barra soporte (200) son idénticas ya que posee el canto de enganche (503) con su superficie de enganche (504) en el mismo posicionamiento pero, la diferencia radica en que la pared de fondo (505’) está mucho más al interior, por lo que el plano inferior
(506) se prolonga hacía adentro en horizontal hasta encontrarla. En este caso, en la parte superior, lo que antes era la pared de fondo (505), queda cortada hasta una altura que sobrepasa hacia abajo el canto de tope
(503) dirigiéndose entonces hacia adentro en paralelo al plano inferior (506) dejando formado un alojamiento (507), pero sin llegar a la pared de fondo, sino que antes de llegar sube hacia arriba retomando la altura del canal de alojamiento profundo (501’) en su entrada y a partir de ahí, continua hasta encontrar la pared de fondo (505’) formando un alojamiento interior
(510) para el perfil reductor de altura (520) del canal de alojamiento profundo (501’) que vemos en la figura 4-3. Su configuración es plana con un canto (521) saliente hacia arriba con la misma figura que tiene el alojamiento interior (510) para poder ser alojado en él como podemos apreciar en la figura 4-4 acabando el lado contrario en un chaflán (522) para facilitar la entrada de un estante cuando se introduce en el interior del canal de alojamiento profundo (501’).
En cuanto a su estructura exterior, el perfil horizontal de alojamiento profundo (500’) cuenta con las características técnicas de panelado necesarias como el perfil horizontal anterior (500) ya que dispone de la pared exterior (508) que limita el canal de alojamiento superior (509) y en su parte inferior, tiene igualmente la superficie de apoyo (502) que limita el alojamiento inferior (509’) de panelado.
En la figura 4-5, se aprecian dos perfiles horizontales (500’) con canal de alojamiento profundo (501’) fijados en un elemento de pared (740) y panelados entre sí por losetas de cerámica (720) que ha sido posible gracias a la anchura de los alojamientos superior
(509) e inferior (509’) al haber ubicado el canto de enganche (503) dentro de la altura útil de los canales de alojamiento (501 o 501’) de los perfiles horizontales (500, 500’ y 500”).
Así mismo, se aprecia en la parte superior, la introducción de una barra soporte (200) viéndola en la parte inferior, alojada dentro del canal de alojamiento profundo (501’) con el terminal de enganche (201) acoplado en el dorso de canto de enganche (503).
La figura 4-6, presenta igualmente dos perfiles horizontales (500’) con canal de alojamiento profundo (501’) fijados en un elemento de pared (740) con un panelado de elementos transparentes (721) viéndose el montaje de uno de ellos, a la vez que entre los perfiles horizontales (500’) se han fijado tubos fluorescentes para realizar una retroiluminación.
En el perfil horizontal (500’) superior, vemos alojado un elemento de estante (725) del mismo grosor que la altura del alojamiento de anclaje (501’) mientras que en el perfil horizontal (500’) inferior vemos igualmente alojado, un elemento de estante (725’) pero de espesor inferior al anterior, ya que en el interior del canal de alojamiento profundo (501’) se ha fijado un elemento reductor de altura (520).
La figura 4-7, presenta un perfil horizontal (500”) con el canal de alojamiento profundo (501’) que presenta la opción de una ranura de alojamiento (555).
La variación con el perfil horizontal (500’) anterior, radica en su aspecto exterior, tanto superior como inferior, ya que este perfil horizontal (500”) esta expresamente concebido para ser fijado en superficie mediante tornillos (554”) que pasan a través de unos orificios (551”) situados en el ala vertical (550”) y centrados entre dos ranuras (552”) que sirven para alojar un perfil embellecedor (553”) representado en la figura 4-8 que sirve para tapar las cabezas de los tornillos de fijación (554”), como se observa en la figura 4-9 en la que se ha representado una barra soporte (200) fijada apoyándose en la superficie de apoyo (502”) que en su parte inferior se cierra en inclinación hasta encontrar la pared de fondo formando una acanaladura cerrada (556”) de refuerzo.
Esta parte exterior del perfil horizontal (500”) tanto superior como inferior, no presenta acanaladuras ni cantos visibles, sino que todas las superficies de su configuración son lisas pudiendo ser cortado en trozos de una longitud determinada y utilizarse como base individual de anclaje, para barra soporte (200) o para un elemento de estante (725) como se representa en la figura 4-10.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a titulo de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (25)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, aplicable para el montaje e instalación de muebles, expositores y/o elementos y accesorios similares de exposición y cuelgue de objetos de diferente índole, particularmente mercancías o productos, siendo del tipo de barra soporte (200) para perchas, estantes expositores, etc., que comprende un terminal frontal de tubo
    (202) montado en una porción de tubo (203) y, en el otro extremo, un terminal de enganche (201) con un canto elevado que tiene una superficie de enganche
    (204) caracterizado por el hecho de que dicho terminal de enganche (201) presenta un plano (209), construido en acero, para poder ser soldado en un rebaje
    (206) de la barra soporte (200) de manera que forma una única pieza, a la vez que la parte inferior restante de la porción de tubo (203) determina una superficie de tope (205) que se apoya en la superficie del elemento sobre el que se fija siendo, dicho terminal de enganche (201) apto para ser introducido y quedar fijado dentro de la ranura de anclaje (101) tanto de una placa de anclaje (100), de una base individual de anclaje (300), de una cremallera vertical (400) inclinada (400’) u horizontal (400”) así como en los canales de alojamiento (501, 501’) previstos para tal fin en perfiles horizontales (500, 500’, 500”); en que la superficie de enganche (204) del canto elevado del terminal de enganche (201), al ser introducido en la ranura de anclaje (101) de la placa de anclaje (100) queda apoyado y enganchado en la superficie de apoyo porción de enganche (105); y en que los cantos superior (207) e inferior (207’) de la parte posterior del canto elevado de dicho terminal de enganche (201) han sido redondeados.
  2. 2.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, en una variante de realización, la superficie de tope (205’) de la barra soporte (200’) presenta una inclinación hacia el interior, existiendo una alineación en el plano vertical, entre el punto A del vértice del terminal de enganche (201) con el punto B más saliente de la superficie de tope (205’) de la barra soporte (200’), siendo su separación equivalente al espesor del plano inclinado en el que se acopla la barra soporte (200’).
  3. 3.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, en otra variante de realización, la inclinación de la superficie de tope (205”) de la barra soporte (200”) presenta una inclinación hacia afuera. En este caso, la alineación se produce entre los puntos H situado en la parte superior de la superficie de enganche (204) del terminal de enganche (201), y el punto D, situado en el vértice de la parte superior de la superficie de tope (205”) de la barra soporte (200”), siendo su separación equivalente al espesor del plano inclinado en el que se acopla la barra soporte (200”).
  4. 4.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho
    de que el terminal de enganche (201’) es un elemento independiente que se une solidariamente a diferentes elemento útiles o accesorios de cuelgue, contando con una superficie de fijación (210) sobre la que se puede soldar una porción de tubo (203) o un elemento macizo (203’) de la barra soporte (200), un marco de estante (211), un estante de plancha (212) las puntas de una barra de cuelgue curvada (213) o, practicándole un orificio en la superficie de fijación (210), introducir y soldar a una varilla (214) con un extremo curvado.
  5. 5.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la placa de anclaje (100), está construida de acero y ha sido cortada por láser pudiendo adoptar cualquier forma, figura geométrica o irregular; porque cuenta con un grosor determinado por la distancia existente entre la superficie de enganche (204) del terminal de enganche (201) y la superficie de tope (205) de la porción de tubo (203) de la barra soporte (200); y porque dicha placa de anclaje (100) dispone de una perforación pasante o ranura de anclaje (101), apta para la introducción del terminal de enganche (201).
  6. 6.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que la ranura de anclaje (101) de la placa de anclaje
    (100) está centrada en su superficie, pero desplazada hacia arriba, de manera que en la parte inferior queda una superficie de apoyo (102) lo suficientemente amplia para que se apoye en ella la superficie de tope
    (205) de la barra soporte (200) cuando su terminal de enganche (201) se introduzca por la ranura de anclaje (101), quedando su superficie de porción de enganche (204) enganchada en la superficie de apoyo (105) situada en su parte posterior.
  7. 7.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación5y6, caracterizado por el hecho de que la placa de anclaje (100) cuenta con unos orificios (104) no pasantes y roscados que sirven para su fijación a la superficie de un tablero (700) donde, previamente, se habrán practicado unos rebajes (701), coincidentes aunque de mayor altura, con la ranura de anclaje (101) con el fin de ubicar el terminal de enganche (201) de la barra soporte (200).
  8. 8.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la fijación de la placa de anclaje (100) al tablero (700) se realiza mediante tornillos (106) a través de una placa de sujeción trasera (150) que se fija en los orificios roscados (104) situados en el dorso de la placa de anclaje (100), o, alternativamente, atornillada a unos tubulares roscados soldados, para tal fin, en el dorso de la placa de anclaje (100’).
  9. 9.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la base individual de anclaje (300) se compone de dos piezas, una placa de anclaje (100) y un puente de sujeción (301) que es una pletina de acero plegada en forma de U cuyo ancho interior se corresponde con
    el de la ranura de anclaje (101) y en su fondo (310) tiene unos orificios pasantes (302) roscados, pudiendo tener o no, un orificio pasante (303) no roscado centrado y coincidente en altura con el centro de la ranura de anclaje (101).
  10. 10. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que el puente de sujeción (301) está unido al dorso de la placa de anclaje (100) mediante cordón de soldadura (304) de manera tal que sus cantos superiores
    (305) sobrepasen el alto de la ranura de anclaje (101) hasta una altura coincidente con la parte superior del terminal de enganche (201) cuando se introduzca en la base individual de anclaje (300), dejando, en todo su contorno, una pestaña perimetral de asiento (306) que sirve, para la sujeción a un tablero (700).
  11. 11.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 9 y 10, caracterizado por el hecho de que, alternativamente, el puente se sujeción (301) es sustituido por un elemento de sujeción (301’), igualmente construido en acero, que ha sido mecanizado formando un alojamiento (311) para el terminal de enganche (201) de la barra soporte (200), cuyo fondo (310) de notable espesor, permite que los orificios roscados (302’) con que cuenta, puedan ser ciegos o no, pudiendo tener o no, un orificio pasante (303).
  12. 12.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que el orificio pasante (303) del elemento de sujeción (301’) es de mayor diámetro en la cara del fondo del alojamiento (311) estando en su mitad estrangulado por un avellanamiento (312) para la cabeza de un tornillo y continuar hasta el exterior en menor diámetro, formándose un alojamiento (313) para recibir el tetón de una placa embellecedora tapa tornillos.
  13. 13.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la cremallera (400) sobre la que se sujeta la barra soporte (200), se construye a partir de una pletina o placa de anclaje múltiple (401) cortada por láser y de configuración y longitud variables sobre la cual se practican ranuras de anclaje (101), para la introducción del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200), soldándose en su dorso puentes de sujeción (301).
  14. 14.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que la cremallera (400) puede ser igualmente de posicionamiento inclinado (400’) u horizontal (400”).
  15. 15.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que, opcionalmente, el puente de sujeción (301) previsto en la cremallera (400) puede ser sustituido por un puente longitudinal (402) al cual se le han practicado, centrados y coincidentes con la ranura de
    anclaje (101), orificios pasantes (403) para poder ser fijado, junto con el elemento de tablero (700), a una pared.
  16. 16.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que, alternativamente, la pletina cremallera (401’) prescinde de los puentes de sujeción (301) o (402) y, en su lugar, incorpora orificios pasantes (410) situados encima de cada una de las ranuras de anclaje (101).
  17. 17.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que se contempla un perfil portador de pletina cremallera simple (450) y otro doble (450’) que disponen de un canal de entrada (451) que lo recorre en toda su longitud teniendo a cada uno de sus lados un alojamiento de sujeción (452 y 452’) para la pletina cremallera (401) que discurren igualmente a todo lo largo, así como una acanaladura de alojamiento (453) en su centro prevista para la ubicación del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200); en que el ancho de la acanaladura de alojamiento (453) es exactamente igual al canal de entrada (451).
  18. 18.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que la cremallera es una cremallera tubular (800) en la que se han practicado cortes en U (806) formándose una lengüeta (807) embutida hacia el interior en ángulo recto, creándose así la ranura de anclaje (101) mientras que el canto de esta lengüeta plegada (807) hace de canto de enganche (803) para la superficie de enganche (204) del terminal de enganche (201) y la superficie exterior inferior situada debajo de la ranura de anclaje (101) es la superficie de apoyo (802) para la superficie de tope (205) de la barra soporte (200).
  19. 19.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 18, caracterizado por el hecho de que la cremallera tubular (800) incorpora ranuras de anclaje (101) en dos de sus caras.
  20. 20.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el perfil horizontal (500), sobre el que se sujeta la barra soporte (200) cuenta con un canal de alojamiento (501) simple desplazado hacía arriba que lo corre longitudinalmente a todo lo largo dividiéndolo en dos partes, una superior donde se forma una pared exterior (503) de una altura suficiente para formar un alojamiento (509) que puede contener un tablero de panelado (700), y otra inferior que forma una superficie de apoyo (502) para la superficie de tope (205) de la barra soporte (200), a la vez que en su interior se forma un alojamiento inferior (509’) igualmente para panelado de una altura mayor del doble que la del alojamiento superior (509).
  21. 21.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, se
    gún la reivindicación 20, caracterizado por el hecho de que el interior del canal de alojamiento (501), dispone en su parte superior, y a una distancia determinada del borde exterior, de un canto de enganche (503) que desciende hasta una altura determinada para permitir la entrada del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) y quedar enganchado en la superficie de enganche (504) que está en su dorso; y porque la distancia existente entre esta superficie de enganche (504) del canto de tope (503) y la pared de fondo (505), es igual que el grosor del terminal de enganche
    (201) de la barra soporte (200) para que una vez que se introduzca y quede allí alojado.
  22. 22. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según las reivindicaciones 20 y 21, caracterizado por el hecho de que el perfil horizontal (500’) cuenta con un canal de alojamiento profundo (501’) cuya pared de fondo (505’) está mucho más al interior, por lo que el plano inferior (506) se prolonga hacia adentro en horizontal; y porque, en la parte superior de plano, tras dejar formado un alojamiento (507), continua hacia el interior sin llegar a la pared de fondo, sino que antes de llegar sube hacia arriba retomando la altura del canal de alojamiento profundo (501’) en su entrada y a partir de ahí, continua hasta encontrar la pared de fondo (505’) formando un alojamiento interior (510) para incorporar un perfil reductor de altura (520) que cuenta con un chaflán (522) para facilitar la entrada de un estante cuando se introduce en el interior del canal de alojamiento profundo (501’).
  23. 23.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según las reivindicaciones 20, 21 y 22 caracterizado por el hecho de que el perfil horizontal de alojamiento profundo (500’), para su panelado, cuenta con una pared exterior (508) que limita el canal de alojamiento superior (509) y en su parte inferior, una superficie de apoyo (502) que limita el alojamiento inferior (509’) de panelado.
  24. 24.
    Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 20, caracterizado por el hecho de que, opcionalmente, el perfil horizontal (500”) con el canal de alojamiento profundo (501’) presenta una ranura de alojamiento (555); y porque dicho perfil está concebido para ser fijado en superficie mediante tornillos (554”) que pasan a través de unos orificios (551”) situados en el ala vertical (550”) y centrados entre dos ranuras (552”) que sirven para alojar un perfil embellecedor (553”) que sirve para tapar las cabezas de los tornillos de fijación (554”) y cuya parte inferior se cierra en inclinación hasta encontrar la pared de fondo formando una acanaladura cerrada (556”) de refuerzo.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 200900443
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 17.02.2009
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : A47F5/08 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    ES 1068813 U (PASCUAL RAMIREZ PEDRO et al.) 16.12.2008, página 4, línea 45 – página 9, línea 34; figuras. 1-17,20-21,23-24
    Y
    18-19
    Y
    GB 2096884 A (BEANSTALK SHELVING LTD) 27.10.1982, resumen; figuras. 18-19
    A
    DE 202007011288 U1 (BANGERT HARTMUT et al.) 18.12.2008, figuras & Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 2009-E08996. 2-3,14
    A
    ES 2289852 A1 (PASCUAL RAMIREZ PEDRO et al.) 01.02.2008, resumen; figuras. 1-24
    A
    ES 1049535 U (PASCUAL RAMIREZ PEDRO et al.) 16.12.2001, figuras. 1-24
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 01.09.2011
    Examinador E. Usero Sánchez Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 200900443
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) A47F Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200900443
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 01.09.2011
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-24 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones 22 Reivindicaciones 1-21, 23-24 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200900443
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    ES 1068813 U (PASCUAL RAMIREZ PEDRO et al.) 16.12.2008
    D02
    GB 2096884 A (BEANSTALK SHELVING LTD) 27.10.1982
    D03
    DE 202007011288 U1 (BANGERT HARTMUT et al.) 18.12.2008
  25. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La presente invención se refiere a un sistema de sujeción para barra de soporte aplicable al montaje de muebles o expositores.
    El objeto de la invención según la reivindicación 1 es un sistema de sujeción para barra soporte que comprende un terminal frontal, un terminal de enganche y una porción de tubo. El terminal de enganche presenta un plano por el que puede ser soldado al tubo en el rebaje del que éste dispone, y es apto para ser introducido y quedar fijado dentro de la ranura de anclaje de una placa, una base individual, una cremallera vertical, inclinada u horizontal o en los canales de alojamiento de perfiles horizontales. La fijación se produce por la elevación del extremo del terminal que, al ser introducido en la ranura de anclaje, queda apoyada en la parte interior del elemento al que se fija mientras que la parte de tubo por debajo del terminal determina una superficie de tope con la zona exterior del mismo.
    El documento D01, considerado el estado de la técnica más cercano, describe un sistema de sujeción para barras de soporte sobre bases de anclaje o perfiles en el que las barras están formadas por una porción de tubo en la que se monta un terminal frontal y que dispone de una ranura en la que se introduce un terminal de enganche para su posterior soldadura. Dicho terminal presenta el extremo opuesto elevado de forma que, al ser introducido en la ranura de anclaje del elemento al que se une, apoya sobre la superficie interior mientras el tubo lo hace en la superficie exterior de la misma (página 4, línea 45 -página 9, línea 34; figuras).
    La diferencia entre la barra soporte divulgada en el documento D01 y la de la solicitud radica en la posición de la barra en la que el terminal de enganche se suelda, siendo ambas posiciones diferentes alternativas de diseño obvias para el experto en la materia, por lo que se considera que la reivindicación 1 carece de actividad inventiva.
    Las diferentes opciones de diseño divulgadas en las reivindicaciones dependientes 4-13, 15-17, 20-21 y 23-24 se encuentran también descritas en el documento D01, considerándose que las diferencias existentes entre unas y otras son meras ejecuciones particulares obvias para el experto en la materia.
    Por otra parte, las reivindicaciones 2-3 y 14 se refieren a un sistema de sujeción en el que la barra soporte se fija sobre una base inclinada, para lo que la superficie que apoya en la cara exterior de la base, posee la misma inclinación, con lo que se consigue maximizar la zona de contacto mejorando el apoyo, opción de diseño conocida en el estado de la técnica (ver documento D03) y obvia para el experto en la materia.
    Por lo tanto, las reivindicaciones 1-17, 20-21 y 23-24 carecen de actividad inventiva en base a lo descrito en el documento D01.
    El objeto de la invención según las reivindicaciones 18 y 19 es un sistema de sujeción para barra de soporte sobre una cremallera tubular en la que se han practicado, en una o dos caras, cortes en U para formar una lengüeta embutida hacia el interior, creándose así una ranura de anclaje.
    El problema técnico que subyace es la provisión de una superficie de apoyo en la que pueda fijarse el terminal de enganche a partir de un panel soporte de grosor inferior al necesario para la correcta sujeción. Este problema y su correspondiente solución aparecen descritos en el documento D02 que se refiere a un panel de soporte con perforaciones que forman pestañas para la fijación de los enganches (resumen; figura 3).
    Por lo tanto, la invención tal y como se define en las reivindicaciones 18 y 19 carece de actividad inventiva a la vista de los documentos D01 y D02.
    Por último, ninguno de los documentos citados ni ninguna combinación relevante de ellos revela un perfil de anclaje que disponga de un alojamiento para un rebaje en altura desmontable que permita la sujeción de estantes de distinto grosor en el mismo perfil, por lo que se considera que la reivindicación 22 tiene actividad inventiva.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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ES1049535Y (es) * 2001-07-02 2002-04-16 Ramirez Pedro Pascual Disposicion de anclaje y soporte perfeccionada aplicable sobre tubos sustentadores de perchas, estantes, expositores y similares.
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