ES1068813U - Sistema de sujecion para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles. - Google Patents
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Abstract
1. Sistema de sujeción para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles, aplicable al tipo de barra destinado para la exposición de mercancías, caracterizado por el hecho de comprender una barra de soporte (200), formada por tres piezas, un terminal de tubo frontal (202) un tubo (203) y un terminal de enganche (201), la cual se acopla a un perfil horizontal (50) de forma que no puede oscilar o girarse, para lo que dicho perfil cuenta con unos alojamientos, superior (100) e inferior (101), así como con un canto de acople (110) situado en el borde inferior de la entrada a un canal de alojamiento (500); en que dicha barra (200) se acopla igualmente a bases de anclaje (3), (4), (5), (6) y (7), las cuales están igualmente dotadas de un canto de acople (110) y de un alojamiento (500); y en que dicho acoplamiento se produce gracias a que el terminal de enganche (201) de la barra soporte, presenta una porción de enganche (206) cuya parte posterior superior el canto (207) es redondeado para facilitar la entrada al canal interior de enganche (208) situado en la parte superior del canal de alojamiento (500) del perfil o de las bases de anclaje, y cuya parte posterior inferior de asiento (209) tiene un alojamiento de ajuste (204) donde su entrada inferior (210) presenta un plano inclinado hacia arriba para facilitar la entrada del canto de acople (110) del perfil o de las bases de anclaje, siendo el fondo (211) de este alojamiento de ajuste (204) de casi iguales medidas en profundidad y altura a las del canto de acople (110) del perfil. 2. Sistema de sujeción para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que en el perfil (50) el alojamiento superior (100), tiene una profundidad o altura determinada mientras que la profundidad del alojamiento inferior (101) es siempre mayor al doble de la profundidad del alojamiento (100); porque la formación de estos dos alojamientos (100) y (101) se consigue porque en el interior y paralelas a las paredes verticales exteriores superior (102) e inferior (103) se han creado dos paredes, una superior (104) y otra inferior (105) alineadas entre sí y que corren paralelas en toda su longitud a las paredes exteriores (102) y (103); porque el fondo (106) del alojamiento superior (100) se ha sobreelevado hasta conseguir una profundidad siempre menor a la mitad de la profundidad del alojamiento inferior (101), permitiendo el montaje y desmontaje de un tablero panelado (70). 3. Sistema de sujeción para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que, en una variante de realización de la barra soporte (220), ésta está desprovista de la superficie de apoyo posterior inferior (209), ya que el terminal de enganche (221) se acopla en el interior de la porción de tubo (222) alojándose en una perforación rectangular (225) que se ha practicado en sus dos laterales; y porque en el terminal de enganche (221) su parte inferior (224) corre completamente plana y horizontal hasta una distancia determinada para poder ser alojada una porción de ella en toda la longitud de la perforación rectangular (225) que se ha practicado en la porción de tubo (222). 4. Sistema de sujeción para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 1 y 3, caracterizado por el hecho de que la base de anclaje (3), ésta está formada a partir de un cuerpo que adopta una configuración plantar cuadrangular o rectangular disponiendo en su cara frontal centrado y desplazado hacia arriba, un rehundido u orificio rectangular de entrada al alojamiento (500) de anclaje, sobresaliendo en su borde inferior de entrada un canto de acople (110) de unas medidas de saliente y altura casi iguales a las del alojamiento de ajuste (204) del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200), quedando el resto inferior del área frontal de la base de anclaje como superficie de apoyo (126) para la parte inferior de asiento (209) de la pieza terminal de enganche (201) de la barra soporte (200); porque en el fondo del alojamiento (500) hay un orificio pasante (123) para el posible paso de un tornillo para fijar a una pared o un elemento soporte; porque su parte posterior es igualmente plantar cuadrangular o rectangular aunque también puede ser redonda, siendo su área sensiblemente menor creando así una pestaña perimetral de tope (122); porque en el lado superior hay una ranura horizontal de enganche (120) comunicada con el alojamiento de anclaje (500) y cuya longitud es exactamente igual a la de dicho alojamiento (500); y porque en la parte posterior presenta tres orificios circulares (124) ciegos y roscados para la sujeción de una contra placa de atornillado (140). 5. Sistema de sujeción para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles, según la reivindicación 1 y 3, caracterizado por el hecho de que la base de anclaje (4), en que el canto de acople (110) se prolonga en forma perimetral contorneando la entrada al alojamiento (500) de anclaje a modo de marco (127) disponiendo igualmente de la ranura horizontal de enganche (120) y la pestaña perimetral de tope (122) así como la superficie frontal de apoyo (126). 6. Sistema de sujeción para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 1, 3, 4 y 5, caracterizado por el hecho de que las bases de anclaje (3) y (4) son aptas para encajar en una pared por construir en pladur mediante la incorporación de elemento de barra de cajas de fijación (22) para bases de anclaje, constituido por una barra (21) de una longitud indeterminada en la cual, y a una distancia determinada, se han practicado unos orificios (132), sobre los que se fijan mediante soldadura u otro procedimiento de unión cajas de fijación (20); y porque dichas cajas de fijación (20) son de forma cuadrada o rectangular cerrada en su fondo y cuatro laterales, creándose de esta forma cuatro cantos perimetrales (130), de medidas interiores de ancho, alto y fondo, casi idénticas a las que tiene la parte posterior de la base de anclaje (3) ó (4), de manera que pueda permitir su alojamiento en el interior haciendo tope su pestaña perimetral de tope (122) contra los cantos de tope (130) de la caja de fijación (20), y en cuyo fondo existe un orificio circular pasante y roscado (131) cuyo posicionamiento es coincidente con el orificio pasante (123) de la base de anclaje (3) y (4) una vez introducida en el interior de la caja de fijación (20), pudiendo así ser fijada mediante un tornillo. 7. Sistema de sujeción para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles, según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que los elementos de cajas de fijación (22) para bases de anclaje van sujetos de suelo a techo o contra una pared, y sobre ellos se sujetan placas de pladur (601) previamente perforadas, quedando de esta forma completamente cubiertos los elementos de cajas de fijación (22), viéndose únicamente las cajas de fijación (20) cuyos cantos de tope (130) están enrasados con la superficie creada. 8. Sistema de sujeción para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado por el hecho de que el elemento de caja de fijación (22) para bases de anclaje es de posicionamiento horizontal; y porque se contempla un elemento doble de cajas de fijación (23) para bases de anclaje construido de igual manera que el elemento de cajas de fijación (22), pero que también se le han colocado cajas de fijación (20) en la parte opuesta. 9. Sistema de sujeción para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 1 y 3, caracterizado por el hecho de que la base de anclaje (5) es para encajar, presenta una configuración únicamente rectangular horizontal, y carece de la superficie inferior de apoyo (126), disponiendo en su cara frontal de un orificio rectangular centrado, circundado por un marco (127) que a modo de ventana da entrada al alojamiento (500) de anclaje; en que dicho marco (127), al menos su parte inferior, es de unas medidas de saliente y altura casi exactamente iguales a las del alojamiento de ajuste (204) del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) en su fondo y altura, formando así el canto de acople (110) de la base de anclaje (5); porque en el fondo del alojamiento de anclaje (500) y dependiendo de su longitud, puede haber o no, un orificio pasante (123) que se comunica con la parte posterior; porque dicha parte posterior es igualmente plantar rectangular, siendo su área sensiblemente menor a la frontal formando así una pestaña perimetral de tope (122); y porque en su parte superior hay una ranura horizontal de enganche (120) que comunica con el interior del alojamiento de anclaje (500). 10. Sistema de sujeción para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles, según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que se prevé una placa embellecedor rectangular (300) de un determinado espesor con un orificio (301) igualmente rectangular centrado y desplazado hacia arriba de forma que queda una superficie de apoyo (126) siendo las medidas del orificio (301) casi iguales a las de la parte posterior de la base de anclaje (5) para encajar permitiendo su entrada a través del orificio (301). 11. Sistema de sujeción para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 1 y 3, caracterizado por el hecho de que la base de anclaje (6), carece de la pestaña perimetral de tope (122) ya que está destinada para poder ser fijada sobre una superficie de un panel o de una pared o de cualquier otro elemento de soporte; porque su configuración es plantar cuadrangular o rectangular, tiene en su lado superior la ranura horizontal de enganche (120) con su canto de tope (125) estando igualmente comunicada con el alojamiento (500) de anclaje; porque tiene igualmente el canto de acople (110) situado en la part
Description
Sistema de sujeción para barras de soporte sobre
bases de anclaje y/o perfiles.
La invención, tal como expresa el enunciado de
la presente memoria descriptiva, se refiere a un sistema de sujeción
para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles.
Más en particular, el objeto de la invención se
centra en un sistema de sujeción que supone una nueva forma de
fijar una barra soporte, del tipo de las que sirve para la
exposición de mercancías la cual se puede sujetar de dos formas:
una sobre bases de anclaje, que pueden presentar diferentes formas
o sobre perfiles horizontales, contemplándose asimismo la
posibilidad de fijar a dichos perfiles un tablero panelado o
elemento similar, siendo aplicable, principalmente, en el sector del
montaje de locales comerciales, hogar, exposiciones.
Actualmente existen múltiples sistemas de
fijación de barras, así como diferentes tipos de barras, conocidos
por el inventor como los descritos en su patente n° 20050035 o la
patente US 3704675, pero encontrar una barra soporte para la
exposición de mercancía, dotada con un alojamiento de ajuste para
evitar su movimiento de giro, no hemos encontrado ninguna. También
tenemos concomiendo de diferentes perfiles horizontales como se
comentan en su modelo de utilidad n° 200700960. Pero un perfil
horizontal en el que su sistema de montaje y desmontaje frontal de
tableros o paneles embellecedores, colocados entre perfiles
previamente fijados a una pared, a un panel o a cualquier otro
elemento soporte, que evita el movimiento de giro de la barra
soporte, no lo hemos encontrado.
Con respecto a las bases de anclajes también
existen en el mercado distintos tipos de bases de anclaje tales
como las patentes WO 99/65368, WO 01/4359, ES 2113170, también el
Modelo Industrial 150620, los Modelos de Utilidad 200001763 y
200003031, estos tres últimos propiedad del solicitante. También
existe la patente EP 92109940, relativa a este conocido y popular
sistema al que nos estamos refiriendo.
Todas estas bases de anclaje que sirven para
la sujeción de una determinada barra soporte tiene que ser
previamente fijadas sobre una pared soporte o panel y no siempre
estos soportes se tiene que crear, sino que a veces estos elementos
soportes están ya creados y se querrían aprovechar unas veces por
razones económicas y otras por motivos decorativos. Estos
elementos ya creados son, por ejemplo, las paredes existentes de un
local y que pueden ser de distinta naturaleza; ladrillo cara vista,
piedra, madera, paneles cartón/yeso o simplemente la clásica pared
pintada.
Hay distintos tipos de bases de anclaje con
sistemas de anclaje diferentes que pueden cubrir estas superficies
de fijación, sin embargo, el solicitante no tiene conocimiento de
la existencia, un mismo sistema de anclaje con distintas formas de
base de anclaje, que con una misma barra soporte cubra todo el
abanico de opciones de fijación, dotada de un canto de acople para
evitar el movimiento de giro de la barra soporte. Estos son los
objetivos de la invención.
Así, el sistema de sujeción para barras de
soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles que la invención
propone se configura como una destacable novedad dentro de su campo
de aplicación, estando los detalles caracterizadores que lo
distinguen adecuadamente recogidos en las reivindicaciones finales
que acompañan a la presente memoria descriptiva.
De forma concreta, la invención consiste en un
sistema de sujeción conformado a partir de un conjunto de elementos
que hacen un todo acoplándose en función de la necesidad de la
colocación, comprendiendo una barra soporte, del tipo destinado
para la exposición de mercancías, la cual se puede sujetar tanto a
un perfil como a una base de anclaje, con la particularidad de que
dicha barra queda colocada de forma que no pueda oscilar o girarse.
Para ello el perfil cuenta con unas nervaduras y unos alojamientos
determinados, especialmente diseñados para tal fin. Por otra parte,
la invención contempla cinco bases de anclaje de sujeción
individual con el mismo alojamiento de anclaje que el perfil pero
con configuraciones diferentes para adaptarse a cualquier tipo de
decoración deseada, pudiendo ser montado entre cristales,
metacrilato, piedra, cerámica, paneles, o sobre cualquier
superficie metálica, obra, pared, etc.
Para ello el elemento que se sujeta a ambos
tipos de anclajes, perfil o bases, es decir, la barra soporte
cuenta con un terminal de enganche capaz de ser sujetado con la
misma fiabilidad dentro de los perfiles como dentro de las bases de
anclaje. Todo ello desarrollado para evitar el giro de la barra
soporte.
De forma concreta, el perfil horizontal
comprende en serie de acanaladuras o nervaduras y alojamientos
mediante las cuales, con una proporción adecuada, se consigue la
fijación de la barra de soporte sin ningún tipo de oscilación o
giro, lo cual se consigue al gracias a la existencia un canto
especial tanto en el perfil como en la barra. Además dichas
acanaladuras o nervaduras y alojamiento del perfil sirven para
facilitar el montaje y desmontaje de paneles con distinta densidad y
naturaleza lo que hace que sea un perfil polivalente.
Por su parte, la barra soporte esta formada por
tres piezas, un terminal de tubo frontal cuya configuración es
variable dependiendo de la función a la que va a ser destinada la
barra soporte, un tubo y un terminal de anclaje.
En cuanto a las bases de anclaje referidas en
la invención, cabe señalar que todas ellas están configuradas por
una forma plantar cuadrangular o rectangular, disponiendo en su
cara frontal de una zona central rehundida que da entrada al
alojamiento para la barra soporte, teniendo esta entrada en su
parte inferior, un canto de acople. En su parte posterior, hay una
ranura rectangular de enganche situada en el lado superior y que
se comunica con el alojamiento para la barra.
El descrito sistema de sujeción para barras de
soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles representa, por
consiguiente, una estructura innovadora de características
estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal
fin, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de
fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad
que se solicita.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de
planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
La Figura número 1.- Muestra una perspectiva
del perfil horizontal que comprende el sistema de sujeción según la
invención, apreciándose su configuración general.
La Figura número 1.1.- Es un corte del perfil
horizontal, donde se hace referencia a la situación del tablero
panelado.
La Figura número 1.2.- Dos perfiles
horizontales fijados a la pared, con un primer paso de la
instalación del tablero de panelado.
La Figura número 1.3.- Dos perfiles
horizontales fijados a la pared, con un segundo paso de la
instalación del tablero de panelado, introducido en sendos
alojamientos.
La Figura número 1.4.- Dos perfiles
horizontales fijados a la pared, con un el ultimo paso de la
instalación del tablero de panelado ya fijado en ambos
alojamientos.
La Figura número 1.5.- Un corte del perfil
horizontal, donde se hace referencia a la situación de la barra
soporte.
La Figura número 2.- Muestra una perspectiva de
la barra de soporte que comprende el sistema de sujeción de la
invención.
La Figura número 2.1.- Despiece de la barra
soporte.
La Figura número 2.2.- Detalle del terminal de
enganche de la barra soporte.
La Figura número 2.3.- Detalle del terminal de
enganche de la barra soporte, como se introduce en perfil
horizontal.
La Figura número 2.4.- Detalle del terminal de
enganche de la barra soporte, como queda acoplado en perfil
horizontal.
La Figura número 2-5.- Variante
barra soporte, una perspectiva.
La Figura número 2.6.- Despiece de la variante
barra soporte con detalle terminal de enganche y acoplamiento al
tubo.
La Figura número 3.- Muestra una perspectiva
completa de una realización preferida de una base de anclaje
preferida según la invención.
La Figura número 3.1.- Parte posterior de la
base de anclaje.
La Figura número 3.2.- Corte transversal de la
base de anclaje.
La Figura número 3.3.- Corte transversal de la
base de anclaje, sujeto a un tablero panelado, con la fijación de
la barra soporte acoplada.
La Figura número 4.- Muestra una perspectiva
completa de una variante de realización de otra base de
anclaje.
La Figura número 4.1.- Corte transversal de la
base de anclaje, sujeto a un tablero panelado, con la fijación de
la barra soporte acoplada.
La Figura número 4.2.- Muestra una vista en
perspectiva de una caja de fijación para la base de anclaje.
La Figura número 4.3.- Barra vertical con
orificios practicados.
La Figura número 4.4.- Como se sitúa la caja de
fijación en una barra vertical.
La Figura número 4.5.- El proceso de cómo la
caja de fijación se sitúa en una barra para conforma un elemento de
soporte que se fija posteriormente a la pared de forma vertical y
luego se cubre con pladur.
La Figura número 4.6. - Como se sitúa la caja
de fijación en una barra en horizontal.
La Figura número 4.7.- Como se sitúa la caja de
fijación en una barra pero por ambos lados.
La Figura número 4.8.- Como queda alojada la
caja de fijación en una barra en ambos lados dentro de una
pared.
La Figura número 5.- Muestra una perspectiva
completa de otro ejemplo de realización de base de anclaje para
encajar.
La Figura número 5.1.- Parte posterior de la
base de anclaje para encajar.
La Figura número 5.2.- Corte transversal de la
base de anclaje para encajar.
La Figura número 5.3.- Corte transversal de la
base de anclaje para encajar sujeto a un tablero panelado, con la
fijación de la barra soporte acoplada.
La Figura número 5.4.- Placa embellecedora.
La Figura número 5.5.- Base de anclaje para
encajar con la placa embellecedora.
La Figura número 5.6.- Corte transversal de la
base de anclaje para encajar con la placa embellecedora sujeto a un
tablero panelado, con la fijación de la barra soporte acoplada.
La Figura número 6.- Muestra una perspectiva de
otra variante de realización de base de anclaje sin pestaña, para
fijar en superficie.
La Figura número 6.1.- Parte posterior de la
base de anclaje sin pestaña.
La Figura número 7.- Muestra una perspectiva de
otra variante de realización de base de anclaje sin pestaña, para
fijar en superficie con placa de acople.
La Figura número 7.1.- Placa de acople.
La Figura número 7.2.- Base de anclaje sin
pestaña con placa de acople una perspectiva completa.
A la vista de las mencionadas figuras, y de
acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un
ejemplo de realización preferente de la invención, la cual
comprende las partes y elementos que se indican y describen en
detalle a continuación.
Así, atendiendo a la figura 1, se aprecia como
el perfil horizontal (50) que se contempla en el sistema de
sujeción, según la invención, cuenta con unos alojamientos, uno
superior (100) y otro inferior (101), así como un canto de acople
(110) situado en el borde inferior de la entrada al canal de
alojamiento 500 de dicho perfil (50), estando dicha disposición
destinada a alojar tanto una barra de soporte (200) como un tablero
panelado (70), tal como se verá más adelante.
En la figura 1-1, en la que se
muestra un corte del perfil horizontal, vemos como el alojamiento
superior (100), tiene una profundidad o altura determinada mientras
que la profundidad del alojamiento inferior 101 es siempre mayor al
doble de la profundidad del alojamiento (100).
La formación de estos dos alojamientos (100) y
(101) se consigue porque en el interior y paralelas a las paredes
verticales exteriores superior (102) e inferior (103) se han creado
dos paredes, una superior 104 y otra inferior (105) alineadas entre
sí y que corren paralelas en toda su longitud a las paredes
exteriores (102) y (103). Así mismo, el fondo (106) del alojamiento
superior (100) se ha sobreelevado hasta conseguir una profundidad
siempre menor a la mitad de la profundidad del alojamiento inferior
(101), consiguiendo de esta forma la configuración necesaria para
el montaje y desmontaje del tablero panelado (70).
En la figura 1-2 se observan dos
perfiles horizontales fijados a la pared, con un primer paso de
la instalación del tablero de panelado, apreciándose los dos
perfiles (50) fijados a un soporte de pared (60) y como la pared
interior inferior (105) ofrece una superficie de apoyo y conducción
hacia el interior del alojamiento inferior (101) al tablero de
panelado (70) que se pretende montar.
En la figura 1-3 se aprecian los
dos perfiles horizontales fijados a la pared, en un segundo paso de
la instalación del tablero de panelado, introducido en sendos
alojamientos, vemos la parte superior del tablero de panelado (70)
totalmente introducida dentro del alojamiento inferior (101) del
perfil (50) mientras que su parte inferior está apoyada en la
superficie de la pared interior superior (104) del perfil (50)
fijado debajo y presto a ser conducido e introducido al interior
del alojamiento superior (100).
Atendiendo a la figura 1-4 se
aprecian los perfiles horizontales fijados a la pared, en el último
paso de la instalación del tablero de panelado ya fijado en ambos
alojamientos, el tablero de panelado (70) esta perfectamente
introducido y alojado dentro de los alojamientos inferior (101) y
superior (100) debidamente sujeto entre las paredes inferior
exterior (103) e inferior interior (105) y las superior exterior
(102) e interior (104) de los perfiles (50).
Así mismo observamos como en el interior del
alojamiento inferior (101) del perfil (50) fijado en la parte de
arriba, ha quedado un espacio libre (106) dispuesto para poder
liberar el tablero de panelado (70) haciéndolo subir y extraerlo
de la parte inferior, es decir, a la inversa de la introducción.
Se ha realizado otra mejora esencialmente
técnica en este perfil, relacionada con el comportamiento de la
barra soporte (200) cuando se introduce y queda anclada dentro del
canal de anclaje (500), y es que tiene un movimiento de oscilación
o giro. La mejora consiste en anular esa oscilación o giro en la
barra soporte, ello lo conseguimos con el canto de acople (110)
situado en el borde inferior de la entrada al canal de anclaje
(500) según la figura 1.
En la figura 1-5 se aprecia una
vista en sección del perfil horizontal, apreciándose en ella el
modo de introducción y posicionado de la barra soporte {200) en él,
vemos el canto de acople (110) situado en la parte superior de la
pared inferior exterior (103) en su cara de asiento (111) como un
saliente horizontal de une medida determinada (112) subiendo en una
altura determinada (113). Este canto de acople (110) corre en toda
la longitud del perfil siendo su ancho determinado (112) y su altura
igual al fondo del alojamiento de ajuste de la pieza terminal de
enganche (201) de la barra soporte (200).
Es necesario observar, que este sistema de
montaje y desmontaje de tableros panelados entre perfiles
horizontales previamente fijados a un soporte es igualmente válido
para perfiles verticales. En tal caso, los alojamientos superior
(100) e inferior (101) se realizarían en los laterales del perfil
vertical uno en la derecha y otro en la izquierda o viceversa.
Atendiendo a la figura 2 se puede observar la
barra soporte (200) debidamente montada con el terminal de enganche
(201) y el terminal frontal (202) encajados en el tubo (203), cuyo
despiece comprende tres componentes, tal como se observa en la
figura 2-1, el tubo (203), el terminal frontal de
tubo (202) con su extremo (205) rebajado para poder ser introducido
en el interior del tubo (203), y el terminal de enganche (201),
igualmente con su extremo (205) rebajado y con su alojamiento de
ajuste (204).
La figura 2-2 presenta el
terminal de enganche (201) de la barra soporte, el cual se
caracteriza porque en su porción de enganche (206) tiene en su
parte posterior superior el canto (207) redondeado para facilitar
la entrada al canal interior de enganche (208) situado en al parte
superior del canal de alojamiento (500) del perfil, figura
2-3, y principalmente porque en su parte posterior
inferior de asiento (209) tiene una alojamiento de ajuste (204)
donde su entrada inferior (210) presenta un plano inclinado hacia
arriba para facilitar la entrada del canto de acople (110) del
perfil, siendo el fondo (211) de este alojamiento de ajuste (204)
de casi iguales medidas en profundidad y altura a las del canto de
acople (110) del perfil.
En la figura 2-3 se aprecia como
el terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) se esta
introduciendo en el canal interior de enganche (208) situado en la
parte superior del canal de anclaje (500) del perfil (50).
La figura 2-4 presenta el
terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) perfectamente
alojado dentro del canal de anclaje (500), su porción de enganche
(206) introducida en el canal interior de enganche (208), haciendo
tope la parte superior de su cara delantera contra la pared de tope
(213) del canal interior de enganche (208), mientras el canto de
acople (110) del perfil (50) está perfectamente acoplado en el
interior del alojamiento de ajuste (204) del terminal de enganche
(201) de la barra soporte (200) impidiéndole así cualquier
movimiento de giro u oscilación.
La figura 2-5 presenta una
variante de realización de la barra soporte (220), de iguales
características a la anterior (200), radicando su diferencia en que
carece de la superficie de apoyo posterior inferior (209), ya que
el terminal de enganche (221) se acopla en el interior de la
porción de tubo (222) alojándose en una perforación rectangular
(225) que se ha practicado en sus dos laterales, fijándose a
continuación mediante soldadura.
La figura 2-6 representa el
despiece de la barra soporte (220), apreciándose como el terminal
de enganche (221) tiene la porción de enganche (206) idéntica al
terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) pero, su parte
inferior (224) corre completamente plana y horizontal hasta una
distancia determinada para poder ser alojada una porción de ella
en toda la longitud de la perforación rectangular (225) que se ha
practicado en la porción de tubo (222).
Ambas barras de soporte (200) (220) con sus
características son válidas para las bases de anclaje que se
describen a continuación.
Así, atendiendo a la figura 3 se puede apreciar
una realización preferida de una base de anclaje (3) con una
perspectiva completa de la misma, estando formada a partir de un
cuerpo que adopta una configuración plantar cuadrangular o
rectangular disponiendo en su cara frontal centrado y desplazado
hacia arriba, un rehundido u orificio rectangular de entrada al
alojamiento (500) de anclaje, sobresaliendo en su borde inferior de
entrada un canto de acople (110) de unas medidas de saliente y
altura casi iguales a las del alojamiento de ajuste (204) del
terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) según figura
2-2, quedando el resto inferior del área frontal de
la base de anclaje como superficie de apoyo (126) para la parte
inferior de asiento (209) de la pieza terminal de enganche (201) de
la barra soporte
(200).
(200).
En el fondo del alojamiento (500) hay un
orificio pasante (123) para el posible paso de un tornillo para
fijar a una pared o un elemento soporte.
Su parte posterior es igualmente plantar
cuadrangular o rectangular aunque también puede ser redonda, siendo
su área sensiblemente menor creando así una pestaña perimetral de
tope (122). En lado superior hay una ranura horizontal de enganche
(120) comunicada con el alojamiento de anclaje (500) y cuya longitud
es exactamente igual a la de dicho alojamiento (500).
En la figura 3-1 se aprecia una
vista de la parte posterior de la base de anclaje (3) donde vemos
el contorno perimetral de la pestaña de tope (122), el orificio
circula pasante (123) que se comunica con el fondo del alojamiento
(500) y tres orificios circulares (124) ciegos y roscados para la
sujeción de la contra placa de atornillado (140).
La figura 3-2 muestra un corte
trasversal de la base de anclaje (3) donde vemos la pestaña
perimetral de tope (122) y el canto de acople (110), el orificio
pasante (123) y también vemos la ranura rectangular de enganche
(120) comunicada con el alojamiento de anclaje (500) que parte
desde el fondo del alojamiento de anclaje (500) hacia el exterior
frontal hasta una distancia determinada formando así el
alojamiento de enganche con el canto de tope (125) donde se apoya
la parte superior del terminal de enganche (201) de la barra soporte
(200).
La figura 3-3, muestra un corte
transversal de la base de anclaje, sujeto a un tablero panelado,
con la fijación de la barra soporte acoplada, la base de anclaje
(3) esta acoplada y sujeta a un tablero panelado (600) a través de
un orificio practicado en el mismo mediante la pestaña perimetral
de tope (122) y la contra placa de atornillado (140). Así mismo
vemos perfectamente anclada y sujeta la pieza terminal de enganche
(201) de la barra soporte (200) con su porción de enganche (206)
alojada en al ranura horizontal de enganche (120) y apoyada en su
canto de tope (125). Mientras que el canto de acople (110) está
perfectamente introducido en el alojamiento de ajuste (204) del
terminal de enganche (201) de la barra soporte (200), impidiéndole
así el moviendo de giro u oscilación, quedando el resto de la
superficie del terminal de enganche (201) apoyado en la superficie
de apoyo 126 de la base de anclaje (3).
Atendiendo a la figura 4 se puede observar una
variante de realización de base de anclaje (4), la cual presenta
iguales características a la base de anclaje (3) radicando su única
diferencia en que el canto de acople (110) se prolonga en forma
perimetral contorneando la entrada al alojamiento (500) de anclaje
a modo de marco (127) disponiendo igualmente de la ranura
horizontal de enganche (120) y la pestaña perimetral de tope (122)
así como la superficie frontal de apoyo (126).
En la figura 4-1 vemos como el
comportamiento de sujeción de la base (4) a un tablero panelado
(600) es exactamente igual a la base de anclaje (3) en la figura
3-3.
Igualmente, debido a su configuración, podemos
encajar las bases de anclaje (3) y (4) en una pared por construir
en pladur con el consiguiente ahorro económico al no ser necesario
usar paneles soportes añadidos. Para ello prescindiremos de la
placa de atornillado (140) y emplearemos el elemento de barra de
cajas de fijación (22) para bases de anclaje.
Atendiendo a la figura 4-2 se
puede observar una caja de fijación (20) para la base del anclaje,
la cual es de forma cuadrada o rectangular cerrada en su fondo y
cuatro laterales, creándose de esta forma cuatro cantos
perimetrales (130). Sus medidas interiores de ancho, alto y fondo,
son casi idénticas a las que tiene la parte posterior de la base de
anclaje (3) o (4), de manera que pueda permitir su alojamiento en
el interior haciendo tope su pestaña perimetral de tope (122)
contra los cantos de tope (130) de la caja de fijación (20). En el
fondo de esta caja existe un orificio circular pasante y roscado
(131) cuyo posicionamiento es coincidente con el orificio pasante
(123) de la base de anclaje (3) y (4) una vez introducida en el
interior de la caja de fijación (20), pudiendo así ser fijada
mediante un tornillo.
En la figura 4-3 se aprecia el
elemento (21) que es una barra de una longitud indeterminada en la
cual, y a una distancia determinada, se han practicado unos
orificios (132), sobre los que se fijan mediante soldadura u otro
procedimiento de unión las cajas de fijación (20), haciendo
coincidir su orificio roscado (131) con el orificio (132) del
elemento de barra (21), formando dicho conjunto el elemento de caja
de fijación (22) para bases de anclaje.
La figura 4-4, muestra las de
cajas de fijación (20) ya unidas a la barra (21) para bases de
anclaje (3) y (4) coincidiendo sus respectivos orificios (131) y
(132) pudiendo así ser fijadas las bases de anclajes (3) o (4)
mediante un tornillo que pasando a través del orifico pasante
(123), situado en el fondo del alojamiento de anclaje (500) de la
base de anclaje (3) o (4), se enrosca en el orificio roscado (131)
de la caja de fijación (20).
La figura 4-5, muestra el
resultado final de los elementos de cajas de fijación (22) para
bases de anclaje sujetos de suelo a techo o contra una pared,
sobre los cuales de han sujetado placas de pladur (601) previamente
perforadas, quedando de esta forma completamente cubiertos los
elementos de cajas de fijación (22), viéndose únicamente las cajas
de fijación (20) cuyos cantos de tope (130) están enrasadas a con
la superficie creada. Para mejor comprensión de la invención se ha
fijado una base de anclaje (3) y otra base de anclaje sobre la cual
se ha anclado una barra soporte (200).
La figura 4-6 presenta un
elemento de caja de fijación (22) para bases de anclaje de
posicionamiento horizontal.
La figura 4-7 muestra un
elemento doble de cajas de fijación (23) para bases de anclaje
construido de igual manera que el elemento de cajas de fijación
(22), pero que también se le han colocado cajas de fijación (20) en
la parte opuesta.
La figura 4-8 presenta los
elementos dobles de cajas de fijación (23) para bases de anclaje
dentro de una pared a dos caras construidas sobre ellos. El
elemento (23) está sujeto de suelo a techo.
Atendiendo a la figura 5, se observa otra
variante de realización de base de anclaje (5) para encajar, cuya
configuración es únicamente rectangular horizontal, ya que a
diferencia de las bases de anclaje (3) y (4) carece de la
superficie inferior de apoyo (126). Esta función de pared de apoyo
(126) imprescindible para el correcto funcionamiento y sujeción de
la barra soporte (200), la realiza la superficie del tablero cuando
la base de anclaje (5) se sujeta en él. Está construida como cuerpo
de configuración plantar rectangular disponiendo en su cara
frontal de un orificio rectangular centrado, circundado por una
especie de marco (127) que a modo de ventana da entrada al
alojamiento (500) de anclaje. Este marco (127), al menos su parte
inferior, es de unas medidas de saliente y altura casi exactamente
iguales a las del alojamiento de ajuste (204) del terminal de
enganche (201) de la barra soporte (200) en su fondo y altura,
formando así el canto de acople (110) de la base de anclaje (5). En
el fondo del alojamiento de anclaje (500) y dependiendo de su
longitud, puede haber o no, un orificio pasante (123) que se
comunica con la parte posterior.
Su parte posterior es igualmente plantar
rectangular, siendo su área sensiblemente menor a la frontal
formando así una pestaña perimetral de tope (122). En su parte
superior hay una ranura horizontal de enganche (120) que comunica
con el interior del alojamiento de anclaje (500).
La figura 5-1 presenta la parte
trasera de la base de anclaje (5) para encajar, donde vemos como su
área posterior es más pequeña que la frontal, lo que da lugar a la
pestaña perimetral de tope (122). Hay dos orificios ciegos (124)
roscados para la fijación de la contra placa de atornillado (140).
Como también vemos el posible orificio pasante (123) que se
comunica con el fondo del alojamiento (500).
La figura 5-2 es un corte
trasversal de la base de anclaje para encajar (5) donde vemos el
marco (127) que da entrada al alojamiento de anclaje (500)
formando la pestaña perimetral de tope (122), siendo su parte
inferior el canto de acople (110).
Asimismo, se observa como en la parte superior
presenta la ranura horizontal de enganche (120) que va desde el
fondo del alojamiento de anclaje (500) hacia la parte frontal hasta
una distancia determinada, formando así el canto de apoyo
(125).
La figura 5-3 presenta la base
de anclaje para encajar (5) fijada a un tablero panelado (600) a
través de un orificio practicado en el mismo, sujetándose mediante
la pestaña perimetral de tope (122) y la contra placa de
atornillado (140). También vemos perfectamente anclada y sujeta la
pieza terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) con su
porción de enganche (206) alojada en la ranura horizontal de
enganche (120) y apoyada en el canto de tope (125). También se ve
como el canto de acople (110) de la base de anclaje para encajar
(5) está perfectamente acoplado en el interior del alojamiento de
ajuste (204) de la pieza terminal de enganche (201) mientras que el
resto inferior de su superficie está apoyada sobre el tablero
panelado (600).
Atendiendo a la figura 5-4, se
puede apreciar como la invención contempla una placa embellecedor
rectangular (300) de un determinado espesor con un orificio (301)
igualmente rectangular centrado y desplazado hacia arriba de forma
que quede una superficie de apoyo (126) siendo las medidas del
orificio (301) casi iguales a las de la parte posterior de la base
de anclaje para encajar (5) para así permitir su entrada a través
del orificio (301).
En la figura 5-5 se observa la
base de anclaje para encajar (5) introducida dentro de la citada
placa (300) haciendo tope contra la pestaña perimetral de tope
(122), mientras que la parte inferior de la placa (300) queda como
superficie de apoyo (126) para la parte inferior de la pieza
terminal de enganche (201) de la barra soporte (200).
La figura 5-6 presenta la base
de anclaje para encajar (5) fijada en un tablero panelado (600)
contando, entre la pestaña perimetral de tope (122) y tablero
(600), con la placa (300), terminándose de sujetar por la placa de
atornillado (140). También se aprecia como la parte inferior
posterior de la pieza terminal de enganche (201) de la barra
soporte (200) está apoyada en la superficie de apoyo (126) de la
placa (300).
Atendiendo a la figura 6 se puede apreciar otra
variante de base de anclaje (6), en este caso destinada para poder
ser fijada sobre una superficie de un panel o de una pared o de
cualquier otro elemento de soporte, careciendo por consiguiente de
la pestaña perimetral de tope (122).
Su configuración es plantar cuadrangular o
rectangular, tiene en su lado superior la ranura horizontal de
enganche (120) con su canto de tope (125) estando igualmente
comunicada con el alojamiento (500) de anclaje. Tiene igualmente el
canto de acople (110) situado en la parte inferior de la entrada al
alojamiento (500) de anclaje, en cuyo fondo se encuentra también el
orificio pasante (123). También en su frontal la superficie de
apoyo (126), en esta ocasión, cuenta con un orificio pasante (128).
Estos orificios pasantes (123) y (128) sirven para dar paso a dos
tornillos, fijando de esta manera la base de anclaje (6) a una
pared o cualquier otro elemento soporte.
Los dos orificios pasantes (123) y (128) que
presenta la parte posterior de la base de anclaje (6) se aprecian
claramente en la figura 6-1.
Finalmente, en la figura 7 se observa una
última variante de realización de base de anclaje (7), la cual es
de configuración y características técnicas de funcionamiento
exactamente iguales a las descritas en la base de anclaje (6) salvo
dos diferencias. Una, que en la superficie de apoyo (126) puede
tener o no el orificio pasante (128) para atornillado. Dos, la
creación de dos cantos verticales de acople (129) y (129') situados
a cada lado de la base de anclaje (7) y que corren toda su altura
partiendo justamente desde el fondo extendiéndose hacia delante
hasta una distancia determinada formando así dos cantos de tope
(121) y (121').
En la figura 7-1 se aprecia la
placa de acople (24) para dicha base de anclaje (7), que está
caracterizada por su alojamiento de acople (133) en el cual se
introduce la base de anclaje (7). Su configuración es rectangular
de posición vertical, aunque igualmente puede ser cuadrangular,
dependiendo de las dimensiones de la base de anclaje (7) que tiene
que soportar.
La formación de este alojamiento de acople
(133) se determina porque justo en los bordes superiores izquierdo
y derecho, y corriendo hacia abajo paralelas sale dos alas
verticales de pared (134) y (134') de un ancho y alto casi iguales
a los dos cantos de acople (129) y (129') de la base de anclaje (7)
llegando a más de la mitad de la placa (135) donde se unen
mediante un ala horizontal de fondo (138), quedando una separación
entre ellas casi igual al ancho trasero de la base de anclaje
(7).
Así mismo, desde el canto exterior de estas
alas verticales de pared (134) y (134') y en toda su longitud,
salen en un mismo plano y la una hacia la otra hasta una distancia
determinada, dos alas (136) y (136') formando así los cantos
interiores de tope (137) y (137') siendo su ancho y alto casi
iguales a los del canto de tope (121) y (121') de la base de
anclaje (7), quedando así una separación entre las dos alas (136) y
(136') casi igual al ancho de la parte delantera de la base de
anclaje (7) para que esta pueda ser introducida y acoplada dentro
del alojamiento de acople (133) por su parte superior que está
completamente libre.
Esta placa de acople (24) dispone de dos
orificios redondos pasantes (139) y (139') situados uno (139) en el
interior del alojamiento de acople (133), que es coincidente con
el orificio pasante (123) de la base de anclaje (7) cuando esta
está completamente introducida en el interior del alojamiento de
acople (133), mientras que el otro orificio (139') está situado
fuera del alojamiento en la parte inferior de la placa de acople
(24).
Esta placa de acople (24) está concebida
principalmente para ser fijadas sobre superficies poco consistentes
como pladur, placas de escayola, etc., o delicadas como
metacrilato, cristal, etc., ya que al ser de mayor longitud que la
base de anclaje (7) al ser introducida esta y dentro de ella la
barra soporte (200), la fuerza que se hace por el efecto palanca
del sistema en el canto inferior de la base de anclaje y por
consiguiente casi en el centro de la placa de acople (24) esta se
reparte en una superficie y no en un canto, por lo cual el elemento
soporte de la pared sufre menos.
En la figura 7-2 se puede
apreciar la base de anclaje (7) introducida y acoplada dentro del
alojamiento de acople (133) de la placa de acople (24), comprobando
como la fuerza que se hace en la parte inferior de la base de
anclaje (7) se reparte en la superficie inferior de la placa.
Así, el sistema de sujeción según la invención,
constituido por una barra soporte sujeta sobre una base de anclaje
o un perfil, como ya hemos expuesto puede tener diversas formas
convencionales de sujetarse, pero conllevan el riesgo que la barra
pueda oscilar o girarse, por lo que su finalidad quedaría
perjudicada.
Con esta invención hemos conseguido,
solucionar ese problema, realizando, tanto en los perfiles como en
las bases de anclaje como en la barra soporte, unas disposiciones
características, a través de unos rebajes en los anclajes y en los
acoples.
En resumen, la barra soporte (200), esta
formada por tres piezas, un terminal de tubo frontal (202) cuya
configuración es variable dependiendo de la función a que va ser
destinada la barra soporte (200). Una porción de tubo cuadrado,
redondo o rectangular, en cuyos extremos se embuten los terminales
de tubo, y un terminal trasero de enganche (201), en cuya parte
posterior inferior existe como característica principal un
alojamiento de ajuste (204) para recibir el canto de acople (110)
del perfil (50) o de las bases individuales de anclaje y sujeción
(3), (4), (5), (6) y (7).
El perfil horizontal 50 de la figura 1, nos da
una imagen de una perspectiva de cómo se sitúan los alojamientos,
para conseguir no solo la sujeción de la barra soporte, sino
también para poder recibir los tableros panelados, por medio de los
alojamientos superior (100) e inferior (101), donde se colocan
quedando con una holgura suficiente para poder realizar de forma
rápida su instalación, por medio de un sencillo movimiento, como se
presenta en las figuras 1-2, 1-3 y
1-4. Cuando queremos sujetar la barra soporte
(200), la alojaremos en canal de anclaje (500), introduciendo el
terminal de enganche (201), que se ajusta perfectamente (204) al
canto de acople (110) situado en el borde inferior de la entrada al
canal de alojamiento (500) de perfil (50), representada en la
figura 2-4.
Las bases de anclaje una de las formas de
poder ser fijadas, es encajada en un tablero panelado o panel a
través de un orificio practicado en el mismo y sujetas mediante una
contra placa trasera de atornillado. Para ello se prevén las bases
de anclaje (3), (4) y (5), representadas en las figuras (3), (4) y
(5).
Igualmente puede ocurrir querer encajar las
bases de anclaje en paredes de cartón/yeso por construir, para ello
se recurre a las bases de anclaje (3) o (4) junto con el elemento
de cajas de fijación de bases de anclaje (22), representado en la
figura 4-5, o al elemento de cajas de fijación de
bases de anclaje (23), en la figura 4-8.
En el caso de querer fijar directamente sobre
la superficie de una pared o cualquier elemento soporte ya
existente, se hará uso de la base de anclaje (6), representada en
la figura 6.
También podría ocurrir querer fijarla sobre la
superficie de una pared de cartón/yeso ya construida, para ello,
usaríamos la base de anclaje (7), representada en la figura 7 en
unión de la caja de acople para bases de anclaje (24), representada
en la figura 7-1.
Todas las bases de anclaje referidas a la
invención, tienen dos características en común, una la ranura
rectangular de enganche (120), situada en la parte superior, y otra
el canto de acople (110), situado en su cara frontal en la parte
inferior de la entrada al alojamiento (500) de anclaje, donde se
sujeta la barra soporte (200), con su enganche (201), como se
aprecia en la figura 3-3, 4-1,
5-3, 5-6, siendo, el canto de
acople (110) y el alojamiento (500), igualmente comunes al perfil
(50).
Descrita suficientemente la naturaleza de la
presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no
se considera necesario hacer más extensa su explicación para que
cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas
que de ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su
esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de
realización que difieran en detalle de la indicada a título de
ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se
recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio
fundamental.
Claims (13)
1. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, aplicable al tipo de barra
destinado para la exposición de mercancías, caracterizado
por el hecho de comprender una barra de soporte (200), formada por
tres piezas, un terminal de tubo frontal (202) un tubo (203) y un
terminal de enganche (201), la cual se acopla a un perfil
horizontal (50) de forma que no puede oscilar o girarse, para lo
que dicho perfil cuenta con unos alojamientos, superior (100) e
inferior (101), así como con un canto de acople (110) situado en el
borde inferior de la entrada a un canal de alojamiento (500); en
que dicha barra (200) se acopla igualmente a bases de anclaje (3),
(4), (5), (6) y (7), las cuales están igualmente dotadas de un
canto de acople (110) y de un alojamiento (500); y en que dicho
acoplamiento se produce gracias a que el terminal de enganche
(201) de la barra soporte, presenta una porción de enganche (206)
cuya parte posterior superior el canto (207) es redondeado para
facilitar la entrada al canal interior de enganche (208) situado en
la parte superior del canal de alojamiento (500) del perfil o de
las bases de anclaje, y cuya parte posterior inferior de asiento
(209) tiene una alojamiento de ajuste (204) donde su entrada
inferior (210) presenta un plano inclinado hacia arriba para
facilitar la entrada del canto de acople (110) del perfil o de las
bases de anclaje, siendo el fondo (211) de este alojamiento de
ajuste (204) de casi iguales medidas en profundidad y altura a las
del canto de acople (110) del perfil.
2. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que en el perfil (50) el
alojamiento superior (100), tiene una profundidad o altura
determinada mientras que la profundidad del alojamiento inferior
(101) es siempre mayor al doble de la profundidad del alojamiento
(100); porque la formación de estos dos alojamientos (100) y (101)
se consigue porque en el interior y paralelas a las paredes
verticales exteriores superior (102) e inferior (103) se han creado
dos paredes, una superior (104) y otra inferior (105) alineadas
entre sí y que corren paralelas en toda su longitud a las paredes
exteriores (102) y (103); porque el fondo (106) del alojamiento
superior (100) se ha sobreelevado hasta conseguir una profundidad
siempre menor a la mitad de la profundidad del alojamiento inferior
(101), permitiendo el montaje y desmontaje de un tablero panelado
(70).
3. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado por el hecho de que, en una variante de
realización de la barra soporte (220), ésta está desprovista de la
superficie de apoyo posterior inferior (209), ya que el terminal de
enganche (221) se acopla en el interior de la porción de tubo (222)
alojándose en una perforación rectangular (225) que se ha
practicado en sus dos laterales; y porque en el terminal de
enganche (221) su parte inferior (224) corre completamente plana y
horizontal hasta una distancia determinada para poder ser alojada
una porción de ella en toda la longitud de la perforación
rectangular (225) que se ha practicado en la porción de tubo
(222).
4. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 1 y
3, caracterizado por el hecho de que la base de anclaje (3),
esta está formada a partir de un cuerpo que adopta una
configuración plantar cuadrangular o rectangular disponiendo en su
cara frontal centrado y desplazado hacia arriba, un rehundido u
orificio rectangular de entrada al alojamiento (500) de anclaje,
sobresaliendo en su borde inferior de entrada un canto de acople
(110) de unas medidas de saliente y altura casi iguales a las del
alojamiento de ajuste (204) del terminal de enganche (201) de la
barra soporte (200), quedando el resto inferior del área frontal de
la base de anclaje como superficie de apoyo (126) para la parte
inferior de asiento (209) de la pieza terminal de enganche (201) de
la barra soporte (200); porque en el fondo del alojamiento (500)
hay un orificio pasante (123) para el posible paso de un tornillo
para fijar a una pared o un elemento soporte; porque su parte
posterior es igualmente plantar cuadrangular o rectangular aunque
también puede ser redonda, siendo su área sensiblemente menor
creando así una pestaña perimetral de tope (122); porque en lado
superior hay una ranura horizontal de enganche (120) comunicada con
el alojamiento de anclaje (500) y cuya longitud es exactamente
igual a la de dicho alojamiento (500); y porque en la parte
posterior presenta tres orificios circulares (124) ciegos y
roscados para la sujeción de una contra placa de atornillado
(140).
5. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, según la reivindicación 1 y 3,
caracterizado por el hecho de que la base de anclaje (4), en
que el canto de acople (110) se prolonga en forma perimetral
contorneando la entrada al alojamiento (500) de anclaje a modo de
marco (127) disponiendo igualmente de la ranura horizontal de
enganche (120) y la pestaña perimetral de tope (122) así como la
superficie frontal de apoyo (126).
6. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 1,
3, 4 y 5, caracterizado por el hecho de que las bases de
anclaje (3) y (4) son aptas para encajar en una pared por construir
en pladur mediante la incorporación de elemento de barra de cajas
de fijación (22) para bases de anclaje, constituido por una barra
(21) de una longitud indeterminada en la cual, y a una distancia
determinada, se han practicado unos orificios (132), sobre los que
se fijan mediante soldadura u otro procedimiento de unión cajas de
fijación (20); y porque dichas cajas de fijación (20) son de forma
cuadrada o rectangular cerrada en su fondo y cuatro laterales,
creándose de esta forma cuatro cantos perimetrales (130), de
medidas interiores de ancho, alto y fondo, casi idénticas a las que
tiene la parte posterior de la base de anclaje (3) o (4), de
manera que pueda permitir su alojamiento en el interior haciendo
tope su pestaña perimetral de tope (122) contra los cantos de tope
(130) de la caja de fijación (20), y en cuyo fondo existe un
orificio circular pasante y roscado (131) cuyo posicionamiento es
coincidente con el orificio pasante (123) de la base de anclaje
(3) y (4) una vez introducida en el interior de la caja de fijación
(20), pudiendo así ser fijada mediante un tornillo.
7. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que los elementos de cajas de
fijación (22) para bases de anclaje van sujetos de suelo a techo o
contra una pared, y sobre y sobre ellos se sujetan placas de
pladur (601) previamente perforadas, quedando de esta forma
completamente cubiertos los elementos de cajas de fijación (22),
viéndose únicamente las cajas de fijación (20) cuyos cantos de tope
(130) están enrasadas a con la superficie creada.
8. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 6 y
7, caracterizado por el hecho de que el elemento de caja de
fijación (22) para bases de anclaje es de posicionamiento
horizontal; y porque se contempla un elemento doble de cajas de
fijación (23) para bases de anclaje construido de igual manera que
el elemento de cajas de fijación (22), pero que también se le han
colocado cajas de fijación (20) en la parte opuesta.
9. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 1
y 3, caracterizado por el hecho de que la base de anclaje
(5) es para encajar, presenta una configuración únicamente
rectangular horizontal, y carece de la superficie inferior de apoyo
(126), disponiendo en su cara frontal de un orificio rectangular
centrado, circundado por un marco (127) que a modo de ventana da
entrada al alojamiento (500) de anclaje; en que dicho marco (127),
al menos su parte inferior, es de unas medidas de saliente y altura
casi exactamente iguales a las del alojamiento de ajuste (204) del
terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) en su fondo y
altura, formando así el canto de acople (110) de la base de anclaje
(5); porque en el fondo del alojamiento de anclaje (500) y
dependiendo de su longitud, puede haber o no, un orificio pasante
(123) que se comunica con la parte posterior; porque dicha parte
posterior es igualmente plantar rectangular, siendo su área
sensiblemente menor a la frontal formando así una pestaña perimetral
de tope (122); y porque en su parte superior hay una ranura
horizontal de enganche (120) que comunica con el interior del
alojamiento de anclaje (500).
10. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho de que se prevé una placa
embellecedor rectangular (300) de un determinado espesor con un
orificio (301) igualmente rectangular centrado y desplazado hacia
arriba de forma que queda una superficie de apoyo (126) siendo las
medidas del orificio (301) casi iguales a las de la parte posterior
de la base de anclaje (5) para encajar permitiendo su entrada a
través del orificio (301).
11. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 1 y
3, caracterizado por el hecho de que la base de anclaje (6),
carece de la pestaña perimetral de tope (122) ya que está destinada
para poder ser fijada sobre una superficie de un panel o de una
pared o de cualquier otro elemento de soporte; porque su
configuración es plantar cuadrangular o rectangular, tiene en su
lado superior la ranura horizontal de enganche (120) con su canto
de tope (125) estando igualmente comunicada con el alojamiento
(500) de anclaje; porque tiene igualmente el canto de acople (110)
situado en la parte inferior de la entrada al alojamiento (500) de
anclaje, en cuyo fondo se encuentra también el orificio pasante
(123); porque en su frontal la superficie de apoyo (126), cuenta
con un orificio pasante (128), sirviendo dichos orificios pasantes
(123) y (128) para dar paso a dos tornillos, para fijar la base de
anclaje 6 a una pared o cualquier otro elemento soporte.
12. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, según las reivindicaciones 1,
3 y 11 caracterizado por el hecho de que la base de anclaje
(7) es de configuración y características iguales a las de la base
de anclaje (6) salvo que en la superficie de apoyo (126) puede
tener o no el orificio pasante (128) para atornillado, y que
presenta dos cantos verticales de acople (129) y (129') situados a
cada lado de la base de anclaje (7) y que corren toda su altura
partiendo justamente desde el fondo extendiéndose hacia delante
hasta una distancia determinada formando así dos cantos de tope
(121) y (121').
13. Sistema de sujeción para barras de soporte
sobre bases de anclaje y/o perfiles, según la reivindicación 12
caracterizado por el hecho de que se contempla una la placa
de acople (24) para la base de anclaje (7), que cuenta con un
alojamiento de acople (133) en el cual se introduce la base de
anclaje (7), siendo de configuración rectangular de posición
vertical, aunque igualmente puede ser cuadrangular, dependiendo de
las dimensiones de la base de anclaje (7) que tiene que soportar;
en que la formación de este alojamiento de acople (133) se
determina porque justo en los bordes superiores izquierdo y
derecho, y corriendo hacia abajo paralelas sale dos alas verticales
de pared (134) y (134') de un ancho y alto casi iguales a los dos
cantos de acople (129) y (129') de la base de anclaje (7) llegando
a más de la mitad de la placa (135) donde se unen mediante un ala
horizontal de fondo (138), quedando una separación entre ellas
casi igual al ancho trasero de la base de anclaje (7); porque desde
el canto exterior de estas alas verticales de pared (134) y (134')
y en toda su longitud, salen en un mismo plano y la una hacia la
otra hasta una distancia determinada, dos alas (136) y (136'')
formando así los cantos interiores de tope (137) y (137') siendo
su ancho y alto casi iguales a los del canto de tope (121) y (121')
de la base de anclaje (7), quedando así una separación entre las
dos alas (136) y (136') casi igual al ancho de la parte delantera
de la base de anclaje (7) para que esta pueda ser introducida y
acoplada dentro del alojamiento de acople (133) por su parte
superior que está completamente libre; y porque esta placa de
acople (24) dispone de dos orificios redondos pasantes (139) y
(139') situados uno (139) en el interior del alojamiento de acople
(133), que es coincidente con el orificio pasante (123) de la base
de anclaje (7) cuando esta está completamente introducida en el
interior del alojamiento de acople (133), mientras que el otro
orificio (139') está situado fuera del alojamiento en la parte
inferior de la placa de acople (24).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801625U ES1068813Y (es) | 2008-07-30 | 2008-07-30 | Sistema de sujecion para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801625U ES1068813Y (es) | 2008-07-30 | 2008-07-30 | Sistema de sujecion para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1068813U true ES1068813U (es) | 2008-12-16 |
| ES1068813Y ES1068813Y (es) | 2009-03-16 |
Family
ID=40084634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200801625U Expired - Fee Related ES1068813Y (es) | 2008-07-30 | 2008-07-30 | Sistema de sujecion para barras de soporte sobre bases de anclaje y/o perfiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1068813Y (es) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2364840A1 (es) * | 2009-02-17 | 2011-09-15 | Pedro Pascual Ramírez | Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre una cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales. |
| ES2392622A1 (es) * | 2009-05-29 | 2012-12-12 | Zora Mobiliario, S.L | Dispositivo de un sistema de sujecion y anclaje aplicable para la exposicion de mercancias y/o elementos y accesorios similares |
-
2008
- 2008-07-30 ES ES200801625U patent/ES1068813Y/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2364840A1 (es) * | 2009-02-17 | 2011-09-15 | Pedro Pascual Ramírez | Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre una cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales. |
| ES2392622A1 (es) * | 2009-05-29 | 2012-12-12 | Zora Mobiliario, S.L | Dispositivo de un sistema de sujecion y anclaje aplicable para la exposicion de mercancias y/o elementos y accesorios similares |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1068813Y (es) | 2009-03-16 |
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Effective date: 20140905 |