EP1649092A2 - Strick- oder kettenwirkmaschine zum maschinellen maschenbilden mit zugehörigen maschenbildungselementen - Google Patents

Strick- oder kettenwirkmaschine zum maschinellen maschenbilden mit zugehörigen maschenbildungselementen

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EP1649092A2
EP1649092A2 EP04741215A EP04741215A EP1649092A2 EP 1649092 A2 EP1649092 A2 EP 1649092A2 EP 04741215 A EP04741215 A EP 04741215A EP 04741215 A EP04741215 A EP 04741215A EP 1649092 A2 EP1649092 A2 EP 1649092A2
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EP
European Patent Office
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needle
transfer hook
hook
stitch
knitting
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EP04741215A
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English (en)
French (fr)
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EP1649092B1 (de
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Ulrich Hofmann
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1649092B1 publication Critical patent/EP1649092B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for

Definitions

  • Knitting or warp knitting machine for machine stitch formation with associated stitch formation elements
  • Devices for machine stitch formation with at least one continuous thread are known, in which the thread is moved as a loop through the previously formed stitch by means of the hook part of a knitting or knitting needle and forms a new stitch.
  • the walls of a needle channel each have a recess which is open at the top and which forms a vertical sliding edge.
  • the knitting or knitting needle is in the needle channel! mounted and constructed in such a way that it can be moved back by means of a transfer hook which can be moved in the longitudinal and vertical directions beyond the center-side vertical edges of the recess.
  • the knitting or knitting needle has a slot below the needle hook, into which a downward-directed transfer hook which can be moved in the horizontal and vertical directions can be penetrated.
  • the needle hook is offset by the amount of the penetration depth of the transfer hook.
  • the knitting or knitting needle has a slot below the needle hook, into which a downward-moving transfer hook which can be moved in the horizontal and vertical directions can be penetrated.
  • the front support surface of the transfer hook can be moved perpendicularly to the needle hook during its upward movement relative to the needle hook by the depth of the area of the transfer hook engaging in the slot.
  • the prevailing conditions in the types of machines mentioned are difficult and very different, so that insignificant details are decisive for the practical implementation of the designs can.
  • the known devices mentioned have as a common feature a downward transfer hook for holding the last stitch formed, through which a new thread is drawn (spliced). This arrangement has various advantages over the previously customary stitch formation.
  • the object of the invention characterized in claim 1 is to provide a knitting and warp knitting machine in which the control of the stitch formation elements and also the stitch formation elements for advanced pattern applications are simplified with high performance and security and greater stability of the transfer hook with a self-cleaning effect when immersed in enable the needle slot for the finest needle designs -
  • the invention can in principle be advantageously used for all the machine variants mentioned. It offers a wide range of patterning options, even for the finest divisions with the aim of solid knitted fabrics.
  • the development according to claim 2 facilitates the stitch transition from the needle face to the holding section of the transfer hook for the finest needle designs and the controlled lifting of the transfer hook from the needle slot with a self-cleaning oblique movement.
  • the development according to claim 4 enables the control of the stitch formation elements for different patterning effects and improves the transverse movement of the transfer hook.
  • the development according to claim 5 enables the transfer of the stitches in flat knitting machines without complicated changes to the stitch formation elements.
  • the development according to claim 8 simplifies the rocker construction for attaching the bars and facilitates the replacement of the transfer hook parts.
  • the development according to claim 9 ensures the smooth transition of the stitch.
  • the development according to claim 10 enables the trouble-free coupling of the stitch formation elements.
  • the development according to claim 11 stabilizes the outward position of the transfer hook.
  • the development according to claim 12 ensures the transverse movement of the transfer hook.
  • the development according to claim 13 is suitable for very fine needle designs and avoids friction losses.
  • FIGS. 1 to 31 Show it:
  • Figure 1 shows the upper position of the culvert needle 1 with the hook 2 arranged at the front;
  • Figure 2 shows the wedge position of the needle hook 2 with the thread F formed into a new loop.
  • Figure 4 shows the formation of a new stitch.
  • Fig. 9 the freedom of movement in the design of the hook to chest height
  • FIG. 26 shows the section a-a of FIG. 25 through the fastening of the guide bracket
  • Fig. 1 shows the needle 1 with needle shaft 3 and needle hook 2, which has already picked up a thread F.
  • the upwardly directed transfer hook 12 with its shaft 11 is arranged in operative connection with the needle hook 2.
  • the shaft 3 of the needle 1 has a depression 6 which corresponds to the finger-like elevation 16 (FIG. 2) of the transfer hook 12.
  • the depression 6 on the shaft of the needle 1 ends at the top with the rising surface 7 and at the bottom with a partially beveled recess 8. This sliding surface, in cooperation with the bevel 17 of the likewise beveled finger 18 (FIG. 2) of the transfer hook shaft 11, facilitates mutual engagement.
  • the increase in surface 7 in the needle shaft 3 and the bevel 17 in the transfer hook shank 11 are arranged so that they fall into certain positions 1 e ⁇ ⁇ ⁇ of Hase and shaft 11 of the transfer hook 12 in operative connection.
  • the transverse movement of the transfer hook 12 begins in that the shaft 11 of the transfer hook 12 slides with its elevation 16 along the rising surface 7 and leaves the positive connection with the needle shaft 3.
  • the coupling of both elements (1 and 12) is also released.
  • the recess 6 In order to maintain the outward position of the transfer hook 12 during the withdrawal of the needle, the recess 6 must be set back by the dimension y (corresponding approximately to the needle path).
  • the old stitch is located on the transfer hook 12 in the area in the needle slot 5 (in FIG. 2 can be seen) the needle breast 4 is temporarily guided, has lateral deposits 10.
  • the stitch formation takes place in four, now in three process steps of the two elements instead of the previous versions.
  • the return stroke of the transfer hook 12 takes place, which releases the stitch held by it.
  • the third phase contains the upward movement steps of the needle 1 and the transfer hook 12, i. H. during the advancement of the needle 1 there is a coupling with the transfer hook shaft 11 within the needle channel and then the common feed into the upper position.
  • the coupling within the needle channel has the important advantage of safety when the transfer hook 12 is immersed in the needle face 4 and enables the tolerance compensation of the deviations present in the needle channels.
  • the advantageous small transverse movement of the transfer hook 12 takes place without a control element in the needle lock solely by the mutually relative longitudinal movement of the two shaft parts.
  • These are simply structured components with the same shaft thickness, without settling and overlapping.
  • the required accuracy can be guaranteed with today's punching technology, since no bending operation is provided.
  • Typical needle manufacturing operations are only necessary in the front part of the culvert hook and the subsequent tooth.
  • the invention enables a small breast rise, ie small stitches and greater freedom in the design of needle hooks 2 at chest height.
  • Fig. 4 shows a .new stitch that has been formed by advancing the needle 1.
  • the elevation 16 on the transfer hook shaft 11 again got into the recess 6 in the needle shaft 3.
  • This coupling process causes the inward transverse movement of the transfer hook 12 into the needle slot 5.
  • both elements come together into the upper position of FIG. 1.
  • a control foot (not shown) is located in the rear area of the needle shaft 3, as is also in the rear area of the shaft 1 of the transfer hook 12.
  • the last stitch formed is held on the needle breast 4 in the holding area of the transfer hook 12 at the tapping edge A of the needle cylinder or bed.
  • the needle 1 After a new thread F has been inserted into the needle hook 2, the needle 1 begins to retract. A transverse movement of the transfer hook 12 occurs, which is lifted out of the needle face 4, so that the needle hook 2 can be smoothly guided past the transfer hook 12.
  • the needle shaft 3 and the shaft 11 of the transfer hook 12 have bearing surfaces parallel to the channel base K (FIG.
  • the shaft 11 opens at full strength into the holding area b - b of the transfer hook 12, so that the center deposition of the tip can easily be carried out for the insertion area a - a.
  • the stitch reaches the holding area b - b without sliding resistance.
  • the transverse movement of the transfer hook 12 at an angle to the needle 1 is self-cleaning in the needle slot 5.
  • no fluff can build up and build up.
  • FIG. 7 which shows a section through the insertion region a - a, the tooth width can be expanded beyond the shaft thickness, as previously suggested.
  • Fig. 13 relates to the knitting function "catch".
  • the control foot of the transfer hook 12 caused both stitches (needle 1 and transfer hook 12) to be moved back so far behind the knock-over edge A that the over the transfer hook 12 existing stitch slides off this, whereby in the subsequent stitch formation process according to FIGS. 1 to 4, the new loop and the old stitch get into the needle hook 2 and then onto the transfer hook 12.
  • the selection, which needles should "catch" when passing through a lock is done with known technology by control feet of different heights, to which control curves are assigned in the needle locks.
  • the invention has further advantages for realizing catch stitch patterns.
  • the setting needle always does the same movement. If a catch stitch is to be created, after the new thread has been inserted and before the slide needle has moved backwards, a small backward pulse occurs on the control foot of the transfer hook 12, as a result of which both elements are guided non-positively backwards by the length of the transfer hook. The previous stitch thereby passes from the transfer hook 12 back into the needle neck to the newly introduced thread, which is then processed.
  • the invention also makes it possible to control individual needles in a freely programmable manner. There are also actuating magnets with an extremely short one . Response time for use, because the time cycle within a needle division is minimal at high speeds, so that very short control movements are a requirement.
  • the capture function runs when the control feet pass in the direction of the arrow.
  • an area is provided before the needle is returned, in which, for example, electronically controlled according to a design pattern, the required return impulses can be created on certain needles. If no catch stitch is to be created, the position shown in FIG. 10 is retained during the passage.
  • the coupled retraction of both stitch-forming elements takes place from the position shown in FIG. 10 to the position shown in FIG. 13, with electronically controlled needle selection first for all needles from the position shown in FIG. 10 to the position shown in FIG. 14 and then pulse controlled individual needles from the position shown in Fig. 14 to the position shown in Fig. 15.
  • the stitch formation according to the invention can also be used advantageously for flat knitting.
  • the needles 1 must be retracted in order to shift the bed lengthways.
  • the last stitches formed are suspended on the transfer hook 12.
  • the needle channels of both beds face each other exactly during the transfer process.
  • Fig. 18 the accepting left needle 1 has moved forward with its hook 2 when the right transfer hook 12 is at a standstill, so that it pierces and expands the transferring stitch and the slats 11 by means of moon-shaped insertion chamfers 20 (corresponding to Fig. 24).
  • the needle beds for the knitting operation have been brought into their basic position "needles versus gaps".
  • a new thread is inserted into the left needle hook 2 and is then pulled through the stitches held by the left transfer hook 12 when the left needle 1 is withdrawn.
  • an additional diameter reduction 22 is provided on the still unbent front part of the needle hook 2 so that after the subsequent pressing process in the transverse direction of the needle 1 it has half the hook thickness in a flat shape.
  • Fig. 22 shows the pressed reduction 22, which is pressed in the transverse direction to the needle 1 to the width of the needle hook ⁇ - in alignment with the later curved inner course of the hook 2, so that after the hook bend the front part bent back by 180 degrees corresponds to the hook thickness and 23 results in the hook design shown.
  • FIGS. 25 to 29 are exemplary embodiments of the stitch formation elements according to the invention for warp knitting machines. There are rows of them in the rear shaft area - clamped in so-called bars - beyond the front edge of which they project in the required fineness according to the spacing. The problem is that the free shaft parts of both bars must be exactly aligned over their considerable length. Various influences play a role here, but especially the thermal expansion in the machine. It is therefore necessary to bring the interacting elements into each other at the important points, such as the one in the Needle slot engaging tongue-like approach has been proposed.
  • FIG. 26 illustrates the type of fastening in a section a - a of FIG. 25.
  • FIG. 25 is a schematic diagram of the arrangement of both stitch-forming elements in separate needle bars. These are pivotally mounted about axes of rotation arranged at a greater distance transversely to the needle elements, so that the elements move in a circular path in the longitudinal direction according to FIGS. 10 to 13.
  • the needles 1 are individually tensioned in channels of the needle bar, not shown, while the complementary ones Slider parts, cast in sets in the same division into the holding structure 23, are housed together in the second bar, also not shown.
  • the shaft protruding from the holding bandage 23 is designed in its continuation as a spring 26, which is biased slightly so that in this relative position of the two bars the transfer hook 12 is located in the needle face 4 (FIG. 25), while in the other positions the transfer hook 12 retains its outward position by sliding the elevation 16 on the rising surface 7 onto the upper edge 3 of the needle 1.
  • 27 to 29 show how stitch formation is possible with only one bar arrangement.
  • the in the rear shaft part 3 clamped in channels of the ingot ln 1 have a shoulder 28, so that in this area of the clamping cover 29 there is a space in which the rear shaft part 11 of the transfer hook 12 can be inserted in a tension-free manner.
  • the transfer hook parts combined to form a bandage (not shown) only have the elongated shaft part 11 at the outer boundaries known tongue and groove connection and the U-guide shown.
  • the outward movement of the transfer hook 12 occurs according to Fig. 1 1 over the rising surface 7 on the needle shaft 3.
  • a control rail 27 is provided over the entire length of the bar, which engages in the corresponding groove in the shaft 11 of the transfer hook 12.
  • the two stitch formation elements are coupled by means of the projection 14 on the transfer hook 12, which engages in a groove 15 on the end face of the recess 9.
  • control rail 27 is schematic diagrams for the arrangement of the control rail 27.
  • the previously heavy swing arm construction for fastening the bars can be dispensed with.
  • a lightweight system with low mass movements is sufficient.
  • the control rail 27 can be divided into sections which can be easily removed for replacing the transfer hook parts.
  • a guide carrier 30 arranged parallel to it over the entire length of the needles contains guide elements, for example ball bushings 31, at suitable section intervals.
  • U-shaped vibrating elements as rail supports 32 which have a mounting platform 34 for the control rail 27 at the top and are designed at the bottom for the vibration drive, can be moved up and down with the bolts 33 fastened therein.
  • the vibrating elements 32 are laterally connected to an axis 35 which can be used for the vibratory drive. Also at section intervals, side bearing plates 38 for the vibratory drive are attached to the guide carrier 30.
  • the oscillation system can also be used for the movement of the needles 1.
  • the vibration generation can be carried out in three different ways:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Strick- oder Kettenwirkmaschine zum maschinellen Maschenbilden mit mindestens einem kontinuierlichen Faden sind die Maschenbildungselemente (1, 12), um sie und ihre Steuerung für erweiterte Musteranwendungen mit hoher Leistung und Sicherheit zu vereinbachen und eine größere Stabilität des Transferhakens mit einem Selbstreinigungseffekt beim Eintauchen in den Nadelschlitz für feinste Nadelausführungen zu ermöglichen, durch Kupplungselemente (6, 16) verbunden, durch die die Einwärts-Querbewegung des nach oben gerichteten Transferhakens (12) innerhalb des Nadelkanals bzw. bei Kettenwirkmaschinen unterhalb des Abschlagkammes während der Vorwärtsbewegung derart steuerbar ist, dass nach Verlassen nach der Kulierstellung der Nadel (1) und Freigabe der alten Masche vom Transferhaken (12) die Maschenbildungselemente (1, 12) gemeinsam in ihre obere Position vorbewegbar sind, derart, dass der Steuerfuß des Transferhakens (12) über einen Synchronanstieg im Maschinenschloss den Kupplungsstoß der Nadel (1) abfängt.

Description

Strick- oder Kettenwirkmaschine zum maschinellen Maschenbilden mit zugehörigen Maschenbildungselementen
Es sind Vorrichtungen zum maschinellen Maschenbilden mit mindestens einem kontinuierlichen Faden bekannt, bei denen der Faden mittels des Hakenteils einer Strick- oder Wirknadel jeweils durch die zuvor gebildete Masche als Schleife hindurch bewegt wird und eine neue Masche bildet. Bei der einen (DE 10112277 C1) weisen die Wandungen eines Nadelkanals je eine nach oben offene Aussparung auf, die eine vertikale Verschiebekante bilden. Ferner ist die Strick- oder Wirknadel im Nadelkana! derart gelagert und ausgebildet, daß sie durch einen in Längs- und in Vertikalrichtung bewegbaren Transferhaken über die mittelpunktseitigen Vertikalkanten der Aussparung hinaus zurückbewegbar ist.
Bei einer weiteren Vorrichtung dieser Art {DE 10152856 C1) weist die Strickoder Wirknadel unterhalb des Nadelhakens einen Schlitz auf, in den ein in waagerechter und in Vertikalrichtung bewegbarer abwärts gerichteter Transferhaken eindringbar ist. Der Nadelhaken ist bei dieser Vorrichtung um den Betrag der Eindringtiefe des Transferhakens versetzt.
Bei einer dritten Vorrichtung dieser Art (DE 10211231 C1) weist die Strick- oder Wirknadel unterhalb des Nadelhakens einen Schlitz auf, in den ein in waagerechter und in Vertikalrichtung bewegbarer abwärts gerichteter Transferhaken eindringbar ist. Die vordere Auflagefläche des Transferhakens ist bei seiner zum Nadelhaken relativen Aufwärtsbewegung um die Tiefe des in den Schlitz eingreifenden Bereiches des Transferhakens senkrecht zum Nadelhaken wegbewegbar-
Die vorherrschenden Bedingungen bei den erwähnten Maschinentypen sind schwierig und sehr verschieden, so daß unbedeutend aussehende Einzelheiten für die praktische Durchsetzung der Ausführungen ausschlaggebend sein können. Die erwähnten bekannten Vorrichtungen haben als gemeinsames Merkmal einen nach unten gerichteten Transferhaken zum Halten der zuletzt gebildeten Masche, durch welche ein neuer Faden gezogen (kuliert) wird. Diese Anordnung hat verschiedene Vorteile gegenüber der bisher üblichen Maschenbiidung.
Aus der DE 2909963 C2 ist ein Verfahren zum maschinellen Maschenbilden bekannt, bei dem zwar ein nach oben gerichteter Transferhaken verwendet wird, aber die nur senkrecht zur Nadel erfolgende Einwärtsbewegung des Transferhakens verursachte, daß sich unterhalb des Transferhakens durch Flusenbildung Partikel festsetzen konnten, welche den Übergang der Masche störten, Auch Probleme der Sicherheit bei der Maschenübernahme auf den Transferhaken durch Toleranzen in den Nadelkanälen der Maschine verhinderten, daß sich das bekannte Verfahren bisher durchsetzen konnte.
Die Aufgabe der im Anspruch 1 gekennzeichneten Erfindung besteht darin, eine Strick- und Kettenwirkmaschine anzugeben, bei der die Steuerung der Maschenbildungselemente und auch die Maschenbildungselemente für erweiterte Musteranwendungen mit hoher Leistung und Sicherheit vereinfacht sind und eine größere Stabilität des Transferhakens mit einem Selbstreinigungseffekt beim Eintauchen in den Nadelschlitz für feinste Nadelausführungen ermöglichen-
Neben den Vorteilen, die sich aus der Lösung der Aufgabe ergeben, ist die Erfindung grundsätzlich für alle genannten Maschinenvariant-eri vorteilhaft einsetzbar. Sie bietet auch für feinste Teilungen mit dem Ziel fester Maschenstoffe vielseitige Musterungsmöglichkeiten.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Weiterbildung nach Anspruch 2 erleichtert den Maschenübergang von der Nadelbrust zur Haltesektion des Transferhakens für feinste Nadelausführungen und das gesteuerte Herausheben des Transferhakens aus dem Nadelschlitz mit einer selbstreinigenden Schrägbewegung.
Mit der Weiterbildung nach Anspruch 3 ist es möglich, daß die alte Masche vom Transferhaken zum im Nadelhaken eingeführten neuen Faden gelangt, bevor die Nadel ihren weiteren Rückhub, gelöst von der Kupplung mit dem Transferhaken, ausführt. Der Vorteil besteht vor allem darin, daß die Kuliernadel immer denselben Bewegungsablauf macht.
Die Weiterbildung nach Anspruch 4 ermöglicht die Steuerung der Maschenbildungselemente für verschiedene Musterungseffekte und verbessert die Querbewegung des Transferhakens.
Die Weiterbildung nach Anspruch 5 ermöglicht das Umhängen von den Maschen bei Flachstrickmaschinen ohne komplizierte Änderungen an den Maschenbildungselementen.
Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 6 und 7 ermöglichen die spezielle Ausbildung als Kettenwirkmaschine mit zwei unabhängig von einander gesteuerten bzw. nur einem Barren-
Die Weiterbildung nach Anspruch 8 vereinfacht die Schwingenkonstruktion für die Befestigung der Barren und erleichtert das Auswechseln der Transferhakenteile.
Die Weiterbildung nach Anspruch 9 stellt den problemlosen Übergang der Masche sicher. Die Weiterbildung nach Anspruch 10 ermöglicht die störungsfreie Kupplung der Maschenbildungselemente.
Die Weiterbildung nach Anspruch 11 stabilisiert die Auswärtsstellung desTransferhakens.
Die Weiterbildung nach Anspruch 12 stellt die Querbewegung des Transferhakens sicher-
Die Weiterbildung nach Anspruch 13 eignet sich für sehr feine Nadelausführungen und vermeidet Reibungsverluste.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figuren 1 bis 31 erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bis Fig. 4 das Prinzip der Maschenbildung, und zwar
Fig. 1 die obere Position der Kuliernadel 1 mit dem vorn angeordneten Haken 2;
Fig. 2 die Kulierstellung des Nadelhakens 2 mit dem zu einer neuen Schleife geformten Faden F;
Fig. 3 den Transferhaken 12 in zurückbewegter Stellung und
Fig. 4 die Bildung einer neuen Masche;
Figuren 5 und 6 die gesteuerte Einwärtsbewegung des nach oben gerichteten Transferhakens 12 in den Nadelschlitz 5 für die Ausführung feinster Nadeln;
Fig. 7 einen Schnitt durch den Einführungsbereich a - a; Fig. 8 einen Schnitt durch den Haltebereich b - b;
Fig. 9 die Freizügigkeit in der Gestaltung der Haken- zur Brusthöhe;
Fig.10 bis 12 eine Ausführungsvariante der Einwärtsbewegung des Transferhakens;
Fig. 13 die Vorrichtung in der Strickfunktion "Fang";
Fig. 14 und 15 die Begrenzung des Ansteuerungsweges für die Strickfunktion „Fang";
Fig. 16 den stark vergrößerten Ausschnitt der Prinzip-Darstellung in einer Draufsicht auf die Schloßbahn s;
Fig. 17 bis 20 das Umhängen von Maschen bei Flachstrickmaschinen;
Fig. 21 bis 23 eine besondere Ausbildung des Nadelhakens;
Fig. 24 den Blick auf die Tranferhakenlamellen im Bereich der Einführungsfasen;
Fig. 25 die Ausführung der Maschenbildungselemente für Kettenwirkmaschinen mit zwei unabhängig gesteuerten Barren;
Fig. 26 den Schnitt a-a der Fig. 25 durch die Befestigung des Führungsbügels;
Fig. 27 bis 29 die Ausführung einer Kettenwirkmaschine mit in einem Barren angeordneten Maschenbildungselementen, und zwar
Fig. 27 in oberer Position,
Fig. 28 in Kulierposition und Fig. 29 in Kupplungsposition sowie Fig. 30 und Fig. 31 Vorder- und Seitenansicht eines in Leichtbauweise ausgeführten Schwingsystems für den Antrieb der Transferhakenteile.
Die Fig. 1 zeigt die Nadel 1 mit Nadelschaft 3 und Nadelhaken 2, der bereits einen Faden F aufgenommen hat. In Wirkverbindung zum Nadelhaken 2 ist der nach oben gerichtete Transferhaken 12 mit seinem Schaft 11 angeordnet. Der Schaft 3 der Nadel 1 weist eine Vertiefung 6 auf, die mit der fingerartigen Erhöhung 16 (Fig. 2) des Transferhakens 12 korrespondiert. Die Vertiefung 6 am Schaft der Nadel 1 endigt oben mit der Anstiegsfläche 7 und unten mit einer teilweise abgeschrägten Aussparung 8. Diese Gleitfläche erleichtert im Zusammenwirken mit der Abschrägung 17 des ebenfalls abgeschrägten Fingers 18 (Fig. 2) des Transferhakenschaftes 11 den beiderseitigen Eingriff.
Auch die Anstiegsfläche 7 im Nadelschaft 3 und die Abschrägung 17 im Transferhakenschaft 11 sind so angeordnet, daß sie in bestimmten Positionen 1 & e\Λ von Hases^ und Schaft 11 des Transferhakens 12 in Wirkverbindung geraten.
Unterhalb der Anstiegsfläche 7 im Nadelschaft 3 befindet sich eine Aussparung "8. Bei Relativbewegungen von Nadel 1 und Transferhaken 12 zu einander werden diese beiden Elemente (1 und 12) um den Betrag x von einander wegbewegt. Z zeigt die vertikale Bewegungstoleranz der Elemente (Nadel 1 und Transferhaken 12), in welcher die Einwärtsstellung des Transferhakens 12 in der Nadelbrust 4 sichergestellt ist.
Gemäß Fig. 1 beginnt die Querbewegung des Transferhakens 12 dadurch, daß der Schaft 11 des Transferhakens 12 mit seiner Erhöhung 16 der Anstiegsfläche 7 entlang gleitet und die formschlüssige Verbindung mit dem Nadelschaft 3 verläßt. Dabei wird auch die Kupplung beider Elemente (1 und 12) gelöst. Um die Auswärtsstellung des Transferhakens 12 während des Rückzuges der Nadel zu erhalten, muß die Vertiefung 6 um das Maß y (entsprechend etwa dem Nadelweg) zurückversetzt sein. Die alte Masche befindet sich auf dem Transferhaken 12, der in. dem Bereich, der im Nadelschlitz 5 (in Fig. 2 ersichtlich) der Nadelbrust 4 zeitweise geführt ist, seitliche Absetzungen 10 aufweist.
Die Fig. 2 zeigt die Kulierstellung des Nadelhakens 2 mit dem zu einer neuen Schleife geformten Faden F, während der Transferhaken 12 in seiner oberen Auswärtsstellung verbleibt. Auch die Vertiefung 6 und die Erhöhung 16 greifen nicht mehr ineinander. Die alte Masche befindet sich unmittelbar über der Abschlagkante A.
Die Maschenbildung erfolgt also statt wie bei den Vorläuferausführungen in vier, jetzt in drei Verfahrensschritten der beiden Elemente. Auf die Rückwärtsbewegung der Nadel 1 mit eingeführtem neuen Faden erfolgt der Rückhub des Transferhakens 12, welcher die von ihm gehaltene Masche freigibt. Die dritte Phase enthält die Aufwärtsbewegungsschritte der Nadel 1 und des Transferhakens 12, d. h. während der Vorbewegung der Nadel 1 erfolgt eine Kupplung mit dem Transferhakenschaft 11 innerhalb des Nadelkanals und anschließend der gemeinsame Vorschub in die obere Position. Die Kupplung innerhalb des Nadeikanals hat den wichtigen Vorteil der Sicherheit beim Eintauchen des Transferhakens 12 in die Nadelbrust 4 und ermöglicht den Toleranzausgleich der in den Nadelkanälen vorhandenen Abweichungen.
Die vorteilhafte kleine Querbewegung des Transferhakens 12 erfolgt ohne Steuerelement im Nadelschloß allein durch die gegenseitig relative Längsbewegung der beiden Schaftteile. Diese sind einfach strukturierte Bauteile in gleicher Schaftstärke ohne Absetzungen und Überschneidungen. Die erforderliche Genauigkeit läßt sich mit heutiger Stanztechnik gewährieiεten, da keine Biegeoperation vorgesehen ist. Typische Nadelfertigungsarbeitsgänge sind nur noch im vorderen Teil des Kulierhakens und der anschließenden Zasche notwendig. Die Erfindung ermöglicht einen kleinen Brustanstieg, d.h. kleine Maschen und größere Freiheit in der Gestaltung von Nadelhaken 2 zur Brusthöhe.
In der Fig. 3 hat sich der Transferhaken 12 zurückbewegt, so daß die alte Masche über die Abschlagkante A abgeworfen wurde.
Fig. 4 zeigt eine .neue Masche, die sich durch Vorbewegen der Nadel 1 gebildet hat. Bei der Aufwärtsbewegung der Nadel 1 geriet die Erhöhung 16 am Transferhakenschaft 11 wieder in die Vertiefung 6 im Nadelschaft 3. Dieser • Kupplungsvorgang veranlaßt die Einwärts-Querbewegung des Transferhakens 12 in den Nadelschlitz 5. Bei weiterer Vorwärtsbewegung der Nadel 1 gelangen beide Elemente gemeinsam in die obere Position der Fig. 1.
Beim Kupplungsvorgang ist es bei den hohen Geschwindigkeiten wichtig, die ankommende Nadelbewegung mit einer kurz davor beginnenden Transferhakenbewegung zu harmonisieren.
In den Figuren 1 bis 4 befindet sich im hinteren Bereich des Nadelschaftes 3 wie ebenfalls im hinteren Bereich des Schaftes 1 des Transferhakens 12 ein nicht gezeigter Steuerfuß. Die zuletzt gebildete Masche wird auf der Nadelbrust 4 im Haltebereich des Transferhakens 12 an der Abschlagkante A des Nadelzylinders oder -bettes gehalten. Nachdem stefe ein neuer Faden F in den Nadelhaken 2 eingeführt wurde, beginnt der Rückzug der Nadel 1. Dabei tritt eine Querbewegung des Transferhakens 12 ein, der aus der Nadelbrust 4 herausgehoben wird, so daß der Nadelhaken 2 am Transferhaken 12 reibungslos vorbeigeführt werden kann. Der Nadelschaft 3 und der Schaft 11 des Transferhakens 12 haben zum Kanalgrund K (Fig. 3) parallele Auflageflächen, die sich im gekuppelten Zustand formschlüssig ergänzen, im vorderen Bereich sind diese um das Maß x der gewünschten Querbewegung des Transferhakens 12 versetzt. Die Fig. 5 und 6 veranschaulichen - nochmals 2-fach vergrößert - den wichtigen Vorteil der schrägen Querbewegung des Transferhakens 12 in den Nadelschlitz 5, der besonders bei feinen Nadelausführungen von Bedeutung ist. Dieser befindet sich mit seinem Haltebereich b - b (Fig. 6) in einer Ausnehmung 9 hinter der Nadelbrust 4. Bei bekannten Ausführungen (DE 10152856 C1 und DE 10211231 C1) ist für den Übergang von der Einführungs- zur Haltesektion eine leichte Schrägstellung des Transferhakens 12 erforderlich, welche die Masche geringfügig erweitert. Die erfindungsgemäße Ausführung vermeidet diesen Nachteil und schafft einen problemlosen Übergang. Der Schaft 11 mündet in voller Stärke in den Haltebereich b - b des Transferhakens 12, so daß sich für den Einführungsbereich a - a das mittige Absetzen der Spitze leicht durchführen läßt. Die Masche gelangt ohne Gleitwiderstand auf den Haltebereich b - b. Die Querbewegung des Transferhakens 12 schräg zur Nadel 1 ist im Nadelschlitz 5 selbstreinigend. Im Unterschied zur senkrecht zur Nadel 1 erfolgenden Querbewegung bei der einen bekannten Vorrichtung (DE 2909963 C2) kann sich kein Flusenflug festsetzen und aufbauen. Gemäß Fig. 7, die einen Schnitt durch den Einführungsbereich a - a zeigt, kann, wie früher vorgeschlagen, die Zaschenbreite über die Schaftstärke hinaus erweitert werden.
Wenn der Transferhaken 12 beim Rückhub der Nadel 1 aus dem Brustbereich auf die jeweilige Hakenhöhe herausgehoben wird, eröffnet sich zusätzlich ein problemloser Übergang von der in die Brust eingetauchten Einführungssektion des Transferhakens 12 zu Haltesektion, ohne die bisher kleine Maschenerweiterung in Kauf nehmen zu müssen. Außerdem, das ist ein weiterer Vorteil, sind hier die Anstiegsflächen leicht herstellbar. Es ist nur noch ein kurzer offener Schlitz in der Nadel notwendig, welcher in eine kleine Vertiefung hinter der Brust mündet. Darin befindet sich die Haltesektion des Transferhakens 12, wenn seine Einführungssektion in die Nadelbrust 4 eingeschwenkt ist. Die Einwärtsbewegung des Transferhakens 12 geschieht innerhalb der seitlichen Führung des Nadelkanals, während der Toleranz-ausgleich in Querrichtung durch den Kupplungsvorgang beim Vorbewegen der Nadel 1 gewährleistet ist.
Die Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch den Haltebereich b - b.
Mit der Fig. 9 ist die Freizügigkeit in der Gestaltung der Haken- zur Brusthöhe verdeutlicht.
In den Fig.10 bis 12 ist dargestellt, daß die Einwärtsbewegung des Transferhakens 12 auch durch eine Gleitkufe 19a am Nadelschloß herbeigeführt werden kann. Dadurch ergibt sich analog Fig. 1 bis 4 für den Nadelhaken 2 und den Transferhaken 12 ein paralleler Schaft mit entsprechender Vertiefung 6 und Erhöhung 16, sowie den mit einander korrespondierenden Anstiegsflächen 7 und 17. Die Kupplung geschieht dabei mittels eines Vorsprunges 14 in Flucht zum Transferhaken 12 analog zum Finger 18 (Fig. 2), der in eine Nut^ 15 an der Stirnseite der Ausnehmung 9 eingreift und zusätzlich den Toleranzausgleich in Querrichtung das Transferhakens 12 beim Eintauchen in den Schlitz 5 in der Nadelbrust 4 übernimmt.
Die Fig. 13 betrifft die Strickfunktion "Fang". Dabei wurde, nachdem ein neuer Faden F in den Nadelhaken 2 eingeführt worden ist, durch den nicht gezeigten Steuerfuß des Transferhakens 12 infolge der Kupplung beide Maschenbildungselemente (Nadel 1 und Transferhaken 12) so weit hinter die Abschlagkante A zurückbewegt, daß die über dem Transferhaken 12 befindliche Masche von diesem abgleitet, wodurch beim anschließenden Maschenbildungsvorgang entsprechend Fig. 1 bis 4 die neue Schleife und die alte Masche in den Nadelhaken 2 und anschließend auf den Transferhaken 12 gelangen. Die Auswahl, welche Nadeln beim Durchlauf eines Schlosses "Fang" machen sollen, geschieht mit bekannter Technik durch Steuerfüße unterschiedlicher Höhe, denen in den Nadelschlössern Steuerkurven zugeordnet sind.
Für die Verwirklichung von Fangmaschenmusterungen hat die Erfindung weitere Vorteile. Im Gegensatz zur jetzt gebräuchlichen Technologie macht hier die Kuliemadel immer denselben Bewegungsablauf. Soll eine Fangmasche entstehen, erfolgt nach dem Einführen des neuen Fadens und vor der Rückwärtsbewegung der Kuliemadel ein kleiner Rückimpuls auf den Steuerfuß des Transferhakens 12, wodurch beide Elemente kraftschlüssig um die Transferhakenlänge nach hinten geführt werden. Die vorherige Masche gelangt dadurch vom Transferhaken 12 wieder in den Nadelhals zum neu eingeführten Faden, der anschließend kuliert wird.
Die Erfindung ermöglicht auch, frei programmierbar einzelne Nadeln anzusteuern. Dazu kommen Betätigungsmagnete mit extrem kurzer. Ansprechzeit zur Anwendung, weil der Zeitzyklus innerhalb einer Nadelteilung bei den hohen Geschwindigkeiten minimal ist, so daß sehr kurze Steuerungsbewegungen Voraussetzung sind.
Die Fig. 14 und 15 zeigen, wie der Ansteuerungsweg auf die Größenordnung eines Millimeter begrenzt werden kann. Gemäß Fig. 14 werden nach der Austriebsstellung (Fig. 1 oder Fig.10) mit eingeführtem neuen Faden F alle Nadeln im Maschinenschloß über den nicht gezeigten Steüerfuß des Transferhakens 12 um das Maß m zurückbewegt. Die alten Maschen befinden sich dann noch im vorderen Bereich des Transferhakens, so daß der Durchzug eines neuen Fadens zur Maschenbildung nach dem Sektor f (Fig. 16) möglich ist. Soll jedoch die Fangfunktion ausgeführt werden, genügt der angesteuerte Weg n im Größenbereich eines Millimeters für die Ausführung dieser Musteroperation (Fig.15). Die Fig. 16 zeigt die stark vergrößerte Ausschnitt Prinzip-Darstellung in einer Draufsicht auf die Schloßbahn s. Innerhalb des Sektors f läuft die Fangfunktion bei Durchlauf der Steuerfüße in Pfeilrichtung ab. Beim Durchlauf der Steuerfüße im Schloß der Maschine ist vor dem Rückhub der Nadel ein Bereich vorgesehen, in dem z.B. nach einem Designmuster elektronisch gesteuert, die erforderlichen Rückimpulse auf bestimmten Nadeln Fangmaschen entstehen lassen. Soll keine Fangmasche entstehen, bleibt beim Durchlauf die in Fig. 10 gezeigte Position erhalten. Bei nur mechanisch betätigter Nadelauswahl erfolgt der gekoppelte Rückzug beider Maschenbildungselemente von der in Fig. 10 gezeigten Position in die Fig.13 gezeigte Position, bei elektronisch angesteuerter Nadelauswahl zuerst für alle Nadeln von der in Fig. 10 gezeigten Position in die Fig.14 gezeigte Position und dann impulsgesteuert einzelne Nadeln von der in Fig. 14 gezeigten Position in die Fig.15 gezeigte Position.
In den Fig. 17 bis 20 sind die Verfahrensschritte für das Umhängen von Maschen bei Flachstrickmaschinen erläutert. Die erfindungsgemäße Maschenbildung läßt sich ebenfalls für das Flachstricken vorteilhaft anwenden. Dort stehen sich - analog dem Zylinder und der Rippscheibe der Rundstrickmaschinen - zwei geradlinig lange Nadelbetten, jeweils mit einer Nadel 1 und einem Transferhaken 12 in einem Winkel von 100 Grad geneigt gegenüber, so daß in den Lücken jeweils eine Nadel des anderen Bettes sich kreuzen. Zum im Längsrichtung erfolgenden Bettenversatz müssen die Nadeln 1 zurückgezogen sein. Die zuletzt gebildeten Maschen sind dabei auf den Transferhaken 12 aufgehängt. Die Nadelkanäle beider Betten stehen sich während des Übertragungsvorganges genau gegenüber.
Bei dieser Technologie sind durch Versatz der Nadelbetten in Längsrichtung und anschließendem Umhängen von Maschen auf die andere Bettenseite, vielseitig verschiedene Musterungseffekte erzielbar. Das Umhängen selbst ist ein komplexer Vorgang, der komplizierte Zungennadeln mit seitlichen Aussparungen und Federelementen erfordert, die von den zu übernehmenden Nadein durchstoßen werden, so daß beim anschließenden Rückzug der abgebenden Nadel die Masche auf die andere Bettenseite übertragen wird. Im Gegensatz dazu läßt sich die Umhängung jetzt grundsätzlich ohne Änderung der zum Stricken verwendeten Nadeln 1 durchführen, wenn der Transferhaken 12, wie bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE 2909963 C2 beschrieben ist, aus zwei parallelen Lamellen besteht.
In Fig. 17 ist der.rechte Transferhaken 12 mit seinen Lamellen soweit nach vorn bewegt, daß die zu übergebende Masche etwa in der Mitte der freien Öffnung zwischen beiden Nadelbetten hängt.
In Fig. 18 hat sich die übernehmende linke Nadel 1 mit ihrem Haken 2 bei Stillstand des rechten Transferhakens 12 vorbewegt, so daß sie die übergebende Masche und die Lamellen 11 mittels mondförmiger Einführungsfasen 20 (entsprechend Fig. 24) durchstößt und aufweitet.
In Fig. 19 ist der rechte Transferhaken 12 zurückgezogen und die zu übergebende Masche befindet sich dadurch auf der linken Bettenseite-
In der Fig. 20 sind die Nadelbetten für die Operation Stricken in ihre Grundstellung "Nadeln gegenüber Lücken" gebracht worden. Ein neuer Faden ist im linken Nadelhaken 2 eingeführt und wird anschließend beim Rückzug der linken Nadel 1 durch die vom linken Transferhaken 12 gehaltenen Maschen gezogen.
Die Fig. 21 bis 23 zeigen eine Besonderheit des Nadelhakens 2. Beim seitlichen Versatz der Nadelbetten über mehrere Nadelteilungen entsteht ein beträchtlicher Zug in Querrichtung der Maschen, so daß die übernehmende Nadel mit dem Kopf auf Fadensektionen stoßen kann, anstatt die Maschenöffnung zu treffen. Ein schuhlöffelartiger Ansatz 21 am Nadelhaken 2 findet direkt unterhalb des Transferhakens 12 sicher die Maschenöffnung an dieser Stelle und bahnt dem Nadelkopf 2 für den Übertragungsvorgang den Weg.
Gemäß Fig. 21 ist am noch ungebogenen Vorderteil des Nadelhakens 2 eine zusätzliche Durchmesserreduzierung 22 vorgesehen, damit er nach dem anschließenden Preßvorgang in Querrichtung der Nadel 1 flachförmig die halbe Hakenstärke aufweist.
Fig. 22 zeigt die gepreßte Reduzierung 22, die in Querrichtung zur Nadel 1 auf die Breite des Nadelhakens^- in Flucht zum später gebogenen Innenverlauf des Hakens 2 gepreßt wird, so daß nach der Hakenbiegung das um 180 Grad zurückgebogene Vorderteil der Hakenstärke entspricht und die in Fig. 23 dargestellte Hakenausführung entsteht.
Fig. 24 zeigt die Draufsicht auf den Rücken der Lamellen im Bereich des Nadelschlitzes und der anschließenden Erweiterung auf die Kanalbreite in der Ausnehmung 9 (Fig. 5 und 9).
Die Figuren 25 bis 29 sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Maschenbildungselemente für Kettenwirk-maschinen. Diese sind dort reihenweise im hinteren Schaftbereich - in sogenannten Barren eingespannt - über deren Vorderkante sie in gewünschter Feinheit entsprechenden Teilungsabständen hinausstehen. Das Problem dabei ist, daß die freien Schaftteile beider Barren über deren beträchtliche Länge genau zueinander fluchten müssen. Dazu spielen verschiedene Einflüsse, besonders aber die Wärmeausdehnung in der Maschine eine wichtige Rolle. Es ist daher notwendig, die zusammenwirkenden Elemente an den wichtigen Stellen ineinander zu führen, wie dies z.B. mit dem in den Nadelschlitz eingreifenden zungenartigen Ansatz vorgeschlagen wurde.
Bei sehr feinen Nadelausführungen ist ein den Schaft umgreifender kleiner Führungsbügel 24 eine reibungsgünstige Alternative, weil die beiden Schaftausführungen dieselbe Stärke aufweisen. Dieser läßt sich analog zur Zungenbefestigung in Strickmaschinennadeln z.B. am Schaft 1 1 des Transferhakens 12 befestigen, in dem zwei in Flucht zum Befestigungsloch 25 gegeneinander wirkende Stempel Zapfenstummel wie bei der bekannten Zungenlagerung aus den Seitenteilen in das Befestigungsloch 25 drücken. Die Fig. 26 verdeutlicht die Befestigungsart in einem Schnitt a - a der Fig. 25.
Die Fig. 25 ist eine Prinzipdarstellung der Anordnung beider Maschenbildungselemente in getrennten Nadelbarren. Diese sind um quer zu den Nadelelementen in größerem Abstand angeordnete Drehachsen schwenkbar gelagert, so daß sich die Elemente auf einer Kreisbahn in Längsrichtung entsprechend den Fig.10 bis13 bewegen- Dabei sind die Nadeln 1 einzeln in Kanäle des nicht gezeigten Nadelbarrens gespannt, während die komplementären Schieberteile, satzweise in gleicher Teilung in den Halteverband 23 gegossen, im zweiten, ebenfalls nicht dargestellten Barren aneinander untergebracht sind.
In der Fig. 25 ist der aus dem Halteverband 23 herausstehende Schaft in seiner Fortsetzung als Feder 26 ausgebildet, die geringfügig so vorgespannt ist, daß sich in dieser Relativstellung der beiden Barren zueinander der Transferhaken 12 in der Nadelbrust 4 (Fig. 25) befindet, während bei den anderen Stellungen der Transferhaken 12 durch Aufgleiten der Erhöhung 16 an der Anstiegsfläche 7 auf die Schaftoberkante 3 der Nadel 1 seine Auswärtsstellung behält. In den Fig. 27 bis 29 ist dargestellt, wie mit nur einer Barrenanordnung die Maschenbildung möglich ist. Die im hinteren Schaftteil 3 in Kanälen des Barrens eingespannten Nade ln 1 haben eine Absetzung 28, so daß in diesem Bereich des Spanndeckels 29 ein Zwischenraum entsteht, in welchen der hintere Schaftteil 1 1 des Transferhakens 12 spannungsfrei längsverschiebbar eingeführt werden kann. Um bei den hohen Schwingungsfolgen keine Reibungswärme aufkommen zu lassen, genügt es, wenn die zu einem nicht gezeigten Verband vereinigten Transferhakenteile n ur an den äußeren Begrenzungen den verlängerten Schaftteil 1 1 aufweisen , Die seitliche Führung beider Elemente 1 , 12 zu einander im Maschenbildungsbereich übernimmt die bekannte Nut- u nd Federverbindung bzw. die dargestellte U-Führung. Die Auswärtsbewegung des Transferhakens 12 geschieht nach Fig . 1 1 über die Anstiegsfläche 7 am Nadelschaft 3. Für die Relativbewegung des Transferhakens 12 zum Nadeihaken 2 ist über die gesamte Barrenlänge eine Steuerschiene 27 vorgesehen, welche in die im Schaft 1 1 des Transferhakens 12 entsprechende Nut eingreift. Die Kupplung beider Maschenbildungselemente erfolgt, wie in Fig. 10 und 1 1 dargestellt, mittels des Vorsprunges 14 am Transferhaken 12, der in eine Nut 15 an der Stirnseite der Ausnehmung 9 eingreift.
Die Fig.30 und 31 sind Prinzipdarstellungen für die Anordnung der Steuerschiene 27. Dabei kan n auf die bisher schwere Schwingenkonstruktion für die Befestigung der Barren verzichtet werden. Es genügt ein in Leichtbauweise ausgeführtes Schwingsystem mit geringen Massebewegungen. Die Steuerschiene 27 läßt sich in Sektionen u nterteilen, die sich zum Auswechseln der Transferhakenteile leicht abnehmen lassen. Ein über die gesamte Barrenlänge der Nadeln parallel dazu angeordneter Führungsträger 30 enthält in geeigneten Sektionsabständen Führungselemente, z.B. Kugelbüchsen 31 . U- förmige Schwingelemente als Schienenträger 32, die oben eine Befestigungsplattform 34 für die Steuerschiene 27 aufweisen und unten für den Schwingungsantrieb ausgestaltet sind, können mit den darin befestigten Bolzen 33 auf- und abbewegt werden. Die Schwingelemente 32 sind mit einer Achse 35 seitlich verbunden, die für den Schwingungsantrieb benutzt werden kann. Ebenfalls in Sektionsabständen sind am Füh rungsträger 30 seitliche Lagerplatten 38 für den Schwingu ngsantrieb befestigt. Das Schwingsystem kann auch für die Bewegung der Nadeln 1 verwendet werden .
Die Schwingungserzeugung läßt sich erfind ungsgemäß 3-fach verschieden ausführen:
1 ) Über die in den Seitenteilen 38 gelagerte Welle 39 (Achse A), deren Radialnocken 40, die auf den Verbindungsachsen 35 der Schwingelemente 32 befindlichen Übertragungselementen 42 vertikal bewegen . Eine Druckfeder 36 sorgt dabei für die Anlage der Übertragungselemente 42 an den Radialnocken 40.
2) Über achsial wirkende Nocken 41 , die auf einer in Längsrichtung schwingenden Welle 39 befestigt sind und auf unten im Schienenträger 32 gelagerten Übertragungselemente 42 wirken.
3) Über eine seitlich parallel des Führungsträgers 30 angeordnete, minimale Drehschwingungen ausführende Welle (Achse - B), deren Übertragungshebel 44 die Verbindu ngsachsen 35 vertikal schwingend bewegen .

Claims

Patentaπsprüche
1. Strick- oder Kettenwirkmaschine zum maschinellen Maschenbilden mit mindestens einem kontinuierlichen Faden, der mittels des Hakenteüs einer Strickoder Wirknadel jeweils durch die zuvor gebildete Masche zum Bilden der neuen Masche als Schleife hindurch bewegt wird, bei der die Strick- oder Wirknadel (1 ) unterhalb des Nadelhakens (2) in der Brust (4) einen Schlitz (Zasche 5) aufweist, in den ein in waagrechter und in Vertikalrichtung bewegbarer Transferhaken (12) eindringbar ist, dessen Auswärts-Querbewegung durch an deren Schaftende angeordnete und in Schloßbahnen eingreifende Steuerfüße während der zueinander relativen Längsbewegung beider Maschenbildungselemente (1,12) bewirkbar ist, gekennzeichnet durch die Maschenbildungselemente (1 ,12) kraftschlüssig verbindende Kupplungselemente (6, 16), durch die die Einwärts- Querbewegung des nach oben gerichteten Transferhakens (12) innerhalb des Nadelkanals bzw. (bei Kettenwirkmaschinen) unterhalb des Abschlagkammes während der Vorwärtsbewegung derart steuerbar ist, daß nach Verlassen nach der Kulierstellung der Nadel (1) und Freigabe der alten Masche vom Transferhaken (12) die Maschenbildungselemente (1 ,12) gemeinsam in ihre obere Position vorbewegbar sind, derart, daß der Steuerfuß des Transferhakens (12) über einen Synchronanstieg im Maschinenschloß den Kupplungsstoß der Nadel (1) abfängt.
2. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Brust {4} der Nadel (1) eine Ausnehmung (9) vorgesehen ist, in der sich der eingeschwenkte hintere Bereich des Transferhakens (12) in voller Schaftstärke befindet, während der vordere zugespitzte Transferhaken (12) in den Nadelschlitz (5) eintaucht, aus dem er gesteuert heraushebbar ist.
3-. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Musterungsfunktion "Fang" vor dem allgemeinen Rückhub der Nadel (1) mit eingeführtem neuen Faden (F) die durch die Musterung festgelegten Steuerfüße des Transferhakens (12) mit einem mechanisch oder elektronisch betätigten Rückwärts-impuls steuerbar ist, derart, daß durch Kupplung der Maschenbildungs-elemente (1 ,12) der Nadelhaken 2 und Transferhaken 12 den erforderlichen kleinen Rückhub gemeinsam ausführen.
4. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach erfolgter Kupplung der Maschenbildungselemente (1 ,12) diese durch den Steuerfuß der Nadel (1) phasenbegrenzt gemeinsam vorbewegbar sind, daß sie durch den Steuerfuß des Transferhakenschaftes (11) phasenbegrenzt gemeinsam (für Fang) rückbewegbar sind, daß die Kupplung beider Maschenbildungselemente (1 ,12) durch die unabhängige Rückwärtsbewegung der Nadel (1 ,^) lösbar ist und daß für die Einwärtsbewegung des Transferhakens (12) eine am Nadelschloß angeordnete Gleitkufe (19a) vorgesehen ist.
5. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, insb. Flachstrickmaschine, mit zwei geradlinig langen, abgewinkelt gegenüberstehenden und in Längsrichtung versetzbaren Nadelbetten, die bei der Maschenumhängung mit ihren Kanälen fluchten und deren Transferhakenteile (12) aus zwei parallelen Lamellen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß für den Übertragungsvorgang auf die andere Bettenseite ein Transferhaken (12) bis zur Mitte der freien Öffnung beider Nadelbetten vorbewegt wird und anschließend die Nadel (1 ) mit dem Haken (2) des anderen Bettes die übergebende Masche und deren haltende Lamellen (11 , 12) durchstößt und aufweitet, derart, daß nach dem Rückzug der übergebenden Transferhakenlamellen alle Maschen sich auf den übernehmenden Nadeln befinden.
6.' Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenbildungselemente (1 ,12) in zwei unabhängig gesteuerten Barren aufgenommen sind und die Transferhakenteile (12) einen geringfügig vorgespannten Federbereich (26) aufweisen, derart, daß über die Relativbewegung beider Barren zueinander die erforderliche Querbewegung des Transferhakens (12) durch Gleitkontakt der Maschenbildungselemente (1 ,12) erfolgt.
7. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß beide Maschenbildungselemente (1 ,12) in einem Barren aufgenommen und die Transferhakenteile (12) darin spannungsfrei längsverschiebbar sind, wobei die Relativbewegung der Transferhakenteile (12) zu den Nadeln (1) über eine Steuerschiene (27) und die Querbewegung des Transferhakens (12), bzw. die Kupplung beider Elemente (1 ,12) durch Führungsvertiefungen und zugeordnete fingerartige Vorsprünge am Schaft (3, 11) erfolgt.
8. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4 sowie 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingbewegung der Transferhaken (12) und/oder der Nadeln (1) jeweils durch in Sektionen unterteilte Schwingsysteme erfolgt, die über Radialnocken (40), Achsialnocken (41 ) oder über Schwinghebel (44) erzeugt und von einer Steuerschiene (27) auf den Transferhaken (12) übertragen wird.
9. Maschenbildungselemente für eine Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungselemente (6, 16) aus einer Vertiefung (6) im Nadelschaft (3) und einer in sie eindringbare fingerförmige am Transferhakenschaft (11) angeordnete Erhöhung (16) besteht und daß die Kupplungselemente (6, 16) Abschrägungen (7,17,8,18) aufweisen.
10. Maschenbildungselemente für eine Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung zwischen den Maschenbildungselementen (1 ,12) aus einem fingerförmigen Ansatz (14) besteht, der an dem der Spitze des Transferhakens (12) entgegengesetzten Ende vorgesehen ist und mit einer stirnseitigen Nute (15) in der Ausnehmung (9) des Nadelschaftes (3) kuppelbar ist.
11. Maschenbildungselemente für eine Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (6) im Nadelschaft (3) so weit (Maß y) zurückversetzt ist, daß im ausgekuppelten Zustand der Maschenbildungselemente (1 , 12) während ihrer Relativbewegung zueinander die Auswärtsstellung des Transferhakens (12) erhalten bleibt.
12. Maschenbildungselemente für eine Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in einem unabhängig gesteuerten Barren eingespannten Transferhakenteile (12) außerhalb des Halteverbandes (23) einen Federbereich (26) aufweisen.
13. Maschenbildungselemente für eine Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Schaft (1 ) des Transferhakens (12) ein U-förmiger Führungsbügel (24) angeordnet ist, aus dem zwei gegenüberliegende Zapfenstummel in das Befestigungsloch (25) am Schaft (11) drückbar sind.
14. Maschenbildungselemente für eine Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile des Transferhakens (12) in vorderster Stellung einen vertikalen Abstand zum Haken (2) der Nadel (1) aufweisen.
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