EP1646495B1 - Bodenlegevorrichtung für papiersäcke - Google Patents

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EP1646495B1
EP1646495B1 EP04740793A EP04740793A EP1646495B1 EP 1646495 B1 EP1646495 B1 EP 1646495B1 EP 04740793 A EP04740793 A EP 04740793A EP 04740793 A EP04740793 A EP 04740793A EP 1646495 B1 EP1646495 B1 EP 1646495B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
chamber
applying apparatus
valves
bags
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04740793A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1646495A1 (de
Inventor
Andreas Lamkemeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP1646495A1 publication Critical patent/EP1646495A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1646495B1 publication Critical patent/EP1646495B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1034—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves specially designed for conducting intermittent application of small quantities, e.g. drops, of coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
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    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives

Definitions

  • the invention relates to a bottoming device for paper sacks according to the preamble of claim 1.
  • sacks include, for example, the so-called valve sacks, into which valve sheets are generally inserted when the floors are being produced.
  • the floors themselves are often equipped as cross bottoms, as shown for example in DE 090 145 48 U1 and DE 3020043 A1.
  • parts of the floors are glued to one another and / or with the valve leaflets with the aid of glue.
  • a floor laying device is known for example from DE 1 226 869 B.
  • either the areas of the bottom folds to be bonded or the strips associated with them, that is to say all areas to be bonded together, are provided with a glue application and then glued together by means of combination or folding
  • a size-appropriate application of glue is usually carried out by bringing a mounted on a rotating roller format part in a turn of the roller with a glue roller or other Leim arrived- or transfer parts in contact and thereby applied with glue.
  • the format plate transfers the glue stored on it to the respectively to be bonded areas of the later bag bottoms or the slip.
  • the format part is provided with characteristic elevations, which are adapted to a specific sack format.
  • the format parts are exchanged.
  • This type of glue application has proven itself, since so large quantities of the difficult-to-handle starch glue can be applied cleanly and in the right format.
  • size-appropriate glue application this is an order form tailored to the type and format of the bag. The order within this order form is usually flat, often the edges of the mold is of particular importance for the durability and tightness of the bags.
  • US 4 157 149 proposes a glue application apparatus for packaging materials comprising a nozzle plate having glue valves disposed thereon.
  • the glue that is supplied to the glue valves can be applied directly in the desired format on the workpieces to be glued, without format rolls or format parts are needed.
  • the valves are integrated in a gun.
  • the application head also has a bore through which at least a portion of the valves can be acted upon with glue.
  • the object of the invention is to further develop the bottom-laying device in such a way that it is possible to dispense with a format roller or format parts and still permit a format-appropriate application of the glue, wherein the glue is to be distributed uniformly over the surface to be glued.
  • the applicator head can be provided with an application plate, into which the said glue outlet openings, which can be acted upon by valves selectively with glue, are introduced.
  • the glue is exposed to a pressure that is greater than the ambient pressure.
  • the supply of the valves with glue is initially via glue supply lines, which supplies the glue to a chamber.
  • the valves are in contact with this chamber. With a diameter of m mm, it is ensured that the very viscous glue, usually starch glue, can flow through the chamber without getting stuck.
  • the glue supply is, however, realized by a through the applicator head through tube so that the glue can get into the cavity of the applicator head, the tube has holes or openings in the region of the applicator head.
  • the applicator head can also be slidably provided on the tube.
  • the chamber may have a circular cross section.
  • the cross section may also differ from a circular shape, while the Cross section but dimensioned so that a circle with a diameter of 5 mm can be inscribed, so that a continuous glue flow is ensured to all valves.
  • the chamber has a diameter of at least 7 mm. Only at this diameter is achieved that prevails at all valves substantially the same glue pressure. When falling below this diameter, it is possible that in the flow direction of the glue, the rear valves are acted upon only with a low glue pressure, so that also caused by these valves glue traces may be too thin.
  • the chamber has a diameter of at least 10 mm. This diameter is to be provided above all when the valves are arranged with a high density.
  • the chamber is arranged in or directly on the application head in order to keep the distance between the chamber and the valves small. If the glue, which can be very viscous as described above, pressurized, the pressure is at short connections from the chamber to the valve without significant pressure losses at the valve. As a rule, this connection has a length of a few millimeters.
  • valves in the spatial direction (y) transversely to the conveying direction (x) of the bag components overlapping.
  • the valves are supplied with glue from the same chamber. This makes it possible to obtain a greater density of valves in the spatial direction (y) and thus a greater density independently of one another as well as switchable glue traces.
  • Such an arrangement of the valves comprises in particular a two- or multi-row arrangement, wherein the rows in the spatial direction (y) and in the conveying direction (x) of the bag components are spaced apart.
  • the spatial direction (y) means that spatial direction which is transverse to the conveying direction (x) the sack components runs, but in the plane defined by the sack components, the third spatial direction, which is transverse to the conveying direction (x) of the sack components but also transversely to the sack component layer, is within the scope of the present invention not matter.
  • the volume of the chamber to the volume sum of all glue connections to and from the valves, which are supplied from this chamber with glue, at least a ratio of 1.5 has. Only from this factor, by which the volume of the chamber is greater than the sum of the glue lines, at all valves of the pressure prevailing in the chamber at all valves without significant pressure losses. This ensures that with open valves and at all glue outlet openings, which are supplied via the chamber with glue, the glue with substantially the same pressure is pushed out.
  • the at least one chamber is introduced into the application head bore.
  • On both end faces of the gun can be provided with a first holes through which the glue is supplied to the cavity, and a second bore through which the glue is removed again.
  • the cross-sectional areas of these inlet and outlet bores are smaller than the cross section of the chamber.
  • the cross section of the chamber is 40 mm 2 larger than the cross section of the glue supply lines.
  • Fig. 1 shows a gun 1, as it is used in a Beleimungsstation in Bodenlegevorraum invention.
  • This application head 1 is composed of a job plate 2, to which valves 3 are attached.
  • the glue is supplied to the application head 1 via the glue line 4a.
  • the glue passes beyond glue line 4b out of the application head.
  • the gluing station are fed in the direction x unprimed labels 5.
  • Each valve 3 is associated with one or a group of Leimaustrittsöfmungen in the non-glued sheets 5 facing side of the application plate 2.
  • the glue flow to the glue outlet opening can be made or interrupted by the associated valve 3. In this way, it is possible to apply 5 different glue tracks on the unprimed label, which run parallel to the conveying direction x of the unprimed label 5.
  • a regularly interrupted glue trace 5 can be applied.
  • Also can be produced are short traces of glue T, interrupted traces of glue 8 and continuous glue traces 9. If there is no unprimed note 5 under the gun 1, the glue flow is interrupted by all valves 3, so as not to unnecessarily pollute the gluing station.
  • the application head 1 can likewise be displaced in this direction.
  • described applicator head can not only be used for gluing of slips, but is due to a variability of the producible glue marks also suitable for applying glue to the areas to be bonded to the subsequent sack bottom.
  • FIG. 2 shows a linear arrangement of a plurality of applicator heads 1, which are arranged along the tube 10 in the direction y transversely to the conveying direction x.
  • the tube 10 can also serve as a guide rail, along which the individual applicator heads 1 can be displaced relative to each other.
  • rows of valves 3 are mounted on the applicator heads 1 on the applicator heads 1 .
  • Fig. 3 shows an end view of an applicator head 1 according to the section III-III of Fig. 2.
  • the applicator head 1 is provided with two parallel rows of valves 3, wherein the valves 3 may be arranged offset in the non-visible direction y ,
  • glue compounds 11 are introduced into the application head 1 to the valves 3, which begin in the chamber 15.
  • the chamber 15 is supplied with glue through the glue line 13 and non-visible holes in the tube 10 which connect the glue line 13 to the chamber 15.
  • a seal 14 is inserted in the frontal bore 12, which comprises the tube 10.
  • the application head has a further glue connection 16.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bodenlegevorrichtung für Papiersäcke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Vorrichtungen dieser Art werden zur Herstellung verschiedenster Arten von Säcken eingesetzt. Zu diesen Säcken zählen beispielsweise die so genannten Ventilsäcke, in die In der Regel bei der Herstellung der Böden Ventilzettel eingelegt werden. Die Böden selbst werden häufig als Kreuzböden ausgestattet, wie sie beispielweise in der DE 090 145 48 U1 und der DE 3020043 A1 dargestellt sind. Um den Böden und den eingelegten Ventilzetteln einen dauerhaften Zusammenhalt zu verleihen, werden Teile der Böden untereinander und/oder mit den Ventilzetteln mit Hilfe von Leim verklebt Eine solche Bodenlegevorrichtung ist beispielsweise aus der DE 1 226 869 B bekannt.
  • Zu diesem Zweck werden entweder die zu verklebenden Bereiche der Bodenfaltungen oder die ihnen zugeordneten Zettel, also alle miteinander zu verklebenden Bereiche, mit einem Leimauftrag versehen und anschließend durch Zusammenführung oder -faltung miteinander verklebt
  • Ein formatgerechter Leimauftrag erfolgt in der Regel, indem ein auf einer rotierenden Walze befestigtes Formatteil bei einer Umdrehung der Walze mit einer Leimwalze oder sonstigen Leimspeicher- oder Übertragungsteilen in Kontakt gebracht und dabei mit Leim beaufschlagt wird. Im weiteren Verlauf der Walzendrehung überträgt die Formatplatte den auf ihr gespeicherten Leim auf die jeweils zu verklebenden Bereiche der späteren Sackböden oder der Zettel.
  • Zu diesem Zweck ist das Formatteil mit charakteristischen Erhöhungen versehen, die auf ein bestimmtes Sackformat abgestimmt sind. Zur Herstellung von Säcken mit anderen Formaten auf der Bodenlegevorrichtung werden die Formatteile ausgetauscht. Diese Art des Leimauftrags hat sich bewährt, da so große Mengen des schwierig handhabbaren Stärkeleims sauber und formatgerecht auftragbar ist Unter "formatgerechter Leimauftrag" ist hierbei eine auf die Art und das Format des Sackes abgestimmte Auftragsform zu verstehen. Der Auftrag innerhalb dieser Auftragsform erfolgt in der Regel flächig, wobei oft den Rändern der Form besondere Bedeutung für die Haltbarkeit und Dichtigkeit der Säcke zukommt.
  • Nachteilig ist dabei allerdings, dass für diese Vorrichtungen eine Vielzahl von Leimübertragungskomponenten, beispielsweise Formatwalzen und Formatteile, vorgehalten und auch nach Gebrauch wieder gereinigt werden müssen.
  • Daher schlägt die US 4 157 149 eine Leimauftragsvorrichtung für Verpackungsmaterialien vor, die eine Düsenplatte mit darauf angeordneten Leimventilen umfasst. Damit kann der Leim, der den Leimventilen zugeführt wird, direkt in gewünschtem Format auf die zu beleimenden Werkstücke aufgebracht werden, ohne dass Formatwalzen oder Formatteile benötigt werden. Die Ventile sind in einem Auftragskopf integriert. Der Auftragskopf weist zudem eine Bohrung auf, durch die zumindest ein Teil der Ventile mit Leim beaufschlagbar sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung Ist es, die Bodenlegevorrichtung derart weiterzubilden, dass auf Formatwalze oder Formatteile verzichtet werden kann und dennoch ein formatgerechtes Auftragen des Leims möglich ist, wobei der Leim über die zu beleimende Fläche gleichmäßig zu verteilen ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • Demnach ist in der Bvdentegevorrichtung zumindest eine Beleimungsstation vorgesehen, welche
    • ■ über Leimaustrittsöffnungen verfügt, welche selektiv mit Leim versorgbar sind, wobei durch die Auswahl der Leimaustrittsöffnungen das Format des Leimauftrags (6, 7, 8, 9) definierbar ist,
    • ■ wobei diese Leimaustrittsöffnungen zumindest einem Auftragskopf (1) zugeordnet sind.
    • ■ welcher Ventile (3) trägt, welche die Verbindung zwischen Leimaustrittsöffnungen und einer Leimversorgung (4a, 4b, 13, 15) selektiv öffnen und schließen können,
    • ■ wobei diese Leimversorgung Leimzufuhrleitungen (4a, 4b, 13) und zumindest eine Kammer (15) umfasst, durch welche zumindest ein Teil der Ventile (3) mit Leim versorgt wird und welche an zumindest einer Stelle einen Durchmesser von mindestens 5 mm besitzt und
    • ■ wobei die Leimversorgung zumindest ein Rohr umfasst, welches durch den Auftragskopf hindurch greift.
  • Der Auftragskopf kann mit einer Auftragsplatte versehen sein, in die die besagten Leimaustrittsöffnungen, welche über Ventile selektiv mit Leim beaufschlagbar sind, eingebracht sind. Um bei geöffneten Ventilen einen Leimaustritt zu erreichen, ist der Leim einem Druck ausgesetzt, der größer ist als der Umgebungsdruck. Die Versorgung der Ventile mit Leim erfolgt zunächst über Leimzufuhrleitungen, welche den Leim einer Kammer zuführt. Die Ventile stehen mit dieser Kammer in Kontakt. Bei einem Durchmesser von m mm ist sichergestellt, dass der sehr zähflüssige Leim, in der Regel Stärkeleim, die Kammer durchströmen kann, ohne sich festzusetzen. Die Leimzuführung ist dabei allerdings durch ein durch ein durch den Auftragskopf durchgreifendes Rohr realisiert Damit der Leim in den Hohlraum des Auftragskopfes gelangen kann, weist das Rohr im Bereich des Auftragskopfes Bohrungen oder Durchbrüche auf. Bei dieser Anordnung kann der Auftragskopf auch auf dem Rohr verschiebbar vorgesehen werden.
  • Die Kammer kann dabei einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Der Querschnitt kann aber auch von einer Kreisform abweichen, dabei ist der Querschnitt aber so zu bemessen, dass ein Kreis mit einem Durchmesser von 5 mm einbeschrieben werden kann, damit ein Kontinuierlicher Leimstrom zu allen Ventilen sichergestellt ist.
  • Vorteilhafterweise weist die Kammer einen Durchmesser von mindestens 7 mm auf. Erst bei diesem Durchmesser wird erreicht, dass an allen Ventilen im wesentlichen der gleiche Leimdruck vorherrscht. Bei Unterschreiten dieses Durchmessers ist es möglich, dass in Strömungsrichtung des Leimes die hinteren Ventile nur mit einem geringen Leimdruck beaufschlagt sind, so dass auch die von diesen Ventilen hervorgerufenen Leimspuren zu dünn sein können.
  • In bevorzugter Ausführung weist die Kammer jedoch einen Durchmesser von mindestens 10 mm auf. Dieser Durchmesser ist vor allem vorzusehen, wenn die Ventile mit einer hohen Dichte angeordnet sind.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Kammer im oder unmittelbar am Auftragskopf angeordnet, um die Entfernung zwischen der Kammer und den Ventilen klein halten zu können. Wird der Leim, der wie bereits beschrieben sehr zähflüssig sein kann, mit Druck beaufschlagt, so liegt der Druck bei kurzen Verbindungen von der Kammer zum Ventil ohne wesentliche Druckverluste am Ventil an. In der Regel hat diese Verbindung eine Länge von wenigen Millimetern.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, zumindest zwei Ventile in der Raumrichtung (y) quer zur Förderrichtung (x) der Sackbestandteile überlappend anzuordnen. Dabei werden die Ventile von der gleichen Kammer mit Leim versorgt. Dies ermöglicht es, in der Raumrichtung (y) eine größere Dichte an Ventilen und damit eine größere Dichte unabhängig voneinander zubeziehungsweise abschaltbarer Leimspuren zu erhalten. Eine solche Anordnung der Ventile umfasst insbesondere eine zwei- oder mehrreihige Anordnung, wobei die Reihen in der Raumrichtung (y) verlaufen und in der Förderrichtung (x) der Sackbestandteile beabstandet sind. Mit der Raumrichtung (y) ist jene Raumrichtung gemeint, die quer zur Förderrichtung (x) der Sackbestandteile verläuft, aber in der Ebene, welche durch die Sackbestandteile festgelegt wird, liegt Die dritte Raumrichtung, welche zwar quer zur Förderrichtung (x) der Sackbestandteile verläuft, aber auch quer zur Ebene der Sackbestandteile, spielt im Rahmen der vorliegenden Erfindung keine Rolle.
  • Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn das Volumen der Kammer zur Volumensumme aller Leimverbindungen zu und von den Ventilen, welche aus dieser Kammer mit Leim versorgt werden, mindestens ein Verhältnis von 1,5 hat. Erst ab diesem Faktor, um den das Volumen der Kammer größer ist als die Summe der Leimleitungen, liegt an allen Ventilen der In der Kammer herrschende Druck auch an allen Ventilen ohne wesentliche Druckverluste an. Dadurch ist sichergestellt, dass bei geöffneten Ventilen auch an allen Leimaustrittsöffnungen, welche über die Kammer mit Leim versorgt werden, der Leim mit Im wesentlichen gleichem Druck herausgedrückt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die zumindest eine Kammer eine in den Auftragskopf eingebrachte Bohrung. An beiden Stirnseiten kann der Auftragskopf mit einer ersten Bohrungen, durch welche der Leim dem Hohlraum zugeführt wird, und einer zweiten Bohrung, durch die der Leim wieder abgeführt wird, versehen sein. Die Querschnittsflächen dieser Einlass- und Auslassbohrungen sind dabei kleiner als der Querschnitt der Kammer. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Querschnitt der Kammer um 40mm2 größer als der Querschnitt der Leimzufuhrleitungen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung, den Zeichnungen und den weiteren Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    einen einzelnen für die Beleimungsstation in der erfindungsgemäßen Bodenlegevorrichtung vorgesehenen Auftragskopf
    Fig. 2
    eine Anordnung mit mehreren Auftragsköpfen
    Fig. 3
    stirnseitige Ansicht eines Auftragskopfes
  • Fig. 1 zeigt einen Auftragskopf 1, wie er in einer Beleimungsstation in der erfindungsgemäßen Bodenlegevorrichtung Verwendung findet. Dieser Auftragskopf 1 setzt sich zusammen aus einer Auftragsplatte 2, an welcher Ventile 3 angebracht sind. Der Leim wird dem Auftragskopf 1 über die Leimleitung 4a zugeführt. Der Leim gelangt über die Leimleitung 4b wieder aus dem Auftragskopf hinaus. Der Beleimungsstation werden in Richtung x unbeleimte Zettel 5 zugeführt.
  • Jedem Ventil 3 ist in der den unbeleimten Zetteln 5 zugewandten Seite der Auftragsplatte 2 eine oder eine Gruppe von Leimaustrittsöfmungen zugeordnet. Der Leimfluss zu der Leimaustrittsöffnung kann durch das zugeordnete Ventil 3 hergestellt oder unterbrochen werden. Auf diese Weise ist es möglich, auf die unbeleimten Zettel 5 verschiedene Leimspuren, die parallel zu der Förderrichtung x der unbeleimten Zettel 5 verlaufen, aufzubringen. Durch regelmäßiges Öffnen und Schließen des Ventils 3 kann eine regelmäßig unterbrochene Leimspur 5 aufgetragen werden. Ebenfalls herstellbar sind kurze Leimspuren T, unterbrochene Leimspuren 8 und durchgehende Leimspuren 9. Befindet sich unter dem Auftragskopf 1 kein unbeleimter Zettel 5, so wird der Leimfluss durch alle Ventile 3 unterbrochen, um nicht die Beleimungsstation unnötig zu verschmutzen. Um alle Bereiche der unbeleimten Zettel in Richtung y quer zur Förderrichtung beleimen zu können, ist der Auftragskopf 1 ebenfalls in dieser Richtung verschiebbar. Der soeben beschriebene Auftragskopf lässt sich jedoch nicht nur zur Beleimung von Zetteln verwenden, sondern eignet sich aufgrund einer Variabilität der erzeugbaren Leimspuren auch zum Leimauftrag auf die zu verklebenden Bereiche des späteren Sackbodens.
  • Die Fig. 2 zeigt eine lineare Anordnung mehrerer Auftragsköpfe 1, die entlang des Rohres 10 in der Richtung y quer zur Förderrichtung x angeordnet sind. Das Rohr 10 kann auch als Führungsschiene dienen, entlang welche die einzelnen Auftragsköpfe 1 relativ zueinander verschiebbar sein können. Auf den Auftragsköpfen 1 sind jeweils Reihen von Ventilen 3 angebracht.
  • Die Fig. 3 zeigt eine stirnseitige Ansicht eines Auftragskopfes 1 gemäß dem Schnitt III-III aus Fig. 2. Der Auftragskopf 1 ist mit zwei parallelen Reihen von Ventilen 3 ausgestattet, wobei die Ventile 3 in der nicht sichtbaren Richtung y auch versetzt angeordnet sein können. Um diese Ventile 3 mit Leim versorgen zu können, sind in den Auftragskopf 1 Leimverbindungen 11 zu den Ventilen 3 eingebracht, welche in der Kammer 15 beginnen. Die Kammer 15 wird durch die Leimleitung 13 und nicht sichtbare Bohrungen in dem Rohr 10, welche die Leimleitung 13 mit der Kammer 15 verbinden, mit Leim versorgt. Um die Kammer 15 gegen das Äußere des Auftragskopfes 1 abdichten zu können, ist in der stirnseitigen Bohrung 12 eine Dichtung 14 eingelegt, die das Rohr 10 umfasst. Um den Leim von den Ventilen 3 zu den Leimaustrittsöffnungen 17 gelangen zu lassen, weist der Auftragskopf eine weitere Leimverbindung 16 auf.
    Bezugszeichenliste
    1 Auftragskopf
    2 Auftragsplatte
    3 Ventil
    4a, 4b Leimzuleitung
    5 unbeleimter Zettel
    6 regelmäßig unterbrochene Leimspur
    7 kurze Leimspur
    8 unterbrochene Leimspur
    9 durchgehende Leimspur
    10 Rohr
    11 Leimverbindung zum Ventil 3
    12 stirnseitige Bohrung
    13 Leimzufuhrleitung
    14 Dichtung
    15 Kammer
    16 Leimverbindung
    17 Leimaustrittsöffnung
    x Förderrichtung der Zettel
    y Richtung quer zur Förderrichtung x der Zettel

Claims (17)

  1. Bodenlegevorrichtung für Kreuzbodenventilsäcke zur Bildung von Kreuzböden an Papiersäcken, welche folgende Merkmale umfasst:
    ■ Faltvorrichtungen, welche Faltungen an den Enden der Schlauchabschnitte, aus welchen die Säcke hergestellt werden, vornehmen,
    ■ eine oder mehrere Beleimungsstationen, welche die zu verklebenden Bereiche der Faltungen und/oder die für die Verleimung mit den Böden vorgesehenen Zettel mit Leimaufträgen versehen,
    ■ zumindest eine Verpressstation, in welcher die gefalteten Böden und die Zettel miteinander in Kontakt gebracht und verklebt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    ■ dass zumindest eine Beleimungsstation für Zettel und/oder Böden vorgesehen ist, welche über Leimaustrittsöffnungen verfügt, welche selektiv mit Leim versorgbar sind, wobei durch die Auswahl der Leimaustrittsöffnungen das Format des Leimauftrags (6, 7, 8, 9) definierbar ist,
    ■ dass diese Leimaustrittsöffnungen zumindest einem Auftragskopf (1) zugeordnet sind, welcher (1) Ventile (3) trägt, welche die Verbindung zwischen Leimaustrittsöffnungen und einer Leimversorgung (4a, 4b, 13) selektiv öffnen und schließen können,
    ■ dass diese Leimversorgung zumindest eine Kammer (15) umfasst, durch welchen zumindest ein Teil der Ventile (3) mit Leim versorgt wird und welche an zumindest einer Stelle einen Durchmesser von mindestens 5 mm besitzt und
    ■ dass die Leimversorgung zumindest ein Rohr (10) umfasst, welches durch den Auftragskopf hindurchgreift.
  2. Bodenlegevorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    diese Kammer (15) einen Durchmesser von mindestens 7 mm besitzt.
  3. Bodenlegevorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    diese Kammer (15) einen Durchmesser von mindestens 10 mm besitzt.
  4. Bodenlegevorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    diese Kammer (15) einen Durchmesser von mindestens 15 mm besitzt.
  5. Bodenlegevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    diese Kammer (15) im oder unmittelbar am Auftragskopf (1) angeordnet ist.
  6. Bodenlegevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    diese Kammer (15) in der quer zur Transportrichtung der Sackbestandteile (x) verlaufenden Raumrichtung (y) geradlinig verläuft.
  7. Bodenlegevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest zwei der Ventile (3), welche von der gleichen Kammer (15) mit Leim versorgt werden, in der Raumrichtung (y) betrachtet, welche quer zur Förderrichtung (x) der Sackbestandteile verläuft, überlappend angeordnet sind.
  8. Bodenlegevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Summe der Maße der Ventile (3) in der Raumrichtung (y) quer zur Förderrichtung (x) größer ist als die Länge der Kammer (15) in der Raumrichtung (y) quer zur Förderrichtung (x), wobei alle Ventile (3) aus dieser Kammer (15) mit Leim versorgt werden.
  9. Bodenlegevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Volumen der Kammer (15) zur Volumensumme aller Leimverbindungen (11, 16) zu und von den Ventilen (3), welche aus dieser Kammer mit Leim versorgt werden, mindestens ein Verhältnis von 1,5 hat.
  10. Bodenlegevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Beleimungsstation mehrere Kammern (15) umfasst, wobei jede Kammer (15) jeweils einen Teil der Ventile (3) mit Leim versorgt.
  11. Bodenlegevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest eine Kammer (15) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  12. Bodenlegevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest eine Kammer (15) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  13. Bodenlegevorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kammer (15) eine in den Auftragskopf eingebrachte Bohrung ist.
  14. Bodenlegevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine Leimzufuhrleitung (4a, 13), über welche der Kammer (15) Leim zugeführt wird, in die zumindest eine Kammer (15) hinein greift.
  15. Bodenlegevorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest eine Kammer (15) entlang der Leimzufuhrleitung (4a, 13) zumindest teilweise in der quer zur Transportrichtung (x) der Sackbestandteile verlaufenden Richtung (y) verschiebbar ist.
  16. Bodenlegevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Leimzufuhrleitung (4a, 13) eine Querschnittsfläche hat, die kleiner ist als die der Kammer (15).
  17. Bodenlegevorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Leimzufuhrleitung eine Querschnittsfläche hat, die um mindestens 40 mm2 unter der der Kammer liegt.
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