WO2017008977A1 - Wechseleinrichtung und beschichtungssystem zum beschichten von gegenständen - Google Patents

Wechseleinrichtung und beschichtungssystem zum beschichten von gegenständen Download PDF

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WO2017008977A1
WO2017008977A1 PCT/EP2016/063584 EP2016063584W WO2017008977A1 WO 2017008977 A1 WO2017008977 A1 WO 2017008977A1 EP 2016063584 W EP2016063584 W EP 2016063584W WO 2017008977 A1 WO2017008977 A1 WO 2017008977A1
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supply line
line
pressure
changing device
medium
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PCT/EP2016/063584
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Donald RIEDEBERGER
Raphael MACK
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Eisenmann Se
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/1481—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet comprising pigs, i.e. movable elements sealingly received in supply pipes, for separating different fluids, e.g. liquid coating materials from solvent or air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/149—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet characterised by colour change manifolds or valves therefor

Definitions

  • the invention relates to a changing device for media, in particular for paints, with a) a plurality of terminals, each of which is connectable to a reservoir for a medium; b) at least one docking unit, which comprises a complementary to the terminals ren coupling connection, which is connectable to a supply line for an application device of a coating system; c) a positioning device, by means of which the docking unit is movable relative to the terminals.
  • the invention relates to a coating system for coating objects with a) an application device; b) a supply system with at least one supply line, via which the application device, a liquid medium can be supplied.
  • a reservoir for a medium means any material source for a medium.
  • These may be containers, such as a paint tank or the like, but also media-carrying lines, as they are present for example in loop systems in a manner known per se.
  • coating systems for example, in the automotive industry, articles such as vehicle bodies or body parts are coated with the aid of electrostatically operating application devices.
  • the coating material for example a paint is in this case delivered by the application device, and subjected to an electric field in which ionizes the Be Mrsungsmate- rial and due to electrostatic forces is transported ⁇ advantage to the object, which is located for this purpose, for example at ground potential.
  • Such application ⁇ device may, for example, a high speed rotary atomizer having a rotary bell cup be thrown off from the smallest paint droplets, so that a paint mist formed.
  • the pigging technique In the promotion of paints and other liquid materials through pipes, the pigging technique has established in which a sliding body, a so-called newt, pushes a volume of material in front of him. The pig is acted upon on the side remote from the delivery volume side with a pressurized fluid, which may be, for example, compressed air or a cleaning liquid, which cleans the line behind the pig.
  • a pressurized fluid which may be, for example, compressed air or a cleaning liquid, which cleans the line behind the pig.
  • ring lines are present in the Re ⁇ gel, wherein by means of the supply unit, a fluid connection between a material leading ring line and the piggable supply line can be made.
  • the material is first pressed by the autogenous pressure in the system, which prevails in the material sources, ie the ring lines.
  • the line to the application device is quite long and can at least in sections have a relatively small diameter, which may for example be about 1 mm. Due to this relatively small diameter occurs along the line to a pressure drop, which makes it difficult to convey the material solely by the inherent pressure of the connected material source.
  • the autogenous pressure in the material sources is usually not constant, but is technically conditioned, subject to irregular fluctuations, which also complicates a reproducibility of the volume delivered.
  • the application device is supplied, there is always a residual volume of medium in the line system, which is not applied. Much of the volume is pushed ⁇ ses in a cleaning process back into the associated Ringlei ⁇ tung, so that the medium is recovered.
  • difficulties may arise because the medium must be pushed back against the autogenous pressure of the associated loop from the direction of the application device. It is an object of the invention to provide a changing device and a coating system of the type mentioned, which take into account this idea.
  • a delivery pressure device is present, by means of which the inlet pressure with which a medium is fed into the supply line can be set and / or supported and / or by means of which the return pressure with which a medium from the supply line is fed back into the reservoir, set and / or can be supported.
  • the medium can be fed into the supply line at a predetermined and reproducible delivery pressure, so that pressure fluctuations in the material sources only represent a negligible irregularity.
  • a sufficiently large delivery pressure can be built up on the medium, so that possible pressure losses along the delivery path to the application device can also be compensated.
  • the delivery pressure device close to the connection of the changing device cause or support that a medium is fed back into the reservoir, whereby a relatively large discharge pressure can be built up and thus effectively counteracts the autogenous pressure of the associated reservoir.
  • the delivery pressure device is carried along by the movable docking unit. In this way, no major lines between see the coupling connection of the movable docking unit and the delivery pressure device are formed.
  • the delivery pressure device is a pressure cylinder having a pressure chamber, which can be connected by means of a valve arrangement optionally with the coupling connection of the docking station or with the supply line.
  • the delivery pressure device can also bring about or assist the removal of medium from a reservoir if the autogenous pressure of the reservoir is insufficient to convey the desired medium into the conduit system. In the case of the printing cylinder, this can draw on the medium from the reservoir as if it were a syringe and then press it into the supply line.
  • the coupling connection can be connected directly to the supply line by means of a valve arrangement.
  • medium can be guided past the delivery pressure device. This can be achieved by the already mentioned valve arrangement, which is then set up accordingly.
  • the application device can be supplied from two supply lines.
  • a separate changing device can be provided for each supply line.
  • each supply line can work together with a docking unit of the same changing device.
  • the space required for such a changing device with two docking units is smaller than for two exchange units, each with its own docking unit.
  • the above object is achieved characterized in that c) the supply system comprises at least one media changer having some or all of the features discussed above.
  • At least one section of the supply line has been identified.
  • the supply line is connected to the end remote from the changing device with a storage container from which the application device can be fed.
  • a particularly uniform and reproducible delivery of medium to the application device can be achieved if the storage container is a piston meter.
  • An effective material change can take place if the supply system comprises a distributor, via which the application device can be fed from a first supply line or a second supply line, each supply line comprising a separate supply line and all other aforementioned components separately in the first supply line and the second supply line available.
  • FIG. 1 shows schematically a coating system with an application device and a supply device according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows schematically a coating system with an application device and a supply device according to a second embodiment.
  • the coating system 10 comprises an application device 12, which is shown only schematically in the present embodiment.
  • the application device 12 is an electrostatically operating high-speed rotary atomizer 14 with a rotating bell cup 16.
  • the application device 12 comprises a dispensing line 18, via which coating material can be dispensed onto a non-specifically shown item.
  • the discharge line 18 leads to the bell cup 16 of the high-rotation atomizer 14. The bell cup 16 and the discharge line 18 thus form a delivery device.
  • the application device 12 may optionally consist of a first storage container
  • the first piston dispenser 22.1 and the second piston dispenser 22.2 respectively illustrate only one example of a first storage container 20.1 and a second storage container 20.2 for coating material.
  • the two supply lines 26.1, 26.2 together form amakersssys ⁇ system 26 and have the same structure, so below the sake of simplicity only the first supply line is further illustrated 26.1.
  • Reference numerals for the same components and components carry the index ".1" in the first supply line 26.1 and the index ".2" in the case of the second supply line 26.2.
  • the manifold 28 is also not closer to a cleaning line 30 of one shown cleaning system 32 is connected and configured so that this cleaning ⁇ supply line 30 can be selectively connected to the feed line 24.1, the feed line 24.2 or the discharge line 18.
  • a cleaning medium for example a solvent, or a pressure fluid, for example, be compressed air, fed, also under ⁇ mannliche media separate cleaning lines 30 can be present.
  • the piston dispenser 22. 1 comprises a cylinder 34. 1 in which a piston 36. 1 can be moved by means of a piston drive not specifically shown.
  • the working space 38.1 is connected via the valve unit 40.1 to a supply line 42.1 and an outlet line 44.1, which leads to the discharge line 54e of the ring lines 52.
  • the supply line 42.1 is connected to a supply device 46.1 of the supply system 26, by means of which media can be conveyed into the supply line 42.1.
  • the supply device 46.1 comprises as a supply unit a Farbwech ⁇ sel Rhein 48.1, which is connected in a conventional manner via a terminal block 50.1 with a not-shown valve assembly with a loop system 52 with a plurality of media-carrying lines 54, each having a Define material source.
  • a cleaning fluid line 54c a compressed air line 54d and a drain line
  • only two paint lines 54a, 54b, 54e through which a medium, such as solvent or may not more ver ⁇ evaluative paint, can be drained from the system , illustrated.
  • the terminal block 50.1 comprises a connection 56.1 for each ring line 52, each terminal 56.1 carries the same letter index as the respective belonging to ⁇ ring line.
  • To the color changing device 48.1 also includes a movable docking unit 58.1, which moves on the terminal block 50.1 who ⁇ can and thereby selectively with one terminal 56.1a to 56.1e fluidly ⁇ can be connected.
  • 58.1 includes a docking unit LAD pelan gleich 60.1, which is Komple ⁇ tary to the terminals 50.1 and 56.1 on the terminal block can be coupled to a respective one of the terminals 56.1.
  • the docking unit is guided through a veran only with dashed lines ⁇ illustrated guide device 62.1 to the terminal block 50.1 58.1 and can by means of a coupling means 64.1 which also comprises a drive not shown specifically, move and the terminal block 50.1 along coupled to a respective one of the terminals 56.1 and be solved by these.
  • the Koppeleinrich ⁇ tung 64.1 comprises per se known and therefore not specifically shown Kop ⁇ pelkar to ensure a fluid-tight and detachable connection between the selected connection 56.1 on the terminal block 50.1 and the terminal 60.1 of the coupling Ando ⁇ ckesque 58.1.
  • the guide device 62.1 and the coupling device 64.1 together form a positioning device for the docking unit 58.1.
  • the connections 56.1 of the connection block 50.1 can also be distributed in one plane and / or offset relative to one another in the direction parallel to the axis of the connections 56.1.
  • the guide device 62.1 and the coupling means 64.1 are designed such that the docking unit 58.1 all necessary Bewegun ⁇ can perform gen, all need to reach ports 56.1 and to be coupled with these fluid-tight.
  • the color changing device 48.1 comprises a delivery pressure device 66.1, by means of which the inlet pressure with which a medium is fed into the supply line 42.1 to the piston dispenser 22.1, set and / or can be supported.
  • the return pressure can also be adjusted and / or assisted, with which in a return process, a medium is fed back into the associated ring line 54.
  • this delivery pressure device 66.1 is carried by the docking unit 58.1; however, in a modification not specifically shown, the delivery pressure device 66.1 may also be arranged stationarily and connected to the docking unit 58.1 via a connecting line.
  • the connecting line is always short in relation to the line between the changing device 48.1 and the piston dispenser 22.1 or the application device 12.
  • the delivery pressure device 66.1 is designed as a pressure cylinder 68.1, which includes a cylinder 70.1, in which a piston 72.1 by means of a not specifically ge ⁇ showed piston drive can be moved.
  • the piston 72.1 defines with the cylinder 70.1 a pressure chamber 74.1 with variable volume. Since the pressure cylinder 68.1 in practice has to withstand high pressures, for example 16 bar and above, the cylinder 70.1 is in practice made of metal, in particular of stainless steel.
  • the pressure chamber 74.1 is connected via a valve arrangement 76.1 to the coupling connection 60.1 of the docking unit 58.1 and the supply line 42.1.
  • the valve assembly 76.1 can be adjusted so that either the pressure chamber 74.1 with the coupling connection 60.1 or the pressure chamber 74.1 with the supply line 42.1 or the coupling connection 60.1 with the supply line 42.1 can be fluidly connected. In the latter case, therefore, the coupling connection 60.1 is connected directly to the supply line 42.1, so that a medium can be guided past the pressure cylinder 68.1, so that a corresponding bypass line is formed.
  • the coupling connection can thus be selectively connected by means of 60.1 ei ⁇ ner valve arrangement 76.1 directly to the supply line 42.1.
  • the supply line 42.1 can be partially or completely designed as a pig pipe be.
  • a first pig station 78.1 is arranged downstream of the color changing device 48.1 in the feed line 42.1, so that the feed line 42.1 is subdivided into two feed sections 80.1 and 82.1.
  • the first feeding section 80.1 extends between the docking unit 58.1 and the first pig station 78.1 and the second feeding section 82.1 to Zvi ⁇ rule of the first pig station 78.1 and a second pig station extending the piston 84.1 bendosierer 22.1. If the entire supply line 42.1 or the feed section 80.1 is designed as a pig rail, a pig station to color changing device 48.1 is present.
  • the first pig station 78.1 is also connected in a known manner to a working line 86.1, which can be closed or released by means of a valve not specifically shown and via which the first pig station 78.1 and in this way the piggable section 82.1 of the feed 41.1 a working medium can be supplied or which can serve as an output line to drain medium from the piping system.
  • a working line is available through the cleaning line 30.
  • the first feed section 80. 1 of the feed line 42. 1 may be alternately or additionally stamped.
  • a pig station is also present on the docking unit 58.1.
  • a pig not specifically shown can be moved in both directions between the pig stations 78.1 and 84.1.
  • two color change devices 48.1, 48.2 are provided, each with its own connection blocks 50.1, 50.2, each of which carries a docking unit 58.1 or 58.2.
  • Figure 2 shows a second embodiment of a coating system 10 in which a, where designated by 48, only one color changer at ⁇ circuit block 50 is provided with a, which both docking units 58.1 and 58.2 summarizes environmentally. Accordingly, the terminal block 50 connects the terminals 56.1 and 56.2 connected to the ring lines 54, the guide means 62.1 and 62.2 and the coupling devices 64.1 and 64.2 for both docking units 58.1, 58.2 ready. In Figure 2, for simplicity, not all components provided with egg ⁇ nem reference numerals.
  • both docking units 58.1, 58.2 are arranged on the same side of the connection block 50.
  • the docking units can also be guided at different, especially on opposite sides of the terminal block 50 and 58.1 58.2.
  • the coating system 10 now works as follows, with below ⁇ single Lich interest here, processes are explained without is made in detail to complementary and well-known processes that are required for example for cleaning of line sections.
  • the starting situation is assumed to be a working configuration of the coating system 10 in which the application device 12 is supplied with paint from the second piston dispenser 22.2 by moving its piston 36.2 in the direction of the valve unit 40.2.
  • the valve unit 40.2 thereby blocking the feed ⁇ pipe 42.2 and outlet 44.2 and the flow path free to the distributor 28th This connects in turn the feed line 24.2 with the Ausschabelei ⁇ device 18 of the application device 12, which applies the material from the second piston dispenser 22.2 on an object.
  • the feed line 24.1 between the distributor 28 and the first piston dispenser 22.1 is cleaned and dry, so that an electrical insulation route is formed there.
  • the docking unit 58.1 of the first Farbwechse ⁇ l Anlagen 48.1 is now moved to the terminal 56 that the ring line 52, which guides the coating material which is to be applied next. For example, this is the paint line 52a.
  • the coupling connection 60.1 of the docking unit 58.1 is correspondingly coupled to the connection 56a of the first color change device 48.1.
  • the valve assembly 76.1 is placed in a loading configuration in which the coupling port 60.1 is connected to the pressure chamber 74.1, wherein the Piston 72.1 is first moved forward, so that the pressure chamber 74.1 has the smallest possible volume. Now, the piston 72.1 is moved back, whereby the pressure chamber 74.1 fills with material from the paint line 54a.
  • valve arrangement 76.1 of the docking unit 58.1 is provided with a pressure generating configuration, so that the pressure chamber 74.1 is connected to the feed line 42.1 and, in concrete terms, to its first feed section 80.1.
  • the Kol ⁇ ben 36.1 of the first piston meter 22.1 is pushed forward, so that the working space 38.1 has the smallest possible volume.
  • the piston 72.1 is moved forward, whereby the paint with a delivery pressure in the feed line 42.1 and thereby in the first and the second feed section 80.1 and 82.1 is pressed ⁇ .
  • the delivery pressure can be adjusted via the piston advance.
  • the paint can be conveyed to the piston dispenser 22.1 with a reproducible and, in particular, uniform pressure, without any pressure fluctuations, as may occur when the autogenous pressure in the loop system 52 is utilized, in order to convey a paint material to one of the piston dispensers 22.1 , 22.2.
  • the pressure loss along the conveying path caused by the smaller cross section in the supply lines 42.1, 42.2 can also be effectively counteracted.
  • the paint is conveyed further by means of pigging technology to the piston feeder 22.1, as is known per se.
  • the piston feeder 22.1 When the paint reaches the first piston dispenser 22.1, its piston 36.1 retracts so that the paint can flow through the valve unit 40.1 into its working space 38.1.
  • the volume of the pressure chamber 74.1 can be smaller than the volume of paint required for the application, which must be absorbed by the piston dispenser 22.1.
  • the filling of the piston dispenser 22.1 is carried out batchwise in a corresponding manner in two or more steps, during which the application with material from the second piston dispenser 22.2 can continue to be carried out.
  • the application device 12 Before the next electrostatic application process can be initiated and the application device 12 can be set to high voltage potential, first the application device 12 must be freed from the material from the second piston dispenser 22.2 and cleaned and at the same time the feed line 42.1 must be freed from conductive material and dried, so that in the Supply line 42.1 an electrical isolation path is established.
  • this or the associated Ventilan ⁇ order 76.1 be connected to its own detergent line and / or its own discharge line, so that for the printing cylinder 68.1 one of the color changing device 48.1 independent cleaning process can be performed.
  • the first supply line 26.1 is ready for the application of the paint material from the piston dispenser 22.1, for which the valve unit 40.1 blocks the supply line 42.1 and connects the piston dispenser 22.1 with the distributor 28, which releases the flow path to the dispensing line 18.
  • the piston 36.1 is moved in the direction of the valve unit 40.1 and applied the paint.
  • the second piston feeder 22.2 of the second supply line 26.2 can now be filled with material in the manner explained above.
  • these processes are carried out analogously, wherein the docking units 58.1, 58.2 are moved on the single existing connection block 50.

Landscapes

  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Eine Wechseleinrichtung für Medien, insbesondere für Lacke, umfasst mehrere Anschlüsse (56), von denen jeder mit einem Reservoir (54) für ein Medium verbindbar ist. Es ist wenigstens eine Andockeinheit (58.1, 58.2) vorhanden, die einen zu den Anschlüssen (56) komplementären Koppelanschluss (60.1, 60.2) umfasst, welcher mit einer Zuführleitung (42.1, 42.2) für eine Applikationseinrichtung (12) eines Beschichtungssystems (10) verbindbar ist. Mittels einer Positioniereinrichtung (62.1, 64.1; 62.2, 64.2) ist die Andockeinheit (58.1, 58.2) relativ zu den Anschlüssen (56) bewegbar. Es ist eine Förderdruckeinrichtung (66.1, 66.2) vorhanden, mittels welcher der Förderdruck, mit dem ein Medium in die Zuführleitung (42.1, 42.2) eingespeist wird, eingestellt und/oder unterstützt werden kann und/oder mittels welcher der Rückführdruck, mit dem ein Medium aus der Zuführleitung in das Reservoir rückgespeist wird, eingestellt und/oder unterstützt werden kann. Außerdem ist ein Beschichtungssystem mit einer solchen Wechseleinrichtung angegeben.

Description

Wechseleinrichtung und Beschichtungssystem
zum Beschichten von Gegenständen
Die Erfindung betrifft eine Wechseleinrichtung für Medien, insbesondere für Lacke, mit a) mehreren Anschlüssen, von denen jeder mit einem Reservoir für ein Medium verbindbar ist; b) wenigstens einer Andockeinheit, die einen zu den Anschlüssen komplementä ren Koppelanschluss umfasst, welcher mit einer Zuführleitung für eine Applikationseinrichtung eines Beschichtungssystems verbindbar ist; c) einer Positioniereinrichtung, mittels welcher die Andockeinheit relativ zu den Anschlüssen bewegbar ist.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Beschichtungssystem zum Beschichten von Gegenständen mit a) einer Applikationsvorrichtung; b) einem Versorgungssystem mit wenigstens einer Zuführleitung, über welche der Applikationsvorrichtung ein flüssiges Medium zuführbar ist.
Unter Leitungen sind vorliegend alle Strömungswege für fluide Medien zu verste¬ hen. Hierzu zählen folglich neben flexiblen Schlauchleitungen oder starren Leitun gen auch in Körper eingearbeitete Kanäle, Strömungsräume oder auch nur Durch gangsöffnungen. Unter einem Reservoir für ein Medium ist vorliegend jede Materialquelle für ein Medium zu verstehen. Dabei kann es sich um Behälter, wie beispielsweise eine Lacktank oder dergleichen, aber auch um Medien führende Leitungen handeln, wie sie beispielsweise in Ringleitungssystemen in an und für sich bekannter Art und Weise vorhanden sind. Mit derartigen Beschichtungssystemen werden zum Beispiel in der Automobilindustrie Gegenstände wie Fahrzeugkarosserien oder Karosserieteile mit Hilfe von elektrostatisch arbeitenden Applikationseinrichtungen beschichtet. Das Beschich- tungsmaterial, z.B. ein Lack, wird dabei von der Applikationsvorrichtung abgegeben und einem elektrischen Feld ausgesetzt, in welchem das Beschichtungsmate- rial ionisiert und auf Grund elektrostatischer Kräfte zu dem Gegenstand transpor¬ tiert wird, welcher hierzu z.B. auf Massepotential liegt. Eine solche Applikations¬ vorrichtung kann beispielsweise ein Hochrotationszerstäuber mit einem rotierenden Glockenteller sein, von dem kleinste Lacktröpfchen abgeschleudert werden, so dass sich ein Lacknebel ausbildet.
Bei der Förderung von Lacken und anderen Flüssigmaterialien durch Leitungen hat sich die Molchtechnik etabliert, bei welcher ein Schiebekörper, ein so genannter Molch, ein Materialvolumen vor sich herschiebt. Der Molch wird dabei auf der von dem Fördervolumen abliegenden Seite mit einem Druckfluid beaufschlagt, bei dem es sich beispielsweise um Druckluft oder auch eine Reinigungsflüssigkeit handeln kann, welche die Leitung hinter dem Molch reinigt.
Als Materialquellen bzw. Reservoir für das Beschichtungsmaterial sind in der Re¬ gel so genannte Ringleitungen vorhanden, wobei mittels der Versorgungseinheit eine Fluidverbindung zwischen einer Material führenden Ringleitung und der molchbaren Versorgungsleitung hergestellt werden kann. Bevor der Molch das Material dann in Richtung zur Applikationseinrichtung drückt, wird das Material zunächst durch den Eigendruck in das System gedrückt, der in den Materialquellen, d.h. den Ringleitungen herrscht.
Die Leitungsstrecke zur Applikationsvorrichtung ist recht lang und kann zumindest in Abschnitten einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser haben, der z.B. bei etwa 1 mm liegen kann. Auf Grund dieses relativ kleinen Durchmessers kommt es entlang der Leitung zu einem Druckverlust, der das Fördern des Materials allein durch den Eigendruck der angeschlossenen Materialquelle erschwert. Zudem ist der Eigendruck in den Materialquellen in der Regel nicht konstant, sondern ist technisch bedingten, unregelmäßigen Schwankungen unterworfen, was auch eine Reproduzierbarkeit des geförderten Volumens erschwert. Bei der Versorgung der Applikationsvorrichtung verbleibt immer ein Restvolumen an Medium in dem Leitungssystem, welches nicht appliziert wird. Ein Großteil die¬ ses Volumens wird in einem Reinigungsprozess zurück in die zugehörige Ringlei¬ tung gedrückt, so dass das Medium zurückgewonnen wird. Hierbei können sich Schwierigkeiten ergeben, da das Medium gegen den Eigendruck der zugehörigen Ringleitung aus Richtung der Applikationsvorrichtung zurückgedrückt werden muss. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Wechseleinrichtung und ein Beschich- tungssystem der eingangs genannten Art zu schaffen, welche diesen Gedanken Rechnung tragen.
Diese Aufgabe wird bei einer Wechseleinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass d) eine Förderdruckeinrichtung vorhanden ist, mittels welcher der Eingangsdruck, mit dem ein Medium in die Zuführleitung eingespeist wird, eingestellt und/oder unterstützt werden kann und/oder mittels welcher der Rückführdruck, mit dem ein Medium aus der Zuführleitung in das Reservoir rückgespeist wird, eingestellt und/oder unterstützt werden kann.
Durch die ergänzend vorhandene Förderdruckeinrichtung kann das Medium mit einem vorgegebenen und reproduzierbaren Förderdruck in die Zuführleitung eingespeist werden, so dass Druckschwankungen in den Materialquellen nur noch eine vernachlässigbare Unregelmäßigkeit darstellen. Darüber hinaus kann mit der Förderdruckeinrichtung ein ausreichend großer Förderdruck auf das Medium aufgebaut werden, so dass auch mögliche Druckverluste entlang der Förderstrecke zur Applikationsvorrichtung kompensiert werden können. Alternativ oder Ergänzend kann die Förderdruckeinrichtung nahe an dem Anschluss der Wechseleinrichtung bewirken oder unterstützen, dass ein Medium in das Reservoir zurückgefördert wird, wodurch ein verhältnismäßig großer Förderdruck aufgebaut werden und so dem Eigendruck des zugehörigen Reservoirs effektiv entgegengewirkt werden kann.
Vorzugsweise ist dabei die Förderdruckeinrichtung von der beweglichen Andockeinheit mitgeführt. Auf diese Weise müssen keine größeren Leitungstrecken zwi- sehen dem Koppelanschluss der beweglichen Andockeinheit und der Förderdruckeinrichtung ausgebildet werden.
Besonders vorteilhaft ist die Förderdruckeinrichtung ein Druckzylinder mit einem Druckraum, welcher mittels einer Ventilanordnung wahlweise mit dem Koppelanschluss der Andockstation oder mit der Zuführleitung verbindbar ist. Allgemein kann die Förderdruckeinrichtung auch die Entnahme von Medium aus einem Reservoir bewirken oder unterstützen, wenn der Eigendruck das Reservoirs nicht ausreicht, das gewünschte Medium in das Leitungssystem zu fördern. Im Falle des Druckzylinders kann dieser das Medium aus dem Reservoir gleichsam wie eine Spritze aufziehen und dann in die Zuführleitung eindrücken.
Vorteilhaft kann mittels einer Ventilanordnung der Koppelanschluss auf direktem Wege mit der Zuführleitung verbunden werden. So kann gegebenenfalls Medium an der Förderdruckeinrichtung vorbeigeführt werden. Dies kann durch die bereits genannte Ventilanordnung erreicht werden, welche dann entsprechend eingerichtet ist.
Für einen schnellen Wechsel von Medien kann die Applikationseinrichtung aus zwei Versorgungssträngen versorgt werden. In diesem Fall kann für jeden Versorgungsstrang eine gesonderte Wechseleinrichtung vorgesehen sein. Alternativ ist es jedoch günstig, wenn bei der Wechseleinrichtung wenigstens zwei Andockeinheiten vorhanden sind. So kann jeder Versorgungsstrang mit einer Andockeinheit ein und derselben Wechseleinrichtung zusammenarbeiten. Der benötigte Bauraum für eine solche Wechseleinrichtung mit zwei Andockeinheiten ist kleiner als für zwei Wechseleinheiten mit jeweils einer eigenen Andockeinheit.
Damit verschiedene Andockeinheiten dann auch aus ein und demselben Reservoir gespeist werden können und sich nicht gegenseitig behindern, ist es günstig, wenn für jedes Reservoir zwei Anschlüsse und zwei Andockeinheiten vorhanden sind, von denen die erste Andockeinheit mit einem der Anschlüsse für jedes Re¬ servoir und die zweite Andockeinheit mit dem anderen der Anschlüsse für jedes Reservoir zusammenarbeitet.
Im Hinblick auf das Beschichtungssystem wird die oben genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass c) das Versorgungssystem wenigstens eine Wechseleinrichtung für Medien mit einigen oder allen der oben erläuterten Merkmale umfasst.
Für eine effektive Förderung der Medien und Reinigung der Leitungen ist vorzugsweise zumindest ein Abschnitt der Zuführleitung gemolcht.
Es ist günstig, wenn die Zuführleitung am von der Wechseleinrichtung abliegenden Ende mit einem Vorlagebehälter verbunden ist, aus welchem die Applikationsvorrichtung gespeist werden kann.
Eine besonders gleichmäßige und reproduzierbare Förderung von Medium zur Applikationsvorrichtung kann erreicht werden, wenn der Vorlagebehälter ein Kol- bendosierer ist.
Ein effektiver Materialwechsel kann erfolgen, wenn das Versorgungssystem einen Verteiler umfasst, über welchen die Applikationsvorrichtung aus einem ersten Versorgungsstrang oder einem zweiten Versorgungsstrang gespeist werden kann, wobei jeder Versorgungsstrang eine gesonderte Zuführleitung umfasst und alle weiteren zuvor genannten Komponenten beim ersten Versorgungsstrang und beim zweiten Versorgungsstrang gesondert vorhanden sind.
Nachfolgend werden nun Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeich¬ nungen näher erläutert. In diesen zeigen
Figur 1 schematisch ein Beschichtungssystem mit einer Applikationsvorrichtung und einer Versorgungsvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Figur 2 schematisch ein Beschichtungssystem mit einer Applikationsvorrichtung und einer Versorgungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Die Figuren zeigen schematisch ein Beschichtungssystem 10 zum Beschichten von Gegenständen, beispielsweise von Fahrzeugkarosserien oder von deren Teilen oder Anbauteilen.
Das Beschichtungssystem 10 umfasst eine Applikationsvorrichtung 12, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel nur schematisch gezeigt ist. Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist die Applikationsvorrichtung 12 ein elektrostatisch arbeitender Hochrotationszerstäuber 14 mit einem rotierenden Glockenteller 16.
Die Applikationsvorrichtung 12 umfasst eine Abgabeleitung 18, über welche Be- schichtungsmaterial auf einen nicht eigens gezeigten Gegenstand abgegeben werden kann. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel führt die Abgabeleitung 18 zu dem Glockenteller 16 des Hochrotationszerstäubers 14. Der Glockenteller 16 und die Abgabeleitung 18 bilden somit eine Abgabeeinrichtung.
Die Applikationsvorrichtung 12 kann wahlweise aus einem ersten Vorlagebehälter
20.1 in Form eines ersten Kolbendosierers 22.1 über eine erste Speiseleitung 24.1 eines ersten Versorgungsstranges 26.1 oder aus einem zweiten Vorlagebehälter
20.2 in Form eines Kolbendosierers 22.2 über eine zweite Speiseleitung 24.2 eines zweiten Versorgungsstranges 26.2 mit einem flüssigen Medium gespeist werden. Der erste Kolbendosierer 22.1 und der zweite Kolbendosierer 22.2 veranschaulichen jeweils nur ein Beispiel für einen ersten Vorlagebehälter 20.1 bzw. einen zweiten Vorlagebehälter 20.2 für Beschichtungsmaterial.
Die beiden Versorgungsstränge 26.1, 26.2 bilden zusammen ein Versorgungssys¬ tem 26 und haben denselben Aufbau, weshalb nachfolgend der Einfachheit halber nur noch der erste Versorgungsstrang 26.1 weiter erläutert wird. Bezugszeichen für gleiche Bauteile und Komponenten tragen beim ersten Versorgungsstrang 26.1 den Index ".1" und beim zweiten Versorgungsstrang 26.2 den Index ".2".
Die beiden Speiseleitungen 24.1 und 24.2 münden am von den Kolbendosierern 22.1, 22.2 abliegenden Enden in einen Verteiler 28, der mit der Abgabeleitung 18 verbunden ist, so dass die Applikationsvorrichtung 12 wahlweise mit der Speiseleitung 24.1 oder mit der Speiseleitung 24.2 verbunden werden kann.
Der Verteiler 28 ist außerdem mit einer Reinigungsleitung 30 eines nicht näher gezeigten Reinigungssystems 32 verbunden und so konfiguriert, dass diese Reini¬ gungsleitung 30 wahlweise mit der Speiseleitung 24.1, der Speiseleitung 24.2 oder der Abgabeleitung 18 verbunden werden kann. Auf dem Weg über die Reinigungsleitung 30 können dem Verteilter 28 in an und für sich bekannter Art und Weise aus zugehörigen Materialquellen ein Reinigungsmedium, z.B. ein Lösemittel, oder ein Druckfluid, z.B. Druckluft, zugeführt werden, wobei auch für unter¬ schiedliche Medien gesonderte Reinigungsleitungen 30 vorhanden sein können.
Der Kolbendosierer 22.1 umfasst einen Zylinder 34.1, in dem ein Kolben 36.1 mit Hilfe eines nicht eigens gezeigten Kolbenantriebs bewegt werden kann. Der Kol¬ ben 36.1 begrenzt mit dem Zylinder 34.1 einen Arbeitsraum 38.1 mit veränderbaren Volumen, welcher mit der ersten Speiseleitung 24.1 über eine Ventileinheit 40.1 verbunden ist. Außerdem ist der Arbeitsraum 38.1 über die Ventileinheit 40.1 mit einer Zuführleitung 42.1 und einer Auslassleitung 44.1 verbunden, welche zur Ablassleitung 54e der Ringleitungen 52 führt.
Die Zuführleitung 42.1 ist mit einer Versorgungseinrichtung 46.1 des Versorgungssystems 26 verbunden, mittels welcher Medien in die Zuführleitung 42.1 gefördert werden können.
Die Versorgungseinrichtung 46.1 umfasst als Versorgungseinheit eine Farbwech¬ seleinrichtung 48.1, welche in an und für sich bekannter Art und Weise über einen Anschlussblock 50.1 mit einer nicht eigens gezeigten Ventilanordnung mit einem Ringleitungssystem 52 mit einer Vielzahl von Medien führenden Leitungen 54 verbunden ist, welche jeweils eine Materialquelle definieren. Von solchen Leitungen sind in den Figuren lediglich zwei Lackleitungen 54a, 54b, eine Reinigungsmittelleitung 54c, eine Druckluftleitung 54d sowie eine Ablassleitung 54e, über welche ein Medium, wie beispielsweise Lösemittel oder auch nicht mehr zu ver¬ wertender Lack, aus dem System abgelassen werden kann, veranschaulicht. In der Praxis können durchaus fünfzig oder mehr Medien führende Leitungen 54 vorhanden sein, durch die voneinander verschiedene Lacke oder sonstige Medien strömen.
Der Anschlussblock 50.1 umfasst für jede Ringleitung 52 einen Anschluss 56.1, wobei jeder Anschluss 56.1 denselben Buchstaben-Index trägt, wie die jeweils zu¬ gehörige Ringleitung. Zur Farbwechseleinrichtung 48.1 gehört außerdem eine bewegliche Andockeinheit 58.1, welche auf dem Anschlussblock 50.1 bewegt wer¬ den kann und dadurch wahlweise mit jeweils einem Anschluss 56.1a bis 56.1e flui¬ disch verbunden werden kann. Hierzu umfasst die Andockeinheit 58.1 einen Kop- pelanschluss 60.1, der zu den Anschlüssen 56.1 am Anschlussblock 50.1 komple¬ mentär ist und mit jeweils einem der Anschlüsse 56.1 gekoppelt werden kann.
Dabei ist die Andockeinheit 58.1 durch eine nur mit gestrichelten Linien veran¬ schaulichte Führungseinrichtung 62.1 am Anschlussblock 50.1 geführt und kann mittels einer Koppeleinrichtung 64.1, welche auch einen nicht eigens gezeigten Antrieb umfasst, am Anschlussblock 50.1 entlang bewegt und mit jeweils einem der Anschlüsse 56.1 gekoppelt und von diesen gelöst werden. Die Koppeleinrich¬ tung 64.1 umfasst an und für sich bekannte und daher nicht eigens gezeigte Kop¬ pelmittel, die eine fluiddichte und lösbare Verbindung zwischen dem gewählten Anschluss 56.1 am Anschlussblock 50.1 und dem Koppelanschluss 60.1 der Ando¬ ckeinheit 58.1 sicherstellen. Die Führungseinrichtung 62.1 und die Koppeleinrichtung 64.1 bilden gemeinsam eine Positioniereinrichtung für die Andockeinheit 58.1.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt die Verfahrbewegung der Andockeinheit 58.1 linear entlang des Anschlussblockes 50.1, wie es die Anordnung der Anschlüsse 56.1 vorgibt. Bei nicht eigens gezeigten Abwandlungen können die Anschlüsse 56.1 des Anschlussblocks 50.1 jedoch auch in einer Ebene verteilt und/oder in zur Achse der Anschlüsse 56.1 paralleler Richtung zueinander versetzt angeordnet sein. Die Führungseinrichtung 62.1 und die Koppeleinrichtung 64.1 sind derart konzipiert, dass die Andockeinheit 58.1 alle erforderlichen Bewegun¬ gen durchführen kann, um alle benötigen Anschlüsse 56.1 zu erreichen und mit diesen fluiddicht gekoppelt zu werden.
Wie eingangs erläutert wurde, kommt es in der Zuführleitung 42.1 auf Grund von deren geringem Querschnitt und/oder von deren großer Länge zu Druckverlusten, so dass nicht immer sichergestellt ist, dass ein Medium durch den Eigendruck des Ringleitungssystems einwandfrei in die Zuführleitung 42.1 und den daran ange¬ schlossenen Kolbendosierer 22.1 gefördert wird. Aus diesem Grund umfasst die Farbwechseleinrichtung 48.1 eine Förderdruckeinrichtung 66.1, mittels welcher der Eingangsdruck, mit dem ein Medium in die Zuführleitung 42.1 zum Kolbendosierer 22.1 eingespeist wird, eingestellt und/oder unterstützt werden kann. Darüber hinaus kann auch der Rückführdruck eingestellt und/oder unterstützt werden, mit dem bei einem Rückführprozess ein Medium in die zugehörige Ringleitung 54 zurückgefördert wird. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist diese Förderdruckeinrichtung 66.1 von der Andockeinheit 58.1 mitgeführt; bei einer nicht eigens gezeigten Abwandlung kann die Förderdruckeinrichtung 66.1 jedoch auch stationär angeordnet und über eine Verbindungsleitung mit der Andockeinheit 58.1 verbunden sein. Die Verbindungsleitung ist jedoch stets kurz bezogen auf die Leitungsstrecke zwischen der Wechseleinrichtung 48.1 und dem Kolbendosierer 22.1 bzw. der Applikationsvorrichtung 12.
Die Förderdruckeinrichtung 66.1 ist als Druckzylinder 68.1 ausgebildet, welcher einen Zylinder 70.1 umfasst, in dem ein Kolben 72.1 mit Hilfe eines nicht eigens ge¬ zeigten Kolbenantriebs bewegt werden kann. Der Kolben 72.1 begrenzt mit dem Zylinder 70.1 einen Druckraum 74.1 mit veränderbaren Volumen. Da der Druckzylinder 68.1 in der Praxis hohen Drücken, bis beispielsweise 16 bar und darüber, standhalten muss, ist der Zylinder 70.1 in der Praxis aus Metall, insbesondere aus Edelstahl.
Der Druckraum 74.1 ist über eine Ventilanordnung 76.1 mit dem Koppelanschluss 60.1 der Andockeinheit 58.1 und der Zuführleitung 42.1 verbunden. Die Ventilanordnung 76.1 kann so eingestellt werden, dass wahlweise der Druckraum 74.1 mit dem Koppelanschluss 60.1 oder der Druckraum 74.1 mit der Zuführleitung 42.1 oder der Koppelanschluss 60.1 mit der Zuführleitung 42.1 fluidisch verbunden werden kann. In letzterem Fall ist somit der Koppelanschluss 60.1 direkt mit der Zuführleitung 42.1 verbunden, so dass ein Medium an dem Druckzylinder 68.1 vorbei geführt werden kann, so dass eine entsprechende Bypassleitung gebildet. Allgemein ausgedrückt kann also der Koppelanschluss 60.1 wahlweise mittels ei¬ ner Ventilanordnung 76.1 auf direktem Wege mit der Zuführleitung 42.1 verbunden werden.
Die Zuführleitung 42.1 kann teilweise oder vollständig als Molchleitung konzipiert sein. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist in der Zuführleitung 42.1 stromab der Farbwechseleinrichtung 48.1 eine erste Molchstation 78.1 angeordnet, so dass die Zuführleitung 42.1 in zwei Zuführabschnitte 80.1 und 82.1 unterteilt ist. Der erste Zuführabschnitt 80.1 erstreckt sich zwischen der Andockeinheit 58.1 und der ersten Molchstation 78.1 und der zweite Zuführabschnitt 82.1 erstreckt sich zwi¬ schen der ersten Molchstation 78.1 und einer zweiten Molchstation 84.1 am Kol- bendosierer 22.1. Wenn die gesamte Zuführleitung 42.1 oder der Zuführabschnitt 80.1 als Molchleitung konzipiert ist, ist eine Molchstation an Farbwechseleinrichtung 48.1 vorhanden.
Die erste Molchstation 78.1 ist außerdem in bekannter Weise mit einer Arbeitsleitung 86.1 verbunden, die mittels eines nicht eigens gezeigten Ventils verschlossen oder freigegeben werden kann und über welche der ersten Molchstation 78.1 und auf diesem Wege dem molchbaren Abschnitt 82.1 der Zuführleitung 41.1 ein Arbeitsmedium zugeführt werden kann oder welche als Ausgangsleitung dienen kann, um Medium aus dem Leitungssystem abzulassen. An der zweiten Molchstation 84.1 steht eine solche Arbeitsleitung durch die Reinigungsleitung 30 zur Verfügung.
Bei nicht eigens gezeigten Abwandlungen kann der erste Zuführabschnitt 80.1 der Zuführleitung 42.1 alternativ oder ergänzend gemolcht sein. In diesem Fall ist eine Molchstation auch an der Andockeinheit 58.1 vorhanden.
Ein nicht eigens gezeigter Molch jedenfalls kann zwischen den Molchstationen 78.1 und 84.1 in beiden Richtungen bewegt werden.
Beim in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Farbwechseleinrichtungen 48.1, 48.2 mit jeweils eigenen Anschlussblöcken 50.1, 50.2 vorhanden, die jeweils eine Andockeinheit 58.1 bzw. 58.2 führen.
Figur 2 zeigt als zweites Ausführungsbeispiel ein Beschichtungssystem 10, bei dem eine, dort mit 48 bezeichnete, einzige Farbwechseleinrichtung mit einem An¬ schlussblock 50 vorhanden ist, welche beide Andockeinheiten 58.1 und 58.2 um- fasst. Dementsprechend stellt der Anschlussblock 50 die mit den Ringleitungen 54 verbundenen Anschlüsse 56.1 und 56.2, die Führungseinrichtungen 62.1 und 62.2 sowie die Koppeleinrichtungen 64.1 und 64.2 für beide Andockeinheiten 58.1, 58.2 bereit. In Figur 2 sind der Einfachheit halber nicht alle Komponenten mit ei¬ nem Bezugszeichen versehen.
Beim in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind beide Andockeinheiten 58.1, 58.2 auf derselben Seite des Anschlussblocks 50 angeordnet. Bei einer nicht ei¬ gens gezeigten Abwandlung können die Andockeinheiten 58.1 und 58.2 auch an unterschiedlichen, insbesondere an gegenüberliegenden Seiten des Anschlussblockes 50 geführt sein.
Das Beschichtungssystem 10 funktioniert nun wie folgt, wobei nachfolgend ledig¬ lich die hier interessierenden Abläufe erläutert werden, ohne dass im Einzelnen auf ergänzende und bekannte Vorgänge, die beispielsweise zum Reinigen von Leitungsabschnitten erforderlich sind, eingegangen wird.
Als Ausgangssituation sei eine Arbeitskonfiguration des Beschichtungssystems 10 angenommen, bei welcher der Applikationseinrichtung 12 Lack aus dem zweiten Kolbendosierer 22.2 zugeführt wird, indem dessen Kolben 36.2 in Richtung auf die Ventileinheit 40.2 zu bewegt wird. Die Ventileinheit 40.2 sperrt dabei die Zuführ¬ leitung 42.2 und die Auslassleitung 44.2 und gibt den Strömungsweg zum Verteiler 28 frei. Dieser verbindet seinerseits die Speiseleitung 24.2 mit der Abgabelei¬ tung 18 der Applikationsvorrichtung 12, welche das Material aus dem zweiten Kolbendosierer 22.2 auf einen Gegenstand appliziert. Die Speiseleitung 24.1 zwischen dem Verteiler 28 und dem ersten Kolbendosierer 22.1 ist gereinigt und trocken, so dass dort eine elektrische Isolationsstrecke ausgebildet ist.
Bei einem Farbwechsel wird nun die Andockeinheit 58.1 der ersten Farbwechse¬ leinrichtung 48.1 zu dem Anschluss 56 derjenigen Ringleitung 52 bewegt, die das Lackmaterial führt, welches als nächstes appliziert werden soll. Beispielsweise sei dies die Lackleitung 52a. In Figur 1 ist der Koppelanschluss 60.1 der Andockeinheit 58.1 entsprechend mit dem Anschluss 56a der ersten Farbwechseleinrichtung 48.1 gekoppelt.
Die Ventilanordnung 76.1 wird in eine Beladungskonfiguration gestellt, bei welcher der Koppelanschluss 60.1 mit dem Druckraum 74.1 verbunden ist, wobei der Kolben 72.1 zunächst nach vorne gefahren ist, so dass der Druckraum 74.1 das kleinstmögliche Volumen hat. Nun wird der Kolben 72.1 zurückbewegt, wodurch sich der Druckraum 74.1 mit Material aus der Lackleitung 54a füllt.
Hiernach wird die Ventilanordnung 76.1 der Andockeinheit 58.1 ein eine Druckerzeugungskonfiguration gestellt, so dass der Druckraum 74.1 mit der Zuführleitung 42.1 und konkret mit deren erstem Zuführabschnitt 80.1 verbunden ist. Der Kol¬ ben 36.1 des ersten Kolbendosierers 22.1 ist nach vorne geschoben, so dass der Arbeitsraum 38.1 das kleinstmögliche Volumen hat. Nun wird der Kolben 72.1 nach vorne bewegt, wodurch der Lack mit einem Förderdruck in die Zuführleitung 42.1 und dabei in den ersten und den zweiten Zurführabschnitt 80.1 und 82.1 ein¬ gedrückt wird. Der Förderdruck kann über den Kolbenvortrieb eingestellt werden. Auf diese Weise kann der Lack mit einem reproduzierbaren und insbesondere gleichmäßigen Druck zu dem Kolbendosierer 22.1 gefördert werden, ohne dass es zu Druckschwankungen kommt, wie sie auftreten können, wenn der Eigendruck in dem Ringleitungssystem 52 genutzt wird, um ein Lackmaterial zu einem der Kolbendosierer 22.1, 22.2 zu fördern. Auch dem durch den kleineren Querschnitt in den Zuführleitungen 42.1, 42.2 bedingtem Druckverlust entlang der Förderstrecke kann so effektiv entgegengewirkt werden.
Im zweiten Zuführabschnitt 82.1 der ersten Zuführleitung 42.1 wird der Lack mittels der Molchtechnik weiter zum Kolbendosierer 22.1 gefördert, wie dies an und für sich bekannt ist. Wenn der Lack zu dem ersten Kolbendosierer 22.1 gelangt, fährt dessen Kolben 36.1 zurück, so dass der Lack durch die Ventileinheit 40.1 in dessen Arbeitsraum 38.1 einströmen kann.
Da die Förderdruckeinrichtung 66.1 dazu dient, den Eingangsdruck für die Ein- speisung der Medien in die Zuführleitung 42.1 einzustellen, kann das Volumen des Druckraumes 74.1 kleiner sein als das für die Applikation benötigte Volumen an Lack, welches von dem Kolbendosierer 22.1 aufgenommen werden muss. In diesem Fall erfolgt die Auffüllung des Kolbendosierers 22.1 in entsprechender Weise in zwei oder mehreren Schritten chargenweise, wobei währenddessen die Applikation mit Material aus dem zweiten Kolbendosierer 22.2 weiter durchgeführt werden kann. Bevor nun der nächste elektrostatische Applikationsvorgang eingeleitet und die Applikationsvorrichtung 12 auf Hochspannungspotential gesetzt werden kann, muss zunächst die Applikationsvorrichtung 12 von dem Material aus dem zweiten Kolbendosierer 22.2 befreit und gereinigt und zugleich die Zuführleitung 42.1 von leitendem Material befreit und getrocknet werden, so dass in der Zuführleitung 42.1 eine elektrische Isolationsstrecke aufgebaut wird.
Bei dem Reinigungsvorgang wird Lackmaterial durch die Zuführleitung 42.1 zurück in die Ringleitung 52a gedrückt. Hierzu wird das Lackmaterial zunächst in den Druckzylinder 68.1 gefördert, wozu die Ventilanordnung 76.1 die Zuführlei¬ tung 42.1 mit dessen Druckraum 74.1 verbindet. Wenn die Phasengrenze zwischen Reinigungsfluid und Lackmaterial aus der Zuführleitung 42.1 an der Ventila¬ nordnung 76.1 der ersten Farbwechseleinrichtung 48.1 ankommt, wird die Ventilanordnung 76.1 so eingestellt, dass der Druckraum 74.1 mit dem Anschluss 56.1a verbunden ist. Das Lackmaterial wird dann mit Hilfe des Kolbens 72. 1 aus dem Druckraum 74.1 gegen deren Eigendruck in die Ringleitung 54a gedrückt. Hiernach wird die Andockeinheit 58.1 von dem Anschluss 56a entkoppelt, zum Anschluss 56e der Ablassleitung 54a gefahren und mit diesem gekoppelt, so dass der Rest des Materials aus dem Leitungssystem abgelassen werden kann.
Zum Reinigen des Druckzylinders 68.1 kann dieser bzw. die zugehörige Ventilan¬ ordnung 76.1 mit einer eigenen Reinigungsmittelleitung und/oder einer eigenen Ablassleitung verbunden sein, so dass für den Druckzylinder 68.1 ein von der Farbwechseleinrichtung 48.1 unabhängiger Reinigungsvorgang durchgeführt werden kann.
Nun ist der erste Versorgungsstrang 26.1 bereit für die Applikation des Lackmaterials aus dem Kolbendosierer 22.1, wozu die Ventileinheit 40.1 die Zuführleitung 42.1 sperrt und den Kolbendosierer 22.1 mit dem Verteiler 28 verbindet, welcher den Strömungsweg zur Abgabeleitung 18 freigibt. Der Kolben 36.1 wird in Richtung auf die Ventileinheit 40.1 bewegt und der Lack appliziert.
Während dieses Applikationsvorgangs kann nun der zweite Kolbendosierer 22.2 des zweiten Versorgungsstranges 26.2 in der oben erläuterten Art und Weise mit Material gefüllt werden. Beim Beschichtungssystem nach Figur 2 werden diese Vorgänge analog durchgeführt, wobei die Andockeinheiten 58.1, 58.2 an dem einzigen vorhandenen Anschlussblock 50 bewegt werden.
Bei nicht eigens gezeigten Abwandlungen könne auch anders ausgebildete För¬ derdruckeinrichtungen von der Andockeinheit 58.1, 58.2 mitgeführt werden. Dies können beispielsweise Pumpen oder dergleichen sein. Auch anderer Techniken, beispielsweise Balge oder Membranen, kommen in Betracht.

Claims

Patentansprüche
5 1. Wechseleinrichtung für Medien, insbesondere für Lacke, mit a) mehreren Anschlüssen (56.1, 56.2), von denen jeder mit einem Reservoir (54) für ein Medium verbindbar ist; lo b) wenigstens einer Andockeinheit (58.1, 58.2), die einen zu den Anschlüs¬ sen (56.1, 56.2) komplementären Koppelanschluss (60.1, 60.2) umfasst, welcher mit einer Zuführleitung (42.1, 42.2) für eine Applikationseinrichtung (12) eines Beschichtungssystems (10) verbindbar ist; i5 c) einer Positioniereinrichtung (62.1, 64.1; 62.2, 64.2), mittels welcher die
Andockeinheit (58.1, 58.2) relativ zu den Anschlüssen (56.1, 56.2) beweg¬ bar ist; dadurch gekennzeichnet, dass
20
d) eine Förderdruckeinrichtung (66.1, 66.2) vorhanden ist, mittels welcher der Eingangsdruck, mit dem ein Medium in die Zuführleitung (42.1, 42.2) eingespeist wird, eingestellt und/oder unterstützt werden kann und/o¬ der mittels welcher der Rückführdruck, mit dem ein Medium aus der Zu- 25 führleitung (42.1, 42.2) in sein Reservoir (54) rückgespeist wird, eingestellt und/oder unterstützt werden kann.
2. Wechseleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderdruckeinrichtung (66.1, 66.2) von der Andockeinheit (58.1, 58.2) mit-
30 geführt ist.
3. Wechseleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderdruckeinrichtung (66.1, 66.2) ein Druckzylinder (68.1, 68.2) mit einem Druckraum (74.1, 74.2) ist, welcher mittels einer Ventilanordnung (76.1,
35 76.2) wahlweise mit dem Koppelanschluss (60.1, 60.1) der Andockstation (58.1. 58.2) oder mit der Zuführleitung (42.1, 42.2) verbindbar ist.
4. Wechseleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Ventilanordnung (76.1, 76.2) der Koppelan-
5 schluss (60.1, 60.2) auf direktem Wege mit der Zuführleitung (42.1, 42.2) verbindbar ist.
5. Wechseleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Andockeinheiten (58.1, 58.2) vorhanden sind.
10
6. Wechseleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Reservoir (54) zwei Anschlüsse (56.1, 56.2) und zwei Andockeinheiten (58.1, 58.2) vorhanden sind, von denen die erste Andockeinheit (58.1) einem der Anschlüsse (56.1, 56.2) für jedes Reservoir und die zweite Andockeinheit i5 (58.2) mit dem anderen der Anschlüsse (56.2, 56.1) für jedes Reservoir (54) zusammenarbeitet.
7. Beschichtungssystem zum Beschichten von Gegenständen mit 20 a) einer Applikationsvorrichtung (12); b) einem Versorgungssystem (26) mit wenigstens einer Zuführleitung (42.1, 42.2), über welche der Applikationsvorrichtung (12) ein flüssiges Medium zuführbar ist,
25
dadurch gekennzeichnet, dass c) das Versorgungssystem (26) wenigstens eine Wechseleinrichtung (48.1, 48.2) für Medien nach einem der Ansprüche 1 bis 6 umfasst.
30
8. Beschichtungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abschnitt (80.1, 82.1; 80.2, 82.2) der Zuführleitung (42.1, 42.2) gemolcht ist.
35 9. Beschichtungssystem nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführleitung (42.1, 42.2) am von der Wechseleinrichtung (48.1, 48.2) abliegenden Ende mit einem Vorlagebehälter (20.1, 20.2) verbunden ist, aus welchem die Applikationsvorrichtung (12) gespeist werden kann.
10. Beschichtungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlagebehälter (20.1, 20.2) ein Kolbendosierer (22.1, 22.2) ist.
11. Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Versorgungssystem (26) einen Verteiler (28) umfasst, über welchen die Applikationsvorrichtung (12) aus einem ersten Versorgungsstrang (26.1) oder einem zweiten Versorgungsstrang (26.2) gespeist werden kann, wobei jeder Versorgungsstrang (26.1, 26.2) eine gesonderte Zuführleitung (42.1, 42.2) umfasst und alle weiteren Komponenten nach den Ansprüchen 7 bis 10 beim ersten Versorgungsstrang (26.1) und beim zweiten Versorgungsstrang (26.2) gesondert vorhanden sind.
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