EP1626920B1 - Dispositif de guidage d'une feuille continue - Google Patents

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EP1626920B1
EP1626920B1 EP04741528A EP04741528A EP1626920B1 EP 1626920 B1 EP1626920 B1 EP 1626920B1 EP 04741528 A EP04741528 A EP 04741528A EP 04741528 A EP04741528 A EP 04741528A EP 1626920 B1 EP1626920 B1 EP 1626920B1
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EP
European Patent Office
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web
guide device
guide element
web guide
air
Prior art date
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Active
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EP04741528A
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German (de)
English (en)
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EP1626920A2 (fr
Inventor
Markus Oechsle
Roland Mayer
Peter Kahl
Martin Dr. Kustermann
Stefan Reich
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1626920B1 publication Critical patent/EP1626920B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion
    • B65H2406/1131—Porous material

Definitions

  • the invention relates to a web guiding device with at least one arranged according to a coating unit serving as Airturn guide for non-contact web guide in one of the production and / or treatment of a material web, in particular paper or board web, serving machine. It further relates to a machine for producing and / or treating a material web, in particular paper or board web, with at least one such web guide device.
  • the invention has for its object to provide an improved web guide device of the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • a stable wrinkle-free and reliable, non-contact web guide should be achieved.
  • the guide element has a guide surface, which consists at least partially of air-permeable porous material which can be acted upon with compressed air to form an air cushion over the air flowing through this porous material between the guide surface and the moving material web.
  • the high pressure loss on the porous material produces a very uniform air cushion, so that the material web is reliably guided at a relatively small distance from the surface. This brings in particular a wrinkle-free run with it.
  • the relatively high internal pressure prevents any web contact with the surface.
  • the web guide device can therefore comprise at least one guide element which is supplied with compressed air and has an open surface, but with a high pressure loss, through which air is forced from the inside.
  • a stable uniform air cushion is generated both in time and space, which leads the web without contact with the guide element.
  • the guide element comprises at least one pressure chamber, via which the porous material can be acted upon with compressed air.
  • the porous material may be at least partially applied to a carrier containing the pressure chamber, provided with air passage openings.
  • the porous material forms at least a part of the pressure chamber wall.
  • the pressure in the pressure chamber may in particular be greater than 0.5 bar, wherein it is preferably greater than 1 bar.
  • the specific volume flow in the porous material is suitably in a range of about 10 to about 5000 Nm 3 / h ⁇ m 2 .
  • the hole or pore distance or the distance of the outlet openings of the air-permeable porous material is preferably less than 1 mm.
  • the porous material is in particular such that no individual jets, but instead a very uniform air cushion is generated, whereby a very good web guide is ensured, which remains contact-free in any case, especially in holes, cracks or straps.
  • the mean size of the outlet openings, pores and / or holes of the porous material is less than 0.2 mm and preferably less than 0.1 mm.
  • the porous material is chosen so that there is a high pressure loss from the inside to the environment, whereby a very uniform air cushion is generated.
  • the Pressure loss in particular from the side facing away from the moving material web side to the web of material facing side of the porous material greater than 0.2 bar and preferably greater than 0.8 bar.
  • the thickness of the air cushion formed between the guide surface and the moving material web and thus the web distance to the surface is expediently less than 5 mm and preferably less than 3 mm.
  • the guide element can be designed in particular as a roller. It can be designed as a standing or non-rotating roller or as a rotating, preferably driven roller.
  • the air cushion is advantageously produced only on a part of the roll circumference.
  • the roller may have a diameter in a range of about 50 mm to about 1500 mm.
  • the guide element is wrapped only by the material web.
  • the guide element is surrounded not only by the material web but also by at least one moving belt, in particular a wire belt.
  • the moving belt, in particular wire belt be guided between the guide element and the material web or on the side facing away from the guide element side of the material web, ie lie outside.
  • the material web or the moving belt can wrap around the guide element, for example, in accordance with a wrap angle whose range is from about 5 to about 260 °.
  • the guide element is designed as a bow segment. It may have a constant radius of curvature in the machine direction or a radius of curvature changing in the machine direction. In the latter case, the guide element may have a continuously varying radius of curvature in the machine direction or a radius of curvature varying in the machine direction in discrete steps.
  • the guide element or its guide surface can in particular also have a curved course in the transverse direction.
  • the radius of curvature of the guide element or of the guide surface can change over the width extending in the transverse direction.
  • the guide element is designed as a curved segment, then it expediently has a segment height in a range from approximately 30 to approximately 500 mm.
  • the radius of curvature of the guide surface is suitably in a range of about 5 to about 3000 mm.
  • the guide element is composed in the transverse direction and / or in the machine direction of several individual segments.
  • the segments can be assigned a common compressed air supply.
  • the segments can also be supplied at least partially via separate compressed air supplies.
  • a zone-wise separate compressed air supply is provided via individual separate segments and / or segment groups in the machine running direction and / or in the transverse direction. In the machine direction or transverse direction, therefore, a special zonal pressure graduation can take place.
  • the guide surface of the guide element is formed by two layers, namely an inner layer facing away from the material web and an outer layer of air-permeable porous material having preferably different properties.
  • the pressure loss at the side facing away from the material web inner layer may be smaller than at the outer layer.
  • the porosity of the inner layer facing away from the web of material may be higher or the hole spacing greater than in the outer layer.
  • the hole diameter at the side facing away from the material web inner layer may be greater than at the outer layer. It is particularly advantageous if the layers at least partially made of different materials.
  • a further preferred embodiment of the web guiding device according to the invention is characterized in that the material from the mate rialbahn facing away from the inner layer only in a portion of air-permeable porous material or is provided with air passage openings and otherwise is impermeable to air, so that only in a partial region of the guide element, an air cushion is generated.
  • the facing away from the web inner layer may at least partially, in particular made of metal, fiberglass and / or CFK.
  • the inner layer facing away from the material web preferably provides the mechanical load carrying capacity of the guide element or of the guide surface.
  • the material web facing the outermost surface of the guide element may consist in particular of finely porous material. In particular, it can therefore have a finer degree of porosity than the inner layer.
  • this the material web facing outermost surface of the guide element may for example also consist of ceramic material.
  • the outermost surface of the guide element facing the material web is easy to clean, ie, for example, consists of an easy-to-clean material.
  • the guide surface of the guide element is provided with air outlet openings preferably produced directly during the production of the outermost surface.
  • the relevant air outlet openings Therefore, they do not have to be introduced into the outermost surface by subsequent processing.
  • the web guiding device according to the invention can be used in particular in a machine for producing and / or treating a material web, in particular a paper or board web.
  • the surface treatment serving order aggregate is provided as a replacement for an Airturn at least one corresponding web guide device. Due to the small path distance and the uniform air cushion a wrinkle-free guidance is ensured here. Further advantages result from the lower air volume and the smaller construction volume.
  • the guide element can, for example, only be looped around by the material web or be looped around except for the material web, for example by at least one screen belt.
  • At least one corresponding web guide device is provided as a replacement for a respective spreader roll.
  • the guide element in question is provided as a rotatably mounted roller, this also results in good emergency running properties, since friction between the material web or a moving belt, eg wire belt and the rotating roller, can not occur even if the pressure supply fails.
  • the pressure loss of the layers may increase from the inside to the outside.
  • the porosity can decrease from the inside out.
  • the hole spacing can decrease from the inside out.
  • the hole diameter can also decrease from the inside to the outside.
  • At least one web guiding device In order to be able to guide the material web safely and without wrinkles, it is advantageous to arrange at least one web guiding device immediately before, preferably also immediately after, a contactless drying path.
  • the contactless drying sections are generally designed as infrared and / or Konvekomstrockener. Non-contact drying is required in particular for coated or very moist material webs.
  • the guide elements of the web guide cleaning form with the material web only a relatively thin air cushion, which minimizes the risk of wrinkling.
  • the guide elements require relatively little compressed air.
  • the guide elements of the web guiding device can also be assigned contactless drying devices to intensify the drying of the material web. These drying devices are located opposite the guide elements.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a first embodiment of the non-contact web guide serving guide element 10 of a web guide device, which is particularly used in one of the production and / or treatment of a material web, in particular paper or board web, serving machine.
  • a guide element 10 such as described in more detail below, in particular after a coating unit 34 may be provided as a replacement for an Airturn (see, in particular Figure 6).
  • the running in the present case for example in the form of a roller guide element 10 has a guide surface 12, which consists of air-permeable porous material 14 which is acted upon from the inside with compressed air to a through the porous material 14 through flowing air 16 and the moving web Air cushion 18 to form.
  • the guide element 10 comprises at least one pressure chamber 20, via which the porous material 14 can be acted upon with compressed air.
  • the guide element 10 may comprise, for example, a carrier 24 containing the pressure chamber 20 and provided with at least one and preferably a plurality of air passage openings 22, on which the porous material 14 is applied.
  • this here, for example, roller-shaped carrier 24 is completely surrounded by porous material 14 in the circumferential direction.
  • the wall of the pressure chamber 20 is provided only over part of its circumference with air passage openings 22, so that the air cushion 18 is generated only over part of the circumference of the guide element 10.
  • the air cushion 18 generates at least in the area in which the material web wraps around the guide element 10.
  • the guide element 10 has a radius of curvature, in particular also in the wrap area in the machine direction L.
  • FIG. 2 shows, in a schematic cross-sectional representation, a further embodiment of the guide element 10, which is embodied here, for example, in the form of a sheet segment.
  • the relevant segment is again supplied with compressed air, so that air 16 flows from the inside to the outside through the porous material 14.
  • the porous material 14 is again applied externally on a carrier 24 containing the pressure chamber 20.
  • the wall of the carrier 24 and the pressure chamber 20 is again provided with air passage openings 22 through which the porous material 14 is pressurized from the inside with compressed air.
  • the guide element 10 or its guide surface 12 is curved again in the machine direction L in the present case as well.
  • the radius of curvature over the looping region is also constant, for example.
  • FIG. 3 shows, in a schematic longitudinal section, a further embodiment of the guide element 10.
  • the guide element 10 or its pressure chamber is subdivided transversely into at least two zones or segments 20 ', 20 "over which the porous material 14 may be separated in the transverse direction
  • the zones 20 ', 20 are at least temporarily in contact with compressed air applied to the same pressure.
  • FIG. 4 shows the same guide element 10 in a phase in which the zones or segments 20 ', 20 "are being subjected to different pressure.
  • the pressure can vary across the width, i.e., across the width requirements. be varied in the desired manner in the transverse direction.
  • the guide element 10 may at least substantially in particular again have such a structure, as has been described in connection with the other embodiments. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • Figure 5 shows a schematic representation of a transversely bent, for example, for spreading usable guide element 10.
  • the guide again has a at least one pressure chamber 20 having carrier 24 on which the porous material 14 is mounted and the pressure chamber 20, the porous material 14 from the inside Her compressed air is applied.
  • the effective deflection radius can be changed.
  • this embodiment may at least substantially again have the same structure as the previously described embodiments.
  • Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • the porous material 14 is mounted in each case on a provided with air passage openings 22 carrier 24, in principle, at least a part a support wall or at least part of the wall of the pressure chamber 20 may be formed by the porous material 14.
  • a guide element 10 1 after the drying section 32 and in front of a coating unit 34 a guide element 10 2 as a replacement for an air tunnel between the application unit 34 and, for example, an impingement dryer 36 and a guide element 10 3 after the impingement Dryers 36 arranged.
  • the guide elements 10 can in particular be designed again as described above, for example, with reference to FIGS. 1 to 5.
  • At least one guide element 10 in a coating machine, in front of a reel-up and / or after a dispenser.
  • the material web 28 runs through a contactless drying section 38 in which the material web 28 is blown on both sides with hot air.
  • the material web 28 is additionally provided opposite the guide elements 10 arranged drying devices 37 blown with hot air.

Claims (54)

  1. Dispositif de guidage d'une feuille continue, comprenant au moins un élément directeur (10) servant de "retour d'air", disposé après une unité d'enduction (34), pour le guidage sans contact de la feuille continue dans une machine de fabrication et/ou de traitement d'une feuille continue de matériau (28), notamment d'une feuille continue de papier ou de carton, l'élément directeur (10) possédant une surface directrice (12) qui se compose au moins en partie d'un matériau poreux perméable à l'air (14), qui peut être sollicité avec de l'air comprimé, afin de former un coussin d'air (18) par le biais de l'air (16) s'écoulant à travers ce matériau poreux (14) entre la surface directrice (12) et la feuille continue de matériau (28) en mouvement,
    caractérisé en ce que
    la surface directrice (12) de l'élément directeur (10) est formée par deux couches, à savoir une couche interne opposée à la feuille continue de matériau et une couche externe en matériau poreux perméable à l'air, ayant des propriétés différentes.
  2. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) comprend au moins une chambre de pression (20) qui permet de solliciter le matériau poreux (14) avec de l'air comprimé.
  3. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que
    le matériau poreux (14) est appliqué au moins en partie sur un support (24) contenant la chambre de pression (20), pourvu d'ouvertures de passage de l'air (22).
  4. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 2 ou 3,
    caractérisé en ce que
    le matériau poreux (14) forme au moins une partie de la paroi de la chambre de pression.
  5. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la pression dans la chambre de pression (20) est supérieure à 0,5 bar et de préférence supérieure à 1 bar.
  6. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    le débit volumique spécifique dans le matériau poreux est compris dans une plage d'environ 10 à environ 5000 N.m3/h m2.
  7. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la distance entre les trous ou les pores ou la distance entre les ouvertures de sortie du matériau poreux perméable à l'air (14) est inférieure à 1 mm.
  8. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la taille moyenne des ouvertures de sortie, des pores et/ou des trous du matériau poreux (14) est inférieure à 0,2 mm et de préférence inférieure à 0,1 mm.
  9. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la perte de pression du côté opposé à la feuille continue de matériau (28) en mouvement par rapport au côté du matériau poreux (14) tourné vers la feuille continue de matériau (28) est supérieure à 0,2 bar et de préférence supérieure à 0,8 bar.
  10. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'épaisseur du coussin d'air (18) formé entre la surface directrice (12) et la feuille continue de matériau (28) en mouvement est inférieure à 5 mm et de préférence inférieure à 3 mm.
  11. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) est réalisé sous la forme d'un rouleau.
  12. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) est réalisé sous la forme d'un rouleau fixe ou non rotatif.
  13. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 12,
    caractérisé en ce que
    le coussin d'air (18) n'est produit que sur une partie de la périphérie du rouleau.
  14. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) est réalisé sous la forme d'un rouleau rotatif, de préférence entraîné.
  15. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    le rouleau présente un diamètre dans une plage d'environ 50 mm à environ 1500 mm.
  16. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) n'est entouré que par la feuille continue de matériau (28).
  17. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 15,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) est entouré, en plus de la feuille continue de matériau (28), également par au moins une bande en mouvement, notamment un tamis à bande.
  18. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 17,
    caractérisé en ce que
    la bande en mouvement, notamment le tamis à bande, est guidé(e) entre l'élément directeur (10) et la feuille continue de matériau (28).
  19. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 17,
    caractérisé en ce que
    la bande en mouvement, notamment le tamis à bande, est guidé(e) sur le côté de la feuille continue de matériau (28) opposé à l'élément directeur (10).
  20. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la feuille continue de matériau (28) ou la bande en mouvement entoure l'élément directeur suivant un angle d'enveloppement qui est compris dans une plage entre environ 5 et environ 260°.
  21. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) est réalisé sous la forme d'un segment d'arc.
  22. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 21,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) possède un rayon de courbure constant dans la direction d'avance de la machine (L).
  23. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 21,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) possède un rayon de courbure variant dans la direction d'avance de la machine (L).
  24. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 22,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) possède un rayon de courbure variant en continu dans la direction d'avance de la machine (L).
  25. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 22,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) possède un rayon de courbure variant en incréments discrets dans la direction d'avance de la machine (L).
  26. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) ou sa surface directrice (12) possède une allure courbe dans la direction transversale.
  27. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 26,
    caractérisé en ce que
    le rayon de courbure de l'élément directeur (10) ou de la surface directrice (12) varie sur la largeur s'étendant dans la direction transversale.
  28. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) réalisé sous la forme d'un segment d'arc possède une hauteur de segment dans la plage d'environ 30 à environ 500 mm.
  29. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    le rayon de courbure de la surface directrice (12) se situe dans une plage comprise entre environ 5 et environ 3000 mm.
  30. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'élément directeur (10) est constitué de plusieurs segments individuels (20', 20") dans la direction transversale et/ou dans la direction d'avance de la machine (L).
  31. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 30,
    caractérisé en ce que
    l'on associe à au moins une partie des segments (20', 20") une alimentation commune en air comprimé.
  32. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon la revendication 30 ou 31,
    caractérisé en ce que
    l'on associe aux segments (20', 20") des alimentations en air comprimé au moins partiellement séparées.
  33. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'on prévoit une sollicitation en air comprimé séparée par zones sur des segments individuels séparés (20', 20") et/ou des groupes de segments dans la direction d'avance de la machine (L) et/ou dans la direction transversale.
  34. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la perte de pression au niveau de la couche interne opposée à la feuille continue de matériau (28) est inférieure à celle au niveau de la couche externe.
  35. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la porosité de la couche interne opposée à la feuille continue de matériau (28) est supérieure, ou son espacement entre les trous est supérieur, à celle ou celui de la couche externe.
  36. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    le diamètre des trous au niveau de la couche interne opposée à la feuille continue de matériau (28) est plus grand que celui au niveau de la couche externe.
  37. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    les couches se composent au moins en partie de matériau différent.
  38. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la couche interne opposée à la feuille continue de matériau (28) se compose uniquement dans une région partielle de matériau poreux perméable à l'air (14) ou est pourvue d'ouvertures de passage de l'air (22) et est imperméable à l'air dans les autres parties, de sorte qu'uniquement dans une région partielle de l'élément directeur (10) on obtienne un coussin d'air (18).
  39. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la couche interne opposée à la feuille continue de matériau (28) se compose au moins en partie de métal, de matière plastique renforcée de fibres de verre et/ou de fibres de carbone.
  40. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la couche interne opposée à la feuille continue de matériau (28) fournit la capacité de support mécanique de l'élément directeur (10) ou de la surface directrice (12).
  41. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la surface la plus externe de l'élément directeur (10), tournée vers la feuille continue de matériau (28), se compose de matériau à pores fins.
  42. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la surface la plus externe de l'élément directeur (10) tournée vers la feuille continue de matériau (28) est frittée.
  43. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la surface la plus externe de l'élément directeur (10) tournée vers la feuille continue de matériau (28) se compose de matériau céramique.
  44. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la surface la plus externe de l'élément directeur (10) tournée vers la feuille continue de matériau (28) se compose d'un matériau facile à nettoyer.
  45. Dispositif de guidage d'une feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la surface directrice (12) de l'élément directeur (10) est pourvue d'ouvertures de sortie d'air (22) produites de préférence directement lors de la fabrication de la surface la plus externe.
  46. Machine de fabrication et/ou de traitement d'une feuille continue de matériau (28), notamment d'une feuille de papier ou de carton, comprenant au moins un dispositif de guidage de feuille continue selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  47. Machine selon la revendication 46,
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit au moins un dispositif de guidage de feuille continue correspondant de préférence directement après une unité d'enduction (34), en tant que remplacement d'un "retour d'air".
  48. Machine selon la revendication 47,
    caractérisée en ce que
    l'élément directeur (10) est uniquement entouré par la feuille continue de matériau (28).
  49. Machine selon la revendication 47,
    caractérisée en ce que
    l'élément directeur (10) est entouré, en plus de la feuille continue de matériau (28), également d'au moins un tamis à bande (33, 40).
  50. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    l'on prévoit au moins un dispositif de guidage de feuille continue correspondant en tant que remplacement d'un rouleau expanseur respectif.
  51. Machine selon l'une quelconque des revendications 46 à 50,
    caractérisée en ce que
    l'on dispose au moins un dispositif de guidage de feuille continue correspondant directement avant une section de séchage sans contact pour la feuille continue de matériau.
  52. Machine selon la revendication 51,
    caractérisée en ce que
    l'on dispose au moins un dispositif de guidage de feuille continue correspondant directement avant et après une section de séchage sans contact.
  53. Machine selon la revendication 51 ou 52,
    caractérisée en ce que
    la section de séchage sans contact est réalisée sous la forme d'une section de séchage infrarouge et/ou par convexion.
  54. Machine selon l'une quelconque des revendications 46 à 53,
    caractérisée en ce que
    l'on associe à la feuille continue de matériau (28) un dispositif de séchage sans contact (37) au moins dans la région d'enveloppement d'un dispositif de guidage de feuille continue.
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