EP1626823B1 - Anlage zum lagern von zu einem coil gewickelten materialbahnen - Google Patents

Anlage zum lagern von zu einem coil gewickelten materialbahnen Download PDF

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EP1626823B1
EP1626823B1 EP04734173A EP04734173A EP1626823B1 EP 1626823 B1 EP1626823 B1 EP 1626823B1 EP 04734173 A EP04734173 A EP 04734173A EP 04734173 A EP04734173 A EP 04734173A EP 1626823 B1 EP1626823 B1 EP 1626823B1
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EP
European Patent Office
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coil
installation according
storage
coils
clamping device
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EP04734173A
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Franz Krasser
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e-ventures automation GmbH
Original Assignee
e-ventures automation GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal

Definitions

  • the invention relates to a system for storing two or more, each wound into a coil material webs, in particular sheet metal webs, preferably before processing, such as prior to processing by separating pieces of material in a predetermined length and / or width.
  • a system of this type is structurally extremely expensive, especially since the Abspulticianen are cantilevered and a variety of Abspulhowen are provided, which requires a high investment cost. Furthermore, in each case a guide device for each material web from each coil to strip scissors is required, which also requires a high design effort, especially for far away from the strip scissors coils considerable distances are overcome. Apart from that, one is limited in terms of the number of different material webs by the number of provided unwinding units, so that it may still be necessary to exchange a material web which is arranged on a Abspultician, against another material web. For this purpose, the material web to be exchanged must be rewound over a greater distance, which is cumbersome and time consuming. Then, the new material web has to be placed on the empty unwinding unit and the free end of the material web to the strip shear guided by a guide device.
  • a system for storing a plurality of each wound into a coil material webs, wherein each coil is attachable to a tensioning device and is durable in the wound state for example, from Patents Abstracts of Japan Vol. 0072, No. 65 (M-258) 1983-11 -25 & JP 58 145315A (1983-08-30 ) known.
  • the invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has set itself the task of creating a system of the type described above, in which a plurality of coils of different material webs in an orderly arrangement are storable, but in spite of the principle unlimited number of coils each coil in undamaged for a short time, ie with the greatest possible protection of its material web, to a delivery point, in particular at a processing plant, can be brought. Furthermore, no transfer of a coil to a Abspultician should be required.
  • the bearing blocks of the storage bins for placing the coils are designed with mutually parallel and horizontal spaced axes. This means that the coils are arranged in a row, so that the transport device can be realized in a particularly simple manner.
  • the transport device is equipped with a lifting and lowering device for a coil and with support receptacles for detecting over the sides of a coil projecting ends of the clamping device, whereby a particularly gentle treatment of a material web is secured.
  • the transport device is movable with a coil in the raised state to the delivery point, namely transversely to the axis of the coil.
  • the clamping device is equipped with a support shaft and with respect to the support shaft radially adjustable clamping bars.
  • a space-saving construction is characterized in that the bearing blocks are arranged on rails for the transport device, preferably rigidly connected to the rails.
  • the support receptacles of the lifting and lowering devices are pivotable by means of a pivoting mechanism from a lower to an upper position and label or the support receptacles of the lifting and lowering device in a straight line in the vertical direction, preferably by means of spindles.
  • the coils are expedient deductible on the storage bins with downwardly or upwardly directed holding device.
  • FIG. 1 is an overall view together with a processing device, u.zw. a device for longitudinal and / or transverse cutting of metal sheets shows.
  • Fig. 5 illustrates an installation in side view
  • Fig. 6 in plan view according to a first embodiment
  • Figs. 7 and 8 show in analogous to FIGS. 5 and 6, another embodiment.
  • a processing device 101 for longitudinal and / or transverse cutting of a sheet-metal web 102 is illustrated, in which immediately adjacent to a unwinding station 103 is provided, with which the sheet-metal web 102 wound into a coil 104, which coil 104 can be placed on the unwinding station 103, can be unwound, and thus the sheet-metal web 102 can be fed to the processing device 101.
  • Upstream of the unwinding station 103 is a storage device 105 with a plurality of storage spaces 106 for a plurality of coils 104 arranged in a row.
  • Each coil is attached to a tensioning device 107, which is formed by a support shaft 108 and clamping bars 109 radially adjustable relative to the support shaft 108, the tensioning strips 109 lie on the coil on the inner surface 110 at.
  • the support shafts 108 each project beyond the width 111 of a metal sheet 102, ie laterally beyond the coil 104, so that a rotatable support on bearing blocks 112, which are provided at each storage location 106 of the storage device 105, is possible.
  • the bearing blocks 112 are arranged on rails 113 of a transport device 114, which serves to transport a coil 104 from a storage space 106 to the unwinding station 103, i. rigidly mounted on these rails 113.
  • the transport device 114 has a U-shaped and the storage bins 106 and the bearing blocks 112 laterally spanning support frame 115, the free height 116 exceeds at least twice the maximum diameter 117 of a coil 104.
  • a lifting and lowering device 120 is provided for a coil 104.
  • the lifting and lowering device 120 on the vertical side frames 118 of the U-shaped support frame arranged spindles 121 which are driven synchronously by means of a motor 122, with which spindles 121 support receptacles 123 for detecting on the sides of a coil 104 projecting ends 124 of the support shaft 108 of a clamping device 107 are movable in the vertical direction, which ends 124 project laterally beyond the bearing blocks 106.
  • Fig. 5 the transport device 114 is once illustrated with full lines in the place of a storage bin 106, u.zw. with a coil placed in transport position 104 and once with dashed lines at the unwinding 103 with already deposited at the unwinding coil 104.
  • Fig. 5A shows the unwinding 103 without transport 114, and it can be seen that the conditions of the unwinding 103 for the Supporting axles 108 can be raised and lowered in order to be able to feed the sheet-metal web 102 in a straight line to the processing device 101, that is to say without bending the sheet-metal web 102.
  • the carrying receptacles 123 of the transport device 114 are provided on levers 125, which are pivotably arranged on the vertical side stands 118 and serve to raise and lower a coil 104.
  • Each coil 104 has a holding device 126 for fixing the free end 127 of the sheet metal web 102 of each coil.
  • This holding device 126 is U-shaped and pivotally mounted on the support shaft 108, with one side of the coils 104 lying leg 128 of the U, so that the holding device 126 is moved in each case with the coil 104, i. is moved during its transport from a storage bin 106 to the unwinding 103.
  • an unlocking device 129 the holding device 126 is set at the unwinding 103 disabled, so that unwinding of the coil 104 is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Lagern von zwei oder mehreren, jeweils zu einem Coil gewickelten Materialbahnen, insbesondere Blechbahnen, vorzugsweise vor einer Verarbeitung, wie vor einem Verarbeiten durch Abtrennen von Materialstücken in vorbestimmter Länge und/oder Breite.
  • Es ist bekannt, insbesondere für Einrichtungen zum Längsteilen und/oder Querteilen von Materialbahnen, wie z.B. für Streifenscheren zum Längs- und/oder Querteilen von Blechbahnen, zwecks Verarbeitung unterschiedlicher Materialbahnen, die jeweils zu einem Coil gewickelt sind, diese Coils auf neben- und übereinanderangeordneten ortsfesten Abspuleinheiten zu lagern und von jedem Coil eine Materialbahn über eine eigene Führungseinrichtung zur Verarbeitungsstelle, also zur Streifenschere zu führen ( AT 006.462 U1 ).
  • Eine Anlage dieser Art ist konstruktiv äußerst aufwendig, zumal die Abspuleinheiten fliegend gelagert sind und eine Vielzahl von Abspuleinheiten vorzusehen sind, was einen hohen Investitionsaufwand bedingt. Weiters ist jeweils eine Führungseinrichtung für Jede Materialbahn von jedem Coil zur Streifenschere erforderlich, was ebenfalls einen hohen Konstruktionsaufwand erfordert, zumal für von der Streifenschere weiter entfernt angeordnete Coils beachtliche Entfernungen zu überwinden sind. Abgesehen davon ist man hinsichtlich der Anzahl unterschiedlicher Materialbahnen durch die Anzahl der vorgesehenen Abspuleinheiten beschränkt, sodass es trotzdem erforderlich sein kann, eine Materialbahn, die auf einer Abspuleinheit angeordnet ist, gegen eine andere Materialbahn auszutauschen. Hierfür muss die auszutauschende Materialbahn über eine größere Entfernung rückgewickelt werden, was umständlich und zeitaufwendig ist. Sodann muss die neue Materialbahn auf die leere Abspuleinheit aufgesetzt und das freie Ende der Materialbahn zur Streifenschere über eine Führungseinrichtung geführt werden.
  • Es ist weiters intern bekannt, an der Verarbeitungsanlage, beispielsweise an einer Streifenschere, lediglich eine einzige Abspuleinheit vorzusehen und die zu verarbeitenden Materialbahnen in Coils gewickelt in einer eigenen Lagerhalle zu lagern, u.zw. auf in der Lagerhalle auf Paletten angeordneten Holzbohlen abzustellen. Von dieser Lagerhalle wird dann jeweils ein Coil mittels eines Krans zur Abspuleinheit bewegt, dort aufgefädelt und verarbeitet. Da es jedoch stets nur erforderlich ist, einen im Vergleich zur Gesamtlänge der Materialbahn relativ geringen Längsabschnitt einer Materialbahn eines Coiles zu verarbeiten, ist ein oftmaliger Tausch der Coils erforderlich, was umständliche und zeitaufwendige Manipulationen mit der Gefahr der Beschädigung eines Coils erfordert.
  • Eine Anlage zum Lagern von mehreren jeweils zu einem Coil gewickelten Materialbahnen, wobei jedes Coil auf eine Spanneinrichtung aufsteckbar ist und im aufgewickelten Zustand haltbar ist, ist beispielsweise aus Patents Abstracts of Japan Bd. 0072, Nr. 65 (M-258) 1983-11-25 & JP 58 145315A (1983-08-30 ) bekannt.
  • Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine Anlage der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der eine Vielzahl von Coils unterschiedlicher Materialbahnen in geordneter Anordnung lagerbar sind, wobei jedoch trotz der prinzipiell unbeschränkten Anzahl von Coils jedes Coil in kurzer Zeit unbeschädigt, d.h. unter größtmöglicher Schonung seiner Materialbahn, zu einer Abgabestelle, insbesondere an einer Verarbeitungsanlage, bringbar ist. Weiters soll keine Übergabe eines Coils auf eine Abspuleinheit erforderlich sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination folgender Merkmale gelöst:
    • eine Speichereinrichtung mit ortsfesten Lagerplätzen für zwei oder mehrere in mindestens Reihe angeordnete Coils,
    • wobei jedes Coil auf eine Spanneinrichtung aufsteckbar ist und
    • mit einer Halteeinrichtung im aufgewickelten Zustand haltbar ist,
    • an jedem Lagerplatz vorgesehene ortsfeste Lagerböcke zur Auflage der Spanneinrichtung eines Coils und
    • eine Transporteinrichtung zum Transport eines einzelnen Coils mitsamt seiner Spanneinrichtung und Halteeinrichtung von einer Lagerstelle zu einer Abgabestelle, insbesondere benachbart zu einer Verarbeitungseinrichtung, und retour.
  • Vorzugsweise sind die Lagerböcke der Lagerplätze zum Aufsetzen der Coils mit zueinander parallelen und im horizontalen Abstand voneinander befindlichen Achsen gestaltet. Dies bedeutet, dass die Coils in einer Reihe angeordnet sind, sodass die Transporteinrichtung in besonders einfacher Weise verwirklichbar ist.
  • Zweckmäßig ist die Transporteinrichtung mit einer Hebe- und Senkeinrichtung für ein Coil und mit Tragaufnahmen zum Erfassen von über die Seiten eines Coils vorstehende Enden der Spanneinrichtung ausgestattet, wodurch eine besonders schonende Behandlung einer Materialbahn gesichert ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Transporteinrichtung mit einem Coil im angehobenen Zustand zur Abgabestelle fahrbar, und zwar quer zur Achse des Coils.
  • Vorzugsweise ist die Spanneinrichtung mit einer Tragachse und gegenüber der Tragachse radial verstellbaren Spannleisten ausgestattet.
  • Eine platzsparende Konstruktion ist dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerböcke an Laufschienen für die Transporteinrichtung angeordnet sind, vorzugsweise mit den Laufschienen starr verbunden sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Tragaufnahmen der Hebe- und Senkeinrichtungen mittels eines Schwenkmechanismus von einer unteren in eine obere Position und retour schwenkbar oder die Tragaufnahmen der Hebe- und Senkeinrichtung geradlinig in vertikaler Richtung bewegbar, vorzugsweise mittels Spindeln.
  • Aus Platzeinsparungsgründen sind zweckmäßig die Coils auf den Lagerplätzen mit nach unten oder oben gerichteter Halteeinrichtung absetzbar.
  • Die Anlage zum Lagern von Coils ist in der Zeichnung näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Gesamtansicht zusammen mit einer Verarbeitungseinrichtung, u.zw. einer Einrichtung zum Längs- und/oder Querschneiden von Blechbahnen zeigt. Fig. 5 veranschaulicht eine Anlage in Seitenansicht, Fig. 6 im Grundriss gemäß einer ersten Ausführungsform und die Fig. 7 und 8 zeigen in zu den Fig. 5 und 6 analoger Darstellung eine weitere Ausführungsform.
  • Gemäß der in den Fig. 1, 5 und 6 dargestellten Ausführungsform ist eine Verarbeitungseinrichtung 101 zum Längs- und/oder Querschneiden einer Blechbahn 102 veranschaulicht, bei der unmittelbar benachbart eine Abspulstelle 103 vorgesehen ist, mit der die zu einem Coil 104 gewickelte Blechbahn 102, welches Coil 104 auf der Abspulstelle 103 aufsetzbar ist, abwickelbar ist und somit die Blechbahn 102 der Verarbeitungseinrichtung 101 zuführbar ist. Der Abspulstelle 103 vorgeordnet ist eine Speichereinrichtung 105 mit mehreren Lagerplätzen 106 für mehrere in einer Reihe angeordnete Coils 104. Jedes Coil ist auf einer Spanneinrichtung 107 aufgesteckt, die von einer Tragachse 108 und gegenüber der Tragachse 108 radial verstellbaren Spannleisten 109 gebildet ist, Die Spannleisten 109 liegen am Coil an dessen Innenoberfläche 110 an.
  • Die Tragachsen 108 ragen jeweils über die Breite 111 einer Blechbahn 102, d.h. über das Coil 104 seitlich vor, sodass eine drehbare Abstützung an Lagerböcken 112, die an jedem Lagerplatz 106 der Speichereinrichtung 105 vorgesehen sind, möglich ist.
  • Die Lagerböcke 112 sind an Laufschienen 113 einer Transporteinrichtung 114, die zum Transport eines Coils 104 von einem Lagerplatz 106 zur Abspulstelle 103 dient, angeordnet, d.h. an diesen Laufschienen 113 starr montiert. Die Transporteinrichtung 114 weist ein U-förmiges und die Lagerplätze 106 und deren Lagerböcke 112 seitlich überspannendes Traggestell 115 auf, dessen freie Höhe 116 mindestens den doppelten Maximaldurchmesser 117 eines Coils 104 überschreitet.
  • An den vertikalen Seitenstehern 118, deren untere Enden mit mittels eines Motors 119' antreibbaren Laufrollen 119 auf den Laufschienen 113 geführt sind, des U-förmigen Traggestells 115 ist eine Hebe- und Senkeinrichtung 120 für ein Coil 104 vorgesehen. Gemäß Fig. 1 weist die Hebe- und Senkeinrichtung 120 an den vertikalen Seitenstehern 118 des U-förmigen Traggestells angeordnete Spindeln 121, die synchron mittels eines Motors 122 antreibbar sind, auf, mit welchen Spindeln 121 Tragaufnahmen 123 zum Erfassen von über die Seiten eines Coils 104 vorstehenden Enden 124 der Tragachse 108 einer Spanneinrichtung 107 in vertikale Richtung bewegbar sind, welche Enden 124 auch über die Lagerböcke 106 seitlich vorstehen.
  • In Fig. 5 ist die Transporteinrichtung 114 einmal mit vollen Linien an der Stelle eines Lagerplatzes 106 veranschaulicht, u.zw. mit einem in Transportstellung gebrachten Coil 104 und einmal mit strichlierten Linien an der Abspulstelle 103 mit bereits an der Abspulstelle abgesetztem Coil 104. Fig. 5A zeigt die Abspulstelle 103 ohne Transporteinrichtung 114, und es ist zu ersehen, daß die Auflagen der Abspulstelle 103 für die Tragachsen 108 heb- und senkbar sind, um die Blechbahn 102 geradlinig der Verarbeitungseinrichtung 101 zuführen zu können, also ohne Biegen der Blechbahn 102.
  • Gemäß Fig. 7 und 8 sind die Tragaufnahmen 123 der Transporteinrichtung 114 an an den vertikalen Seitenstehern 118 schwenkbar angeordneten Hebeln 125 vorgesehen, die zum Anheben und Absenken eines Coils 104 dienen.
  • Jedes Coil 104 weist eine Halteeinrichtung 126 zum Fixieren des freien Endes 127 der Blechbahn 102 jedes Coils auf. Diese Halteeinrichtung 126 ist U-förmig gestaltet und an der Tragachse 108 schwenkbar gelagert, und zwar mit jeweils einem seitlich der Coils 104 liegenden Schenkel 128 des U, sodass die Halteeinrichtung 126 jeweils mit dem Coil 104 mitbewegt wird, d.h. bei dessen Transport von einem Lagerplatz 106 zur Abspulstelle 103 mitbewegt wird. Mittels einer Entriegelungseinrichtung 129 ist die Halteeinrichtung 126 an der Abspulstelle 103 außer Kraft gesetzt, sodass ein Abwickeln des Coils 104 möglich ist.

Claims (10)

  1. Anlage zum Lagern von zwei oder mehreren jeweils zu einem Coil (104) gewickelten Materialbahnen, insbesondere Blechbahnen (102), vorzugsweise vor einer Verarbeitung, wie vor einem Verarbeiten durch Abtrennen von Materialstücken in vorbestimmter Länge und/oder Breite, wobei jedes Coil (104) auf eine Spanneinrichtung (107) aufsteckbar ist und mit einer Halteeinrichtung (126) im aufgewickelten Zustand haltbar ist, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
    - eine Speichereinrichtung (105) mit ortsfesten Lagerplätzen (106) für zwei oder mehrere in mindestens einer Reihe angeordnete Coils (104),
    - an jedem Lagerplatz (106) vorgesehene ortsfeste Lagerböcke (112) zur Auflage der Spanneinrichtung (107) eines Coils (104) und
    - eine Transporteinrichtung (114) zum Transport eines einzelnen Coils (104) mitsamt seiner Spanneinrichtung (107) und Halteeinrichtung (126) von einer Lagerstelle (106) zu einer Abgabestelle (103), insbesondere benachbart zu einer Verarbeitungseinrichtung (101), und retour.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerböcke (112) der Lagerplätze (106) zum Aufsetzen der Coils (104) mit zueinander parallelen und im horizontalen Abstand voneinander befindlichen Achsen gestaltet sind.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (114) mit einer Hebe- und Senkeinrichtung (120) für ein Coil (104) und mit Tragaufnahmen (123) zum Erfassen von über die Seiten eines Coils (104) vorstehende Enden (124) der Spanneinrichtung (107) ausgestattet ist.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (114) mit einem Coil (104) im angehobenen Zustand zur Abgabestelle fahrbar ist, und zwar quer zur Achse des Coils (104).
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (107) mit einer Tragachse (108) und gegenüber der Tragachse (108) radial verstellbaren Spannleisten (109) ausgestattet ist.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerböcke (112) an Laufschienen (113) für die Transporteinrichtung (114) angeordnet sind, vorzugsweise mit den Laufschienen (113) starr verbunden sind.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragaufnahmen (123) der Hebe- und Senkeinrichtungen (120) mittels eines Schwenkmechanismus von einer unteren in eine obere Position und retour schwenkbar sind.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragaufnahmen (123) der Hebe- und Senkeinrichtung (120) geradlinig in vertikaler Richtung bewegbar sind, vorzugsweise mittels Spindeln(121).
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Coils (104) auf den Lagerplätzen (106) mit nach unten oder oben gerichteter Halteeinrichtung (126) absetzbar sind.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabestelle als Abspulstelle (106) ausgebildet ist und mit einer Entriegelungseinrichtung (129) für die Halteeinrichtung (126) ausgestattet ist.
EP04734173A 2003-05-23 2004-05-21 Anlage zum lagern von zu einem coil gewickelten materialbahnen Expired - Lifetime EP1626823B1 (de)

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