EP1604056A1 - Knopfloch-nähmaschine - Google Patents

Knopfloch-nähmaschine

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Publication number
EP1604056A1
EP1604056A1 EP03785941A EP03785941A EP1604056A1 EP 1604056 A1 EP1604056 A1 EP 1604056A1 EP 03785941 A EP03785941 A EP 03785941A EP 03785941 A EP03785941 A EP 03785941A EP 1604056 A1 EP1604056 A1 EP 1604056A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
cutting
sewing machine
base plate
buttonhole
Prior art date
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Granted
Application number
EP03785941A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1604056B1 (de
Inventor
Samuel Römich
Theodor Janocha
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerkopp Adler AG
Original Assignee
Duerkopp Adler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerkopp Adler AG filed Critical Duerkopp Adler AG
Priority to SI200331511T priority Critical patent/SI1604056T1/sl
Publication of EP1604056A1 publication Critical patent/EP1604056A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1604056B1 publication Critical patent/EP1604056B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/06—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for sewing buttonholes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/02—Slitting or grooving devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/04—Cutting devices

Definitions

  • the invention relates to a buttonhole sewing machine according to the preamble of claim 1.
  • Such a buttonhole sewing machine with a buttonhole cutting device is known from DE-PS 291 197, which has knives of different shape and size arranged in the base plate. Depending on the desired buttonhole shape, the corresponding knife can be selected from a plurality of such knives in a revolver-like arrangement. Such a device is very complex.
  • a buttonhole sewing machine is known from DE 197 16 631 A, in which a knife is arranged on the base plate.
  • a cutting block can be advanced against the knife from above.
  • the knife is spring-loaded.
  • the cutting movement it is possible for the cutting movement to result in a relative movement between the knife and the pressure surface of the cutting block. This can impair the service life of the knife.
  • the invention is based on the object of designing a buttonhole sewing machine of the generic type in such a way that wear on the knife and / or an unclean buttonhole cut is avoided by the cutting block and knife not meeting one another in parallel.
  • This object is achieved by the feature in the characterizing part of claim 1.
  • the measure according to the invention allows a parallelism between the knife and the cutting block to be set exactly. This measure is of particular importance in the case of a relatively long training of the knife.
  • FIG. 1 is a longitudinal view of an eye buttonhole sewing machine with a buttonhole cutting device
  • FIG. 2 is a horizontal partial section through the sewing machine according to section line II-II in Fig. 1 on an enlarged scale compared to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a cutting block actuating device of the sewing machine in a partial longitudinal view of the sewing machine
  • FIG. 4 shows an end view of the cutting block actuating device according to the arrow IV in FIG. 3,
  • FIG. 5 is an end view of the cutting block actuator according to the arrow V in Fig. 3
  • 6 is a plan view of a knife for cutting buttonholes
  • FIG. 7 is a plan view of the workpiece clamp with a workpiece part in which an eye buttonhole is created in a first position
  • FIG. 8 is a plan view of the sewing material clamp, an eye buttonhole having a side-reversed position compared to FIG. 6 being produced in the sewing material part,
  • FIG. 9 is a plan view of the workpiece clamp with a workpiece part in which a simple buttonhole is created
  • FIG. 10 is a longitudinal view of a knife unit carrying the knife according to the arrow X in Fig. 11,
  • Fig. 11 is an end view of the knife unit according to the arrow
  • FIG. 12 shows a further longitudinal view of the knife unit in accordance with the arrow XII in FIG. 11.
  • a buttonhole sewing machine is C-shaped, ie it has an upper arm 1, a lower, housing-like base plate 2 and an approximately vertical stand 3 connecting both.
  • An arm shaft 4 is mounted in the arm 1 in a conventional manner and can be driven by a drive motor, not shown.
  • the arrangement of such a drive motor on such a sewing machine is known from DE 102 25 511 A and DE 102 25 512 A. From the arm shaft 4 the drive of a vertically displaceable needle bar 5 with a needle 6 and an oscillating drive for this are derived in the usual way.
  • An x-y table 7 is arranged on the base plate 2, which is therefore a cross slide which can be displaced in two horizontal coordinate directions, namely the x direction and the y direction.
  • the x-y table 7 is designed in the usual way, as is known for example from DE 198 07 771 AI (corresponding to US 6,095,066 B).
  • the x-y table 7 is driven by means of drives (not shown), namely an x drive and a y drive, which are usually positionable electric motors, generally stepper motors, but also controllable direct current motors.
  • drives not shown
  • Such an embodiment is known from DE 102 25 511 A and DE 10225 512 A.
  • a two-part support plate 8a, 8b is arranged on the x-y table 7.
  • a sewing material clamp 9a or 9b is attached to each partial support plate 8a or 8b, each having a partial support plate 10a or 10b attached to the respective partial support plate 8a or 8b, each of which has a clamping plate 11a or 1 lb. assigned.
  • the clamping plates 11a and 11b are attached to double-armed bearing levers 12a and 12b. Details of the structure and the drive of the sewing material clamps 9a, 9b can be found in DE 102 16 808 A (corresponding to US Ser. No. 10/310 597), to which reference is made in this regard.
  • a buttonhole cutting device 13 Seen in the y direction, behind the needle bar 5 there is a buttonhole cutting device 13, which has a lower knife unit 14, which is fixed in the base plate 2, and an upper cutting block 15.
  • the cutting block 15 is assigned a cutting drive 16, which is a multi-stage, pneumatically actuated piston-cylinder drive. is formed and which is shown and described in detail in DE 10225 511 A and DE 10225 512 A.
  • the cutting drive 16 passes through the stand 3.
  • the one lower end of the cutting drive 16 is fastened in the base plate 2 by means of a joint 17.
  • the other upper end of the drive 16 is connected to a two-armed lever 18 by means of a joint 19, which in turn is articulated to a drive rod 21 by means of a sliding / rotating joint 20, which is arranged in at least one guide arranged in the arm 1.
  • Bearing 22 is guided vertically.
  • the two-armed lever 18 can be pivoted approximately in its center about a horizontal pivot axis 23 mounted in the arm 1.
  • the cutting block 15 can not only be advanced vertically, ie in the z direction, against the knife unit 14 by means of the cutting drive 16; it can also be moved in the y direction, that is to say in the longitudinal direction of the sewing machine.
  • a cutting block actuating device 24 is provided which has a frame-like cutting block horizontal slide 25 which has guide rods 26. These guide rods 26 run in the y direction and are arranged parallel to one another and next to one another in an xy plane. They are guided in sliding bearings 27 which are fastened to a support plate 28. This support plate 28 is attached to the wall 29 of the stand 3 facing the needle bar 5 and located between the arm 1 and the base plate 2.
  • a servomotor 30 designed as a stepper motor, which projects through an opening 31 in the wall 29 of the stand 3 in the latter. This opening 31 is also penetrated by the guides formed by the guide rods 26 and the sliding bearings 27.
  • the servomotor 30 has, as the output shaft, a spindle 32 which extends in the y direction and which passes through an internal thread in the cutting block horizontal slide 25 which serves as a spindle nut 33.
  • the spindle 32 and the spindle nut 33 form a spindle drive.
  • the cutting block horizontal slide 25 is thus displaced in the y direction by a corresponding drive of the servomotor 30.
  • a cutting block vertical slide 34 Arranged on the side of the cutting block horizontal slide 25 facing away from the servomotor 30 and facing the drive rod 21 is a cutting block vertical slide 34 which can be displaced vertically in the z direction and which by means of a z-slide formed as a vertical guide 34a. Connection to the carriage 25 is connected.
  • the cutting block 15 is attached to the underside of the cutting block vertical slide 34.
  • the drive rod 21 is coupled to the cutting block vertical slide 34 by means of a y-sliding connection 35 extending in the y direction, so that the cutting block 15 despite the immovability of the drive rod 21 in the y direction relative to the drive Rod 21 can be moved in the y direction by means of the cutting block actuating device 24.
  • the knife unit 14 has a replaceable knife 36 attached to the unit 14 on its upper side facing the cutting block 15.
  • the knife 36 has a rectilinear cutting part 37 and at the ends thereof a first eye cutting part 38 and a second eye cutting part 39.
  • the straight cutting part 37 has a length L37 between the eye cutting parts 38, 39 which is equal to or slightly longer than the length L15 of the cutting block 15.
  • the cutting block 15 and the cutting part 37 extend in the y direction.
  • FIGS. 7 to 9 The method of operation results from FIGS. 7 to 9.
  • a workpiece 40 is held in the workpiece clamp 9a, 9b, with its later visible side. te down.
  • a first eye-buttonhole seam 41 is sewn with a buttonhole on the left (FIG. 7).
  • the sewing material part 40 is transported in the y direction into the buttonhole cutting device 13 by means of the xy table 7, to the extent that the eye-buttonhole seam 41 with its first eye seam 42 over the first eye Cutting part 38 and with its straight seam 43 lies above the straight cutting part 37.
  • the servomotor 30 is actuated in such a way that the cutting block 15 is displaced in the y-direction toward the needle 6 so far via the spindle drive 32, 33 that its first edge 44 facing the vertical guide 34a extends over the end 45 of the needle intersecting rectilinear portion 46 of the first eye buttonhole 47.
  • the straight section 46 and the first eye 48 are then cut exactly.
  • a second eye buttonhole seam 49 (FIG. 8) is sewn with a second right eye seam 50 and a straight seam 51 adjoining it to the left, then the second eye 52 is cut and the left is cut subsequent rectilinear section 53 of the cutting block 15 is shifted by means of the servomotor 30 into a position towards the servomotor 30, so that the second edge 54 on the left in FIG. 1 is located above the end 55 of the rectilinear section 53 of the second eye buttonhole 56 to be cut.
  • the total length of the eye buttonholes 47 and 56 can be freely selected by appropriately adjusting the cutting block 15, i. H. the length L46 of the straight section 46 or the length L53 of the straight section 53 is variable.
  • the straight buttonhole 58 can only be sewn with a length L15 be cut, since the cutting block 15 is adjusted by means of the adjusting device 24 so that it only hits the straight cutting part 37 of the knife 36 between the eye cutting parts 38, 39.
  • the knife unit 14 is adjustable in such a way that the knife 36 is parallel to the lower pressure surface 61 of the cutting block 15.
  • the knife unit 14 has a lower receiving plate 62, on which a knife bearing block 63 is attached.
  • the knife 36 is detachably held on this knife bearing block 63 by means of a clamping jaw 64.
  • the clamping jaw 64 is clamped against the knife and the knife bearing block 63 by means of a screw 65.
  • the clamping jaw 64 presses the knife 36 in the x-direction and z-direction against a contact 66 of the knife bearing block 63.
  • the knife 36 is held in the y-direction by the frictional engagement between the knife 36 and the contact 66.
  • a stop plate 67 which can be displaced in the y direction is provided for alignment. In the clamped state, the knife 36 is stationary with respect to the receiving plate 62.
  • the receiving plate 62 can be pivoted about an axis running in the x direction, as a result of which the aforementioned parallel setting between the knife 36 and the pressure surface 61 can be set.
  • the receiving plate 62 is supported on a bearing surface 70 in the base part 71 of the base plate 2 via a partially cylindrical bearing pin 69.
  • the receiving plate 62 has on its underside a partially cylindrical bearing surface 72 which rests on the cylindrical region of the bearing bolt 69.
  • the receiving plate 62 is connected to the base part 71 by means of two fastening screws 73, which are screwed into corresponding threaded holes 74 in the base part 71 (FIG. 1). These two fastening Screws 73 pass through the bearing bolt 69.
  • the receiving plate 62 is connected to the base part 71 by means of a further fastening screw 75, which is screwed into a corresponding threaded hole 76 in the base plate 71.
  • the three fastening screws 73, 75 are arranged in an isosceles triangle.
  • the fastening screw 75 passes through an adjusting screw 77 provided on the underside of the receiving plate 62.
  • the associated fastening screw 75 is spaced apart from the bearing bolt 69 in the y direction, it is thus also the adjusting screw 77 In its lower area there is an external thread 78, by means of which it can be screwed into a threaded hole 79 in the bottom part 71 which is aligned with the threaded hole 76.
  • the receiving plate 62 on the bearing pin 69 is pivoted about the axis 68, whereby a parallel position of the pressure surface 61 to the cutting edge of the knife 36 can be set.
  • the adjusting screw 77 is clamped in its set position and thus secured.
  • the adjusting screw 77 has at its upper end a spherical-spherical bearing section 80 which is supported in a corresponding spherical-spherical bearing recess 81 of the receiving plate 62, tensions when aligning the knife unit 14 are avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

Knopfloch-Nähmaschine
Die Erfindung betrifft eine Knopfloch-Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE-PS 291 197 ist eine derartige Knopfloch-Nähmaschine mit einer Knopfloch-Schneid- Vorrichtung bekannt, die in der Grundplatte angeordnete Messer unterschiedlicher Form und Größe aufweist. Je nach gewünschter Knopfloch-Form kann das entsprechende Messer aus einer Mehrzahl solcher in einer revolverartigen Anordnung befindlichen Messer ausgewählt werden. Eine solche Vorrichtung ist sehr aufwendig.
Aus der DE 197 16 631 A ist eine Knopfloch-Nähmaschine bekannt, bei der an der Grundplatte ein Messer angeordnet ist. Ein Schneidblock ist von oben gegen das Messer zustellbar. Um den Verschleiß des Messers auf Grund des Aufpralls des Schneidblocks zu reduzieren, ist das Messer federnd gelagert. Unter bestimmten Betriebsbedingungen, die beispielsweise mit der Härte und Beschaffenheit des zu schneidenden Nähguts zusammenhängen können, ist es möglich, dass es bei der Schneidbewegung zu einer Relativbewegung zwischen dem Messer und der Druckfläche des Schneidblocks kommt. Hierdurch kann die Standzeit des Messers beeinträchtigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Knopfloch-Nähmaschine der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, dass ein Verschleiß des Messers und/oder ein unsauberer Knopfloch-Schnitt durch nicht paralleles Aufeinandertreffen von Schneidblock und Messer vermieden wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Merkmal im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ist eine Parallelität zwischen Messer und Schneidblock exakt einstellbar. Dieser Maßnahme kommt insbesondere bei einer relativ langen Aus- bildung des Messers eine vorteilhafte Bedeutung zu.
Die Unteransprüche geben vorteilhafte und zum Teil erfinderische Weiterbildungen an.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 eine Längsansicht einer Augen-Knopfloch-Nähmaschine mit einer Knopfloch-Schneid- Vorrichtung,
Fig. 2 einen horizontalen Teil-Schnitt durch die Nähmaschine entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 1 in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab,
Fig. 3 eine Schneidblock-Stelleinrichtung der Nähmaschine in einer Teil-Längsansicht auf die Nähmaschine,
Fig. 4 eine Stirnansicht der Schneidblock-Stelleinrichtung entsprechend dem Sichtpfeil IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine Stirnansicht der Schneidblock- Stelleinrichtung entsprechend dem Sichtpfeil V in Fig. 3, Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Messer zum Schneiden von Knopflöchern,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Nähgutklammer mit einem Nähgutteil, in dem ein Augen-Knopfloch in einer ersten Lage erzeugt ist,
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Nähgutklammer, wobei in dem Nähgutteil ein Augen-Knopfloch mit einer gegenüber Fig. 6 seitenvertauschten Lage erzeugt ist,
Fig. 9 eine Draufsicht auf die Nähgutklammer mit einem Nähgutteil, in dem ein einfaches Knopfloch erzeugt ist,
Fig. 10 eine Längsansicht einer das Messer tragenden Messer-Einheit entsprechend dem Sichtpfeil X in Fig. 11,
Fig. 11 eine Stirnansicht der Messer-Einheit entsprechend dem Sichtpfeil
XI in Fig. 10 und
Fig. 12 eine weitere Längsansicht der Messer-Einheit entsprechend dem Sichtpfeil XII in Fig. i l.
Wie Fig. 1 entnehmbar ist, ist eine Knopfloch-Nähmaschine C-förmig ausgebildet, d. h. sie weist einen oberen Arm 1, eine untere, gehäuseartig ausgebildete Grundplatte 2 und einen beide verbindenden, etwa vertikalen Ständer 3 auf. Im Arm 1 ist in üblicher Weise eine Armwelle 4 gelagert, die von einem nicht dargestellten Antriebsmotor antreibbar ist. Die Anordnung eines solchen Antriebsmotors an einer solchen Nähmaschine ist aus DE 102 25 511 A und DE 102 25 512 A bekannt. Von der Armwelle 4 werden in üblicher Weise der Antrieb einer vertikal verschiebbaren Nadelstange 5 mit einer Nadel 6 und ein Schwingantrieb hierfür abgeleitet.
Auf der Grundplatte 2 ist ein x-y-Tisch 7 angeordnet, bei dem es sich also um einen in zwei horizontalen Koordinatenrichtungen, nämlich der x-Richtung und der y-Richtung, verschiebbaren Kreuzschlitten handelt. Der x-y-Tisch 7 ist in üblicher Weise ausgebildet, wie es beispielsweise aus der DE 198 07 771 AI (entspr. US 6,095,066 B) bekannt ist. Der Antrieb des x-y-Tisches 7 erfolgt mittels nicht dargestellter Antriebe, nämlich eines x- Antriebes und eines y- Antriebes, bei denen es sich üblicher Weise um positionierbare Elektromotoren, in der Regel also Schrittmotoren, aber auch regelbare Gleichstrommotoren, handelt. Eine derartige Ausgestaltung ist aus der DE 102 25 511 A und der DE 10225 512 A bekannt.
Auf dem x-y-Tisch 7 ist eine zweiteilige Stützplatte 8a, 8b angeordnet. Auf jeder Teil-Stützplatte 8a bzw. 8b ist eine Nähgutklammer 9a bzw. 9b angebracht, die jeweils eine auf der jeweiligen Teil-Stützplatte 8a bzw. 8b angebrachte Teil-Auflageplatte 10a bzw. 10b aufweist, denen jeweils eine Klemmplatte 11a bzw. 1 lb zugeordnet ist. Die Klemmplatten 11a bzw. 11b sind an doppelarmigen Lagerhebeln 12a bzw. 12b angebracht. Einzelheiten des Aufbaus und des Antriebs der Nähgutklammern 9a, 9b ergeben sich aus der DE 102 16 808 A (entsprechend US Ser. No. 10/310 597), auf die insoweit verwiesen wird.
In y-Richtung gesehen hinter der Nadelstange 5 befindet sich eine Knopfloch-Schneid-Vorrichtung 13, die eine untere, in der Grundplatte 2 ortsfest angeordnete Messer-Einheit 14 und einen oberen Schneidblock 15 aufweist. Dem Schneidblock 15 ist ein Schneid- Antrieb 16 zugeordnet, der als mehrstufiger pneumatisch beaufschlagbarer Kolben-Zylinder- Antrieb aus- gebildet ist und der im Einzelnen in DE 10225 511 A und DE 10225 512 A dargestellt und beschrieben ist. Der Schneid- Antrieb 16 durchsetzt den Ständer 3. Das eine untere Ende des Schneid- Antriebs 16 ist in der Grundplatte 2 mittels eine Gelenks 17 befestigt. Das andere obere Ende des An- triebs 16 ist mit einem zweiarmigen Hebel 18 mittels eines Gelenks 19 verbunden, der wiederum mittels eines Schiebe-Dreh-Gelenks 20 an einer Antriebs-Stange 21 angelenkt ist, die in mindestens einem im Arm 1 angeordneten Führungs-Lager 22 vertikal verschiebbar geführt ist. Der zweiarmige Hebel 18 ist etwa in seiner Mitte um eine im Arm 1 gelagerte hori- zontale Schwenkachse 23 verschwenkbar.
Der Schneidblock 15 ist nicht nur mittels des Schneid- Antriebes 16 vertikal, also in z-Richtung, gegen die Messer-Einheit 14 zustellbar; er ist auch in y-Richtung, also in Längsrichtung der Nähmaschine, verschiebbar. Hier- zu ist eine Schneidblock-Stelleinrichtung 24 vorgesehen, die einen rahmenartigen Schneidblock-Horizontal-Schlitten 25 aufweist, der Führungs- Stangen 26 aufweist. Diese Führungs- Stangen 26 verlaufen in y-Richtung und sind parallel zueinander und nebeneinander in einer x-y-Ebene angeordnet. Sie sind in Schiebelagern 27 verschiebbar geführt, die an einer Tragplatte 28 befestigt sind. Diese Tragplatte 28 ist an der der Nadelstange 5 zugewandten, zwischen Arm 1 und Grundplatte 2 befindlichen Wand 29 des Ständers 3 angebracht. An der Tragplatte 28 ist weiterhin ein als Schrittmotor ausgebildeter Stellmotor 30 angebracht, der durch eine Öffnung 31 in der Wand 29 des Ständers 3 in letzteren hineinragt. Diese Öff- nung 31 wird auch von den durch die Führungs- Stangen 26 und die Schiebelager 27 gebildeten Führungen durchsetzt. Der Stellmotor 30 weist als Abtriebswelle eine sich in y-Richtung erstreckende Spindel 32 auf, die ein als Spindelmutter 33 dienendes Innengewinde im Schneidblock- Horizontal- Schlitten 25 durchsetzt. Die Spindel 32 und die Spindelmutter 33 bilden einen Spindeltrieb. Durch einen entsprechenden Antrieb des Stellmotors 30 wird der Schneidblock-Horizontal-Schlitten 25 also in y-Richtung hin oder her verschoben.
An der dem Stellmotor 30 abgewandten und der Antriebs- Stange 21 zugewandten Seite des Schneidblock-Horizontal- Schlittens 25 ist ein vertikal in z-Richtung verschiebbarer Schneidblock- Vertikal- Schlitten 34 angeordnet, der mittels einer als Vertikal-Führung 34a ausgebildeten z-Schiebe- Verbindung mit dem Schlitten 25 verbunden ist. An der Unterseite des Schneidblock- Vertikal-Schlittens 34 ist der Schneidblock 15 angebracht. Die Antriebs-Stange 21 ist mit dem Schneidblock- Vertikal-Schlitten 34 mittels einer sich in y-Richtung erstreckenden y-Schiebe- Verbindung 35 gekoppelt, sodass der Schneidblock 15 trotz der Unverschiebbarkeit der Antriebs-Stange 21 in y-Richtung relativ zur Antriebs-Stange 21 mittels der Schneidblock-Stelleinrichtung 24 in y-Richtung verschoben werden kann.
Die Messer-Einheit 14 weist auf ihrer dem Schneidblock 15 zugewandten Oberseite ein auswechselbar an der Einheit 14 angebrachtes Messer 36 auf. Wie Fig. 6 entnehmbar ist, weist das Messer 36 einen geradlinigen Schneidenteil 37 und an dessen Enden einen ersten Augen- Schneidenteil 38 bzw. einen zweiten Augen- Schneidenteil 39 auf. Der geradlinige Schneidenteil 37 weist eine Länge L37 zwischen den Augen-Schneidenteilen 38, 39 auf, die gleich oder etwas größer ist als die Länge L15 des Schneidblocks 15. Der Schneidblock 15 und der Schneidenteil 37 erstrecken sich in y-Richtung.
Die Arbeitsweise ergibt sich aus den Fig. 7 bis 9. In der Nähgutklammer 9a, 9b ist ein Nähgutteil 40 gehalten, und zwar mit seiner späteren Sichtsei- te nach unten. Es wird beispielsweise eine erste Augen-Knopfloch-Naht 41 mit einem links-liegenden Knopfloch (Fig. 7) genäht. Anschließend wird das Nähgutteil 40 mittels des x-y-Tisches 7 in y-Richtung in die Knopfloch-Schneid-Vorrichtung 13 transportiert, und zwar so weit, dass die Augen-Knopfloch-Naht 41 mit ihrer ersten Augen-Naht 42 über dem ersten Augen-Schneidenteil 38 und mit ihrer geraden Naht 43 über dem geradlinigen Schneidenteil 37 liegt. Der Stellmotor 30 wird derart betätigt, dass über den Spindeltrieb 32, 33 der Schneidblock 15 so weit in y-Richtung zur Nadel 6 hin verschoben wird, dass er sich mit seiner der Vertikal-Führung 34a zugewandten ersten Kante 44 über dem Ende 45 des zu schneidenden geradlinigen Abschnitts 46 des ersten Augen-Knopflochs 47 befindet. Durch Betätigung des Schneid- Antriebs 16 werden dann der geradlinige Abschnitt 46 und das erste Auge 48 exakt geschnitten.
Wenn eine zweite Augen-Knopfloch-Naht 49 (Fig. 8) mit einer zweiten rechts-liegenden Augen-Naht 50 und sich einer daran nach links anschließenden geraden Naht 51 genäht wird, dann wird zum Schneiden des zweiten Auges 52 und des sich nach links anschließenden geradlinigen Abschnitts 53 der Schneidblock 15 mittels des Stellmotors 30 in eine Position zum Stellmotor 30 hin verschoben, sodass die zweite, in Fig. 1 linksliegende Kante 54 sich über dem Ende 55 des geradlinigen Abschnitts 53 des zu schneidenden zweiten Augen-Knopflochs 56 befindet. Die Gesamtlänge der Augen-Knopflöcher 47 bzw. 56 kann durch entsprechende Einstellung des Schneidblocks 15 frei gewählt werden, d. h. die Länge L46 des geradlinigen Abschnitts 46 bzw. die Länge L53 des geradlinigen Abschnitts 53 ist variabel.
Wenn dagegen nur eine geradlinige Knopfloch-Naht 57 (Fig. 9) genäht wird, so kann das geradlinige Knopfloch 58 nur mit einer Länge L15 ge- schnitten werden, da der Schneidblock 15 mittels der Stelleinrichtung 24 so eingestellt wird, dass er zwischen den Augen- Schneidenteilen 38, 39 nur auf den geradlinigen Schneidenteil 37 des Messers 36 auftrifft.
Wie sich aus den Fig. 10 bis 12 ergibt, ist die Messer-Einheit 14 derart einstellbar, dass sich das Messer 36 parallel zur unteren Druckfläche 61 des Schneidblocks 15 befindet. Die Messer-Einheit 14 weist hierzu eine untere Aufnahme-Platte 62 auf, auf der ein Messer-Lagerbock 63 angebracht ist. Auf diesem Messer-Lagerbock 63 wird das Messer 36 mittels einer Klemmbacke 64 lösbar gehalten. Die Klemmbacke 64 wird hierzu mittels einer Schraube 65 gegen das Messer und den Messer-Lagerbock 63 verspannt. Die Klemmbacke 64 drückt das Messer 36 in x-Richtung und z-Richtung gegen eine Anlage 66 des Messer-Lagerbocks 63. In y-Richtung ist das Messer 36 durch den Reibschluss zwischen dem Messer 36 und der Anlage 66 gehalten. Zum Ausrichten ist ein in y-Richtung verschiebbares Anschlagblech 67 vorgesehen. Das Messer 36 ist in eingespanntem Zustand ortfest gegenüber der Aufnahme-Platte 62.
Die Aufnahme-Platte 62 kann um eine in x-Richtung verlaufende Achse verschwenlct werden, wodurch die erwähnte Parallel-Einstellung zwischen Messer 36 und Druckfläche 61 einstellbar ist. Die Aufnahme-Platte 62 ist über einen teilzylindrischen Lagerbolzen 69 auf einer Auflagefläche 70 im Bodenteil 71 der Grundplatte 2 abgestützt. Die Aufnahme-Platte 62 weist an ihrer Unterseite eine teilzylindrische Lagerfläche 72 auf, die auf dem zylindrischen Bereich des Lagerbolzens 69 aufliegt.
Die Aufnahme-Platte 62 ist mittels zweier Befestigungs- Schrauben 73 mit dem Bodenteil 71 verbunden, die in entsprechende Gewindelöcher 74 im Bodenteil 71 geschraubt sind (Fig. 1). Diese beiden Befestigungs- Schrauben 73 durchsetzen den Lagerbolzen 69. Die Aufnahme-Platte 62 ist mittels einer weiteren Befestigungs-Schraube 75 mit dem Bodenteil 71 verbunden, die in ein entsprechendes Gewindeloch 76 in der Bodenplatte 71 geschraubt ist. Die drei Befestigungsschrauben 73, 75 sind in einem gleichschenkligen Dreieck angeordnet. Die Befestigungs-Schraube 75 durchsetzt eine an der Unterseite der Aufnahme-Platte 62 vorgesehene Stell-Schraube 77. Da die zugeordnete Befestigungs-Schraube 75 in y-Richtung vom Lagerbolzen 69 beabstandet ist, ist es somit auch die Stell- Schraube 77. Diese weist in ihrem unteren Bereich ein Außengewinde 78 auf, mittels dessen sie in ein mit dem Gewindeloch 76 fluchtendes Gewindeloch 79 in dem Bodenteil 71 geschraubt werden kann. Durch unterschiedlich tiefes Einschrauben der Stell-Schraube 77 in das Gewindeloch 79 wird die Aufnahme-Platte 62 auf dem Lagerbolzen 69 um die Achse 68 verschwenkt, wodurch eine parallele Lage der Druckfläche 61 zu der Schneide des Messers 36 einstellbar ist. Durch entsprechendes Anziehen der Befestigungs-Schraube 75 wird die Stell-Schraube 77 in ihrer eingestellten Position verspannt und damit gesichert. Da die Stell-Schraube 77 an ihrem oberen Ende einen kugelkalottenförmigen Lagerabschnitt 80 aufweist, der in einer entsprechenden kugelkalottenförmigen Lagerausneh- mung 81 der Aufnahme-Platte 62 abgestützt ist, werden Verspannungen beim Ausrichten der Messer-Einheit 14 vermieden.

Claims

Patentansprüche
1. Knopfloch-Nähmaschine mit einer Grundplatte (2), einem oberen Arm (1) und einem den Arm (1) mit der Grundplatte (2) verbindenden Ständer (3), mit einer auf- und abgehend bewegbaren Nadel (6), mit mindestens einer in einer y-Richtung verschiebbaren Nähgutklammer (9a, 9b), mit einer Knopfloch-Schneid- Vorrichtung (13), die - - in y-Richtung von der Nadel (6) aus gesehen hinter der
Nähgutklammer (9a, 9b) angeordnet ist, ein an der Grundplatte (2) angeordnetes Messer (36) mit einem in y-Richtung verlaufenden geradlinigen Schneidenteil (37) und einem Augen- Schneidenteil (38) an einem Ende aufweist, - - einen mit dem Messer (36) zusammenwirkenden
Schneidblock (15) aufweist, und einen Schneid- Antrieb (16) zur Bewegung des Schneidblocks (15) in einer vertikalen z-Richtung gegen das Messer (36) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (36) und der Schneidblock (15) parallel zueinander einstellbar sind.
2. Knopfloch-Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (36) um eine senkrecht zur y-Richtung und zur z-Richtung in einer x-Richtung verlaufende Achse (68) schwenkeinstellbar ist.
3. Knopfloch-Nähmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (36) auf einer Aufnahme-Platte (62) befestigt ist, die über ein Schwenklager in der Grundplatte (2) abgestützt ist und deren Schwenkstellung mittels einer Stell-Schraube (77) einstell- und fixier- bar ist.
4. Knopfloch-Nähmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager durch einen auf der Grundplatte (2) aufliegenden Lagerbolzen (69) gebildet ist, auf dem die Aufnahme-Platte (62) mit einer angepassten Lagerfläche (72) aufliegt.
5. Knopfloch-Nähmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbolzen (69) teilzylindrisch ausgebildet ist.
6. Knopfloch-Nähmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stell-Schraube (77) gegenüber der Aufnahme-Platte (62) mittels eines kugelkalottenförmigen Lagerabschnitts (80) abgestützt ist.
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