EP1600292A2 - Einrichtung zum Anbringen einer Werkzeughülse an einem Werkzeugzylinder einer Rotationspräge- oder Druckmaschine - Google Patents

Einrichtung zum Anbringen einer Werkzeughülse an einem Werkzeugzylinder einer Rotationspräge- oder Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1600292A2
EP1600292A2 EP05010400A EP05010400A EP1600292A2 EP 1600292 A2 EP1600292 A2 EP 1600292A2 EP 05010400 A EP05010400 A EP 05010400A EP 05010400 A EP05010400 A EP 05010400A EP 1600292 A2 EP1600292 A2 EP 1600292A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
tool
clamping device
sleeve
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05010400A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1600292A3 (de
EP1600292B1 (de
Inventor
Patrick Schöllhorn
Martin Pahr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Steuer Printing Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steuer Printing Technology GmbH filed Critical Steuer Printing Technology GmbH
Publication of EP1600292A2 publication Critical patent/EP1600292A2/de
Publication of EP1600292A3 publication Critical patent/EP1600292A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1600292B1 publication Critical patent/EP1600292B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching a tool sleeve on a tool cylinder of a rotary embossing or printing machine, when the tool sleeve replaceable on the tool cylinder is clamped.
  • DE 196 27 034 C2 describes in detail such a pressure or Embossing machine with an impression cylinder and a tool cylinder, mounted on the interchangeable a tool or cliché sleeve is. It carries the actual printing tools, e.g. at a Embossing machine surface sections of a carrier film on the zu transferred printing material, in the nip between Tool and impression cylinder.
  • the tool sleeve is interchangeable, to shorten the downtime by using the tools on the Tool sleeve can already be prepared preparatory.
  • the de 196 27 034 describes an arrangement with which the tool sleeve without Dismantling of a side cheek of the machine frame, namely by this Cheek through, can be deducted. The clamping of the tool sleeve happens via individual hook-shaped tendons.
  • US 2,047,364 (Foster) describes a clamping unit for printing cylinders, which are arranged in a deep, undercut groove of the cylinder is. It is to be fastened from a cylinder end face. It will a push rod moves over a thread along the cylinder and acts via a spring on a sliding block with a sloping slide track, in which a role is led. This will create a clamping bar in Moves circumferential direction of the cylinder, at which a clamping surface for one side of a cliché is on the other side at the Pressure cylinder is mounted.
  • the object of the invention is to further improve such a device and especially towards a simpler and faster To further develop operability.
  • the clamping device is a functionally closed chamber, which is removable and not functional or in the tool cylinder must also intervene structurally. It can work for different tool cylinders and / or sleeves are used. The use different shaped and dimensioned tool sleeves is e.g. by different width clamping devices easily feasible.
  • the preferred embodiment with an over the entire length of the tool cylinder reaching clamp, by means of gripping devices in the at the slot in the tool sleeve adjacent engaging clip strips works, avoids uneven loads and distributes the forces evenly over the length of the tool cylinder.
  • the Tension is preferably effected by means of a clamping drive element, that with a movement thread in one with the clamp bars axially connected bridge and is therefore at the voltage moves axially. Frets on this similar to a wave trained Press element on cup spring packs, which in turn hub axial on the Move clamping shaft.
  • the hubs are each on one Side on the hub and on the other side on the clamp rails articulated links connected to these, so at the Displacement of the hubs initially exactly in the circumferential direction Connecting links are inclined, so the distance shorten between the clamp strips and the slot in the tool sleeve reduce what it spans on the tool cylinder.
  • the Displacement of the hubs via intermediate spring elements ensures that with the same interpretation of these springs, all of the numerous consisting of hub and connecting springs clamps pull with the same force on the terminal strips, which does not cause them are at risk of bending.
  • the clamping device can be built very flat, so they barely over the space formed by the slit, and also not in the Tool cylinder protrudes.
  • the invention enables a particularly sensitive and uniform Tension and, before removing a tool sleeve, too a corresponding relaxation by active spreading, so that the Tool sleeve can be widened so far that they are different from the Tool cylinder releases.
  • the clamping device slightly out of the Slot of the tool sleeve be removable, so form a unit, which does not fall apart when being removed. If the slot is the Tool sleeve is free during their disassembly, the tool cylinder then still carrying web bypassed by the sleeve on both sides become.
  • the invention thus provides according to a preferred embodiment The following:
  • the Pressure tools preferably by means of a tool sleeve on the Clamping tool cylinder.
  • To the tool sleeve without disassembly To change the tool cylinder, it is slotted and the Storage of the tool cylinder in the machine designed so that she pulled through one cheek of the machine frame and can be inserted again. It will then be on the tool cylinder clamped by clamping, including a separate clamping device is inserted into the slot of the tool sleeve.
  • This clamping device has on the tool sleeve attacking staple bars, the over in the axial direction spaced from each other numerous Clamps can be clamped to each other.
  • the clamps working by means of a central clamping shaft axially spring-displaceable hubs and links that shorten the distance between the clamp bars by tilting, what about the entire length of the tool cylinder in the Numerous clamps parallelogram-like.
  • Fig. 1 shows parts of a tool sleeve 11, which is on a tool cylinder 12 is spanned a rotary embossing machine.
  • This one works in not shown here with an impression cylinder together, wherein tools mounted on the tool sleeve surface sections, for example holograms, from a carrier foil to a printing material, For example, a paper sheet transferred.
  • tools mounted on the tool sleeve surface sections for example holograms
  • a carrier foil for example, a paper sheet transferred.
  • the tool sleeve 11 has a relatively wide slot 13, which allows they are in the relaxed state of the tool cylinder 12 axially to deduct one page. This is the storage of the tool cylinder designed so that the sleeve change the istzylinderlagerung only over a bridge with the corresponding machine parts is connected, which is slightly narrower than the width of the slot thirteenth
  • a clamping device 14 which is shown in Fig. 1 in section. After the slit side Ends 15 of the tool sleeve 11 has these grooves on the outside 16, which protrude over their entire axial length. In these grooves 16 engage hook-shaped gripping means 17 of clamp bars 18 a. Although it has not proven to be mandatory, the groove and the corresponding gripping means by corresponding undercut and projection to be interlocked while rotating the Tool cylinder occurring centrifugal forces also encounter positive fit to be able to.
  • the tensioning device 14 is vertical about a in Fig. 1, to the tool cylinder axis facing center plane 19 fully symmetrical, So has clamp bars 18 on both sides.
  • Fig. 2 shows that the clamping bars 18 by means of connecting members 20th are connected to a bridge 21, in the middle of a movement thread 22 is provided, into which a threaded portion 23 in the following as a clamping drive shaft 24 designated clamping drive element intervenes.
  • the connecting members 20 extend substantially in the direction the longitudinal center axis 25 of the clamping device and the clamping drive shaft, i.e. also parallel to the axis of the tool cylinder and the Tool sleeve. Therefore, the clamp bars 18 with the bridge 21 in Axial direction substantially firmly connected, since the connecting links 20, as all the links described below are hinged via axle bolts 26 to clamp bars and bridge, the all pointing in the same direction, namely parallel to the median plane 19th
  • a manual Tool such as a wrench
  • the spring elements 31 thus ensure one hand for equalizing the effect of all of the hubs 30 and links 32 formed clamping brackets 35 and on the other for a reserve of elasticity in the tensioning device, the one certain natural tendency of the tool sleeve, under magnification expand the slot 13, sufficiently counteracts.
  • the clamp bars 18 may be the axial force exerted on them in the direction 33 do not give in, because they over the connecting links 20 with the bridge 21 are connected, which via the movement thread the corresponding circle of forces closes.
  • FIG. 1 shows that the hubs 30 are connected to each of the clip bars at each the numerous clamping brackets 35 with two connecting members 32nd are connected, namely one on the outside and one on the Tool cylinder 12 facing side.
  • the clamping device is used as follows: If a change of the Tool sleeve is present, so is the clamping device 14 in tensioned Condition (Fig. 3). There will be a manual or e.g. electromechanical Tool attached to the attack profile 27, which at a the front sides of the tool cylinder (operating side or drive side) is accessible. The clamping shaft is rotated and slides as a result of the movement thread 22, 23 in the direction of the arrow 33 to the right. This increases the distance between the clamp bars 18 and these allow the sleeve 11, under their natural Tension to widen slightly and thus the slot 13 slightly to enlarge.

Abstract

Bei Rotations-Präge- und Druckmaschinen werden die Druckwerkzeuge vorzugsweise mittels einer Werkzeughülse (11) auf den Werkzeugzylinder (12) aufgespannt. Um die Werkzeughülse ohne Demontage des Werkzeugzylinders wechseln zu können, ist sie geschlitzt und die Lagerung des Werkzeugzylinders in der Maschine so ausgebildet, dass sie durch die eine Wange des Maschinengestells hindurchgezogen und wieder eingeschoben werden kann. Sie wird dann auf den Werkzeugzylinder (12) durch Klemmung gespannt, wozu eine Spanneinrichtung (14) in den Schlitz (13) der Werkzeughülse (11) eingesetzt wird. Diese Spanneinrichtung weist an der Werkzeughülse angreifende Klammerleisten (18) auf, die über in Achsrichtung in Abstand voneinander angeordnete zahlreiche Spannklammern (35) zueinander gespannt werden können. Die Spannklammern (35) arbeiten mittels auf einer zentralen Klemmantriebswelle axial unter Federkraft verschiebbaren Naben (30) und Verbindungsgliedern (32), die den Abstand zwischen den Klammerleisten (18) durch Schrägstellung verkürzen, was über die gesamte Länge des Werkzeugzylinders bei den zahlreichen Spannklammern parallelogrammartig erfolgt. Es kann somit mittels einer einzigen Betätigung von einer der Stirnseiten des Werkzeugzylinders, also von der Bedienseite oder Antriebsseite der Maschine her die Spannung und Entspannung vorgenommen werden.

Description

Anwendungsgebiet und Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Anbringen einer Werkzeughülse an einem Werkzeugzylinder einer Rotations-Präge- oder Druckmaschine, bei der die Werkzeughülse auswechselbar auf den Werkzeugzylinder aufgeklemmt ist.
Die DE 196 27 034 C2 beschreibt detailliert eine solche Druck- oder Prägemaschine mit einem Gegendruckzylinder und einem Werkzeugzylinder, auf den eine Werkzeug- oder Klischeehülse auswechselbar aufgezogen ist. Sie trägt die eigentlichen Druckwerkzeuge, die z.B. bei einer Prägemaschine Flächenabschnitte von einer Trägerfolie auf das zu bedruckende Material übertragen, und zwar in dem Druckspalt zwischen Werkzeug und Gegendruckzylinder. Die Werkzeughülse ist auswechselbar, um die Stillstandszeiten zu verkürzen, indem die Werkzeuge auf der Werkzeughülse bereits vorbereitend befestigt werden können. Die DE 196 27 034 beschreibt eine Anordnung, mit der die Werkzeughülse ohne Abbau einer Seitenwange des Maschinenrahmens, nämlich durch diese Wange hindurch, abgezogen werden kann. Das Aufspannen der Werkzeughülse geschieht über einzelne hakenförmige Spannglieder.
Die US 2,047,364 (Foster) beschreibt eine Spanneinheit für Druckzylinder, die in einer tiefen, hinterschnittenen Nut des Zylinders angeordnet ist. Sie ist von einer Zylinder-Stirnseite aus zu befestigen. Dabei wird eine Schubstange über ein Gewinde längs dem Zylinder bewegt und wirkt über je eine Feder auf einen Gleitstein mit einer schrägen Kulissenbahn, in der eine Rolle geführt ist. Dadurch wird eine Spannleiste in Umfangsrichtung des Zylinders bewegt, an der sich eine Spannfläche für eine Seite eines Klischees befindet, des auf seiner anderen Seite am Druckzylinder eingehängt ist.
Aufgabe und Lösung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Einrichtung weiter zu verbessern und insbesondere in Richtung auf eine einfachere und schnellere Bedienbarkeit weiter zu entwickeln.
Diese Aufgabe wird durch den Anspruch 1 gelöst.
Durch den von der Stirnseite (Bedienungs- oder Antriebsseite) des Werkzeugzylinders und der Maschine her betätigbaren zentralen Klemmantrieb wird die Montagezeit wesentlich verkürzt. Ferner kann dadurch dafür gesorgt werden, dass die Aufspannung über die gesamte Länge des Werkzeugzylinders mit gleicher Spannkraft erfolgt.
Die Spanneinrichtung ist eine in sich funktionell geschlossene Kammer, die abnehmbar ist und in den Werkzeugzylinder nicht funktionell oder auch baulich eingreifen muß. Sie kann für unterschiedliche Werkzeugzylinder und/oder -hülsen verwendet werden. Die Verwendung unterschiedlich gestalteter und bemessener Werkzeughülsen ist z.B. durch unterschiedlich breite Spanneinrichtungen problemlos machbar.
Durch den beidseitigen Anschluß an die Werkzeughülse wird eine symmetrisch wirkende Spannkraft erzeugt, die eine Spannkraft-Verminderung auf einer Seite der Werkzeughülse durch Reibung etc. vermeidet.
Die bevorzugte Ausführung mit einer über die gesamte Länge des Werkzeugzylinders reichenden Klammer, die mittels Greifeinrichtungen in die an den Schlitz in der Werkzeughülse angrenzend eingreifenden Klammerleisten arbeitet, vermeidet ungleichmäßige Belastungen und verteilt die Kräfte gleichmäßig über die Länge des Werkzeugzylinders. Die Spannung erfolgt vorzugsweise mittels eines Klemmantriebselements, das mit einem Bewegungsgewinde in einer mit den Klammerleisten axial verbundenen Brücke geführt ist und sich demnach bei der Spannung axial verschiebt. Bünde auf diesem ähnlich einer Welle ausgebildeten Element drücken auf Tellerfederpakete, die ihrerseits nabenaxial auf der Klemmantriebswelle verschieben. Die Naben sind mit jeweils auf einer Seite an der Nabe und auf der anderen Seite an den Klammerleisten angelenkten Verbindungsgliedern mit diesen verbunden, so dass bei der Verschiebung der Naben die anfänglich genau in Umfangsrichtung verlaufenden Verbindungsglieder sich schräg stellen, damit den Abstand zwischen den Klammerleisten verkürzen und den Schlitz in der Werkzeughülse verkleinern, was diese auf den Werkzeugzylinder spannt. Die Verschiebung der Naben über zwischengeschaltete Federelemente sorgt dafür, dass bei gleicher Auslegung dieser Federn, alle der zahlreichen aus Nabe und Verbindungsfedern bestehenden Spannklammern mit der gleichen Kraft an den Klemmleisten ziehen, wodurch diese nicht durchbiegungsgefährdet sind. Durch die plauel- oder kniehebelartige Ausführung der Verbindungsglieder und ihrer drehbaren Lagerung kann die Spanneinrichtung besonders flach gebaut werden, so dass sie kaum über den durch den Schlitz gebildeteten Raum, und auch nicht in den Werkzeugzylinder hineinragt.
Von dieser besonders einfachen und sinnfälligen Ausführung, die weitgehend mit Drehgelenken arbeitet, so dass sie kaum verklemmungsgefährdet und reibungsarm ist, sind zahlreiche Abwandlungen möglich. So könnte beispielsweise statt der axialen Verschiebung der Klemmantriebswelle über ein einzelnes Bewegungsgewinde an der Brücke eine Anzahl von einzelnen Bewegungsmuttern auf der Welle vorgesehen sein, die auf die Federelemente drücken und damit die Naben verschieben. Auch andere Ausführungen von Spanneinrichtungen, die die beiden Klammerleisten mittels einer zentralen Betätigung zusammenziehen, sind möglich, beispielsweise auf der Klemmantriebswelle angeordnete Exzenter, die über Pleuel, ggf. mit zwischengeschalteten Federelementen, an den Klammleisten angelenkt sind.
Die Erfindung ermöglicht jedoch eine besonders feinfühlige und gleichmäßige Spannung und, vor dem Ausbau einer Werkzeughülse, auch eine entsprechende Entspannung durch aktive Spreizung, so dass die Werkzeughülse so weit aufgeweitet werden kann, dass sie sich von dem Werkzeugzylinder löst. Schließlich die Spanneinrichtung leicht aus dem Schlitz der Werkzeughülse entnehmbar sein, also eine Einheit bilden, die bei der Entnahme nicht auseinander fällt. Wenn der Schlitz der Werkzeughülse bei ihrer Demontage frei ist, kann der den Werkzeugzylinder dann noch tragende Steg von der Hülse auf beiden Seiten umgangen werden. Das ist durch die beschriebene Ausführung besonders gut gewährleistet, weil die Einheit aufgrund der Tatsache, dass die seitlichen Klemmleisten nur mittels quer zu ihnen verlaufenden Achsen mit dem Rahmen gekoppelt sind, auch nach der Lösung von der Werkzeughülse eine gerade leistenförmige Einheit bleibt. Diese könnte entweder bei der Hülsenauswechslung entnommen oder beispielsweise über an der gesamten Spanneinheit angebrachte Ösen in der Maschine hochgezogen und angehängt bleiben, während die Hülse axial herausgezogen wird.
Die Erfindung schafft also gemäß einer bevorzugten Ausführungsform Folgendes: Bei Rotations-Präge- und Druckmaschinen werden die Druckwerkzeuge vorzugsweise mittels einer Werkzeughülse auf den Werkzeugzylinder aufgespannt. Um die Werkzeughülse ohne Demontage des Werkzeugzylinders wechseln zu können, ist sie geschlitzt und die Lagerung des Werkzeugzylinders in der Maschine so ausgebildet, dass sie durch die eine Wange des Maschinengestells hindurchgezogen und wieder eingeschoben werden kann. Sie wird dann auf den Werkzeugzylinder durch Klemmung gespannt, wozu eine gesonderte Spanneinrichtung in den Schlitz der Werkzeughülse eingesetzt wird. Diese Spanneinrichtung weist an der Werkzeughülse angreifende Klammerleisten auf, die über in Achsrichtung in Abstand voneinander angeordnete zahlreiche Spannklammern zueinander gespannt werden können. Die Spannklammern arbeiten mittels auf einer zentralen Klemmantriebswelle axial unter Federkraft verschiebbaren Naben und Verbindungsgliedern, die den Abstand zwischen den Klammerleisten durch Schrägstellung verkürzen, was über die gesamte Länge des Werkzeugzylinders bei den zahlreichen Spannklammern parallelogrammartig erfolgt.
Es kann somit mittels einer einzigen Betätigung von einer der Stirnseiten des Werkzeugzylinders, also von der Bedienseite oder Antriebsseite der Maschine her die Spannung und Entspannung vorgenommen werden.
Die vorstehenden und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischenüberschriften beschränkt die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen.
Fig. 1
einen Querschnitt durch einen Teil einer Werkzeughülse und der Spanneinrichtung für diese, geschnitten nach der Linie I-I in Fig. 2,
Fig. 2
eine Draufsicht auf einen Teil der Spanneinrichtung im entspannten Zustand und
Fig. 3
eine Darstellung entsprechend Fig. 2 in gespanntem Zustand.
Detaillierte Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
Fig. 1 zeigt Teile einer Werkzeughülse 11, die auf einen Werkzeugzylinder 12 einer Rotationsprägemaschine aufgespannt ist. Dieser arbeitet in hier nicht dargestellter Weise mit einem Gegendruckzylinder zusammen, wobei auf der Werkzeughülse aufgespannte Werkzeuge Flächenabschnitte, beispielsweise Hologramme, von einer Trägerfolie auf ein Bedruckmaterial, beispielsweise einen Papierbogen, übertragen. Wegen der Einzelheiten der Maschine, ihrer Wirkungsweise und des Aufbaus des Werkzeugzylinders sowie der Werkzeughülse und ihrer Lagerung wird auf die DE 196 27 034 C2 Bezug genommen. Ihr Inhalt wird auch zum Zwecke der Offenbarung voll inhaltlich in die vorliegende Anmeldung einbezogen.
Die Werkzeughülse 11 hat einen relativ breiten Schlitz 13, der es ermöglicht, sie im entspannten Zustand von dem Werkzeugzylinder 12 axial nach einer Seite abzuziehen. Dazu ist die Lagerung des Werkzeugzylinders so ausgebildet, dass zum Hülsenwechsel die Werkzeugzylinderlagerung nur über einen Steg mit den entsprechenden Maschinenteilen verbunden ist, der etwas schmaler ist als die Breite des Schlitzes 13.
Nach dem Hülsenwechsel wird die Werkzeughülse 11 wieder auf den Werkzeugzylinder 12 geschoben und gespannt. Dazu dient eine Spanneinrichtung 14, die in Fig. 1 im Schnitt gezeigt ist. Nach den schlitzseitigen Enden 15 der Werkzeughülse 11 hat diese an der Außenseite Nuten 16, die über ihre gesamte axiale Länge ragen. In diese Nuten 16 greifen hakenförmige Greifeinrichtungen 17 von Klammerleisten 18 ein. Obwohl es sich nicht als zwingend notwendig erwiesen hat, kann die Nut und die entsprechenden Greifeinrichtungen durch entsprechenden Hinterschnitt und Vorsprung verzahnt sein, um den beim Rotieren des Werkzeugzylinders auftretenden Fliehkräften auch formschlüssig begegnen zu können. Die Spanneinrichtung 14 ist um eine in Fig. 1 vertikale, zur Werkzeugzylinderachse weisende Mittelebene 19 voll symmetrisch, hat also Klammerleisten 18 auf beiden Seiten.
Fig. 2 zeigt, dass die Klammerleisten 18 mittels Verbindungsgliedern 20 mit einer Brücke 21 verbunden sind, in der mittig ein Bewegungsgewinde 22 vorgesehen ist, in das ein Gewindeabschnitt 23 eines im folgenden als Klemmantriebswelle 24 bezeichneten Klemmantriebselementes eingreift. Die Verbindungsglieder 20 verlaufen im wesentlichen in Richtung der Längsmittelachse 25 der Spanneinrichtung und der Klemmantriebswelle, d.h. auch parallel zur Achse des Werkzeugzylinders und der Werkzeughülse. Daher sind die Klammerleisten 18 mit der Brücke 21 in Achsrichtung im wesentlichen fest verbunden, da die Verbindungsglieder 20, wie alle im Folgenden noch beschriebenen Verbindungsglieder über Achsbolzen 26 an Klammerleisten und Brücke angelenkt sind, die alle in die gleiche Richtung weisen, nämlich parallel zur Mittelebene 19.
Die Klemmantriebswelle 24, die an ihrem freien Ende ein Angriffsprofil 27, beispielsweise eine Vierkantschlüsselfläche, für ein manuelles Werkzeug, wie einen Schraubenschlüssel, oder einen mechanischen Spannantrieb, z.B. einen Schrauber, aufweist, läuft mittig über die gesamte Länge der Werkzeughülse durch. Sie weist in Abständen zueinander mehrere Bünde 28, 29 auf, die jeweils zwischen sich axial verschiebbar eine Nabe 30 führen. Diese ist axial verschieblich, jedoch in Drehrichtung frei auf der Klemmantriebswelle angeordnet. Zwischen jeder der zahlreichen in Längsrichtung in relativ kurzen Abständen hintereinander angeordneten Naben und dem jeweils zugehörigen Bund 28 sind Federelemente 31, meist ausgeführt als Tellerfederpaket, angeordnet. Dieses drückt die Nabe 30 gegen den Bund 29. In dieser Position ist jede Nabe auf beiden Seiten über Verbindungsglieder 32 mit den beiden Klammerleisten 18 verbunden. In dieser Ausgangsstellung stehen die Verbindungsglieder in ihrer Ausrichtung rechtwinklig zur Achse 25, so dass die Klammerleisten den maximalen Abstand voneinander haben.
Wird jetzt, wie Fig. 3 zeigt, durch Drehung der Klemmantriebswelle über das Angriffsprofil 27 diese in Richtung des Pfeils 33 axial bewegt, so versuchen die Naben 30, sich ebenfalls in dieser Richtung zu bewegen und stellen damit die Verbindungsglieder 32 schräg, was zu einer gegenseitigen Annäherung der Klammerleisten 18 führt (s. Pfeile 34). Da die Klammerleisten 18 über die Greifeinrichtungen 17 in die Nuten der Werkzeughülse 11 eingehängt sind, setzen sie dieser Bewegung einen Widerstand entgegen, so dass, wie Fig. 3 ebenfalls zeigt, die Naben 30 von ihren Rastbünden 29 abheben und der Druck über die Federelemente 31 auf sie verstärkt wird. Die Federelemente 31 sorgen also einerseits für eine Vergleichmäßigung der Wirkung aller aus den Naben 30 und Verbindungsgliedern 32 gebildeten Spannklammern 35 und andererseits für eine Elastizitätsreserve in der Spanneinrichtung, die einer gewissen natürlichen Neigung der Werkzeughülse, sich unter Vergrößerung des Schlitzes 13 aufzuweiten, ausreichend entgegenwirkt.
Die Klammerleisten 18 können der auf sie ausgeübten Axialkraft in Richtung 33 nicht nachgeben, weil sie über die Verbindungsglieder 20 mit der Brücke 21 verbunden sind, die über das Bewegungsgewinde den entsprechenden Kräftekreis schließt.
Fig. 1 zeigt, dass die Naben 30 mit jeder der Klammerleisten an jeder der zahlreichen Spannklammern 35 mit zwei Verbindungsgliedern 32 verbunden sind, nämlich einer auf der Außenseite und einer auf der zum Werkzeugzylinder 12 weisenden Seite. Dadurch bildet die Spanneinrichtung 14 mit den Klammerleisten 18 und der mittleren Wellen/Naben-Einheit eine langgestreckte leistenförmige Einheit, die auch im entspannten Zustand ihre Form behält. Das Gleiche gilt für die Anlenkung der Brücke 21.
Die Spanneinrichtung wird wie folgt eingesetzt: Wenn ein Wechsel der Werkzeughülse ansteht, so befindet sich die Spanneinrichtung 14 in gespanntem Zustand (Fig. 3). Es wird ein manuelles oder z.B. elektromechanisches Werkzeug an das Angriffsprofil 27 angesetzt, das an einer der Stirnseiten des Werkzeugzylinders (Bedienseite oder Antriebsseite) zugänglich ist. Die Klemmantriebswelle wird gedreht und schiebt sich infolge des Bewegungsgewindes 22, 23 entgegen der Pfeilrichtung 33 nach rechts. Damit vergrößert sich der Abstand zwischen den Klammerleisten 18 und diese erlauben es der Hülse 11, unter ihrer natürlichen Spannkraft sich etwas aufzuweiten und damit den Schlitz 13 geringfügig zu vergrößern. Sie kommt dann von der Klemmung auf dem Werkzeugzylinder 12 frei und kann nun nach den Maßnahmen, die in der DE 196 27 034 C2 beschrieben sind, axial abgezogen werden. Vorher wird die Spanneinrichtung 14 angehoben und entweder entnommen oder durch nicht dargestellte Mittel etwas oberhalb der in Fig. 1 gezeigten Position an der Maschine gehalten, z.B. über Ösen und Haken.
Nach dem Einsetzen einer neuen Werkzeughülse wird sie wieder abgesenkt bzw. eingesetzt, so dass die Greifeinrichtungen 17 wieder in die Nuten 16 eingreifen. Die Spanneinrichtung befindet sich in dem entspannten oder Ruhezustand nach Fig. 2. Nun wird wiederum über das Werkzeug und das Angriffsprofil 27 an der Klemmantriebswelle 24 gedreht, so dass sich diese in Richtung 33, d.h. nach links, bewegt. Auf die schon beschriebene Weise verkürzt sich durch Schrägstellung der Verbindungsglieder 32 der Querabstand zwischen den Klammerleisten 18, so dass die Hülse 11 auf dem Werkzeugzylinder festgespannt wird. Dabei bewegen sich die Klammerleisten 18 gegenüber der Brücke 21 zwar geringfügig, jedoch kaum merklich, weil diese sich etwas schräg stellen (vgl. Fig. 3). Infolge der Federelemente 33 wird dieser Spannzustand beibehalten, auch wenn durch sie äußere Einflüsse, z.B. thermische Dehnung der Werkzeughülse 11 auf dem beheizten Werkzeugzylinder 12, die Dimensionen und Positionen verändert werden.
Es wird somit eine Möglichkeit geschaffen, mit einer einfachen mechanischen Vorrichtung gleichzeitig eine kräftige Klemmspannung der Werkzeughülse auf den Werkzeugzylinder vorzunehmen, ohne dass die entsprechenden Werkzeuge zu massig werden müssen, was beispielsweise nur zwei Spannvorrichtungen 35 auf die Länge nötig wäre. Es ist dabei stets zu beachten, dass diese Spanneinrichtung während der rotierenden Arbeitsweise des Werkzeugzylinders auf diesem verbleibt und somit auch in die Auswuchtung mit einbezogen werden muss. Vorteilhaft an der Vorrichtung ist auch, dass die auftretenden Fliehkräfte die Spannkraft nicht beeinflussen.

Claims (10)

  1. Spanneinrichtung zum Anbringen einer Werkzeughülse (11) an einem Werkzeugzylinder (12) einer Rotations- Präge- oder -Druckmaschine, bei der die mit einem Schlitz (13) versehene Werkzeughülse (11) mittels der Spanneinrichtung (14) auswechselbar auf dem Werkzeugzylinder (12) klemmend aufgespannt ist, wobei die Spanneinrichtung (14) mit einem über die Länge der Werkzeughülse (11) wirksamen, von einer Stirnseite des Werkzeugzylinders (12) bzw. der Maschine her zentral betätigbaren Klemmantrieb versehen ist, wobei der Klemmantrieb ein Klemmantriebselement (24) und mehrere, vom Klemmantriebselement (24) betätigbare Spannelemente (35) aufweist und wobei die Spanneinrichtung (14) ein von dem Werkzeugzylinder (12) und der Werkzeughülse (11) im entspannten Zustand abnehmbares Bauteil ist.
  2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klammantriebselement (24) unter Federkraft auf die Spannelemente (35), insbesondere auf jedes Spannelement (35) über ein gesondertes Federelement (31), einwirkt.
  3. Spanneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie beidseitig des Schlitzes (13), ggf. mittels über die Länge der Werkzeughülse (11) durchgehende Klammerleisten (18), an die Werkzeughülse (11) anschließbar ist.
  4. Spanneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (35) von dem Klemmantriebselement (24) betätigbar sind, das als ggf. von einem Schraubantrieb verschiebbare Schubstange wirkt und die Spannelemente (35) ein Umlenkgetriebe zur Umlenkung einer Längsbewegung in eine im wesentlichen in Umfangsrichtung wirkende Spannbewegung aufweist.
  5. Spannenrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie hauptsächlich in dem Schlitz (13) der Werkzeughülse (11) aufgenommen ist und in dem Werkzeugzylinder (12) allenfalls eine flache Ausnehmung beansprucht.
  6. Spanneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (35) nach Art eines Kniehebeltriebes mit wenigstens zwei Verbindungsgliedern (32) ausgebildet sind, bei denen eine gestreckte oder zueinander fluchtende Ausrichtung der Verbindungsglieder (32) eine Öffnungsposition der Spanneinrichtung und eine ausgelenkte Stellung eine Spannposition ergibt.
  7. Spanneinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (35) je eine auf dem Klemmantriebselement (24) angeordnete und ggf. dagegen begrenzt bewegliche Nabe (30) aufweisen, an der pleuelartige Verbindungsglieder (32) schwenkbar angelenkt sind, die auch an den Klammerleisten (18) schwenkbar angelenkt sind und zumindest Zugkräfte, vorzugsweise auch Druckkräfte, übertragen.
  8. Spanneinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Naben (30) über Federelemente (31), vorzugsweise Tellerfederpakete, von Anschlägen (28), z.B. Bünden, an dem Klemmantriebselement (24) axial verschiebbar sind und in der unbelasteten Stellung ihrerseits an Anschlägen (29) an dem Klemmantriebselement (24) anliegen.
  9. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmantriebselement (24) in einer Brücke (21) geführt und vorzugsweise mittels eines Bewegungsgewindes (22, 23) axial beweglich ist, wobei die Brücke (21) im Bereich einer Stirnseite des Werkzeugzylinders (12) liegt und mit den Klammerleisten (18) in axialer Richtung im wesentlichen fest gekuppelt ist, jedoch Bewegungen der Klammerleisten (18) in radialer Richtung zulässt.
  10. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer Stirnfläche des Werkzeugzylinders (12) das Klemmantriebselement ein Angriffsprofil (27), wie beispielsweise eine Schlüsselfläche, für einen Einstellantrieb aufweist.
EP05010400A 2004-05-26 2005-05-12 Einrichtung zum Anbringen einer Werkzeughülse an einem Werkzeugzylinder einer Rotationspräge- oder Druckmaschine Not-in-force EP1600292B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004026889A DE102004026889A1 (de) 2004-05-26 2004-05-26 Einrichtung zum Anbringen einer Werkzeughülse an einem Werkzeugzylinder einer Rotationspräge- oder Druckmaschine
DE102004026889 2004-05-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1600292A2 true EP1600292A2 (de) 2005-11-30
EP1600292A3 EP1600292A3 (de) 2008-02-13
EP1600292B1 EP1600292B1 (de) 2009-01-28

Family

ID=34936469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05010400A Not-in-force EP1600292B1 (de) 2004-05-26 2005-05-12 Einrichtung zum Anbringen einer Werkzeughülse an einem Werkzeugzylinder einer Rotationspräge- oder Druckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20050263020A1 (de)
EP (1) EP1600292B1 (de)
AT (1) ATE421924T1 (de)
DE (2) DE102004026889A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2422993A3 (de) * 2010-08-31 2012-07-18 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Braillehülse
CN108435805A (zh) * 2018-03-16 2018-08-24 中冶南方工程技术有限公司 穿带夹紧装置
CN108582253A (zh) * 2018-05-30 2018-09-28 盐城市裕正精密机械有限公司 裁断机刀模板推拉机构
DE102012206972B4 (de) 2012-04-26 2019-03-14 Spm Steuer Gmbh & Co. Kg Werkzeugzylinder mit auswechselbarer Werkzeughülse sowie Präge- oder Druckmaschine mit einem solchen Werkzeugzylinder sowie Werkzeugzylinder-Set
CN113532206A (zh) * 2021-07-16 2021-10-22 西安工业大学 一种用于炮弹分解的夹紧装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110869141B (zh) * 2017-07-06 2022-03-18 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 一种对片材进行压痕的方法
EP3648964A1 (de) * 2017-07-06 2020-05-13 Bobst Mex Sa Rillmaschine, rillzylinder für die rillmaschine und verfahren zum rillen von blättern

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2047364A (en) * 1934-07-25 1936-07-14 Goss Printing Press Co Ltd Plate cylinder for printing presses and stereotype plates
US2236230A (en) * 1939-03-28 1941-03-25 Goss Printing Press Co Ltd Stereotype plate holding and tensioning mechanism

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2350585A (en) * 1942-08-20 1944-06-06 Duplex Printing Press Co Plate cylinder clamping means for cylinder printing presses
GB732158A (en) * 1952-03-29 1955-06-22 Joseph Otto Bobst Block-carrying device for sheet or web fed rotary printing machines
DE964148C (de) * 1952-10-21 1957-05-16 Kleinewefers Soehne J Druckmaschinen- oder Kalanderwalze
GB1234158A (de) * 1969-01-29 1971-06-03
DE4106062C1 (de) * 1991-02-27 1992-06-04 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE4404758C2 (de) * 1994-02-15 1996-06-27 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln der Bespannung eines Zylinders einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE19627034C2 (de) * 1996-07-05 2002-12-05 Armin Steuer Einrichtung zum Betrieb eines Klischee-Zylinders

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2047364A (en) * 1934-07-25 1936-07-14 Goss Printing Press Co Ltd Plate cylinder for printing presses and stereotype plates
US2236230A (en) * 1939-03-28 1941-03-25 Goss Printing Press Co Ltd Stereotype plate holding and tensioning mechanism

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2422993A3 (de) * 2010-08-31 2012-07-18 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Braillehülse
DE102012206972B4 (de) 2012-04-26 2019-03-14 Spm Steuer Gmbh & Co. Kg Werkzeugzylinder mit auswechselbarer Werkzeughülse sowie Präge- oder Druckmaschine mit einem solchen Werkzeugzylinder sowie Werkzeugzylinder-Set
CN108435805A (zh) * 2018-03-16 2018-08-24 中冶南方工程技术有限公司 穿带夹紧装置
CN108435805B (zh) * 2018-03-16 2023-12-29 中冶南方工程技术有限公司 穿带夹紧装置
CN108582253A (zh) * 2018-05-30 2018-09-28 盐城市裕正精密机械有限公司 裁断机刀模板推拉机构
CN113532206A (zh) * 2021-07-16 2021-10-22 西安工业大学 一种用于炮弹分解的夹紧装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1600292A3 (de) 2008-02-13
EP1600292B1 (de) 2009-01-28
US20050263020A1 (en) 2005-12-01
DE502005006561D1 (de) 2009-03-19
ATE421924T1 (de) 2009-02-15
DE102004026889A1 (de) 2005-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1600292B1 (de) Einrichtung zum Anbringen einer Werkzeughülse an einem Werkzeugzylinder einer Rotationspräge- oder Druckmaschine
EP1278636B1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen platte
DE3900818C1 (de)
DE102005002684A1 (de) Plattenzylinder mit einer Vorrichtung zur Festlegung von umfangseitig anbringbaren Druckplatten
EP0553462B1 (de) Supportverbindungen zwischen zwei Walzen
DE2220245A1 (de) Klemmvorrichtung zur Befestigung einer dünnen, flexiblen Druckplatte an einem Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE3436075C1 (de) Vorrichtung zur Ioesbaren Verbindung von Greiferschienenteilen der Greiferschienen in einer Transfer-Presse
DE1561018B1 (de) Spannvorrichtung zum Befestigen eines bogenfoermigen Teiles,beispielsweise eines Drucktuches,an einem Druckmaschinenzylinder
DE684843C (de) Sperrbare Freilaufkupplung, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge
DE102004051323A1 (de) Maschine zur Verarbeitung von Bedruckstoffbogen
DE102008001741B3 (de) Zylinder für einen Falzapparat
EP3225325B1 (de) Windewerkzeug für federwindemaschine
DE19955289C2 (de) Buchsenziehvorrichtung
EP0377857B1 (de) Vorrichtung zur elektrischen Absicherung einer Klemmvorrichtung in einer Bogenführungstrommel von Druckmaschinen
DE1246764B (de) Aufspanneinrichtung fuer biegsame Druckplatten
DE658347C (de) Zweiteiliger Grubenstempel
DE19509562C1 (de) Vorrichtung zum Lösen von Platten von einem Zylinder
DE1299653C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen teilzylindrischer Stereotypieplatten auf dem Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE102017128342B4 (de) Bremskolbenrücksteller
DE10330303B4 (de) Falzzylinder zur Bearbeitung von Druckerzeugnissen
DE102015222181A1 (de) Vorrichtung zum Wechseln eines Messers an einer Schere insbesondere für Walzband, und Schere mit zumindest einem auswechselbaren Messer
DE2421694C3 (de) Einrichtung zum Befestigen von Wickelhülsen auf einer Wickelwelle
DE1815953B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE2634554A1 (de) Vorrichtung zum befestigen und spannen von biegsamen druckplatten
DE2231361C3 (de) Spannvorrichtung für biegsame Druckplatten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B44B 5/00 20060101ALI20080110BHEP

Ipc: B41F 27/10 20060101AFI20050824BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20080620

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BOBST SA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005006561

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090319

Kind code of ref document: P

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090509

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090629

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090528

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

BERE Be: lapsed

Owner name: BOBST SA

Effective date: 20090531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

26N No opposition filed

Effective date: 20091029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090128

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20140506

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20140512

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190430

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20190508

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005006561

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201201