EP0377857B1 - Vorrichtung zur elektrischen Absicherung einer Klemmvorrichtung in einer Bogenführungstrommel von Druckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zur elektrischen Absicherung einer Klemmvorrichtung in einer Bogenführungstrommel von Druckmaschinen Download PDF

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EP0377857B1
EP0377857B1 EP89123271A EP89123271A EP0377857B1 EP 0377857 B1 EP0377857 B1 EP 0377857B1 EP 89123271 A EP89123271 A EP 89123271A EP 89123271 A EP89123271 A EP 89123271A EP 0377857 B1 EP0377857 B1 EP 0377857B1
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EP
European Patent Office
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actuating member
tension rod
spring
rotation
sheet
Prior art date
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EP89123271A
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EP0377857A3 (de
EP0377857A2 (de
Inventor
Willi Becker
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine

Definitions

  • the invention relates to a device for electrically securing a clamping device in a sheet guiding drum of printing presses with generic features according to the preamble of claim 1.
  • Such electrical protection is known from DE-OS 36 11 325 in a reversing drum of a printing press for perfecting.
  • the actuator can then be screwed onto the external thread of a tension rod with an internal thread, which acts with a flange-like thickening on the clamping lever of a clamping device for locking a toothed ring with a gear wheel of the reversing drum, this tension rod being permanently loaded in the clamping direction by a spring, of which the clamping forces go out and against whose effect the clamping device can be released.
  • the actuating member is screwed onto the thread of the tension rod, wherein it first moves in an idle way in a first section and thereby actuates a switching member for an electrical switch, which is located in the supply circuit for driving the printing press. This is done via a rocker bearing of the switching element, which engages with one end in a circumferential groove of the axially movable actuating element and acts on the electrical switch with the other end.
  • the actuating member comes axially displaceable against one end of the tension rod enclosing sleeve to the system, so that the tensioning rod is pulled through the sleeve when the actuator is screwed further, thereby compressing the spring so that the spring relieves the clamping lever.
  • a screwing movement of the actuating member in the opposite direction initially leads to a partial relaxation of the spring, so that the spring brings the clamping device back into function before the electrical switch in the circuit of the machine drive is closed again on the further screwing path in the region of the idle path which is ineffective on the clamping device.
  • the object of the invention is to develop such a device with an electrical fuse in such a way that a movement of the actuating member between the stop positions should be possible by more than 360 degrees and the tension rod can be axially displaced in any length by turning the actuating member without a stop hindering this movement.
  • the invention solves this problem by training with features according to the characterizing part of patent claim 1.
  • stop is pushed into its operative position only towards the end of the axial movement of the tensioning rod, from which it is immediately withdrawn when the actuating member is rotated in the opposite direction.
  • the embodiment shows the features of the invention on a sheet guide drum with an inner shaft 1 made of solid material and outer drum parts with at least one segment 2 that is adjustable in the circumferential direction relative to the inner shaft 1.
  • an inner shaft 1 made of solid material
  • outer drum parts with at least one segment 2 that is adjustable in the circumferential direction relative to the inner shaft 1.
  • An arch contact surface is formed on the lateral surface of this segment. It can also be used with suction nozzles or other devices for smoothing sheets or for Be provided with sheet gripping.
  • This segment 2 can be firmly locked to the inner shaft 1 by a clamping device.
  • the inner shaft 1 is supported at both ends with trunnions 3, which are formed in one piece with the shaft from solid material, in the side walls 4 of the machine frame and can be driven by a gear wheel 5, which is distributed outside the machine frame with the end face of the shaft 1 by several arranged screws 6 is connected.
  • a plurality of friction elements 7 on a surface 8 of the segment 2 extending radially, as close as possible to the side wall 4 are packet-shaped with a spacing from one another in the manner of a multi-plate clutch for example by means of screws 9.
  • a complementary package of friction elements 10 is fastened to a likewise radially extending surface of an abutment 11 connected to the bearing journal 3 or directly to the shaft 1, for example by means of screws 12, the friction elements 7 layered with intermediate layers of the same thickness and those with the same Interlayer layered friction elements 10 interlock and overlap in a certain area.
  • the friction elements 7 fastened to the segment 2 and the friction elements 10 fastened to the abutment 11 can be braced axially against one another between the abutment 11 and a second abutment 14 on the shaft 1, so that by increasing the friction surfaces between the friction elements 7 and 10 high frictional forces arise even with a relatively low clamping force for bracing.
  • the example shows three friction elements in one package, so that there are seven friction surfaces in the overlap region 13.
  • the friction elements 7 and 10 are also segment-shaped, so that they are only part of the circumference in the side view extend, as can be seen from Figure 2.
  • the abutment 11 is formed in the example by a ring segment which is fastened on the bearing journal 3 of the shaft 1 by means of screws 15 and is additionally axially supported against a support ring 16 or the like.
  • the clamping device has a clamping lever 17, which is arranged in a lateral recess 18 of the shaft 1 and is effective therein as a rocker with lever arms of unequal length.
  • This clamping lever 17 is supported in the vicinity of its outer end against the abutment 14 and presses with a pressure block 19 in the overlap area 13 against the inside of the radial part of the segment 2 opposite the surface 8, so that the compressive forces parallel to the longitudinal or respectively.
  • Central axis 20 of the shaft 1 are effective. In the direction of the shaft axis 20, the end face of a tension rod 21 presses against the other end of the clamping lever 17 and is permanently spring-loaded in the clamping direction.
  • This tensioning rod 21 is arranged centrally or eccentrically in a recess 22 arranged parallel to the shaft axis 20 and with the opposite end is led out of the bearing journal 3 of the shaft 1 at the end.
  • the tension rod 21 has a radial flange 23 which is penetrated by a screw 24 at least at one point, which secures the tension rod 21 against rotation without obstructing its axial displaceability.
  • a spring assembly 25 for example made of disc springs, is arranged, which is supported on the one hand against the radial flange 23 and on the other hand against the inside of a bell housing 26, which by the screw 24 and other screws, not shown in the drawing, with the end face of the journal 3 is firmly connected.
  • the gear wheel 5 has a central recess which enables the housing bell 26 to pass through.
  • the spring 25 Tension rod 21 constantly pressed against the inner end of the clamping lever 17, so that the spring forces are multiplied via this clamping lever 17 and transmitted to the friction surfaces of the friction elements 7 and 10. So that the clamping force between the friction elements is dependent solely on the spring force of the spring 25 and not on operating forces.
  • the free end of the tension rod 21 is guided through the bottom of the bell housing 26 to the outside and here connected to an actuator 27.
  • the example shows a thread on the outer end of the tensioning rod 21, onto which an internal thread of the actuating member can be screwed, which interacts with a device for electrically securing the clamping device.
  • the actuating member 27 is screwed onto the thread of the tensioning rod 21, starting from the clamping position, initially on an empty path which is intended for actuating the electrical fuse.
  • a switching element 28 is shown, which is mounted on the machine as a rocker arm and engages with one end in a circumferential recess 29 on the actuating element, while the other end acts against an electrical switch 30, a spring 31, the switching element 28 in the direction of the starting position before it Movement burdened. Only after the free travel does the actuating member 27 come into contact with an axial roller bearing 36 on the outside of the bell housing 26, so that the tensioning rod 21 is axially displaced to the left in the plane of the drawing when screwing is continued.
  • the end positions for the movement of the actuator 27 are limited by stops 32 and 33a and 33b, which are designed so that they also define the free travel for switching the electrical protection.
  • the tensioning rod 21 moves the stop 33b, which limits the rotation when the clamping device is released, at the end of its axial movement into its operative position.
  • the axial overlap of the radially effective stop 32 with the stops 33a and 33b in the stop positions is smaller than the pitch of the thread on the free end of the tension rod 21 or in the actuating member 27.
  • a stop 32 is provided on the cam Actuator 27, wherein this cam has two stop surfaces, one of which is effective in each direction of rotation, and counter-stops 33a and 33b on rotationally fixed machine parts which are spaced from one another in the axial direction of the tension rod or shaft and are axially displaceable at the outer end one in the bell housing 26 axially movable bolt 34 are arranged, the inner end of which is supported against the radial flange 23 of the tension rod 21.
  • the stop 32 on the actuating member 27 several turns of the actuating member 27 to achieve a sufficiently long Can perform free travel for the actuation of the electrical fuse and can also be rotated in order to allow an axial displacement of the tension rod 21 against the action of the spring 25 to release the clamping device before the stop 32 comes into contact with the stop 33b in the end position when the clamping device is released.
  • the stop 33b is slightly axially displaced by the bolt 34, starting from the axial movement of the tensioning rod 21, so that it engages in the turning circle of the stop 32.
  • FIG. 4 shows the contact with the stop when the clamping device is released.
  • a motor-driven actuating member can also be provided for the tension rod 21.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur elektrischen Absicherung einer Klemmvorrichtung in einer Bogenführungstrommel von Druckmaschinen mit Gattungsmerkmalen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Eine solche elektrische Absicherung ist aus der DE-OS 36 11 325 bei einer Wendetrommel einer Druckmaschine für Schön- und Widerdruck bekannt. Das Betätigungsorgan ist hiernach mit einem Innengewinde auf das Außengewinde einer Spannstange aufschraubbar, die mit einer flanschartigen Verdickung auf Klemmhebel einer Klemmvorrichtung zur Verriegelung eines Zahnkranzes mit einem Zahnrad der Wendetrommel einwirkt, wobei diese Spannstange in Klemmrichtung permanent durch eine Feder belastet ist, von der die Klemmkräfte ausgehen und gegen deren Wirkung die Klemmvorrichtung gelöst werden kann. Dazu wird das Betätigungsorgan auf dem Gewinde der Spannstange verschraubt, wobei es sich zunächst in einem ersten Abschnitt auf einem Leerweg bewegt und dabei ein Schaltorgan für einen elektrischen Schalter betätigt, der im Versorgungsstromkreis für den Antrieb der Druckmaschine liegt. Dies geschieht über eine Wipplagerung des Schaltorgans, welches mit dem einen Ende in eine Umfangsnut des axial beweglichen Betätigungsorgans eingreift und mit dem anderen Ende auf den elektrischen Schalter einwirkt. Sobald dieser Schalter den Stromkreis unterbrochen hat, kommt das Betätigungsorgan gegen die eine Stirnseite einer die Spannstange axial verschieblich umschließenden Hülse zur Anlage, so daß die Spannstange bei weiterer Verschraubung des Betätigungsorgans durch die Hülse gezogen und dadurch die Feder zusammengedrückt wird, so daß die Feder die Klemmhebel entlastet. Eine Schraubbewegung des Betätigungsorgans in Gegenrichtung führt zunächst zu einer teilweisen Entspannung der Feder, so daß diese die Klemmvorrichtung wieder in Wirkungsfunktion bringt, bevor auf dem weiteren Schraubweg im Bereich des auf die Klemmvorrichtung unwirksamen Leerweges der elektrische Schalter im Stromkreis des Maschinenantriebes wieder geschlossen wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine solche Vorrichtung mit einer elektrischen Absicherung in der Weise weiterzubilden, daß eine Bewegung des Betätigungsorgans zwischen den Anschlaglagen um mehr als 360 Grad möglich sein soll und die Spannstange auf einem beliebig langen Weg durch Verdrehen des Betätigungsorgans axial verschoben werden kann, ohne daß ein Anschlag diese Bewegung behindert.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Ausbildung mit Merkmalen nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.
  • Vorteilhaft ist, daß der Anschlag erst gegen Ende der Axialbewegung der Spannstange in seine Wirkungsposition geschoben wird, aus der er bei Verdrehung des Betätigungsorgans in Gegenrichtung sogleich wieder zurückgezogen wird.
  • Weitere Merkmale zur vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 enthalten.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindungsmerkmale an einer Bogenführungstrommel dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Schnitt in einer Ebene der Trommelachse durch das Ende einer Bogenführungstrommel und ihrer Lagerung,
    Figur 2
    eine Seitenansicht der Anordnung in Figur 1,
    Figur 3
    eine gegenüber Figur 1 im Maßstab vergrößerte Schnittdarstellung durch die Bedieneinrichtung in der Schnittebene der Figur 1 bei geschlossener Stellung der Klemmvorrichtung,
    Figur 4
    die gleiche Schnittdarstellung wie Figur 3, jedoch bei offener Stellung der Klemmvorrichtung und
    Figur 5
    einen Schnitt nach der Linie V - V in Figur 4.
  • Das Ausführungsbeispiel zeigt die Erfindungsmerkmale an einer Bogenführungstrommel mit einer inneren Welle 1 aus vollem Material und äußeren Trommelteilen mit wenigstens einem gegenüber der inneren Welle 1 in Umfangsrichtung verstellbaren Segment 2. Anstelle der dargestellten Ausführung mit einer durchgehenden inneren Welle kann auch eine Ausbildung mit einem Trommelkörper und an diesen angegossenen Zapfen für die Lagerung der Trommel vorgesehen sein, so daß die in der nachfolgenden Beschreibung erläuterte Ausbildung in einem solchen Zapfen angeordnet ist.
  • An der Mantelfläche dieses Segments ist eine Bogenanlagefläche ausgebildet. Es kann außerdem mit Saugdüsen oder anderen Einrichtungen zur Bogenglättung bzw. auch zur Bogenergreifung versehen sein. Dieses Segment 2 ist mit der inneren Welle 1 durch eine Klemmvorrichtung fest verriegelbar. Die innere Welle 1 ist an beiden Enden mit Lagerzapfen 3, welche einstückig mit der Welle aus vollem Material ausgebildet sind, in den Seitenwänden 4 des Maschinengestells gelagert und durch ein Zahnrad 5 antreibbar, welches außerhalb des Maschinengestells mit der Stirnseite der Welle 1 durch mehrere verteilt angeordnete Schrauben 6 verbunden ist. Für eine sichere, reibschlüssige Verriegelung der Welle 1 und des in der äußeren Trommel angeordneten Segments 2 sind nach Art einer Lamellenkupplung mehrere Reibelemente 7 an einer sich radial, möglichst nahe an der Seitenwand 4, erstreckenden Fläche 8 des Segments 2 paketförmig mit einem Abstand voneinander, zum Beispiel mittels Schrauben 9, befestigt. Ein komplementär ausgebildetes Paket aus Reibelementen 10 ist an einer sich ebenfalls radial erstreckenden Fläche eines mit dem Lagerzapfen 3 oder unmittelbar mit der Welle 1 verbundenen Widerlagers 11 zum Beispiel mittels Schrauben 12 befestigt, wobei die mit Zwischenlagen gleicher Stärke geschichteten Reibelemente 7 und die gleichermaßen mit solchen Zwischenlagen geschichteten Reibelemente 10 ineinandergreifen und sich in einem gewissen Bereich überlappen. In diesem Überlappungsbereich 13 sind die an dem Segment 2 befestigten Reibelemente 7 und die an dem Widerlager 11 befestigten Reibelemente 10 zwischen dem Widerlager 11 und einem zweiten Widerlager 14 an der Welle 1 axial gegeneinander verspannbar, so daß durch die Vermehrung der Reibflächen zwischen den Reibelementen 7 und 10 schon bei relativ geringer Klemmkraft zur Verspannung hohe Reibkräfte entstehen. Das Beispiel zeigt jeweils drei Reibelemente in einem Paket, so daß sich in dem Überlappungsbereich 13 sieben Reibflächen ergeben. In Anpassung an die Form des Segmentes 2 sind auch die Reibelemente 7 und 10 segmentförmig ausgebildet, so daß sie sich in der Seitenansicht nur über einen Teil des Umfanges erstrecken, wie aus der Figur 2 ersichtlich ist. Das Widerlager 11 wird in dem Beispiel durch ein Ringsegment gebildet, welches auf dem Lagerzapfen 3 der Welle 1 mittels Schrauben 15 befestigt ist und sich axial zusätzlich gegen einen Stützring 16 oder dergleichen abstützt.
  • Die Klemmvorrichtung weist einen Klemmhebel 17 auf, der in einer seitlichen Ausnehmung 18 der Welle 1 angeordnet und hierin als Wippe mit ungleich langen Hebelarmen wirksam ist. Dieser Klemmhebel 17 stützt sich in Nähe seines äußeren Endes gegen das Widerlager 14 ab und drückt mit einem Druckstein 19 im Überlappungsbereich 13 gegen die der Fläche 8 gegenüberliegenden Innenseite des radialen Teiles des Segmentes 2, so daß die Druckkräfte parallel zur Längs -bzw. Mittelachse 20 der Welle 1 wirksam sind. In Richtung der Wellenachse 20 drückt gegen das andere Ende des Klemmhebels 17 die Stirnfläche einer Spannstange 21, die in Klemmrichtung permanent federbelastet ist. Diese Spannstange 21 ist zentral oder exzentrisch in einer parallel zur Wellenachse 20 angeordneten Ausnehmung 22 angeordnet und mit dem gegenüberliegenden Ende stirnseitig aus dem Lagerzapfen 3 der Welle 1 herausgeführt. Außerhalb des Lagerzapfens 3 weist die Spannstange 21 einen Radialflansch 23 auf, der an wenigstens einer Stelle von einer Schraube 24 durchgriffen wird, die die Spannstange 21 ohne Behinderung ihrer Axialverschieblichkeit gegen Verdrehung sichert. Außerhalb des Radialflansches 23 ist ein Federpaket 25, zum Beispiel aus Tellerfedern, angeordnet, welches sich einerseits gegen den Radialflansch 23 und andererseits gegen die Innenseite einer Gehäuseglocke 26 abstützt, die durch die Schraube 24 und weitere, auf der Zeichnung nicht dargestellte Schrauben mit der Stirnseite des Lagerzapfens 3 fest verbunden ist. Zu diesem Zweck weist das Zahnrad 5 eine zentrale Ausnehmung auf, die den Durchgriff der Gehäuseglocke 26 ermöglicht. Durch die Feder 25 wird die Spannstange 21 ständig gegen das innere Ende des Klemmhebels 17 gedrückt, so daß über diesen Klemmhebel 17 die Federkräfte vervielfacht und auf die Reibflächen der Reibelemente 7 und 10 übertragen werden. Damit ist die Klemmkraft zwischen den Reibelementen ausschließlich von der Federkraft der Feder 25 und nicht von Bedienkräften abhängig. Das freie Ende der Spannstange 21 ist durch den Boden der Gehäuseglocke 26 nach außen geführt und hier mit einem Betätigungsorgan 27 verbunden. Das Beispiel zeigt ein Gewinde auf dem äußeren Ende der Spannstange 21, auf welches ein Innengewinde des Betätigungsorgans aufschraubbar ist, welches mit einer Vorrichtung zur elektrischen Absicherung der Klemmvorrichtung zusammenwirkt. Zu diesem Zweck erfolgt die Verschraubung des Betätigungsorgans 27 auf dem Gewinde der Spannstange 21, ausgehend von der Klemmstellung, zunächst auf einem Leerweg, der zur Betätigung der elektrischen Absicherung bestimmt ist. Beispielsweise dargestellt ist ein Schaltorgan 28, welches als Kipphebel maschinenfest gelagert ist und mit dem einen Ende in eine Umfangsausnehmung 29 am Betätigungsorgan eingreift, während das andere Ende gegen einen elektrischen Schalter 30 wirkt, wobei eine Feder 31 das Schaltorgan 28 in Richtung der Ausgangslage vor seiner Bewegung belastet. Erst nach dem Leerweg kommt das Betätigungsorgan 27 gegen ein Axialwälzlager 36 an der Außenseite der Gehäuseglocke 26 zur Anlage, so daß bei weiterer Verschraubung die Spannstange 21 in der Zeichenebene nach links axial verschoben wird. Dadurch wird der Klemmhebel 17 entlastet, so daß die reibschlüssige Verbindung zwischen den Reibelementen 7 und 10 aufgehoben wird. Bei Verdrehung des Betätigungsorgans 27 in Gegenrichtung drückt die Feder 25 zunächst die Spannstange 21 mit der Kraft der Feder 25 gegen das innere Ende des Klemmhebels 17, so daß die reibschlüssige Verbindung zwischen den Reibelementen 7 und 10 wieder hergestellt wird, bevor das Betätigungsorgan 27 auf dem Leerweg in die Ausgangslage zurückgedreht werden kann, wobei es über das Schaltorgan 28 den Schalter 30 zur elektrischen Absicherung der Klemmvorrichtung wieder freigibt.
  • Die Endlagen für die Bewegung des Betätigungsorgans 27 sind durch Anschläge 32 bzw. 33a und 33b begrenzt, die so ausgelegt sind, daß sie zugleich den Leerweg für die Schaltung der elektrischen Absicherung definieren. Dazu ist vorgesehen, daß die Spannstange 21 den die Drehung beim Lösen der Klemmvorrichtung begrenzenden Anschlag 33b am Ende ihrer axialen Bewegung in seine Wirkungsposition verschiebt. Außerdem ist die axiale Überdeckung des radial wirksamen Anschlages 32 mit den Anschlägen 33a bzw. 33b in den Anschlaglagen kleiner als die Steigung des Gewindes auf dem freien Ende der Spannstange 21 bzw. in dem Betätigungsorgan 27. Vorgesehen sind ein Anschlag 32 aus einer Nocke an dem Betätigungsorgan 27, wobei diese Nocke zwei Anschlagflächen aufweist, von denen je eine pro Drehrichtung wirksam ist, und Gegenanschläge 33a und 33b an drehfesten Maschinenteilen, die in Achsrichtung der Spannstange bzw der Welle einen auf den Leerweg abgestimmten Abstand voneinander aufweisen und axial verschiebbar am außenliegenden Ende eines in der Gehäuseglocke 26 axial beweglichen Bolzens 34 angeordnet sind, dessen inneres Ende sich gegen den Radialflansch 23 der Spannstange 21 abstützt. Durch die gegenüber der Gewindesteigung kleinere Überdeckung des Anschlages 32 mit den Anschlägen 33a bzw. 33b und durch den axialen Abstand der beiden letzteren Anschläge 33a und 33b voneinander wird erreicht, daß der Anschlag 32 am Betätigungsorgan 27 mehrere Umdrehungen des Betätigungsorganes 27 zur Erzielung eines ausreichend langen Leerweges für die Betätigung der elektrischen Absicherung ausführen kann und auch noch verdrehbar ist, um eine axiale Verschiebung der Spannstange 21 gegen die Wirkung der Feder 25 zum Lösen der Klemmvorrichtung zu ermöglichen, bevor der Anschlag 32 in der Endlage bei gelöster Klemmvorrichtung gegen den Anschlag 33b zur Anlage kommt. Zu diesem Zweck wird der Anschlag 33b durch den Bolzen 34, ausgehend von der Axialbewegung der Spannstange 21, geringfügig axial verschoben, so daß er in den Drehkreis des Anschlages 32 eingreift. Bei der ersten Umdrehung des Betätigungsorgans 27 in Gegenrichtung verschiebt sich die Spannstange 21 nach rechts, so daß auch der Anschlag 33b, unterstützt durch die Feder 35, nach rechts gegen die Gehäuseglocke 26 zur Anlage kommt und dem Anschlag 32 bei der nächsten Umdrehung des Betätigungsorganes 27 nicht mehr im Wege ist. Erst nach dem Zurücklegen des Leerweges kommt der Anschlag 32 gegen den Anschlag 33a wieder zur Anlage, so daß dadurch die andere Endlage des Betätigungsorgans begrenzt ist. Die Figur 4 zeigt die Anschlagberührung bei gelöster Klemmvorrichtung.
  • Anstelle des beschriebenen, von Hand verdrehbaren Betätigungsorganes 27 kann auch ein motorisch bewegtes Betätigungsorgan für die Spannstange 21 vorgesehen sein.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Welle
    2
    Segment
    3
    Lagerzapfen
    4
    Seitenwand
    5
    Zahnrad
    6
    Schraube
    7
    Reibelement
    8
    Fläche
    9
    Schraube
    10
    Reibelement
    11
    Widerlager
    12
    Schraube
    13
    Überlappungsbereich
    14
    Widerlager
    15
    Schraube
    16
    Stützring
    17
    Klemmhebel
    18
    Ausnehmung
    19
    Druckstein
    20
    Mittelachse
    21
    Spannstange
    22
    Ausnehmung
    23
    Radialflansch
    24
    Schraube
    25
    Feder
    26
    Gehäuseglocke
    27
    Betätigungsorgan
    28
    Schaltorgan
    29
    Umfangsnut
    30
    Schalter
    31
    Feder
    32
    Nocke
    33a
    Nocke
    33b
    Nocke
    34
    Bolzen
    35
    Feder
    36
    Axialwälzlager

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur elektrischen Absicherung einer Klemmvorrichtung in einer Bogenführungstrommel von Druckmaschinen, bei der ein Betätigungsorgan (27) der Klemmvorrichtung ein Gewinde aufweist und axial zwischen Endlagen verschraubbar ist, dabei auf einem ersten Abschnitt seiner Bewegung ein Schaltorgan (28) für einen im Versorgungsstromkreis für den Antrieb der Druckmaschine liegenden elektrischen Schalter (30) betätigt und bei seiner Bewegung auf einem zweiten Abschnitt auf Zwischenglieder einwirkt, die wenigstens eine Reibfläche an der Bogenführungstrommel und eine Reibfläche an einem auf der Bogenführungstrommel in Umfangsrichtung verstellbaren Trommelteil (2) gegeneinanderpressen, wobei die Endlagen durch in Drehrichtung des Betätigungsorgans (27) wirksame Anschläge aus einer Nocke (32) am Betätigungsorgan (27) und zwei Nocken (33a, 33b) an einem drehfest angeordneten Maschinenteil begrenzt sind, wobei die beiden drehfest angeordneten Nocken (33a, 33b) je einer Endlage zugeordnet sind und in Richtung der axialen Verschiebung des Betätigungsorgans (27) einen Abstand voneinander aufweisen, der größer ist als die Gewindesteigung des Gewindes im Betätigungsorgan (27) und wobei die axiale überdeckung der Nocke (32) am Betätigungsorgan mit einer der beiden anderen Nocken (33a, 33b) in der Anschlaglage kleiner ist als die genannte Gewindesteigung,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Betätigungsorgan (27) auf einer axial beweglich in der Bogenführungstrommel angeordneten, durch eine Feder (25) in Klemmrichtung belasteten, gegen Drehung gesicherten (24) Spannstange (21) verschraubbar ist, die bei der Bewegung des Betätigungsorgans (27) auf dem zweiten Abschnitt auf die Federspannung übertragende Zwischenglieder einwirkt, daß die der gelösten Klemmvorrichtung zugeordnete, drehfest angeordnete Anschlagnocke (33b) parallel zur Spannstange (21) verschiebbar angeordnet ist, und daß diese Spannstange (21) die Anschlagnocke (33b) am Ende ihrer Axialbewegung gegen die Wirkung der Feder (25) in ihre Wirkungsposition verschiebt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide drehfest angeordneten Nocken (33a, 33b) am äußeren Ende eines in einer mit der Stirnfläche der Bogenführungstrommel verschraubbaren Gehäuseglocke (26) geführten Bolzens (34) befestigt sind, dessen inneres Ende sich unter der Wirkung einer Feder (35) axial gegen einen Radialflansch (23) der Spannstange (21) abstützt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gehäuseglocke (26) mit der darin in Klemmrichtung federbelasteten Spannstange (21), dem Betätigungsorgan (27), dessen Anschlagbegrenzung und mit dem Schaltorgan (28) der elektrischen Absicherung (30) als vormontierbare Baueinheit gestaltet und mittels Schrauben (24) an der Stirnfläche der Welle (1) befestigbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Betätigungsorgan (27) sich bei seiner axialen Bewegung auf dem zweiten Gewindeabschnitt gegen ein in der Stirnwand der Gehäuseglocke (26) angeordnetes Axialwälzlager (36) abstützt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine der Schrauben (24) zur Befestigung der Gehäuseglocke (26) an der Stirnfläche der Bogenführungstrommel einen Radialflansch (23) der Spannstange (21) lose durchsetzt und diese gegen Drehung sichert.
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