EP1598215A1 - Spitzer für einen Stift - Google Patents

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EP1598215A1
EP1598215A1 EP04012155A EP04012155A EP1598215A1 EP 1598215 A1 EP1598215 A1 EP 1598215A1 EP 04012155 A EP04012155 A EP 04012155A EP 04012155 A EP04012155 A EP 04012155A EP 1598215 A1 EP1598215 A1 EP 1598215A1
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EP
European Patent Office
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sharpener
guide sleeve
pin
guide
protective cap
Prior art date
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Granted
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EP04012155A
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English (en)
French (fr)
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EP1598215B1 (de
Inventor
Lüttgens (jr.), Fritz
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KUM Ltd
Original Assignee
KUM Ltd
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Publication date
Application filed by KUM Ltd filed Critical KUM Ltd
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Priority to DE200450011098 priority patent/DE502004011098D1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43LARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L23/00Sharpeners for pencils or leads
    • B43L23/08Sharpeners for pencils or leads in which the pencils or leads are sharpened mainly by rotational movement against cutting blades
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/08Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks with provision for sieves or shaping parts for sticks ends

Definitions

  • the invention relates to a sharpener for a pen, in particular a Cosmetic pencil.
  • a sharpener is commonly used to sharpen the lead of a pencil and thereby peeling off an optional mine casing.
  • a sharpener comprises a roughly cuboidal sharpener body, in which a substantially circular cone-shaped pointed cone as a guide for the Pen tip is introduced such that its lateral surface an outer surface of the Sharp body touched about. In the vicinity of this tangent is the pointed cone via a chip ejection slot to the adjacent outer surface of the sharpener body opened.
  • a sharpener further includes a paring knife that is tangential with respect to the lateral surface of the pointed cone is mounted on the sharpener body and protrudes with a cutting edge in the Spanausschlitz, so that when twisted a pin inserted into the pointed cone opposite the sharpener body a chip lifted off the pin by the cutting edge of the peeling knife becomes.
  • pins with hard lead material are often pins with softer, more plastic Mine used.
  • cosmetic pencils are usually among these mentioned softwood pencils. When you point a softwood pencil occurs reinforced the problem on that the peeled soft lead material in the pointed cone or sticking to the paring knife and forming lumpy residues. This can cause soiling or smearing of the pin surface Pointed process or even obstruction of the pointed cone or other Impairment of Spitz function and is therefore undesirable.
  • Special sharpeners for soft pencils are therefore often with a comparatively wide chip ejection slot and / or one opposite the sharpener blade Opening the pointed cone provided to facilitate the ejection of the mine mass and the peeling knife and tip of the pointed cone for the purpose of cleaning easier to access.
  • the invention is based on the object, a particularly compact and inexpensive producible and in particular in connection with a cosmetic pencil specify particularly advantageous sharpener.
  • the sharpener body comprises a guide sleeve and one to this Guide sleeve molded knife holder.
  • the guide sleeve is penetrated by a bore which has a pin guide channel Are defined.
  • a pin guide channel Are defined.
  • the guide sleeve and in particular their bore thus have along the axis of the bore an insertion and an opposite exit end for the pen.
  • Stift Unitskanal the volume is called, which is to be sharpened pin in Tip position inside and outside the guide sleeve occupies.
  • the pin guide channel results from the inner volume of the hole and its mental Extension in the space outside the guide sleeve.
  • a support surface for the paring knife is arranged such in that the peeling knife positioned thereon in the axial direction over the the exit end of the guide sleeve protrudes and to the axis of the pin guide channel is employed obliquely.
  • the paring knife is in particular such aligned with the axis of the pin guide channel that the cutting edge of the paring knife about a line intersecting the axis of the pin guide channel line forms.
  • the invention is based on the idea, the sharpener body of a sharpener on the To reduce essentials.
  • As essential is the wall of a pin guide channel and a suitably positioned support surface for the paring knife recognized.
  • the wall of the pin guide channel according to the invention the guide sleeve provided, the bearing surface expediently through the knife holder formed on the guide sleeve.
  • the sharpener body formed in this way is both particularly material-saving trained and easy to manufacture under manufacturing aspects.
  • the formed from the guide sleeve and the knife holder Sharper body particularly cost effective as a casting of metal or plastic produced, especially for this a comparatively simple and therefore inexpensive Mold is usable.
  • the knife holder surrounds the Stift Adjustskanal only in a circumferential angle range of about 90 °, so that the pin guide channel in the area of the pen tip in a circumferential angle range of about 270 ° is not limited by enclosing walls. This will be a Obstruction of the sharpener and other, by adhering mine mass one Soft pencil used used particularly effectively avoided.
  • the outlet end is preferably a conically tapering towards this end Bore portion provided which forms a stop for the pin and thus ensures a uniform controlled chip removal.
  • the Guide sleeve has a circular cross-section outer circumference.
  • the Outer circumference of the guide sleeve may deviate but also for example be designed polygonal.
  • the sharpener body is a substantially wedge-shaped configuration of the knife holder, wherein the wedge slope forms the bearing surface for the paring knife.
  • the knife holder is in this case with the wedge base, i. the high wedge end, on formed a peripheral region of the guide sleeve, so that the longitudinal axis of the wedge is aligned approximately parallel to the axis of the pin guide channel and the horizontal surface of the wedge lies approximately in one plane with this axis.
  • the sharpener In a preferred embodiment of the invention is to the circumference of the guide sleeve at least one support wing formed, the - viewed along the axis of the pin guide channel - substantially radially of the guide sleeve protrudes.
  • two such support wings are provided which are in opposite directions Position are arranged on the circumference of the guide sleeve.
  • the river Oder The support wings allow - similar to the wings of a wing nut - a simplified manual operation of the sharpener.
  • the or the supporting wings serve the Further also for simple and advantageous fixing of the sharpener body in one Spagginggetudeuse or for clamping the sharpener body in the drive mechanism a hand-cranked or motorized automatic slot machine. In the latter case, the sharpener according to the invention forms an inexpensive peeling plant for the slot machine.
  • a support wing in the field of knife holder to the Guiding sleeve formed so that the knife holder integrated into the support wing is.
  • the or the support wings are preferably - also analogous to the wings of a wing nut - starting from the guide sleeve to the rear, i. in the axial direction over the outlet end of the guide sleeve led out.
  • advantageous embodiment are facing away from the guide sleeve ends two supporting wings connected to each other, so that the supporting wings a closed Form support frame.
  • Support frame are facing away from the guide sleeve ends of the support wings not directly connected. Rather, that is from the guide sleeve opposite end of each supporting wing in turn on the periphery of a second Molded sleeve, which is arranged coaxially with the guide sleeve and as a plug-in sleeve is provided for the drive shaft of a slot machine.
  • This insertion sleeve is preferably provided with a substantially central bore, which has a non-circular cross-section to form a positive To allow torque transmission from the drive shaft to the sharpener body.
  • a bore with a cross section is particularly suitable in the form of a polygon or circle segment.
  • a major advantage of the described spokesman is that he under Use of the same sharpener body is multifunctional usable, on the one hand as an open hand sharpener, on the other hand by combining the sharpener body with a chip box as a housing sharpener and turn on the other hand as inexpensive cutting unit of a slot machine.
  • An advantageous for holding the sharpener body chip collecting housing comprises at least one guide groove, in which a corresponding support wing of the Sharp body rests positively.
  • the sharpener housing Insert along the or each guide groove in the chip box.
  • the chipboard housing is an edge the guide groove formed as Aufrastnase.
  • the sharpener body Due to the extremely compact size of the sharpener body can also be Realize sharpener housing very compact. This is especially the case for a Tips provided by cosmetic pencil sharpener of great advantage, especially as the compact size of the Spusinggeophuses an unproblematic entrainment of Spitzer in a bag, etc. relieved.
  • the invention is the combination of several sharpener body in a common Housing provided. Appropriately, in this case are in particular Sharpener bodies designed for different pin diameters combined. It is also conceivable, however, the combination of sharps from different Material, in particular plastic and metal.
  • a protective cap which is placed on the pen tip.
  • the peak on the one hand can always be canceled in conjunction with the pen in this embodiment become available immediately when needed.
  • the sharpener serves in its additional function as a protective cap at the same time to protect the pencil lead.
  • the protective cap and the actual sharpener body are preferred to each other open axially opposite sides, so that the sharpener is merely reversed must be to select it either to the top or in its function as a protective cap to use.
  • the protective cap unfolds its protective function in particular Dimensions when closed at the end facing the guide sleeve is.
  • the protective cap encloses the pin circumference preferably airtight to dry out to prevent the mine. This is especially true of cosmetic pencils whose Mine mass often has a particularly high water content.
  • the protective cap on an adjacent to its insertion inner portion preferably provided with a slightly tapered sealing cone, which engages sealingly when inserting the pin on the pin circumference.
  • the Protective cap is suitably made of an elastic material, in particular a plastic material.
  • the sharpener 1 shown in FIGS. 1 to 5 in a first embodiment comprises a one-piece sharpener body 2 made of plastic or metal and a Paring knife 3.
  • the sharpener body 2 in turn comprises a guide sleeve 4 and an integrally formed on this knife holder. 5
  • the guide sleeve 4 is penetrated by a central bore 6, a Pin guide channel 7 defined.
  • the guide sleeve 4 and in particular its bore 6 have an insertion end 8, on which a pin S to be sharpened (Fig. 15) is to be introduced in the course of the sharpening operation in the bore 6. That the Introductory 8 axially opposite end of the guide sleeve 4 and the bore 6, to which the pen tip of the pin S in pointed position again from the Guide sleeve 4 protrudes, is referred to as the outlet end 9.
  • the pin guide channel 7 designates the volume that the pin S to be sharpened in pointed position inside and outside of the guide sleeve 4 occupies.
  • the bore 6 is cylindrical, i. especially with constant diameter, executed.
  • This cylindrical portion 10 serves to ensure a good Guide the pin S along the axis 11 of the pin guide channel 7.
  • adjacent portion 12 of the guide sleeve 4 tapers the bore 6, however, conical towards the outlet end 9.
  • This conical section 12 of the bore 6 serves as a stop of the pin S in the pointed position.
  • the outer circumference 13 of the guide sleeve 4 can in principle be designed arbitrarily. In the illustrated embodiments, the outer circumference 13 of the guide sleeve 4 but always circular.
  • the knife holder 5 has, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, essentially the shape of a wedge whose horizontal surface 14 with low Distance is aligned parallel to the axis 11 of the pin guide channel 7.
  • the Inclined surface of the wedge shape forms a bearing surface 15 on which the Paring knife 3 is positioned at an angle with respect to the axis 11.
  • the Support surface 15 is for this purpose, in particular on its side remote from the axis 11 Edge surrounded by a ring-like positioning aid 16, on which the Paring knife 3 is applied.
  • the paring knife 3 is aligned in this position, that its cutting edge 17 is a line about the axis 11 intersecting line forms.
  • the paring knife 3 is by means of a fastening screw 18 on the support surface 15 fixed.
  • the knife holder 5 is offset with its longitudinal axis parallel to the axis eleventh arranged so that its wedge tip 19 is remote from the guide sleeve 4, and the wedge base 20 opposed to the wedge tip 19 corresponding to the guide sleeve 4 faces.
  • the knife holder 5 overlaps in the area of the wedge base 20 with the guide sleeve 4 in an axial region, the axial length of the conical portion 12 of the guide sleeve 4 exceeds. Through this overlap is achieved that the pin S peeled clean to its outer periphery becomes.
  • the guide sleeve 4 is provided with a chip ejection slot 21 provided, in which the cutting edge 17 of the peeling blade 3 protrudes.
  • FIGS. 6 to 8 show a second embodiment of the sharpener 1.
  • the knife holder 5 and positioned on this Peeling knife 3 is similar to this second embodiment of the above-described Embodiment (Figs. 1 to 5).
  • the sharpener body 2 additionally comprises two support wings 25,26, each of which in the region of an end 27 to the outer periphery 13 of the Guide sleeve 4 is formed and from there - in cross section along the axis 11 seen - radially protrudes.
  • the two support wings 25,26 are in particular at mutually opposite peripheral regions of the guide sleeve 4th arranged so that the sharpener body 2 has approximately the shape of a wing nut.
  • Each support wing 25,26 has an elongated, plate-like shape, whose Longitudinal extent is aligned parallel to the axis 11. From the guide sleeve 4 facing end 27 of each support wings 25,26 extends in Direction of the exit end 9 and beyond this. Flank the support wings 25,26 thus in the axial direction, the knife holder 5 and the paring knife. 3
  • the support wings 25,26 are arranged such that a respective lower surface 28th of each support wing 25,26 with the horizontal surface 14 of the wedge-shaped knife holder 5 is aligned.
  • the knife holder 5 is integrated in the support wing 25, so that the lower surface 28 of the support wing 25 with the horizontal surface 14th the knife holder 5 forms a common, contiguous surface.
  • FIGS. 9 to 11 show a third embodiment of the sharpener 1. These in turn, is similar to the second embodiment ( Figures 6 to 8) However, the latter by the fact that the support wings 25,26 in the area of the guide sleeve 4 facing away and thus the respective end 27 opposite Merged end 30 and are integrally connected.
  • the support wings 25,26 thus form a substantially rectangular, closed Support frame 31, in which the knife holder 5 and the guide sleeve 4th are integrated.
  • FIGS. 12 to 14 show a fourth embodiment of the sharpener 1.
  • a closed Support frame 31 formed from the support wings 25,26.
  • the ends 30 are the support wings 25,26 not directly connected to each other, but in each case to the outer periphery 35 formed a Einsteckhülse 36 coaxial with the guide sleeve 4th and is arranged offset axially to this, so that the knife holder 5 between the guide sleeve 4 and the insertion sleeve 36 is received.
  • the insertion sleeve 36 is provided with a bore 37, in which a drive shaft 38th (Fig. 16) of a slot machine can be inserted.
  • the bore 37 has a non-circular cross-section.
  • the Cross-section of the bore 37 formed in a circular segment, as in particular in Figs. 17 and 18 can be seen.
  • Fig. 15 shows the fourth embodiment of the sharpener (Figs 12 to 14) in perspective Representation with a inserted into the guide sleeve 4 in a pointed position Pen p.
  • Fig. 16 shows this embodiment of the sharpener 1 together with in the Insertion sleeve 36 inserted drive shaft 38 of the (not shown) Spitz machines.
  • the sharpener 1 additionally comprises a chip-trapping housing 40, in which the sharpener body 2 is received ( Figures 17 and 18).
  • the chip-trapping housing 40 includes two parallel to each other in opposite directions Housing side walls 41 and 42 introduced guide grooves 43, wherein in each guide groove 43, a corresponding support wing 25 and 26 respectively rests positively.
  • the thus formed sharpener 1 has particular the advantage that the sharpener body 2 not - as usual - on a floor the Spagginggepuruses 40 is constructed, but in the interior 44 of the chip box hangs.
  • the pin guide channel 7 is thereby again largely open to the interior 44 of the chip box 40, so that a particularly good ejection of the peeled mine material is ensured.
  • the chip catcher housing 40 is in cross section made in one piece.
  • the sharpener body 2 is in this case along the guide grooves 43 inserted into the chip box 40.
  • the chip-trapping housing 40 a housing bottom 45 and one of this removable housing cover 46.
  • the sharpener body 2 is in this variant with the housing cover 46 open from above, and thus across the extension of the guide grooves 43 inserted into the housing bottom 45.
  • the housing cover 46 facing edge each guide groove 43 formed by one or more locking lugs 47, over which the corresponding support wings 25,26 snapped into the guide groove 43 becomes.
  • FIGS. 19 to 21 show a fifth embodiment of the sharpener 1, in which instead of the insertion sleeve 36 (as shown in FIG. 12) a protective cap 48th is provided for the pin S.
  • This protective cap 48 is connected to one with the pin guide channel 7 coaxial receptacle 49 provided in one of the guide sleeve 4 opposite end 50 of the cap 48 arranged insertion opening 51 opens for the pin S.
  • the insertion 51 of the cap 48 and the insertion end 8 of the guide sleeve 4 are thus axially opposite each other.
  • the protective cap 48 closed.

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Ein kompakter und kostengünstig realisierbarer Spitzer (1) für einen Stift (S), der insbesondere zum Spitzen eines Kosmetikstiftes besonders geeignet ist, umfasst einen Spitzerkörper (2) und ein auf diesem befestigtes Schälmesser (3). Der Spitzerkörper (2) umfasst wiederum eine Führungshülse (4) und sowie eine an die Führungshülse (4) angeformte Messerhalterung (5), wobei die Führungshülse (4) eine einen Stiftführungskanal (7) definierende Bohrung (6) mit einem Einführende (8) und einem Austrittsende (9) für den Stift (S) aufweist, und wobei die Messerhalterung (5) eine schräg zu der Achse (11) des Stiftführungskanals (7) angestellte und das Austrittsende (9) der Führungshülse (4) in axialer Richtung überragende Auflagefläche (15) zur Positionierung des Schälmessers (3) aufweist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spitzer für einen Stift, insbesondere einen Kosmetikstift.
Ein Spitzer wird üblicherweise dazu eingesetzt, die Mine eines Stiftes anzuspitzen und dabei eine gegebenenfalls vorhandene Minenumhüllung abzuschälen. Herkömmlicherweise umfasst ein Spitzer einen etwa quaderförmigen Spitzerkörper, in welchen ein im Wesentlichen kreiskegelförmiger Spitzkonus als Führung für die Stiftspitze derart eingebracht ist, dass seine Mantelfläche eine Außenfläche des Spitzerkörpers etwa tangiert. In der Umgebung dieser Tangente ist der Spitzkonus über einen Spanauswurfschlitz zu der anliegenden Außenfläche des Spitzerkörpers hin geöffnet. Ein Spitzer umfasst des Weiteren ein Schälmesser, das tangential bezüglich der Mantelfläche des Spitzkonus auf dem Spitzerkörper befestigt ist und mit einer Schneidkante in den Spanauswurfschlitz hineinragt, so dass bei Verdrehung eines in den Spitzkonus eingeschobenen Stiftes gegenüber dem Spitzerkörper durch die Schneidkante des Schälmessers ein Span von dem Stift abgehoben wird.
Neben Stiften mit hartem Minenmaterial werden vielfach Stifte mit weicher, plastischer Mine eingesetzt. Insbesondere Kosmetikstifte zählen meistens zu diesen so genannten Weichminenstiften. Beim Spitzen eines Weichminenstiftes tritt verstärkt das Problem auf, dass das abgeschälte weiche Minenmaterial im Spitzkonus oder am Schälmesser haften bleibt und klumpenartige Rückstände bildet. Dies kann zu einer Verschmutzung oder Verschmierung der Stiftoberfläche beim Spitzvorgang oder sogar zu einer Verstopfung des Spitzkonus oder einer sonstigen Beeinträchtigung der Spitzfunktion führen und ist deshalb unerwünscht.
Spezialspitzer für Weichminenstifte sind deshalb häufig mit einem vergleichsweise breiten Spanauswurfschlitz und/oder einer dem Spitzermesser entgegengesetzten Öffnung des Spitzkonus versehen, um den Auswurf der Minenmasse zu erleichtern und das Schälmesser sowie die Spitze des Spitzkonus zum Zweck der Reinigung leichter zugänglich zu machen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen besonders kompakten und kostengünstig herstellbaren sowie insbesondere im Zusamenhang mit einem Kosmetikstift besonders vorteilhaften Spitzer anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1. Danach umfasst der Spitzerkörper eine Führungshülse sowie eine an diese Führungshülse angeformte Messerhalterung.
Die Führungshülse wird von einer Bohrung durchsetzt, die einen Stiftführungskanal definiert. Im Gegensatz zu dem Spitzkonus eines herkömmlichen Spitzers ist diese Bohrung derart beschaffen, dass ein in Spitzposition eingeführter Stift die Führungshülse vollständig durchsetzt und zumindest ein Teil der Stiftspitze auf der der Einführseite entgegengesetzten Seite wieder heraussteht. Die Führungshülse und insbesondere deren Bohrung weisen somit entlang der Achse der Bohrung ein Einführende und ein entgegengesetztes Austrittsende für den Stift auf. Als Stiftführungskanal ist das Volumen bezeichnet, das ein zu spitzender Stift in Spitzposition innerhalb und außerhalb der Führungshülse einnimmt. Der Stiftführungskanal ergibt sich durch das Innenvolumen der Bohrung und deren gedankliche Verlängerung in den außerhalb der Führungshülse gelegenen Raum.
Auf der Messerhalterung ist eine Auflagefläche für das Schälmesser derart angeordnet, dass das hierauf positionierte Schälmesser in axialer Richtung über das des Austrittsendes der Führungshülse hinaussteht und zur Achse des Stiftführungskanals schräg angestellt ist. Das Schälmesser ist dabei insbesondere derart bezüglich der Achse des Stiftführungskanals ausgerichtet, dass die Schneidkante des Schälmessers etwa eine die Achse des Stiftführungskanals schneidende Linie bildet.
Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, den Spitzerkörper eines Spitzers auf das Wesentliche zu reduzieren. Als wesentlich wird dabei die Wand eines Stiftführungskanals sowie eine hierzu geeignet positionierte Auflagefläche für das Schälmesser erkannt. Die Wand des Stiftführungskanals wird erfindungsgemäß durch die Führungshülse zur Verfügung gestellt, die Auflagefläche zweckmäßigerweise durch die an die Führungshülse angeformte Messerhalterung.
Der auf diese Weise gebildete Spitzerkörper ist sowohl besonders materialsparend ausgebildet als auch unter fertigungstechnischen Aspekten einfach herstellbar. Insbesondere ist der aus der Führungshülse und der Messerhalterung gebildete Spitzerkörper besonders kostengünstig als Gussteil aus Metall oder Kunststoff herstellbar, zumal hierfür eine vergleichweise einfache und damit preiswerte Gussform verwendbar ist. Andererseits bewirkt die vorstehend beschriebene Ausbildung des Spitzerkörpers, dass das Spitzermesser und die Stiftspitze beim Spitzvorgang weitgehend frei liegen. Bevorzugt umgibt die Messerhalterung den Stiftführungskanal lediglich in einem Umfangswinkelbereich von etwa 90°, so dass der Stiftführungskanal im Bereich der Stiftspitze in einem Umfangswinkelbereich von etwa 270° nicht durch Umfassungswände begrenzt ist. Hierdurch werden eine Verstopfung des Spitzers und sonstige, durch anhaftende Minenmasse eines Weichminenstiftes verwendete Funktionsstörungen besonders wirkungsvoll vermieden.
Um eine gute Führung eines zu spitzenden Stiftes entlang der Achse des Stiftführungskanals zu gewährleisten, ist die Bohrung der Führungshülse zweckmäßigerweise zumindest in einem an das Einführende angrenzenden Abschnitt in Anpassung an den bevorzugten Stiftdurchmesser zylindrisch ausgeführt. Im Bereich des Austrittsendes ist dagegen bevorzugt ein sich zu diesem hin konisch verjüngender Bohrungsabschnitt vorgesehen, der einen Anschlag für den Stift bildet und damit eine gleichmäßige kontrollierte Spanabnahme sicherstellt.
In einer materialsparenden Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führungshülse einen im Querschnitt kreisförmigen Außenumfang aufweist. Der Außenumfang der Führungshülse kann davon abweichend aber auch beispielsweise polygonal gestaltet sein.
Vorteilhaft sowohl in Hinblick auf die Stabilität als auch eine einfache Herstellbarkeit des Spitzerkörpers ist eine im Wesentlichen keilförmige Ausbildung der Messerhalterung, wobei die Keilschräge die Auflagefläche für das Schälmesser bildet. Die Messerhalterung ist hierbei mit der Keilbasis, d.h. dem hohen Keilende, an einen Umfangsbereich der Führungshülse angeformt, so dass die Längsachse des Keils etwa parallel versetzt zur Achse des Stiftführungskanals ausgerichtet ist und die Horizontalfläche des Keils mit dieser Achse etwa in einer Ebene liegt.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist an den Umfang der Führungshülse mindestens ein Stützflügel angeformt, der - in Blickrichtung entlang der Achse des Stiftführungskanals gesehen - im Wesentlichen radial von der Führungshülse abragt. Bevorzugt sind zwei solche Stützflügel vorgesehen, die in einander entgegengesetzter Stellung am Umfang der Führungshülse angeordnet sind. Der oder die Stützflügel ermöglichen - ähnlich wie die Flügel einer Flügelmutter - eine vereinfachte manuelle Bedienung des Spitzers. Der oder die Stützflügel dienen des Weiteren auch zum einfachen und vorteilhaften Fixieren des Spitzerkörpers in einem Spanfanggehäuse oder zum Einspannen des Spitzerkörpers in der Antriebsmechanik eines handkurbel- oder motorbetriebenen Spitzautomaten. In letzterem Fall bildet der erfindungsgemäße Spitzer ein preiswertes Schälwerk für den Spitzautomaten.
Zweckmäßigerweise ist ein Stützflügel im Bereich der Messerhalterung an die Führungshülse angeformt, so dass die Messerhalterung in den Stützflügel integriert ist. Des Weiteren sind der oder die Stützflügel vorzugsweise - ebenfalls analog zu den Flügeln einer Flügelmutter - ausgehend von der Führungshülse nach hinten, d.h. in axialer Richtung über das Austrittsende der Führungshülse hinausgeführt. In dieser Ausführung flankieren der oder die Stützflügel das Schälmesser und schirmen es somit gegen eine versehentliche Berührung der Schneidkante ab.
In einer weiteren, insbesondere im Hinblick auf die Stabilität des Spitzerkörpers vorteilhaften Ausführung sind die von der Führungshülse abgewandten Enden zweier Stützflügel miteinander verbunden, so dass die Stützflügel einen geschlossenen Stützrahmen bilden. In einer besonders bevorzugten Form eines solchen Stützrahmens sind die von der Führungshülse abgewandten Enden der Stützflügel nicht direkt miteinander verbunden. Vielmehr ist das von der Führungshülse abgewandte Ende eines jeden Stützflügels wiederum am Umfang einer zweiten Hülse angeformt, die koaxial mit der Führungshülse angeordnet ist und als Einsteckhülse für die Antriebswelle eines Spitzautomaten vorgesehen ist. Diese Einsteckhülse ist bevorzugt mit einer im Wesentlichen zentralen Bohrung versehen, die einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist, um eine formschlüssige Drehmomentübertragung von der Antriebswelle auf den Spitzerkörper zu ermöglichen. Geeignet ist diesbezüglich insbesondere eine Bohrung mit einem Querschnitt in Form eines Polygons oder Kreissegmentes.
Ein wesentlicher Vorteil des beschriebenen Spitzers liegt darin, dass er unter Verwendung desselben Spitzerkörpers multifunktional verwendbar ist, einerseits als offener Handspitzer, andererseits durch Kombination des Spitzerkörpers mit einem Spanfanggehäuse als Gehäusespitzer und wiederum andererseits als preiswertes Schneidwerk eines Spitzautomaten.
Ein zur Halterung des Spitzerkörpers vorteilhaftes Spanfanggehäuse umfasst mindestens eine Führungsnut, in welcher ein korrespondierender Stützflügel des Spitzerkörpers formschlüssig einliegt. In einer insbesondere für ein besonders schlankes Spanfanggehäuse vorteilhaften Bauform ist vorgesehen, das Spitzergehäuse entlang der oder jeder Führungsnut in das Spanfanggehäuse einzuschieben. In einer alternativen Ausführung des Spanfanggehäuses ist ein Rand der Führungsnut als Aufrastnase ausgebildet. In dieser Ausführungsform wird der Spitzerkörper mit dem Stützflügel bzw. den Stützflügeln senkrecht zu der oder jeder Führungsnut in diese eingerastet.
Aufgrund der äußerst kompakten Größe des Spitzerkörpers lässt sich auch das Spitzergehäuse sehr kompakt realisieren. Dies ist insbesondere bei einem zum Spitzen von Kosmetikstiften vorgesehenen Spitzer von großem Vorteil, zumal die kompakte Größe des Spanfanggehäuses eine unproblematische Mitnahme des Spitzers in einer Tasche etc. erleichtert. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Kombination mehrerer Spitzerkörper in einem gemeinsamen Gehäuse vorgesehen. Zweckmäßigerweise sind hierbei insbesondere Spitzerkörper, die für verschiedene Stiftdurchmesser ausgelegt sind, miteinander kombiniert. Denkbar ist jedoch auch die Kombination von Spitzerkörpern aus unterschiedlichem Material, insbesondere Kunststoff und Metall.
Weiterhin ist denkbar, ein zur Aufnahme eines Spitzerkörpers konzipiertes Spanfanggehäuse derart auszubilden, dass verschiedene Spitzerkörper wahlweise gegeneinander austauschbar sind.
Anstelle der Einsteckhülse ist in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine Schutzkappe vorgesehen, welche auf die Stiftspitze aufsetzbar ist. Der Spitzer kann in dieser Ausführung einerseits stets in Verbindung mit dem Stift aufgehoben werden und ist somit bei Bedarf sofort greifbar. Andererseits dient der Spitzer in seiner Zusatzfunktion als Schutzkappe gleichzeitig zum Schutz der Stiftmine.
Die Schutzkappe und der eigentliche Spitzerkörper sind bevorzugt zu einander axial entgegengesetzten Seiten geöffnet, so dass der Spitzer lediglich umgedreht werden muss, um ihn wahlweise zum Spitzen oder in seiner Funktion als Schutzkappe zu verwenden. Die Schutzkappe entfaltet dabei ihre Schutzfunktion in besonderem Maße, wenn sie an dem der Führungshülse zugewandten Ende geschlossen ist.
Die Schutzkappe umschließt den Stiftumfang bevorzugt luftdicht, um das Austrocknen der Mine zu verhindern. Dies ist insbesondere bei Kosmetikstiften, deren Minenmasse häufig einen besonders hohen Wasseranteil aufweist. Zu diesem Zweck ist die Schutzkappe an einem an ihre Einführöffnung angrenzenden Innenabschnitt bevorzugt mit einem sich geringfügig verjüngenden Dichtkonus versehen, der sich beim Einführen des Stiftes dichtend an den Stiftumfang anlegt. Die Schutzkappe besteht zweckmäßigerweise aus einem elastischen Material, insbesondere einem Kunststoffmaterial.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1
in Draufsicht von oben auf das Schälmesser einen Spitzer mit einem eine Führungshülse und eine an diese angeformte Messerhalterung umfassenden Spitzerkörper,
Fig. 2
in Seitenansicht den Spitzer gemäß Fig. 1,
Fig. 3
in einem Längsschnitt III-III den Spitzer gemäß Fig. 1,
Fig. 4
in einem Querschnitt IV-IV den Spitzer gemäß Fig. 1,
Fig. 5
in einem Querschnitt V-V den Spitzer gemäß Fig. 1,
Fig. 6
in Darstellung gemäß Fig. 1 eine zweite Ausführungsform des Spitzers,
Fig. 7
in Darstellung gemäß Fig. 2 den Spitzer gemäß Fig. 6,
Fig. 8
in Darstellung gemäß Fig. 3 den Spitzer gemäß Fig. 6,
Fig. 9
in Darstellung gemäß Fig. 1 eine dritte Ausführungsform des Spitzers,
Fig. 10
in Darstellung gemäß Fig. 2 den Spitzer gemäß Fig. 9,
Fig. 11
in Darstellung gemäß Fig. 3 den Spitzer gemäß Fig. 9,
Fig. 12
in Darstellung gemäß Fig. 1 eine vierte Ausführungsform des Spitzers,
Fig. 13
in Darstellung gemäß Fig. 2 den Spitzer gemäß Fig. 12,
Fig. 14
in Darstellung gemäß Fig. 3 den Spitzer gemäß Fig. 12,
Fig. 15
in perspektivischer Darstellung den Spitzer gemäß Fig. 12,
Fig. 16
in gegenüber Fig. 12 gedrehter Draufsicht den Spitzer gemäß Fig. 12 sowie die eine mit diesem antriebsmäßig verbundene Antriebswelle eines Spitzautomaten,
Fig. 17
im Querschnitt ein Spanfanggehäuse des Spitzers, sowie in axialer Draufsicht den in das Spanfanggehäuse eingesetzten Spitzerkörper gemäß Fig. 12,
Fig. 18
in Darstellung gemäß Fig. 17 den Spitzer mit einer alternativen Ausführung des Spanfanggehäuses,
Fig. 19
in Darstellung gemäß Fig. 1 eine fünfte Ausführungsform des Spitzers,
Fig. 20
in Darstellung gemäß Fig. 2 den Spitzer gemäß Fig. 19, und
Fig. 21
in Darstellung gemäß Fig. 3 den Spitzer gemäß Fig. 19.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Der in den Fig. 1 bis 5 in einer ersten Ausführungsform dargestellte Spitzer 1 umfasst einen einstückigen Spitzerkörper 2 aus Kunststoff oder Metall sowie ein Schälmesser 3. Der Spitzerkörper 2 umfasst wiederum eine Führungshülse 4 und eine an diese angeformte Messerhalterung 5.
Die Führungshülse 4 ist von einer zentralen Bohrung 6 durchsetzt, die einen Stiftführungskanal 7 definiert. Die Führungshülse 4 und insbesondere deren Bohrung 6 weisen ein Einführende 8 auf, an welchem ein zu spitzender Stift S (Fig. 15) im Zuge des Spitzvorgangs in die Bohrung 6 einzuführen ist. Das dem Einführende 8 axial entgegengesetzte Ende der Führungshülse 4 und deren Bohrung 6, zu welchem die Stiftspitze des Stiftes S in Spitzposition wieder aus der Führungshülse 4 heraussteht, ist als Austrittsende 9 bezeichnet. Der Stiftführungskanal 7 bezeichnet das Volumen, das der zu spitzende Stift S in Spitzstellung innerhalb und außerhalb der Führungshülse 4 einnimmt.
In einem an das Einführende 8 angrenzenden Abschnitt 10 der Führungshülse 4 ist die Bohrung 6 zylindrisch, d.h. insbesondere mit konstantem Durchmesser, ausgeführt. Dieser zylindrische Abschnitt 10 dient zur Gewährleistung einer guten Führung des Stifts S entlang der Achse 11 des Stiftführungskanals 7. In einem an das Austrittsende 9 angrenzenden Abschnitt 12 der Führungshülse 4 verjüngt sich die Bohrung 6 dagegen zum Austrittsende 9 hin konisch. Dieser konische Abschnitt 12 der Bohrung 6 dient als Anschlag des Stiftes S in der Spitzposition.
Der Außenumfang 13 der Führungshülse 4 ist prinzipiell beliebig gestaltbar. In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Außenumfang 13 der Führungshülse 4 aber stets kreisförmig ausgebildet.
Die Messerhalterung 5 hat, wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 erkennbar ist, im Wesentlichen die Form eines Keils, dessen Horizontalfläche 14 mit geringem Abstand parallel zur Achse 11 des Stiftführungskanals 7 ausgerichtet ist. Die Schrägfläche der Keilform bildet dagegen eine Auflagefläche 15, auf welcher das Schälmesser 3 unter einem Winkel bezüglich der Achse 11 positioniert ist. Die Auflagefläche 15 ist hierzu insbesondere an ihrem von der Achse 11 abgewandten Rand mit einer relingartigen Positionierhilfe 16 umgeben, an welcher das Schälmesser 3 angelegt ist. Das Schälmesser 3 ist in dieser Position derart ausgerichtet, dass seine Schneidkante 17 eine die Achse 11 etwa schneidende Linie bildet. Das Schälmesser 3 ist mittels einer Befestigungsschraube 18 auf der Auflagefläche 15 fixiert.
Die Messerhalterung 5 ist mit ihrer Längsachse parallel versetzt zu der Achse 11 angeordnet, so dass ihre Keilspitze 19 von der Führungshülse 4 abgewandt ist, und die der Keilspitze 19 entgegengesetzte Keilbasis 20 entsprechend der Führungshülse 4 zugewandt ist. Die Messerhalterung 5 überlappt im Bereich der Keilbasis 20 mit der Führungshülse 4 in einem axialen Bereich, der die axiale Länge des konischen Abschnitts 12 der Führungshülse 4 übersteigt. Durch diese Überlappung wird erreicht, dass der Stift S bis zu seinem Außenumfang sauber abgeschält wird. Im Überlappungsbereich ist die Führungshülse 4 mit einem Spanauswurfschlitz 21 versehen, in den die Schneidkante 17 des Schälmessers 3 hineinragt.
In dem überwiegenden Bereich ihrer axialen Erstreckung ragt die Messerhalterung 5 über das Austrittsende 9 der Führungshülse 4 hinaus. In diesem Bereich, der insbesondere in der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 5 verdeutlicht ist, hängt das Schälmesser 3 und der beim Spitzvorgang von dem Stift S eingenommene Stiftführungskanal 7 quasi frei im Raum. Konkret ist der Stiftführungskanal 7 lediglich in einem Umfangswinkelbereich von geringfügig mehr als 90° von der Messerhalterung 5 und dem Schälmesser 3 umgeben. In dem überwiegenden Umfangswinkelbereich 22 von ca. etwa 250° (in Fig. 5 gestrichelt angedeutet) ist der Stiftführungskanal 7 dagegen nach außen offen.
In den Fig. 6 bis 8 ist eine zweite Ausführungsform des Spitzers 1 dargestellt. Hinsichtlich der Führungshülse 4, der Messerhalterung 5 und des auf dieser positionierten Schälmessers 3 gleicht diese zweite Ausführungsform der vorstehend beschriebenen Ausführungsform (Fig. 1 bis 5). In der zweiten Ausführungsform des Spitzers 1 (Fig. 6 bis 8) umfasst der Spitzerkörper 2 jedoch zusätzlich zwei Stützflügel 25,26, deren jeder im Bereich eines Endes 27 an den Außenumfang 13 der Führungshülse 4 angeformt ist und von dort - im Querschnitt entlang der Achse 11 gesehen - radial abragt. Die beiden Stützflügel 25,26 sind dabei insbesondere an zueinander entgegengesetzten Umfangsbereichen der Führungshülse 4 angeordnet, so dass der Spitzerkörper 2 etwa die Form einer Flügelmutter hat.
Jeder Stützflügel 25,26 weist eine langgestreckte, plättchenartige Form auf, deren Längserstreckung parallel zu der Achse 11 ausgerichtet ist. Von dem der Führungshülse 4 zugewandten Ende 27 aus erstreckt sich jeder Stützflügel 25,26 in Richtung des Austrittsendes 9 und über dieses hinaus. Die Stützflügel 25,26 flankieren somit in axialer Richtung die Messerhalterung 5 und das Schälmesser 3. Die Stützflügel 25,26 sind derart angeordnet, dass eine jeweilige Unterfläche 28 eines jeden Stützflügels 25,26 mit der Horizontalfläche 14 der keilförmigen Messerhalterung 5 fluchtet. Die Messerhalterung 5 ist dabei in den Stützflügel 25 integriert, so dass die Unterfläche 28 des Stützflügels 25 mit der Horizontalfläche 14 der Messerhalterung 5 eine gemeinsame, zusammenhängende Fläche bildet.
In den Fig. 9 bis 11 ist eine dritte Ausführungsform des Spitzers 1 dargestellt. Diese gleicht wiederum der zweiten Ausführungsform (Fig. 6 bis 8), unterscheidet sich jedoch von letzterer dadurch, dass die Stützflügel 25,26 im Bereich ihres von der Führungshülse 4 abgewandten und damit dem jeweiligen Ende 27 entgegengesetzten Ende 30 zusammengeführt und einstückig miteinander verbunden sind. Die Stützflügel 25,26 bilden somit einen im Wesentlichen rechteckigen, geschlossenen Stützrahmen 31, in den die Messerhalterung 5 und die Führungshülse 4 integriert sind.
In den Fig. 12 bis 14 ist eine vierte Ausführungsform des Spitzers 1 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist aus den Stützflügeln 25,26 wiederum ein geschlossener Stützrahmen 31 gebildet. Jedoch sind die Enden 30 der Stützflügel 25,26 hier nicht direkt miteinander verbunden, sondern jeweils an den Außenumfang 35 einer Einsteckhülse 36 angeformt, die koaxial mit der Führungshülse 4 und axial zu dieser versetzt angeordnet ist, so dass die Messerhalterung 5 zwischen der Führungshülse 4 und der Einsteckhülse 36 aufgenommen ist. Die Einsteckhülse 36 ist mit einer Bohrung 37 versehen, in welche eine Antriebswelle 38 (Fig. 16) eines Spitzautomaten einsteckbar ist. Um eine zur Übertragung von Drehmomenten wirksame Formschlussverbindung zwischen einer solchen Antriebswelle 38 und dem Spitzerkörper 2 auszubilden, hat die Bohrung 37 einen nicht-kreisförmigen Querschnitt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Querschnitt der Bohrung 37 kreissegmentförmig ausgebildet, wie insbesondere in den Fig. 17 und 18 erkennbar ist.
Fig. 15 zeigt das vierte Ausführungsbeispiel des Spitzers (Fig. 12 bis 14) in perspektivischer Darstellung mit einem in Spitzposition in die Führungshülse 4 eingeführten Stift S.
Der Spitzer 1 ist vorteilhaft in verschiedenen Funktionalitäten verwendbar. So können alle dargestellten Ausführungsbeispiele des Spitzers 1 als offener Handspitzer verwendet werden. Des Weiteren kann der Spitzer 1 infolge seiner kompakten Form auch vorteilhaft als Schneidwerk eines handkurbel- oder motorbetriebenen Spitzautomaten eingesetzt werden. Hierfür ist insbesondere das vierte Ausführungsbeispiel (Fig. 12 bis 14) geeignet.
Fig. 16 zeigt dieses Ausführungsbeispiel des Spitzers 1 zusammen mit der in die Einsteckhülse 36 eingesteckten Antriebswelle 38 des (nicht näher dargestellten) Spitzautomaten.
Optional umfasst der Spitzer 1 zusätzlich ein Spanfanggehäuse 40, in welchem der Spitzerkörper 2 aufgenommen ist (Fig. 17 und 18). Zur Halterung des Spitzerkörpers 2 umfasst das Spanfanggehäuse 40 zwei parallel zueinander in entgegengesetzte Gehäuseseitenwände 41 und 42 eingebrachte Führungsnuten 43, wobei in jeder Führungsnut 43 ein korrespondierender Stützflügel 25 bzw. 26 formschlüssig einliegt. Der solchermaßen gebildete Spitzer 1 hat insbesondere den Vorteil, dass der Spitzerkörper 2 nicht - wie gewöhnlich - auf einem Boden des Spanfanggehäuses 40 aufgebaut ist, sondern im Innenraum 44 des Spanfanggehäuses hängt. Der Stiftführungskanal 7 ist hierdurch wiederum weitgehend zum Innenraum 44 des Spanfanggehäuses 40 hin offen, so dass ein besonders guter Auswurf des abgeschälten Minenmaterials sichergestellt ist.
Die Fig. 17 und 18 zeigen zwei bevorzugte Varianten des Spanfanggehäuses 40, die sich insbesondere hinsichtlich der Befestigung des Spitzerkörpers 2 unterscheiden. In der Variante gemäß Fig. 17 ist das Spanfanggehäuse 40 im Querschnitt einstückig ausgeführt. Der Spitzerkörper 2 wird hierbei entlang der Führungsnuten 43 in das Spanfanggehäuse 40 eingeschoben. In der Variante gemäß Fig. 18 umfasst das Spanfanggehäuse 40 dagegen einen Gehäuseboden 45 und einen von diesem abnehmbaren Gehäusedeckel 46. Der Spitzerkörper 2 wird in dieser Variante bei geöffnetem Gehäusedeckel 46 von oben, und damit quer zu der Erstreckung der Führungsnuten 43 in den Gehäuseboden 45 eingesetzt. Um das Einsetzen zu erleichtern, ist der dem Gehäusedeckel 46 zugewandte Rand einer jeden Führungsnut 43 durch eine oder mehrere Rastnasen 47 gebildet, über welche der korrespondierende Stützflügel 25,26 in die Führungsnut 43 aufgerastet wird.
In den Fig. 19 bis 21 ist eine fünfte Ausführungsform des Spitzers 1 dargestellt, bei welcher anstelle der Einsteckhülse 36 (gemäß Fig. 12) eine Schutzkappe 48 für den Stift S vorgesehen ist. Diese Schutzkappe 48 ist mit einer mit dem Stiftführungskanal 7 koaxialen Aufnahme 49 versehen, die in einer an dem von der Führungshülse 4 abgewandten Ende 50 der Schutzkappe 48 angeordneten Einführöffnung 51 für den Stift S mündet. Die Einführöffnung 51 der Schutzkappe 48 und das Einführende 8 der Führungshülse 4 sind somit einander axial entgegengesetzt. An dem der Führungshülse 4 zugewandten axialen Ende 52 ist die Schutzkappe 48 geschlossen.
Um den Stiftumfang eines in die Schutzkappe 48 eingesteckten Stifts S luftdicht zu umschließen, ist ein an die Einführöffnung 51 angrenzender Innenabschnitt 53 der Schutzkappe 48 als Dichtkonus 54, d.h. als sich in Richtung des Endes 52 geringfügig verjüngender Wandabschnitt, ausgebildet.
Bezugszeichenliste
1
Spitzer
2
Spitzerkörper
3
Schälmesser
4
Führungshülse
5
Messerhalterung
6
Bohrung
7
Stiftführungskanal
8
Einführende
9
Austrittsende
10
Abschnitt
11
Achse
12
Abschnitt
13
Außenumfang
14
Horizontalfläche
15
Auflagefläche
16
Positionierhilfe
17
Schneidkante
18
Befestigungsschraube
19
Keilspitze
20
Keilbasis
21
Spanauswurfschlitz
22
Umfangswinkelbereich
25
Stützflügel
26
Stützflügel
27
Ende
28
Unterfläche
30
Ende
31
Stützrahmen
35
Außenumfang
36
Einsteckhülse
37
Bohrung
38
Antriebswelle
40
Spanfanggehäuse
41
Gehäuseseitenwand
42
Gehäuseseitenwand
43
Führungsnut
44
Innenraum
45
Gehäuseboden
46
Gehäusedeckel
47
Rastnase
48
Schutzkappe
49
Aufnahme
50
Ende
51
Einführöffnung
52
Ende
53
Innenabschnitt
54
Dichtkonus
S
Stift

Claims (19)

  1. Spitzer (1) für einen Stift (S) mit einem Spitzerkörper (2) und einem auf diesem befestigten Schälmesser (3),
    wobei der Spitzerkörper (2) eine Führungshülse (4) sowie eine an die Führungshülse (4) angeformte Messerhalterung (5) umfasst,
    wobei die Führungshülse (4) eine einen Stiftführungskanal (7) definierende Bohrung (6) mit einem Einführende (8) und einem Austrittsende (9) für den Stift (S) aufweist, und
    wobei die Messerhalterung (5) eine schräg zu der Achse (11) des Stiftführungskanals (7) angestellte und das Austrittsende (9) der Führungshülse (4) in axialer Richtung überragende Auflagefläche (15) zur Positionierung des Schälmessers (3) aufweist.
  2. Spitzer (1) nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (6) der Führungshülse (4) zumindest in einem an das Einführende (9) angrenzenden Abschnitt (10) zylindrisch ausgebildet ist.
  3. Spitzer (1) nach Anspruch 1 oder 2,
       dadurch gekennzeichnet, dass sich die Bohrung (6) der Führungshülse (4) zumindest in einem an das Austrittsende (9) angrenzenden Abschnitt (12) zu diesem hin konisch verjüngt.
  4. Spitzer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Außenumfang (13) der Führungshülse (4) eine im Wesentlichen kreisförmige Querschnittsform aufweist.
  5. Spitzer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Messerhalterung (5) im Wesentlichen keilförmig ausgebildet ist.
  6. Spitzer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
       gekennzeichnet durch
    mindestens einen an den Außenumfang (13) der Führungshülse (4) angeformten und von dieser im Querschnitt etwa radial abragenden Stützflügel (25,26).
  7. Spitzer (1) nach Anspruch 6,
       gekennzeichnet durch
    zwei im Wesentlichen entgegengesetzt zueinander an den Außenumfang (13) der Führungshülse (4) angeformte Stützflügel (25,26).
  8. Spitzer (1) nach Anspruch 6 oder 7,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Messerhalterung (5) in einen Stützflügel (25,26) integriert ist.
  9. Spitzer (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
       dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder Stützflügel (25,26) das Austrittsende (9) der Führungshülse (4) in axialer Richtung überragt.
  10. Spitzer (1) nach Anspruch 9,
       dadurch gekennzeichnet, dass die von der Führungshülse (4) abgewandten Enden (30) zweier Stützflügel (25,26) zur Bildung eines Stützrahmens (31) miteinander verbunden sind.
  11. Spitzer (1) nach Anspruch 9 oder 10,
       dadurch gekennzeichnet, dass das von der Führungshülse (4) abgewandte Ende (30) eines jeden Stützflügels (25,26) an den Außenumfang (35) einer koaxial zu der Führungshülse (4) angeordneten Einsteckhülse (36) für eine Antriebswelle (38) angeformt ist.
  12. Spitzer (1) nach Anspruch 11,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteckhülse (36) eine im Wesentlichen zentrale Bohrung (37) mit nicht-kreisförmigem Querschnitt aufweist.
  13. Spitzer (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
       gekennzeichnet durch
    ein den Spitzerkörper (2) aufnehmendes Spanfanggehäuse (40), wobei das Spanfanggehäuse (40) mindestens eine Führungsnut (43) aufweist, in welcher ein korrespondierender Stützflügel (25,26) des Spitzerkörpers (2) einliegt.
  14. Spitzer (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
       dadurch gekennzeichnet, dass das von der Führungshülse (4) abgewandte Ende (30) eines jeden Stützflügels (25,26) an den Außenumfang (35) einer koaxial zu der Führungshülse (4) angeordneten Schutzkappe (48) für den Stift (S) angeformt ist.
  15. Spitzer (1) nach Anspruch 14,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (48) an einem von der Führungshülse (4) abgewandten axialen Ende (50) eine Einführöffnung (51) für den Stift (S) aufweist.
  16. Spitzer (1) nach Anspruch 14 oder 15,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (48) an einem der Führungshülse (4) zugewandten axialen Ende (52) geschlossen ist.
  17. Spitzer (1) nach Anspruch 16,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (48) in einem an die Einführöffnung (51) angrenzenden Innenabschnitt (53) einen sich in Richtung auf das andere Ende (52) hin verjüngenden Dichtkonus (54) aufweist, der dazu ausgebildet ist, den Umfang des Stifts (S) luftdicht zu umschließen.
  18. Spitzer (1) für einen Stift (S), mit einem Spitzerkörper (2) und mit einer an diesen angeformten, einseitig geschlossenen Schutzkappe (48) für den Stift (S), wobei der Spitzerkörper (2) eine einen Stiftführungskanal (7) für den Spitzvorgang definierende Bohrung (6) aufweist, deren Einführende (8) zu einer Einführöffnung (51) der Schutzkappe (48) im Wesentlichen axial entgegengesetzt angeordnet ist.
  19. Spitzer (1) nach Anspruch 18,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (48) in einem an die Einführöffnung (51) angrenzenden Innenabschnitt (53) einen sich in Richtung auf das andere Ende (52) hin verjüngenden Dichtkonus (54) aufweist, der dazu ausgebildet ist, den Umfang des Stifts (S) luftdicht zu umschließen.
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