EP1597022B1 - Schleifwerkzeug für ein schleifgerät mit drehoszillationsantrieb - Google Patents

Schleifwerkzeug für ein schleifgerät mit drehoszillationsantrieb Download PDF

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EP1597022B1
EP1597022B1 EP03795897A EP03795897A EP1597022B1 EP 1597022 B1 EP1597022 B1 EP 1597022B1 EP 03795897 A EP03795897 A EP 03795897A EP 03795897 A EP03795897 A EP 03795897A EP 1597022 B1 EP1597022 B1 EP 1597022B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
grinding tool
holding section
pad
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03795897A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1597022A1 (de
Inventor
Hermann Schumacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C&E Fein GmbH and Co filed Critical C&E Fein GmbH and Co
Publication of EP1597022A1 publication Critical patent/EP1597022A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1597022B1 publication Critical patent/EP1597022B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B24B29/06—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a grinding tool for a grinding device with a rotary oscillation drive, the output shaft is driven to oscillate about its longitudinal axis and has a receptacle for attachment of the grinding tool, wherein the grinding tool has a mounting receptacle for connection with the recording of the grinder in a working position for grinding.
  • Such a grinder is known from EP-B-0 244 465.
  • a grinding tool On the output shaft of the oscillation drive, a grinding tool is fixed with a generally triangular or square base surface, on which a grinding surface is provided, which is arranged in a vertical plane to the longitudinal axis of the output shaft.
  • a sandpaper or the like can be fixed by means of a Velcro strip or a clamp closure, which can also enclose the end face of the grinding tool.
  • a grinding device with such a grinding tool and an advantageous use of a grinding tool is to be specified together with such a grinding device.
  • the grinding tool on an elastic sanding pad with at least one grinding surface which extends straightforwardly and parallel to a tangent to the mounting opening and angled to a plane spanned by the mounting portion level when mounted in the working position in a direction of extension ,
  • a grinding device with a rectilinear grinding tool is basically known, but this grinding tool is not rotationally oscillating driven around a fixed output shaft, but rather oscillates back and forth in the longitudinal direction.
  • the various profiles can be reciprocated longitudinally as in the case of manual movement of a sanding block.
  • the invention is not suggested, since the use of such grinding profiles in conjunction with a rotary oscillation drive is just to be avoided.
  • the grinding surface is rectilinear in at least one extension direction, in conjunction with a rotary oscillation in tangential to the output shaft of the oscillation, it is possible because of the rotationally oscillating drive movement with considerable vibration and shocks the ends must be expected.
  • the cross section of the sanding pad can be adapted to the particular shape of the surface profile to be ground. It can be achieved in comparison to the prior art, up to 5 times higher removal rate.
  • the grinding tool fastening means for fixing an abrasive, especially an abrasive paper, on the sanding pad.
  • the abrasive pad itself does not have to be replaced after a short time, but only the abrasive in question.
  • the sanding pad is made of a rubber-elastic material.
  • the grinding surface is curved in a second direction perpendicular to the first direction of extent.
  • the surface of the sanding pad can be adapted to numerous profiles to be sanded.
  • the sanding pad is hollow in cross-section.
  • the grinding tool has a fastening portion with a fastening receptacle for connection to the receptacle of the output shaft followed by a holding section in which the sanding pad is held.
  • the fastening receptacle is preferably designed as a fastening opening.
  • the grinding tool with the fastening or mounting opening directly on the output shaft of the oscillation drive e.g. be fastened by means of a screw.
  • the attachment portion tapers from the holding portion towards the attachment opening.
  • the holding portion has a slot in which the sanding pad is held at one end and from which protrudes the sanding pad with a working side on which the grinding surface is formed, outwardly.
  • clamping means are provided on both sides of the holding section for clamping a sandpaper guided around the sanding pad.
  • a pivot lever is mounted on each side of the holding section, which is acted upon against the holding portion.
  • At least one clip can be inserted into the holding section for fastening a sandpaper guided around the sanding pad.
  • the at least one clip on both sides of the holding portion with resilient portions in insertion openings can be inserted to clamp the sandpaper against the walls of the slots.
  • a clamping lever is mounted pivotably on either side of the holding section, which can be clamped in a clamping position on the holding section for fixing an abrasive paper guided around the grinding pad.
  • the clamping lever can be used even for clamping on the holding section, so that the use of additional springs to apply the clamping force is unnecessary.
  • the sanding pad is clamped in a simple manner during clamping of the clamping lever on the holding section.
  • the grinding tool can advantageously be used for grinding longitudinal profiles by means of a rotary oscillation drive whose output shaft is driven to oscillate about its longitudinal axis, the grinding tool being fastened to the rotary oscillation drive in such a way that the at least one grinding surface runs tangentially to the output shaft.
  • FIG. 1 A first embodiment of a grinding device according to the invention is shown in FIG. 1 and designated overall by the numeral 10.
  • the grinding apparatus 10 has a rotational oscillation drive 12, which is indicated only schematically by the numeral 12, an output shaft 14 oscillates about its longitudinal axis 16 oscillating with a small pivot angle between about 0.5 and 7 ° and high frequency between about 5,000 and 25,000 oscillations per minute (see double arrow 18).
  • a receptacle for fixing a grinding tool 20 is provided, which may be, for example, only a threaded blind hole, by means of which the grinding tool 20 is fastened by a mounting hole 24 of the grinding tool 20 by means of a screw 25.
  • any recordings for connecting the grinding tool 20 of the output shaft 14 may be provided.
  • it may also be form-fitting trained recordings, such as by means of a hexagon or the like.
  • the grinding tool 20 is shown in FIG. 1 in a longitudinal section through the attachment opening 24.
  • the grinding tool 20 which can be seen obliquely from the front in FIG. 2 in a perspective view, has a fastening section 22, which is formed in one piece with an approximately cuboid holding section 26.
  • the fastening section 22 consists of a plate tapering from the holding section 26 in the direction of the fastening opening 24, which runs around the fastening opening 24 in an approximately triangular manner at an angle of approximately 60 ° and is rounded off in the region of the fastening opening 24.
  • the holding portion 26 extends in the extension the attachment portion 22, however, compared to the attachment portion 22 by a multiple, widened by a factor of 5, widened.
  • a recess 36 is provided in the form of a longitudinal slot, in which a grinding pad 28 is received with a holding portion 38.
  • the sanding pad 28 projects outwardly from the recess 36 with a working portion 40.
  • the sanding pad 28 is made of a rubber elastic material, such as rubber. made of nitrile butadiene rubber, and is formed in its working portion 40, which protrudes outwardly from the holding portion 26, hollow, namely in the longitudinal direction of an opening 41 passes.
  • the sanding pad 28, which widens outwardly from its roughly parallelepiped-shaped holding section 38 at both edges at an acute angle, finally runs at both side edges from an edge formed in this way to a common tip 43 which has a corner angle of approximately 80 to 90 °.
  • the grinding pad 28 In the direction perpendicular to the plane in Fig. 1 direction, the grinding pad 28 is rectilinear and is arranged tangentially to the longitudinal axis 16 of the output shaft 14 of the oscillation drive 12 in the working position shown.
  • the grinding surface 29 itself as an abrasive, for instance by incorporating abrasive particles or the like, it is preferable to guide a sandpaper or the like around the grinding surface 29 and releasably secure it with its two ends to the holding portion 26 of the grinding tool 20.
  • a sandpaper or the like are provided in the holding portion 26, which extend parallel to the recess 36 just before the outer surface of the holding portion 26 and allow passage of the two ends of the abrasive paper 30.
  • a clip 42 is provided as shown in FIG.
  • the clip 42 has a U-shaped basic shape and can be inserted with its two legs in parallel to the slots 32, 34 extending insertion openings. From the enlarged view according to FIG. 3 it can be seen that in this case the respective leg 44 is corrugated and held in the respective insertion opening 45 in order to clamp the sandpaper 30 with its wavy edges outwardly against the wall of the respective slot 34.
  • both ends are in turn inserted through the slots 32, 34 and now the clip 42 in turn inserted with their two legs 44 in the respective insertion holes to clamp the abrasive paper 30 in the slots 32, 34.
  • sanding pad 28 shown in Figs. 1 and 2 is merely exemplary in nature and that this may have any profile shapes, so as to allow a grinding of longitudinal profiles in a desired shape.
  • two pivoting levers 46, 48 are used for fastening the two ends of the abrasive paper 30, which are pivotably arranged about pivot axes 62, 64 and are biased by springs 50 and 52 disposed between the two pivoting levers 46, 48 ,
  • the two ends of the abrasive paper 30 by means of projections 54, 56 of the pivot lever 46, 48 are pressed into corresponding recesses 58, 60 or longitudinal grooves of the holding portion 26 and clamped under the action of the spring tension.
  • the outer surface of the working portion 40 of the grinding pad 28 differs in shape from that previously described with reference to FIG Fig. 1 explained form in that it is not pointed toward the outer end, but is formed in a sector of a circle. This sanding pad 28 is thus designed for grinding rounded longitudinal profiles.
  • FIG. 5 a comparison with the embodiment of FIG. 4 slightly modified version of the grinding tool is shown in longitudinal section and generally designated by the numeral 20 b.
  • FIG. 6 A further embodiment of a grinding tool according to the invention is shown in Fig. 6 and indicated generally by the numeral 20c.
  • the shape of the sanding pad 28 again corresponds to the shape of the sanding pad 28 according to FIG. 4.
  • two pivotable levers are provided, which are not acted upon by spring tension, but by their execution as a wire bow directly to paragraphs 74, 76 of the holding portion 26 can be clamped so without the use of additional springs to create a clamping action.
  • two recesses 70, 72 are provided in the form of longitudinal grooves in the holding portion 26 on both sides, in which the ends of an abrasive paper inserted can be. If the two clamping levers 66, 68 are now closed, then they are clamped by means of their S-shaped curved holding sections 82, 84 on shoulders 74, 76 on the fastening section 22 facing the end of the holding section 26.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug für ein Schleifgerät mit einem Drehoszillationsantrieb, dessen Abtriebswelle um ihre Längsachse oszillierend angetrieben ist und eine Aufnahme zur Befestigung des Schleifwerkzeugs aufweist, wobei das Schleifwerkzeug eine Befestigungsaufnahme zur Verbindung mit der Aufnahme des Schleifgerätes in einer Arbeitsstellung zum Schleifen aufweist.
  • Ein derartiges Schleifgerät ist aus der EP-B-0 244 465 bekannt.
  • Es handelt sich hierbei um ein Schleifgerät mit einem Drehoszillationsantrieb, dessen Abtriebswelle um ihre Längsachse mit kleinem Verschwenkwinkel und hoher Frequenz oszillierend angetrieben ist. An der Abtriebswelle des Oszillationsantriebs wird ein Schleifwerkzeug mit im Allgemeinen dreieckförmiger oder viereckförmiger Grundfläche befestigt, an dem eine Schleiffläche vorgesehen ist, die in einer Vertikalebene zur Längsachse der Abtriebswelle angeordnet ist. Auf dem Schleifwerkzeug kann ein Schleifpapier oder dergleichen mittels eines Klettbandes oder eines Klemmverschlusses befestigt sein, das auch die Stirnfläche des Schleifwerkzeuges umschließen kann.
  • Mit einem derartigen Schleifgerät ist ein flächiges Arbeiten ermöglicht, wobei vorteilhaft mit einer dreieckförmigen Schleiffläche bis in Eckbereiche hinein gearbeitet werden kann. Ein Arbeiten mit der Stirnfläche entlang von Kanten wird hierbei im eingeschränkten Maße durch die nach außen hin konvex gerundeten Stirnflächen des Schleifwerkzeuges ermöglicht, da durch die Rundung ein Abrollen entlang von Kanten unterstützt wird.
  • In manchen Fällen ist allerdings ein Schleifen von Längsprofilen erwünscht, wobei die Schleifbewegung im Wesentlichen in Längsrichtung erfolgen soll.
  • Für ein derartiges Schleifen ist das bekannte Schleifgerät nicht geeignet.
  • Dokument US 5 749 770 zeigt ein Schleifwerkzeg gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ferner soll ein Schleifgerät mit einem solchen Schleifwerkzeug sowie eine vorteilhafte Verwendung eines Schleifwerkzeuges zusammen mit einem derartigen Schleifgerät angegeben werden.
  • Erfindungsgemäß weist bei einem Schleifwerkzeug gemäß der eingangs genannten Art das Schleifwerkzeug ein elastisches Schleifkissen mit mindestens einer Schleiffläche auf, die bei einer Befestigung in der Arbeitsstellung in eine Erstreckungsrichtung geradlinig und parallel zu einer Tangente an die Befestigungsöffnung und abgewinkelt zu einer durch den Befestigungsabschnitt aufgespannten Ebene verläuft.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird es nämlich nunmehr ermöglicht, mit einer in einer Richtung geradlinig ausgebildeten Schleiffläche in Tangentialrichtung zur Abtriebswelle des Drehoszillationsantriebs zu schleifen.
  • Dabei wird durch das nachgiebige Material des Schleifkissens gewährleistet, dass trotz der zumindest in einer Richtung geradlinig ausgebildeten Schleiffläche starke Vibrationen des Schleifwerkzeuges vermieden werden.
  • Aus der EP-A-0 726 121 ist zwar grundsätzlich ein Schleifgerät mit einem geradlinig ausgebildeten Schleifwerkzeug bekannt, jedoch wird dieses Schleifwerkzeug nicht drehoszillierend um eine feststehende Abtriebswelle angetrieben, sondern vielmehr in Längsrichtung hin- und heroszilliert. Somit können die verschiedenen Profile wie bei einer manuellen Bewegung eines Schleifklotzes in Längsrichtung hin- und herbewegt werden.
  • Hierdurch ist die Erfindung jedoch nicht nahegelegt, da die Verwendung derartiger Schleifprofile in Verbindung mit einem Drehoszillationsantrieb gerade vermieden werden soll. Außerdem ist es ein überraschendes Ergebnis, dass die Verwendung eines Schleifwerkzeuges, dessen Schleiffläche zumindest in einer Erstreckungsrichtung geradlinig ausgebildet ist, in Verbindung mit einem Drehoszillationsantrieb in Tangentialrichtung zur Abtriebswelle des Oszillationsantriebs überhaupt möglich ist, da ja durch die drehoszillierende Antriebsbewegung mit erheblichen Vibrationen und Stößen an den Enden gerechnet werden muss.
  • Erfindungsgemäß wurde nunmehr festgestellt, dass in Folge der elastischen Ausbildung des Schleifkissens derartige Vibrationen und Stöße vernachlässigbar sind und sich mit einem derartigen Schleifgerät zahlreiche Schleifarbeiten entlang von Längsprofilen durchführen lassen. Dabei kann der Querschnitt des Schleifkissens an die jeweilige Form des zu schleifenden Oberflächenprofils angepasst werden. Es kann im Vergleich zum Stand der Technik eine bis zu 5-fach höhere Abtragsleistung erzielt werden.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist das Schleifwerkzeug Befestigungsmittel zur Befestigung eines Schleifmittels, insbesondere eines Schleifpapiers, auf dem Schleifkissen auf.
  • Auf diese Weise muss nicht das Schleifkissen selbst nach kurzer Zeit ausgetauscht werden, sondern lediglich das betreffende Schleifmittel.
  • In weiter vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besteht das Schleifkissen aus einem gummielastischen Material.
  • Auf diese Weise lässt sich die notwendige Elastizität oder Nachgiebigkeit des Schleifkissens in besonders günstiger Weise erzielen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist die Schleiffläche in einer zweiten, zur ersten Erstreckungsrichtung senkrechten Richtung gekrümmt.
  • Auf diese Weise lässt sich die Oberfläche des Schleifkissens an zahlreiche zu schleifende Profile anpassen.
  • In weiter vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Schleifkissen im Querschnitt hohl ausgebildet.
  • Auf diese Weise lässt sich eine besonders günstige Elastizität oder Nachgiebigkeit des Schleifkissens erzielen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Schleifwerkzeug einen Befestigungsabschnitt mit einer Befestigungsaufnahme zur Verbindung mit der Aufnahme der Abtriebswelle auf, an den sich ein Halteabschnitt anschließt, in dem das Schleifkissen gehalten ist.
  • Hierbei ist die Befestigungsaufnahme vorzugsweise als Befestigungsöffnung ausgebildet.
  • Auf diese Weise kann das Schleifwerkzeug mit der Befestigungsaufnahme bzw. Befestigungsöffnung unmittelbar auf der Abtriebswelle des Oszillationsantriebes z.B. mittels einer Schraube befestigt werden.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung verjüngt sich der Befestigungsabschnitt vom Halteabschnitt aus zur Befestigungsöffnung hin.
  • Auf diese Weise kann ein Schleifkissen mit einer größeren Länge an der Abtriebswelle befestigt werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Halteabschnitt einen Schlitz auf, in dem das Schleifkissen an einem Ende gehalten ist und aus dem das Schleifkissen mit einer Arbeitsseite, an der die Schleiffläche ausgebildet ist, nach außen hervorsteht.
  • Auf diese Weise ist eine sichere Befestigung und einfache Montage des Schleifkissens am Halteabschnitt gewährleistet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung sind beiderseits des Halteabschnitts Klemmmittel zur Klemmbefestigung eines um das Schleifkissen herumgeführten Schleifpapiers vorgesehen.
  • In zusätzlicher Weiterbildung dieser Ausführung ist beiderseits des Halteabschnitts je ein Schwenkhebel gelagert, der gegen den Halteabschnitt beaufschlagt ist.
  • So lässt sich ein Schleifpapier auf besonders einfache und schnelle Weise am Schleifkissen befestigen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung sind im Hälteabschnitt zwei Schlitze zur Aufnahme der Enden eines um das Schleifkissen herumgeführten Schleifpapiers vorhanden.
  • In zusätzlicher Weiterbildung dieser Ausführung ist zur Befestigung eines um das Schleifkissen herumgeführten Schleifpapiers mindestens eine Klammer in den Halteabschnitt einführbar.
  • Auch mittels einer solchen Ausführung lässt sich eine einfache und schnelle Befestigung eines Schleifpapiers am Schleifkissen erreichen. Da hierbei keine Schwenkhebel erforderlich sind, sondern lediglich eine Klammer, die zur Befestigung des Schleifpapiers dient, ergibt sich eine besonders kostengünstige Lösung.
  • In zusätzlicher Weiterbildung dieser Ausführung ist die mindestens eine Klammer beiderseits des Halteabschnitts mit federnden Abschnitten in Einführöffnungen einführbar, um das Schleifpapier gegen die Wandungen der Schlitze zu verspannen.
  • Auf diese Weise wird eine sichere Befestigung des Schleifpapiers am Schleifkissen gewährleistet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist beiderseits des Halteabschnitts je ein Klemmhebel verschwenkbar gelagert, der zur Festlegung eines um das Schleifkissen herumgeführten Schleifpapiers in einer Spannposition am Halteabschnitt verspannbar ist.
  • Auf diese Weise können die Klemmhebel selbst zur Verspannung am Halteabschnitt genutzt werden, so dass die Verwendung zusätzlicher Federn zur Aufbringung der Spannkraft überflüssig wird. Gleichzeitig wird beim Verspannen der Klemmhebel am Halteabschnitt das Schleifkissen auf einfache Weise festgeklemmt.
  • Wie bereits erwähnt, lässt sich das Schleifwerkzeug in vorteilhafter Weise zum Schleifen von Längsprofilen mittels eines Drehoszillationsantriebes verwenden, dessen Abtriebswelle um ihre Längsachse oszillierend angetrieben ist, wobei das Schleifwerkzeug derart am Drehoszillationsantrieb befestigt wird, dass die mindestens eine Schleiffläche tangential zur Abtriebswelle verläuft.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges, wobei ein zugehöriger Oszillationsantrieb, an dem das Schleifwerkzeug befestigt ist, schematisch angedeutet ist;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Schleifwerkzeuges gemäß Fig. 1 schräg von der Seite;
    Fig. 3
    einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Schleifwerkzeug gemäß Fig. 1 im Bereich der Klammer, die zur Befestigung des Schleifpapiers dient;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführung eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges in einer Ansicht schräg von oben;
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch eine leicht abgewandelte Ausführung des Schleifwerkzeuges gemäß Fig. 4 in verkleinerter Darstellung; und
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführung eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges, bei dem zwei Klemmhebel zur Klemmbefestigung eines Schleifpapiers unter der Wirkung einer von den Klemmhebeln selbst aufgebrachten Federspannung vorgesehen sind.
  • Eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Schleifgerätes ist in Fig. 1 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Das Schleifgerät 10 weist einen lediglich schematisch mit der Ziffer 12 angedeuteten Drehoszillationsantrieb 12 auf, der eine Abtriebswelle 14 um ihre Längsachse 16 oszillierend mit kleinem Verschwenkwinkel zwischen etwa 0,5 und 7° und hoher Frequenz zwischen etwa 5.000 und 25.000 Oszillationen pro Minute antreibt (vgl. Doppelpfeil 18).
  • Auf der Abtriebswelle 14 ist eine Aufnahme zur Befestigung eines Schleifwerkzeuges 20 vorgesehen, wobei es sich beispielsweise lediglich um ein Gewindesackloch handeln kann, mittels dessen das Schleifwerkzeug 20 durch eine Befestigungsbohrung 24 des Schleifwerkzeuges 20 hindurch mittels einer Schraube 25 befestigt wird.
  • Es versteht sich, dass beliebige Aufnahmen zur Verbindung des Schleifwerkzeuges 20 der Abtriebswelle 14 vorgesehen sein können. Beispielsweise kann es sich auch um formschlüssig ausgebildete Aufnahmen, etwa mittels eines Sechskants oder dergleichen, handeln.
  • Das Schleifwerkzeug 20 ist in Fig. 1 in einem Längsschnitt durch die Befestigungsöffnung 24 dargestellt.
  • Das Schleifwerkzeug 20, das in Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht schräg von vorne erkennbar ist, weist einen Befestigungsabschnitt 22 auf, der einstückig mit einem etwa quaderförmig ausgebildeten Halteabschnitt 26 ausgebildet ist. Der Befestigungsabschnitt 22 besteht aus einer vom Halteabschnitt 26 aus in Richtung zur Befestigungsöffnung 24 hin sich verjüngenden Platte, die um die Befestigungsöffnung 24 herum etwa dreieckförmig mit einem Winkel von ca. 60° hin zuläuft und im Bereich der Befestigungsöffnung 24 um diese herum abgerundet ist. Der Halteabschnitt 26 erstreckt sich in der Verlängerung des Befestigungsabschnittes 22, ist jedoch gegenüber dem Befestigungsabschnitt 22 um ein Mehrfaches, etwa um den Faktor 5, verbreitert. In der Mitte des Halteabschnittes 26 ist eine Ausnehmung 36 in Form eines Längsschlitzes vorgesehen, in dem ein Schleifkissen 28 mit einem Halteabschnitt 38 aufgenommen ist. Das Schleifkissen 28 steht aus der Ausnehmung 36 mit einem Arbeitsabschnitt 40 nach außen hervor.
  • Das Schleifkissen 28 besteht aus einem gummielastischen Material, wie z.B. aus Nitrilbutadiengummi, und ist in seinem Arbeitsabschnitt 40, der aus dem Halteabschnitt 26 nach außen hervorsteht, hohl ausgebildet, nämlich in Längsrichtung von einer Öffnung 41 durchsetzt. Das Schleifkissen 28, das sich von seinem etwa quaderförmig ausgebildeten Halteabschnitt 38 aus nach außen hin an beiden Rändern mit einem spitzen Winkel erweitert, läuft schließlich an beiden Seitenrändern von einer so gebildeten Kante aus zu einer gemeinsamen Spitze 43 hin zu, die einen Eckwinkel von etwa 80 bis 90° einschließt. In der in Fig. 1 zur Zeichenebene senkrechten Richtung verläuft das Schleifkissen 28 geradlinig und ist in der gezeigten Arbeitsstellung tangential zur Längsachse 16 der Abtriebswelle 14 des Oszillationsantriebs 12 angeordnet.
  • Während des Arbeitens mit oszillierendem Antrieb der Abtriebswelle 14 bewegt sich so das Schleifkissen 28 in Tangentialrichtung zur Abtriebswelle 14.
  • Durch die dreieckförmige oder dachförmige Außenfläche des Schleifkissens 28, die zur Spitze 43 hin zuläuft, ist so eine Schleiffläche 29 gebildet, die in Tangentialrichtung der Abtriebswelle 14 hin- und heroszillierend bewegt wird.
  • Während es grundsätzlich möglich wäre, die Schleiffläche 29 selbst etwa durch Einlagerung von Schleifpartikeln oder dergleichen als Schleifmittel auszubilden, ist es bevorzugt, ein Schleifpapier oder dergleichen um die Schleiffläche 29 herumzuführen und dieses mit seinen beiden Enden am Halteabschnitt 26 des Schleifwerkzeuges 20 lösbar zu befestigen. Hierzu sind im Halteabschnitt 26 zwei Schlitze 32, 34 vorgesehen, die sich parallel zu der Ausnehmung 36 kurz vor der Außenoberfläche des Halteabschnitts 26 erstrecken und eine Durchführung der beiden Enden des Schleifpapiers 30 ermöglichen. Zur Befestigung des Schleifpapiers 30 an seinen beiden Enden ist gemäß Fig. 2 eine Klammer 42 vorgesehen. Die Klammer 42 hat eine U-förmige Grundform und ist mit ihren beiden Schenkeln in sich parallel zu den Schlitzen 32, 34 erstreckende Einführöffnungen einschiebbar. Aus der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 3 ist ersichtlich, dass hierbei der jeweilige Schenkel 44 gewellt ausgeführt ist und in der jeweiligen Einführöffnung 45 gehalten ist, um das Schleifpapier 30 mit seinen gewellten Rändern nach außen hin gegen die Wandung des jeweiligen Schlitzes 34 festzuklemmen.
  • Soll das Schleifpapier 30 gewechselt werden, so muss somit lediglich die Klammer 42 nach außen herausgezogen werden. Das Schleifpapier 30 kann dann abgenommen und gegen ein anderes Schleifpapier ausgetauscht werden. Dessen beide Enden werden wiederum durch die Schlitze 32, 34 hindurchgesteckt und nunmehr die Klammer 42 wiederum mit ihren beiden Schenkeln 44 in die betreffenden Einführöffnungen eingeführt, um das Schleifpapier 30 so in den Schlitzen 32, 34 festzuklemmen.
  • Es versteht sich, dass die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Form des Schleifkissens 28 lediglich beispielhafter Natur ist und dass dieses beliebige Profilformen aufweisen kann, um so ein Schleifen von Längsprofilen in einer jeweils gewünschten Form zu ermöglichen.
  • In Folge der nachgiebigen Ausführung des Schleifkissens 28 wird trotz der in Längsrichtung (Tangentialrichtung) eben ausgebildeten Schleiffläche 29 dabei ein relativ vibrationsarmes, wirkungsvolles Schleifen ermöglicht.
  • In den Fig. 4 und 5 bzw. 6 sind weitere Ausführungsvarianten des Schleifwerkzeuges 20 dargestellt und insgesamt mit den Ziffern 20a, 20b und 20c bezeichnet. Diese unterscheiden sich im Wesentlichen durch verschiedene Aufnahme- bzw. Befestigungsmöglichkeiten für ein Schleifpapier 30 auf dem Schleifkissen 28.
  • Dabei werden für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern verwendet.
  • Bei dem Schleifwerkzeug 20a gemäß Fig. 4 werden zum Befestigen der beiden Enden des Schleifpapiers 30 zwei Schwenkhebel 46, 48 benutzt, die um Schwenkachsen 62, 64 verschwenkbar angeordnet sind und durch zwischen den beiden Schwenkhebeln 46, 48 angeordnete Federn 50 bzw. 52 vorgespannt sind. Somit werden die beiden Enden des Schleifpapiers 30 mittels Vorsprüngen 54, 56 der Schwenkhebel 46, 48 in entsprechende Vertiefungen 58, 60 oder Längsnuten des Halteabschnittes 26 eingedrückt und unter der Wirkung der Federspannung festgeklemmt.
  • Die Außenoberfläche des Arbeitsabschnitts 40 des Schleifkissens 28 unterscheidet sich in ihrer Form von der zuvor an Hand von Fig. 1 erläuterten Form dadurch, dass sie nicht spitz zum äußeren Ende hin zuläuft, sondern kreissektorförmig ausgebildet ist. Dieses Schleifkissen 28 ist somit zum Schleifen von gerundeten Längsprofilen ausgebildet.
  • In Fig. 5 ist eine gegenüber der Ausführung gemäß Fig. 4 leicht abgewandelte Ausführung des Schleifwerkzeuges im Längsschnitt dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 20b bezeichnet.
  • Die Ausführung entspricht hierbei weitgehend der Ausführung gemäß Fig. 4. Der einzige Unterschied besteht in der Form des Arbeitsabschnittes 40 des Schleifkissens 28, der wiederum vollständig der zuvor an Hand von Fig. 1 erläuterten Form entspricht.
  • Eine weitere Ausführung eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges ist in Fig. 6 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 20c bezeichnet.
  • Die Form des Schleifkissens 28 entspricht wiederum der Form des Schleifkissens 28 gemäß Fig. 4.
  • Zur Befestigung eines Schleifpapiers, das um das Schleifkissen 28 herumgeführt ist, sind wiederum zwei verschwenkbare Hebel vorgesehen, die jedoch nicht durch Federspannung beaufschlagt werden, sondern die durch ihre Ausführung als Drahtbügel unmittelbar an Absätzen 74, 76 des Halteabschnittes 26 festgeklemmt werden können, um so ohne die Verwendung zusätzlicher Federn eine Klemmwirkung zu erzeugen. Hierzu sind im Halteabschnitt 26 beiderseits zwei Vertiefungen 70, 72 in Form von Längsnuten vorgesehen, in die die Enden eines Schleifpapiers eingelegt werden können. Werden die beiden Klemmhebel 66, 68 nunmehr geschlossen, so werden diese mittels ihrer S-förmig gekrümmten Halteabschnitte 82, 84 an Absätzen 74, 76 am dem Befestigungsabschnitt 22 zugewandten Ende des Halteabschnittes 26 festgeklemmt. In dieser Stellung liegen in Richtung der Vertiefungen 70, 72 bzw. Längsnuten verlaufende Klemmabschnitte 78, 80 der Klemmhebel 66, 68 unter der Wirkung der Spannung der Klemmhebel 66, 68 an der Innenoberfläche der betreffenden Vertiefungen 70, 72 bzw. Längsnuten an und klemmen somit die Enden eines Schleifpapiers hierin fest.

Claims (16)

  1. Schleifwerkzeug für ein Schleifgerät (10) mit einem Drehoszillationsantrieb (12), dessen Abtriebswelle (14) um ihre Längsachse (16) oszillierend angetrieben ist und eine Aufnahme zur Befestigung des Schleifwerkzeugs (20, 20a, 20b, 20c) aufweist, wobei das Schleifwerkzeug (20, 20a, 20b, 20c) einen Befestigungsabschnitt (22) aufweist, in dem eine Befestigungsöffnung (24) zur Verbindung mit der Aufnahme des Schleifgerätes (10) in einer Arbeitsstellung zum Schleifen vorgesehen ist, wobei das Schleifwerkzeug (20, 20a, 20b, 20c) ein elastisches Schleifkissen (28) mit mindestens einer Schleiffläche (29) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schleiffläche (29) in einer Erstreckungsrichtung geradlinig und parallel zu einer Tangente an die Befestigungsöffnung (24) und abgewinkelt zu einer durch den Befestigungsabschnitt (22) aufgespannten Ebene verläuft.
  2. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Befestigungsmittel (42; 46, 48; 66, 68) zur Befestigung eines Schleifmittels, insbesondere eines Schleifpapiers (30) auf dem Schleifkissen (28).
  3. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifkissen (28) aus einem gummielastischen Material besteht.
  4. Schleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (29) in einer zweiten, zur ersten Erstreckungsrichtung senkrechten Richtung gekrümmt ist.
  5. Schleifwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifkissen (28) im Querschnitt hohl ausgebildet ist.
  6. Schleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifwerkzeug (20, 20a, 20b, 20c) einen Befestigungsabschnitt (22) mit einer Befestigungsaufnahme (24) zur Verbindung mit der Aufnahme der Abtriebswelle (14) aufweist, an den sich ein Halteabschnitt (26) anschließt, in dem das Schleifkissen (28) gehalten ist.
  7. Schleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (22) sich vom Halteabschnitt (26) aus zur Befestigungsöffnung (24) hin verjüngt.
  8. Schleifwerkzeug nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (26) eine Ausnehmung (36) aufweist, in der das Schleifkissen (28) mit einem Halteabschnitt (38) gehalten ist und aus der das Schleifkissen (28) mit einem Arbeitsabschnitt (40), an dem die Schleiffläche (29) ausgebildet ist, nach außen hervorsteht.
  9. Schleifwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beiderseits des Halteabschnittes (26) Klemmmittel (42; 46, 48; 66, 68) zur Klemmbefestigung eines um das Schleifkissen (28) herum geführten Schleifpapiers (30) vorgesehen sind.
  10. Schleifwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass beiderseits des Halteabschnittes (26) je ein Schwenkhebel (46, 48) gelagert ist, der gegen den Halteabschnitt (26) beaufschlagt ist.
  11. Schleifwerkzeug nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Halteabschnitt (26) zwei Schlitze (32, 34) zur Aufnahme der Enden eines um das Schleifkissen (28) herumgeführten Schleifpapiers (30) vorgesehen sind.
  12. Schleifwerkzeug nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung eines um das Schleifkissen (28) herumgeführten Schleifpapiers (30) mindestens eine Klammer (42) in den Halteabschnitt (26) einführbar ist.
  13. Schleifwerkzeug nach Anspruch 6, 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Klammer (42) beiderseits des Halteabschnitts (26) mit federnden Abschnitten (44) in Einführöffnungen (45) einführbar ist, um das Schleifpapier (30) gegen die Wandungen der Schlitze (32, 34) zu verspannen.
  14. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass beiderseits des Halteabschnittes (26) je ein Klemmhebel (66, 68) verschwenkbar gelagert ist, der zur Festlegung eines um das Schleifkissen (28) herumgeführten Schleifpapiers (30) in einer Spannposition am Halteabschnitt (26) verspannbar ist.
  15. Schleifgerät mit einem Drehoszillationsantrieb (12), dessen Abtriebswelle (14) um ihre Längsachse (16) oszillierend angetrieben ist und eine Aufnahme zur Befestigung eines Schleifwerkzeugs (20, 20a, 20b, 20c) aufweist, und mit einem Schleifwerkzeug (20, 20a, 20b, 20c) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14.
  16. Verwendung eines Schleifwerkzeuges (20, 20a, 20b, 20c) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Schleifen von Längsprofilen mittels eines Drehoszillationsantriebes (12), dessen Abtriebswelle (14) um ihre Längsachse (16) oszillierend angetrieben ist, wobei das Schleifwerkzeug (20, 20a, 20b, 20c) derart am Drehoszillationsantrieb (12) befestigt wird, dass die mindestens eine Schleiffläche (29) in einer Erstreckungsrichtung parallel zu einer Tangente an die Abtriebswelle (14), jedoch abgewinkelt zur einer durch die Abtriebswelle (14) aufgespannten Normalebene verläuft.
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