DE3330718A1

DE3330718A1 - Fuehrungseinsatz fuer honahle

Info

Publication number: DE3330718A1
Application number: DE19833330718
Authority: DE
Inventors: Robert Miller 63131 Frontenac Mo. Sunnen; Duane Walker 63011 Manchester Mo. Woltjen
Original assignee: Sunnen Products Co
Current assignee: Sunnen Products Co
Priority date: 1982-09-07
Filing date: 1983-08-25
Publication date: 1984-03-08
Also published as: DE3330718C2; GB8323806D0; CA1206759A; GB2128512B; GB2128512A; US4486983A

Description

Führungseinsatz für Honahle

Beschreibung

Bekannte Honahlen haben einen Ahlenkörper oder -kopf mit einem mittig darin drehbar gelagerten Ritzel und einer Anzahl - gewöhnlich vier - von radial beweglich im Ahlenkörper angeordneten Einsätzen, welche jeweils wenigstens eine mit dem Ritzel in Eingriff stehende· Zahnstange und ein zum Angriff an einer zu honenden Werkstückoberflache bestimmtes Teil aufweisen= Typische Beispiele für derartige Honahlen bekannter Ausführung sind in den US-Patentschriften Re. 18 763, 1 929 613, 1 946 041, 1 982 836, 2 002 649

2 020 589, 2 040 281 und 3 378 962 der Anmelderin beschrie-15

ben. in Honahlen bekannter Ausführung sind die zum Angriff am Werkstück bestimmten Teile üblicherweise symmetrisch, gewöhnlich einander paarweise gegenüberstehend angeordnet, wobei die Einsätze des einen Paares mit Honsteinen und die

des anderen Paares mit Führungsteilen aus einem relativ 20

nicht abrasiven Werkstoff bestückt sind. In Honahlen bekannter Ausführung erfolgt die Verstellung der Einsätze über ein und dasselbe Ritzel und jeweils die gleiche Zahnung aufweisende Zahnstangen, so daß sich sämtliche Einsätze

mit der gleichen Geschwindigkeit radial bewegen lassen. Auf 25

diese Weise werden alle der zum Angriff am Werkstück bestimmten Teile gleichmäßig in Anlage am Werkstück gebracht oder gleichmäßig von der Werkstückoberfläche zurückgezogen, um im letzteren Falle das Einführen und Herausziehen der

Honahle in eine Bohrung eines Werkstücks zu erleichtern. In 30

bekannten Ausführungsformen sind die Einsätze jeweils mit einem einzigen Honstein bzw. mit einem einzigen Führungsteil bestückt, wobei die die Honsteine tragenden Werkzeugeinsätze einander diametral gegenüber stehen und die beiden mit Führungsteilen bestückten Führungseinsätze ein-

ander diametral gegenüber in Umfangsrichtung zwischen den Werkzeugeinsätzen angeordnet sind. In einer anderen bekannten Ausführungsform trägt jeder der beiden einander diametral

gegenüber angeordneten Werkzeugeinsätze zwei in gegenseitigem Umfangsabstand darauf angebrachte Honsteine, und die beiden einander diametral gegenüberstehenden Führungseinsätze sind mit jeweils zwei in gegenseitigem Umfangsabstand ange-5 ordneten Führungsteilen bestückt. Eine solche Anordnung von Honsteinen und Führungsteilen wird vorzugsweise zum Honen von Bohrungen verwendet, welche in ihren Wandungen Unterbrechungen, z.B. Keilnuten od. dergl. aufweisen. In bekannten Ausführungsformen sind die zum Angriff am Werkstück bestimmten Honsteine bzw. Führungsteile jeweils an einer Seite einer relativ steifen Halterung angebracht, an deren anderer Seite die jeweils wenigstens eine Zahnstange hervorsteht. Honahlen dieser Art erzeugen jedoch im Gebrauch sehr störende Geräusche und Schwingungen und neigen zum Rattern, insbesondere wenn die Honsteine mit relativ hohem Druck in Anlage an der Werkstückoberfläche gehalten sind.

Die Erfindung beseitigt diese und weitere Nachteile und Mängel bekannter Ausführungen durch die Verwendung von elastisch nachgiebigen Halterungen insbesondere für die mit den Führungsteilen bestückten Führungseinsätze. Derartige Halterungen müssen in der Lage sein, über einen beträchtlichen Hub nachzugeben ohne dabei zu versteifen oder starr zu werden, wie dies bei vorhandenen fedenbelasteten Führungseinsätzen der Fall ist, wenn das Ende des Federwegs erreicht ist. Die Werkzeug- und Führungseinsätze für eine Honahle der im folgenden beschriebenen Art haben vorzugsweise im wesentlichen den in der US-Patentanmeldung 314 856/81 der Anmelderin beschriebenen Aufbau mit einer gewöhnlich aus gehärtetem Stahl gefertigten Halterung und einer an dieser befestigten, vorzugsweise aus Zink oder einem ähnlichen Werkstoff geformten Fassung, an welcher die Honsteine befestigt sind. Im Falle der Führungs-

gg einsätze können die zum Angriff am Werkstück bestimmten Führungsteile ebenfalls aus Zink od. dergl. geformt und direkt an der jeweiligen Halterung befestigt sien. Es hat sich gezeigt, daß sich die bei bekannten Ausführungen vor-

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handene Geräusch- und Vibrationsentwicklung dowie Ratterneigung bei einer derartigen Konstruktion beträchtlich verringern läßt, wobei darüber hinaus eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit sowie ein schnellerer Materialabtrag erzielbar sind.

Gemäß der Erfindung sind bei einer Honahle der im folgenden beschriebenen Art die Arbeitsgeschwindigkeit sowie die Bearbeitungsgenauigkeit beträchtlich verbessert, bei gleichzeitig herabgesetzter Geräuschentwicklung. Eine Honahle der zu beschreibenden Art hat zum Angriff an einem Werkstück bestimmte Teile, von denen wenigstens einige an Einsätzen angebracht sind,, welche jeweils eine Halterung und eine an dieser befestigte Fassung für das jeweilige zum Angriff am Werkstück bestimmte Teil tragen. Dabei sind insbesondere die Führungsteile an elastisch nachgiebigen Halterungen angebracht. Daraus ergibt sich beim Honen eine Verringerung der Geräuschentwicklung, der auftretenden Vibrationen und der Ratte.rneigungo

Die im folgenden beschriebene Honahle läßt sich in einer vorhandenen Honmaschine verwenden, ohne daß diese dazu irgendwie umgebaut werden müßte. Darüber hinaus erfordert die Verwendung der beschriebenen Honahle keienrlei besondere Ausbildung oder Handfertigkeit.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Querschnittansicht einer bekannten Honahle mit mittels eines Ritzels verstellbaren, zum Angriff an einem Werkstück bestimmten Teilen,

Fig. 2 eine Querschnittansicht einer anderen bekannten Honahle mit einer anderen Ausführungsform von mittels eines Ritzels verstellbaren Werkzeug- und Führungseinsätzen ,

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Fig. 3 eine Draufsicht auf ein zum Angriff an einem Werkstück bestimmtes Führungsteil, welches auswechselbar an einer Halterung eines Führungseinstzes gemäß der Erfindung anbringbar ist,

Fig. 4 eine Stirnansicht des Führungsteils von rechts in Fig. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Führungseinsatz in einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 6 eine Stirnansicht des Führungseinsatzes von rechts in Fig. 5,

Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Führungseinsatz in einer anderen Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 8 eine Stirnansicht des Führungseinsatzes von rechts in Fig. 7,

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Führungseinsatz in noch einer anderen Ausführungsform der Erfindung, und

Fig. 10 eine Stirnansicht des Führungseinsatzes von rechts in Fig. 9.

Eine in Fig. 1 dargestellte Honahle 10 bekannter Ausführung hat zwei untereinander gleiche, einander diametral gegenüber angeordnete Werkzeugeinsätze 12 und 14 und zwei untereinander gleiche, einander diametral gegenüber angeordnete Führungseinsätze 16 und 18. Die Werkzeugeinsätze 12, 14 haben jeweils einen Honstein 20 bzw. 22 und jeweils wenigstens eine Zahnstange 24 bzw. 26. Die Führungseinsätze 16, 18 tragen jeweils ein zum Angriff an einem Werkstück bestimmtes Führungsteil 28 bzw. 30 aus einem relativ nichtabrasiven Werkstoff, welches über eine gekrümmte Stahlfeder 35 bzw. 37 elastisch nachgiebig mit wenigstens einer Zahnstange 42 bzw. 34 des jeweiligen Einsatzes verbunden ist.

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Die Zahnstangen 24, 26, 32 und 34 haben jeweils die gleiche Zahnteilung und befinden sich in Eingriff mit einem Ritzel 36, welches mittig in einem Ahlenkörper 38 gelagert ist. Zum Gebrauch wird die Honahle 10 in eine Bohrung 40 eingeführt, wobei sich die zum Angriff am Werkstück bestimmten Teile 20, 22, 28 und 30 in einer zurückgezogenen Stellung befinden. Zu Beginn des Honens wird das Ritzel 36 im Ahlenkörper 38 in Drehung versetzt, um die zum Angriff am Werkstück bestimmten Teile darial auswärts in Anlage an der Wandung der Bohrung 40 zu bewegen, worauf anschließend ein Drehmoment auf das Ritzel 36 ausgeübt wird, um die genannten Teile unter Druck in Anlage an der zu bearbeitenden Fläche zu halten. Dabei kommt es darauf an, daß die Führüngseinsätze 16 und 18 während des Honens etwas nachgeben können, so daß sich die Führungsteile 28 und 30 unter relativ leichtem Druck in Anlage an der Wandung der Bohrung 40 befinden, selbst wenn die Werkzeugeinsätze durch einen hohen Druck in Anlage an der Werkstückoberfläche belastet sind. In der bekannten Ausführungsform sind die Werkzeugeinsätze 12 und 1¹* gewöhnlich einander diametral gegenüber angeordnet, und die Führungseinsätze 16 und 18 stehen einander geweöhnlich ebenfalls diametral gegenüber und sind vorzugsweise um einen rechten Winkel zu den Werkzeugeinsätzen, versetzt. Eine derartige Ausführungsform ist seit vielen Jahren in Gebrauch, sie weist jedoch den Nachteil auf, daß sie häufig sehr laut arbeitet. Da die Führungsteile 28 und 30 normalerweise langsamer verschleißen als die Honsteine, werden die Federn 35 und 37 zunehmend komprimiert, bis die Führungseinsätze 16 und 18 nicht mehr nachgeben können, worauf die Honahle dann zu Vibrationen und zum Rattern neigt, insbesondere wenn die Werkzeug- und Führungseinsätze mit verstärktem Druck in Anlage an der Werkstückoberfläche gehalten werden.

Fig. 2 zeigt eine andere bekannte Ausführungsform einer Honahle 42, bei welcher zwei einander gegenüber angeordnete Werkzeugeinsätze 43, 44 jeweils mit zwei in gegenseitigem Umfangsabstand angeordneten Honsteinen 46, 48 bzw. 50, 52 und zwei einander gegenüber angeordnete Führungseinsätze 54,

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56 jeweils mit zwei in gegenseitigem Umfangsabstand angeordneten Führungsteilen 58, 60 bzw. 62, 64 bestückt sind, so daß die Honahle 42 also insgesamt acht zum Angriff an einem Werkstück bestimmte Teile hat. Jeder der vier Einsätze hat außerdem wenigstens zwei in gegenseitigem Abstand angeordnete Zahnstangen 66, 68, 70 bzw. 72, welche jeweils die gleiche Zahnteilung aufweisen und sich mit einem länglichen Ritzel 74 in Eingriff befinden, welches drehbar in einem Ahlenkörper 76 gelagert ist. Daraus, daß jeder der Einsätze zwei zum Angriff am Werkstück bestimmte Teile trägt, ergibt sich bei der Honahle 42 gegenüber der zuerst beschriebenen Honahle der Vorteil, daß mit ihr Bohrungen gehont werden können, deren Wandung Unterbrechungen etwa in 'Form von Keilnuten od. dergl. aufweist..Andererseits hat die in Fig. 2 gezeigte Honahle jedoch den Nachteil, daß sie sehr laut arbeitet und ihre Verwendbarkeit erheblich begrenzt ist. In bekannten Ausführungsformen sind die Einsätze 54 und 56 einstückig gefertigt und starr mit den jeweiligen Zahnstangen 70 bzw. 72 verbunden. Da diese Einsätze somit nicht nachgeben können, um den Druck, mit welcher sie an der Wandung einer Bohrung anliegen, zu verringern, besteht auch hier wie in der Ausführungsform nach Fig. 1 die Neigung zum Auftreten von Vibrationen und zum Rattern, insbesondere wenn die Führungseinsätze unter hohem Druck in Anlage am Werkstück gehalten sind.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf ein als Verschleißteil ausgebildetes, auswechselbares Führungsteil 80 wie es gemäß vorliegender Erfindung verwendet werden kann. Das Führungsteil 80 hat ein Fußteil 81.und ein nahe einem Längsrand desselben an einer Seite desselben aufrecht hervorstehendes, zum Angriff an einem Werkstück bestimmtes Teil 82. An der diesem Teil 82 gegenüberliegenden Seite des Fußteils 81 steht eine Anzahl von Zapfen 84, 86 hervor. Wie man in Fig. 4 erkennt, hat jeder Zapfen 84, 86 eine axiale Bohrung mit einem zylindrischen Abschnitt 87 und einem sich verjüngenden Abschnitt 88. Das Führungsteil 80 insgesamt ist aus Zink oder einem ähnlichen Werkstoff gefertigt, welcher im wesentlichen

nieht-abrasiv ist und eher auf einer VJerkstückoberfläche gleitet als diese abträgt. Das Führungsteil 80 ist auf einer Halterung befestigbar, welche im folgenden in verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung beschrieben ist. 5

Die Konstruktion der Halterung ist ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung. Nach dem Aufsetzen des Führungsteils 80 auf eine solche Halterung wird ein ein Endstück mit einem Gewinde aufweisendes (nicht gezeigtes) Werkzeug durch den zylindrischen Abschnitt 77 hindurch in die Bohrung der Zapfen 84, 86 eingeschraubt, um das von dem sich verjüngenden Abschnitt 88 der Bohrung durchsetzte Teil des jeweiligen Zapfens aufzuweiten und das Führungsteil 80 damit auf der Halterung festzusetzen. Einzelheiten dieser Art der Befestigung sind in der US-Patentanmeldung 314 der Anmelderin beschrieben. Das Fußteil 81 des Führungsteils 80 hat im übrigen eine ebene Unterseits, mit welcher es auf der Halterung aufliegt. Die andere Seite des Fußteils kann eine andere Form haben und beispielsweise, wie iⁿ Fig. 4 dargestellt, am Rand abgerundet sein.

Das zum Angriff am Werkstück bestimmte Teil 82 des Führungsteils 80 hat eine gewllte Form, welche eine Verringerung des Materialaufwands für die Herstellung des Führungsteils erlaubt. Im Rahmen der Erfindung kann das zum Angriff am Werkstück bestimmte Teil 82 jedoch auch als aufrecht stehender Steg mit parallelen Seiten ausgebildet oder sonstwie geformt sein. Anstelle von Zink kommen auch andere relativ nicht-abrasive Werkstoffe wie Bronze, Messing und gewisse Kunststoffe für die Fertigung des Führungsteils 80 in Frage.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Führungseinsatz 98 mit einem Führungsteil 80, welches auf einer Halterung in einer ersten Ausführungsform der Erfindung befestigt ist. Nahe ihren beiden Enden hat die Halterung 100 zwei Löcher 102, 104, in welche die verjüngten Endstücke zweier untereinander gleicher Zahnstangen 103 eingesetzt und darin verstemmt oder vernietet sind, um die Zahnstangen fest mit der

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Halterung 100 zu verbinden. Die Zahnstangen 103 haben an einer Seite jeweils eine Reihe von Zähnen 195 für den Eingriff mit einem im Körper einer Honahle gelagerten Ritzel.

Wie man in Fig. 5 erkennt, ist die Halterung 100 von zwei weiteren in gegenseitigem Abstand angeordneten Bohrungen 106 und 108 durchsetzt. Diese dienen der Aufnahme der am Führungsteil 80 hervorstehenden Zapfen 84 bzw. 86 für die Befestigung des Führungsteils 80 auf der Halterung. Die Halterung 100 weist ferner zwei Einschnitte 110 und 112 auf, welche sich von einem Längsrand 113 quer einwärts erstrecken und es ermöglichen, daß sich das mittlere Teil 114 der Halterung um ein Stück relativ zu den außerhalb der Schlitze oder Einschnitte 110, 112 liegenden Endstücken bzw. 116 derselben verdrehen kann. Die Form, die Breite, die Tiefe und/der der gegenseitige Abstand der Einschnitte 110 und 112 können innerhalb eines weiten Bereichs abgewandelt werden, um der Halterung 100 die jeweils gewünschte Flexibilität ihrer Teile relativ zueinander zu verleihen.

Wie man insbesondere in Fig. 6 erkennt, ist der dem Längsrand 113 gegenüberliegende Randbereich 117 der Halterung gekrümmt. Dies dient der Vorbeugung gegen eine Materialermüdung der Halterung in den flexiblen Bereichen derselben sowie gegen eine Durchbiegung der Halterung zwischen den Bohrungen 106 und 108, welche anderenfalls eine Lockerung der Zapfen 84 und 86 in den Bohrungen bewirken könnte. In der in Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsform findet eine elastische Verbiegung der Halterung vorwiegend in den relativ schmalen Bereichen zwischen den Enden der Einschnitte 110, 112 und den anschließenden Endstücken 115 bzw. 116 statt In der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist das fest auf dem mittleren Teil 114 der Halterung 100 angebrachte Führungsteil 80 somit in der Lage, relativ zu den beiden Endstücken 115, 116 der Halterung und damit-.auch relativ zu den an den Endstücken 115, 116 angebrachten Zahnstangen 103 elastisch nachzugeben oder sich zu verwinden.

Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungsform eines Führungs-

einsatzes 120 und insbesondere der Halterung 122 desselben. Die Halterung 122 hat nahe ihren beiden Enden Bohrungen 123, 124, in denen untereinander gleiche Zahnstangen 125 in der vorstehend beschriebenen Weise befestigt sind. Weiter einwärts hat die Halterung 122 zwei weitere in gegenseitigem Abstand angeordnete Bohrungen 126 und 128 für die Aufnahme der Zapfen 84 , 86 des Führungsteils 80. In der Ausführungsform nach Fig. 7 ist das Führungsteil auf einem freitragend auswärts hervorstehenden mittleren Teil 129 der Halterung 122 befestigt und nicht, wie in der Ausführungsform nach Fig. 5 und 6, auf einem zwischen den Befestigungsstellen der Zahnstangen liegenden Mittelteil. Zwischen dem freitragend hervorstehenden Teil 129 und einem sich zwischen den Befestigungsstellen für die Zahnstangen 125 erstreckenden Teil 131 hat die Halterung 122 eine durch einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 130 gebildete Schwachstelle. In der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 ist das Führungsteil 80 gegenüber der Ausführungsform nach Fig.5 und 6 um 180°, verdreht, so daß der zum Angriff am Werkstück bestimmte aufrecht stehende Steg 82 in bezug auf die Zahnstangen 125 der Halterung 122 die gleiche Stellung einnimmt wie in der Ausführungsform nach Fig. 5 relativ zu den Zahnstangen 103- Unter Belastung sind das inBere und das äußere > Teil 131 bzw. 129 der Halterung 122 relativ zueinander elastisch verbiegbar oder verdrehbar, so daß der am Werkstück angreifende Steg 82 in bezug auf den Drehsinn der Honahle rückwärts nachgeben kann, wenn er unter Druck in Anlage an der Werkstückoberfläche kommt. Falls die durch den Schlitz 130 gewährte Flexibilität der beiden Teile 129 und 131 der Halterung 122 relativ zueinander nicht ausreichen sollte, kann die der Durchbiegung oder Verdrehung unterworfene Querschnittsfläche der Halterung 122 etwa durch Einkerbunden 132 und 134 weiter verkleinert werden. Dies beruht darauf, daß die Flexibilität der Halterung 122, insbesondere die elastische Nachgiebigkeit ihrer beiden Teile 129 und 131 relativ zueinander, in der Hauptsache durch den Abstand zwischen den Enden des Schlitzes 130 und den diesen zunächst liegenden Randbereichen der Halterung 1?2 bestimmt ist. Die

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an den in Fig. 7 gezeigten Stellen in der Halterung 122 geformten Einkerbungen 132 und 13*1 verringern darüber bis zu einem gewissen Masse die Möglichkeit, daß sich das äußere Teil 129 der Halterung 122, an welchem das Führungsteil 80 befestigt ist, verzieht oder aus seinem ebenen Zustand heraus verbiegt. Dadurch ist das Auftreten von Spannungen zwischen dem Führungsteil 80 und der Halterung 12? vermieden. Di"e σ-ee-ehenenfalls zusätzlich vorhandenen Einkerbungen 1^2 und 13*1 betiⁿflussen somit nicht nur die Elastizität und Flexibilität der Halterung 122, sondern beugen auch einem Losewerden des Führungsteils 80 im Betrieb vor.

Fig. 9 und 10 zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Führungseinsatzes 140, bei welchem zwei untereinander im wesentlichen gleiche oder ähnliche Führungsteile 80 auf einer Halterung"142 befestigt sind. Die Halterung 142 des Einsatzes 140 hat in gegenseitigem Abstand angeordnete Bohrungen 143 und 144, in denen jeweils eine Zahnstange 154 in der vorstehend beschriebenen Weise befestigt ist. Durch eine Schwachstelle in Form eines sich in Längsrichtung erstreckenden Schlitzes 154 mit winklig davon ausgehenden Endstücken 156 und 158 ist die Halterung 142 in ein inneres Teil 160 und ein zu diesem im wesentlichen paralleles äußeres Teil 162 unterteilt. Das innere Teil 160 erstreckt sich dabei zwischen den Befestigungsstellen der Zahnstangen 145, und das äußere Teil 162 verläuft parallel zum inneren Teil 160. Das innere und das äußere Teil 160 bzw. 162 sind jeweils von in gegenseitigem Abstand angeordneten Bohrungen 164, 166 bzw. 168, 170 durchsetzt. Diese dienen der Aufnahme von am Führungsteil 80 hervorstehenden Hohlzapfen, wie sie in Fig. 3 und 4 dargestellt und mit 84 und 86 bezeichnet sind. An der in Fig. 9 gezeigten Halterung 142 ist eines der Führungsteile derart befestigt, daß sein zum Angriff an einem Werkstück bestimmter Steg 82 entlang dem freien Längsrand des inneren Teils 160 verläuft, während das andere Führungsteil 80 so befestigt ist, daß sein zum Angriff am Werkstück bestimmter Steg 82 entlang dem freien Längsrand des äußeren Teils 162 verläuft.

Damit erstrecken sich die zum Angriff am Werkstück bestimmten Stege 82 der beiden Führungsteile 80 parallel zueinander entlang den einander gegenüberliegenden Längsrändern der Halterung 142., Dabei ist zu bemerken, daß die zum Angriff am Werkstück bestimmten Stege 82 der beiden Führungsteile 80 unabhängig voneinander nachgeben können, so daß sich die einander gegenüberliegenden Randbereiche der Halterung unter DruckDelastung gegen eine Werkstückoberfläche in der gleichen Richtung biegen.

Die Halterung 142 hat ferner in ihren einander gegenüberliegenden Längsenden geformte Ausschnitte 172 und 174. Diese sind an Stellen angeordnet, welche der Stellung der Zahnstangen 145 eines an der gegenüberliegenden Seite einer Honahle angeordneten, gleichartigen Führungseinsatzes entsprechen. Die Ausschnitte 172 und 174 ermöglichen somit den Durchtritt der Zahnstangen des gegenüber angeordneten Führungseinsatzes im vollständig zusammengezogenen Zustand der Honahle, so daß sich der radiale Verstellbereich der Honahle entsprechend vergrößert. Wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen dient der Schlitz 154 in der Ausführungsform nach Fig. 9 und 10 dazu, die Flexibilität des inneren und des äußeren Teils der Halterung 142 relativ zueinander und zu den an der Halterung angebrachten Zahnstangen 145 zu verbessern.

In allen beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung sind die jeweiligen Halterungen so ausgebildet, daß die daran befestigten Führungsteile relativ zu den ebenfalls daran angebrachten Zahnstangen bis zu einem gewissen Maße flexibel sind. Dabei kann die Flexibilität und Elastizität der Halterung innerhalb eines großen Bereichs nach Bedarf variiert werden. Dies kann durch Änderung der Dicke der Halterung geschehen, oder auch dadurch, daß man die Abmessungen, Tiefe und/oder Anordnung der Schlitze, Einkerbungen oder sonstigen Schwachstellen zwischen dem jeweiligen inneren und dem äußeren Teil der Halterung variiert. Es hat sich gezeigt, daß ein Führungseinsatz der erfindungsgemäßen Ausführung

eine beträchtliche Verringerung der Geräuschentwicklung und der Vibration einer herkömmlichen Honahle mit unter Antrieb durch ein mittig gelagertes Ritzel radial verstellbaren Werkzeug- und Führungseinsätzen erbringt.

Somit schafft die Erfindung eine vorstehend in verschiedenen Ausführungsformen beschriebene Halterung für ein zum Angriff an einem Werkstück bestimmtes Führungsteil einer Honahle. Die Halterung ermöglicht die elastisch-flexible Abstützung jeweils eines oder mehrerer Führungsteile und erbringt dadurch beträchtliche Vorteile im Gebrauch der Honahle, wie eingangs im einzelnen erläutert.

Dabei können sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.

Claims

BERG ■ STAPF SCHWABE SANDMAIR PATENTANWALT· E 3 3 ύ Q 7 I 8 MAUERKIRCHERSTRASSE 45 8000 MÜNCHEN 80 Anwaltsakte 32 797 25. August 1983 Sunnen Products Company 7910 Manchester Avenue, St. Louis Missouri 63143/ U. S. A. Führungseinsatz für Honahle Patentansprüche

1. Führungseinsatz für eine Honahle, gekennzeichnet durch ein einander gegenüberliegende Oberflächen sowie in gegenseitigem Abstand verlaufende Seitenränder aufweisendes längliches Teil (113, 122, 140), durch eine das längliche Teil schwächende Einrichtung (.110, 112; 130, 154) zur Unterteilung des länglichen Teils in nebeneinander angeordnete, in begrenztem Maße relativ zueinander winklig bewegbare erste und zweite Teile (114, 115, 116; 129, 131; 160, 162), durch wenigstens zwei längliche Zahnstangen (103; 125; 145), welche mit jeweils einem Ende in gegenseitigem Abstand am ersten Teil des länglichen Teils befestigt sind, so daß sie parallel zueinander von der einen Oberfläche desselben abstehen, durch ein zum Angriff an

»(089)9882 72-74 Telex 0524 560BERGd Bankkonten Bayer Veieinsbank München 453100 (BLZ 700202 70i

Telegramme (cable); Telekopieier (089)963049 HypoBank München 4410122850 (BLZ 70020011) Swift Code HYPO DE MM

BFRRSTAPFPATPNT Miinrhpn KsIIe Infolec 6000 Poslsche-f.k München 65343-808 (BLZ 70010080)

einem Werkstück bestimmtes längliches Teil (80), welches ein zunächst dem zweiten Teil des länglichen Teils angeordnetes erstes Teil (81) und ein von diesem auswärts abstehendes, in Anlage an einer zu honenden Werkstückoberfläche bringbares zweites Teil (82) aufweist, und durch Einrichtungen (84, 86) zum Verbinden des zum Angriff am Werkstück bestimmten Teils mit dem länglichen Teil.

2. Führungseinsatz nach Anspruch 1, dadurch g e k e η nzeichnet, daß die das längliche Teil (113) schwächende Einrichtung wenigstens zwei sich in gegenseitigem Abstand in Querrichtung erstreckende Schlitze (110, 112) aufweist, welche von einem Seitenrand des länglichen Teils einwärts verlaufen.

3. Führungseinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das längliche Teil(122) schwächende Einrichtung einen sich über einen beträchtlichen Teil der Länge des länglichen Teils zwischen dem ersten und dem zweiten Teil Ο29, 131) desselben erstreckenden Schlitz (130) aufweist.

4. Führungseinsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der längliches Schlitz (154) sich in Querrichtung erstreckende Endstücke (156, 158) aufweist.

5. Führungseinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Teil (114) des länglichen Teils (113) ein Teil (117) aufweist, welches sich wenigstens zum Teil in einer in Winkelbeziehung zum ersten Teil (114) stehenden Ebene erstreckt.

6. Führungseinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das längliche Teil aus Stahl geformt ist und daß das zum Angriff am Werkstück bestimmte Teil aus Zink geformt ist.

7» Führungseinsatz nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein im wesentlichen den gleichen Aufbau wie das vorstehend Genannte aufweisendes zweites zum Angriff am Werkstück bestimmtes Teil (80), durch Einrichtungen (84, 86) zum Verbinden des zweiten zum Angriff am Werkstück bestimmten Teils mit dem länglichen Teil (142) in einer zweiten Position darauf und im Abstand zum vorstehend genannten zum Angriff am Werkstück bestimmten Teil, und durch eine weitere das längliche Teil schwächende Einrichtung (154 - 158), iijelche eine Bewegung der zweiten" Position und des in dieser angeordneten zweiten zum Angriff am Werkstück bestimmten Teils unabhängig vom vorstehend genannten zum Angriff am Werkstück bestimmten Teil und in der gleichen Richtung wie dieses ermöglicht.

8. Führungseinsatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das in Anlage am Werkstück bringbare Teil (82) des zweiten zum Angriff am Werkstück bestimmten Teils (80) parallel zum in Anlage am Werkstück bringbaren Teil (82) des vorstehend genannten zum Angriff am Werkstück bestimmten Teils (80) verläuft.

9. Führungseinsatz für eine Honahle, gekennzeichnet durch ein einander gegenüberliegende Ober- flächen sowie in gegenseitigem Abstand verlaufende Seitenränder aufweisendes längliches Teil (113, 122,.142), durch eine das längliche Teil schwächende Einrichtung (110, 112; 130, 154) zur Unterteilung des länglichen Teils in nebeneinander angeordnete, relativ zueinander winklig bewegbare erste und zweite längliche Teile (114, 115, 116; 129, 131; 160, 162), durch wenigstens zwei längliche Zahnstangen (103; 125; 145), welche mit jeweils einem Ende in gegenseitigem Abstand am ersten Teil des länglichen Teils befestigt sind, so daß sie parallel zueinander lotrecht von der einen Oberfläche desselben abstehen, durch ein zum Angriff an einem Werkstück bestimmtes längliches Teil (80), welches ein zunächst dem zweiten Teil des länglichen Teils angeordnetes erstes Teil (81) und ein von diesem auswärts abstehendes, in

Anlage an einer zu honenden Werkstückoberfläche bringbares zweites Teil (82) aufweist, und durch Einrichtungen (84, 86) zum Verbinden des zum Angriff am Werkstück bestimmten

Teils -mit dem länglichen Teil
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10. Honahle mit einander gegenüberstehenden Anordnungen von zum Angriff an einem Werkstück bestimmten Einsätzen, darunter eine Anordnung von einander gegenüberstehenden Werkzeugeinsätzen und eine Anordnung von einander gegenüberstehenden Führungseinsätzen, sowie mit einer aus Zahnstangen und wenigstens einem Ritzel gebildeten Anordnung .zum radialen Bewegen der Einsätze und damit zum Vergrößern und zum Verkleinern des Hondurchmessers, gekennzeichnet durch einander im wesentlichen gleiche

¹^ Führungseinsätze (98, 120, 140) jeweils mit einem zum Angriff am Werkstück bestimmten Führungsteil (80) und einer das Führungsteil tragenden Halterung (100, 122, 142), welche ein aus einem relativ harten und dabei etwas federelastischem Material geformtes, einander gegenüberliegende Oberflächen sowie relativ zueinander in begrenztem Maße winklig bewegbare, miteinander verbundene Teile aufweisen-des Tragteil, wenigstens zwei in gegenseitigem Abstand daran angebrachte, parallel zueinander lotrecht von der einen Oberfläche abstehende Zahnstangen (103, 125, 145) und wenigstens ein an der anderen der beiden Oberflächen angebrachtes, zum Angriff am Werkstück bestimmtes Führungsteil (80) aufweist,, wobei sich eines der miteinander verbundenen Teile des länglichen Teils wenigstens teilweise zwischen den Bereichen erstreckt; an denen die Zahnstangen angebracht sind.

11 . Honahle mit Anordnungen von einander gegenüberstehenden, zum Angriff an einem Werkstück bestimmten Einsätzen, darunter eine Anordnung von einander gegenüberstehenden Werkzeugeinsätzen und eine Anordnung von einander gegenüber stehenden Führungseinsätzen, sowie mit einer der Honahle und den Einsätzen zugeordnete Anordnung von wenigstens einem Ritzel und mit diesme zusammenwirkenden Zahnstangen zum

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radialen Bewegen der Einsätze für die Vergrößerung und Verkleinerung des Arbeitsdurchmessers der Honahle, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Führungseinsatz (98, 120, 140) ein zum Angriff am Werkstück bestimmtes Führungsteil (80) und eine diese tragende Halterung aufweist, daß die Halterung ein einander gegenüberliegende Oberflächen sowie relativ zueinander in begrenztem Maße winklig bewegbare, miteinander verbundene längliche Teile aufweisendes, längliches Tragteil (100, 122, 142), wenigstens zwei in gegenseitigem Abstand an einem der miteinander verbundenen Teile des länglichen Tragteils angebrachte, parallel zueinander lotrecht von der einen Oberfläche desselben abstehende Zahnstanpgen (103, 125, 145) und wenigstens ein an der anderen Oberfläche des anderen der miteinander verbundenen Teile des Tragteils angebrachtes, zum Angriff am Werkstück bestimmtes Führungsteil (80) aufweist, und daß das andere Teil des länglichen Tragteils und das an diesem angebrachte, zum Angriff am Werkstück bestimmte Führungsteil in der Lage sind, relativ zu dem einen Teil des länglichen Tragteils nachzugeben.

12. Führungsein'satz für die Verwendung an einer Honahle, welche Anordnungen von-einander gegenüberstehenden, jeweils von in Eingriff mit einem Ritzel stehenden Zahnstangen getragenen und mittels dieser bewegbaren Werkzeug- und Führungseinsätzen aufweist, gekennzeichnet durch ein einander gegenüberliegende Oberflächen sowie in gegenseitigen Abständen verlaufende Seiten- und Stirnränder aufweisendes, längliches Tragteil (100, 122, 142), durch in gegenseitigen Abständen angeordnete, längliche Zahnstangen (103, 125, 145), welche nahe einem Seitenrand und nahe einem jeweiligen Stirnrand mit jeweils einem Ende am länglichen Tragteil befestigt sind, so daß sie parallel zueinander von der einen Oberfläche desselben abstehen, durch eine erste das längliche Tragteil in einem mittleren Längsbereich zwischen den Seitenrändern schwächende Einrichtung (110, 112; 130, 154), welche eine winklige Bewegung von an gegenüberliegenden Seiten der ersten Schwächungseinrichtung liegenden

Teilen relativ zu den Zahnstangen und zu den Teilen des länglichen Tragteils, an denen die Zahnstangen angebracht sind, ermöglicht, durch andere das längliche Tragteil in in gegenseitigem Abstand zwischen den Befestigungsstellen der Zahnstangen am länglichen Tragteil schwächende Einrichtungen zur Abgrenzung eines sich dazwischen erstreckenden anderen länglichen Teils, welches unabhängig von dem an der gegenüberliegenden Seite der ersten Schwächungseinrichtung liegenden Teil des länglichen Tragteils relativ zu den Zahnstangen winklig bewegbar ist, und durch jeweils ein an der den Zahnstangen gegenüberliegenden Oberfläche des länglichen Tragteils auf jeder der einander gegenüberliegenden Seiten der ersten Schwächungseinrichtung angebrachtes, zum Angriff am Werkstück bestimmtes Führungsteil (80), wobei sich eines ¹^ der zum Angriff am Werkstück bestimmten Führungsteile über den Bereich zwischen den zweiten Schwächungseinrichtungen erstreckt.

13· Führungseinsatz nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch zunächst den jeweiligen Stirnrändern des Tragteils (142) an mit den Zahnstangen (145) eines an der gegenüberliegenden Seite der Honahle angeordneten Führungseinsatzes fluchtenden Stellen geformte Öffnungen (172, 174).
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