EP3124176B1 - Schleifwerkzeug mit formprofil für ein oszillierendes schleifgerät - Google Patents

Schleifwerkzeug mit formprofil für ein oszillierendes schleifgerät Download PDF

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EP3124176B1
EP3124176B1 EP16180689.8A EP16180689A EP3124176B1 EP 3124176 B1 EP3124176 B1 EP 3124176B1 EP 16180689 A EP16180689 A EP 16180689A EP 3124176 B1 EP3124176 B1 EP 3124176B1
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EP
European Patent Office
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grinding tool
profile
holder
form profile
tool according
Prior art date
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Active
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EP16180689.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3124176A1 (de
Inventor
Markus Männel
Horst Fahrner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by C&E Fein GmbH and Co filed Critical C&E Fein GmbH and Co
Publication of EP3124176A1 publication Critical patent/EP3124176A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3124176B1 publication Critical patent/EP3124176B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a grinding tool for a grinding device with an oscillation drive, in particular a rotary oscillation drive, the drive shaft is driven to oscillate about its longitudinal axis, wherein the grinding tool has a holder having a receptacle for attachment to the drive shaft of the oscillation drive, and on which a shape profile an abrasive is added.
  • Such a grinding tool is from the WO 2004/076125 A1 known.
  • a grinding along longitudinal edges, in particular of profiles and the like allows, although the drive is an oscillating drive is used, the axis of rotation is driven to oscillate.
  • an elastic sanding pad is achieved that, despite the at least in a direction rectilinear grinding surface strong vibrations of the grinding tool can be avoided.
  • Abrasive in the form of an abrasive paper may be secured to the abrasive pad by a suitable clamp.
  • the disadvantage is the relatively complicated clamping of the sandpaper on the sanding pad.
  • the grinding tool consists of various items that need to be assembled.
  • a Hand-held grinding block is known to which a mold profile is releasably attached.
  • this can be elastically expanded on its underside, so that the mold profile can be used and then finally fixed.
  • the invention has for its object to provide an improved grinding tool for a grinding tool with an oscillating drive, with which a simple and cost-effective production is ensured and has an easy handling.
  • the holder has a profile holder for releasably securing the mold profile, and that the profile receiving a clamping region, in which the mold profile can be used and fixed with a holding portion, and the Release of the mold profile is elastically expandable, and that at least one grip part for elastic expansion of the clamping region is formed on the clamping region.
  • the object of the invention is achieved in this way.
  • the grinding tool consists only of the holder and the mold profile, which can be fastened together.
  • an abrasive paper can be attached to the mold profile.
  • the mold profile may be provided with an abrasive surface.
  • the clamping region can be expanded elastically by simply applying pressure to the at least one gripping part so as to be able to detach the shaped profile and the sandpaper from the clamping region in a particularly simple manner or to be able to introduce them into it.
  • the clamping region has an elastically expandable cavity, in which the mold profile can be used with its holding section and can be fixed under the action of the residual stress of the clamping region
  • the residual stress of the clamping area is utilized to allow a secure attachment of the mold profile with its holding portion on the clamping portion of the holder.
  • the shape profile can be held by friction with its holding portion in the cavity of the holder.
  • the mold profile can be held in a form-fitting manner with its holding section in the cavity of the holder, preferably be latched, wherein the positive connection or the latching by an elastic expansion of the cavity is solvable.
  • the clamping region at both axial ends of the cavity is delimited by end portions, wherein between the end portions on both sides each side portions extend, which are spaced from the end portions.
  • the side portions may be formed resiliently so as to allow a high residual stress, by which a secure fixing of the mold profile is made possible with its holding portion in the profile recording.
  • the cavity has a substantially U-shaped cross-section.
  • At least one handle part is formed on a first of the two side sections.
  • two handle parts are formed on the first side portion, which extend obliquely outwardly from the side portion.
  • the first side section can transition into a flat section, on which the at least one grip part is formed on the outside.
  • the flat section is preferably used for direct contact with the mold profile.
  • the curved portion promotes elastic deformation by applying a corresponding tensile or compressive force.
  • end portions defining the cavity at both axial ends each have an end face and thus each contiguous, substantially perpendicular thereto formed lateral lugs, which are spaced from the adjacent first and second side portions each by a slot.
  • Such a configuration allows receiving and guiding an inserted shape profile at the end portions, while by the spacing of the first and second side portions by means of a slot whose elasticity can be ensured to allow an elastic expansion of the enclosed cavity to change the shape profile.
  • stops for limiting the insertion depth of the molded profile are provided in the cavity at the end portions.
  • the mold profile is coated on at least part of its outer surface with an abrasive.
  • the mold profile for receiving an abrasive paper is formed, which is fixable together with the mold profile in the cavity of the holder.
  • the abrasive paper in this case preferably has such dimensions adapted to the outer surface of the mold profile that the abrasive paper at least partially wraps around the outer surface of the mold profile and is held with both ends between the holding section of the mold profile and the side sections of the holder.
  • the abrasive paper is pressed in the clamped state at its two ends facing the holder each in a recess which is formed in the associated side portions of the holder.
  • the mold profile consists according to a further embodiment of the invention of an elastically yielding material, such as a polyurethane foam.
  • Such a material design facilitates grinding along longitudinal edges and longitudinal profiles, since vibrations can thus be partially absorbed.
  • the holder is manufactured in one piece from a plastic according to another embodiment of the invention, preferably designed as an injection molded part.
  • webs are arranged on the side sections of the holder on the respective surface facing the mold profile, which grooves are assigned to the mold profile.
  • the receptacle of the holder is preferably designed for positive connection with the drive shaft of the oscillation drive.
  • suitable forms of the receptacle or associated adapter may be provided to ensure an immediate adaptation to an associated form-fitting receptacle on the drive shaft.
  • the receptacle of the holder defines a longitudinal axis, wherein the mold profile in at least one extension direction is rectilinear and perpendicular to the longitudinal axis of the receptacle.
  • Such an arrangement enables grinding along longitudinal profiles.
  • FIG. 1 An inventive grinding tool is in Fig. 1 shown in perspective and generally designated by the numeral 10.
  • the grinding tool 10 has a holder 14, on which a mold profile 16 and an abrasive 18 are received in the form of an abrasive paper.
  • the grinding tool 10 is intended for use with a known type of oscillation drive, as shown in FIG Fig. 2 is shown schematically.
  • the oscillation drive 20 has a drive shaft 22 which can be driven about its longitudinal axis 24 in a rotationally oscillating manner at a high frequency in the range of approximately 10,000 to 25,000 oscillations per minute and with a small pivot angle of approximately ⁇ 0.5 to ⁇ 5 °.
  • the grinding tool 10 is positively secured at the outer end of the drive shaft 22 with a suitable receptacle and secured by a securing element 26.
  • the grinding tool 10 is used in particular for grinding longitudinal profiles and longitudinal recesses.
  • the mold profile 16 and the associated abrasive 18 are exchangeably received on the holder 12, as will be described in more detail below.
  • the shape of the mold profile 16 is suitably adapted to the longitudinal profile to be ground. It can thus be provided with different cross-section different shape profiles, which are interchangeable attached to the holder 12.
  • the mold profile 16 has a plurality of planar surfaces which are arranged at an angle to one another.
  • a flat end face 19 of the shaped profile 16 extends perpendicular to the longitudinal axis 24 of the drive shaft 22 and thus perpendicular to a longitudinal axis 60 which is spanned by the receptacle 14 of the holder 12.
  • the grinding tool 10 is composed of at least two parts, possibly of three parts. In any case, this is a holder 12 with a receptacle 14 for connection to the drive shaft 22 (FIG. Fig. 2 ) intended.
  • the mold profile 16 can be fastened together with a correspondingly shaped abrasive 18, which is designed as sandpaper.
  • the mold profile 16 may be provided on its surface with an abrasive according to a first embodiment, so as to allow a grinding directly with the mold profile 16.
  • a separate abrasive 18 may be provided in the form of an abrasive paper, which is matched in shape to the shape of the mold profile 16 and can be fastened together with this on the holder 12.
  • the holder 12 consists of a rigid plastic material and has a clamping region 36 with a cavity 38, in which the mold profile 16 can be used with an associated holding portion 40 and fixed therein.
  • a drive plate 30 made of metal, in particular steel, injected in the receptacle 14 (see. Fig. 1 . 3 . 7, 8 ), which allows a positive power transmission to the drive shaft 22.
  • suitable recesses 32 are provided on the drive plate.
  • the clamping region 36 has two mutually opposite planar side portions 46, 48, which are integrally connected to the holder 12.
  • the axial ends of the cavity 38 are closed by end portion 42, 44, wherein in each case a flat end surface 52 and two opposing lateral extensions 53, 54 are provided.
  • the side portions 46, 48 are included, which are separated from the end portions 42, 44 by a slot 66, respectively. This has the consequence that the two opposite side portions 46, 48, which are connected only at their inner ends to the holder 12, can be expanded relative to each other.
  • first side portion 46 two angularly outwardly projecting outwardly projecting handle portions 50, 51 are provided, is exerted from the outside pressure on the handle portions 50, 51, the first side portion 46 can be expanded relative to the second side portion 48 slightly outwardly so to allow insertion of the mold profile 16 in the cavity 38 of the holder 12 or a removal of the mold profile 16 with its holding portion 40 from the cavity 38.
  • first side portion 46 and the second side portion 48 in the insertion direction of the mold profile 16 extending webs 56 may be provided, which corresponding grooves 58 are assigned to the holding portion 40 of the holder 12.
  • the mold profile 16 can now be inserted with its holding portion 40 in the cavity 38 and is guided in this case by the grooves 58 with the associated webs 56. If the mold profile 16 inserted sufficiently far into the cavity 38 or this comes to rest, so the handle parts 50, 51 are released, whereby the mold profile 16 is held securely under the action of the internal stress of the clamping portion 36 within the clamping region 36.
  • a separate abrasive 18 in the form of an abrasive paper according to Fig. 3c this has a flat contour according to Fig. 3c ), which are preferably in each case in a recess 64 (FIG. Fig. 1 ) is pressed, which is shaped so that the two side portions 46, 48 of the holder 12 can engage directly, so as to ensure a secure fixation of the abrasive 18.
  • the abrasive is placed on the mold profile 16 and inserted together with this expanded clamping region 36 into the cavity 38 and thus fixed together with the mold profile 16.
  • the shape of the abrasive 18 adapts to the outer contour of the mold profile 16.
  • the mold profile 16 is preferably made of a resilient plastic foam, such as a polyurethane foam, to ensure a certain flexibility of the mold profile during grinding.
  • Fig. 6 the holder 12 from below without the adapter 30 shows is off Fig. 7 a longitudinal section and off Fig. 8 to recognize a perspective longitudinal section through the grinding tool 10.
  • the first side portion 46 is received on the body of the holder 14 with a curved portion 68, which then merges into a flat portion 70.
  • the opposite second side portion 48 has a first flat portion 70 opposite flat portion 72 and has at its inner end a rectangular integrally formed thereon stop 74, which serves as a stop when inserting the mold profile 16.
  • the holder 12 is integrally molded from a rigid plastic material (e.g., PVC) as an injection molded part.
  • a rigid plastic material e.g., PVC

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug für ein Schleifgerät mit einem Oszillationsantrieb, insbesondere einem Drehoszillationsantrieb, dessen Antriebswelle um ihre Längsachse oszillierend antreibbar ist, wobei das Schleifwerkzeug einen Halter aufweist, der eine Aufnahme zur Befestigung an der Antriebswelle des Oszillationsantriebs aufweist, und an dem ein Formprofil mit einem Schleifmittel aufgenommen ist.
  • Ein derartiges Schleifwerkzeug ist aus der WO 2004/076125 A1 bekannt.
  • Mit einem derartigen Schleifwerkzeug ist ein Schleifen entlang von Längskanten, insbesondere von Profilen und dergleichen, ermöglicht, obwohl zum Antrieb ein Oszillationsantrieb verwendet wird, dessen Drehachse oszillierend angetrieben ist. Durch die Verwendung eines elastischen Schleifkissens wird erreicht, dass trotz der zumindest in einer Richtung geradlinig ausgebildeten Schleiffläche starke Vibrationen des Schleifwerkzeuges vermieden werden. Ein Schleifmittel in Form eines Schleifpapiers kann mittels einer geeigneten Klemmeinrichtung auf dem Schleifkissen befestigt werden.
  • Nachteilig ist das relativ umständliche Aufspannen des Schleifpapiers auf dem Schleifkissen. Außerdem besteht das Schleifwerkzeug aus verschiedenen Einzelteilen, die zusammengesetzt werden müssen.
  • Aus der US 5 337 523 A ist handgehaltener Schleifblock bekannt, an welchem ein Formprofil lösbar befestigt ist. Um das Formprofil am Schleifblock zu befestigen, kann dieser an seiner Unterseite elastisch aufgeweitet werden, so dass das Formprofil eingesetzt und dann schließlich fixiert werden kann.
  • Hierdurch wird zwar ein Wechseln des Formprofils ermöglicht, jedoch ist die Handhabung kompliziert und eine Übertragung auf ein Schleifwerkzeug, das mit einem Oszillationswerkzeug verwendet werden soll, nicht ohne Weiters naheliegend.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Schleifwerkzeug für ein Schleifwerkzeug mit einem Oszillationsantrieb zu schaffen, mit dem eine einfache und kostengünstige Herstellung gewährleistet ist und das eine einfache Handhabung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Schleifwerkzeug gemäß der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Halter eine Profilaufnahme zur lösbaren Befestigung des Formprofils aufweist, und dass die Profilaufnahme einen Spannbereich aufweist, in den das Formprofil mit einem Halteabschnitt einsetzbar und fixierbar ist, und der zur Freigabe des Formprofils elastisch aufweitbar ist, und dass am Spannbereich mindestens ein Griffteil zur elastischen Aufweitung des Spannbereichs angeformt ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise gelöst.
  • Erfindungsgemäß besteht das Schleifwerkzeug lediglich aus dem Halter und dem Formprofil, die aneinander befestigt werden können. Zusätzlich kann ein Schleifpapier auf dem Formprofil befestigt werden. Alternativ kann das Formprofil mit einer abrasiven Oberfläche ausgestattet sein.
  • Erfindungsgemäß kann der Spannbereich einfach durch Aufbringung von Druck auf das mindestens eine Griffteil elastisch aufgeweitet werden, um so auf besonders einfache Weise das Formprofil und das Schleifpapier aus dem Spannbereich lösen zu können oder in diesen einführen zu können.
  • Insgesamt ergeben sich auf diese Weise eine deutlich vereinfachte Ausführung, eine kostengünstigere Herstellung und eine Austauschmöglichkeit für das Formprofil, sofern dieses abgenutzt oder eine andere Profilform gewünscht ist. Ferner ergibt sich durch die vereinfachte Ausgestaltung und den Verzicht auf aus Federstahl bestehenden Federelementen eine deutliche Massenreduzierung gegenüber dem Stand der Technik. Auf diese Weise kann durch ein geringeres Trägheitsmoment eine verbesserte Schleifleistung erzielt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung weist der Spannbereich einen elastisch aufweitbaren Hohlraum auf, in den das Formprofil mit seinem Halteabschnitt einsetzbar und unter der Wirkung der Eigenspannung des Spannbereichs fixierbar ist
  • Auf diese Weise wird die Eigenspannung des Spannbereichs ausgenutzt, um eine sichere Befestigung des Formprofils mit seinem Halteabschnitt am Spannbereich des Halters zu ermöglichen.
  • Hierbei kann das Formprofil mit seinem Halteabschnitt im Hohlraum des Halters reibschlüssig gehalten sein.
  • Auf diese Weise wird lediglich die Eigenspannung des Halters in seinem Spannbereich ausgenutzt, um eine reibschlüssige Fixierung des Formprofils am Halter zu gewährleisten.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Formprofil mit seinem Halteabschnitt im Hohlraum des Halters formschlüssig gehalten sein, vorzugsweise verrastbar sein, wobei der Formschluss oder die Verrastung durch eine elastische Aufweitung des Hohlraums lösbar ist.
  • Auf diese Weise ist eine besonders sichere Fixierung des Formprofils am Halter gewährleistet.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Spannbereich an beiden axialen Enden des Hohlraums von Endabschnitten begrenzt, wobei sich zwischen den Endabschnitten an beiden Seiten jeweils Seitenabschnitte erstrecken, die von den Endabschnitten beabstandet sind.
  • Auf diese Weise können die Seitenabschnitte elastisch federnd ausgebildet sein, um so eine hohe Eigenspannung zu ermöglichen, durch die eine sichere Fixierung des Formprofils mit seinem Halteabschnitt in der Profilaufnahme ermöglicht ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Hohlraum einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf.
  • Mit einer derartigen Ausgestaltung lässt sich eine Eigenspannung des Spannbereiches zur Sicherung des Formprofils auf besonders einfache Weise gewährleisten.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an einem ersten der beiden Seitenabschnitte mindestens ein Griffteil angeformt.
  • Vorzugsweise sind hierbei am ersten Seitenabschnitt zwei Griffteile angeformt, die sich vom Seitenabschnitt aus schräg nach außen erstrecken.
  • Durch die Verwendung von einem oder mehreren Griffteilen am ersten Seitenabschnitt kann einfach durch Ausüben eines Drucks eine elastische Verformung des Spannbereichs gewährleistet werden, um ein Wechseln des Formprofils zu ermöglichen.
  • Hierbei kann der erste Seitenabschnitt ausgehend von einem gekrümmten Abschnitt in einen ebenen Abschnitt übergehen, an dem das zumindest eine Griffteil außen angeformt ist.
  • Der ebene Abschnitt dient hierbei vorzugsweise zur direkten Anlage am Formprofil. Dagegen begünstigt der gekrümmte Abschnitt eine elastische Verformung bei Anwendung einer entsprechenden Zug- oder Druckkraft.
  • Die Endabschnitte, die den Hohlraum an beiden axialen Enden begrenzen, weisen in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung jeweils eine Endfläche und damit jeweils zusammenhängende, im Wesentlichen senkrecht dazu ausgebildete seitliche Ansätze auf, die von den benachbarten ersten und zweiten Seitenabschnitten jeweils durch einen Schlitz beabstandet sind.
  • Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht eine Aufnahme und Führung eines eingesetztes Formprofils an den Endabschnitten, während durch die Beabstandung von den ersten und zweiten Seitenabschnitten mittels eines Schlitzes deren Elastizität gewährleistet werden kann, um eine elastische Aufweitung des umschlossenen Hohlraums zum Wechseln des Formprofils zu ermöglichen.
  • In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind an den Endabschnitten Anschläge zur Begrenzung der Einschubtiefe des Formprofils in den Hohlraum vorgesehen.
  • Auf diese Weise ist eine präzise Positionierung des Formprofils gewährleistet.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Formprofil zumindest an einem Teil seiner Außenoberfläche mit einem Schleifmittel beschichtet.
  • Auf diese Weise wird ein Schleifen direkt unter Einsatz der Außenoberfläche des Formprofils ermöglicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Formprofil zur Aufnahme eines Schleifpapiers ausgebildet, das gemeinsam mit dem Formprofil im Hohlraum des Halters fixierbar ist.
  • Auf diese Weise muss nach Abnutzung des Formprofils nicht das gesamte Formprofil entsorgt werden. Stattdessen wird beim Schleifen das Schleifpapier abgenutzt, das leicht auswechselbar ist.
  • Das Schleifpapier weist hierbei bevorzugt derart an die Außenoberfläche des Formprofils angepasste Abmessungen auf, dass das Schleifpapier die Außenoberfläche des Formprofils zumindest teilweise umschlingt und mit beiden Enden zwischen dem Halteabschnitt des Formprofils und den Seitenabschnitten des Halters gehalten ist.
  • Auf diese Weise ist eine einfache Befestigung des Schleifpapiers ermöglicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das Schleifpapier im eingespannten Zustand an seinen beiden dem Halter zugewandten Enden jeweils in eine Vertiefung gedrückt, die in den zugeordneten Seitenabschnitten des Halters ausgebildet ist.
  • Auf diese Weise kann eine verbesserte Haltekraft für das Schleifpapier erzielt werden.
  • Das Formprofil besteht gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung aus einem elastisch nachgiebigen Material, wie zum Beispiel aus einem Polyurethan-Schaum.
  • Durch eine derartige Materialgestaltung wird ein Schleifen entlang von Längskanten und Längsprofilen erleichtert, da Vibrationen so teilweise aufgefangen werden können.
  • Der Halter ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung einstückig aus einem Kunststoff hergestellt, vorzugsweise als Spritzgussteil ausgebildet.
  • Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung und eine besonders günstige Ausgestaltung des Spannbereiches der zur Freigabe des Formprofils elastisch aufweitbar ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind an den Seitenabschnitten des Halters auf der jeweils dem Formprofil zugewandten Oberfläche Stege angeordnet, denen Nuten am Formprofil zugeordnet sind.
  • Hierdurch wird eine formschlüssige Festlegung des Formprofils erreicht, so dass ein seitliches Ausweichen während eines Schleifvorgangs vermieden wird.
  • Die Aufnahme des Halters ist vorzugweise zur formschlüssigen Verbindung mit der Antriebswelle des Oszillationsantriebs ausgebildet.
  • Hierzu können geeignete Ausprägungen der Aufnahme oder auch zugeordnete Adapter vorgesehen sein, um eine unmittelbare Anpassung an eine zugeordnete formschlüssige Aufnahme an der Antriebswelle zu gewährleisten.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung definiert die Aufnahme des Halters eine Längsachse, wobei das Formprofil in mindestens einer Erstreckungsrichtung geradlinig und senkrecht zur Längsachse der Aufnahme verläuft.
  • Durch eine derartige Anordnung wird das Schleifen entlang von Längsprofilen ermöglicht.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges;
    Figur 2
    das Schleifwerkzeug gemäß Fig. 1, das in seiner Gebrauchslage an einer zugeordneten Antriebswelle eines Oszillationsantriebs befestigt ist;
    Figur 3
    eine Explosionsdarstellung der Einzelteile des Schleifwerkzeuges mit einem Halter gemäß Fig. 3a), einem Formprofil gemäß Fig. 3b) und einem zugeordneten Schleifpapier gemäß Fig. 3c);
    Figur 4
    eine Aufsicht des Halters gemäß Fig. 3a);
    Figur 5
    einen Schnitt durch den Halter gemäß Fig. 4 längs der Linie V-V;
    Figur 6
    eine Ansicht des Halters gemäß Fig. 4 von unten;
    Figur 7
    einen Längsschnitt durch das Schleifwerkzeug gemäß Fig. 1; und
    Figur 8
    eine perspektivische Schnittansicht des Schleifwerkzeugs gemäß Fig. 7.
  • Ein erfindungsgemäßes Schleifwerkzeug ist in Fig. 1 perspektivisch dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Das Schleifwerkzeug 10 weist einen Halter 14 auf, an dem ein Formprofil 16 und ein Schleifmittel 18 in Form eines Schleifpapiers aufgenommen sind.
  • Das Schleifwerkzeug 10 ist zur Verwendung mit einem Oszillationsantrieb bekannter Bauart vorgesehen, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Der Oszillationsantrieb 20 weist eine Antriebswelle 22 auf, die um ihre Längsachse 24 drehoszillierend mit hoher Frequenz im Bereich von etwa 10.000 bis 25.000 Oszillationen pro Minute und mit geringem Verschwenkwinkel von etwa ± 0,5 bis ± 5° antreibbar ist. Das Schleifwerkzeug 10 ist am äußeren Ende der Antriebswelle 22 mit einer geeigneten Aufnahme formschlüssig befestigt und mittels eines Sicherungselementes 26 gesichert.
  • Das Schleifwerkzeug 10 dient insbesondere zum Schleifen von Längsprofilen und Längsausnehmungen. Hierzu sind das Formprofil 16 und das zugeordnete Schleifmittel 18 auswechselbar am Halter 12 aufgenommen, wie im Folgenden noch näher beschrieben wird. Die Form des Formprofils 16 ist zweckmäßigerweise an das zu schleifende Längsprofil angepasst. Es können somit verschiedene Formprofile mit unterschiedlichem Querschnitt vorgesehen sein, die auswechselbar am Halter 12 befestigt sind. In dem in Fig. 1 dargestellten Fall weist das Formprofil 16 mehrere eben ausgebildete Oberflächen auf, die winklig zueinander angeordnet sind. Dabei verläuft eine eben ausgebildete Stirnfläche 19 des Formprofils 16 senkrecht zur Längsachse 24 der Antriebswelle 22 und damit auch senkrecht zu einer Längsachse 60, die durch die Aufnahme 14 des Halters 12 aufgespannt ist.
  • Der nähere Aufbau des Schleifwerkzeugs 10 wird nunmehr anhand der Fig. 3 bis 8 erläutert.
  • Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass das Schleifwerkzeug 10 aus zumindest zwei Teilen, ggf. aus drei Teilen, zusammengesetzt ist. In jedem Falle ist hierzu ein Halter 12 mit einer Aufnahme 14 zur Verbindung mit der Antriebswelle 22 (Fig. 2) vorgesehen. Am Halter 12 kann das Formprofil 16 zusammen mit einem entsprechend geformten Schleifmittel 18, das als Schleifpapier ausgebildet ist, befestigt werden. Das Formprofil 16 kann gemäß einer ersten Ausführung an seiner Oberfläche mit einen Schleifmittel versehen sein, um so ein Schleifen direkt mit dem Formprofil 16 zu ermöglichen. Alternativ kann ein gesondertes Schleifmittel 18 in Form eines Schleifpapiers vorgesehen sein, das in seiner Form auf die Form des Formprofils 16 abgestimmt ist und gemeinsam mit diesem am Halter 12 befestigt werden kann.
  • Der Halter 12 besteht aus einem starren Kunststoffmaterial und weist einen Spannbereich 36 mit einem Hohlraum 38 auf, in dem das Formprofil 16 mit einem zugeordneten Halteabschnitt 40 eingesetzt und darin fixiert werden kann. Um eine Kraftübertragung zwischen Antriebswelle 22 und Halter 12 zu gewährleisten, ist in der Aufnahme 14 eine Mitnehmerscheibe 30 aus Metall, insbesondere aus Stahl, eingespritzt (vgl. Fig. 1, 3, 7, 8), die eine formschlüssige Kraftübertragung zur Antriebswelle 22 erlaubt. Dazu sind geeignete Ausnehmungen 32 an der Mitnehmerscheibe vorgesehen.
  • Der Spannbereich 36 weist zwei einander gegenüberliegende ebene Seitenabschnitte 46, 48 auf, die einstückig mit dem Halter 12 verbunden sind. Die axialen Enden des Hohlraums 38 sind durch Endabschnitt 42, 44 abgeschlossen, wobei jeweils eine ebene Endfläche 52 und zwei einander gegenüberliegende seitliche Ansätze 53, 54 vorgesehen sind. Zwischen den Endabschnitten 43, 44 sind die Seitenabschnitte 46, 48 eingeschlossen, die jeweils von den Endabschnitten 42, 44 durch einen Schlitz 66 abgetrennt sind. Dies hat zur Folge, dass die beiden einander gegenüberliegenden Seitenabschnitte 46, 48, die nur an ihren inneren Enden mit dem Halter 12 verbunden sind, relativ zueinander aufgeweitet werden können.
  • Hierzu sind am ersten Seitenabschnitt 46 zwei winklig schräg nach außen abstehende Griffteile 50, 51 vorgesehen, Wird von außen Druck auf die Griffteile 50, 51 ausgeübt, so kann der erste Seitenabschnitt 46 relativ zu dem zweiten Seitenabschnitt 48 etwas nach außen aufgeweitet werden, um so ein Einsetzen des Formprofils 16 in den Hohlraum 38 des Halters 12 oder eine Entnahme des Formprofils 16 mit seinem Halteabschnitt 40 aus dem Hohlraum 38 zu erlauben.
  • Zusätzlich können an den Innenoberflächen des ersten Seitenabschnittes 46 und des zweiten Seitenabschnittes 48 in Einschubrichtung des Formprofils 16 verlaufende Stege 56 vorgesehen sein, denen entsprechende Nuten 58 am Halteabschnitt 40 des Halters 12 zugeordnet sind.
  • Auf diese Weise wird beim Einsetzen des Formprofils 16 mit seinem Halteabschnitt 40 in den Hohlraum 38 des Halters 12 eine formschlüssige Aufnahme ermöglicht, die ein Verschieben des Formprofils 16 in Längsrichtung verhindert.
  • Soll das Formprofil 16 mit seinem Halteabschnitt 40 in den Hohlraum 38 des Halters 12 eingesetzt werden, so muss lediglich Druck auf die beiden Griffteile 50, 51 ausgeübt werden, wodurch sich der erste Seitenabschnitt 46 relativ zum zweiten Seitenabschnitt 48 nach außen aufweitet.
  • Das Formprofil 16 kann nunmehr mit seinem Halteabschnitt 40 in den Hohlraum 38 eingeschoben werden und wird hierbei durch die Nuten 58 mit den zugeordneten Stegen 56 geführt. Ist das Formprofil 16 ausreichend weit in den Hohlraum 38 eingeschoben bzw. kommt dies darin zur Anlage, so werden die Griffteile 50, 51 losgelassen, wodurch das Formprofil 16 unter der Wirkung der Eigenspannung des Spannbereichs 36 sicher innerhalb des Spannbereichs 36 gehalten ist.
  • Wird ein separates Schleifmittel 18 in Form eines Schleifpapiers gemäß Fig. 3c) verwendet, so weist dieses eine ebene Kontur gemäß Fig. 3c) auf, die vorzugsweise auf beiden einander gegenüberliegenden Seitenflächen jeweils in eine Vertiefung 64 (Fig. 1) gedrückt wird, die derart geformt ist, dass die beiden Seitenabschnitte 46, 48 des Halters 12 unmittelbar eingreifen können, um so eine sichere Fixierung des Schleifmittels 18 zu gewährleisten. Das Schleifmittel wird hierzu auf das Formprofil 16 aufgesetzt und gemeinsam mit diesem aufgeweiteten Spannbereich 36 in den Hohlraum 38 eingesetzt und so gemeinsam mit dem Formprofil 16 fixiert. Die Form des Schleifmittels 18 passt sich hierbei an die Außenkontur des Formprofils 16 an.
  • Das Formprofil 16 besteht vorzugsweise aus einem nachgiebigen Kunststoffschaum, beispielsweise einem Polyurethan-Schaum, um eine gewisse Nachgiebigkeit des Formprofils beim Schleifen zu gewährleisten.
  • Während Fig. 6 den Halter 12 von unten ohne den Adapter 30 zeigt, ist aus Fig. 7 ein Längsschnitt und aus Fig. 8 ein perspektivischer Längsschnitt durch das Schleifwerkzeug 10 zu erkennen.
  • Wie insbesondere aus Fig. 5 bis 8 erkennbar, ist der erste Seitenabschnitt 46 am Korpus des Halters 14 mit einem gekrümmten Abschnitt 68 aufgenommen, der anschließend in einen ebenen Abschnitt 70 übergeht. Der gegenüberliegende zweite Seitenabschnitt 48 weist einen dem ersten ebenen Abschnitt 70 gegenüberliegenden ebenen Abschnitt 72 auf und besitzt an seinem inneren Ende einen rechtwinklig daran angeformten Anschlag 74, der als Anschlag beim Einschieben des Formprofils 16 dient.
  • Der Halter 12 ist als Spritzgussteil einstückig aus einem starren Kunststoffmaterial (z.B. PVC) hergestellt. So ist eine kostengünstige Herstellung von hohen Stückzahlen ermöglicht und gleichzeitig eine Elastizität des Spannbereichs 36.

Claims (14)

  1. Schleifwerkzeug für ein Schleifgerät mit einem Oszillationsantrieb (20), insbesondere einem Drehoszillationsantrieb, dessen Antriebswelle (22) um ihre Längsachse (24) oszillierend antreibbar ist, wobei das Schleifwerkzeug (10) einen Halter (12) aufweist, der eine Aufnahme (14) zur Befestigung an der Antriebswelle (22) des Oszillationsantriebs (20) aufweist, und an dem ein Formprofil (16) mit einem Schleifmittel (18) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (12) eine Profilaufnahme (35) zur lösbaren Befestigung des Formprofils (16) aufweist, und dass die Profilaufnahme (35) einen Spannbereich (36) aufweist, in den das Formprofil (16) mit einem Halteabschnitt (40) einsetzbar und fixierbar ist, und der zur Freigabe des Formprofils (16) elastisch aufweitbar ist, und dass am Spannbereich (36) mindestens ein Griffteil (50, 51) zur elastischen Aufweitung des Spannbereichs (36) angeformt ist.
  2. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbereich (36) einen elastisch aufweitbaren Hohlraum (38) aufweist, in den das Formprofil (16) mit seinem Halteabschnitt (40) einsetzbar und unter der Wirkung der Eigenspannung des Spannbereichs (36) fixierbar ist.
  3. Schleifwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formprofil (16) mit seinem Halteabschnitt (40) im Hohlraum (38) des Halters (12) reibschlüssig gehalten ist.
  4. Schleifwerkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Formprofil (16) mit seinem Halteabschnitt (40) im Hohlraum (38) des Halters (12) formschlüssig gehalten, vorzugsweise verrastbar ist, wobei der Formschluss oder die Verrastung durch eine elastische Aufweitung des Hohlraums (38) lösbar ist.
  5. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbereich (36) an beiden axialen Enden des Hohlraums von Endabschnitten (42, 44) begrenzt ist, und dass sich zwischen den Endabschnitten (42, 44) an beiden Seiten jeweils Seitenabschnitte (46, 48) erstrecken, die von den Endabschnitten (42, 44) beabstandet sind, wobei der Hohlraum (38) vorzugsweise einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist.
  6. Schleifwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an einem ersten (46) der Seitenabschnitte (46, 48) mindestens ein Griffteil (50, 51) angeformt ist, vorzugsweise zwei Griffteile (50, 51) angeformt sind, die sich vom Seitenabschnitt (46) aus schräg nach außen erstrecken.
  7. Schleifwerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Seitenabschnitt (46) ausgehend von einem gekrümmten Abschnitt (68) in einen ebenen Abschnitt (70) übergeht, an dem das zumindestens eine Griffteil (50, 51) außen angeformt ist.
  8. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (42, 44) jeweils eine Endfläche (52) und damit jeweils zusammenhängende, im Wesentlichen senkrecht dazu ausgebildete seitliche Ansätze (53, 54) aufweisen, die von den benachbarten ersten und zweiten Seitenabschnitten (46, 48) jeweils durch einen Schlitz (66) beabstandet sind, wobei vorzugsweise an den Endabschnitten (42, 44) mindestens ein Anschlag (70) zur Begrenzung einer Einschubtiefe des Formprofils (16) in den Hohlraum (38) vorgesehen ist.
  9. Schleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formprofil (16) zumindest an einem Teil seiner Außenoberfläche mit einem Schleifmittel beschichtet ist oder dass das Formprofil (16) zur Aufnahme eines Schleifpapiers (18) ausgebildet ist, das gemeinsam mit dem Formprofil (16) im Hohlraum (38) des Halters (12) fixierbar ist.
  10. Schleifwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifpapier (18) derart an die Außenoberfläche des Formprofils (16) anpassbar ist, dass das Schleifpapier (18) die Außenoberfläche des Formprofils (16) zumindest teilweise umschlingt und mit beiden Enden (70, 72) zwischen einem Halteabschnitt (40) des Formprofils (16) und den Seitenabschnitten (46, 48) des Halters (12) gehalten ist.
  11. Schleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formprofil (16) aus einem elastisch nachgiebigen Material besteht, der Halter (12) vorzugsweise einstückig aus einem Kunststoff hergestellt ist, vorzugsweise als Spritzgussteil.
  12. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenabschnitten (46, 48) des Halters (12) auf der jeweils dem Formprofil (16) zugewandten Oberfläche Stege (56) angeordnet sind, denen Nuten (58) am Formprofil (16) zugeordnet sind.
  13. Schleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (14) zur formschlüssigen Verbindung mit der Antriebswelle (22) des Oszillationsantriebs (20) ausgebildet ist.
  14. Schleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (14) eine Längsachse (60) definiert und dass das Formprofil (16) in mindestens einer Erstreckungsrichtung geradlinig und senkrecht zur Längsachse (60) der Aufnahme (14) verläuft.
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