EP1593484A1 - Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten - Google Patents

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EP1593484A1
EP1593484A1 EP05102748A EP05102748A EP1593484A1 EP 1593484 A1 EP1593484 A1 EP 1593484A1 EP 05102748 A EP05102748 A EP 05102748A EP 05102748 A EP05102748 A EP 05102748A EP 1593484 A1 EP1593484 A1 EP 1593484A1
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conveyor belt
boxes
folding
gluing machine
folding box
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Definitions

  • Faltschachtelklebemaschinen are known to be behind their last Folding station, folded in the provided with an adhesive strip blank parts a transfer station that serves to fold the, with not yet set adhesive seamed boxes in all parts exactly aligned supply a subsequent collection and pressing device.
  • the collecting and pressing device is first a shingled stream formed folded boxes, which then between press belts promoted and kept under pressure for some time until the adhesive seams are tied off.
  • the transfer station has at least two each from one upper and a lower belt existing conveyor belt pairs.
  • Ausschleuse issued is outside next to a side belt pair one Arrangement arranged on an outside over the belts protruding Box part attacks to the faulty box between the conveyor belt pair through to one side.
  • the invention is therefore based on the object, a generic Faltschachtelklebemaschine so that even boxes with both sides inwardly folded, uncovered longitudinal flaps, in particular four-point boxes, as a whole can be discharged to one side.
  • the upper conveyor belt Due to the slight tilt occurs between the upper and the lower Strap on the inside a small V-shaped opening that opens Tilting folding flaps fed by the guide plate pressed down become.
  • the upper conveyor belt is mounted limited movable upwards, so that pushing up box parts can lift it and so on itself push the way between the two conveyor belts outwards freely. It is not due to the small tilt angle of the upper conveyor belt transport simplified tilt angle of the upper conveyor belt transport simplified. The device needs it not to be removed when not in use.
  • An adjustable tilt angle of the bearing plate according to claim 2 allows adaptation to different types of boxes and formats.
  • the folding box machine starts with an insert 1, which processes the blanks to be processed at high speed from a stack successively subtracts and the subsequent processing stations individually supplies.
  • an insert 1 On the insert 1 is followed by a primary crusher 2, the present embodiment is formed in two stages.
  • the primary crusher 2 contains folding elements to fold and fold folding flaps so that the corresponding Longitudinal grooves are made soft and supple.
  • the crusher 2 is followed by a folding station 3 as the next processing station the beginning of an applicator 4 for adhesive, usually glue, is arranged.
  • the adhesive applicator 4 contains glue nozzles or glue discs, of which Adhesive strip is applied to the blanks.
  • Adhesive strip contains glue nozzles or glue discs, of which Adhesive strip is applied to the blanks.
  • Adhesive strip With a so-called Leimladekontroll réelle touchless sampled. If the tape does not have the required quality, the Box of central control unit reported as faulty.
  • the folding boxes are checked for folding errors. These are in This area arranged photocells, of which scanned the box length becomes. Does the length not conform to the given format, for example because a rag has not been folded properly, so does this box the central control unit reported as faulty.
  • the transfer station 5 contains at least as conveying elements for the folding boxes two extending parallel with distance from each other in the conveying direction Belt pairs 8, 9 and 10, 11, each consisting of a lower belt 8, 10 and an upper belt 9, 11 exist.
  • the folded boxes 7 are with Distance one behind the other between the lower belt 8, 10 and the upper Belt 9, 11 conveyed, wherein the upper belt 9, 11, the folded side lobes 7.1, 7.2 hold down during transport.
  • the transfer station 5 contains for both conveyor belt pairs 8, 9 and 10, 11 on each longitudinal side of such an additional device, so that boxes 7 can be discharged to both sides.
  • the additional device for the right conveyor belt pair 8, 9 explained in more detail.
  • the second additional device is indicated in FIGS. 2 and 4. It contains the same, mirror-image arranged elements.
  • the horizontal part of the base plate 15 is on two vertical guide rods 18 fixed, which are suspended vertically movable in a bearing block 19. Down, the vertical movement possibility of the guide rods 18 and thus also the parts attached thereto are limited by stops 20, the one Prevent dropping of the conveyor belt 9 on the conveyor belt 8. Up limited the horizontal part of the base plate 15 whose possibility of movement.
  • the bearing block 19 with all parts attached to it is on the roller rail 21st attached and is thus moved in a transverse positioning of this.
  • this extends Guide plate 22 to near the conveyor belt pair 10, 11, so that the Leading edges of folding flap 7.1 with small width when pulling between push the conveyor belt 10, 11 up against the guide plate 22 and so be held down by this.
  • the guide plate 22 is at the Base plate 15 height-adjustable by means of screws 23, so it so can be adjusted so that no edge to the tilted running Conveyor belt 9 forms.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Es sind Faltschachtelklebemaschinen zur Herstellung von Faltschachteln (7) aus Zuschnitten bekannt, die eine Faltstation (3), in der mit einem Klebestreifen versehene Zuschnittsteile (7.1, 7.2) gefaltet werden und einer nachfolgende Überleitstation (5) aufweisen, die als Fördereinrichtung zumindest zwei jeweils aus einem oberen und unteren Riemen (8, 9; 10, 11) bestehende Förderriemenpaare enthält und eine außen neben einem Förderriemenpaar (8, 9) angeordnete Einrichtung zum seitlichen Herausziehen fehlerhafter Schachteln (7) aufweist. Nach der Erfindung wird in der Überleitstation (5) zumindest an einer Längsseite der obere Förderriemen (9) in einem Bereich seiner Förderstrecke von Stützrollen (13) abgestützt, die an einer Lagerplatte (14) befestigt sind, die mit ihrer Unterkante etwas nach innen gegen die Senkrechte gekippt verlaufend und begrenzt nach oben bewegbar gelagert ist, und innen neben den Stützrollen (13) ist ein Führungsblech (22) befestigt, das sich von der Innenkante des oberen Förderriemens (9) nach oben abgewinkelt in Richtung zu dem anderen Förderriemenpaar (10, 11) erstreckt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten mit einer Faltstation, in der mit einem Klebestreifen versehene Zuschnittsteile gefaltet werden und einer nachfolgenden Überleitstation, die als Fördereinrichtung zumindest zwei jeweils aus einem oberen und unteren Riemen bestehende Förderriemenpaare enthält und die eine außen neben einem Förderriemenpaar angeordnete Einrichtung zum seitlichen Herausziehen fehlerhafter Schachteln aufweist.
Faltschachtelklebemaschinen enthalten bekannterweise hinter ihrer letzten Faltstation, in der mit einem Klebestreifen versehene Zuschnittsteile gefaltet werden, eine Überleitstation, die dazu dient, die gefalteten, mit noch nicht abgebundenen Klebenähten versehenen Schachteln in allen Teilen exakt ausgerichtet einer nachfolgenden Sammel- und Presseinrichtung zuzuführen. In der Sammel- und Presseinrichtung wird zunächst ein Schuppenstrom aus gefalteten Schachteln gebildet, der anschließend zwischen Pressbändern gefördert und so für einige Zeit unter Druck gehalten wird, bis die Klebenähte abgebunden sind.
Es ist bekannt, in der Überleitstation eine Ausschleuseeinrichtung anzuordnen, um als fehlerhaft detektierte Schachteln auszuschleusen, bevor zu Beginn der Sammel- und Presseinrichtung der Schuppenstrom aus Schachteln hergestellt wird. Durch die Überleitstation werden die Schachteln noch einzeln und mit Abstand voneinander gefördert, so dass eine einzelne Schachtel aus der Maschine herausgezogen werden kann. Fehlerhafte Schachteln sind Schachteln, die nicht ausreichend beleimt sind, Schachtel die Faltungsfehler enthalten oder Schachteln, die bei einer Identitätskontrolle als nicht zum Auftrag gehörig erkannt werden.
Als Förderelemente weist die Überleitstation zumindest zwei jeweils aus einem oberen und einem unteren Riemen bestehende Förderriemenpaare auf. Als Ausschleuseeinrichtung ist außen neben einem seitlichen Riemenpaar eine Einrichtung angeordnet, die an einem außen über die Riemen überstehenden Schachtelteil angreift, um die fehlerhafte Schachtel zwischen dem Förderriemenpaar hindurch nach einer Seite heraus zu ziehen.
Als Einrichtungen zum Herausziehen der Schachteln sind sogenannte Drehteller-Auswerfer bekannt, die einen mit hoher Drehzahl angetriebenen und bis unter die überstehenden Schachtelteile reichenden Drehteller und darüber angeordnete Klemmelementen enthalten. Bei einer fehlerhaften Schachtel wird diese mit den Klemmelementen auf den Drehteller festgeklemmt durch die Drehung aus der Maschine gezogen. Eine derartige Einrichtung ist in der DE 102 24 814 A1 beschrieben. Drehteller-Auswerfer sind betriebssicher und erfordern geringen Bauaufwand, sind aber nur für kleine bis mittelgroße Schachteln geeignet.
Größere Schachteln werden durch sogenannte Linear-Auswerfer ausgeschleust, wie sie in der DE 195 02 676 A1 beschrieben sind. Sie enthalten zwei Bandförderer, zwischen denen die Schachteln eingeklemmt und geradlinig aus der Maschine entfernt werden. Linear-Auswerfer erfordern einen hohen baulichen Aufwand.
Ausschleuseeinrichtungen, die nur an einer Seite die Schachteln herausziehen haben den Nachteil, dass bestimmte Schachteltypen sich nicht ausschleusen lassen. So können Schachteln mit Übergrößen und Schachteln, die beidseits nach innen gefaltete, nicht abgedeckte Längslappen aufweisen, nicht ausgeschleust werden. Werden derartige Schachteln nach einer Seite herausgezogen, so besteht die Gefahr, dass ein Förderriemen von der Schachtel aus seiner Führung gerissen wird. Dies hat seinen Grund darin, dass der nach innen gefaltete, nicht abgedeckte Längslappen an der abgewandten Seite sich öffnet, sobald er zwischen dem ersten Förderriemenpaar herausgezogen ist und im geöffneten Zustand auf das zweite Förderriemenpaar trifft und dessen oberen Riemen mitreißt. Derartige nicht ausschleusbare Faltschachteln sind beispielsweise sogenannte Vierpunkt-Schachteln.
Um derartige Schachteln und Schachteln mit Übergröße ausschleusen zu können, ist es aus der DE 199 48 017 A1 bekannt, am Anfang der Überleitstation ein in Förderrichtung schneidendes Messer und an jeder Längsseite der Überleitstation jeweils eine Ausschleuseeinrichtung anzuordnen. Das Messer trennt die Schachteln vor dem Ausschleusen mittig durch, so läßt sich an jeder Seite eine Schachtelhälfte problemlos herausziehen. Diese Art des Ausschleusens benötigt einen sehr großen technischen Aufwand, neben dem zusätzlichen Längsmesser wird an jeder Längsseite ein Auswerfer benötigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Faltschachtelklebemaschine so zu gestalten, dass auch Schachteln mit beidseits nach innen gefalteten, nicht abgedeckten Längslappen, insbesondere Vierpunkt-Schachteln, als Gesamtes nach einer Seite ausgeschleust werden können.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in der Überleitstation zumindest an einer Längsseite der obere Förderriemen entlang eines Förderbereichs von Stützrollen abgestützt wird, die an einer Lagerplatte befestigt sind, die mit ihrer Unterkante etwas nach innen gegen die Senkrechte gekippt verlaufend und begrenzt nach oben bewegbar gelagert ist, und dass innen neben den Stützrollen ein Führungsblech befestigt ist, das sich von der Kante des oberen Förderriemens nach oben abgewinkelt nach innen erstreckt.
Durch die geringfügige Kippung entsteht zwischen dem oberen und dem unteren Riemen an der Innenseite eine kleine V-förmige Öffnung, der zum Öffnen neigende Faltlappen von dem Führungsblech nach unten gedrückt zugeführt werden. Der obere Förderriemen ist begrenzt nach oben bewegbar gelagert, so dass nach oben drückende Schachtelteile ihn anheben können und so sich selbst den Weg zwischen den beiden Förderriemen nach außen frei drücken. Dabei ist aufgrund des geringen Kippwinkels des oberen Förderriemens der Transport nicht auszuschleusender Schachteln nicht beeinträchtigt. Die Einrichtung braucht somit bei Nichtgebrauch nicht ausgebaut zu werden.
Als weitere Vorteile treten hinzu, dass der Einbau der Einrichtung keinerlei Formateinschränkungen hinsichtlich der zu verarbeitenden Schachteln verursacht und dass die Einrichtung wahlweise an jeder der beiden Längsseiten eingebaut werden kann.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. Ein einstellbarer Kippwinkel der Lagerplatte nach Patentanspruch 2 ermöglicht die Anpassung auf verschiedene Schachteltypen und - formate.
Durch die Abstützung des Förderriemens mit zwei Stützrollengruppen nach Patentanspruch 3 wird der obere Förderriemen verstärkt gegen ein seitliches Verschieben gesichert. Dieser Effekt wird durch ballig ausgeführte Rollen nach Patentanspruch 4 verstärkt.
Die vertikale Verstellbarkeit des Führungsblechs an der Lagerplatte nach Anspruch 5 ermöglicht es, den Führungsblech so zu positionieren, dass keine Stoßkante zu dem oberen Förderriemen entsteht, die ein Herausziehen der Schachteln behindern würde.
Die Unterstützungsstange nach Patentanspruch 6 verhindert, dass Schachteln beim seitlichen Herausziehen nach unten ausweichen.
Die Anordnung der Ausschleuseelemente an beiden Längsseiten nach Patentanspruch 7 ermöglicht ein wahlweises Ausschleusen nach beiden Seiten.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Figur 1
zeigt in einer schematischen Seitenansicht einzelne Stationen einer Faltschachtelklebemaschine,
Figur 2
zeigt in einer perspektivischen Darstellung die Elemente in der Überleitstation, die ein Ausschleusen der Schachteln ermöglichen,
Figur 3
zeigt eine Seitenansicht in Richtung X aus Figur 2,
Figur 4
zeigt einen Querschnitt durch die Elemente von Figur 2 und
Figur 5
einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 4.
In Förderrichtung (von links nach rechts) beginnt die Faltschachtelmaschine mit einem Einleger 1, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit von einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln den nachfolgenden Bearbeitungsstationen zuführt. Auf den Einleger 1 folgt ein Vorbrecher 2, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel zweistufig ausgebildet ist. Der Vorbrecher 2 enthält Faltelemente, um Faltlappen vor- und zurückzufalten, damit die entsprechenden Längsrilllinien weich und geschmeidig gemacht werden.
Auf den Vorbrecher 2 folgt als nächste Bearbeitungsstation eine Faltstation 3, an deren Anfang ein Auftragwerk 4 für Klebstoff, üblicherweise Leim, angeordnet ist. Das Klebstoffauftragwerk 4 enthält Leimdüsen oder Leimscheiben, von denen der Klebstoff streifenförmig auf die Zuschnitte aufgebracht wird. Bevor die mit Klebestreifen versehenen Faltlappen von Faltelementen der Faltstation 3 gefaltet werden, erfolgt eine Kontrolle des aufgetragenen Klebestreifens. Dazu wird der Klebestreifen mit einem sogenannten Leimladekontrollgerät berührungslos abgetastet. Falls der Klebestreifen nicht die geforderte Qualität aufweist, wird die Schachtel der zentralen Steuereinheit als fehlerhaft gemeldet. Am Ende der Faltstation 3 werden die Faltschachteln auf Faltungsfehler geprüft. Dazu sind in diesem Bereich Fotozellen angeordnet, von denen die Schachtellänge abgetastet wird. Entspricht die Länge nicht dem vorgegebenen Format, beispielsweise weil ein Lappen nicht ordnungsgemäß gefaltet wurde, so wird auch diese Schachtel der zentralen Steuereinheit als fehlerhaft gemeldet.
Unmittelbar an die Faltstation 3 schließt sich eine Überleitstation 5 an. Diese hat die primäre Aufgabe, die gefalteten, mit noch nicht abgebundenen Klebenähten versehenen Faltschachteln in allen Teilen ausgerichtet einer nachfolgenden Sammel- und Presseinrichtung 6 zuzuführen. Beim Übergang von der Überleitstation 5 zur Sammel- und Presseinrichtung 6 wird ein Schuppenstrom aus den gefalteten Schachteln 7 hergestellt. Die Sammel- und Presseinrichtung 6 weist Pressbänder auf, mittels derer die Klebenähte beim Fördern unter Druck gehalten werden, bis der Klebstoff sicher abgebunden ist.
Die Überleitstation 5 enthält als Förderelemente für die Faltschachteln zumindest zwei sich parallel mit Abstand voneinander in Förderrichtung erstreckende Riemenpaare 8, 9 bzw. 10, 11, die jeweils aus einem unteren Riemen 8, 10 und einem oberen Riemen 9, 11 bestehen. Die gefalteten Schachteln 7 werden mit Abstand hintereinander zwischen den unteren Riemen 8, 10 und den oberen Riemen 9, 11 gefördert, wobei die oberen Riemen 9, 11 die umgelegten Seitenlappen 7.1, 7.2 beim Transport niederhalten.
Die Förderriemenpaare 8, 9 und 10, 11 sind zur Anpassung an verschiedene Zuschnittsbreiten quer positionierbar. Dazu umläuft jeder der oberen Förderriemen 9, 11 Umlenkrollen, die an einer sogenannten Rollenschiene 21 befestigt sind, die im Maschinenrahmen quer positionierbar aufgehängt sind. Entsprechend ist jeder untere Förderriemen 8, 10 an einer sogenannten Rollenwange gelagert, die jeweils synchron mit der zugeordneten Rollenschiene 12 quer verschoben werden kann.
In der Überleitstation ist eine Ausschleuseeinrichtung angeordnet, die eine außen neben dem Förderriemenpaar 8, 9 angeordnete Einrichtung zum seitlichen Herausziehen fehlerhafter Schachteln 7 enthält. Die Einrichtung zum Herausziehen der Schachteln 7 ist bevorzugt ein Drehteller-Auswerfer oder ein Linear-Auswerfer, wie er in der Beschreibungseinleitung und den dort aufgeführten Literaturstellen beschrieben ist. Der Auswerfer greift die Schachteln 7 an einem außen über die Förderriemen 8, 9 überstehenden Teil und zieht sie in Richtung des Pfeils 12 aus der Maschine.
Um ein problemloses Herausziehen von Schachteln 7 zu ermöglichen, die an der zum Auswerfer entgegengesetzten Seite zum Öffnen neigende Teile aufweisen, enthält die Überleitstation 5 zumindest an einer Längsseite die in den Figuren 2 bis 5 dargestellte Zusatzeinrichtung. Bevorzugt enthält die Überleitstation 5 für beide Förderriemenpaare 8, 9 und 10, 11 an jeder Längsseite eine derartige Zusatzeinrichtung, damit Schachteln 7 nach beiden Seiten ausgeschleust werden können. Nachfolgend wir die Zusatzeinrichtung für das rechte Förderriemenpaar 8, 9 näher erläutert. Die zweite Zusatzeinrichtung ist in den Figuren 2 und 4 angedeutet. Sie enthält die gleichen, spiegelbildlich angeordneten Elemente.
Der obere Förderriemen 9 wird entlang eines Bereichs seiner Förderstrecke von Stützrollen 13 abgestützt, die an einer Lagerplatte 14 befestigt sind. Die Lagerplatte 14 verläuft mit ihrer Unterkante etwas nach innen gegen die Senkrechte geneigt gekippt, wie in Figur 4 und 5 dargestellt ist. Die Lagerplatte 14 ist am senkrechten Teil einer abgewinkelten Grundplatte 15 um Drehpunkte 16 kippbar angelenkt, wobei sich der Kippwinkel zur Senkrechten mittels einer Einstellschraube 17 einstellen und fixieren läßt. Durch den eingestellten Kippwinkel entsteht eine entsprechende, nach innen geöffnete Einlauföffnung zwischen dem unteren Förderriemen 8 und dem oberen Förderriemen 9, der von den Stützrollen 13 abgestützt wird. Die Weite a der Einlauföffnung zwischen den Förderriemen 8, 9 beträgt bevorzugt wenige Millimeter, im Beispiel sind es 2 mm. Sie ist einerseits so groß gewählt, dass auszuschleusende Schachteln 7 zwischen die beiden Förderriemen 8, 9 gezogen werden können, andererseits ist sie so gering, dass der sichere Transport von nicht auszuschleusenden Schachteln nicht beeinträchtigt wird.
Der waagerechte Teil der Grundplatte 15 ist an zwei senkrechten Führungsstangen 18 befestigt, die vertikal bewegbar in einem Lagerblock 19 aufgehängt sind. Nach unten wird die vertikale Bewegungsmöglichkeit der Führungsstangen 18 und somit auch der daran befestigten Teile von Anschlägen 20 begrenzt, die ein Absinken des Förderriemens 9 auf den Förderriemen 8 verhindern. Nach oben begrenzt der waagerechte Teil der Grundplatte 15 deren Bewegungsmöglichkeit. Der Lagerblock 19 mit allen an ihm befestigten Teilen ist an der Rollenschiene 21 befestigt und wird so bei einer Querpositionierung von dieser mitbewegt.
Bevorzugt sind die Stützrollen 13 in zwei voneinander beabstandeten Gruppen angeordnet, die jeweils in Dreiecksform angeordnet sind und so von dem Förderriemen 9 mit großen Umschlingungswinkeln umlaufen werden, wie in Figur 3 dargestellt ist. Durch die teilweise Führung hinter der Lagerplatte 14 ist der Riemen 9 gegen ein seitliches Verschieben durch die Schachteln 7 beim Herausziehen gesichert. Zur weiteren Verbesserung der Führung des Riemens 9 auf den Stützrollen 13 sind diese bevorzugt ballig ausgeführt.
An dem senkrechten Teil der Grundplatte 15 ist innen neben den Stützrollen 13 ein Führungsblech 22 befestigt, das sich von der Innenkante des oberen Förderriemens 9 abgewinkelt nach oben und nach innen, also in Richtung zu dem zweiten Förderriemenpaar 10, 11 erstreckt. Bevorzugt erstreckt sich das Führungsblech 22 bis in die Nähe des Förderriemenpaares 10, 11, damit auch die Vorderkanten von Faltlappen 7.1 mit geringer Breite beim Herausziehen zwischen den Förderriemen 10, 11 nach oben gegen das Führungsblech 22 stoßen und so von diesem niedergehalten werden. Bevorzugt ist das Führungsblech 22 an der Grundplatte 15 mittels Schrauben 23 höhenverstellbar befestigt, damit es so eingestellt werden kann, dass sich keine Stoßkante zum gekippt verlaufenden Förderriemen 9 bildet. Innen mit geringem Abstand neben dem unteren Förderriemen 8 ist eine in Förderrichtung (Pfeil 24 in Figur 3) horizontal und parallel zum Förderriemen 8 so angeordnet, dass ihre Oberkante etwa in Höhe des unteren Förderriemens 8 verläuft. Die Führungsstange 25 verhindert, dass die Schachteln 7 beim Herausziehen nach unten ausweichen.
Wird eine fehlerhafte Schachtel 7 erkannt, so wird sie von dem Auswerfer an ihrem überstehenden Rand (im Beispiel am Faltlappen 7.2) erfaßt und blitzartig nach außen (im Beispiel nach rechts) gezogen. Der linke, beim Herausziehen aus dem Förderriemenpaar 10, 11 aufspringende Faltlappen 7.1 bewegt sich gegen das Führungsblech 22, das ihn beim weiteren Herausziehen wieder etwas zusammenfaltet. Dabei hebt die Spannkraft der Faltung alle mit dem Führungsblech 22 starr verbundenen Teile beim Herausziehen immer mehr an. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Grundplatte 15 in dem Lagerblock 19 vertikal bewegbar gelagert ist. Durch das Anheben kann die Schachtel 7 zwischen den Förderriemen 8, 9 hindurch nach außen durchgezogen werden. Anschließend senkt sich die Grundplatte 15 mit allen daran befestigten Teilen durch das Eigengewicht und die Riemenspannung sofort wieder ab. Die nachfolgenden, nicht auszuschleusenden Schachteln 7 werden ohne Störung weiter transportiert.
Falls man Schachteln 7 an der anderen Längsseite der Überleitstation 5 ausschleusen möchte, müssen neben dem Umsetzen des Auswerfers nur das Führungsblech 22 und die Führungsstange 25 in ihre Position an der anderen Seite montiert werden. Letzteres ist auch nicht notwendig, wenn diese beiden Elemente 22, 25 doppelt an jeder Seite ausgeführt werden. Die beiden Führungsbleche 22 sind dann in Laufrichtung 24 versetzt nebeneinander angeordnet.
Bezugszeichenliste
1
Einleger
2
Vorbrecher
3
Faltstation
4
Klebstoffauftragwerk
5
Überleitstation
6
Sammel- und Preisseinrichtung
7
Schachtel
7.1
umgelegte Seitenlappen
7.2
umgelegte Seitenlappen
8
unterer Förderriemen
9
oberer Förderriemen
10
unterer Förderriemen
11
oberer Förderriemen
12
Ausschleusrichtung
13
Stützrollen
14
Lagerplatte
15
Grundplatte
16
Drehpunkt
17
Einstellschraube
18
Führungsstange
19
Lagerblock
20
Anschlag
21
Rollenschiene
22
Führungsblech
23
Schraube
24
Förderrichtung
25
Führungsstange
a
Weite

Claims (7)

  1. Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln (7) aus Zuschnitten, mit einer Faltstation (3), in der mit einem Klebestreifen versehene Zuschnittsteile (7.1, 7.2) gefaltet werden und einer nachfolgenden Überleitstation (5), die als Fördereinrichtung zumindest zwei jeweils aus einem oberen und unteren Riemen (8, 9; 10, 11) bestehende Förderriemenpaare enthält und die eine außen neben einem Förderriemenpaar (8, 9) angeordnete Einrichtung zum seitlichen Herausziehen fehlerhafter Schachteln (7) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Überleitstation (5) zumindest an einer Längsseite der obere Förderriemen (9) in einem Bereich seiner Förderstrecke von Stützrollen (13) abgestützt wird, die an einer Lagerplatte (14) befestigt sind, die mit ihrer Unterkante etwas nach innen gegen die Senkrechte gekippt verlaufend und begrenzt nach oben bewegbar gelagert ist, und
    dass innen neben den Stützrollen (13) ein Führungsblech (22) befestigt ist, das sich von der Innenkante des oberen Förderriemens (9) nach oben abgewinkelt in Richtung zu dem anderen Förderriemenpaar (10, 11) erstreckt.
  2. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kippwinkel der Lagerplatte (14) einstellbar ist.
  3. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der obere Förderriemen (9) von zwei mit Abstand voneinander angeordneten Gruppen von Stützrollen (13) abgestützt wird.
  4. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrollen (13) ballig ausgeführt sind.
  5. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsblech (22) vertikal verstellbar an der Aufhängung der Lagerplatte (14) befestigt ist.
  6. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet durch
    eine Unterstützungsstange (25), die innen neben dem unteren Förderriemen (8) und parallel zu diesem verlaufend so angeordnet ist, dass ihre Oberkante sich etwa in Höhe des unteren Förderriemens (8) befindet.
  7. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Überleitstation (5) an ihrer anderen Längsseite für den dortigen oberen Förderriemen (11) ebenfalls die Merkmale eines der Patentansprüche 1 bis 6 enthält.
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