EP1369363B1 - Faltschachtelklebemaschine mit Auswerfer-Einrichtung - Google Patents

Faltschachtelklebemaschine mit Auswerfer-Einrichtung Download PDF

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EP1369363B1
EP1369363B1 EP03011072A EP03011072A EP1369363B1 EP 1369363 B1 EP1369363 B1 EP 1369363B1 EP 03011072 A EP03011072 A EP 03011072A EP 03011072 A EP03011072 A EP 03011072A EP 1369363 B1 EP1369363 B1 EP 1369363B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folder
folding
conveying
gluer according
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03011072A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1369363A1 (de
Inventor
Frank Jansen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1369363A1 publication Critical patent/EP1369363A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1369363B1 publication Critical patent/EP1369363B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/62—Article switches or diverters diverting faulty articles from the main streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4431—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/66—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis perpendicular to face of material
    • B65H2404/662—Disc shaped

Definitions

  • the discharge device in the transfer station is used to eject as erroneously detected boxes in front of the collecting and pressing device before a shingled stream is produced from the boxes at the beginning of the collecting and pressing device.
  • the boxes are still individually and spaced from each other, so that a single box can be pulled out without affecting the previous and subsequent boxes.
  • Faulty boxes are boxes that are not adequately glued, boxes that contain folding errors, or boxes that were identified as not belonging to the job during an identity check.
  • Such a generic Ausschleuse brought for controlled disposal of flat objects is from the DE 41 29 612 C2 known.
  • the described device has a marking station in which the folding boxes are automatically displaced laterally become. Subsequently, the cartons are arranged scaled one above the other and further promoted. The cartons, which were laterally displaced by the marker, are laterally beyond the scale flow and are detected by a turntable and the rollers running on it and torn out of the scale flow, without the rest of the scale flow is disturbed.
  • a folding box gluing machine which consists of a folding station, a subsequent transfer station and a collecting and pressing device.
  • the transfer station includes a discharge device consisting of a circular blade for cutting the faulty cartons and means for pulling out the Faltschachtelmaschine.
  • the circular blade is lowered at the beginning of the transfer station between the two pairs of conveyor belts in the conveying plane of the cartons and is lifted from this.
  • the folding boxes can be separated in the conveying direction. It also contains a device arranged on each longitudinal side of the transfer station for the lateral withdrawal of the side parts cut off in the longitudinal section.
  • Each of the extraction devices has a belt conveyor which extends from outside through a recess in the upper roller rail to the vicinity of the conveyor belt.
  • the conveying direction of each belt conveyor extends approximately at an angle of 45 ° inclined to the conveying direction of the belt pairs outwardly above a smooth table, which is attached to the outside of the roller cheek.
  • the front pulley of the belt conveyor can be raised and lowered by means of a pneumatic piston-cylinder unit. When lowering the pulley on a protruding outside on the conveyor belt folding carton part, the tape pulls the carton part over the table to the outside and removes it from the machine.
  • the known means for pulling out, with which a carton between the conveyor belt pairs is pulled out to one side, are not used when using pinch rollers in large box widths or can exercise as belt conveyors insufficiently large forces on the cartons.
  • the invention is therefore an object of the invention to improve a generic Faltschachtelklebemaschine in such a way that detected as faulty cartons can be reliably detected and discharged at high speed.
  • the pressure washers are designed as flat gears. As a result, the security of detecting the folding box parts is increased again.
  • the use of a toothed disc also has the advantage that a positive connection between the toothed discs and the Faltschachtel tone is generated. About the positive locking the folding carton parts are forced in one direction.
  • By adjusting the distance between the turntable and the flat gears of positive engagement can be adapted individually to the respective thickness of Faltschachteltechnik and thus the tensile force when pulling out the Faltschachtelmaschine be affected.
  • the tensile force generated on the positive engagement of the flat gears is always greater than the frictional connection between the conveyor belt pairs.
  • the folding carton machine begins with an insert 1, which pulls off the blanks to be processed at high speed from a stack one after the other and supplies them individually to the subsequent processing stations.
  • a primary crusher 2 which is formed in two stages in the present embodiment.
  • the crusher 2 includes folding elements for folding and folding back flaps, so that the corresponding longitudinal grooves are made soft and smooth by 180 ° buckling.
  • the two-stage embodiment makes it possible to break more longitudinal and transverse grooves and perform additional folds.
  • two adhesive applicators are already arranged within the primary crusher to apply additional adhesive strips in the longitudinal direction.
  • the folding station 3 at the beginning of an applicator 4 for adhesive, usually for glue, is arranged.
  • the adhesive applicator 4 contains glue nozzles or glue discs, of which the adhesive is applied in strips on the blanks.
  • the applied adhesive strip is checked. For this purpose, the adhesive strip is scanned with a so-called Leimladekontroll réelle contactless. If the tape does not have the required quality, the box is reported as faulty to the central control unit.
  • the folding boxes are checked for folding errors. For this purpose, photocells are arranged in this area, of which the folding box length is scanned. If the length of the folding boxes does not correspond to the predetermined format, for example because a flap has not been folded correctly, then this box is also reported to the central control unit of the folding box gluing machine as defective.
  • the transfer station 5 connects to the in FIG. 2 is shown enlarged.
  • the transfer station has the primary task, the folded, provided with not yet set adhesive seams folding boxes aligned in all parts of the subsequent collection and pressing device 6 supply.
  • a scale flow is produced from the folded boxes 12.
  • the collecting and pressing device 6 has Preßb selected on, by means of which the adhesive seams are held under pressure until the adhesive is set securely.
  • the transfer station 5 in FIG. 2 contains as a conveyor for the cartons two parallel spaced apart in the conveying direction extending belt pairs 7, 8, each consisting of a lower belt 7 and an upper belt 8.
  • the folded blanks are conveyed between the upper drums of the lower belts 7 and the lower drums of the upper belts 8 spaced apart, the upper belts 8 holding down the folded side flaps of the blanks.
  • the conveyor belt pairs 7, 8 must be transversely positionable for adaptation to different blank widths.
  • each of the lower conveyor belt 7 is mounted on a roller cheek 9 extending in the conveying direction, which is suspended in a positionally adjustable manner in the machine frame by means of an adjusting spindle.
  • each upper conveyor belt 8 is mounted on its so-called roller rail 10, which are each pushed synchronously with-the associated roller cheek 9 transversely to adjust the desired working position of the belt 7, 8.
  • the belts 7, 8 are driven by the central drive of the folding box gluer.
  • the Ausschleuse adopted in the transfer station 5 consists of a circular blade 13 for separating the cartons 12, a pivoting device 30 for pivoting baffles 28 in the path of movement of the cartons 12 and means for the lateral pulling out 11 of the folding carton parts 12.1, 12.3.
  • the circular blade 13 can be raised and lowered in the frame of the transfer station 5 so stored that it can be lowered for cutting in the conveying plane of the boxes 12 and for deactivation from the conveying plane can be lifted.
  • two identically constructed circular blades 13 are each arranged inside next to a conveyor belt pair 7, 8, of which a defective box 12 is divided into three parts 12.1, 12.2 and 12.3.
  • the circular blades 13 are freely rotatably mounted in a protective housing 14 circular blades, which are moved to cut against a counter-roller 15 down.
  • Each counter roller 15 extends from the bottom circumferentially to the height of the upper, promoting drum of the lower conveyor belt 7, thus supporting a box 12 when cutting from below.
  • the circular blade is moved so far down that its edge is below the surface of the counter-pressure roller, so that a paper cut is generated. This ensures that the cartons 12 are completely separated. It is also conceivable, instead of the counter-roller, to arrange a pot knife in order to be able to adjust the shearing force of the cutting unit 13, 15 to different folding box materials.
  • Each of the drawing devices 11 contains a permanently rotating at high speed, flat turntable 16, which is driven by an electric motor 17 and which is arranged immediately outside next to the conveyor belt pairs 7, 8.
  • the turntable 16 of the pulling device 11 is made of metal or plastic. But it can also be made of metal and wear a plastic coating. It is also conceivable to apply a coating to a metal plate, such as a molybdenum-containing alloy.
  • the pulling device 11 includes at least two pressure plates 18, 19, which are arranged behind one another in the running direction 20 behind the center and at the outer edge of the turntable 21.
  • the angle between the pressure plates 18, 19 and the conveyor belt pairs 7, 8 is adjustable via a rotary joint 22 in the holding device of the pressure plates 18, 19.
  • the first pressure plate 18 in the conveying direction is inclined at an acute angle against the conveying direction of the belt pairs 7, 8 to the outside.
  • the second pressure plate 19 in the direction of rotation 20 is set at a larger angle of about 45 ° to the conveying direction of the belt pairs 7, 8.
  • the pressure plates 18, 19 are freely rotatably and movably mounted.
  • the distance between the turntable 16 and the pressure plates 18, 19 can be adjusted by means of an angle-shaped lever 23 and an associated adjustment screw 24, wherein the pressure plates 18, 19 do not rest on the turntable 16.
  • the required back pressure to stop 25 is generated by a spring element 27.
  • baffles 28 are respectively inside the conveyor belt pairs 7, 8 arranged in the path of movement of the separated side parts 12.1, 12.3 hineinschwenkbar, as in FIG. 2 shown.
  • the baffles 28 are driven by a pneumatic cylinder 29 and pivot against the running direction 20 in the movement path of the folding boxes 12.
  • the baffles extend down beyond the conveying plane and extend in the conveying direction 20 obliquely outwards.
  • the baffles cause a shock against the cutting edge of the folding box parts 12.1, 12.3 in the outward direction, so that the folding box parts 12.1, 12.3 reach the engagement region of the pulling device 11.
  • the baffles 28 are 12 swung out again after the discharge of a Faltschachtelteils 12.1, 12.3 from the trajectory of the cartons 12 in the direction of rotation 20.
  • FIG. 2 a preferred embodiment of a transfer station with two knives 14, two pivoting devices 30 for pivoting the baffles 28 and two drawing devices 11 is shown.
  • the central control unit of the folding box gluing machine determines the time at which this folding box 12 enters the transfer station 5. After the previous flawless carton has passed the circular blade 13, the circular blade 13 are lowered and cut the carton 12 in passing in three parts 12.1, 12.2 and 12.3. If an error-free carton follows, the circular blade 13 are raised immediately after the passage of the carton 12 back to its inactive position on the conveyor plane addition to the top. By lowering the circular blade 13 over the diameter of the counter roll 15 also ensures that the cartons 12 are completely separated.
  • the two pivoting devices 30 are then activated and the baffles 28 pivoted into the path of movement of the folding box parts 12.1, 12.3.
  • About the baffles 28 receive the folding box parts 12.1, 12.3 a pulse to the outside, so that they reach the engagement area of the pulling device 11.
  • the folding box parts 12.1, 12.3 are detected by the turntable 16 of the pulling device 11.
  • the folding box parts 12.1, 12.3 are clamped between the pressure plates 18, 19 and the turntable 16 and positively detected. While the folding box 12.1, 12.3 passes under the first pressure plate 18, a moment is exerted on the two-sided lever 26 and the moment would press the second pressure plate 19 on the turntable 16. But the stopper 25 prevents tilting of the two-sided lever 26, so that only the pressure plate 18 acts with the force of the spring 27 against the Faltschachtelteil 12.1, 12.3. The further engagement of the second pressure plate 19 can cause no tilting of the support arm 26, since the stopper 25 counteracts tilting. During the extraction of the folding box parts 12.1, 12.3 the toothed pressure plates 18, 19 act positively on the folding box parts 12.1, 12.3.
  • the folding box parts 12.1, 12.3 can thus be reliably detected and discharged via the adjustable speed of the turntable 16 defined.
  • the discharge can be varied and adjusted on the one hand on the speed of the turntable 16 in the speed and on the number of pressure plates 18, 19 in the angle.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten, mit
    • einer Faltstation, in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnitteile gefaltet werden,
    • einer sich anschließenden Überleitstation, die als Fördereinrichtung zumindest zwei jeweils aus einem oberen und unteren Riemen bestehende Förderriemenpaare und eine Einrichtung zum Ausschleusen fehlerhafter Faltschachteln aufweist, wobei die Ausschleuseeinrichtung aus einem in Förderrichtung schneidenden Kreismesser, das am Anfang der Überleitstation zwischen den beiden Förderriemenpaaren in die Förderebene der Faltschachteln absenkbar und aus dieser abhebbar gelagert ist, und aus einer an jeder Längsseite der Überleitstation angeordneten Einrichtung zum seitlichen Herausziehen der beim Längsschnitt abgetrennten Seitenteile besteht, und
    • einer Sammel- und Preßeinrichtung, in der die flachliegend gefalteten Schachteln zum Abbinden des Klebstoffs gepreßt werden.
  • Die Ausschleuseeinrichtung in der Überleitstation dient dazu, als fehlerhaft detektierte Schachteln vor der Sammel- und Preßeinrichtung auszuschleusen, bevor zu Beginn der Sammel- und Preßeinrichtung ein Schuppenstrom aus den Schachteln hergestellt wird. Durch die Überleitstation werden die Schachteln noch einzeln und mit Abstand voneinander gefördert, so daß eine einzelne Schachtel ohne Beeinträchtigung der vorhergehenden und nachfolgenden Schachteln herausgezogen werden kann. Fehlerhafte Schachteln sind Schachteln, die nicht ausreichend beleimt sind, Schachteln, die Faltungsfehler enthalten oder Schachteln, die bei einer Identitätskontrolle als nicht zu dem Auftrag gehörig erkannt wurden.
  • Eine derartige, gattungsgemäße Ausschleuseeinrichtung zum gesteuerten Aussondern flacher Gegenstände ist aus der DE 41 29 612 C2 bekannt. Die beschriebene Einrichtung besitzt eine Markierstation, in der die Faltschachteln automatisch seitlich verschoben werden. Anschließend werden die Faltschachteln geschuppt übereinander angeordnet und weiter gefördert. Die Faltschachteln, die von dem Markierer seitlich verschoben wurden, stehen seitlich über den Schuppenstrom hinaus und werden von einem Drehteller und den darauf laufenden Rollen erfaßt und aus dem Schuppenstrom herausgerissen, ohne daß der übrige Schuppenstrom gestört wird.
  • In der DE 199 48 017 A1 ist eine Faltschachtelklebemaschine beschrieben, die aus einer Faltstation, einer sich anschließenden Überleitstation und einer Sammel- und Preßeinrichtung besteht. Die Überleitstation beinhaltet eine Ausschleuseeinrichtung, bestehend aus einem Kreismesser zum Zerschneiden der fehlerhaften Faltschachteln und einer Einrichtung zum Herausziehen der Faltschachtelteile. Das Kreismesser ist am Anfang der Überleitstation zwischen den beiden Förderriemenpaaren in die Förderebene der Faltschachteln absenkbar und aus dieser anhebbar gelagert ist. Mittels des Kreismessers können die Faltschachteln in Förderrichtung getrennt werden. Sie enthält weiterhin eine an jeder Längsseite der Überleitstation angeordnete Einrichtung zum seitlichen Herausziehen der beim Längsschnitt abgetrennten Seitenteile. Jeder der Einrichtungen zum Herausziehen weist einen Bandförderer auf, der von außen durch eine Aussparung in der oberen Rollenschiene bis in die Nähe des Förderriemens reicht. Die Förderrichtung jedes Bandförderers verläuft etwa im einen Winkel von 45° geneigt gegen die Förderrichtung der Riemenpaare nach außen oberhalb eines glatten Tisches, der außen an der Rollenwange befestigt ist. Die vordere Umlenkrolle des Bandförderers ist mittels einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit heb- und senkbar. Beim Absenken der Umlenkrolle auf ein außen über die Förderriemen herausragendes Faltschachtelteil zieht das Band das Faltschachtelteil über den Tisch nach außen und entfernt es aus der Maschine.
  • Die bekannten Einrichtungen zum Herausziehen, mit denen eine Faltschachtel zwischen den Förderriemenpaaren nach einer Seite herausgezogen wird, sind beim Einsatz von Andruckrollen bei großen Schachtelbreiten nicht einsetzbar oder können als Bandförderer nur ungenügend große Kräfte auf die Faltschachteln ausüben.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Faltschachtelklebemaschine in der Weise zu verbessern, daß als fehlerhaft erkannte Faltschachteln sicher erfasst und mit hoher Geschwindigkeit ausgeschleust werden können.
  • Diese Aufgabe wird entsprechend dem Patentanspruch 1 dadurch gelöst, daß die Einrichtung zum seitlichen Herausziehen der abgetrennten Seitenteile folgende Elemente enthält:
    • einen permanent mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden, ebenen Drehteller, der von einem Elektromotor angetrieben wird und der unmittelbar neben den Förderriemen angeordnet ist, und mindestens zwei Andruckscheiben, die in Laufrichtung hinter der Mitte und am äußeren Rand des Drehtellers hintereinander angeordnet sind. Durch die Anordnung eines Kreismessers am Anfang der Überleitstation und der Einrichtung zum seitlichen Herausziehen mittels eines Drehtellers in der Mitte der Überleitstation ist nunmehr die Möglichkeit geschaffen, die geteilten Faltschachteln sicher zu erfassen und mit hoher Geschwindigkeit zwischen den Riemenpaaren herauszuziehen.
  • Die Andruckscheiben sind als flache Zahnräder ausgeführt. Dadurch wird die Sicherheit des Erfassens der Faltschachtelteile noch einmal erhöht. Der Einsatz einer verzahnten Scheibe bietet weiterhin den Vorteil, daß ein Formschluß zwischen den Zahnscheiben und den Faltschachtelteilen erzeugt wird. Über den Formschluß werden die Faltschachtelteile in eine Richtung gezwungen. Durch die Einstellung des Abstands zwischen dem Drehteller und den flachen Zahnrädern kann der Formschluß individuell an die jeweilige Dicke der Faltschachtelwerkstoffe angepaßt und somit die Zugkraft beim Herausziehen der Faltschachtelteile beeinflußt werden. Die über den Formschluß der flachen Zahnräder erzeugte Zugkraft ist dabei aber stets größer als der Kraftschluß zwischen den Förderriemenpaaren.
  • In den Zeichnungen ist eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Überleitstation dargestellt.
    • Figur 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht die einzelnen Stationen einer Faltschachtelklebemaschine.
    • Figur 2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen Teil der Überleitstation mit einer zugehörigen Ausschleuseeinrichtung.
    • Figur 3 zeigt in einer Detaildarstellung die Einrichtung zum seitlichen Herausziehen der abgetrennten Seitenteile.
  • In Förderrichtung (von rechts nach links) beginnt die Faltschachtelmaschine mit einem Einleger 1, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit von einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln den nachfolgenden Bearbeitungsstationen zuführt. Auf den Einleger 1 folgt ein Vorbrecher 2, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel zweistufig ausgebildet ist. Der Vorbrecher 2 enthält Faltelemente, um Faltlappen vor- und zurückzufalten, damit die entsprechenden Längsrillinien durch Knicken um 180° weich und geschmeidig gemacht werden. Die zweistufige Ausführungsform ermöglicht es, mehr Längs- und Querrillen zu brechen und zusätzliche Faltungen durchzuführen. Bei bestimmten Faltschachtelformen werden auch bereits innerhalb des Vorbrechers zwei Klebstoffauftragwerke angeordnet, um zusätzliche Klebestreifen in Längsrichtung aufzutragen. Auf den Vorbrecher 2 folgt als nächste Bearbeitungsstation die Faltstation 3, an deren Anfang ein Auftragwerk 4 für Klebstoff, üblicherweise für Leim, angeordnet ist. Das Klebstoffauftragwerk 4 enthält Leimdüsen oder Leimscheiben, von denen der Klebstoff streifenförmig auf die Zuschnitte aufgebracht wird. Bevor die mit dem Klebestreifen versehenen Faltlappen von Faltelementen gefaltet werden, erfolgt eine Kontrolle des aufgetragenen Klebestreifens. Dazu wird der Klebestreifen mit einem sogenannten Leimladekontrollgerät berührungslos abgetastet. Falls der Klebestreifen nicht die geforderte Qualität aufweist, wird die Schachtel der zentralen Steuereinheit als fehlerhaft gemeldet.
  • Am Ende Faltstation 3 werden die Faltschachteln auf Faltungsfehler geprüft. Dazu sind in diesem Bereich Fotozellen angeordnet, von denen die Faltschachtellänge abgetastet wird. Entspricht die Länge der Faltschachteln nicht dem vorgegebenen Format, beispielsweise weil ein Lappen nicht ordnungsgemäß gefaltet wurde, so wird auch diese Schachtel der zentralen Steuereinheit der Faltschachtelklebemaschine als fehlerhaft gemeldet.
  • Unmittelbar an die Faltstation 3 schließt sich die Überleitstation 5 an, die in Figur 2 vergrößert dargestellt ist. Die Überleitstation hat die primäre Aufgabe, die gefalteten, mit noch nicht abgebundenen Klebenähten versehenen Faltschachteln in allen Teilen ausgerichtet der nachfolgenden Sammel- und Preßeinrichtung 6 zuzuführen. Beim Übergang von der Überleitstation 5 zur Sammel- und Preßeinrichtung 6 wird ein Schuppenstrom aus den gefalteten Schachteln 12 hergestellt. Die Sammel- und Preßeinrichtung 6 weist Preßbänder auf, mittels derer die Klebenähte unter Druck gehalten werden, bis der Klebstoff sicher abgebunden ist.
  • Die Überleitstation 5 in Figur 2 enthält als Fördereinrichtung für die Faltschachteln zwei sich parallel mit Abstand voneinander in Förderrichtung erstreckende Riemenpaare 7, 8, die jeweils aus einem unteren Riemen 7 und einem oberen Riemen 8 bestehen. Die gefalteten Zuschnitte werden zwischen den oberen Drums der unteren Riemen 7 und den unteren Drums der oberen Riemen 8 mit Abstand voneinander gefördert, wobei die oberen Riemen 8 die umgelegten Seitenlappen der Zuschnitte niederhalten. Die Förderriemenpaare 7, 8 müssen zur Anpassung auf verschiedene Zuschnittsbreiten quer positionierbar sein. Dazu ist jeder der unteren Förderriemen 7 an einer sich in Förderrichtung erstreckenden Rollenwange 9 gelagert, die mittels einer Verstellspindel quer positionierbar im Maschinenrahmen aufgehängt ist. Entsprechend ist jeder obere Förderriemen 8 an seiner sogenannten Rollenschiene 10 gelagert, die jeweils synchron mit-der zugeordneten Rollenwange 9 quer geschoben werden, um die gewünschte Arbeitsposition der Riemen 7, 8 einzustellen. Die Riemen 7, 8 werden von dem zentralen Antrieb der Faltschachtelklebemaschine angetrieben.
  • Die Ausschleuseeinrichtung in der Überleitstation 5 besteht aus einem Kreismesser 13 zum Trennen der Faltschachteln 12, einer Schwenkvorrichtung 30 zum Einschwenken von Leitblechen 28 in die Bewegungsbahn der Faltschachteln 12 und einer Einrichtung zum seitlichen Herausziehen 11 der Faltschachtelteile 12.1, 12.3.
  • Am Anfang der Überleitstation 5 ist zwischen den beiden Förderriemenpaaren 7, 8 zumindest ein in Förderrichtung schneidendes Kreismesser 13 angeordnet. Das Kreismesser 13 ist im Gestell der Überleitstation 5 heb- und senkbar so gelagert, daß es zum Schneiden in die Förderebene der Schachteln 12 absenkbar und zur Inaktivierung aus der Förderebene abhebbar ist.
  • Bevorzugt werden zwei identisch aufgebaute Kreismesser 13 jeweils innen neben einem Förderriemenpaar 7, 8 angeordnet, von denen eine fehlerhafte Schachtel 12 in drei Teile 12.1, 12.2 und 12.3 aufgeteilt wird.
  • Bevorzugt sind die Kreismesser 13 frei drehbar in einem Schutzgehäuse 14 gelagerte Kreismesser, die zum Schneiden gegen eine Gegenrolle 15 nach unten bewegt werden.
  • Jede Gegenrolle 15 reicht von unten umfänglich bis in die Höhe des oberen, fördernden Drums des unteren Förderriemens 7 und stützt so eine Schachtel 12 beim Schneiden von unten ab. Dabei wird das Kreismesser soweit nach unten bewegt, daß sich seine Schneide unterhalb der Oberfläche der Gegendruckrolle befindet, so daß ein Scherenschnitt erzeugt wird. Hierdurch wird erreicht, daß die Faltschachteln 12 vollständig getrennt werden. Es ist ebenfalls vorstellbar, anstelle der Gegenrolle ein Topfmesser anzuordnen, um die Scherkraft der Schneideinheit 13, 15 auf unterschiedliche Faltschachtelmaterialien einstellen zu können.
  • In Förderrichtung ist mit Abstand hinter den Kreismessern 13 an jeder Längsseite der Überleitstation eine Einrichtung 11 zum seitlichen Herausziehen der beim Längsschnitt abgetrennten Seitenteile 12.1, 12.3 aus der Maschine angeordnet. Jede der Zieheinrichtungen 11 enthält einen permanent mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden, ebenen Drehteller 16, der von einem Elektromotor 17 angetrieben wird und der unmittelbar außen neben den Förderriemenpaaren 7, 8 angeordnet ist. Der Drehteller 16 der Zieheinrichtung 11 ist dabei aus Metall oder Kunststoff gefertigt. Er kann aber auch aus Metall bestehen und einen Kunststoffüberzug tragen. Es ist ebenso vorstellbar, auf einen Metallteller eine Beschichtung aufzubringen, wie zum Beispiel eine molybdänhaltige Legierung. Weiterhin enthält die Zieheinrichtung 11 mindestens zwei Andruckscheiben 18, 19, die in Laufrichtung 20 hinter der Mitte und am äußeren Rand des Drehtellers 21 hintereinander angeordnet sind. Der Winkel zwischen den Andruckscheiben 18, 19 und den Förderriemenpaaren 7, 8 ist über ein Drehgelenk 22 in der Haltevorrichtung der Andruckscheiben 18, 19 einstellbar. Die in Förderrichtung erste Andruckscheibe 18 ist in einem spitzen Winkel geneigt gegen die Förderrichtung der Riemenpaare 7, 8 nach außen ausgerichtet. Die in Laufrichtung 20 zweite Andruckscheibe 19 ist in einem größeren Winkel, von etwas 45° zur Förderrichtung der Riemenpaare 7, 8 eingestellt. Die Andruckscheiben 18, 19 sind frei drehbar und beweglich gelagert. Dabei kann der Abstand zwischen dem Drehteller 16 und den Andruckscheiben 18, 19 mittels eines winkelförmigen Hebels 23 und einer dazugehörigen Justierschraube 24 eingestellt werden, wobei die Andruckscheiben 18, 19 nicht auf dem Drehteller 16 aufliegen. Über einen Anschlag 25 wird der zweiseitige Hebel 26 zur Aufnahme der frei drehbar gelagerten Andruckscheiben 18, 19 parallel über dem Drehteller 16 gehalten. Der benötigte Gegendruck zum Anschlag 25 wird über ein Federelement 27 erzeugt.
  • In Laufrichtung 20 hinter den Kreismessern 13 und vor der Zieheinrichtung 11 sind jeweils innen neben den Förderriemenpaaren 7, 8 Leitbleche 28 angeordnet, die in die Bewegungsbahn der abgetrennten Seitenteile 12.1, 12.3 hineinschwenkbar sind, wie in Figur 2 dargestellt. Die Leitbleche 28 sind über einen Pneumatikzylinder 29 angetrieben und schwenken gegen die Laufrichtung 20 in die Bewegungsbahn der Faltschachteln 12. Die Leitbleche reichen nach unten über die Förderebene hinaus und verlaufen in Förderrichtung 20 schräg nach außen. Die Leitbleche bewirken einen Stoß gegen die Schneidkante der Faltschachtelteile 12.1, 12.3 in Richtung nach außen, so daß die Faltschachtelteile 12.1, 12.3 in den Eingriffsbereich der Zieheinrichtung 11 gelangen. Die Leitbleche 28 werden nach dem Ausschleusen eines Faltschachtelteils 12.1, 12.3 wieder aus der Bewegungsbahn der Faltschachteln 12 in Laufrichtung 20 herausgeschwenkt.
  • In Figur 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Überleitstation mit zwei Messern 14, zwei Schwenkvorrichtungen 30 zum Einschwenken der Leitbleche 28 und zwei Zieheinrichtungen 11 dargestellt. Wird eine Faltschachtel 12 als fehlerhaft detektiert, so ermittelt die zentrale Steuereinheit der Faltschachtelklebemaschine den Zeitpunkt, zu dem diese Faltschachtel 12 in die Überleitstation 5 einläuft. Nachdem die vorhergehende fehlerfreie Faltschachtel die Kreismesser 13 passiert hat, werden die Kreismesser 13 abgesenkt und zerschneiden beim Durchlauf die Faltschachtel 12 in drei Teile 12.1, 12.2 und 12.3. Falls eine fehlerfreie Faltschachtel folgt, werden die Kreismesser 13 unmittelbar nach dem Durchlauf der Faltschachtel 12 wieder in ihre inaktive Position über die Förderebene hinaus nach oben angehoben. Durch das Absenken des Kreismessers 13 über den Durchmesser der Gegenrolle 15 hinaus ist gewährleistet, daß die Faltschachteln 12 vollständig getrennt werden. Entsprechend verzögert werden anschließend die beiden Schwenkvorrichtungen 30 aktiviert und die Leitbleche 28 in die Bewegungsbahn der Faltschachtelteile 12.1, 12.3 hineingeschwenkt. Über die Leitbleche 28 erhalten die Faltschachtelteile 12.1, 12.3 einen Impuls nach außen, so daß sie in den Eingriffsbereich der Zieheinrichtung 11 gelangen. Die Faltschachtelteile 12.1, 12.3 werden vom Drehteller 16 der Zieheinrichtung 11 erfaßt.
  • Die Faltschachtelteile 12.1, 12.3 werden zwischen den Andruckscheiben 18, 19 und dem Drehteller 16 eingeklemmt und formschlüssig erfasst. Dabei verhindert der Anschlag 25 ein Kippen der an den Enden des zweiseitigen Hebels beweglich gelagerten Andruckscheiben 18, 19. Während das Faltschachtelteil 12.1, 12.3 unter die erste Andruckscheibe 18 gelangt, wird ein Moment auf den zweiseitigen Hebel 26 ausgeübt und das Moment würde die zweite Andruckscheibe 19 auf den Drehteller 16 drücken. Der Anschlag 25 verhindert aber ein Kippen des zweiseitigen Hebels 26, so daß lediglich die Andruckscheibe 18 mit der Kraft der Feder 27 gegen das Faltschachtelteil 12.1, 12.3 wirkt. Auch der weitere Eingriff der zweiten Andruckscheibe 19 kann kein Kippen des Tragarms 26 hervorrufen, da der Anschlag 25 einem Kippen entgegenwirkt. Während des Herausziehens der Faltschachtelteile 12.1, 12.3 wirken die verzahnten Andruckscheiben 18, 19 formschlüssig auf die Faltschachtelteile 12.1, 12.3. Ein Verrutschen oder Verschieben der Faltschachtelteile 12.1, 12.3 zwischen den Andruckscheiben 18, 19 und dem Drehteller 16 ist somit ausgeschlossen. Die Faltschachtelteile 12.1, 12.3 können somit sicher erfaßt und über die einstellbare Geschwindigkeit des Drehtellers 16 definiert ausgeschleust werden. Das Ausschleusen kann einerseits über die Drehzahl des Drehtellers 16 in der Geschwindigkeit und über die Anzahl der Andruckscheiben 18, 19 im Winkel variiert und eingestellt werden. So ist es vorstellbar, auch mehr als zwei Andruckscheiben 18, 19 auf dem Drehteller 16 anzuordnen, um so die Richtung der Ausschleusung der Faltschachtelteile 12.1, 12.3 zu beeinflussen.

Claims (9)

  1. Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln (12) aus Zuschnitten, mit
    - einer Faltstation (3), in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnitteile gefaltet werden,
    - einer sich anschließenden Überleitstation (5), die als Fördereinrichtung zumindest zwei jeweils aus einem oberen und unteren Riemen bestehenden Förderriemenpaar (7, 8) und eine Einrichtung zum Ausschleusen fehlerhafter Faltschachteln (12) aufweist, wobei die Ausschleuseeinrichtung aus einem in Förderrichtung (20) schneidenden Kreismesser (13), das am Anfang der Überleitstation (5) zwischen den beiden Förderriemenpaaren (7, 8) in die Förderebene der Faltschachteln (12) absenkbar und aus dieser abhebbar gelagert ist, und aus einer an jeder Längsseite der Überleitstation (5) angeordneten Einrichtung zum seitlichen Herausziehen (11) der beim Längsschnitt abgetrennten Seitenteile (12.1, 12.3) besteht, und
    - einer Sammel- und Preßeinrichtung (6), in der die flachliegend gefalteten Schachteln (12) zum Abbinden des Klebstoffs gepreßt werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (11) zum seitlichen Herausziehen der abgetrennten Seitenteile (12.1, 12.3) folgende Elemente enthält:
    - einen permanent mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden, ebenen Drehteller (16), der von einem Elektromotor (17) angetrieben wird und der außen unmittelbar neben einem Förderriemenpaar (7, 8) angeordnet ist, und
    - mindestens zwei Andruckscheiben (18, 19), die in Laufrichtung (20) hinter der Mitte und am äußeren Rand des Drehtellers (16) hintereinander angeordnet sind, wobei die Andruckscheiben (18, 19) mit einer Verzahnung, in Form von Zahnrädern, versehen sind.
  2. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckscheiben (18, 19) an den Enden eines zweiseitigen Hebels (26) frei drehbar gelagert sind und der zweiseitige Hebel mittig kippbar befestigt ist.
  3. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Drehteller (16) und Andruckscheiben (18, 19) über einen Anschlag (25) eingestellt wird.
  4. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kreismesser (13) jeweils innen neben den Förderriemenpaaren (7, 8) angeordnet sind.
  5. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreismesser (13) frei drehbar gelagert sind.
  6. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreismesser (13) in einem Gehäuse (14) heb- und senkbar gelagert sind, das an einer seitlichen Rollenschiene (10) der Überleitstation (5) befestigt ist.
  7. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (14) höhenverstellbar und/oder über die Rollenschiene (10) nach außen schwenkbar ist.
  8. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreismesser (13) zum Schneiden gegen eine Gegenrolle (15) oder ein Topfmesser nach unten bewegt wird, so daß ein Scherenschnitt erzeugt wird.
  9. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils innen neben den Förderriemenpaaren (7, 8) Leitbleche (28) angeordnet sind, die in die Bewegungsbahn der abgetrennten Seitenteile (12.1, 12.3) hineinschwenkbar und in Laufrichtung (20) schräg nach außen ausgerichtet sind.
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