EP1593484A1 - Machine for gluing folding cartons for producing folding cartons from blanks - Google Patents

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EP1593484A1
EP1593484A1 EP05102748A EP05102748A EP1593484A1 EP 1593484 A1 EP1593484 A1 EP 1593484A1 EP 05102748 A EP05102748 A EP 05102748A EP 05102748 A EP05102748 A EP 05102748A EP 1593484 A1 EP1593484 A1 EP 1593484A1
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folding
gluing machine
folding box
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Definitions

  • Faltschachtelklebemaschinen are known to be behind their last Folding station, folded in the provided with an adhesive strip blank parts a transfer station that serves to fold the, with not yet set adhesive seamed boxes in all parts exactly aligned supply a subsequent collection and pressing device.
  • the collecting and pressing device is first a shingled stream formed folded boxes, which then between press belts promoted and kept under pressure for some time until the adhesive seams are tied off.
  • the transfer station has at least two each from one upper and a lower belt existing conveyor belt pairs.
  • Ausschleuse issued is outside next to a side belt pair one Arrangement arranged on an outside over the belts protruding Box part attacks to the faulty box between the conveyor belt pair through to one side.
  • the invention is therefore based on the object, a generic Faltschachtelklebemaschine so that even boxes with both sides inwardly folded, uncovered longitudinal flaps, in particular four-point boxes, as a whole can be discharged to one side.
  • the upper conveyor belt Due to the slight tilt occurs between the upper and the lower Strap on the inside a small V-shaped opening that opens Tilting folding flaps fed by the guide plate pressed down become.
  • the upper conveyor belt is mounted limited movable upwards, so that pushing up box parts can lift it and so on itself push the way between the two conveyor belts outwards freely. It is not due to the small tilt angle of the upper conveyor belt transport simplified tilt angle of the upper conveyor belt transport simplified. The device needs it not to be removed when not in use.
  • An adjustable tilt angle of the bearing plate according to claim 2 allows adaptation to different types of boxes and formats.
  • the folding box machine starts with an insert 1, which processes the blanks to be processed at high speed from a stack successively subtracts and the subsequent processing stations individually supplies.
  • an insert 1 On the insert 1 is followed by a primary crusher 2, the present embodiment is formed in two stages.
  • the primary crusher 2 contains folding elements to fold and fold folding flaps so that the corresponding Longitudinal grooves are made soft and supple.
  • the crusher 2 is followed by a folding station 3 as the next processing station the beginning of an applicator 4 for adhesive, usually glue, is arranged.
  • the adhesive applicator 4 contains glue nozzles or glue discs, of which Adhesive strip is applied to the blanks.
  • Adhesive strip contains glue nozzles or glue discs, of which Adhesive strip is applied to the blanks.
  • Adhesive strip With a so-called Leimladekontroll réelle touchless sampled. If the tape does not have the required quality, the Box of central control unit reported as faulty.
  • the folding boxes are checked for folding errors. These are in This area arranged photocells, of which scanned the box length becomes. Does the length not conform to the given format, for example because a rag has not been folded properly, so does this box the central control unit reported as faulty.
  • the transfer station 5 contains at least as conveying elements for the folding boxes two extending parallel with distance from each other in the conveying direction Belt pairs 8, 9 and 10, 11, each consisting of a lower belt 8, 10 and an upper belt 9, 11 exist.
  • the folded boxes 7 are with Distance one behind the other between the lower belt 8, 10 and the upper Belt 9, 11 conveyed, wherein the upper belt 9, 11, the folded side lobes 7.1, 7.2 hold down during transport.
  • the transfer station 5 contains for both conveyor belt pairs 8, 9 and 10, 11 on each longitudinal side of such an additional device, so that boxes 7 can be discharged to both sides.
  • the additional device for the right conveyor belt pair 8, 9 explained in more detail.
  • the second additional device is indicated in FIGS. 2 and 4. It contains the same, mirror-image arranged elements.
  • the horizontal part of the base plate 15 is on two vertical guide rods 18 fixed, which are suspended vertically movable in a bearing block 19. Down, the vertical movement possibility of the guide rods 18 and thus also the parts attached thereto are limited by stops 20, the one Prevent dropping of the conveyor belt 9 on the conveyor belt 8. Up limited the horizontal part of the base plate 15 whose possibility of movement.
  • the bearing block 19 with all parts attached to it is on the roller rail 21st attached and is thus moved in a transverse positioning of this.
  • this extends Guide plate 22 to near the conveyor belt pair 10, 11, so that the Leading edges of folding flap 7.1 with small width when pulling between push the conveyor belt 10, 11 up against the guide plate 22 and so be held down by this.
  • the guide plate 22 is at the Base plate 15 height-adjustable by means of screws 23, so it so can be adjusted so that no edge to the tilted running Conveyor belt 9 forms.

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Abstract

A transfer station (5) includes a conveyor mechanism with at least two pairs of conveying straps. An extraction mechanism e.g. turning plate ejector, linear ejector, performs sideways removal of defective boxes conveying on the outer side of the straps. A guide baffle extending from the inner edge of upper conveying strap, is angled in the direction of the other conveying strap.

Description

Die Erfindung betrifft eine Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten mit einer Faltstation, in der mit einem Klebestreifen versehene Zuschnittsteile gefaltet werden und einer nachfolgenden Überleitstation, die als Fördereinrichtung zumindest zwei jeweils aus einem oberen und unteren Riemen bestehende Förderriemenpaare enthält und die eine außen neben einem Förderriemenpaar angeordnete Einrichtung zum seitlichen Herausziehen fehlerhafter Schachteln aufweist.The invention relates to a Faltschachtelklebemaschine for the production of Folded boxes made of blanks with a folding station, in which with an adhesive strip provided blank parts are folded and a subsequent transfer station, as a conveyor at least two each of an upper and lower belt contains existing conveyor belt pairs and the one outside arranged next to a conveyor belt pair means for lateral Pulling out defective boxes has.

Faltschachtelklebemaschinen enthalten bekannterweise hinter ihrer letzten Faltstation, in der mit einem Klebestreifen versehene Zuschnittsteile gefaltet werden, eine Überleitstation, die dazu dient, die gefalteten, mit noch nicht abgebundenen Klebenähten versehenen Schachteln in allen Teilen exakt ausgerichtet einer nachfolgenden Sammel- und Presseinrichtung zuzuführen. In der Sammel- und Presseinrichtung wird zunächst ein Schuppenstrom aus gefalteten Schachteln gebildet, der anschließend zwischen Pressbändern gefördert und so für einige Zeit unter Druck gehalten wird, bis die Klebenähte abgebunden sind.Faltschachtelklebemaschinen are known to be behind their last Folding station, folded in the provided with an adhesive strip blank parts a transfer station that serves to fold the, with not yet set adhesive seamed boxes in all parts exactly aligned supply a subsequent collection and pressing device. In The collecting and pressing device is first a shingled stream formed folded boxes, which then between press belts promoted and kept under pressure for some time until the adhesive seams are tied off.

Es ist bekannt, in der Überleitstation eine Ausschleuseeinrichtung anzuordnen, um als fehlerhaft detektierte Schachteln auszuschleusen, bevor zu Beginn der Sammel- und Presseinrichtung der Schuppenstrom aus Schachteln hergestellt wird. Durch die Überleitstation werden die Schachteln noch einzeln und mit Abstand voneinander gefördert, so dass eine einzelne Schachtel aus der Maschine herausgezogen werden kann. Fehlerhafte Schachteln sind Schachteln, die nicht ausreichend beleimt sind, Schachtel die Faltungsfehler enthalten oder Schachteln, die bei einer Identitätskontrolle als nicht zum Auftrag gehörig erkannt werden.It is known to arrange a discharge device in the transfer station, to eject as detected defective boxes before the beginning of the Collecting and pressing device of the shingled stream made of boxes becomes. Through the transfer station, the boxes are still individually and with Promoted distance from each other, leaving a single box from the Machine can be pulled out. Faulty boxes are boxes, which are not adequately glued, box containing folding errors or Boxes that are not recognized as belonging to the order during an identity check become.

Als Förderelemente weist die Überleitstation zumindest zwei jeweils aus einem oberen und einem unteren Riemen bestehende Förderriemenpaare auf. Als Ausschleuseeinrichtung ist außen neben einem seitlichen Riemenpaar eine Einrichtung angeordnet, die an einem außen über die Riemen überstehenden Schachtelteil angreift, um die fehlerhafte Schachtel zwischen dem Förderriemenpaar hindurch nach einer Seite heraus zu ziehen.As conveying elements, the transfer station has at least two each from one upper and a lower belt existing conveyor belt pairs. When Ausschleuseeinrichtung is outside next to a side belt pair one Arrangement arranged on an outside over the belts protruding Box part attacks to the faulty box between the conveyor belt pair through to one side.

Als Einrichtungen zum Herausziehen der Schachteln sind sogenannte Drehteller-Auswerfer bekannt, die einen mit hoher Drehzahl angetriebenen und bis unter die überstehenden Schachtelteile reichenden Drehteller und darüber angeordnete Klemmelementen enthalten. Bei einer fehlerhaften Schachtel wird diese mit den Klemmelementen auf den Drehteller festgeklemmt durch die Drehung aus der Maschine gezogen. Eine derartige Einrichtung ist in der DE 102 24 814 A1 beschrieben. Drehteller-Auswerfer sind betriebssicher und erfordern geringen Bauaufwand, sind aber nur für kleine bis mittelgroße Schachteln geeignet.As means for pulling out the boxes are so-called turntable ejector known to be driven at high speed and up to the bottom protruding carton reaching turntable and arranged above Contain clamping elements. If the box is defective, it will be replaced with the Clamping elements clamped on the turntable by the rotation of the Machine pulled. Such a device is described in DE 102 24 814 A1 described. Turntable ejectors are reliable and require little Construction cost, but are only suitable for small to medium sized boxes.

Größere Schachteln werden durch sogenannte Linear-Auswerfer ausgeschleust, wie sie in der DE 195 02 676 A1 beschrieben sind. Sie enthalten zwei Bandförderer, zwischen denen die Schachteln eingeklemmt und geradlinig aus der Maschine entfernt werden. Linear-Auswerfer erfordern einen hohen baulichen Aufwand.Larger boxes are removed by so-called linear ejectors, as described in DE 195 02 676 A1. They contain two belt conveyors, between which the boxes are pinched and straight out of the box Machine to be removed. Linear ejectors require a high structural design Effort.

Ausschleuseeinrichtungen, die nur an einer Seite die Schachteln herausziehen haben den Nachteil, dass bestimmte Schachteltypen sich nicht ausschleusen lassen. So können Schachteln mit Übergrößen und Schachteln, die beidseits nach innen gefaltete, nicht abgedeckte Längslappen aufweisen, nicht ausgeschleust werden. Werden derartige Schachteln nach einer Seite herausgezogen, so besteht die Gefahr, dass ein Förderriemen von der Schachtel aus seiner Führung gerissen wird. Dies hat seinen Grund darin, dass der nach innen gefaltete, nicht abgedeckte Längslappen an der abgewandten Seite sich öffnet, sobald er zwischen dem ersten Förderriemenpaar herausgezogen ist und im geöffneten Zustand auf das zweite Förderriemenpaar trifft und dessen oberen Riemen mitreißt. Derartige nicht ausschleusbare Faltschachteln sind beispielsweise sogenannte Vierpunkt-Schachteln.Outfeed devices that pull out the boxes on one side only have the disadvantage that certain types of boxes do not escape to let. So can boxes with oversize and boxes, both sides have folded inside, uncovered longitudinal tabs, not discharged become. If such boxes are pulled out to one side, so there is a risk that a conveyor belt from the box from his Leadership is torn. This is because of the fact that the inside folded, uncovered longitudinal tab on the opposite side opens, as soon as it is pulled out between the first conveyor belt pair and in the opened state meets the second conveyor belt pair and its upper Pull the belt. Such non-lockable cartons are for example so-called four-point boxes.

Um derartige Schachteln und Schachteln mit Übergröße ausschleusen zu können, ist es aus der DE 199 48 017 A1 bekannt, am Anfang der Überleitstation ein in Förderrichtung schneidendes Messer und an jeder Längsseite der Überleitstation jeweils eine Ausschleuseeinrichtung anzuordnen. Das Messer trennt die Schachteln vor dem Ausschleusen mittig durch, so läßt sich an jeder Seite eine Schachtelhälfte problemlos herausziehen. Diese Art des Ausschleusens benötigt einen sehr großen technischen Aufwand, neben dem zusätzlichen Längsmesser wird an jeder Längsseite ein Auswerfer benötigt.In order to be able to remove such oversized boxes and boxes, it is known from DE 199 48 017 A1, at the beginning of Überleitstation a in Conveying direction cutting knife and on each longitudinal side of the transfer station each to arrange a Ausschleuseeinrichtung. The knife separates the Nesting through before the discharge, so can be on each side of a Pull out half of the box without difficulty. This type of removal is needed a very large technical effort, in addition to the additional longitudinal knife an ejector is required on each longitudinal side.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Faltschachtelklebemaschine so zu gestalten, dass auch Schachteln mit beidseits nach innen gefalteten, nicht abgedeckten Längslappen, insbesondere Vierpunkt-Schachteln, als Gesamtes nach einer Seite ausgeschleust werden können.The invention is therefore based on the object, a generic Faltschachtelklebemaschine so that even boxes with both sides inwardly folded, uncovered longitudinal flaps, in particular four-point boxes, as a whole can be discharged to one side.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in der Überleitstation zumindest an einer Längsseite der obere Förderriemen entlang eines Förderbereichs von Stützrollen abgestützt wird, die an einer Lagerplatte befestigt sind, die mit ihrer Unterkante etwas nach innen gegen die Senkrechte gekippt verlaufend und begrenzt nach oben bewegbar gelagert ist, und dass innen neben den Stützrollen ein Führungsblech befestigt ist, das sich von der Kante des oberen Förderriemens nach oben abgewinkelt nach innen erstreckt.This object is achieved in that in the transfer station at least at a longitudinal side of the upper conveyor belt along a conveying region of Support rollers is supported, which are attached to a bearing plate, with their Bottom edge tilted slightly inwards against the vertical and limited upwardly movably mounted, and that inside next to the support rollers a guide plate is attached, extending from the edge of the upper conveyor belt angled upward to the inside.

Durch die geringfügige Kippung entsteht zwischen dem oberen und dem unteren Riemen an der Innenseite eine kleine V-förmige Öffnung, der zum Öffnen neigende Faltlappen von dem Führungsblech nach unten gedrückt zugeführt werden. Der obere Förderriemen ist begrenzt nach oben bewegbar gelagert, so dass nach oben drückende Schachtelteile ihn anheben können und so sich selbst den Weg zwischen den beiden Förderriemen nach außen frei drücken. Dabei ist aufgrund des geringen Kippwinkels des oberen Förderriemens der Transport nicht auszuschleusender Schachteln nicht beeinträchtigt. Die Einrichtung braucht somit bei Nichtgebrauch nicht ausgebaut zu werden.Due to the slight tilt occurs between the upper and the lower Strap on the inside a small V-shaped opening that opens Tilting folding flaps fed by the guide plate pressed down become. The upper conveyor belt is mounted limited movable upwards, so that pushing up box parts can lift it and so on itself push the way between the two conveyor belts outwards freely. It is not due to the small tilt angle of the upper conveyor belt transport auszuschleusender boxes not impaired. The device needs it not to be removed when not in use.

Als weitere Vorteile treten hinzu, dass der Einbau der Einrichtung keinerlei Formateinschränkungen hinsichtlich der zu verarbeitenden Schachteln verursacht und dass die Einrichtung wahlweise an jeder der beiden Längsseiten eingebaut werden kann.Other advantages include the fact that the installation of the device no Caused format constraints on the boxes to be processed and that the device is optionally installed on each of the two longitudinal sides can be.

Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. Ein einstellbarer Kippwinkel der Lagerplatte nach Patentanspruch 2 ermöglicht die Anpassung auf verschiedene Schachteltypen und - formate.The subclaims contain preferred, since particularly advantageous embodiments the invention. An adjustable tilt angle of the bearing plate according to claim 2 allows adaptation to different types of boxes and formats.

Durch die Abstützung des Förderriemens mit zwei Stützrollengruppen nach Patentanspruch 3 wird der obere Förderriemen verstärkt gegen ein seitliches Verschieben gesichert. Dieser Effekt wird durch ballig ausgeführte Rollen nach Patentanspruch 4 verstärkt.By supporting the conveyor belt with two support roller groups after Claim 3, the upper conveyor belt is reinforced against a lateral Move saved. This effect is reflected by convex rollers Claim 4 reinforced.

Die vertikale Verstellbarkeit des Führungsblechs an der Lagerplatte nach Anspruch 5 ermöglicht es, den Führungsblech so zu positionieren, dass keine Stoßkante zu dem oberen Förderriemen entsteht, die ein Herausziehen der Schachteln behindern würde.The vertical adjustability of the guide plate on the bearing plate after Claim 5 makes it possible to position the guide plate so that no Impingement edge to the upper conveyor belt is formed, the pulling out of the Hampering.

Die Unterstützungsstange nach Patentanspruch 6 verhindert, dass Schachteln beim seitlichen Herausziehen nach unten ausweichen. The support rod according to claim 6 prevents boxes Dodge down when pulling out sideways.

Die Anordnung der Ausschleuseelemente an beiden Längsseiten nach Patentanspruch 7 ermöglicht ein wahlweises Ausschleusen nach beiden Seiten.The arrangement of the Ausschleuseelemente on both sides according to claim 7 allows for selective rejection on both sides.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Figur 1
zeigt in einer schematischen Seitenansicht einzelne Stationen einer Faltschachtelklebemaschine,
Figur 2
zeigt in einer perspektivischen Darstellung die Elemente in der Überleitstation, die ein Ausschleusen der Schachteln ermöglichen,
Figur 3
zeigt eine Seitenansicht in Richtung X aus Figur 2,
Figur 4
zeigt einen Querschnitt durch die Elemente von Figur 2 und
Figur 5
einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 4.
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing.
FIG. 1
shows a schematic side view of individual stations of a folding box gluing machine,
FIG. 2
shows in a perspective view the elements in the transfer station, which allow a discharge of the boxes,
FIG. 3
shows a side view in the direction X of Figure 2,
FIG. 4
shows a cross section through the elements of Figure 2 and
FIG. 5
an enlarged detail of Figure 4.

In Förderrichtung (von links nach rechts) beginnt die Faltschachtelmaschine mit einem Einleger 1, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit von einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln den nachfolgenden Bearbeitungsstationen zuführt. Auf den Einleger 1 folgt ein Vorbrecher 2, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel zweistufig ausgebildet ist. Der Vorbrecher 2 enthält Faltelemente, um Faltlappen vor- und zurückzufalten, damit die entsprechenden Längsrilllinien weich und geschmeidig gemacht werden.In the conveying direction (from left to right), the folding box machine starts with an insert 1, which processes the blanks to be processed at high speed from a stack successively subtracts and the subsequent processing stations individually supplies. On the insert 1 is followed by a primary crusher 2, the present embodiment is formed in two stages. The primary crusher 2 contains folding elements to fold and fold folding flaps so that the corresponding Longitudinal grooves are made soft and supple.

Auf den Vorbrecher 2 folgt als nächste Bearbeitungsstation eine Faltstation 3, an deren Anfang ein Auftragwerk 4 für Klebstoff, üblicherweise Leim, angeordnet ist. Das Klebstoffauftragwerk 4 enthält Leimdüsen oder Leimscheiben, von denen der Klebstoff streifenförmig auf die Zuschnitte aufgebracht wird. Bevor die mit Klebestreifen versehenen Faltlappen von Faltelementen der Faltstation 3 gefaltet werden, erfolgt eine Kontrolle des aufgetragenen Klebestreifens. Dazu wird der Klebestreifen mit einem sogenannten Leimladekontrollgerät berührungslos abgetastet. Falls der Klebestreifen nicht die geforderte Qualität aufweist, wird die Schachtel der zentralen Steuereinheit als fehlerhaft gemeldet. Am Ende der Faltstation 3 werden die Faltschachteln auf Faltungsfehler geprüft. Dazu sind in diesem Bereich Fotozellen angeordnet, von denen die Schachtellänge abgetastet wird. Entspricht die Länge nicht dem vorgegebenen Format, beispielsweise weil ein Lappen nicht ordnungsgemäß gefaltet wurde, so wird auch diese Schachtel der zentralen Steuereinheit als fehlerhaft gemeldet.The crusher 2 is followed by a folding station 3 as the next processing station the beginning of an applicator 4 for adhesive, usually glue, is arranged. The adhesive applicator 4 contains glue nozzles or glue discs, of which Adhesive strip is applied to the blanks. Before the with Adhesive strip provided folding flaps of folding elements of the folding station 3 folded be carried out, there is a check of the applied adhesive strip. This is the Adhesive tape with a so-called Leimladekontrollgerät touchless sampled. If the tape does not have the required quality, the Box of central control unit reported as faulty. At the end of Folding station 3, the folding boxes are checked for folding errors. These are in This area arranged photocells, of which scanned the box length becomes. Does the length not conform to the given format, for example because a rag has not been folded properly, so does this box the central control unit reported as faulty.

Unmittelbar an die Faltstation 3 schließt sich eine Überleitstation 5 an. Diese hat die primäre Aufgabe, die gefalteten, mit noch nicht abgebundenen Klebenähten versehenen Faltschachteln in allen Teilen ausgerichtet einer nachfolgenden Sammel- und Presseinrichtung 6 zuzuführen. Beim Übergang von der Überleitstation 5 zur Sammel- und Presseinrichtung 6 wird ein Schuppenstrom aus den gefalteten Schachteln 7 hergestellt. Die Sammel- und Presseinrichtung 6 weist Pressbänder auf, mittels derer die Klebenähte beim Fördern unter Druck gehalten werden, bis der Klebstoff sicher abgebunden ist.Immediately to the folding station 3, a transfer station 5 connects. This one has the primary task, the folded, with not yet set adhesive seams provided folding cartons aligned in all parts of a subsequent Supply collecting and pressing device 6. At the transition from the transfer station 5 to the collecting and pressing device 6 is a shingled stream from the folded boxes 7 made. The collecting and pressing device 6 has Press belts on, by means of which the adhesive seams during conveying kept under pressure until the adhesive has set securely.

Die Überleitstation 5 enthält als Förderelemente für die Faltschachteln zumindest zwei sich parallel mit Abstand voneinander in Förderrichtung erstreckende Riemenpaare 8, 9 bzw. 10, 11, die jeweils aus einem unteren Riemen 8, 10 und einem oberen Riemen 9, 11 bestehen. Die gefalteten Schachteln 7 werden mit Abstand hintereinander zwischen den unteren Riemen 8, 10 und den oberen Riemen 9, 11 gefördert, wobei die oberen Riemen 9, 11 die umgelegten Seitenlappen 7.1, 7.2 beim Transport niederhalten.The transfer station 5 contains at least as conveying elements for the folding boxes two extending parallel with distance from each other in the conveying direction Belt pairs 8, 9 and 10, 11, each consisting of a lower belt 8, 10 and an upper belt 9, 11 exist. The folded boxes 7 are with Distance one behind the other between the lower belt 8, 10 and the upper Belt 9, 11 conveyed, wherein the upper belt 9, 11, the folded side lobes 7.1, 7.2 hold down during transport.

Die Förderriemenpaare 8, 9 und 10, 11 sind zur Anpassung an verschiedene Zuschnittsbreiten quer positionierbar. Dazu umläuft jeder der oberen Förderriemen 9, 11 Umlenkrollen, die an einer sogenannten Rollenschiene 21 befestigt sind, die im Maschinenrahmen quer positionierbar aufgehängt sind. Entsprechend ist jeder untere Förderriemen 8, 10 an einer sogenannten Rollenwange gelagert, die jeweils synchron mit der zugeordneten Rollenschiene 12 quer verschoben werden kann.The conveyor belt pairs 8, 9 and 10, 11 are adapted to different Cutting widths can be positioned transversely. For this purpose, each of the upper conveyor belt rotates 9, 11 pulleys, which are attached to a so-called roller rail 21 are suspended in the machine frame transversely positionable. Corresponding each lower conveyor belt 8, 10 is mounted on a so-called roller cheek, each shifted transversely synchronously with the associated roller rail 12 can be.

In der Überleitstation ist eine Ausschleuseeinrichtung angeordnet, die eine außen neben dem Förderriemenpaar 8, 9 angeordnete Einrichtung zum seitlichen Herausziehen fehlerhafter Schachteln 7 enthält. Die Einrichtung zum Herausziehen der Schachteln 7 ist bevorzugt ein Drehteller-Auswerfer oder ein Linear-Auswerfer, wie er in der Beschreibungseinleitung und den dort aufgeführten Literaturstellen beschrieben ist. Der Auswerfer greift die Schachteln 7 an einem außen über die Förderriemen 8, 9 überstehenden Teil und zieht sie in Richtung des Pfeils 12 aus der Maschine.
Um ein problemloses Herausziehen von Schachteln 7 zu ermöglichen, die an der zum Auswerfer entgegengesetzten Seite zum Öffnen neigende Teile aufweisen, enthält die Überleitstation 5 zumindest an einer Längsseite die in den Figuren 2 bis 5 dargestellte Zusatzeinrichtung. Bevorzugt enthält die Überleitstation 5 für beide Förderriemenpaare 8, 9 und 10, 11 an jeder Längsseite eine derartige Zusatzeinrichtung, damit Schachteln 7 nach beiden Seiten ausgeschleust werden können. Nachfolgend wir die Zusatzeinrichtung für das rechte Förderriemenpaar 8, 9 näher erläutert. Die zweite Zusatzeinrichtung ist in den Figuren 2 und 4 angedeutet. Sie enthält die gleichen, spiegelbildlich angeordneten Elemente.In the transfer station, a discharge device is arranged which contains a device arranged outside the conveyor belt pair 8, 9 for the lateral withdrawal of faulty boxes 7. The device for extracting the boxes 7 is preferably a turntable ejector or a linear ejector, as described in the introduction to the description and the references cited therein. The ejector grips the boxes 7 on a part projecting beyond the conveyor belts 8, 9 and pulls them out of the machine in the direction of the arrow 12.
In order to allow a problem-free extraction of boxes 7, which have on the side opposite the ejector side inclined to open parts, the transfer station contains 5 at least on one longitudinal side of the additional device shown in Figures 2 to 5. Preferably, the transfer station 5 contains for both conveyor belt pairs 8, 9 and 10, 11 on each longitudinal side of such an additional device, so that boxes 7 can be discharged to both sides. Subsequently, the additional device for the right conveyor belt pair 8, 9 explained in more detail. The second additional device is indicated in FIGS. 2 and 4. It contains the same, mirror-image arranged elements.

Der obere Förderriemen 9 wird entlang eines Bereichs seiner Förderstrecke von Stützrollen 13 abgestützt, die an einer Lagerplatte 14 befestigt sind. Die Lagerplatte 14 verläuft mit ihrer Unterkante etwas nach innen gegen die Senkrechte geneigt gekippt, wie in Figur 4 und 5 dargestellt ist. Die Lagerplatte 14 ist am senkrechten Teil einer abgewinkelten Grundplatte 15 um Drehpunkte 16 kippbar angelenkt, wobei sich der Kippwinkel zur Senkrechten mittels einer Einstellschraube 17 einstellen und fixieren läßt. Durch den eingestellten Kippwinkel entsteht eine entsprechende, nach innen geöffnete Einlauföffnung zwischen dem unteren Förderriemen 8 und dem oberen Förderriemen 9, der von den Stützrollen 13 abgestützt wird. Die Weite a der Einlauföffnung zwischen den Förderriemen 8, 9 beträgt bevorzugt wenige Millimeter, im Beispiel sind es 2 mm. Sie ist einerseits so groß gewählt, dass auszuschleusende Schachteln 7 zwischen die beiden Förderriemen 8, 9 gezogen werden können, andererseits ist sie so gering, dass der sichere Transport von nicht auszuschleusenden Schachteln nicht beeinträchtigt wird.The upper conveyor belt 9 is along a portion of its conveyor line of Supported rollers 13 which are fixed to a bearing plate 14. The bearing plate 14 runs with its lower edge slightly inwards against the vertical inclined tilted, as shown in Figures 4 and 5. The bearing plate 14 is on vertical part of an angled base plate 15 about pivot points 16 tilted articulated, wherein the tilt angle to the vertical by means of an adjusting screw 17 set and fix. By the set tilt angle creates a corresponding, inwardly open inlet opening between the lower conveyor belt 8 and the upper conveyor belt 9, of the support rollers 13 is supported. The width a of the inlet opening between the conveyor belt 8, 9 is preferably a few millimeters, in the example it is 2 mm. It is on the one hand chosen so large that auszuschleusende boxes 7 between the two Conveyor belt 8, 9 can be pulled, on the other hand, it is so low that the safe transport of boxes which can not be removed is not impaired becomes.

Der waagerechte Teil der Grundplatte 15 ist an zwei senkrechten Führungsstangen 18 befestigt, die vertikal bewegbar in einem Lagerblock 19 aufgehängt sind. Nach unten wird die vertikale Bewegungsmöglichkeit der Führungsstangen 18 und somit auch der daran befestigten Teile von Anschlägen 20 begrenzt, die ein Absinken des Förderriemens 9 auf den Förderriemen 8 verhindern. Nach oben begrenzt der waagerechte Teil der Grundplatte 15 deren Bewegungsmöglichkeit. Der Lagerblock 19 mit allen an ihm befestigten Teilen ist an der Rollenschiene 21 befestigt und wird so bei einer Querpositionierung von dieser mitbewegt.The horizontal part of the base plate 15 is on two vertical guide rods 18 fixed, which are suspended vertically movable in a bearing block 19. Down, the vertical movement possibility of the guide rods 18 and thus also the parts attached thereto are limited by stops 20, the one Prevent dropping of the conveyor belt 9 on the conveyor belt 8. Up limited the horizontal part of the base plate 15 whose possibility of movement. The bearing block 19 with all parts attached to it is on the roller rail 21st attached and is thus moved in a transverse positioning of this.

Bevorzugt sind die Stützrollen 13 in zwei voneinander beabstandeten Gruppen angeordnet, die jeweils in Dreiecksform angeordnet sind und so von dem Förderriemen 9 mit großen Umschlingungswinkeln umlaufen werden, wie in Figur 3 dargestellt ist. Durch die teilweise Führung hinter der Lagerplatte 14 ist der Riemen 9 gegen ein seitliches Verschieben durch die Schachteln 7 beim Herausziehen gesichert. Zur weiteren Verbesserung der Führung des Riemens 9 auf den Stützrollen 13 sind diese bevorzugt ballig ausgeführt.Preferably, the support rollers 13 in two spaced-apart groups arranged, each arranged in triangular shape and so of the Conveying belt 9 are circulated with large wrap angles, as shown in FIG 3 is shown. Due to the partial guide behind the bearing plate 14 is the Belt 9 against lateral displacement by the boxes 7 at Removed secured. To further improve the guidance of the belt 9 on the support rollers 13, these are preferably performed crowned.

An dem senkrechten Teil der Grundplatte 15 ist innen neben den Stützrollen 13 ein Führungsblech 22 befestigt, das sich von der Innenkante des oberen Förderriemens 9 abgewinkelt nach oben und nach innen, also in Richtung zu dem zweiten Förderriemenpaar 10, 11 erstreckt. Bevorzugt erstreckt sich das Führungsblech 22 bis in die Nähe des Förderriemenpaares 10, 11, damit auch die Vorderkanten von Faltlappen 7.1 mit geringer Breite beim Herausziehen zwischen den Förderriemen 10, 11 nach oben gegen das Führungsblech 22 stoßen und so von diesem niedergehalten werden. Bevorzugt ist das Führungsblech 22 an der Grundplatte 15 mittels Schrauben 23 höhenverstellbar befestigt, damit es so eingestellt werden kann, dass sich keine Stoßkante zum gekippt verlaufenden Förderriemen 9 bildet. Innen mit geringem Abstand neben dem unteren Förderriemen 8 ist eine in Förderrichtung (Pfeil 24 in Figur 3) horizontal und parallel zum Förderriemen 8 so angeordnet, dass ihre Oberkante etwa in Höhe des unteren Förderriemens 8 verläuft. Die Führungsstange 25 verhindert, dass die Schachteln 7 beim Herausziehen nach unten ausweichen.On the vertical part of the base plate 15 is inside next to the support rollers 13th a guide plate 22 attached, extending from the inner edge of the upper Förderriemens 9 angled upwards and inwards, ie towards the second conveyor belt pair 10, 11 extends. Preferably, this extends Guide plate 22 to near the conveyor belt pair 10, 11, so that the Leading edges of folding flap 7.1 with small width when pulling between push the conveyor belt 10, 11 up against the guide plate 22 and so be held down by this. Preferably, the guide plate 22 is at the Base plate 15 height-adjustable by means of screws 23, so it so can be adjusted so that no edge to the tilted running Conveyor belt 9 forms. Inside at a small distance next to the lower conveyor belt 8 is a horizontal direction in the conveying direction (arrow 24 in Figure 3) and parallel to Conveyor belt 8 arranged so that its upper edge is approximately equal to the lower Conveyor belt 8 runs. The guide bar 25 prevents the boxes 7 dodge down when pulling out.

Wird eine fehlerhafte Schachtel 7 erkannt, so wird sie von dem Auswerfer an ihrem überstehenden Rand (im Beispiel am Faltlappen 7.2) erfaßt und blitzartig nach außen (im Beispiel nach rechts) gezogen. Der linke, beim Herausziehen aus dem Förderriemenpaar 10, 11 aufspringende Faltlappen 7.1 bewegt sich gegen das Führungsblech 22, das ihn beim weiteren Herausziehen wieder etwas zusammenfaltet. Dabei hebt die Spannkraft der Faltung alle mit dem Führungsblech 22 starr verbundenen Teile beim Herausziehen immer mehr an. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Grundplatte 15 in dem Lagerblock 19 vertikal bewegbar gelagert ist. Durch das Anheben kann die Schachtel 7 zwischen den Förderriemen 8, 9 hindurch nach außen durchgezogen werden. Anschließend senkt sich die Grundplatte 15 mit allen daran befestigten Teilen durch das Eigengewicht und die Riemenspannung sofort wieder ab. Die nachfolgenden, nicht auszuschleusenden Schachteln 7 werden ohne Störung weiter transportiert.If a defective box 7 is detected, then it is from the ejector their protruding edge (in the example on the folding tab 7.2) detected and lightning pulled outwards (in the example to the right). The left, when pulling out the conveyor belt pair 10, 11 springing folding tabs 7.1 moves against the guide plate 22, him again when pulling out something again folds. The resilience of the fold raises all with the guide plate 22 rigidly connected parts when pulling out more and more. this will thereby allowing the base plate 15 in the bearing block 19 vertically is movably mounted. By lifting the box 7 between the Conveyor belts 8, 9 are pulled through to the outside. Subsequently lowers the base plate 15 with all attached parts through the Dead weight and the belt tension immediately again. The following, not auszuschleusenden boxes 7 are transported without disturbance on.

Falls man Schachteln 7 an der anderen Längsseite der Überleitstation 5 ausschleusen möchte, müssen neben dem Umsetzen des Auswerfers nur das Führungsblech 22 und die Führungsstange 25 in ihre Position an der anderen Seite montiert werden. Letzteres ist auch nicht notwendig, wenn diese beiden Elemente 22, 25 doppelt an jeder Seite ausgeführt werden. Die beiden Führungsbleche 22 sind dann in Laufrichtung 24 versetzt nebeneinander angeordnet. If you 7 boxes on the other longitudinal side of the transfer station. 5 want to evacuate, in addition to moving the ejector only the Guide plate 22 and the guide rod 25 in position on the other Side mounted. The latter is also not necessary if these two Elements 22, 25 are executed twice on each side. The two guide plates 22 are then arranged offset in the direction 24 side by side.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Einlegerdepositors
22
Vorbrecherprimary crusher
33
Faltstationfolding station
44
KlebstoffauftragwerkAdhesive factory
55
Überleitstationtransfer station
66
Sammel- und PreisseinrichtungCollection and pricing facility
77
Schachtelbox
7.17.1
umgelegte Seitenlappenfolded side lobes
7.27.2
umgelegte Seitenlappenfolded side lobes
88th
unterer Förderriemenlower conveyor belt
99
oberer FörderriemenUpper conveyor belt
1010
unterer Förderriemenlower conveyor belt
1111
oberer FörderriemenUpper conveyor belt
1212
Ausschleusrichtungoutward transfer
1313
Stützrollensupport rollers
1414
Lagerplattebearing plate
1515
Grundplattebaseplate
1616
Drehpunktpivot point
1717
Einstellschraubeadjustment
1818
Führungsstangeguide rod
1919
Lagerblockbearing block
2020
Anschlagattack
2121
Rollenschieneroller track
2222
Führungsblechguide plate
2323
Schraubescrew
2424
Förderrichtungconveying direction
2525
Führungsstangeguide rod
aa
Weitewidth

Claims (7)

Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln (7) aus Zuschnitten, mit einer Faltstation (3), in der mit einem Klebestreifen versehene Zuschnittsteile (7.1, 7.2) gefaltet werden und einer nachfolgenden Überleitstation (5), die als Fördereinrichtung zumindest zwei jeweils aus einem oberen und unteren Riemen (8, 9; 10, 11) bestehende Förderriemenpaare enthält und die eine außen neben einem Förderriemenpaar (8, 9) angeordnete Einrichtung zum seitlichen Herausziehen fehlerhafter Schachteln (7) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Überleitstation (5) zumindest an einer Längsseite der obere Förderriemen (9) in einem Bereich seiner Förderstrecke von Stützrollen (13) abgestützt wird, die an einer Lagerplatte (14) befestigt sind, die mit ihrer Unterkante etwas nach innen gegen die Senkrechte gekippt verlaufend und begrenzt nach oben bewegbar gelagert ist, und
dass innen neben den Stützrollen (13) ein Führungsblech (22) befestigt ist, das sich von der Innenkante des oberen Förderriemens (9) nach oben abgewinkelt in Richtung zu dem anderen Förderriemenpaar (10, 11) erstreckt.Folding box gluing machine for the production of folding boxes (7) from blanks, with a folding station (3), in which provided with an adhesive strip blank parts (7.1, 7.2) are folded and a subsequent transfer station (5), as a conveyor at least two each from an upper and comprises lower belt (8, 9, 10, 11) existing conveyor belt pairs and having an outside of a conveyor belt pair (8, 9) arranged means for laterally pulling out defective boxes (7),
characterized in that in the transfer station (5) at least on one longitudinal side of the upper conveyor belt (9) is supported in a region of its conveying path of support rollers (13) which are fixed to a bearing plate (14) with its lower edge slightly inwards tilted against the vertical running and limited upwardly movably mounted, and
in that, next to the support rollers (13), there is fastened a guide plate (22) which extends upward from the inner edge of the upper conveyor belt (9) in the direction of the other conveyor belt pair (10, 11). Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kippwinkel der Lagerplatte (14) einstellbar ist.Folding box gluing machine according to claim 1,
characterized in that the tilt angle of the bearing plate (14) is adjustable. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der obere Förderriemen (9) von zwei mit Abstand voneinander angeordneten Gruppen von Stützrollen (13) abgestützt wird. Folding box gluing machine according to claim 1 or 2,
characterized in that the upper conveyor belt (9) is supported by two spaced groups of support rollers (13). Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrollen (13) ballig ausgeführt sind.Folding box gluing machine according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the support rollers (13) are designed crowned. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsblech (22) vertikal verstellbar an der Aufhängung der Lagerplatte (14) befestigt ist.Folding box gluing machine according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the guide plate (22) is mounted vertically adjustable on the suspension of the bearing plate (14). Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
gekennzeichnet durch
eine Unterstützungsstange (25), die innen neben dem unteren Förderriemen (8) und parallel zu diesem verlaufend so angeordnet ist, dass ihre Oberkante sich etwa in Höhe des unteren Förderriemens (8) befindet.Folding box gluing machine according to one of claims 1 to 5,
marked by
a support rod (25) disposed inside and parallel to the lower conveyor belt (8) so that its upper edge is approximately level with the lower conveyor belt (8). Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Überleitstation (5) an ihrer anderen Längsseite für den dortigen oberen Förderriemen (11) ebenfalls die Merkmale eines der Patentansprüche 1 bis 6 enthält.Folding box gluing machine according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the transfer station (5) on its other longitudinal side for the local upper conveyor belt (11) also contains the features of one of the claims 1 to 6.
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