CH694504A5

CH694504A5 - A method for cutting metal sheets to metal strips and cutting device for its implementation.

Info

Publication number: CH694504A5
Application number: CH00318/99A
Authority: CH
Inventors: Peter Taiana; William Ferretti
Original assignee: Elpatronic Ag
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 2005-02-28
Also published as: EP1152968A2; KR20010102048A; WO2000048932A3; CN1341046A; AU3029500A; JP2002537131A; TW553879B; WO2000048932A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Blechtafeln zu Blechstreifen gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Schneiden von Blechtafeln gemäss Oberbegriff des Anspruchs 4. Stand der Technik The invention relates to a method for cutting sheet metal to sheet metal strip according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for cutting sheet metal panels according to the preamble of claim 4. Prior art

Es ist bekannt, Blechtafeln mittels einer Schneidvorrichtung in Streifen zu schneiden, insbesondere mittels einer Rundmesserschere. Werden zwei Schneidvorrichtungen zu einer Winkelschere angeordnet, so können die ersten aus der Tafel geschnittenen Streifen direkt einer zweiten Schere zugeführt werden, die aus den ersten Streifen jeweils mehrere Blechabschnitte schneidet, z.B. ebenfalls mit einer Rundmesserschere. Wenn eine präzise Schnittlage und hohe Schnittpräzision der Schnitte erforderlich sind, insbesondere beim Schneiden von bedruckten oder unbedruckten Blechtafeln, welche zu Dosenzargen, weiterverarbeitet werden, ist es nach Stand der Technik üblich, die jeweilige von einem Blechstapel abgestapelte Blechtafel zunächst in ein neben dem Stapel angeordnetes Positionierungsbett zu transportieren, in welchem eine Beruhigungsphase und eine genaue Ausrichtung der Blechtafel für den ersten Schritt erfolgt. Von diesem Positionierungsbett aus erfolgt der Vorschub in die Rundmesserschere, in welcher die Tafel auf bekannte Weise in Streifen geschnitten wird. Das Vorsehen des Blechberuhigungs- und Positionierungsbettes ist aufwendig und vergrössert den Platzbedarf der Einheit Abstapler/Rundmesserschere erheblich. DE-A-2 218 682 zeigt es, zu rundende Bleche von einem Stapel abzustapeln und an einer magnetischen Halte einrichtung über dem Stapel zu halten, damit ein Einziehen zwischen Transportrollen erfolgen kann, ohne dass diese die ohne diese Massnahme am freien Ende herabhängende Blechtafel noch anheben müssen. Eine Positionierung vor dem Einziehen in die Transportrollen erfolgt nicht bzw. die Blechtafel wird in der Positionierung eingezogen, wie sie vom Stapel abgestapelt worden ist. US-A-5 263 699 zeigt das Abstapeln von Papierblättern bei einer Mehrfarbendruckerpresse, wobei Vakuumelemente das oberste Blatt zu Einzugrollen fördern. Zur Positionierung ist ein seitlicher Anschlag vorgesehen. Darstellung der Erfindung It is known to cut metal sheets by means of a cutting device in strips, in particular by means of a circular blade shear. When two cutters are arranged in an angle shear, the first strips cut from the sheet can be fed directly to a second pair of shears, each of which cuts a plurality of sheet sections from the first strips, e.g. also with a circular knife shear. If a precise cutting position and high cutting precision of the cuts are required, especially when cutting printed or unprinted metal sheets, which are further processed to can bodies, it is common in the art, the respective staggered from a stack of sheet metal sheet initially in a arranged next to the stack Transporting positioning bed, in which a calming phase and an accurate alignment of the metal sheet for the first step takes place. From this positioning bed, the feed takes place in the circular blade shear, in which the panel is cut into strips in a known manner. The provision of the sheet metal settling and positioning bed is complicated and greatly increases the space requirement of the unit stacker / rotary blade shears. DE-A-2 218 682 shows it to stack to be rounded sheets of a stack and to hold a magnetic holding device over the stack, so that a pulling between transport rollers can be done without them without the measure at the free end hanging metal plate yet have to raise. Positioning prior to insertion into the transport rollers does not take place or the metal plate is retracted in the positioning as it has been stacked from the stack. US-A-5 263 699 shows the stacking of sheets of paper in a multicolor printing press, wherein vacuum elements convey the uppermost sheet to feed rollers. For positioning a lateral stop is provided. Presentation of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Schneiden von Blechtafeln zu Streifen zu schaffen, welches diesen Nachteil nicht aufweist. Dies wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. The invention is therefore based on the object to provide a method for cutting metal sheets into strips, which does not have this disadvantage. This is achieved in a method of the type mentioned above with the characterizing features of claim 1.

Dadurch, dass der Positionierungsschritt über dem Stapel durchgeführt wird, kann ein separates Positionierungsbett zwischen Stapel und Schneideinrichtung entfallen, bzw. die Schneideinrichtung kann direkt neben dem Stapel angeordnet werden, was den Platzbedarf der Abstapel- und Schneideinrichtung wesentlich verkleinert. The fact that the positioning step is performed over the stack, a separate positioning bed between stack and cutter omitted, or the cutter can be placed directly next to the stack, which significantly reduces the space required by the stacking and cutting device.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden von Blechtafeln zuStreifen zu schaffen, welche bei hoher Schnittlagengenauigkeit einen kompakten Aufbau aufweist. The invention is also based on the object to provide a device for cutting sheet metal strips to strip, which has a high construction accuracy of a high-cut accuracy.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 gelöst. This object is achieved in a device of the type mentioned by the characterizing features of claim 4.

Dadurch, dass oberhalb des Blechstapels bzw. oberhalb der dafür vorgesehenen Aufnahme eine Halteeinrichtung angeordnet ist, der die Blechtafelpositionierungsmittel zugeordnet sind, kann die Schneideinrichtung direkt neben der Blechstapelaufnahme positioniert werden, was einen sehr kompakten platzsparenden Aufbau ohne Verlust an Schnittlagengenauigkeit gegenüber der herkömmlichen Lösung ergibt. Characterized in that a holding device is arranged above the sheet stack or above the receptacle provided, which are associated with the sheet metal positioning means, the cutting device can be positioned directly adjacent to the sheet pile receptacle, resulting in a very compact space-saving design without loss of cutting position accuracy over the conventional solution.

Die aus der Schneideinrichtung parallel nebeneinander austretenden mehreren Blechstreifen gelangen nach Stand der Technik in eine Fördereinrichtung, in welcher sie vereinzelt und durch Fördernocken einzeln weitergefördert werden, z.B. zu der bereits erwähnten zweiten Schneideinrichtung, welche aus jedem Streifen mehrere Abschnitte schneidet. Die entsprechende Fördereinrichtung ist aufwendig und muss bei jeder Änderung der Streifenbreite, bzw. der Schnittliniendistanz der ersten Schneideinrichtung neu eingerichtet werden, da der Abstand der Vielzahl aufeinander folgender Fördernocken der Fördereinrichtung gemäss Stand der Technik auf die Streifenbreite abgestimmt werden muss. Die entsprechenden Einrichtungsarbeiten beim Wechsel der Schnittliniendistanz sind zeitaufwendig und führen damit zu längeren Maschinenstillstandszeiten bzw. zu erheblichen Kosten. The plurality of sheet metal strips emerging from the cutting device in parallel to one another arrive according to the prior art in a conveying device in which they are separated and further conveyed individually by conveying cams, e.g. to the already mentioned second cutting device, which cuts several sections from each strip. The corresponding conveyor is expensive and must be set up again with each change of the strip width, or the Schnittliniendistanz the first cutter, since the distance of the plurality of consecutive conveyor cam of the conveyor according to the prior art must be matched to the strip width. The corresponding setup work when changing the cutting line distance is time-consuming and thus lead to longer machine downtime or considerable costs.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird bei einer bevorzugten Ausführung zum Fördern der am Ausgang der Schneideinrichtung abgegebenen Blechstreifen so weitergebildet, dass es diese Nachteile nicht aufweist. Dies wird durch das Verfahren gemäss dem abhängigen Anspruch 3 bewirkt. The inventive method is further developed in a preferred embodiment for conveying the output at the output of the cutting device metal strip so that it does not have these disadvantages. This is effected by the method according to the dependent claim 3.

Dadurch, dass die Streifen zunächst bis zu einer Separierungsstelle gemeinsam gefördert werden, entfällt die Notwendigkeit für an die Streifenbreite angepasste Fördermittel in diesem Bereich, da die gemeinsame Förderung unabhängig von der Streifenbreite erfolgen kann. The fact that the strips are initially conveyed together as far as a separating point eliminates the need for conveying means adapted to the strip width in this area, since the common conveying can take place independently of the strip width.

Bei einer bevorzugten Ausführungsart der Vorrichtung erfolgt die gemeinsame Förderung durch ein alle Streifen kontaktierendes Fördermittel, welches selektiv für alle Streifen oder nur den in Förderrichtung vordersten Streifen wirksam wird. In a preferred embodiment of the device, the common promotion is carried out by a conveyor contacting all strips, which is selectively effective for all strips or only in the conveying direction foremost strip.

Bei einer weiteren Ausführungsart der Vorrichtung ist ein gemeinsames Fördermittel vorgesehen, welches nur den hintersten Streifen kontaktiert, wobei in diesem Fall bevorzugterweise Mittel vorgesehen sind, die ein Übereinanderschieben der Streifen verhindern. Kurze Beschreibung der Zeichnungen In a further embodiment of the device, a common conveying means is provided, which contacts only the rearmost strip, in which case preferably means are provided which prevent the strips from being pushed over each other. Brief description of the drawings

Im Folgenden werden die Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt In the following, the embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schneidvorrichtung zum Schneiden von Blechtafeln zu Streifen; Figure 1 is a side view of a cutting device for cutting metal sheets into strips.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 1; Fig. 2 is a plan view of the device of Fig. 1;

Fig. 3 schematisch von oben zu einem ersten Zeitpunkt eine Fördervorrichtung zur Aufnahme geschnittener Streifen und deren Transport zu einer weiteren Schneideinheit; 3 shows schematically from above at a first time a conveying device for receiving cut strips and their transport to a further cutting unit;

Fig. 4 schematisch eine Vertikalschnittansicht der Fördervorrichtung von Fig. 3; FIG. 4 is a schematic vertical sectional view of the conveyor of FIG. 3; FIG.

Fig. 5 die Fördervorrichtung von Fig. 3 schematisch von oben zu einem weiteren Zeitpunkt; FIG. 5 shows the conveying apparatus of FIG. 3 schematically from above at a further point in time; FIG.

Fig. 6 einen schematischen Vertikalschnitt der Fördervorrichtung gemäss Fig. 5; 6 shows a schematic vertical section of the conveying device according to FIG. 5;

Fig. 7 schematisch die Fördervorrichtung von Fig. 3 bzw. Fig. 5 von oben zu einem weiteren Zeitpunkt; FIG. 7 schematically shows the conveying device of FIG. 3 or FIG. 5 from above at a further point in time;

Fig. 8 einen schematischen Vertikalschnitt der Fördervorrichtung von Fig. 7; FIG. 8 is a schematic vertical section of the conveyor of FIG. 7; FIG.

Fig. 9 eine weitere Draufsicht auf die Fördervorrichtung zu einem noch späteren Zeitpunkt; 9 shows a further plan view of the conveyor at an even later time;

Fig. 10 eine Vertikalschnittansicht der Fördervorrichtung von Fig. 9, und Fig. 10 is a vertical sectional view of the conveying device of Fig. 9, and

Fig. 11 eine Seitenansicht einer weiteren Fördervorrichtung. Bester Weg zur Ausführung der Erfindung Fig. 11 is a side view of another conveyor. Best way to carry out the invention

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Schneidvorrichtung 1, wobei Teile des Maschinengestells 2 weggelassen sind, um einen besseren Einblick in die Vorrichtung zu geben. Die Vorrichtung weist eine Aufnahme 3 auf, auf welcher ein Blechstapel 5, der auf einer Palette 4 angeordnet ist, in der Vorrichtung 1 aufgenommen ist. Der Stapel kann dabei im Abstapelbereich durch seitliche Führungen und Spreizmagnete 6 gehalten sein. Oberhalb des Stapels befinden sich eine Vielzahl von Abstapelorganen 7, welche jeweils das oberste Blech des Stapels von diesem lösen und hochheben können, z.B. mittels der angedeuteten pneumatisch betriebenen Saugnäpfe. Die Abstapelung wird hier nicht weiter erläutert, da sie als solche bekannt ist. In Fig. 1 ist weiter die Schneideinheit 12 ersichtlich, welche im vorliegenden Fall aus einer Rundmesserschere mit mehreren Rundmesserpaaren 8 und 9 besteht. Auch solche Rundmesserscheren sind bekannt und brauchen vorliegend nicht weiter erläutert zu werden. Bei der Draufsicht auf die Schneidvorrichtung 1 in der Fig. 2 ist ersichtlich, wie sich die Schneideinheit 12 über die ganze Breite der Vorrichtung erstreckt, wobei zum Zerschneiden der jeweiligen Blechtafel mehrere Rundmesserpaare vorgesehen sind, um die Streifen zu bilden. In Fig. 2, in welcher gleiche Bezugszeichen wie bis anhin gleiche Teile bezeichnen, ist nun eine Halteeinrichtung in der Ansicht von oben dargestellt, welche ein vom Stapel abgestapeltes Blech oberhalb des Stapels, unabhängig von den Abstapelorganen, halten kann. In Fig. 2 sind dazu vier Schienen 25, 26, 27 und 28 gezeigt, welche sich in Längsrichtung über die Stapelaufnahmeposition der Schneidvorrichtung 1 erstrecken. Die Schienen können dabei an Querträgern 19 und 20 angeordnet sein, welche sich quer über die Vorrichtung 1 beidseits der Stapelaufnahme erstrecken. An den Querträgern können ferner an längsverlaufenden Balken 30, 31 und 32 die Abstapeleinheiten 7 angeordnet sein. Die Balken können dabei auf den Querträ gern mittels lösbarer Führungen in Querrichtung verstellbar sein, um eine Anpassung der Abstapeleinheiten 7 an die Blechgrösse zu ermöglichen. Bei der dargestellten Anordnung der Schienen 25 und 28, ebenfalls an diesen Führungen, ergibt sich eine Einstellung auch dieser Schienen an die jeweilige Blechtafelgrösse, zusammen mit den Abstapelorganen. An den Schienen 25 sind im gezeigten Beispiel eine Vielzahl von magnetischen Rollen 29 angeordnet, welche nach unten leicht über die Schiene vorstehen. Wird das oberste Blech durch die Abstapeleinheiten 7 vom Stapel 5 nach oben hin abgestapelt, so ergibt sich ein Anliegen des Bleches an den magnetischen Rollen 29 und damit ein Halten des Bleches in der Position über dem Stapel, unabhängig von den Abstapelorganen, welche noch weiter nach oben fahren können und das Blech dabei loslassen, so dass es nur noch von den magnetischen Rollen 29 gehalten wird. In Fig. 1 ist dies nur mit drei magnetischen Rollen 29 schematisch angedeutet, wobei die Abstapelorgane noch nicht ihre obere Endlage erreicht haben, in welcher sie das Blech 22 nicht mehr berühren. Da das Blech 22 an Rollen 29 gehalten ist, kann es durch die Einschubeinrichtung 10 mit deren Einschubkante 11, welche sich in Pfeilrichtung A und zurück bewegen kann, zwischen die Rundmesser eingeschoben werden. Gemäss der Erfindung wird nun aber der Positionierungs- und Beruhigungsschritt für das Blech 22, welcher für die nötige Schnittlagengenauigkeit erforderlich ist, in der Halteposition des Bleches 22 an den Rollen 29 durchgeführt. Dadurch entfällt das nach Stand der Technik zwischen dem Stapel und den Rundmessern 8, 9 vorgesehene Positionierungsbett, welches mindestens die Abmessungen einer Blechtafel aufweist, und in welches nach Stand der Technik das Blech direkt nach dem Abstapeln ohne das Vorsehen einer separaten Halteeinrichtung 25 bis 29 eingelegt und dann beruhigt und positioniert wird. Vorliegend sind daher auch die Positionierungselemente oberhalb des Stapels angeordnet und nicht in einem gemäss der Erfindung nicht vorhandenen, separaten Positionierungsbett. Fig. 1 shows a side view of a cutting device 1, wherein parts of the machine frame 2 are omitted, to give a better insight into the device. The device has a receptacle 3, on which a sheet stack 5, which is arranged on a pallet 4, is received in the device 1. The stack can be held in the stacking area by lateral guides and spreading magnets 6. Above the stack are a plurality of stacking members 7, each of which can release and lift the top sheet of the stack therefrom, e.g. by means of the indicated pneumatically operated suction cups. The stacking is not further explained here, since it is known as such. In Fig. 1, the cutting unit 12 is further apparent, which consists in the present case of a circular blade shears with several circular blade pairs 8 and 9. Such circular blade shears are known and need not be further explained in the present case. In the plan view of the cutting device 1 in Fig. 2 it can be seen how the cutting unit 12 extends over the entire width of the device, wherein for cutting the respective metal sheet several Rundmesserpaare are provided to form the strips. In Fig. 2, in which the same reference numerals as previously refer to the same parts, a holding device is now shown in the view from above, which can hold a staggered stack of sheet above the stack, regardless of Abstapelorganen. In Fig. 2, four rails 25, 26, 27 and 28 are shown, which extend in the longitudinal direction over the stack receiving position of the cutting device 1. The rails can be arranged on cross members 19 and 20, which extend across the device 1 on both sides of the stack recording. Furthermore, the stacking units 7 can be arranged on longitudinal beams 30, 31 and 32 on the cross members. The bars can be adjusted on the Querträ like means of releasable guides in the transverse direction to allow adjustment of the Abstapeleinheiten 7 to the sheet size. In the illustrated arrangement of the rails 25 and 28, also on these guides, there is also an adjustment of these rails to the respective plate size, together with the Abstapelorganen. On the rails 25, a plurality of magnetic rollers 29 are arranged in the example shown, which project slightly downwards over the rail. If the uppermost metal sheet is stacked upwards by the stacking units 7 from the stack 5, the sheet metal will contact the magnetic rollers 29 and thus hold the sheet in the position above the stack, independently of the stacking members, which will continue to move further can drive up and let the plate, so that it is only held by the magnetic rollers 29. In Fig. 1, this is indicated schematically only with three magnetic rollers 29, wherein the Abstapelorgane have not yet reached their upper end position in which they no longer touch the sheet 22. Since the sheet 22 is held on rollers 29, it can be inserted by the insertion device 10 with the insertion edge 11, which can move in the direction of arrow A and back, between the circular blade. According to the invention, but now the positioning and calming step for the sheet 22, which is required for the necessary Schnittlagegenauigkeit performed in the holding position of the sheet 22 on the rollers 29. This eliminates the prior art between the stack and the circular blades 8, 9 provided positioning bed, which has at least the dimensions of a metal sheet, and in which in the prior art, the plate inserted directly after the stacking without the provision of a separate holding device 25 to 29 and then calmed down and positioned. In the present case, therefore, the positioning elements are arranged above the stack and not in a not according to the invention, a separate positioning bed.

Mit Blick auf Fig. 2 sind die Positionierungselemente mit den seitlich an der Blechtafel zu liegen kommenden Seitenanschlagsrollen 13 und 14 sowie den Seitenanschlagsrollen 15 und 16 dargestellt. Das von den Magnetrollen 29 der Halteeinrichtung momentan stationär über dem Stapel gehaltene Blech wird dabei z.B. durch eine Querbewegung der Rollen 13 und 14 gegen die Rollen 15 und 16 gedrückt, so dass sich eine genau definierte Lage des Bleches 22 ergibt. Die Magnetrollen 29 ermöglichen dabei eine entsprechende Verschiebung des Bleches und die von den Rollen 13 und 14 auf den Rand der jeweiligen Blechtafel ausgeübte Kraft hat auf die Randqualität der Blechstreifen keinen Einfluss. Nach der Positionierungs- und Beruhigungsphase wird das jeweilige von den Rollen 29 gehaltene Blech durch das Einschubglied 10, 11 zwischen die Rundmesserpaare 8, 9 geschoben und von diesen erfasst und in Streifen geschnitten, wie dies an sich bekannt ist. Danach kann das nächste Blech 23 vom Stapel 5 abgestapelt werden und mittels der Abstapeleinheiten 7 an den Magnetrollen 29 zur Anlage und von diesen festgehalten werden, wonach der Beruhigungs- und Positionierungsschritt erneut erfolgt und auch das so positionierte und gegenüber den Abstapelschwingungen beruhigte Blech 23 zwischen die Rundmesserpaare eingeschoben wird. With reference to FIG. 2, the positioning elements are shown with the side stop rollers 13 and 14 coming to rest laterally on the metal sheet and the side stop rollers 15 and 16. The sheet metal currently held stationary by the magnet rollers 29 of the holding device above the stack is thereby e.g. pressed by a transverse movement of the rollers 13 and 14 against the rollers 15 and 16, so that a well-defined position of the sheet 22 results. The magnet rollers 29 allow a corresponding displacement of the sheet and the force exerted by the rollers 13 and 14 on the edge of the respective metal sheet force has no influence on the edge quality of the metal strip. After the positioning and settling phase, the respective held by the rollers 29 sheet is pushed by the insertion member 10, 11 between the circular blade pairs 8, 9 and detected by these and cut into strips, as is well known. Thereafter, the next sheet 23 can be stacked from the stack 5 and by means of the stacking 7 to the magnet rollers 29 to the investment and held by these, after which the reassurance and positioning step takes place again and also positioned so and compared to the Abstapelschwingungen calmed sheet 23 between the Round knife pairs is inserted.

Die Halteeinrichtung kann natürlich auch anders als mit den dargestellten Magneteinrichtungen ausgeführt werden. So kann z.B. eine mit einer Gleitbeschichtung und einer Vielzahl von Löchern versehene Platte verwendet werden, welche Löcher mit einer pneumatischen Unterdruckquelle verbunden sind, so dass das abgestapelte Blech durch Unterdruck an der Platte gehalten ist. Die Gleitbeschichtung, z.B. eine Teflonbeschichtung oder eine Verchromung der Platte, erlaubt dabei trotzdem die Positionierung des jeweiligen Bleches durch die Seitenan schläge 13 bis 16 sowie das Einschieben zwischen die Rundmesserscheren durch das Einschubglied 10, 11. Of course, the holding device can also be designed differently than with the illustrated magnetic devices. Thus, e.g. a plate provided with a slide coating and a plurality of holes are used, which holes are connected to a pneumatic negative pressure source, so that the stacked sheet is held by negative pressure on the plate. The slip coating, e.g. a Teflon coating or chrome plating, while still allowing the positioning of the respective sheet through the Seitenan proposals 13 to 16 and the insertion between the circular blades scissors through the insertion member 10, the eleventh

Durch die Durchführung des Positionierungs- und Beruhigungsschrittes oberhalb des Blechstapels ergibt sich eine wesentlich kompaktere Schneidvorrichtung als nach Stand der Technik, welche ein grosses Positionierungs- und Beruhigungsbett neben der Stapelaufnahme vorgesehen hat und damit die Schneideinrichtung in grossem Abstand von der Stapelaufnahme angeordnet hat. Bei der Schneidvorrichtung gemäss der Erfindung kann die Schneideinheit 12 direkt neben der Stapelaufnahme angeordnet sein, was die notwendige Grundfläche für die Schneidvorrichtung 1 wesentlich verringert. By performing the positioning and calming step above the stack of sheets results in a much more compact cutting device than in the prior art, which has provided a large positioning and reassurance bed next to the stack recording and thus has arranged the cutting device at a large distance from the stack recording. In the cutting device according to the invention, the cutting unit 12 can be arranged directly next to the stack receptacle, which substantially reduces the necessary base area for the cutting device 1.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun anhand der Fig. 3 bis 11 erläutert, wobei Fig. 3 schematisch eine Draufsicht auf eine Schneidvorrichtung zeigt, welche neben der bereits beschriebenen Schneideinheit 12 eine weitere, im rechten Winkel dazu angeordnete Schneideinheit 52 aufweist, welche ebenfalls eine Rundmesserschere mit einer Mehrzahl von Rundmesserpaaren 8 und 9 sein kann. In Fig. 3 ist ersichtlich, wie aus der Blechtafel 22, welche sich soeben in der Schneideinheit 12 befindet, Blechstreifen 40 bis 43 gebildet werden, welche in Pfeilrichtung auf eine schematisch dargestellte Fördereinrichtung abgegeben werden, welche die Blechsteifen nachfolgend zu der Schneideinheit 52 transportieren wird. Die Abstapelung und Beruhigung und Positionierung der Blechtafeln erfolgt dabei so, wie das vorliegend anhand der Fig. 1 und 2 erläutert worden ist. Auf die Funktionsweise der Fördervorrichtung zur Beförderung der Blechstreifen 40 bis 43 zur Schneideinheit 52 hat dies indes grundsätzlich keinen Einfluss. Diese Födervorrichtung kann also auch bei einer herkömmlichen Schneidvorrichtung verwendet werden. A preferred embodiment of the invention will now be explained with reference to FIGS. 3 to 11, wherein FIG. 3 schematically shows a top view of a cutting device which, in addition to the cutting unit 12 already described, has another cutting unit 52 arranged at right angles thereto, which likewise has a cutting unit Circular knife shears with a plurality of circular blade pairs 8 and 9 may be. In Fig. 3 it can be seen how from the metal sheet 22, which is just in the cutting unit 12, metal strips 40 to 43 are formed, which are delivered in the arrow direction to a schematically illustrated conveyor, which will transport the sheet metal stiffeners to the cutting unit 52 , The stacking and calming and positioning of the metal sheets is carried out as described herein with reference to FIGS. 1 and 2. In principle, however, this does not affect the functioning of the conveying device for conveying the metal strips 40 to 43 to the cutting unit 52. This Födervorrichtung can therefore also be used in a conventional cutting device.

In Fig. 3 und in Fig. 4 ist ersichtlich, dass die Fördervorrichtung eine Mehrzahl von Längsbalken 45 bis 50 aufweist, welche untereinander, z.B. durch Einsätze 71 (Fig. 4), zu einem Tisch verbunden sein können. Um die Balken 45 bis 50 herum laufen dabei Transportbänder, die z.B. von Zahnriemen gebildet sein können, welche in Richtung der in Fig. 3 eingezeichneten Pfeile B laufen und z.B. einen gemeinsamen Antrieb 60 aufweisen, der z.B. auf Zahnriemenrollen 60' einwirkt, um die Zahnriemen umlaufend in Richtung auf die Schneideinheit 52 anzutreiben. Unterhalb der Riemen 56 können in den Balken Magnete N/S vorgesehen sein, welche das Blech zum jeweiligen Riemen hin anziehen. In den Balken 45 bis 50 sind ferner Drehstäbe 65 bis 70 vorgesehen, welche sich über einen Teil der Länge des jeweiligen Balkens erstrecken und sich im Ausgabebereich der Schneideinheit 12 befinden, und welche in einer Distanz vor der Schneideinheit 52 enden, welcher mindestens der Breite eines Blechstreifens entspricht. Die Querschnittsform der Stäbe 65 bis 70 entspricht dabei einem Kreis mit einem abgeschnittenen Kreissegment, wie dies in Fig. 4 für die Stäbe 66 bis 68 ersichtlich ist. In Fig. 3 and in Fig. 4 it can be seen that the conveyor device comprises a plurality of longitudinal beams 45 to 50 which are interconnected, e.g. through inserts 71 (Figure 4), may be connected to a table. Around the bars 45 to 50 there are conveyer belts, which are e.g. may be formed by toothed belts, which run in the direction of the arrows B shown in Fig. 3 and, for. have a common drive 60, e.g. on toothed belt rollers 60 'acts to drive the timing belt circumferentially in the direction of the cutting unit 52. Below the belt 56 may be provided in the bar magnets N / S, which attract the sheet to each belt out. In the beams 45 to 50 are further provided torsion bars 65 to 70, which extend over a part of the length of the respective beam and are in the discharge area of the cutting unit 12, and which end at a distance in front of the cutting unit 52, which is at least the width of Tin strip corresponds. The cross-sectional shape of the rods 65 to 70 corresponds to a circle with a cut-off circle segment, as can be seen in FIG. 4 for the rods 66 to 68.

Bei der Ausgabe der Blechstreifen 40 bis 43 aus der Schneideinheit 12 sind die Drehstäbe 65-70, die vorzugsweise einen gemeinsamen Positionierungsantrieb 79 aufweisen, der mittels eines Zahnriemens auf Zahnriemenrollen 72 an den Stäben einwirkt, so positioniert, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist, so dass sich durch den vollen Kreisdurchmesser der Drehstäbe eine Auflage für die Bleche ergibt, welche oberhalb der Riemenoberflächen liegt, so dass die Riemen 54 bis 59 die Blechstreifen 40 bis 43 nicht berühren können. Die Blechstreifen werden daher auf den Stäben bis zu einem Anschlag 73 vorgeschoben, welcher in Fig. 5 angedeutet ist. Wenn die Blechstreifen den Anschlag 73 erreicht haben, haben sie auch die Schneideinheit 12 vollständig verlassen und liegen auf den Drehstäben der Fördervorrichtung auf. Diese Posi tion der Bleche ist in Fig. 6 in Querschnittansicht dargestellt. Die Drehstäbe 65 bis 70 können sich beim Aufschieben der Blechstreifen auf die Fördervorrichtung in Aufschieberichtung mitdrehen, wie das in Fig. 6 ersichtlich ist, in welcher sich der jeweilige Drehstab gegenüber Fig. 4 weitergedreht hat, aber weiterhin mit seinem Durchmesser ein Anliegen der Blechstreifen auf den Transportriemen verhindert. Beim Weiterdrehen der Drehstäbe 65 bis 70, wobei der Drehstab 70 bei der in Fig. 5 dargestellten Blechstreifenlänge und Anschlagsposition der Anschläge 73 funktionslos bleibt, ergibt sich ein Absenken der Blechstreifen auf die Transportriemen 54 bis 58, wie dies in Fig. 8 ersichtlich ist. Dabei ergibt sich ein Mitnehmen der Gesamtheit der Blechstreifen 40 bis 43 durch die Transportriemen und damit ein gesamthaftes Transportieren der Blechstreifen in Richtung auf die Schneideinheit 52 hin, wie dies in Fig. 7 ersichtlich ist. Wenn der in Transportrichtung vorderste Blechstreifen 40 den Wirkungsbereich der Drehstäbe passiert hat, wird die gesamthafte Förderung aufgehoben, indem die Drehstäbe erneut eine in Fig. 10 gezeigte Position einnehmen, in welcher sich ein Abheben der Blechstreifen von den Zahnriemen ergibt. Da der Blechstreifen 40 allerdings nicht mehr im Einflussbereich der Drehstäbe ist, ergibt sich für diesen eine Weiterförderung in Richtung auf die Schneideinheit 52 hin, während die anderen Blechstreifen 41 bis 43 momentan nicht mehr gefördert werden. Der Blechstreifen 40 kann nun vor der Schneideinheit 52 von in der Zeichnung nur angedeuteten seitlichen Positionierungsrollen 74 und 75 (Fig. 9) in die korrekte Schnittlagenposition gebracht werden und durch von unter der Tischebene auftauchende Fördernocken 78 genau parallel und positioniert mit einer gegenüber der Fördergeschwindigkeit erhöhten Einschubgeschwindigkeit in die Schneideinheit 52 eingeschoben werden. Das entsprechende Vorsehen von z.B. an Förderketten angeordneten Fördernocken 78 wird hier nicht näher erläutert, da es grundsätzlich be kannt ist. Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, dass mit der vorliegenden Fördervorrichtung keine Neueinrichtung des Riementransportes nötig ist, wenn die Breite der Blechstreifen 40 bzw. die Schnittlage der ersten Schnitteinheit 12 verändert wird. Allenfalls kann bei einer erheblichen Breiteänderung eine Neueinstellung der Nocken 78 erforderlich sein, nicht hingegen des gemeinsamen Transportes durch die Zahnriemen. Auf diese Weise ergeben sich wesentlich geringere Stillstandszeiten bei einer Änderung der Schnitt- bzw. Streifenbreite. When the sheet metal strips 40 to 43 are delivered from the cutting unit 12, the torsion bars 65-70, which preferably have a common positioning drive 79 which acts on the bars by way of a toothed belt on toothed belt rollers 72, are positioned as shown in FIG such that the full circle diameter of the torsion bars results in a support for the plates which lies above the belt surfaces, so that the belts 54 to 59 can not touch the metal strips 40 to 43. The metal strips are therefore advanced on the bars to a stop 73, which is indicated in Fig. 5. When the metal strips have reached the stop 73, they have also completely left the cutting unit 12 and rest on the torsion bars of the conveying device. This posi tion of the sheets is shown in Fig. 6 in cross-sectional view. The torsion bars 65 to 70 can rotate when pushing the metal strip on the conveyor in the sliding direction, as can be seen in Fig. 6, in which the respective torsion bar with respect to Fig. 4 has further rotated, but still with its diameter on a concern of the metal strip prevents the transport belt. Upon further rotation of the torsion bars 65 to 70, wherein the torsion bar 70 remains functionless in the sheet metal strip length and stop position of the stops 73 shown in FIG. 5, a lowering of the sheet metal strips results on the transport belts 54 to 58, as can be seen in FIG. This results in a take away of the totality of the metal strips 40 to 43 through the conveyor belt and thus a total transporting the sheet metal strip in the direction of the cutting unit 52 out, as can be seen in Fig. 7. When the leading metal strip 40 in the direction of transport has passed through the area of action of the torsion bars, the overall conveying is canceled by the turnstiles once again adopting a position shown in FIG. 10, in which the sheet metal strips lift off from the toothed belts. However, since the metal strip 40 is no longer in the sphere of influence of the torsion bars, this results in a further promotion in the direction of the cutting unit 52, while the other metal strips 41 to 43 are currently no longer supported. The sheet metal strip 40 can now be brought into the correct cutting position in front of the cutting unit 52 of lateral positioning rollers 74 and 75 (FIG. 9) indicated in the drawing and raised exactly parallel and positioned with conveyor cams 78 appearing below the table level with a conveying speed higher than that of the conveyor Insertion speed can be inserted into the cutting unit 52. The corresponding provision of e.g. Conveyor chains arranged on conveyor cams 78 will not be explained in detail, since it is in principle be known. From the above description, it can be seen that with the present conveying device no renewal of the belt transport is necessary when the width of the metal strip 40 and the cutting position of the first cutting unit 12 is changed. At best, a re-adjustment of the cam 78 may be required for a significant change in width, but not the common transport through the timing belt. In this way, significantly less downtime results in a change in the cut or strip width.

Fig. 11 zeigt in schematischer Seitenansicht eine abgewandelte Ausführungsform der Fördervorrichtung. Auch in diese werden die Blechstreifen aus der Schneideeinheit 12 abgegeben. Die gemeinsame Förderung der Blechstreifen erfolgt hierbei durch an der hinteren Kante des hintersten Blechstreifens, in Fig. 3 wäre dies der Blechstreifen 43 mit seiner hinteren Kante 43', angreifende Fördernocken, welche in Fig. 11 als zwei Nocken 81 angedeutet sind. Der Antrieb dieser Nocken über Förderketten wird, da grundsätzlich bekannt, hier nicht weiter erläutert. Die gemeinsame Förderung der Blechstreifen auf diese Weise würde indes häufig zu einem Übereinanderschieben der Blechstreifen führen, wenn dies nicht durch geeignete Massnahmen verhindert wird. Fig. 11 zeigt dazu Stäbe 83 und 84, welche sich in Förderrichtung über und unter der Blechstreifenebene erstrecken und so angeordnet sind, dass sich die Blechstreifen jeweils geringfügig kurvenförmig verbiegen, wenn sie, wie in der Figur angedeutet, zwischen die Stäbe 83 und 84 eingeschoben sind. Dies bewirkt ein sicheres Aneinanderliegen bzw. die Verhinderung eines Überschiebens der Blechstreifen übereinander, wenn diese durch die am hintersten Blechstreifen an der Hinterkante angreifenden Nocken gemeinsam nach vorne in Richtung auf die Schneideinheit 52 gefördert werden. Die Blechstreifen 40 bis 43 werden nicht vereinzelt, sondern mittels den Nocken 81 der Schneideinheit 52 zugeführt. Dadurch entfallen die sonst üblichen För dernocken 78. Dabei liegt die Einschubgeschwindigkeit der Nocken 81 über der Schneidegeschwindigkeit und die Fördergeschwindigkeit der Nocken 81 unter der Schneidegeschwindigkeit der Schneideinheit 52, um eine Kollision zwischen dem sich in der Schneideeinheit 52 befindenden Blechstreifen und dem einschiebenden Blechstreifen zu vermeiden. Eine Beabstandung der Streifen 40 bis 43 findet lediglich statt, wenn die Nockengeschwindigkeit langsamer ist als die Schneidegeschwindigkeit der Schneideeinheit 52. In dieser Schneideinheit 52 werden, wie beim vorherigen Beispiel, die Blechstreifen in einzelne Blechabschnitte zerschnitten. Diese Blechabschnitte werden weggefördert und gemäss einem bevorzugten Anwendungsgebiet der beschriebenen Schneidvorrichtung, bzw. der beschriebenen Fördervorrichtung, zu Dosenzargen gerundet und verschweisst. Als Schneidevorrichtung wird bevorzugterweise eine einfach verstellbare Rollschneideeinheit verwendet, wie sie z.B. in WO 94/00 261 gezeigt ist. 11 shows a schematic side view of a modified embodiment of the conveying device. Also in this the metal strips are discharged from the cutting unit 12. The common promotion of the metal strip takes place here by at the rear edge of the rearmost metal strip, in Fig. 3, this would be the metal strip 43 with its rear edge 43 ', attacking conveyor cam, which are indicated in Fig. 11 as two cams 81. The drive of these cams on conveyor chains is, as generally known, not further explained here. The common promotion of the metal strip in this way, however, would often lead to a superimposition of the metal strips, unless this is prevented by appropriate measures. FIG. 11 shows rods 83 and 84 which extend in the conveying direction above and below the sheet metal strip plane and are arranged so that the sheet metal strips each bend slightly curved when they, as indicated in the figure, between the rods 83 and 84 inserted are. This causes a secure abutment or the prevention of over-pushing the metal strip over each other when they are jointly promoted by the attacking on the rearmost metal strip at the trailing edge cams in the direction of the cutting unit 52. The metal strips 40 to 43 are not isolated, but fed by means of the cam 81 of the cutting unit 52. This eliminates the usual För dernocken 78. In this case, the insertion speed of the cam 81 is above the cutting speed and the conveying speed of the cam 81 below the cutting speed of the cutting unit 52 to avoid a collision between the sheet metal strip located in the cutting unit 52 and the einschiebenden sheet metal strip , A spacing of the strips 40 to 43 takes place only when the cam speed is slower than the cutting speed of the cutting unit 52. In this cutting unit 52, as in the previous example, the sheet metal strips are cut into individual sheet metal sections. These sheet metal sections are conveyed away and, according to a preferred field of application of the described cutting device, or the conveying device described, rounded to can bodies and welded. As the cutting device, it is preferable to use a simply adjustable roll cutting unit, as used e.g. in WO 94/00261.

Claims

1. A method for cutting sheet metal plates (22, 23) to sheet metal strips (40 to 43), wherein each Weil individual stacked to a sheet stack (5) arranged sheet plates from the stack and subsequently positioned for high Schnittlagengenauigkeit and in a positioned position in a cutting device (12), in particular a circular blade shears (12, 8, 9) are inserted, characterized in that the positioning step over the stack (5) is carried out by the metal sheets by a stacking device (7) to one above the stack (5) arranged magnetic holding device (25 to 29) or to a pneumatic holding device arranged above the stack (5), on which the sheets are moved transversely to the direction of insertion (A) by means of side stops (13-16) of a positioning device during holding on the holding device ( 25 to 29) are positioned to achieve the cutting position accuracy.

2. The method according to claim 1, characterized in that before and / or after the positioning step, a calming phase for the metal sheet is awaited.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal strips (40 to 43), which are discharged at the output of the cutting device (12) together, are conveyed to a further cutting device (52), wherein the strips (40 to 43 ) are initially conveyed together to a separation point at which the forwardmost strip (40) in the conveying direction is spaced from the other strips (41 to 43), positioned and fed separately to the cutting device, wherein the spacing is achieved by the other strips ( 41 to 43) are stopped at the separation point for a short time, while the respective foremost strip (40) is further conveyed, or by accelerating at the separation point of the respective foremost strip relative to the other strips.

4. Apparatus for cutting sheet metal plates (22, 23) into sheet metal strips (40 to 43), comprising a stacking device (7) arranged above a stack of sheet stacks (3) and a cutting device (12), in particular a circular blade shears (12, 8, 9) , characterized in that arranged in the region of the stacking device on the sheet stacking a magnetic or pneumatic holding device (25 to 29) and a positioning device (13 to 16) for the metal sheets and are designed such that by means of side stops (13 to 16) of the positioning device the holding device (25 to 29) held metal sheets can be positioned over the stack of sheet stacking to achieve high Schnittlagengenauigkeit.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the cutting device (12) is positioned directly subsequent to the stacking device.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the holding device is formed by a plurality of magnetic rollers (29) which are rotatable in the insertion direction.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that at least a part of the rollers on rails (25 to 28) are arranged, which are positioned transversely to the cutting direction.

8. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the holding device is formed by at least one plate with holes which are connected to a vacuum source to hold the respective metal sheet by means of negative pressure, and that the plate at its the Sheet stack receiving side facing is provided with a surface texture, which allows a sliding of the held panel to the plate.

9. Device according to one of claims 4 to 8, wherein these for conveying the sheet metal strips (40 to 43), which have been delivered together at the output of the cutting device (12), to a further Schneideinrich device (52) is configured, characterized a conveying means (54 to 59) common to all metal strips is provided which has conveying elements (54 to 59) which contact all the metal strips at the same time, and in that controllable selection means (65 to 70) are provided in the region of the conveying elements, through which the contact between the conveyor and the sheet metal strip is interruptible and recoverable, and extending over a portion of the length of the conveyor from the discharge area of the first cutter to one end at a distance in front of the further cutting unit.

10. The device according to claim 9, characterized in that as selection means the conveying elements associated with torsion bars (65 to 70) are provided, which cause depending on the rotational position lifting or resting the metal strip on the conveyor elements.

11. Device according to one of claims 4 to 8, wherein this for conveying the metal strips (40 to 43), which have been delivered together at the output of the cutting device (12), to a further cutting device (52) is configured, characterized in that a conveying means (81, 82) common to all sheet-metal strips is provided, the conveying means having conveying elements (81, 82) arranged for contacting the rearmost sheet-metal strip (43) of the sheet-metal strips (40 to 43), and means (83, 84 ) are provided, which are designed to prevent a superposition of sheet metal parts, such that the metal strips are collectively by the conveying elements (81, 82) to the further cutting device (52) are conveyed.