DE2434360A1 - DEVICE FOR STACKING LOOSE SHEETS OF PAPER - Google Patents
DEVICE FOR STACKING LOOSE SHEETS OF PAPERInfo
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Description
2434360 Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch Patentanwälte2434360 Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch patent attorneys
43 Essen 1, Theaterplatz 3, Postf. 78943 Essen 1, Theaterplatz 3, Postf. 789
19. Juni 1974June 19, 1974
Patent- undPatent and
GebrauchsmusterhilfsanmeldungUtility model registration
Packotom B.V.Packotom B.V.
Hermesweg 2Hermesweg 2
Vorrichtung zum Stapeln loser Papierbögen.Device for stacking loose sheets of paper.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von dachpfannenartig einander überlappend fortlaufend durch eine Zuführeinrichtung zugeführten losen Papierbögen, bestehend aus einem Stapelplatz mit einer Anzahl angetriebener Stapelbänder und einem quer dazu nach oben gerichteten Endanschlag für die VorderkantenThe invention relates to a device for stacking pan-like overlapping one another continuously through a feed device fed loose paper sheets, consisting of a stacking station with a number of driven stacking belts and a transversely to this upward end stop for the front edges
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der zugeführten Papierbögen sowie aus einem Zwisehenförderteil zwischen der Zuführeinrichtung und dem Stapelplatz mit den vordersten Bogen eines ankommenden Papierstromes unter einen bereits ausgebildeten Stapel führenden Organen.of the fed paper sheets as well as from an intermediate conveying part between the feed device and the stacking place with the foremost Sheet of an incoming paper stream under an already formed stack leading organs.
Unter losen Papierbögen sind in diesem Zusammenhang sowohl Einzelbogen wie auch mehrmals gefaltete Bögen wie Zeitungen, Zeitschriften, Prospekte und dgl. zu verstehen. Eine derartige Stapelvorrichtung ist beispielsweise in der DT-PS 2.107.944 beschrieben.In this context, loose sheets of paper include both individual sheets as well as sheets folded several times such as newspapers, magazines, brochures and the like. Such a stacking device is described, for example, in DT-PS 2.107.944.
Beim Stapeln von frisch gedruckten Zeitungen, welche dachpfannenartig einander überlappend in schneller Folge dem Stapelplatz zugeführt werden, ergibt sich die Schwierigkeit, daß, falls der Papierstrom aus irgendeinem Grunde unterbrochen wird, die Vorderkante des ersten auf diese Unterbrechung folgenden Bogens am Stapelplatz gegen die Hinterkante des vorhergehenden, bereits unter den Stapel geschobenen Bogens stoßen kann und der frische Bogen sich infolgedessen nicht ohne weiteres unter den Stapel schieben läßt, sodaß ernstliche Störungen auftreten können.When stacking freshly printed newspapers, which look like a roof pan are fed to the stacking location overlapping in rapid succession, the problem arises that, if the Paper flow is interrupted for any reason, the leading edge of the first sheet following this interruption on Stacking place can bump against the rear edge of the previous sheet, which has already been pushed under the stack, and the fresh one As a result, sheets cannot easily be pushed under the stack, so that serious malfunctions can occur.
Bei der in der vorgenannten DT-PS 2.107.944 beschriebenen Vorrichtung besitzt das Zwisehenförderteil ein unteres Förderband, welches sich bis unter den Stapelplatz fortsetzt und daher gleichzeitig ein Stapelband bildet. Durch ein darauf drückendes oberes Förderband wird dieses untere Förderband dicht vor dem Stapelplatz nach unten gedrückt, sodaß das untere Förderband sowie daran anschließende Seitenführungen von einer in Zuführrichtung der Bögen vor der Hinterkante des Stapelplatzes liegenden Stelle bis zuIn the device described in the aforementioned DT-PS 2.107.944 the intermediate conveyor part has a lower conveyor belt, which continues to below the stacking area and therefore simultaneously forms a stacking belt. When the upper conveyor belt presses on it, this lower conveyor belt is close in front of the stacking location pressed down, so that the lower conveyor belt and adjoining side guides from one in the feed direction of the sheets in front of the rear edge of the stacking area up to
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einer unter dem Stapelplatz liegenden Stelle schräg aufwärts laufen, sodaß die freiliegende Vorderkante eines ohne Überlappung mit dem vorhergehenden zugeführten Bogens störungsfrei unter den auf dem Stapelplatz ausgebildeten Stapel geschoben wird. Wenn auch diese Vorrichtung unter normalen Betriebsverhältnissen durchaus zufriedenstellend arbeitet, so hat sich doch herausgestellt, daß bei relativ steifen Zeitungen, welche mit hoher Geschwindigkeit zugeführt werden, bei einer Unterbrechung des Papierstromes das Einführen der ersten auf diese Unterbrechung folgenden Zeitung noch Schwierigkeiten bieten kann.run diagonally upwards from a place below the stacking area, so that the exposed leading edge of a sheet fed without overlap with the preceding sheet is undisturbed under the the stack formed stack is pushed. Even if this device is quite possible under normal operating conditions works satisfactorily, it has been found that with relatively stiff newspapers, which at high speed are fed, in the event of an interruption in the flow of paper, the introduction of the first newspaper following this interruption can still present difficulties.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art in der Weise auszubilden, daß auch die vorgenannten Schwierigkeiten einwandfrei behoben werden, sodaß diese Vorrichtung unter praktisch allen Betriebsumständen unbedingt störungsfrei arbeitet.The invention has therefore set itself the task of providing a device of the type mentioned at the beginning in such a way that the aforementioned difficulties are also properly resolved, so that this device works absolutely trouble-free under practically all operating conditions.
Gekennzeichnet ist die erfindungsgeraäße Vorrichtung im wesentlichen dadurch, daß das Zwischenförderteil eine Anzahl von an die Zuführeinrichtung anschließenden parallelen Zwischenförderbändern aufweist und diese an der in Förderrrichtung hinten liegenden Kante des Zwischenförderteiles um eine wagerechte Querachse verschwenkbar sind und an der Vorderkante des Zwisohenförderteiles über unmittelbar vor der Zuführkante des Stapelplatzes auf einer gemeinsamen Querstütze sitzende Umlenkrollen laufen, daß die Querstütze senkrecht bewegbar gelagert ist und durch einen τοη einem unmittelbar vor der Zuführkante des Stapelplatzes angeordneten Fühlorgan gesteuerten Antrieb beim Eintreffen des ersten Bogens eines Papierstromes am Fühlorgan zunächst soweit absenkbar ist,The device according to the invention is identified essentially in that the intermediate conveying part has a number of to the Feed device has subsequent parallel intermediate conveyor belts and these at the rear in the conveying direction Edge of the intermediate conveyor part can be pivoted about a horizontal transverse axis are and on the front edge of the intermediate conveyor part run over pulleys seated on a common cross support immediately in front of the feed edge of the stacking area, that the cross support Is mounted vertically movable and by a τοη a The sensing element, which is arranged directly in front of the feed edge of the stacking area, is controlled by a drive when the first sheet arrives of a paper flow at the sensing element can initially be lowered to the extent that
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daß die Ebene der Zwisohenförderbänder unter der Ebene der Stapelbänder liegt, und beim dadurch erfolgenden Einlauf der Vorderkante des ersten Bogens in den Stapelplatz wieder soweit anhebbar ist, daß die Ebene der Zwischenförderbänder in der gleichen Höhe wie die Stapelbänder verläuft.that the level of the intermediate conveyor belts is below the level of the stacking belts lies, and when the leading edge of the first sheet enters the stacking area as a result, it can be raised again is that the plane of the intermediate conveyor belts is at the same level as the stacking belts.
Dadurch wird erreicht, daß bei Zufuhr eines ununterbrochenen Papierstromes die Papierbögen ohne Unterbrechung von den ZwischenförderbSndern auf die Stapelbänder übergehen, während zu Beginn eines ankommenden Papierstromes, beispielsweise zu Beginn des Stape!Vorganges oder bei Unterbrechung des Papierstromes, das wieder in Ruhelage zurüokgekehrte Fühlerorgan von der Vorderkante des ersten nachfolgenden Papierbogens getroffen wird, sodaß die Querstütze durch ihren Antrieb abgesenkt wird. Dadurch wird diese Vorderkante des ersten Papierbogens unter den Stapel geführt, ohne dabei an den Stapel anzustoßen. Sobald der erste Papierbogen unter dem Stapel eingeführt ist, wird die Querstütze wieder nach oben in die normale Betriebslage angehoben. Diese Abwärts- und Aufwärtsbewegung der Querstütze für die Zwischenförderbänder kann sehr schnell erfolgen, sodaß auch kurze Unterbrechungen in einem sich schnell vorwärts bewegenden Papierstrom störungsfrei bereinigt werden können.This ensures that when an uninterrupted stream of paper is fed in, the sheets of paper are uninterrupted by the intermediate conveyor belts pass to the stacking belts, while at the beginning of an incoming stream of paper, for example at the beginning of the Stape! Process or if the paper flow is interrupted, the again in the rest position returned sensor organ is hit by the leading edge of the first subsequent sheet of paper, so that the Cross support is lowered by its drive. This leads this leading edge of the first sheet of paper under the stack, without hitting the stack. As soon as the first sheet of paper is inserted under the stack, the cross support is again raised to the normal operating position. This downward and upward movement of the cross support for the intermediate conveyor belts can take place very quickly, so that even short interruptions in a fast-moving paper stream are trouble-free can be cleaned up.
Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnungen; es zeigen:A more detailed explanation of the invention emerges from the following description of a preferred exemplary embodiment based on the accompanying drawings; show it:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Betrieb, d.h, also beim Stapeln einesFigure 1 is a schematic side view of a device according to the invention in operation, i.e. when stacking a
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zugeführten Papierstromes, wobei alle für die Erläuterung der Erfindung nicht unbedingt erforderlichen Bauteile fortgelassen wurden;supplied paper stream, with all components not absolutely necessary for the explanation of the invention have been omitted;
Figur 2 die in Fig.l dargestellte Vorrichtung bei einer Unterbrechung des Papierstromes;Figure 2 shows the device shown in Fig.l with an interruption of the paper flow;
Figur J5 eine der Fig. 1 und 2 entsprechende Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Einführen des ersten Bogens eines ankommenden Papierstromes unter den bereits ausgebildeten Stapel; undFIG. J5 is a side view corresponding to FIGS. 1 and 2 device according to the invention when inserting the first Sheet of an incoming paper stream under the stack already formed; and
Figur 4 einen Schnitt durch Fig.l längs der Linie IV-IV bei einer etwas abgewandelten Ausbildung.Figure 4 shows a section through Fig.l along the line IV-IV in a slightly modified design.
Die in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße Stapelvorrichtung schließt sich an eine Zuführeinrichtung an, welche aus einer Gruppe paralleler angetriebener Transportbänder 1 besteht, welche in ihrer Gesamtheit einen Strom 2 aus losen Papierbögen j5 deuatapelvorriohtung zuführen, wobei diese Papierbögen 3 einander mit unten liegenden Vorderkanten dachpfannenartig überlappen. Bei diesen Papierbögen J handelt es sich beispielsweise um von einer Druckeinrichtung herkommende gefaltete Seohserbögen. Die Zuführtransportbänder 1 laufen über Umlenkrollen, welche auf einer im Gestell der Vorrichtung fest abgestützten Achse 4 drehbar gelagert sind.The stacking device according to the invention shown in the figures adjoins a feed device, which consists of a group of parallel driven conveyor belts 1, which in its entirety a stream 2 of loose sheets of paper j5 deuatapel device feed, these sheets of paper 3 overlapping each other with the lower front edges like a roof pan. These paper sheets J are, for example, folded Seohserbogen coming from a printing device. the Infeed conveyor belts 1 run over pulleys, which are rotatable on an axis 4 firmly supported in the frame of the device are stored.
An diese Zuführeinrichtung mit den Zuführtransportbändern 1 schließt sich ein Zwischenförderteil 5 an, welches eine direkte Verbindung zum nachfolgenden Stapelplatz 40 bildet. DiesesTo this feed device with the feed conveyor belts 1 This is followed by an intermediate conveying part 5, which forms a direct connection to the subsequent stacking location 40. This
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Zwischenteil 5 besitzt eine Anzahl voneinander getrennter paralleler Zwischenförderbänder 6, welche auf nicht dargestellte Weise mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Zuführtransportbänder 1 engetrieben werden und einerseits um auf der Achse 4 angebrachte Umlenkrollen 7 und andererseits über nachstehend noch näher zu erläuternde Umlenkrollen 8 laufen.Intermediate part 5 has a number of mutually separated parallel ones Intermediate conveyor belts 6 which, in a manner not shown, run at the same speed as the feed conveyor belts 1 be driven and on the one hand to mounted on the axis 4 Deflection rollers 7 and on the other hand about below in more detail explanatory pulleys 8 run.
Der Stapelplatz 40 besteht aus einer Anzahl paralleler getrennter Stapelbänder 9* welche über Umlenkrollen 10 und 11 laufen und von einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung angetrieben werden. Wie Figur 1 zeigt, liegen die Umlenkrollen 8 und 10 direkt hintereinander, sodaß in Betriebslage der Vorrichtung die Zwischenförderbänder 6 und die Stapelbänder 9 eine durchgehende Auflagefläche für den Papierstrom 2 bilden. Die oberen Trums der Förderbänder 1, 6 und 9 werden auf an sich bekannte Weise durch plattenförmige Stützschienen 12, I^ bezw. 14 abgestützt. An der Hinterkante besitzt der Stapelplatz .40 einen hochstehenden Endanschlag \L5, welcher in Längsrichtung der Vorrichtung verstellbar ist.The stacking place 40 consists of a number of parallel, separate stacking belts 9 * which run over pulleys 10 and 11 and are driven by a drive device, not shown. As Figure 1 shows, the pulleys 8 and 10 are directly one behind the other, so that the intermediate conveyor belts in the operating position of the device 6 and the stacking belts 9 form a continuous support surface for the paper stream 2. The upper run of the Conveyor belts 1, 6 and 9 are in a known manner by plate-shaped support rails 12, I ^ respectively. 14 supported. At the At the rear edge of the stacking area .40 has an upstanding end stop \ L5, which can be adjusted in the longitudinal direction of the device is.
In der in Figur 1 dargestellten Betriebslage werden die einander überlappenden Papierbögen J des Papierstromes 2 hintereinander durch die Förderbänder 1, 6 und 9 vorwärts bewegt, bis sie mit ihren Vorderkanten gegen den Endanschlag 15 stoßen und angehalten werden, wobei die ankommenden Bögen Jeweils unter den dabei gebildeten Bogenstapel 16 geschoben werden, sodaß dieser Stapel· 16 von unten her gebildet wird. Nach dem Aufstapeln einer vorgegebenen Anzahl von Papierbögen wird der Stapel durch an sich bekannte, in der Zeichnung nicht dargestellte Einrichtungen abgeführt, sodaß ein neuer Stapel ausgebildet werden kann. DerIn the operating position shown in Figure 1, the overlapping paper sheets J of the paper stream 2 are one behind the other moved forward by the conveyor belts 1, 6 and 9 until their leading edges hit the end stop 15 and stopped The incoming sheets are pushed under the stack of sheets 16 formed in the process, so that this stack 16 is formed from below. After stacking a given Number of sheets of paper, the stack is removed by known devices not shown in the drawing, so that a new stack can be formed. Of the
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Endanschlag 15 wird dabei derart auf das Längenformat der zugeführten Papierbögen eingestellt, daß diese nach dem Stapeln mit ihrer Hinterkante entgegen der Zuführrichtung über die Umlenkrollen 10 etwa bis in den Spalt zwischen den Uralenkrollen 8 und 1=0 hinausragen.End stop 15 is so on the length format of the fed Sheets of paper are set so that they are stacked with their rear edge opposite to the feed direction over the pulleys 10 approximately up to the gap between the Ural castors 8 and 1 = 0 protrude.
Die Umlenkrollen 8 an der in Zuführrichtung hinteren Seite des ZwischenfOrderteiles 5 sind auf einer Aohse 17 gelagert, welche durch eine Anzahl kurzer senkrechter Stützen 18 mit einer balkenförmigen Querstütze 19 verbunden ist. Diese Querstütze 19 ist auf Armen 20 befestigt, welche um eine im Gestell der Vorrichtung gelagerte Achse 21 verschwenkbar sind (Pig. I, 2 und 3)· Andererseits ist an der Querstütze 19 eine nach unten herausragende Stütze 22 befestigt, welche auf einem Arm 2J> eines um eine feste Achse 24 verdrehbaren Kniehebels ruht, dessen anderer nach unten ragender Arm 25 gegen eine Nockenscheibe 26 stößt, welche auf einer Welle 27 befestigt ist. Wie Figur 4 zeigt, ist diese Welle 27 über eine elektromagnetische Kupplung 28 mit der Abtriebswelle eines bei eingeschalteter Vorrichtung sich ständig drehenden Elektromotors 29 gekuppelt.The deflection rollers 8 on the rear side of the intermediate conveyor part 5 in the feed direction are mounted on an Aohse 17, which is connected to a bar-shaped cross support 19 by a number of short vertical supports 18. This transverse support 19 is mounted on arms 20 which are pivotable about a bearing in the frame of the device axis 21 (Pig. I, 2 and 3) · On the other hand, a fixed after outstanding bottom support 22 on the transverse support 19, which on one arm 2J > a toggle lever rotatable about a fixed axis 24 rests, the other downwardly projecting arm 25 of which abuts against a cam disk 26 which is fastened on a shaft 27. As FIG. 4 shows, this shaft 27 is coupled via an electromagnetic clutch 28 to the output shaft of an electric motor 29 which is constantly rotating when the device is switched on.
Die die Zwischenförderbänder 6 abstützende Stützschiene I^ bildet gleichzeitig ein die Achsen 4 und 17 verbindendes Gestellten, welches um die Achse 4 verschwenkbar ist. An der Unterseite dieser Stützschiene IJ> ist ein Fühlerorgan 30 befestigt, welches einen unter Federdruck stehenden verschwenkbaren Tastfinger J>\ besitzt, welcher in Ruhelage (Fig.2) schräg nach oben weist und mit seinem freien Ende über die Bahn der Zwisohenfö#derbänder 6 hinausragt. Dieser Tastfinger hat die in der Figur dargestellte geknickteThe support rail I ^ which supports the intermediate conveyor belts 6 at the same time forms a frame which connects the axes 4 and 17 and which can be pivoted about the axis 4. A sensor element 30 is attached to the underside of this support rail IJ> which has a pivotable sensing finger J> \ which is under spring pressure and which in the rest position (FIG. 2) points obliquely upwards and with its free end over the path of the intermediate conveyor belts 6 protrudes. This tactile finger has the bent one shown in the figure
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form, wobei sein äußerstes Ende dicht vor der Hinterkante des zu bildenden Stapels 16 liegt und das geknickte Teil sich in einigem Abstand strömungsaufwärts über die Förderebene erstreckt. Dieser Tastfinger 31 kann von einem durch die Zwischenförderbänder 6 herangeführten Papierbogen ohne weiteres niedergedrückt werden und betätigt dann Mikroschalter, welche einerseits den Antrieb für die Stapelbänder 9 und andererseits die elektromagnetische Kupplung 28 steuern. Diese Kupplung 28 schaltet sich jeweils nach einer Umdrehung der Welle 27 wieder aus, wodurch diese in der in den Figuren 1,2 und 3 dargestellten Pfeilrichtung gedreht wird. In Ruhelage liegt die auf der Welle 27 befestigte Nockenscheibeshape, with its extreme end just short of the trailing edge of the to forming stack 16 and the bent part extends at some distance upstream over the conveying plane. This Feeler finger 31 can easily be depressed by a sheet of paper brought in through the intermediate conveyor belts 6 and then actuates microswitches which, on the one hand, drive the stacking belts 9 and, on the other hand, the electromagnetic Control clutch 28. This clutch 28 switches itself off again after one revolution of the shaft 27, whereby this in the in The arrow direction shown in FIGS. 1, 2 and 3 is rotated. The cam disk attached to the shaft 27 is in the rest position
26 in der in Figur 1 dargestellten Lage, in welcher sie über den anliegenden Arm 25 des Kniehebels dessen Arm 23 in der angehobenen Betriebslage hält. Wiö aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, gleitet bei Verdrehung der Nockenscheibe 2.6 der Arm 25 erst längs der radial verlaufenden Kante der Nockenscheibe, wodurch der andere Arm 23 bis zu einem Anschlag 32 nach unten schwenkt, sodaß die über die Stütze 22 auf dem Arm 23 ruhende Querstütze 19 in die in Figur 3 dargestellte Lage abgesenkt wird und die Umlenkrollen 8 der Zwischenförderbänder 6 einige Zentimeter nach unten durchsacken. Durch die vorhergehende Verdrehung der Welle26 in the position shown in Figure 1, in which it holds the arm 23 of the toggle lever in the raised operating position via the adjacent arm 25 of the toggle lever. Wiö be seen from Figures 2 and 3, slides upon rotation of the cam plate 2.6 of the arm 25 only along the radially extending edge of the cam plate, whereby the other arm 23 up to a stop 32 pivots downward so that the way of the support 22 on the Arm 23 resting cross support 19 is lowered into the position shown in Figure 3 and the deflection rollers 8 of the intermediate conveyor belts 6 sag down a few centimeters. Due to the previous rotation of the shaft
27 drückt die Nockenscheibe 26 den Arm 25 jedoch allmählich wieder in die in Figur 1 dargestellte Lage zurück, wodurch die Umlenkrollen 8 wieder in ihre Betriebslage angehoben werden.27, however, the cam disk 26 gradually pushes the arm 25 back into the position shown in FIG Deflection rollers 8 are raised back into their operating position.
Nachstehend soll die !Punktionsweise der vorbeschriebenen Vorrichtung im einzelnen erläutert werden, wobei davon ausgegangen wird, daß beim Ausbilden des Stapels 16 eine Unterbrechung im Päpierstrom 2 auftritt, wie dies in Figur 2 dargestellt ist,The method of puncturing the device described above is described below will be explained in detail, it being assumed that when the stack 16 is formed, an interruption in the Päpierstrom 2 occurs, as shown in Figure 2,
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d.h. also nachdem der letzte Bogen vor der Unterbrechung insgesamt unter den Stapel l6 geschoben wurde und der Tastfinger 3I nach oben geschwenkt ist und dadurch den Antrieb der Stapelbänder 9 abgeschaltet hat. Die Kupplung 28 wird in diesem Augenblick noch nicht betätigt, sodaß die Umlenkrollen 8 des Zwischenförderteiles 5 noch in ihrer angehobenen Betriebslage verbleiben. Sobald jedoch die Vorderkante des ersten Papierbogens J5f des nach der Unterbrechung ankommenden Papierstromes 21 (Fig. 2 und J5) den Tastfinger Jl erreicht und diesen nach unten drückt, wird der Antrieb für die Stapelbänder 9 wieder eingeschaltet und gleichzeitig die elektromagnetische Kupplung 28 betätigt. Hierdurch bewegen sich auf die vorbeschriebene Weise die Uralenkrollen 8 unmittelbar einige Zentimeter nach unten, wodurch die Vorderkante des vordersten Papierbogens j5! unter die Ebene der Stapelbänder 9 zu liegen kommt und auf die in Figur 5 dargestellte Weise in den Raum zwischen der Uralenkrolle 10 des Stapelplatzes 40 und die Hinterkante des untersten Bogens des Stapels 16 eingeführt und anschließend von den Stapelbändern 9 unter den Stapel gezogen wird. Unmittelbar nach dem Einführen der Vorderkante des ersten Papierbogens J1 werden durch Verdrehung der Nockenscheibe 26 dieJUmlenkrollen 8 wieder angehoben, bis die Kupplung 28 nach einer einzigen Umdrehung der Aohse 27 wieder ausgeschaltet wird und der Zustand von Figur 1 wieder hergestellt ist. Die Länge des sieh über die Zwischenförderbänder 6 erstrekkenden geknickten Teiles des Tastfingers Jl wird derart gewählt, daß die unvermeidliche Verzögerung in Rechnung gestellt wird, welche zwischen dem Ansprechen des Fühlerorganes JO und dem Augenblick auftritt, in welchem die Umlenkrollen 8 ihre tiefste Stellung erreichen. Dadurch kann gewährleistet werden, daß auchie after the last sheet has been pushed under the stack 16 before the interruption and the feeler finger 3I has been pivoted upwards and has thereby switched off the drive of the stacking belts 9. The coupling 28 is not yet actuated at this moment, so that the deflecting rollers 8 of the intermediate conveyor part 5 still remain in their raised operating position. However, as soon as the leading edge of the first sheet of paper J5 f of the paper stream 2 1 arriving after the interruption (Fig. 2 and J5) reaches the sensing finger Jl and pushes it down, the drive for the stacking belts 9 is switched on again and the electromagnetic clutch 28 is actuated at the same time . As a result, the Ural castors 8 move a few centimeters downwards in the manner described above, whereby the leading edge of the foremost sheet of paper j5 ! comes to lie below the level of the stacking belts 9 and is introduced in the manner shown in Figure 5 into the space between the Ural castor 10 of the stacking location 40 and the rear edge of the bottom sheet of the stack 16 and then pulled by the stacking belts 9 under the stack. Immediately after the front edge of the first sheet of paper J 1 has been inserted, the pulleys 8 are raised again by turning the cam disk 26 until the clutch 28 is switched off again after a single rotation of the axle 27 and the state of FIG. 1 is restored. The length of the bent part of the sensing finger Jl extending over the intermediate conveyor belts 6 is selected so that the inevitable delay is taken into account, which occurs between the response of the sensing element JO and the moment at which the deflection rollers 8 reach their lowest position. This can ensure that too
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bei höchstmöglicher Fördergeschwindigkeit der Zwischenförderbänder 6 die Vorderkante des vordersten Bogens 3' nicht gegen den bereits ausgebildeten Stapel stößt, sondern vielmehr den Stapel erst dann erreicht, wenn die Umlenkrollen 8 sich in ihrer tiefsten Stellung befinden.at the highest possible conveying speed of the intermediate conveyor belts 6 the leading edge of the foremost sheet 3 'not against the already formed stack but rather only reaches the stack when the deflection rollers 8 are in their deepest Position.
Wie bereits in der eingangs genannten DT-PS 2.107.94-4 erläutert wird, ist es vorteilhaft, wenigstens beim Stapeln der Bögen diese derart zu unterstützen, daß sie eine in Querrichtung gebogene Form annehmen, wodurch erreicht wird, daß der zugeführte Papierstrom und auch der ausgebildete Stapel in Längsrichtung eine ausreichende Steifheit erhalten,' sodaß die einzelnen Bögen sich weniger leicht gegeneinander verschieben können, sich andererseits jedoch leichter am Stapelplatz untereinander schieben lassen. Figur 4 zeigt schematisch, auf welche Weise dies auch bei der vorbesohriebenen Vorrichtung erzielbar ist.As already explained in the DT-PS 2.107.94-4 mentioned at the beginning it is advantageous, at least when stacking the sheets, to support them in such a way that they are bent in the transverse direction Assume shape, whereby it is achieved that the fed paper stream and also the stack formed in the longitudinal direction is sufficient Preserved rigidity, 'so that the individual sheets can move less easily against each other, but on the other hand can be pushed one below the other more easily at the stacking location. Figure 4 shows schematically in which way this is also in the vorbesohriebenen device can be achieved.
Dazu sind, wie Figur 4 zeigt, die Umlenkrollen 8 beiderseits der Mittellinie der Vorrichtung auf verschiedenen Achsen 17a und 17b angeordnet, welche wieder mit senkrechten Stützen 18 auf einer ebenfalls zweiteiligen Querstütze 19a, 19b ruhen. Die beiden Hälften der Querstütze sind in der Mitte durch ein Scharnier 35 verbunden, während sie an ihren Außenenden wagerechte in Längsriohtung verlaufende Führungszapfen ~$Κ tragen, welche durch in der Zeichnung nicht sichtbare Stellschrauben in wagerechten Querschlitzen 35 verschiebbar und einstellbar sind, die in an Führungsbüchsen 36 befestigten Armen 37 ausgebildet sind. Die Führungsbüchsen 36 sind auf feststehenden senkrechten Pfosten 38 frei verschiebbar. Infolgedessen können die beiden Hälften 19aFor this purpose, as FIG. 4 shows, the deflection rollers 8 are arranged on both sides of the center line of the device on different axes 17a and 17b, which again rest with vertical supports 18 on a likewise two-part cross support 19a, 19b. The two halves of the cross support are connected in the middle by a hinge 35, while at their outer ends they have horizontal guide pins ~ $ Κ running in the longitudinal direction, which can be displaced and adjusted in horizontal cross slots 35 by means of adjusting screws not visible in the drawing Guide sleeves 36 attached arms 37 are formed. The guide bushes 36 are freely displaceable on fixed vertical posts 38. As a result, the two halves 19a
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und 19b der Querstütze 19 in verschiedenen Winkeln zueinander eingestellt werden und insgesamt senkrecht auf und nieder bewegt werden. An jeder Hälfte 19a und-19b der Querstütze sitzt das eine Ende einer halbkreisförmig gebogenen Profilschiene 39a bezw. 39b» welche verschiebbar ineinander greifen, wobei der Mittelpunkt ihres Kreisbogens in dem Gelenkpunkt 33 liegt. Mittels dieser Profilschienen 39a und 39b können daher die beiden Stützenhälften 19a und 19b und damit auch die Achsen 17a und 17b mit den Umlenkrollen 8 unter verschiedenen Winkellagen zueinander eingestellt werden, wodurch entsprechend dem Format und der Steifheit der zu verarbeitenden Bögen diese beim Stapeln mehr oder weniger stark in Querrichtung gebogen werden können. Naturgemäß müssen dabei auch die Umlenkrollen 10 und 11 der Stapelbänder in übereinstimmender Weise in V-Porm angeordnet werden, wofür analoge nicht dargestellte Anordnungen eingesetzt werden können.and 19b of the cross support 19 at different angles to one another can be adjusted and moved vertically up and down as a whole. One sits on each half 19a and 19b of the cross support End of a semicircular curved profile rail 39a respectively. 39b » which intermesh slidably, the center of their circular arc being at the hinge point 33. By means of this Profile rails 39a and 39b can therefore use the two support halves 19a and 19b and thus also the axes 17a and 17b with the deflection rollers 8 are set at different angular positions to one another be, whereby according to the format and the stiffness of the sheets to be processed this when stacking more or can be bent less strongly in the transverse direction. Of course, the pulleys 10 and 11 of the stacking belts must also be be arranged in a matching manner in V-Porm, for what analogous arrangements, not shown, can be used.
Die ineinandergreifenden gebogenen Profilsohienen 39a und 39b werden in der Mitte durch den Arm 23 abgestützt, wodurch bei Veränderung der Winkellage zwischen den Stützenhälften 19a und 19b der Scharnierpunkt 33 und damit die Mitte des Papierstromes auf der gleichen Höhe bleibt. Der Arm 23 wird auf die bereits beschriebene Weise durch das Fühlorgan 30 und die Kupplung 28 gesteuert, sobald eine Unterbrechung im Papierstrom auftritt. Anstelle der Schwenkbewegung der Querstütze I9 um die Achse gemäß Figur 1, 2 und 3 erfolgt bei der Ausbildung gemäß Figur "infolge dieser Steuerung eine durch die Führungsbüchsen 36 auf den Pfosten 38 geführte Vertikalbewegung der StützenÄliften 19a und 19b.The interlocking curved profile rails 39a and 39b are supported in the middle by the arm 23, whereby at Change in the angular position between the support halves 19a and 19b of the hinge point 33 and thus the center of the paper flow remains at the same level. The arm 23 is driven by the sensing element 30 and the coupling 28 in the manner already described controlled as soon as an interruption in the paper flow occurs. Instead of the pivoting movement of the cross support I9 around the axis According to FIG. 1, 2 and 3, in the embodiment according to FIG. "As a result of this control, one through the guide bushings 36 occurs vertical movement of the support lifts 19a guided by the post 38 and 19b.
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Abgesehen von dem vorbeschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stapelvorrichtung sind naturgemäß die verschiedensten konstruktiven Abwandlung en möglicla, ohne daß dadurch der Erfindungsgedanke verlassen würde.Apart from the preferred embodiment described above a stacking device according to the invention are naturally the most diverse structural modifications en possible without this would leave the inventive idea.
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Family Applications (1)
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