EP0872443B1 - Device for forming a partial stack being perpendicular to printed sheets piled on edge and side by side - Google Patents
Device for forming a partial stack being perpendicular to printed sheets piled on edge and side by side Download PDFInfo
- Publication number
- EP0872443B1 EP0872443B1 EP98810211A EP98810211A EP0872443B1 EP 0872443 B1 EP0872443 B1 EP 0872443B1 EP 98810211 A EP98810211 A EP 98810211A EP 98810211 A EP98810211 A EP 98810211A EP 0872443 B1 EP0872443 B1 EP 0872443B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- stack
- expanding
- elements
- support
- printed sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
- B65H31/06—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled on edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4214—Forming a pile of articles on edge
- B65H2301/42146—Forming a pile of articles on edge by introducing articles from above
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4223—Pressing piles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/426—Forming batches
- B65H2301/4263—Feeding end plate or end sheet before formation or after completion of a pile
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Teilstapels durch Trennen von Druckbogen, die einer die Druckbogen in einer vorzugsweise geschuppten Formation etwa senkrecht zur Stapelbildungsrichtung fördernden Zuführvorrichtung nachgeschaltet ist und eine etwa horizontale Stapelführung aufweist, entlang derer eine zur Teilstapelbildung bestimmte, antreibbare mehrteilige Trenneinrichtung angeordnet ist, welche Teile der Trenneinrichtung jeweils ein gemeinsam mit dem anderen an dem Beschickungsende der Stapelführung zwischen zwei sich folgenden falzvoran angestellten Druckbogen eintauchende Spreizelemente einer die Druckbogen in Stapelführungsnähe auseinanderhaltenden Spreizvorrichtung aufweisen, von denen das in Stapelbildungsrichtung vorauslaufende Spreizelement dem hinteren Ende eines gebildeten Teilstapels und das nachlaufende Spreizelement dem vorderen Ende eines nachfolgenden Druckbogenstapels resp. Teilstapels, und denen ein zwischen den die Druckbogen auseinanderhaltenden Spreizelementen in den Druckbogenstapel eintreibbares Stützelement einer Stützvorrichtung zugeordnet ist.The invention relates to a device for forming itself extending perpendicularly to the printed sheets standing in a row Partial stack by separating printed sheets, the one the printed sheets in a preferably scaled formation approximately perpendicular to the stack forming conveying feeder is connected downstream and an approximately horizontal stack guide has, along which one for partial stack formation certain, drivable multi-part separator arranged is which parts of the separator each have one in common with the other at the loading end of the stacking guide between two following pre-folded sheets immersing expansion elements of the printed sheets in the vicinity of the stack guide have separating spreading device, of which the spreading element leading in the stack formation direction the rear end of a sub-stack formed and that trailing expansion element the front end of a subsequent Sheet stack respectively. Partial stack, and that one between the spreading elements that keep the printed sheets apart support element which can be driven into the stack of printed sheets Support device is assigned.
Bei einer Einrichtung nach der US - A - 5 425 565 werden zum Stapeln von Kuverts diese einzeln von einer Kurvertfalzmaschine abgenommen und derart auf einer horizontalen Führung abgestellt, dass die nach unten gerichtete Klappe im oberen Randbereich angeordnet ist. Der Trennvorgang zweier Stapel erfolgt unmittelbar an der Zuführstelle der Kuverts, die einzeln von einem Schaufelrad an zwei in Kuverthöhe beabstandete Zinkenräder übergeben werden. In die durch die Zinkenräder zwischen jeweils zwei Kuverts gebildete Lücke werden zwei Stützelemente eingefahren, von denen eines der Rückseite eines vollendeten Stapels und das andere der Vorderseite eines folgenden Stapels zugeordnet ist.In a device according to US - A - 5 425 565 for Stack envelopes individually from a folder folding machine removed and placed on a horizontal guide in this way, that the downward flap in the upper edge area is arranged. Two stacks are separated immediately at the feed point of the envelopes, individually by a paddle wheel on two tine wheels spaced at envelope height be handed over. In between by the tine wheels Two gaps formed in each case become two supporting elements retracted, one of which is the back of an accomplished Stack and the other the front of a subsequent stack assigned.
Die JP - A - 05221577 vermittelt eine Vorrichtung zum Trennen eines Stapels auf dem Falz stehend aneinandergereihter Druckbogen. Hierzu ist eine unterhalb eines auf einem Tisch angeordneten Stapels stehender Druckbogen angetriebene senkrechte Spindel vorgesehen, die zur Bidlung eines Trennspaltes eine schwertähnliche Trennplatte und mit dieser antriebsverbundene Vortrennelemente bewegt.JP-A-05221577 teaches a device for separation of a stack of printed sheets lined up on the fold. For this purpose, one is arranged below one on a table Stack of standing sheets powered vertical Spindle provided, which to form a separating gap sword-like partition plate and drive-connected to it Pre-separation elements moved.
Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist in der EP - A - 0 623 542 offenbart.A device of the type described in the opening paragraph is in EP - A - 0 623 542.
Ein Hauptanliegen an eine solche Vorrichtung liegt in der zuverlässigen und schadlosen Trennung der Druckbogen zwischen zwei zu bildenden Teilstapeln, welche vorerst zur Zwischenlagerung transportiert und abgestellt oder unmittelbar anschliessend bei der Weiterverarbeitung wieder vereinzelt werden.A main concern of such a device is the reliable one and harmless separation of the press sheets between two partial stacks to be formed, which for the time being for intermediate storage transported and parked or immediately afterwards be separated again during further processing.
Daraus stellt sich die Aufgabe an die Erfindung, wonach auf eine einfache Weise eine Vorrichtung zu schaffen ist, mit welcher genaue Trennverhältnisse zwischen zwei Druckbogen eines Stapels zur Bildung von Teilstapeln zu erzielen sind.From this arises the task of the invention, according to a simple way is to create a device with which exact separation ratios between two sheets Stacks to form partial stacks can be achieved.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Spreizelemente der Spreizvorrichtung durch gegenseitige Annäherung der an einer zur Stapelbildungsrichtung parallelen Führungsanordnung nacheinander gelagerten Teile der Trennvorrichtung vereinigt an das Beschickungsende der Stapelführung versetzbar und in der Stapeltrennstellung zwischen zwei Druckbogen durch die in den Druckbogenstapel eintreibbaren Stützelemente der Stützvorrichtung voneinander trennbar sind.According to the invention, this object is achieved in that the Spreading elements of the spreading device by mutual approximation on a guide arrangement parallel to the stack formation direction successively stored parts of the separating device united at the loading end of the stacking guide and in the stack separation position between two printed sheets through the support elements which can be driven into the stack of printed sheets the support device are separable.
Damit lassen sich die zur Bildung von Teilstapeln erforderlichen Funktionen in abgegrenzten Zusammenhängen entlang der Stapelführung ausführen, sodass klare Ablaufverhältnisse entstehen können. This enables the necessary to form partial stacks Functions in delimited contexts along the Execute stack guidance so that clear run conditions are created can.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
- Die Fig. 1 bis 9
- die erfindungsgemässe Vorrichtung in verschiedenen Arbeitsstellungen bei der Bildung von Teilstapeln aus Druckbogen,
- Fig. 10
- einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäss Linie X ÷ X in Fig. 9 und
- Fig. 11
- einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäss Linie XI ÷ XI in Fig. 6.
- 1 to 9
- the device according to the invention in various working positions in the formation of partial stacks from printed sheets,
- Fig. 10
- a section through the device according to line X ÷ X in Fig. 9 and
- Fig. 11
- a section through the device according to line XI ÷ XI in Fig. 6.
Die Fig. 1 bis 9 vermitteln die Herstellung eines Teilstapels
1 aus einem aus zugeführten Druckbogen 2 gebildeten Druckbogenstapels
3. Fig. 1 zeigt die Ausgangslage, in der sich die
zweiteilige Trenneinrichtung 4 auf dem Rückweg in die Ausgangsstellung
befindet. Auf der durch eine strichpunktierte
Linie angedeuteten, aus Zugmitteln 32 -beispielsweise endlose,
umlaufende Zahnriemen- und stationären Führungsleisten gebildeten
Stapelführung 5 befindet sich ein durch eine Zuführvorrichtung
6 gebildeter Druckbogenstapel 3 aus aneinandergereihten
auf dem Falz 7 stehenden Druckbogen 2. Diese kommen in
einer geschuppten Formation an dem Beschickungsende 8 der Stapelführung
5 an. Die Stapelbildung erfolgt von dem Beschikkungsende
8 aus nach rechts.1 to 9 convey the production of a
Das vordere Ende 9 des Druckbogenstapels 3 liegt an einer den
späteren Teilstapel 1 vorderseitig begrenzenden Endplatte 10
an, die wiederum an einem von zwei Einspannteilen 12, 13 einer
Pressvorrichtung 11 ansteht und auf der Stapelführung 5 gleitend
abgestützt ist.
Die vorgeschlagene Vorrichtung würde auch eine Zuführung der
Druckbogen von unten an eine darüber angeordnete Stapelführung
erlauben.
Mit der Pressvorrichtung 11 wird ein hinsichtlich seiner Länge
vorbestimmbarer Teilstapel erfasst und in einer an die Stapelbildungsstrecke
anschliessenden Umreifungsstation (nicht ersichtlich)
oder auf dem Weg zu dieser zusammengepresst.
Weiterhin vermittelt Fig. 1 die sich an einer Führungsanordnung
14 entlang der Stapelführung 5 in Rückfahrbewegung befindenden
Einheiten 15, 16 der zweiteiligen Trenneinrichtung 4.
Hierzu sind die jeweils aus einem Spreizelement 17, 18 einer
Spreizvorrichtung 19 und einem Stützelement 20, 21 einer
Stützvorrichtung 22 ausgebildeten Einheiten 15, 16 in eine
Ruheposition versetzt, d.h. sie befinden sich unterhalb der
Stapelführung 5.
Die dargestellten Einheiten 15, 16 sind durch Traggestelle 25,
26 an parallelen Schienen 23, 24 der Führungsanordnung 14
gleitend oder mit Kugelbüchsen geführt (siehe auch Fig. 10 und
11). An in Bewegungsrichtung der Einheiten 15, 16 entgegengerichtet
abstehenden Auslegern 27 ist jeweils eine sich nach
unten erstreckende kolbenstangenlose Kolbenzylindereinheit 28
befestigt, die an dem unteren Ende mit einem Support 29 verbunden
ist. Die Traggestelle 25, 26 sind mit jeweils drei quer
zur Bewegungsrichtung voneinander beabstandeten höckerartigen
Aufbauten 30 ausgebildet, auf denen gegeneinandergerichtete
Spreizelemente 17, 18 einer Spreizvorrichtung 19 in einem Lagerbock
31, in dem sie schwenkbar gelagert sind, angeordnet
sind.
Die Spreizelemente 17, 18 sind mit einer nach unten resp. vom
Druckbogenstapel 3 weg gerichtet wirkenden Rückstellkraft, die
beispielsweise durch eine Drehfeder oder durch Gravitation
erzielt werden kann, gegen einen die Schwenkbewegung nach unten
begrenzenden Anschlag (nicht ersichtlich) beaufschlagt,
sodass sie auf dem Rückweg in die Ausgangsstellung in einer
Ausserwirkungslage gehalten sind.
Ein mit dem Kolben der Kolbenzylindereinheit 28 verbundener
Mitnehmer 33 ist durch ein Zwischenglied 34 mit einem Antriebsträger
35 eines Stützelementes 20, 21 der Stützvorrichtung
22 verbunden, die auf die Breite des Antriebsträgers 35
verteilt jeweils drei bis annähernd an die Spreizelemente 17,
18 ragenden Stützplatten 42 bis 44 aufweisen, deren gegen die
Stapelführung 5 gerichteten Enden im Sinne einer schonenden
Vortriebsbewegung bezüglich Breite und Dicke keilförmig ausgebildet
sind. Der Antriebsträger 35 der Stützelemente 20, 21
ist an zwei beabstandeten, einerseits im Traggestell 25, 26
und anderseits im Support 29 endseitig verankerten Führungsstangen
36, 37 verschiebbar geführt (siehe auch Fig. 10 und
11).
Durch die relativ breite Abstützungsfläche können die von der
Vortriebsbewegung betroffenen Druckbogen 2 von den Stützplatten
42 bis 44 sorgfältig bestrichen werden.
Auf dem Rückweg in die Ausgangsposition haben die Einheiten
15, 16 den grössten Abstand im Zeitbereich des Endplatteneinschubes
wieder verkleinert.
Mit den Bezugszeichen 38, 39 sind die zur gemeinsamen oder
unabhängigen Bewegung gesteuerten Einheiten 15, 16 erforderlichen
-seitlich versetzt zueinander angeordneten- Zahnriemen
angedeutet, die endlos ausgebildet sind und um wenigstens eine
Antriebsrolle (nicht dargestellt) umlaufen.The front end 9 of the printed
The proposed device would also allow the printing sheets to be fed from below to a stacking guide arranged above them.
The
The
The spreading
A
Due to the relatively wide support surface, the
On the way back to the starting position, the
The
Nach Fig. 2 hat die Trenneinrichtung 4 die Ausgangsposition
erreicht und die Einheiten 15, 16 sind sich gegenüberstehenden
bzw. wenigstens annähernd mit aneinanderliegenden Stützelementen
21, 22 resp. Stützplatten 42 bis 44 zusammengeführt. Dabei
haben sich die Spreizelemente 17, 18 der Spreizvorrichtung 19
bei der Annäherung der Einheiten 15, 16 gegenseitig zu einem
hochgestellten Organ vereint, wobei das dem Druckbogenstapel 3
zugewandte Spreizelement 17 der Spreizvorrichtung 19 ein nasenähnliches
Ende aufweist, welches das hochstehende Ende des
anderen Spreizelementes 18 wenigstens teilweise überdeckt,
sodass eine den Zuführstrom hemmende Stufe verhindert wird.
Die Spreizvorrichtung 19 ist auf die sich stellenden Anforderungen
vorbereitet, wonach die gegen die Stapelführung 5 geförderten
Druckbogen 2 störungsfrei an dem Spreizelement 18
entlang gleiten können und beide Spreizelemente 17, 18 eine Form
aufweisen, mit der eine Beschädigung der von ihnen betroffenen
Druckbogen 2 ausgeschlossen wird. Die Spreizelemente 17, 18
weisen an den entgegengerichteten Seiten eine zahnflankenähnliche
Form auf, sodass sie sich beim Aufrichten gegenseitig
aneinander aufstellen oder abwälzen können. Zur Verschleissminderung
können die betroffenen Oberflächen der Spreizelemente
17, 18 gehärtet oder vergütet sein.
Dass eine permanente Druckbogenzufuhr an die Stapelführung
resp. ein kontinuierlicher Stapelaufbau stattfindet, vermitteln
ein Vergleich der Stapellängen zwischen den Fig. 1 und 2
sowie die weiteren Fig. 3 bis 9.
Die Stützvorrichtung 22 befindet sich gemäss Fig. 2 weiterhin
in eingefahrener Ruhelage, die Einheiten 15, 16 sind jedoch
zum Einsatz vorbereitet.According to Fig. 2, the
That a permanent printing sheet feed to the stack guide or. a continuous stack construction takes place, a comparison of the stack lengths between FIGS. 1 and 2 and the further FIGS. 3 to 9 convey.
2, the
Gemäss Fig. 3 ist aufgrund einer erreichten vorbestimmten Menge
an gestapelten Druckbogen 2 für einen Teilstapel 1 die
Trenneinrichtung 4 stromabwärts in eine Teilungs- bzw. Trennposition
versetzt worden, in der die Spreizvorrichtung 19
durch Spreizelement 17 an dem bestehenden Druckbogenstapel 3
anliegt, bevor der nächstfolgende Druckbogen 2 der Schuppenformation
die Stapelführung 5 auf der gegenüberliegenden Seite
der Spreizvorrichtung 19 erreicht. Gegenüber Fig. 2 hat sich
somit die Position der Trenneinrichtung 4 an der Führungsanordnung
14 geändert.
Anschliessend baut sich bei gleichgerichteter Bewegung des
Trennelementes 4 an der in Stapelbildungsrichtung rückwärtigen
Seite der Spreizvorrichtung 19, gegenüber dem Teilstapels 1,
ein neuer Druckbogenstapel 3 auf, wie dies in Fig. 4 veranschaulicht
ist. Dort befindet sich die Trenneinrichtung 4 also
zwischen einem Teilstapel 1, der demnächst in eine an der Stapelführung
5 liegende Presse verschoben wird, und einem sich
an der Stapelführung 5 laufend vergrössernden Druckbogenstapel
3.According to FIG. 3, due to an attained predetermined amount of stacked printed
Subsequently, when the separating
Gemäss Fig. 5 hat die Trenneinrichtung 4 die Trennposition an
der Stapelführung 5 erreicht, die sich u.a. aufgrund der gewählten
bzw. vorbestimmten Länge eines Teilstapels 1 ergibt,
d.h., es lassen sich mit der erfindungsgemässen Vorrichtung
unterschiedlich lange Teilstapel 1 herstellen.
Vorerst werden nun an der mit der zunehmenden Stapellänge mitlaufenden
Trenneinrichtung 4 die Stützelemente 20, 21 der
Stützvorrichtung 22 ausgefahren und durch diese Bewegung die
Spreizelemente 17, 18 der Spreizvorrichtung 19 voneinander
entfernt, sodass ein Abstand zwischen dem Ende der vorauslaufenden
Teilstapel 1 und dem Anfang des nachfolgenden Druckbogenstapel
3 entsteht.
Selbstverständlich könnten die Spreizelemente 17, 18 und die
Stützelemente 20, 21 abgestimmt auf den gemeinsamen Bewegungsablauf
durch eigene Antriebsmittel in die gewünschte Arbeitslage
versetzt werden, jedoch erfolgt gemäss Fig. 5 dieser gemeinsame
Bewegungsablauf, bei dem die Spreizelemente 17, 18
einen grösseren Eindringspalt für die nachfolgenden Sützelemente
20, 21, bzw. deren Stützplatten 42 bis 44 bewerkstelligen,
durch die angetriebenen Stützelemente 20, 21 bzw. die
auf die Spreizelemente 17, 18 einwirkenden Stützplatten 42 bis
44.
Durch eine nicht dargestellte Steuerung iniziiert, werden dabei
die Kolben der Kolbenzylindereinheiten 28 der Einheiten
15, 16 angehoben, sodass die an den Spreizelementen 17, 18
angreifenden Stützelemente 20, 21 -an ihren abgerundeten
Endkanten- die Spreizelemente 17, 18 den Abstand zwischen den
anliegenden Druckbogen 2 vergrössernd zur Seite drängen und
anschliessend zwischen die Druckbogen 2 einfahren.
Zur Begünstigung der Meidung einer Verletzung der an den
Spreizelementen 17, 18 anliegenden Druckbogen 2 ist an den
Stützelementen 20, 21 eine Vertiefung 40 vorgesehen (nur in
Fig. 5 mit strichpunktierten Linien angedeutet), die es erlaubt,
die Spreizelemente 17, 18 wenigstens teilweise aufzunehmen,
sodass der durch sie erzeugte Reibungsdruck an den
Oberflächen der Druckbogen 2 reduziert werden kann.5, the
For the time being, the
Of course, the
Initiated by a control (not shown), the pistons of the piston-
To favor the avoidance of injury to the printed
Fig. 6 zeigt bei fortschreitender Druckbogenstapelgrösse den
Einbau einer Endplatte 41 an der Rückseite des mit höherer
Geschwindigkeit von dem Druckbogenstapel 3 entfernten Teilstapels
1. In dieser Position hält die Einheit 15 über die
Stützplatten 42 bis 44 vorläufig zusammen, solange, bis die
Endplatte 41 in den aus den Stützplatten 42 bis 44 und Einspannteil
13 gebildeten schmalen Zwischenraum eingeführt ist.
Während all diesen und den davor ausgeübten Funktionen läuft
die Stapelbildung an der Stapelführung 5 ununterbrochen weiter. Fig. 6 shows the progressive sheet stack size
Installation of an
Wie Fig. 7 zeigt, ist inzwischen das Stützelement 20 der Einheit
15 aus dem Zwischenraum in die Ruheposition unterhalb der
Stapelführung 5 eingefahren und Spreizelement 15 hat durch das
zurückgefahrene Stützelement 20 und die einwirkende Rückstellkraft
ebenfalls die Ruhelage erreicht.
Der Teilstapel 1 wird nun durch Zusammenpressen der Druckbogen
2 und durch Verlegen in eine zusammenhängend gesteuert verbundene
Presse versetzt, wo eine Abbindung oder Umreifung des
Teilstapels 1 mit Bändern vorgenommen und letzterer aus der
Maschine gestossen wird (nachlesbar in der EP - A - 0 623
542).As shown in FIG. 7, the
The
Es bedarf der Freistellung von Einspannteil 12 der Pressvorrichtung
11 resp. einer zusammenhängenden Abstimmung aller
Funktionen der erfindungsgemässen Vorrichtung über eine Steuerung,
damit ein rationeller und kontinuierlicher Ablauf zur
unterbruchslosen, schnellen Herstellung von Teilstapeln 1 aus
zugeführten Druckbogen 2 erzielt werden kann. Sobald der Teilstapel
1 abgepresst und mit Bändern umreift ist, stehen die
Einspannteile 12, 13 der Pressvorrichtung 11 für das Einsetzen
von Endplatten 10, 41 an den Stapelenden wieder zur Verfügung.
Der Ausstoss des Teilstapels 1 aus der Pressvorrichtung erfolgt
beispielsweise mittels antreibbarer Auflage in seitlicher
Richtung.The clamping
Der nächstfolgende Verfahrensschritt, die Einheit 16 von dem
in Stapelbildungsrichtung vorderen Ende des Druckbogenstapels
3 zu befreien, erfolgt durch Einfügen einer Endplatte 10 zwischen
Stützelement 21 und zurücklaufendem Einspannteil 12 der
Pressvorrichtung 11. Dieser Teilvorgang wird durch die Fig. 8
und 9 vermittelt und läuft wie zu den Fig. 6 und 7 beschrieben
ab.
Nun verlässt auch Einheit 16 die Einschubposition für eine
Endplatte 10 in Richtung Ausgangsposition, wie sie in Fig. 2
erkennbar ist.The next step in the method, to free the
Die Fig. 10 vermittelt die Einheit 16 der Trennvorrichtung 4
unmittelbar nachdem die Endplatte 10 an das vordere Ende des
Druckbogenstapels 3 angefügt worden ist, wo sie sich auf dem
Rückweg in die Ausgangsposition befindet (siehe auch Fig. 9).10 shows the
In der Fig. 11 ist die ausgestossene Position der Einheit 16
der Trenneinrichtung 4 mit Blick auf das vordere Ende des
Druckbogenstapels 3 gezeigt (siehe auch Fig. 6).11 is the ejected position of the
Claims (19)
- Device for forming a partial stack (1), which extends perpendicularly to printed sheets (2) piled on edge and side by side, by way of separating printed sheets (2), which are downstream of a feeding mechanism (6) which conveys the printed sheets (2) in a preferably scaled formation approximately perpendicularly to the stack forming direction and comprises an approximately horizontal stack guide (5) along which is arranged a driven multi-part separating device (4) for forming partial stacks, which parts of the separating device (4) comprise respectively jointly with the other printed sheets (2) at the feed end (8) of the stack guide (5) between two successive forward scored printed sheets (2) engaging expanding elements (17, 18) of an expanding mechanism (19) which keeps the printed sheets (2) in the vicinity of the stack guide apart, of which the expanding element (17) which leads in the stack forming direction is associated with the rear end of a formed partial stack (1), and the trailing expanding element (18) is associated with the front end (9) of a trailing printed sheet stack (3) or partial stack (1), and they are associated with a support element (20, 21) of a supporting device (22) which is driven into the printed sheet stack (3) between the expanding elements (17, 18) which keep the printed sheets (2) apart, characterised in that the expansion elements (17, 18) of the expanding mechanism (19) are jointly transposed toward the feed end (8) of the stack guide (5) by getting mutually closer parts of the separating device (4) placed on a guide arrangement (14) one behind the other and parallel to the stack forming direction, and they are in the stack separating position separately controllable between two printed sheets (2) by the support elements (20, 21) of the supporting device (22) which are driven into the printed sheet stack (3).
- Device according to Claim 1, characterised in that the expanding elements (17, 18) of the expanding mechanism (19) can be united and separated against a non-return force.
- Device according to Claim 1 and/or 2, characterised in that the expanding elements (17, 18) are pivotal around a horizontal axis oriented transversely to the stack guide (5).
- Device according to Claim 3, characterised in that the free ends of the expanding elements (17, 18) are designed to interengage.
- Device according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the parts of the separating device (4) are designed as units (15, 16) which are driven one after the other along the stack guide (5) and composed respectively of an expanding element (17, 18) of the expanding mechanism (19) and a support element (20, 21) of the supporting device (22).
- Device according to Claim 5, characterised in that the units (15, 16) comprise a support frame (25, 26) which is displaceable on the guide arrangement (14).
- Device according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the expanding (19) and the supporting device (22) are connected to a drive by a pressure medium with a controlled pressure source.
- Device according to Claim 7, characterised in that it is connected via a drive to a control device.
- Device according to one of Claims 3 to 8, characterised in that the units (15, 16) are linked to a driven pulling means (38, 39) for the purpose of changing their work position.
- Device according to Claim 9, characterised in that the units (15, 16) are partially jointly placed into the work positions.
- Device according to one of Claims 1 to 10, characterised in that the expanding (17, 18) and the support elements (20, 21) of a unit (15, 16) are partially jointly adjustable with those of the other unit (15, 16).
- Device according to one of Claims 1 to 11, characterised in that the expansion elements (17, 18) of the expanding mechanism (19) are driven by movement of their associated support elements (20, 21) of the supporting device (22) or a unit (15, 16).
- Device according to one of Claims 1 to 12, characterised in that the support elements (17, 18) are established by a plurality of support plates (42 to 44) which are arranged transversely to the stack forming direction, and their ends facing towards the printed sheet stack (3) are connected to a drive associated with expanding elements (17, 18).
- Device according to one of Claims 1 to 13, characterised in that the support plates (42 to 44) are at the side facing the expanding elements (17, 18) fitted with groovelike recesses (40) which extend parallel to the movement direction of the support plates (42 to 44).
- Device according to one of Claims 1 to 14, characterised in that the expanding elements (17, 18) are designed to be elevating in the operational position by way of a counterwise stand-up or roll-off movement.
- Device according to Claim 15, characterised in that the expanding elements (17, 19) have a curved lever shape.
- Device according to one of Claims 1 to 16, characterised in that the units (15, 16) of the separating device (4) are arranged to have a respective support frame (25, 26) which is displaceably mounted on the guide arrangement (14) where a piston cylinder unit (28) is mounted which is linked to a support element (20, 21).
- Device according to one of Claims 1 to 17, characterised in that the support elements (20, 21) are arranged on guide bars (36, 37) between the support frame (25, 26) at a support (29) which is mounted at the opposite end of the piston cylinder unit (28).
- Device according to one of Claims 1 to 18, characterised in that the separating device (4) which is adjustable along the guide arrangement (14) is in time of the printed sheet feed drive-connected to a control device.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH64897 | 1997-03-18 | ||
CH648/97 | 1997-03-18 | ||
CH64897 | 1997-03-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0872443A2 EP0872443A2 (en) | 1998-10-21 |
EP0872443A3 EP0872443A3 (en) | 1999-06-30 |
EP0872443B1 true EP0872443B1 (en) | 2002-12-11 |
Family
ID=4191912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98810211A Expired - Lifetime EP0872443B1 (en) | 1997-03-18 | 1998-03-12 | Device for forming a partial stack being perpendicular to printed sheets piled on edge and side by side |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6003860A (en) |
EP (1) | EP0872443B1 (en) |
JP (1) | JP4150096B2 (en) |
DE (1) | DE59806580D1 (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2777876B1 (en) * | 1998-04-24 | 2000-06-30 | Realisations Etudes Et Commerc | DEVICE FOR STACKING AND TRANSFERRING PRINTED NOTEBOOKS IN THE FORM OF CARTRIDGES |
DE20019858U1 (en) * | 2000-11-23 | 2002-03-28 | Hobema Maschf Hermann | Device for removing packages, each consisting of several folded individual pieces of paper, tissue, nonwoven and the like. consist of a folding machine |
EP1405809B1 (en) * | 2002-10-02 | 2009-07-01 | Müller Martini Holding AG | Device for forming parcels of stacked products |
ITSV20040041A1 (en) * | 2004-11-29 | 2005-02-28 | Dema S R L | PROCEDURE FOR THE FORMATION OF A PACKAGE OF SIDES FOR THE CONSTRUCTION OF ELECTRIC OR SIMILAR MACHINES AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THAT PROCEDURE |
JP4812677B2 (en) * | 2007-04-02 | 2011-11-09 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | Signature discharging and accumulating device |
ATE532729T1 (en) | 2008-08-29 | 2011-11-15 | Mueller Martini Holding Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STACKS CONSISTING OF PRINTED SHEETS |
EP2316767B1 (en) | 2009-11-03 | 2012-08-29 | Müller Martini Holding AG | Device and method for manufacturing printed product stacks |
DE102011088625A1 (en) | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Müller Martini Holding AG | Device for manufacturing printed products, has conveying device with which printed products are supplied to stacking surface, where movable support device is provided on which stack is supported at leading end |
CN108750775B (en) * | 2018-06-20 | 2024-02-27 | 郭超毅 | Paper separating device of automatic paper separating and stacking machine |
CN113928903A (en) * | 2021-10-18 | 2022-01-14 | 东莞市浩信精密机械有限公司 | Non-stop paper separating mechanism for book binding machine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH607979A5 (en) * | 1977-02-07 | 1978-12-15 | Sisenca Sa | Device for handling stackable articles |
JPS5936066A (en) * | 1982-08-23 | 1984-02-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Stacker for sheet-form piece |
US4772003A (en) * | 1987-02-24 | 1988-09-20 | Dainihon Insatsu Kabushiki Kaisha | Apparatus for stacking signatures or the like |
DE4202540A1 (en) * | 1992-01-30 | 1993-08-05 | Giebeler Gmbh & Co Kg Robert | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DEFINED STACK OF FOLDED OR UNFOLDED SHEETS OR SHEET-SHAPED OBJECTS |
JP2712992B2 (en) * | 1992-02-12 | 1998-02-16 | 凸版印刷株式会社 | Signature sorting device |
JP4318322B2 (en) * | 1993-05-07 | 2009-08-19 | グラプハ−ホルディング・アクチエンゲゼルシヤフト | Apparatus for forming a stack oriented in a vertical direction with respect to papers standing in parallel |
US5425565A (en) * | 1993-08-12 | 1995-06-20 | Tension Envelope Corporation | Multiple envelope gripping and transfer apparatus and method |
JP3256044B2 (en) * | 1993-08-19 | 2002-02-12 | 大日本印刷株式会社 | Printing book accumulator |
-
1998
- 1998-03-12 EP EP98810211A patent/EP0872443B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-12 DE DE59806580T patent/DE59806580D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-17 US US09/042,746 patent/US6003860A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-17 JP JP06710598A patent/JP4150096B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0872443A2 (en) | 1998-10-21 |
DE59806580D1 (en) | 2003-01-23 |
EP0872443A3 (en) | 1999-06-30 |
JP4150096B2 (en) | 2008-09-17 |
JPH10291717A (en) | 1998-11-04 |
US6003860A (en) | 1999-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3122451C2 (en) | Device for the continuous stacking of successively fed sheet material | |
EP0847949B1 (en) | Device for forming a stack of printed sheets, where these are piled on the edge | |
DE60311785T2 (en) | Vertically oriented lateral transfer system for interfolded leaves | |
EP1801047B1 (en) | Gripper for flat stacked objects | |
DE3321811A1 (en) | FOLDING APPARATUS WITH A DELAY LINE | |
EP0476718B2 (en) | Wire-stitching device for printed products with several parts | |
EP0487837A1 (en) | Palletizing machine | |
EP0243799B1 (en) | Device for folding webs | |
EP0872443B1 (en) | Device for forming a partial stack being perpendicular to printed sheets piled on edge and side by side | |
CH662330A5 (en) | DEVICE FOR GENERATING SPACES IN A MOVING STREAM OF OVERLAPPING PAPER SHEETS. | |
DE3315495C2 (en) | Device for storing paper sheets or the like. | |
CH647735A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING STACKS FROM FOLDED PRINTED SHEETS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD. | |
DE3113616A1 (en) | DEVICE FOR FOLDING CARDBOARD SHEET PARTS | |
EP1405809B1 (en) | Device for forming parcels of stacked products | |
EP1334938B1 (en) | Device for producing bound printed products | |
EP0309745B1 (en) | Device for stacking printed products continuously arriving in an imbricated product stream | |
DE19541792A1 (en) | Device for auxiliary stack formation when changing non-stop stacks in the delivery of a printing press | |
DE2258354A1 (en) | DEVICE FOR THE FURTHER TRANSPORT OF SHEETS EJECTED BY A MULTIPLE CUTTING MACHINE | |
DE938697C (en) | Machine for cutting, grooving, stamping or the like. | |
DE3142832A1 (en) | "DEVICE FOR PRODUCING A CONTINUOUS CORRUGATED CARDBOARD RAIL" | |
EP2128069B1 (en) | Folding device | |
DE3219693A1 (en) | Device for forming processable partial piles from film sheets, in particular paper sheets | |
EP1281651B1 (en) | Method and device for stacking flat articles | |
CH694504A5 (en) | A method for cutting metal sheets to metal strips and cutting device for its implementation. | |
DE4317301B4 (en) | Cutting device, in particular for stacks of sheets with a row (rows) and columns forming printing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 6B 65H 31/06 A, 6B 65H 33/02 B, 6B 65H 31/32 B |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19991018 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: CH DE FR GB IT LI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010808 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59806580 Country of ref document: DE Date of ref document: 20030123 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20030409 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20030912 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20150320 Year of fee payment: 18 Ref country code: IT Payment date: 20150228 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20150319 Year of fee payment: 18 Ref country code: FR Payment date: 20150319 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20150622 Year of fee payment: 18 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59806580 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20160312 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20161130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160331 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161001 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160331 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160331 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160312 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160312 |