DE3219693A1

DE3219693A1 - Device for forming processable partial piles from film sheets, in particular paper sheets

Info

Publication number: DE3219693A1
Application number: DE19823219693
Authority: DE
Inventors: Berthold 6337 Leun Schmidt; Walter Dipl.-Ing. 6336 Solms Thielmann
Original assignee: HEINRICH BAUMANN FA
Current assignee: HEINRICH BAUMANN FA
Priority date: 1982-05-26
Filing date: 1982-05-26
Publication date: 1983-12-01

Abstract

The device has a pile lifter (H), from which small partial piles are removed by means of grippers and transferred to a conveyor (F). The conveyor (F) has a lower belt and an upper belt, between which belts the partial piles are gripped. At the feed point and at the delivery point of the conveyor there is in each case a fanning station in which the sheets of the partial pile are displaced relative to one another. In each fanning station there is a pair of rollers consisting of an upper roller and a lower roller, the circumferential speed of the upper roller being less in each case than the circumferential speed of the lower roller. At the exit of the last fanning station, air is blown between the fanned-out sheets. Adjoining the conveyor (F) is a vibrating table (R) on which the fanned-out sheets of the partial pile are collected. Due to the fanning-out of the partial piles in continuous operation and the subsequent ventilation, on the whole a relatively simple construction and rapid jogging of the pile collected on the vibrating table are obtained. <IMAGE>

Description

Beschreibung:Description:

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildung von verarbeitungsfähigen Stapeln aus Folienbogen, insbesondere Papierbogen, mit einem schrägstellbaren Rütteltisch, der Anlageflächen für zwei Bogenkanten aufweist, einem Entstapler, der Teilstapel von einem Vorratsstapel abnimmt und einem Förderer zum Tranportieren der Teilstapel zum Rütteltisch.The invention relates to an apparatus for forming workable Stacking sheets of foil, especially sheets of paper, with a tiltable vibrating table, has contact surfaces for two sheet edges, a destacker, the partial stack decreases from a supply stack and a conveyor for transporting the partial stack to the vibrating table.

Unter Folienbogen sollen Bogen aus beliebigem dünnem, biegsamem Material verstanden werden. Hierbei ist insbesondere an bedruckte Papierbogen gedacht. Jedoch ist die Erfindung auch anwendbar bei der Verarbeitung von anderen Materialien, wie z.B. Kunststoffolien. Bedruckte Papierbogen werden in Druckmaschinen auf Paletten zu Vorratsstapeln abgelegt, die eine Höhe bis zu ca. 120 cm haben. Die Bogen auf einem solchen Vorratsstapel sind nicht so genau aufeinander ausgerichtet, daß direkt ein Stapel für die Weiterverarbeitung abgenommen werden kann.Under foil sheets, sheets of any thin, flexible material should be used be understood. In particular, printed sheets of paper are thought of here. However the invention is also applicable to the processing of other materials, such as e.g. plastic films. Printed sheets of paper are placed on pallets in printing machines stored in stacks up to a height of approx. 120 cm. The bow on such a supply stack are not so precisely aligned that directly a stack can be removed for further processing.

Für die Verarbeitung von insbesondere bedruckten Papierbogen in Schneidemaschinen, Stanzmaschinen und ähnlichem, müssen zunächst Stapel in geeigneter Höhe gebildet werden, die nach zwei Seiten gut ausgerichtet sind. Man spricht hierbei auch von glattgestoßenen Stapeln. Nur exakt ausgerichtete Stapel können genau geschnitten oder gestanzt werden.For processing, in particular, printed sheets of paper in cutting machines, Punching machines and the like first have to form stacks of suitable height that are well aligned on two sides. One also speaks of flattened stacks. Only exactly aligned Stacks can do exactly be cut or punched.

Üblicherweise werden Papierbogen in kleinen Teilstapeln (auch Lagen genannt) von Hand vom Vorratsstapel abgenommen, durchgewölbt, um Luft zwischen die Bogen zu bringen und sie voneinander zu trennen und in einen schrägstellbaren Rütteltisch gelegt. Die Luft zwischen den Bogen ist erforderlich, damit sich zwei Bogenkanten an den Anlageflächen (Seitenanschlägen) des Rütteltisches genau ausrichten. Während des Einlegens der Teilstapel befindet sich der Rütteltisch in Rüttelbewegung, die durch Unwuchtmassen oder Elektromagnete verursacht wird. Mehrere Teilstapel bilden einen Stapel, dessen Höhe von der jeweiligen Weiterarbeitungsmaschine, wie z.B. einer Schneidmaschine, abhängig ist.Usually, sheets of paper are delivered in small partial stacks (also layers called) removed by hand from the stock pile, arched to allow air between the Bring sheets and separate them from each other and put them in a tiltable vibrating table placed. The space between the sheets is necessary so that two sheet edges meet Align exactly with the contact surfaces (side stops) of the vibrating table. While When inserting the partial stacks, the vibrating table is in a vibrating motion, which caused by unbalance masses or electromagnets. Form several sub-stacks a stack, the height of which depends on the respective finishing machine, e.g. a cutting machine.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (DE-OS 27 53 668) werden vom Vorratsstapel abgenommene Teilstapel mit Zangen über den Rütteltisch gezogen. Eine vorherige Auffächerung der einzelnen Bogen der Teilstapel wird nicht durchgeführt. Es hat sich gezeigt, daß bei gewissen Papierqualitäten, insbesondere bei dünnen Papieren mit großem Reibungskoeffizienten, verhältnismäßig lange gerüttelt werden muß, bis ein genaues Glattstoßen erreicht ist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der Teilstapel vor dem Einlegen in den Rütteltisch nicht aufgefächert wird. Bekannt ist auch eine mechanische Vorrichtung, mit der Teilstapel an ihren Enden von Zungen erfaßt werden (DE-OS 26 29 959). Die Zangen werden derart bewegt, daß der Teilstapel durchgewölbt wird. Hierbei sollen die Bogen voneinander getrennt werden, so daß Luft zwischen die Bogen gelangen kann. Eine solche Vorrichtung ist baulich aufwendig und hat eine nur geringe Arbeitsgeschwindigkeit.In a known device of the type mentioned (DE-OS 27 53 668), partial stacks removed from the supply stack are moved over the vibrating table with tongs drawn. A previous fanning out of the individual sheets of the partial stacks is not carried out. It has been shown that with certain paper grades, in particular in the case of thin papers with a high coefficient of friction, jogged for a relatively long time must be achieved until a precise smoothing is achieved. This is due to, that the partial stack is not fanned out before it is placed in the vibrating table. A mechanical device is also known with which the partial stacks at their ends are detected by tongues (DE-OS 26 29 959). The tongs are moved in such a way that the partial stack is arched through. Here, the sheets should be separated from each other so that air can get between the sheets. One such device is structurally complex and has only a low working speed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine Auffächerung ohne Zuhilfenahme von Zangen im Bereich des Förderers erreicht wird.The invention is based on the object of providing a device of the initially described called type so that a fanning out without the aid of pliers is reached in the area of the conveyor.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Förderer ein umlaufendes Unterband und mindestens eine Auffächerungsstation aufweist, in der eine angetriebene Unterwalze und eine angetriebene Oberwalze angeordnet sind, die einen Durchtrittsspalt für die Teilstapel bilden, der durch Auseinanderdrücken der Walzen veränderbar ist, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Oberwalze kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Unterwalze.This object is achieved according to the invention in that the conveyor has a revolving lower belt and at least one fanning station, in which a driven lower roller and a driven upper roller are arranged, which form a passage gap for the partial stacks, which are pushed apart of the rollers can be changed, the peripheral speed of the top roller being smaller is than the peripheral speed of the lower roll.

Wenn der Teilstapel-durch die Auffächerungsstation getrieben wird, erfolgt die gewünschte gegenseitige Verschiebung zwischen den Bogen. Eine gewisse Verschiebung tritt bereits ein, wenn der Teilstapel mit seiner Vorderkante gegen die Oberwalze stößt. Beim Hindurchtreiben des Teilstapels zwischen Unterwalze und Oberwalze wird die Auffächerung noch verstärkt infolge der verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen, die bewirken, daß die unteren Bogen schneller vorgezogen werden als die oberen Bogen. Ein so aufgefächerter Teilstapel wird nun auf den Rütteltisch gebracht und läßt sich sehr rasch glattstoßen. Durch die nachgiebige Lagerung mindestens einer Walze wird bei jeder Teilstapeldicke der gewünschte Andruck der Walzen an den Teilstapel gewährleistet.When the partial stack is driven through the fanning station, the desired mutual displacement takes place between the sheets. A certain Shift already occurs when the partial stack is against with its leading edge the top roller hits. When driving through the partial stack between the lower roller and On the top roller, the fanning out is intensified as a result of the different circumferential speeds of the rollers, which cause the lower sheets to be drawn forward faster than the upper arch. A partial stack fanned out in this way is now placed on the vibrating table brought and can be smoothed very quickly. Due to the flexible storage at least a roller, the desired pressure of the rollers is applied to each partial stack thickness ensures the partial stack.

Die Auffächerung kann noch dadurch verbessert werden, daß die Bahn, längs der der Teilstapel bewegt wird, im Bereich der Auffächerungsstation einen Knick aufweist (Anspruch 2).The fanning out can be further improved by the fact that the path, along which the partial stack is moved, in the area of the fanning station Has kink (claim 2).

Das Unterband kann im Bereich vor der Auffächerungsstation horizontal verlaufen (Anspruch 3). Im Falle eines Knickes in der Förderbahn erfolgt sozusagen eine Biegung über die Unterwalze der Auffächerungsstation. Quer zur Förderrichtung jedoch bleibt der Teilstapel gerade, was für das Auflegen auf den Rütteltisch vorteilhaft ist.The lower belt can be horizontal in the area in front of the fanning station run (claim 3). In the event of a kink in the conveyor track, it takes place, so to speak a bend over the lower roll of the fanning station. At right angles to the conveying direction however, the partial stack remains straight, which is advantageous for placing it on the vibrating table is.

An die Oberwalze kann sich ein Oberband anschließen (Anspruch 4). Dies hat den Vorteil, daß die Auffächerung auch im Bereich nach der Auffächerungsstation fortgesetzt wird.An upper belt can be connected to the upper roller (claim 4). This has the advantage that the fanning out also in the area after the fanning station is continued.

Das Oberband wird vorzugsweise zur Bildung von einer Art Einlauftrichter benutzt, wodurch die Betriebssicherheit verbessert wird. Auch kann das Oberband zu einer Oberwalze einer zweiten Auffächerungsstation führen (Anspruch 5).The upper belt is preferably used to form a kind of inlet funnel used, whereby the operational safety is improved. The upper belt can also lead to a top roller of a second fanning station (claim 5).

Besonders zweckmäßig ist es, in jeder Auffächerungsstation die Unterwalze starr und die Oberwalze nachgiebig zu lagern (Anspruch 6). Die Oberwalze wird hierbei zweckmäßig durch ihr Eigengewicht in Richtung der Unterwalze gedrückt (Anspruch 7). Dies läßt sich konstruktiv einfach erreichen, wenn die Oberwalze gemäß Anspruch 8 an schwenkbaren Armen gelagert ist.It is particularly useful to use the lower roller in each fanning station rigid and to mount the top roller resiliently (claim 6). The top roller is here expediently pressed by their own weight in the direction of the lower roller (claim 7). This can be achieved in a structurally simple manner if the top roller is in accordance with claim 8 is mounted on pivoting arms.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung sind Anschläge zur Begrenzung der Annäherung der Walzen der Auffächerungsstation einander vorgesehen (Anspruch 9), wobei zweckmäßig an Schwenkarmen angreifende Anschläge vorgesehen werden (Anspruch 10).According to one embodiment of the invention, stops are used for limiting the approach of the rollers of the fanning station provided for each other (claim 9), with stops acting on swivel arms being provided (claim 10).

Luftdüsen zum Einblasen von Luft zwischen die einzelnen Bogen sind gemüß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung am Abgabeende der Förderers angeordnet. Durch das Einblasen von Luft zwischen die aufgefächerten Bogen erreicht man eine besonders leichte Verschiebbarkeit zwischen den Bogen, wodurch das Glattstoßen wesentlich erleichtert wird.Air nozzles for blowing air between the individual sheets are arranged according to a further embodiment of the invention at the discharge end of the conveyor. By blowing air between the fanned sheets you can achieve a Particularly easy to move between the sheets, making the jogging essential is facilitated.

Das Unterband und die Oberbänder bestehen vorzugsweise aus mehreren schmalen, parallelen Bändern gemäß Anspruch 12, wie dies für den Transport von Papierbogen an sich bekannt ist.The lower belt and the upper belts preferably consist of several narrow, parallel belts according to claim 12, such as for the transport of paper sheets is known per se.

In den Ansprüchen 13 bis 15 ist eine vorteilhafte Einrichtung für das Abheben von Teilstapeln vom Vorratsstapel angegeben.In claims 13 to 15 is an advantageous device for the lifting of partial stacks from the supply stack is indicated.

Mit dieser Einrichtung können Teilstapel von exakt vorgegebener Dicke sicher abgenommen und auf den Förderer gebracht werden.With this device, partial stacks of an exactly specified thickness can be made can be safely removed and placed on the conveyor.

Das Aufgleiten des Teilstapels auf den Rütteltisch über ein Luftpolster, wie es mit der Einrichtung gemäß den Ansprüchen 16 und 17 geschaffen wird, hat den Vorteil, daß die oberen Bogen des auf dem Rütteltisch befindlichen Teilstapels durch den aufzulegenden Teilstapel nicht verschoben werden. Durch Ausblasen von Luft nur während des Aufgleitens eines Teilstapels wird vermieden, daß die oberen Bogen eines Teilstapels während seines Auslaufes nach oben geblasen werden.The partial stack slides onto the vibrating table over an air cushion, as it is created with the device according to claims 16 and 17, has the Advantage that the upper sheets of the partial stack located on the vibrating table through the partial stack to be placed cannot be moved. By blowing air only during the sliding of a partial stack is avoided that the upper sheets of a Part of the stack are blown upwards during its discharge.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung entsprechend dem Pfeil I in Fig. 2, Fig. 2 eine Draufsicht entsprechend dem Pfeil II in Fig. 1, Fig. 3 eine gegenüber Fig.. 1 vergrößerte Darstellung eines Details, nämlich eines Förderers, Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3 im Bereich des strichpunktierten Kreises IV in Fig. 3, Fig. 5 einen entsprechenden Ausschnitt bei einer anderen Arbeitsphase und Fig. 6 bis 10 eine Einrichtung zum Abheben eines Teilstapels vom Vorratsstapel, wobei verschiedene Arbeitsphasen dargestellt sind.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a side view of the device according to the arrow I in FIG Fig. 2, Fig. 2 is a plan view according to the arrow II in Fig. 1, FIG. 3 shows an enlarged illustration of a detail compared to FIG. 1, namely of a conveyor, FIG. 4 shows an enlarged section from FIG. 3 in the area of the The dash-dotted circle IV in Fig. 3, Fig. 5 with a corresponding section another work phase and FIGS. 6 to 10 show a device for lifting a Part of the stack from the supply stack, with different work phases being shown.

Die Vorrichtung hat einen Stapelheber H, einen Förderer F und einen Rütteltisch R. Der Stapelheber H hat ein Gestell 1, in dem eine Plattform heb- und senkbar angeordnet ist. Die Plattform 2 ist an Ketten 3, 4 aufgehängt, die über Rollen 5, 6 geführt sind und die so angetrieben werden können, daß die Plattform 2 in kleinen Schritten angehoben werden kann.The device has a pile lifter H, a conveyor F and a Vibrating table R. The pile lifter H has a frame 1 in which a platform lifts and Is arranged lowerable. The platform 2 is suspended from chains 3, 4, which over Rollers 5, 6 are guided and which can be driven so that the platform 2 can be raised in small steps.

Zwischen dem Förderer F und dem Stapelhebel H ist eine insgesamt mit 7 bezeichnete Übergabevorrichtung angeordnet, die nachfolgend anhand der Fig. 6 bis 10 betrachtet wird. Die Übergabevorrichtung 7 hat einen messerförmigen Abstecher 8, der am oberen Ende einer Kolbenstange 9 sitzt, die aus einem Druckmittelzylinder herausragt. Der Druckmittelzylinder 10 sitzt seinerseits an einer Stange 11, die aus einem Tragkörper 12 herausragt und relativ zu diesem horizontal verschiebbar ist.Between the conveyor F and the stacking lever H is a total of 7 designated transfer device is arranged, which is shown below with reference to FIG to 10 is considered. The transfer device 7 has a knife-shaped digger 8, which sits at the upper end of a piston rod 9, which consists of a pressure medium cylinder protrudes. The pressure medium cylinder 10 is in turn seated on a rod 11 which protrudes from a support body 12 and is horizontally displaceable relative to this is.

Aus dem Tragkörper 12 ragt ferner senkrecht nach oben eine Stange 13 heraus, die gegenüber dem Tragkörper vertikal verschiebbar ist. Die Stange 13 trägt über eine Halterung 14 eine Führungsstange 15, auf der ein Schlitten 16 verschiebbar ist.A rod also protrudes vertically upward from the support body 12 13 out, which is vertically displaceable with respect to the support body. The bar 13 carries a bracket 14 a Guide rod 15 on which a Slide 16 is displaceable.

Am Schlitten 16 ist eine insgesamt mit 17 bezeichnete Zange angeordnet. Die Zange 17 hat einen unteren Schenkel 17a, der relativ zum Schlitten 16 vertikal beweglich ist und einen oberen Schenkel 17b, der an einer vertikalen Stange 18 ortsfest angeordnet ist, Die einzelnen Arbeitsschritte der Übergabeeinrichtung werden später erläutert.On the carriage 16 a total of 17 designated pliers is arranged. The pliers 17 has a lower leg 17a which is vertical relative to the carriage 16 is movable and an upper leg 17b, which is stationary on a vertical rod 18 The individual work steps of the transfer device are arranged later explained.

Der Förderer hat ein Gestell 19, das mit dem Gestell 1 des Stapelhebers H verbunden ist. Die an dem Gestell gelagerten Teile sollen zunächst anhand der Fig. 3 betrachtet werden.The conveyor has a frame 19, which with the frame 1 of the pile lifter H is connected. The parts stored on the frame should first be based on the Fig. 3 can be considered.

Der Förderer hat ein insgesamt mit 20 bezeichnetes Unterband.The conveyor has a sub-belt designated as a whole by 20.

Dieses Unterband ist über Walzen 21, 22 und 23 geführt. Die Walzen 21 und 22 liegen auf gleicher Höhe, so daß der zwischen diesen Walzen verlaufende obere Abschnitt 20a des Unterbandes horizontal verläuft. Die Walze 23 liegt tiefer als die Walze 22, so daß der Abschnitt 20b des Unterbandes von der Walze 22 zur Walze 23 hin fallend verläuft. Die Bewegungsrichtung des Unterbandes 20 ist durch den Pfeil 24 angegeben. Das Unterband 20 besteht aus einer größeren Anzahl mehrerer schmaler paralleler Bänder, wie man aus Fig. 2 ersehen kann.This lower belt is guided over rollers 21, 22 and 23. The reels 21 and 22 are at the same level, so that the one running between these rollers upper portion 20a of the lower belt extends horizontally. The roller 23 is lower than the roller 22, so that the portion 20b of the sub-belt from the roller 22 to the Roller 23 runs downward. The direction of movement of the sub-belt 20 is through the arrow 24 indicated. The sub-band 20 consists of a larger number of several narrow parallel bands, as can be seen from FIG.

Oberhalb des Abschnittes 20b des Unterbandes verläuft ein insgesamt mit 25 bezeichnetes Oberband. Auch das Oberband besteht aus mehreren schmalen Einzelbändern, die seitliche Abstände voneinander haben.Above the section 20b of the lower belt runs a total with 25 designated upper band. The upper band also consists of several narrow individual bands, which are laterally spaced from each other.

Das Oberhand 25 ist über drei Walzen 26, 27 und 28 geführt.The upper hand 25 is guided over three rollers 26, 27 and 28.

Die Walze 27 ist über der Walze 22 angeordnet. Sie ist an Armen 29 gelagert, die um Achsen 30 schwenkbar sind. Die Walze 28 ist über der Walze 23 angeordnet und ebenfalls an Schwenkarmen 31 gelagert. In den Fig. 4 und 5 ist dargestellt, daß der Schwenkweg der Arme 29 (dies gilt auch für die Arme 31) durch eine Anschlagschraube 32 begrenzt ist. Die Anschlagschraube 32 ist in einem Teil 19a des Gestells 19 verschraubbar und kann in jeder Stellung mittels einer Kontermutter 33 fixiert werden. Dadurch wird die Bewegung der Walze 27 nach unten begrenzt, so daß ein gewisser Mindestspalt 34 zwischen den Walzen 22 und 27 verbleibt.The roller 27 is arranged above the roller 22. She is on arms 29 stored, which can be pivoted about axes 30. The roller 28 is arranged above the roller 23 and also mounted on swivel arms 31. In Figs. 4 and 5 it is shown that the pivoting path of the arms 29 (this also applies to the arms 31) by a stop screw 32 is limited. The stop screw 32 is in one part 19a of the frame 19 and can be screwed in any position by means of a lock nut 33 can be fixed. This limits the downward movement of the roller 27, see above that a certain minimum gap 34 remains between the rollers 22 and 27.

Die Walze 26 liegt so hoch, daß der Abschnitt 25a des Bandes 25 von der Walze 26 zur Walze 27 hin fallend verläuft.The roller 26 is so high that the portion 25a of the belt 25 of the roller 26 runs downwards towards the roller 27.

Der Bandabschnitt 25b hingegen verläuft genau parallel zum Unterbandabschnitt 2 Ob.The band section 25b, on the other hand, runs exactly parallel to the lower band section 2 Ob.

Oberhalb der Walze -21 ist eine Walze 35 angeordnet, die an Schwenkarmen 36 gelagert ist. Der Doppelpfeil 37 deutet an, daß die Walze 35 durch diese Art der Aufhängung heb- und senkbar ist.Above the roller -21 a roller 35 is arranged, which is attached to pivot arms 36 is stored. The double arrow 37 indicates that the roller 35 by this type the suspension can be raised and lowered.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt. Auf der Plattform 2 des Stapelhebels H befindet sich ein Vorratsstapel V, der auf eine Palette P aufgeschichtet ist. Zur Abnahme eines Teilstapels T wird die Plattform 2 um die gewünschte Dicke des Teilstapels T angehoben. Der Einstecher 8 befindet sich dabei in der Position nach Fig. 6. Wenn der Vorratsstapel V zum Stillstand gekommen ist, wird der Einstecher zunächst nach links bewegt (durch Ausfahren der Stange 11 aus dem Tragkörper 12) und dringt in den Vorratsstapel V ein. Danach wird die Kolbenstange 9 ausgefahren, wodurch der Teilstapel T vorne angehoben wird. Dieser Zustand ist in Fig. 7 gezeigt.The device works as follows. On platform 2 of the stacking lever H there is a supply stack V which is piled up on a pallet P. To remove a partial stack T, the platform 2 is the desired thickness of the Part of the stack T raised. The piercer 8 is in the position after Fig. 6. When the supply stack V has come to a standstill, the piercer first moved to the left (by extending the rod 11 from the support body 12) and penetrates the supply stack V. Then the piston rod 9 is extended, whereby the partial stack T is raised at the front. This state is shown in FIG.

Nun wird die Zange 17 nach vorne gefahren, nachdem die Halterung 14 angehoben wurde. Die Zangenschenkel 17a und 17b haben dabei zunächst noch einen Abstand, der etwas größer ist als die Dicke des Teilstapels T. Nachdem die Zange den Teilstapel an seiner Vorderkante umfaßt hat, wird der unter Zangenschenkel 17a nach oben bewegt und dadurch der Teilstapel T festgeklemmt.Now the pliers 17 are moved forward after the holder 14 was raised. The pliers legs 17a and 17b initially have one more Distance that is slightly larger than the thickness of the partial stack T. After the tongs has encompassed the partial stack at its front edge, is the under pliers legs 17a moved upwards and thereby the partial stack T clamped.

Gleichzeitig mit diesem Vorgang oder auch in zeitlicher Abfolge wird der Einstecher 8 nach unten bewegt und drückt auf die Oberseite VO des Vorratsstapels V.Simultaneously with this process or in a chronological sequence will the piercer 8 moves down and presses on the top VO of the supply stack V.

Nun wird der Schlitten 16 nach rechts bewegt, wobei der Teilstapel T zwischen die Walzen 21 und 35 eingezogen wird. Ein Mitziehen von Bogen, die nicht zum Teilstapel T gehören, wird durch den Andruck des Einstechers 8 auf die Oberseite des Vorratsstapels V verhindert. Wenn die Walzen 21, 35 den Teilstapel T erfaßt haben, löst sich die Zange 17 vom Teilstapel und entfernt sich durch Zurückziehen des Schlittens 16 vom Teilstapel. Die Zange 17 wird nun abgesenkt, so daß der Teilstapel T über die Zange 17 bewegt werden kann. Danach hat die Ubergabevorrichtung 7 wieder die Situation nach Fig. 6 erreicht. Für die nächste Entnahme eines Teilstapels muß zunächst wieder der Vorratsstapel V angehoben werden, wonach wieder die Ausgangsposition nach Fig. 6 erreicht ist.Now the carriage 16 is moved to the right, whereby the partial stack T is drawn between the rollers 21 and 35. A dragging bow that doesn't belong to the partial stack T, is due to the pressure of the piercer 8 on the top of the supply stack V prevented. When the rollers 21, 35 grip the partial stack T. have, the tongs 17 are released from the partial stack and removed by pulling back of the carriage 16 from the partial stack. The tong 17 is now lowered so that the partial stack T can be moved via the pliers 17. Thereafter, the transfer device 7 has again reaches the situation according to FIG. 6. For the next removal of a partial stack must first again the supply stack V are raised, after which the starting position again according to Fig. 6 is reached.

Der Teilstapel T wird auf dem horizontalen Abschnitt 20a des Unterbandes 20 zu der Auffächerungsstation A1 bewegt. Diese Auffächerungsstation besteht im wesentlichen aus dem Walzenpaar 22/27. Die Vorderkante T des Teilstapels stößt zunächst v an den Bandabschnitt 25a. Dieser Bandabschnitt 25a bildet zusammen mit dem Bandabschnitt 20a des Unterbandes eine Art Trichter, in die der Teilstapel T einläuft. Durch das Anstoßen an den Bandabschnitt 25a wird bereits eine gewisse Auffächerung erreicht (siehe Fig. 4).The sub-stack T is on the horizontal section 20a of the sub-belt 20 is moved to the fanning station A1. This fanning station consists of essentially from the pair of rollers 22/27. The front edge T of the partial stack hits first v to the band section 25a. This band section 25a forms together with the band section 20a of the lower belt a kind of funnel into which the partial stack T runs. By the A certain amount of fanning is already achieved when it comes into contact with the band section 25a (see Fig. 4).

Die obere Walze 27 hat eine Umfangsgeschwindigkeit v1, die etwas kleiner ist als die Umfangs geschwindigkeit v2 der unteren Walze 25. Dementsprechend läuft auch der Bandabschnitt 20b des Unterbandes 20 etwas schneller als der gegenüberliegende Bandabschnitt 25b des Oberbandes 25. Durch diesen Geschwindigkeitsunterschied werden die unteren Bogen des Teilstapels rascher weggezogen als die oberen Bogen. Gleichzeitig erfolgt eine Biegung über die Walze 22, da die Bandabschnitte 20b, 25b geneigt sind (Neigungswinkel gegenüber der Horizontalen). Wegen dieser verschieden schnellen Ab förderung entsteht am Einlauf eine gewisse Aufbauchung 38 des Teilstapels T. Die Auffächerung setzt sich längs den Bandabschnitten 20b, 25b fort und auch weiterhin in der Auffächerungsstation A2, die aus den Walzen 23 und 28 besteht.The upper roller 27 has a circumferential speed v1 that is somewhat smaller is than the circumferential speed v2 of the lower roller 25. It runs accordingly also the band section 20b of the lower band 20 a little faster than the opposite Belt section 25b of the upper belt 25. This speed difference the lower sheets of the partial stack pulled away faster than the upper sheets. Simultaneously there is a bend over the roller 22, since the belt sections 20b, 25b are inclined (Angle of inclination relative to the horizontal). Because of these different From rapid promotion, a certain bulge 38 of the partial stack occurs at the inlet T. The fanning out continues along the band sections 20b, 25b and also furthermore in the fanning station A2, which consists of the rollers 23 and 28.

An der vorderen Auffächerungsstation A2 sind Düsen 50 angeordnet, die entsprechend dem Doppelpfeil 51 bewegt werden können. Aus den Düsen 50 (Auslaufdüsen) wird Luft ausgeblasen, wenn ein Teilstapel aus der vorderen Auffächerungsstation A2 ausläuft. Gleichzeitig bewegen sich die Düsen in Fig. 3 gesehen nach rechts. Durch die ausgeblasene Luft wird ein Luftkissen gebildet, auf dem der Teilstapel T auf den Rüttel-.Nozzles 50 are arranged at the front fan-out station A2, which can be moved according to the double arrow 51. From the nozzles 50 (outlet nozzles) air is blown out when a partial stack leaves the front fan station A2 expires. At the same time, the nozzles move to the right as seen in FIG. 3. The blown air forms an air cushion on which the partial stack is placed T on the jogger.

tisch R gleitet. Das Luftkissen verhindert, daß der aufgleitende Teilstapel bereits auf dem Rütteltisch liegende Bogen verschiebt. In dem Abgleitbereich sind auch Luftdüsen 40 (Trenndüsen) angeordnet, die zwischen die aufgefächerten Bogen des Teilstapels Luft einblasen.table R slides. The air cushion prevents the partial stack from sliding on moves sheets that are already on the vibrating table. Are in the slip area also air nozzles 40 (separating nozzles) arranged between the fanned sheets blow air into the partial stack.

Der Rütteltisch R hat ein Gestell 41, das eine Tischplatte 42 trägt. Die Tischplatte 42 ist auf Beinen 43, 44 abgestützt, die verschieden weit aus dem Gestell 41 ausgefahren werden können, so daß die Tischplatte 42 in beliebiger Richtung schräg eingestellt werden kann. An der Tischplatte 42 befinden sich zwei Anschlagwände 45 und 46. Während des Glattstoßens ist die Tischplatte 42 derart schräg gestellt, daß die Ecke 42a der Tischplatte 42 am tiefsten und die diagonal gegenüberliegende Ecke 42b am höchsten liegt. Die Schwerkraft hat also die Tendenz, zwei zueinander rechtwinklige Kanten der Bogen an die Anschlagwände 45 und 46 anzulegen. Durch entsprechende Höhenverstellung der Beine 43, 44 kann die Tischplatte 42 in eine horizontale Stellung gebracht werden, die für das Abnehmen eines genügend hohen Stapels günstig ist, z.B. für das Überführen auf den Tisch einer Schneidmaschine.The vibrating table R has a frame 41 which carries a table top 42. The table top 42 is supported on legs 43, 44, the different far from the Frame 41 can be extended so that the table top 42 in any direction can be set at an angle. There are two stop walls on the table top 42 45 and 46. During the smoothing, the table top 42 is inclined in such a way that that the corner 42a of the table top 42 is deepest and the diagonally opposite one Corner 42b is highest. So gravity has the tendency to move two towards each other right-angled edges of the sheets to the stop walls 45 and 46 to apply. Through appropriate Adjusting the height of the legs 43, 44 can bring the table top 42 into a horizontal position be brought, which is favorable for the removal of a sufficiently high pile, e.g. for transferring to the table of a cutting machine.

Bei der Bildung eines Stapels auf dem Rütteltisch R wird eine größere Anzahl von Teilstapeln nacheinander auf den.When a stack is formed on the vibrating table R, a larger one becomes Number of partial stacks in succession on the.

Rütteltisch gefördert, der dabei dauernd vibriert. Die aufgefächerten Bogen der Teilstapel, zwischen die außerdem noch Luft eingeblasen wurde, werden durch die Rüttelbewegungen mit zwei zueinander rechtwinkligen Kanten rasch an die Anschlag- wände 45, 46 angelegt. Nach Bildung eines verarbeitungsfähigen Stapels wird der Tisch 42 in die Horizontale bewegt und dieser Stapel abgenommen. Danach wird der Rütteltisch wieder in die Rüttelstellung gebracht und ein neuer bearbeitungsfähiger Stapel aufgebaut.Shaking table promoted, which vibrates continuously. The fanned out Sheets of the partial stacks, between which air was also blown, are by the shaking movements with two mutually perpendicular edges quickly to the Attack- walls 45, 46 laid out. After forming a workable Stack, the table 42 is moved horizontally and this stack is removed. Then the vibrating table is brought back into the vibrating position and a new one machinable stack built.

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Claims

Device for the formation of processable partial stacks Sheet of film, in particular sheet of paper Claims: 1. Device for the formation of Processable stacks s s sheets of film, in particular sheets of paper, with a tiltable vibrating table, which has contact surfaces for two curved edges, one Destacker, which removes the partial stack from a supply stack and a conveyor to the Transporting the partial stacks to the vibrating table, characterized in that the conveyor (F) a circulating upper belt (20) and at least one fanning station (A1, A2), in which a driven lower roller (22, -23) and a driven Upper roller (27, 28) are arranged which have a passage gap (34) for the partial stacks (T), which can be changed by pressing the rollers (22/27, 23/28) apart, wherein the peripheral speed (v1) of the top roller (27, 28) is less than that Peripheral speed (v2) of the lower roller (22, 23) 2. Device according to claim 1, characterized in that the inclination of the lower belt (20) in The conveying direction beyond the fanning station (A1) is greater than in front of the fanning station (A1).

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the lower belt (20) runs horizontally in front of the fanning station (A1).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the upper roller (27) is wrapped by an upper belt (25), the lower run of which (25b) runs parallel to the lower band (20) and at a small distance therefrom or touches the lower belt, preferably in front of the upper roller (27) of the fanning station (A1) a further roller (26) is arranged around which the upper belt (25) is wrapped is, the between the top roller (27) and the roller (26) arranged in front of it running strand (25a) of the upper belt forms an acute angle with the lower belt.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the upper belt (25) to a top roll (28) a second, made up of bottom roll (23) and top roll (28) existing second fanning station (A2) leads.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the lower roller (22, 23) is rigid and the upper roller (27, 28) is resiliently mounted is.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the top roller (27, 28) is pressed by its own weight in the direction of the lower roller (22, 23).

8. Device according to one of claims 6 and 7, characterized in that that the top roller (27, 28) to pivot Poor - (29, 31) stored is.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized by stops (33) to limit the approach of the rollers (22/27, 23/31) of the Fan station (A1, A2) together.

10. Device according to claims 8 and 9, characterized by Stops (32) for limiting the pivoting movement of the upper roller (27, 28) carrying Arms (29, 31-), e.g. stop screws.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that at the discharge end of the conveyor (F) air nozzles (40) for blowing air between the foils of the partial stack (T) are arranged.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the lower belt (20) and / or the upper belt (25) consists of several narrow parallel There is partial bands that have lateral distances from one another.

13. Device according to one of the preceding claims, wherein the Destacker a step-by-step liftable platform for taking up the entire stack has, characterized by a horizontally and vertically movable into the Front wall of the supply stack (V) retractable cutter (8), at least one horizontally and vertically movable tongs (17) for initially withdrawing one from the cutter (8) lifted partial stack (T) and a pair of take-off rollers (21, 35) for detection of the partial stack pulled off by the tongs (17), preferably the digger while the partial stack is being pulled off against the top (VO) of the supply stack (V) can be pressed.

14. Apparatus according to claim 13, characterized in that one lower roller (21) of the pair of draw-off rollers (21, 35) same deflection roller for the lower band (20).

15. Device according to one of claims 13 and 14, characterized in that that an upper roller (35) of the pair of draw-off rollers (21, 35) is resiliently supported e.g. on swivel arms (36).

16. Device according to one of the preceding claims, characterized through further air nozzles (50) (outlet nozzles) below the outlet (A1) for the partial stacks (T) are arranged and preferably only blow out air when a Part of the stack (T) runs up onto the vibrating table (R).

17. The device according to claim 16, characterized in that the Outlet nozzles (50) can be moved in the conveying direction of the partial stacks (T) and are advanced while a partial stack (T) is running out.