DE19535903B4 - Device for feeding folding box blanks into the insert of a folding box gluing machine - Google Patents

Device for feeding folding box blanks into the insert of a folding box gluing machine Download PDF

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Abstract

Vorrichtung zum Zuführen von Faltschachtelzuschnitten (5) in den Einleger (2) einer Faltschachtelklebemaschine mit einer Einrichtung (12) zur Aufnahme eines Zuschnittsstapels (17) und mit Mitteln (9, 14) zum Erzeugen eines Schuppenstroms und zum Fördern des Schuppenstroms zu dem Einleger (2) enthaltend einen Fördergurt (9), dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Förderstrecke des Fördergurts (9) eine Umklappeinrichtung (19) für Frontlappen (5.1) der Zuschnitte (5) angeordnet ist, die ein mit Abstand oberhalb des Fördergurts (9) angeordnetes, die Frontlappen (5.1) zurückhaltendes Halteelement (20) und nachfolgend einen Gegenhalter (22) enthält, der als frei drehbar gelagerte Rolle ausgebildet ist, welche im Bereich zwischen dem Halteelement (20) und dem Fördergurt (9) eine Leitfläche bildet, die mit vertikalem Abstand von dem Fördergurt (9) endet, und daß im Anschluß an den Gegenhalter (22) Elemente (23) zum Halten der Frontlappen (5.1) in nach hinten umgelegtem Zustand angeordnet sind.contraption for feeding of folding box blanks (5) in the insert (2) of a folding box gluer with a device (12) for receiving a blank stack (17) and means (9, 14) for generating a scale flow and to promote the Schuppenstrom to the insert (2) containing a conveyor belt (9), characterized in that within the conveyor line of the conveyor belt (9) a folding device (19) for front lobes (5.1) of the blanks (5) is arranged, which is a distance above the conveyor belt (9) arranged, the front lobes (5.1) retaining retaining element (20) and subsequently a counter-holder (22), which is mounted as a freely rotatably mounted Roller is formed, which in the area between the holding element (20) and the conveyor belt (9) a guide surface forms, which ends at a vertical distance from the conveyor belt (9), and in that following the Counterholder (22) Elements (23) for holding the frontal lobes (5.1) are arranged in the rear folded state.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Faltschachtelzuschnitten in den Einleger einer Faltschachtelklebemaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a device for feeding folding box blanks in the depositor of a Faltschachtelklebemaschine according to the preamble of claim 1

Der Einleger einer Faltschachtelklebemaschine dient dazu, die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abzuziehen und einzeln der nachfolgenden ersten Bearbeitungsstation der Klebemaschine zuzuführen. Üblicherweise enthält er Förderriemen, die jeweils den untersten Zuschnitt aus der von seitlichen Stapelwänden und einem vorderen Anschlag begrenzten Stapelstelle abziehen ( DE 29 46 426 C2 ). In den Einleger werden die zu verarbeitenden Zuschnitte entweder paketweise manuell eingelegt oder sie werden von einer Vorrichtung automatisch zugeführt, die als Voreinleger bezeichnet wird.The insert of a folding box gluing machine serves to remove the blanks to be processed at high speed from a stack one after the other and to feed them individually to the subsequent first processing station of the gluing machine. Usually, it contains conveyor belts, which in each case remove the lowest blank from the stacking point bounded by lateral stack walls and a front stop ( DE 29 46 426 C2 ). In the depositor, the blanks to be processed are either manually inserted in packages or they are automatically fed by a device which is referred to as a pre-depositor.

Als weiterer Stand der Technik ist die US 4279611 bekannt. Die Informationsschrift "Jagenberg Voreinlegemaschine Jagfeed 1", Infotec I/168 der Jagenberg AG beschreibt eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Zuführen von Faltschachtelzuschnitten in den Einleger einer Faltschachtelklebemaschine mit einem Einlegetisch zur Aufnahme eines Stapels, über den ein Fördergurt verläuft, mit dem die Zuschnitte von unten aus dem Stapel in einem Schuppenstrom abgezogen werden. Der zwischen dem Fördergurt und einem aufliegenden Stützriemen gehaltene Schuppenstrom wird der Stapelstelle des Einlegers von oben zugeführt und füllt Zuschnitte nach, während unten Zuschnitte vereinzelt in die Klebemaschine abgezogen werden. Der Voreinleger ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Produktionsleistung, da große Pakete ohne Rücksicht auf die Erfordernisse für ein störungsfreies Vereinzeln in der für eine Bedienungsperson optimalen Höhe eingelegt werden können.As a further prior art is the US 4279611 known. The publication "Jagenberg Voreinlegemaschine Jagfeed 1", Infotec I / 168 Jagenberg AG describes a generic device for feeding Faltschachtelzuschnitten in the depositor of a Faltschachtelklebemaschine with an insert table for receiving a stack over which a conveyor belt runs, with the blanks from below be deducted from the stack in a scale flow. The shingled stream held between the conveyor belt and an overlying support belt is supplied from above to the stacking point of the inserter and fills in blanks, while individual blanks are pulled down into the gluing machine. The pre-feeder allows for a significant increase in production efficiency, since large packages can be placed in the optimum height for an operator without regard to the requirements for trouble-free separation.

Die Herstellung von tütenförmigen Faltschachteln, wie sie z. B. derzeit von Fast-Food-Ketten zur Ausgabe von Pommes Frites verwendet werden, ist bisher nicht mit der gewünscht hohen Leistung möglich. Die Zuschnitte dieser Schachteln enthalten einen etwa über die Hälfte der Zuschnittslänge reichenden Frontlappen, der zunächst nach hinten gefaltet und dann mit zwei relativ schmalen Seitenlappen verklebt wird. Der Frontlappen bildet die Rückwand der aufgerichteten Schachtel. Das Querfalten des Frontlappens in der Faltschachtelmaschine mit Falthaken ist bei diesen Schachteltypen problemlos nur bei begrenzten Produktionsleistungen möglich, daher wurden die Zuschnitte in der Praxis mit hochgeklappten Frontlappen ineinandergeschachtelt manuell in den Einleger gestapelt. Der Einleger zieht die Zuschnitte mit nach hinten gefalteten Frontlappen ab, so daß in der Klebemaschine nur noch die Seitenlappen gefaltet und mit dem umgelegten Frontlappen verklebt werden. Manuell läßt sich nur eine relativ geringe Anzahl von Zuschnitten pro Zeiteinheit einlegen, so daß – ebenso wie beim Falten des Frontlappens in der Klebemaschine – keine sehr hohen Produktionsleistungen erreicht werden können.The Production of bag-shaped cartons, as they are z. B. currently from fast food chains used to dispense fries is not yet with the desired high power possible. The blanks of these boxes contain about the half the cut length reaching Frontal lobe, the first folded back and then with two relatively narrow side lobes is glued. The front flap forms the back wall of the erected box. The transverse folding of the front flap in the folding box machine with Folding hook is easily limited to these types of boxes Production services possible, Therefore, the blanks were in practice with folded front flap nested manually stacked in the depositor. The depositor pulls the blanks off with the front flap folded backwards, so that in the gluing machine only folded the side lobes and with the folded front flap can be glued. Manual can only be done insert a relatively small number of blanks per unit time, so that - as well as when folding the front flap in the gluing machine - not a lot high production output can be achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich die Produktionsleistung einer Faltschachtelklebemaschine bei der Herstellung von tütenförmigen Faltschachteln beträchtlich steigern läßt.Of the Invention has for its object to provide a device with which the production performance of a folding box gluer in the manufacture of bag-shaped cartons considerably increase.

Diese Aufgabe wird mit der Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.These The object is achieved with the device according to claim 1.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ermöglicht es, im Einleger der Faltschachtelklebemaschine Zuschnitte mit hochgeklappten Frontlappen ineinander geschachtelt maschinell abzulegen, so daß die Zuschnitte einzeln mit bereits nach hinten gefaltetem Frontlappen abgezogen und der Klebemaschine zugeführt werden können. Das Umfalten des Frontlappens nach hinten erfolgt auf einfache Weise beim Transport der Zuschnitte in den Einleger. Dies kann mit hoher Produktionsleistung erfolgen, da die Zuschnitte auf dieser Transportstrecke in einem Schuppenstrom vorliegen.The Device according to the invention makes it possible in the depositors of Faltschachtelklebemaschine blanks with folded front flap nested by machine to store, so that the blanks individually withdrawn with already folded back front flap and the gluing machine supplied can be. The folding of the front flap to the rear is done in a simple manner when transporting the blanks into the depositor. This can be high Production done, as the blanks on this transport route present in a scale flow.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.The Drawing is for explanation the invention with reference to a simplified embodiment illustrated.

1 zeigt in Seitenansicht einen Voreinleger und den Einleger der nachfolgenden Faltschachtelklebemaschine. 1 shows in side view a pre-feeder and the depositor of the subsequent Faltschachtelklebemaschine.

2 zeigt einen für tütenförmige Faltschachteln typischen Zuschnitt. 2 shows a custom for bag-shaped cartons blank.

Der Voreinleger 1 ist unmittelbar vor dem Einleger 2 einer Faltschachtelklebemaschine angeordnet, der auf bekannte Weise aufgebaut ist und in 1 nur schematisch dargestellt ist: Der Einleger 2 enthält einen als Riemenförderer ausgebildeten Abzugsförderer 3, der ein Einlegefach 4 unten abschließt, in das die Zuschnitte 5 gestapelt abgelegt werden. An der Abzugsseite wird das Einlegefach 4 von Stellzungen 6 begrenzt, die mit geringem Abstand von dem Abzugsförderer 3 enden, so daß ein Spalt frei bleibt, durch den die Zuschnitte 5 einzeln von unten aus dem Stapel 7 abgezogen werden. Zur Verarbeitung der in 2 gezeigten Zuschnitte für tütenförmige Faltschachteln enthält der Einleger 2 zusätzlich Rückhalterollen 8 für die Frontlappen 5.1, die zwischen den ausschließlich an den Seitenlappen 5.2 angreifenden Stellzungen 6 angeordnet sind und dazu dienen, die Frontlappen 5.1 der Zuschnitte 5 beim Abzug aus dem Stapel 7 weiter nach hinten zu falten, damit die Zuschnitte 5 mit bereits gefaltetem Frontlappen 5.1 in die nachfolgende Faltschachtelklebemaschine befördert werden.The pre-depositor 1 is right in front of the depositor 2 arranged a folding box gluing machine, which is constructed in a known manner and in 1 is shown only schematically: The depositor 2 contains a trained as a belt conveyor extraction conveyor 3 , the Einlegefach 4 bottom, into which the blanks 5 be stored stacked. At the take-off side becomes the Einlegefach 4 of Stellzungen 6 limited, with a small distance from the extraction conveyor 3 ends, leaving a gap through which the blanks pass 5 individually from below from the stack 7 subtracted from. For processing the in 2 shown blanks for tü Ten-shaped cartons containing the insert 2 additional retention rollers 8th for the front lobes 5.1 between the exclusively on the lateral lobes 5.2 attacking Stellzungen 6 are arranged and serve the front lobes 5.1 the blanks 5 when pulling out of the pile 7 continue to fold back so the blanks 5 with already folded front flap 5.1 be transported in the subsequent Faltschachtelklebemaschine.

Der Voreinleger 1 weist einen Gurtförderer auf, dessen Fördergurt 9 von in seitlichen Rahmenteilen 10 gelagerten Rollen 11 geführt und abgestützt wird. Der Fördergurt 9 erstreckt sich in einer etwas geschwungenen Bahn von einem Einlegefach 12 an der Einlegeseite bis in die Nähe des Einlegers 2, wo sich ein als Riemenförderer ausgebildeter Ausstoßförderer 13 anschließt, der oberhalb des Einlegefachs 4 des Einlegers 2 endet.The pre-depositor 1 has a belt conveyor, the conveyor belt 9 from in lateral frame parts 10 stored rolls 11 guided and supported. The conveyor belt 9 extends in a slightly curved path from a Einlegefach 12 at the insertion side to the vicinity of the inserter 2 where there is a designed as a belt conveyor discharge conveyor 13 connects, the above the Einlegefachs 4 of the depositor 2 ends.

Das zu Beginn der Förderstrecke des Gurtförderers 9 angeordnete Einlegefach 12 wird an beiden Seiten von Wänden 13, unten vom Gurtförderer 9 und an der Abzugsseite zum einen von Stellzungen 14, zum anderen von einer Rolle 15 begrenzt, die zugleich als Umlenkrolle für zwei seitliche Stützriemen 16 dient, die jeweils im Bereich der Seitenlaschen 5.2 verlaufend die Zuschnitte 5 auf dem Fördergurt 9 halten. Die im Bereich der Seitenlaschen 5.2 angeordneten Stellzungen 14 sind in ihrem Abstand zum Gurtförderer 9 so eingestellt, daß dieser beim Betrieb kontinuierlich dem die Zuschnitte aus dem aufliegenden Stapel 17 in einem Schuppenstrom mit gewünschtem Überlappungsgrad abzieht. Der Schuppenstrom wird auf dem ersten Teil der Förderstrecke von einer oben aufliegenden Rollenbahn 18 auf dem Fördergurt 9 gehalten, die mit Abstand von einer nachfolgend angeordneten Umklappeinrichtung 19 für die Frontklappen 5.1 endet. Auf der sich an die Rollenbahn 18 anschließenden Förderstrecke werden die Zuschnitte 5 mit den Stützriemen 16 an ihren Seitenlaschen 5.2 auf dem Fördergurt 9 gehalten.That at the beginning of the conveyor line of the belt conveyor 9 arranged Einlegefach 12 is on both sides of walls 13 , down from the belt conveyor 9 and on the withdrawal side to one of Stellzungen 14 , on the other hand of a role 15 limited, at the same time as a pulley for two lateral support belts 16 serves, each in the area of the side flaps 5.2 running the blanks 5 on the conveyor belt 9 hold. The in the area of the side flaps 5.2 arranged setting tongues 14 are in their distance to the belt conveyor 9 set so that this continuously during the operation of the blanks from the stack lying 17 withdrawn in a shingled stream with the desired degree of overlap. The scale flow is on the first part of the conveyor line from an overhead roller conveyor 18 on the conveyor belt 9 kept at a distance from a subsequently arranged folding device 19 for the front flaps 5.1 ends. On the roller conveyor 18 subsequent conveyor line are the blanks 5 with the support straps 16 on their side flaps 5.2 on the conveyor belt 9 held.

Die Umklappeinrichtung 19 besteht aus einem hakenförmigen Halteelement 20, das in der Höhe und in Föderrichtung verstellbar mit Abstand oberhalb des Fördergurts 9 angeordnet ist. Das Halteelement 20 ist an der Einlaufseite offen, so daß angehobene Frontklappen 5.1 zurückgehalten werden, während das Basisteil 5.3 mit den Seitenlaschen 5.2 weiter befördert wird. Um ein Anheben der Basisteile 5.3 und der Seitenlaschen 5.2 zu verhindern, werden die Stützriemen 16 vor dem Halteelement 20 zusätzlich von Stützrollen 21 an jeder Seite abgestützt.The folding device 19 consists of a hook-shaped holding element 20 , adjustable in height and in the furthest direction at a distance above the conveyor belt 9 is arranged. The holding element 20 is open at the inlet side, so that raised front flaps 5.1 be held back while the base part 5.3 with the side flaps 5.2 is transported further. To lift the base parts 5.3 and the side flaps 5.2 To prevent, the support straps 16 in front of the retaining element 20 in addition to support rollers 21 supported on each side.

Unmittelbar hinter dem Halteelement 20 ist ein Gegenhalter angeordnet, der im Bereich zwischen Halteelement 20 und dem Fördergurt 9 eine Leitfläche bildet, die mit vertikalem Abstand von dem Fördergurt 9 endet. Bevorzugt ist der Gegenhalter eine Rolle 22, die zu dem Fördergurt 9 einen Spalt frei läßt, der so bemessen ist, daß der Schuppenstrom mit umgeschlagenen Frontklappen 5.1 hindurchtreten kann, ohne daß der Winkel zwischen Frontlappen 5.1 und Basisteil 5.3 größer als 90° wird. Im Anschluß an die Rolle 22 folgen oberhalb der Förderstrecke weitere frei drehbar gelagerte Rollen 23, die mit so geringem Abstand voneinander und vom Fördergurt 9 bzw. dem Ausstoßförderer 13 angeordnet sind, daß die Frontklappen 5.1 in nach hinten umgelegtem Zustand gehalten werden. Der Abstand der Rollen 23 von dem Fördergurt 9 und dem Ausstoßförderer 13 ist daher erheblich geringer als die Länge der Frontlappen 5.1. Bevorzugt sind die letzten Rollen 23 vertikal frei bewegbar auf dem Schuppenstrom aufliegend gelagert. Die letzte Rolle 23 und die auslaufseitigen Umlenkrollen 24 der Stützgurte 16 sind oberhalb des Abzugsförderers 13 im Bereich des Einlegeschachts 4 des Einlegers 2 angeordnet. Sie übergeben die Zuschnitte 5, deren Vorderkante bei der Übergabe von der Faltlinie 5.4 des Frontlappens 5.1 gebildet wird, so dem Einlegeschacht 4, daß die Zuschnitte 5 mit hochgeklappten Frontlappen 5.1 ineinander geschachtelt auf dem Abzugsförderer 3 des Einlegers 2 gestapelt werden.Immediately behind the retaining element 20 a counter-holder is arranged in the area between the holding element 20 and the conveyor belt 9 forms a guide surface, which is at a vertical distance from the conveyor belt 9 ends. Preferably, the anvil is a role 22 leading to the conveyor belt 9 leaves a gap free, which is so dimensioned that the scale flow with folded front flaps 5.1 can pass without the angle between the front lobes 5.1 and base part 5.3 greater than 90 °. Following the role 22 follow above the conveyor line further freely rotatably mounted rollers 23 with so little distance from each other and from the conveyor belt 9 or the discharge conveyor 13 are arranged, that the front flaps 5.1 be held in the rear folded state. The distance of the rollers 23 from the conveyor belt 9 and the discharge conveyor 13 is therefore considerably smaller than the length of the front lobes 5.1 , The last rolls are preferred 23 vertically freely movably mounted on the scale flow. The last role 23 and the outlet side pulleys 24 the support straps 16 are above the discharge conveyor 13 in the area of the insertion shop 4 of the depositor 2 arranged. You hand over the blanks 5 whose leading edge when passing from the fold line 5.4 of the front lobe 5.1 is formed, so the insertion 4 in that the blanks 5 with folded front flap 5.1 nested on the deduction conveyor 3 of the depositor 2 be stacked.

Die Stellzungen 14 des Voreinlegers 1 werden in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Fördergurts 9 vor Produktionsbeginn so eingestellt, daß die Zuschnitte 5 aus dem Einlegeschacht 12 mit einem relativ großen Überlappungsgrad abgezogen werden. Der Überlappungsgrad ist bevorzugt so groß eingestellt, daß der Frontlappen 5.1 eines nachfolgenden Zuschnitts 5 mit mehr als der Hälfte seiner Länge auf dem Frontlappen 5.1 des vorhergehenden Zuschnitts aufliegt; zumindest überdecken sich die Frontlappen 5.1 von zwei aufeinanderfolgenden Zuschnitten 5 im Schuppenstrom teilweise. Beim Anlauf des Voreinlegers 1 wird zunächst der Schuppenstrom mit verminderter Geschwindigkeit befördert, bis sich sein Beginn im Bereich der Umlegeeinrichtung 19 befindet. Dort wird manuell der Frontlappen 5.1 des ersten Zuschnitts 5 nach hinten umgelegt, bis sich seine Vorderkante im Halteelement 20 befindet. Dabei werden die Frontlappen 5.1 der nachfolgenden Zuschnitte 5 aufgrund der Überlappung mit angehoben. Beim Weiterfördern des Schuppenstroms mit dem an den Seitenlaschen 5.2 und Basisteilen 5.3 angreifenden Förderelementen werden die Frontlappen 5.1 vom Halteelement 20 zurückgehalten und daher nach hinten gefaltet. Aufgrund der Überlappung hebt jeweils der Frontlappen 5.1 eines vorlaufenden Zuschnitts 5 den aufliegenden Frontlappen 5.1 des nachfolgenden Zuschnitts 5 mit an und führt dessen Vorderkante in das Halteelement 20. Die Frontlappen 5.1 im Schuppenstrom werden somit in einem Dominoeffekt nach hinten gefaltet. Beim Weitertransport zieht der Fördergurt 9 die Vorderkante des Frontlappens 5.1 aus dem Halteelement 20. Die Zuschnitte 5 werden mit nach hinten gefalteten Frontlappen 5.1 weiter transportiert und auf dem Abzugsförderer 3 des Einlegers 2 ineinander geschachtelt gestapelt. Dort hält die Rückhalterolle 8 die Frontlappen 5.1 in hochgeklappter Position und sorgt zugleich dafür, daß beim Abzug der Zuschnitte 5 aus dem Stapel 7 die Frontlappen 5.1 weiter nach hinten gefaltet werden. Sobald die ersten Zuschnitte 5 den Einleger 2 erreicht haben, kann der Voreinleger 1 auf volle Produktionsgeschwindigkeit hochgefahren werden.The adjusting tongues 14 of the pre-depositor 1 depending on the speed of the conveyor belt 9 adjusted before the start of production so that the blanks 5 from the loading shaft 12 be subtracted with a relatively large degree of overlap. The degree of overlap is preferably set so large that the front flap 5.1 a subsequent cut 5 with more than half of its length on the front lobe 5.1 the previous blank rests; At least the front lobes overlap 5.1 of two consecutive blanks 5 partially in the shingled stream. At the start of the pre-depositor 1 First, the scale flow is conveyed at a reduced speed until its beginning in the area of the transfer device 19 located. There is manually the front flap 5.1 of the first blank 5 folded backwards until its leading edge in the holding element 20 located. Here are the front lobes 5.1 the following blanks 5 raised due to the overlap with. When advancing the scale flow with the on the side flaps 5.2 and base parts 5.3 attacking conveyor elements are the front lobes 5.1 from the holding element 20 held back and therefore folded backwards. Due to the overlap raises each of the front lobes 5.1 a leading blank 5 the overlapping front flap 5.1 of the following cut 5 with and leads its front edge in the holding element 20 , The front lobes 5.1 in the scale flow are thus folded in a domino effect backwards. Upon further transport, the conveyor belt pulls 9 the front edge of the front flap 5.1 from the holding element 20 , The blanks 5 be with folded back front cloth 5.1 transported on and on the deduction conveyor 3 of the depositor 2 nested stacked. There holds the retaining role 8th the front lobes 5.1 in the folded position and at the same time ensures that when deducting the blanks 5 from the pile 7 the front lobes 5.1 continue to be folded backwards. As soon as the first blanks 5 the depositor 2 can have reached the pre-depositor 1 be raised to full production speed.

Claims (3)

Vorrichtung zum Zuführen von Faltschachtelzuschnitten (5) in den Einleger (2) einer Faltschachtelklebemaschine mit einer Einrichtung (12) zur Aufnahme eines Zuschnittsstapels (17) und mit Mitteln (9, 14) zum Erzeugen eines Schuppenstroms und zum Fördern des Schuppenstroms zu dem Einleger (2) enthaltend einen Fördergurt (9), dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Förderstrecke des Fördergurts (9) eine Umklappeinrichtung (19) für Frontlappen (5.1) der Zuschnitte (5) angeordnet ist, die ein mit Abstand oberhalb des Fördergurts (9) angeordnetes, die Frontlappen (5.1) zurückhaltendes Halteelement (20) und nachfolgend einen Gegenhalter (22) enthält, der als frei drehbar gelagerte Rolle ausgebildet ist, welche im Bereich zwischen dem Halteelement (20) und dem Fördergurt (9) eine Leitfläche bildet, die mit vertikalem Abstand von dem Fördergurt (9) endet, und daß im Anschluß an den Gegenhalter (22) Elemente (23) zum Halten der Frontlappen (5.1) in nach hinten umgelegtem Zustand angeordnet sind.Device for feeding folding box blanks ( 5 ) in the depositor ( 2 ) a folding box gluing machine with a device ( 12 ) for receiving a blank stack ( 17 ) and with funds ( 9 . 14 ) for generating a scale flow and for conveying the scale flow to the insert ( 2 ) containing a conveyor belt ( 9 ), characterized in that within the conveying path of the conveyor belt ( 9 ) a folding device ( 19 ) for frontal lobes ( 5.1 ) of the blanks ( 5 ) is arranged, which at a distance above the conveyor belt ( 9 ), the front lobes ( 5.1 ) restrained holding element ( 20 ) and subsequently a counter-holder ( 22 ), which is designed as a freely rotatably mounted roller, which in the region between the holding element ( 20 ) and the conveyor belt ( 9 ) forms a guide surface which is at a vertical distance from the conveyor belt ( 9 ) and that following the counter-holder ( 22 ) Elements ( 23 ) for holding the front lobes ( 5.1 ) are arranged in the rear folded state. Vorrichtung nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch frei drehbar gelagerte Rollen (23) als Halteelemente, wobei zumindest die letzte Rolle (23) vertikal frei bewegbar gelagert ist.Apparatus according to claim 1 characterized by freely rotatably mounted rollers ( 23 ) as holding elements, wherein at least the last roll ( 23 ) is mounted vertically movable freely. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Förderstrecke (9, 13) seitliche, die Zuschnitte (5) an ihren Seitenlaschen (5.1) auf dem Fördergurt (9) haltende Stützriemen (16) angeordnet sind.Device according to one or more of claims 1 or 2, characterized in that along the conveying path ( 9 . 13 ) lateral, blanks ( 5 ) on their side flaps ( 5.1 ) on the conveyor belt ( 9 ) supporting straps ( 16 ) are arranged.
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