EP1591244A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine Download PDF

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EP1591244A2 EP05009231A EP05009231A EP1591244A2 EP 1591244 A2 EP1591244 A2 EP 1591244A2 EP 05009231 A EP05009231 A EP 05009231A EP 05009231 A EP05009231 A EP 05009231A EP 1591244 A2 EP1591244 A2 EP 1591244A2
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Christian Brüggemann
Jürgen Meckel
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GEA Mechanical Equipment GmbH
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Westfalia Separator GmbH
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning the dampening solution of a Printing machine with an automatically emptying separator, which the Dirt particles and oil residues separated from the dampening solution and as dirt and Moistening agent mixture feeds a dirt and dampening container and introducing the remaining dampening solution into a dampening solution collecting container
  • a fountain solution is used in offset printing to moisten the rollers in the Recording and transfer of printing ink.
  • the dampening solution exists mostly essentially of water with an addition of alcohol and others Additives.
  • the dampening solution is absorbed during the printing process from paint residues, dust, etc. exposed to increasing pollution.
  • On the other side is a reuse of dampening solution sought as this way the water consumption and the cost of the additives and on the other hand, the disposal costs are limited to let.
  • dampening systems are operated in the circulation.
  • the dampening solution is filtered after use or other Subjected to cleaning operations and then into a dampening solution tank recycled.
  • the mixing ratio between Water and additives are readjusted.
  • a cleaning of dampening solution by a centrifugal separator in which the Separate dirt particles from dampening solution. There are separators of this kind also as embodiments with automatic emptying (see DE 199 55 624 A1).
  • An intensification of the cleaning process could be achieved by means of filters, which are often used in practice. Filters are in shape used by filter mats, band filters, filter bags, etc.
  • the invention is based on the object, a method and an apparatus of the above type, which allow it, without the use of filter materials a high degree of separation of dampening solution and To reach dirt particles.
  • the method according to the invention is characterized in that that the dirt and dampening solution mixture in the dirt and Dampening solution container is brought to the layered settling and that the fountain solution-containing layer by an overflow in the Dampening agent collection container is transferred.
  • a height adjustable Weir provided that is adjustable so that the bottom Dirt particles and the floating oil residues are retained.
  • a device is characterized in that the Dirt and dampening solution tank with the dampening solution collection container is connected by an overflow of the fountain solution containing Layer of the dirt and dampening solution container emanates. That from above Emerging weir can be height adjustable. It is also possible to have one of to provide below liftable, adjustable weir.
  • the single figure is a schematic circuit diagram for explaining the process the method according to the invention.
  • 10 denotes a dampening solution tank. Of this Feuchtstofftank 10 off is in a manner not shown dampening to the associated printing unit of the printing press transported and used Dampening solution returned. These details are not shown. Independently of which is from the dampening solution tank 10 via a line 12 using a pump 14 dampening withdrawn and a centrifugal separator 16 forwarded. This separator is self-draining. He serves to a large extent Separation of dampening solution and dirt particles. The separator Therefore, via a line 18 largely purified dampening solution in a Moisture collection container 20 from. On the other hand, of the separator 16 a dirt particle dampening solution via a line 22 in a Dirt and dampening solution container 24 delivered.
  • the dirt and fountain solution tank 24 is with the fountain solution tank 20 connected by an overflow 26, in the drawing only is shown schematically.
  • the overflow 26 goes from the middle region of the Dirt and fountain solution tank 24, so that in the dirt and Dampening solution tank 24 Dirt particles fall down and oil residues can float upwards, while at mid-height they are largely pure Dampening solution is available.
  • This fountain solution layer can over be deducted in the middle height overflow 26.
  • These weirs can be adjustable in the vertical direction, so that they only pass through the layer like a panel, essentially consists of pure dampening solution.
  • a line 28 From the fountain solution tank 20 is a line 28, in the there is a pump 30. Via the line 28, the purified dampening solution from the fountain solution tank 20 back into the dampening solution tank 10 are pumped.

Abstract

Verfahren zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine mit einem automatisch entleerenden Separator (16), der die Schmutzpartikel und Ölreste vom Feuchtmittel abtrennt und als Schmutz- und Feuchtmittelgemisch einem Schmutz- und Feuchmittelbehälter (24) zuführt und das verbleibende Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter (20) einleitet, und wobei dass das Schmutz- und Feuchtmittelgemisch in dem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter (24) zum schichtweisen Absetzen gebracht wird und dass die das Feuchtmittel enthaltende Schicht durch einen Überlauf (26) in den Feuchtmittelsammelbehälter (20) überführt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine mit einem automatisch entleerenden Separator, der die Schmutzpartikel und Ölreste vom Feuchtmittel abtrennt und als Schmutz-und Feuchtmittelgemisch einem Schmutz- und Feuchmittelbehälter zuführt und das verbleibende Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter einleitet
Ein Feuchtmittel dient beim Offset-Druck zum Anfeuchten der Walzen bei der Aufnahme und der Übertragung von Druckfarbe. Das Feuchtmittel besteht zumeist im wesentlichen aus Wasser mit einem Zusatz von Alkohol und weiteren Zusätzen. Das Feuchtmittel ist während des Druckvorgangs durch Aufnahme von Farbresten, Staub, etc. einer zunehmenden Verschmutzung ausgesetzt. Auf der anderen Seite wird eine Wiederverwendung des Feuchtmittels angestrebt, da sich auf diese Weise der Wasserverbrauch und die Kosten für die Zusatzmittel sowie andererseits die Entsorgungskosten in Grenzen halten lassen. In vielen Fällen werden daher Feuchtmittelsysteme im Kreislauf betrieben. Zumeist wird das Feuchtmittel nach dem Gebrauch gefiltert oder anderen Reinigungsvorgängen unterworfen und sodann in einen Feuchtmitteltank zurückgeführt. Dabei kann auch das Mischungsverhältnis zwischen Wasser und Zusatzstoffen neu justiert werden. Bekannt ist auch eine Reinigung des Feuchtmittels durch einen Zentrifugal-Separator, in dem sich die Schmutzpartikel vom Feuchtmittel abtrennen. Separatoren dieser Art gibt es auch als Ausführungsformen mit selbsttätiger Entleerung (siehe DE 199 55 624 A1).
Die Abtrennung des Feuchtmittel-Schmutzpartikel-Gemisches im Separator bewirkt naturgemäß, dass dieses Gemisch nach wie vor einen relativ hohen Anteil von an sich verwertbarem Feuchtmittel enthält.
Eine Intensivierung des Reinigungsvorgangs ließe sich mithilfe von Filtern erreichen, die in der Praxis häufig verwendet werden. Filter werden in der Form von Filtermatten, Bandfiltern, Filterbeuteln usw. eingesetzt.
Diese Filtermaterialien stellen Verbrauchsmaterialien dar und sind sowohl durch die Beschaffung als auch durch die spätere Entsorgung mit Kosten verbunden. Dies gilt insbesondere auch für die Notwendigkeit, dass die Filtermaterialien regelmäßig durch Personaleinsatz gewechselt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der obigen Art zu schaffen, die es gestatten, ohne Verwendung von Filtermaterialien einen hohen Grad der Trennung von Feuchtmittel und Schmutzpartikeln zu erreichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Schmutz- und Feuchtmittelgemisch in dem Schmutz-und Feuchtmittelbehälter zum schichtweisen Absetzen gebracht wird und dass die das Feuchtmittel enthaltende Schicht durch einen Überlauf in den Feuchtmittelsammelbehälter überführt wird.
Aufgrund unterschiedlicher Dichteverhältnisse setzen sich in dem Schmut-und Feuchtmittelbehälter in der Regel unten die Schmutpartikel ab, während Ölreste die obere Schicht bilden und das noch brauchbare Feuchtmittel die mittlere Schicht bildet. Man kann daher durch geeignete Anordnung eines Überlauf die mittlere Schicht abziehen und damit von der unteren Schmutzpartikelschicht und der oberen Ölschicht trennen. Bei einer anderen Verteilung der Schichten ist der Überlauf entsprechend anders einzusetzen.
Vorzugsweise ist oben und gegebenenfalls auch unten ein höhenverstellbares Wehr vorgesehen, das so einstellbar ist, dass die unten befindlichen Schmutzpartikel und die oben schwimmenden Ölreste zurückgehalten werden.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutz- und Feuchtmittelbehälter mit dem Feuchtmittelsammelbehälter durch einen Überlauf verbunden ist, der von der das Feuchtmittel enthaltenden Schicht des Schmutz- und Feuchtmittelbehälters ausgeht. Das von oben auftauchende Wehr kann höhenverstellbar sein. Es ist auch möglich, ein von unten anhebbares, verstellbares Wehr vorzusehen.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur ist ein schematisches Schaltbild zur Erläuterung des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In der Zeichnung ist mit 10 ein Feuchtmitteltank bezeichnet. Von diesem Feuchtmitteltank 10 aus wird in nicht gezeigter Weise Feuchtmittel zu dem zugehörigen Druckwerk der Druckmaschine transportiert und gebrauchtes Feuchtmittel zurückgeleitet. Diese Einzelheiten sind nicht dargestellt. Unabhängig davon wird von dem Feuchtmitteltank 10 über eine Leitung 12 mithilfe einer Pumpe 14 Feuchtmittel abgezogen und einem Zentrifugal-Separator 16 zugeleitet. Dieser Separator wirkt selbstentleerend. Er dient zu einer weitgehenden Trennung von Feuchtmittel und Schmutzpartikeln. Der Separator gibt daher über eine Leitung 18 weitgehend gereinigtes Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter 20 ab. Andererseits wird von dem Separator 16 ein Schmutzpartikel-Feuchtmittelgemisch über eine Leitung 22 in einen Schmutz- und Feuchtmittelbehälter 24 abgegeben.
Der Schmutz- und Feuchtmittelbehälter 24 ist mit dem Feuchtmittelsammelbehälter 20 durch einen Überlauf 26 verbunden, der in der Zeichnung nur schematisch dargestellt ist. Der Überlauf 26 geht vom mittleren Bereich des Schmutz- und Feuchtmittelbehälters 24 aus, so dass in dem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter 24 Schmutzpartikel nach unten absinken und Ölreste nach oben aufschwimmen können, während in mittlerer Höhe weitgehend reines Feuchtmittel zur Verfügung steht. Diese Feuchtmittelschicht kann über den in mittlerer Höhe ansetzenden Überlauf 26 abgezogen werden. Dabei kann von oben und gegebenenfalls auch von unten ein Wehr in den Überlauf hineinragen. Diese Wehre können in senkrechter Richtung einstellbar sein, so dass sie wie eine Blende lediglich die Schicht hindurchlassen, die im wesentlichen aus reinem Feuchtmittel besteht.
Von dem Feuchtmittelsammelbehälter 20 geht eine Leitung 28 aus, in der sich eine Pumpe 30 befindet. Über die Leitung 28 kann das gereinigte Feuchtmittel aus dem Feuchtmittelsammelbehälter 20 zurück in den Feuchtmitteltank 10 gepumpt werden.
Die Anordnung der beiden Behälter 20,24 mit dem sie verbindenden Überlauf 26 führt dazu, dass für die Reinigung des Feuchtmittels eine weitere Reinigungsstufe zur Verfügung steht, ohne dass zusätzliche Filtereinheiten verwendet werden müssen.
Der Aufwand für die Entsorgung verbrauchten Trennmittels wird reduziert.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine mit einem automatisch entleerenden Separator (16), der die Schmutzpartikel und Ölreste vom Feuchtmittel abtrennt und als Schmutz- und Feuchtmittelgemisch einem Schmutz- und Feuchmittelbehälter (24) zuführt und das verbleibende Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter (20) einleitet, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmutz- und Feuchtmittelgemisch in dem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter (24) zum schichtweisen Absetzen gebracht wird und dass die das Feuchtmittel enthaltende Schicht durch einen Überlauf (26) in den Feuchtmittelsammelbehälter (20) überführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Überlaufstrom ein von oben eintauchendes Wehr eingesetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein von unten anhebbares Wehr vorgesehen ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wehre höhenverstellbar sind.
  5. Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine, mit einem automatisch entleerenden Separator (16), der die Schmutzpartikel vom Feuchtmittel abtrennt und als Schmutzpartikel-Feuchtmittelgemisch einem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter (24) zuführt und das verbleibende Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter (20) einleitet, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutz- und Feuchtmittelbehälter (24) mit dem Feuchtmittelsammelbehälter (20) durch einen Überlauf (26) verbunden ist, der von der das Feuchtmittel enthaltenden Schicht des Schmutz- und Feuchtmittelbehälters (24) ausgeht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Strömungsbahn des Überlaufs (26) von oben ein Wehr eintaucht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wehr höhenverstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein von unten anhebbares, verstellbares Wehr in der Strömungsbahn des Überlaufs (26) vorgesehen ist.
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