EP1591244B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine Download PDF

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EP1591244B1 EP05009231A EP05009231A EP1591244B1 EP 1591244 B1 EP1591244 B1 EP 1591244B1 EP 05009231 A EP05009231 A EP 05009231A EP 05009231 A EP05009231 A EP 05009231A EP 1591244 B1 EP1591244 B1 EP 1591244B1
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fountain solution
dirt
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dampening
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Christian Walczyk
Christian Brüggemann
Jürgen Meckel
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Technotrans SE
GEA Mechanical Equipment GmbH
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Technotrans SE
Westfalia Separator GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/32—Ducts, containers, or like supply devices for liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning the dampening solution of a printing machine with an automatically emptying separator, which separates the dirt particles and oil residues from the dampening solution and as a dirt and dampening solution a dirt and dampening supplies and introduces the remaining dampening solution in a fountain solution
  • a fountain solution is used in offset printing to moisten the rollers during recording and transfer of printing ink.
  • the dampening solution consists mostly of water with an addition of alcohol and other additives.
  • the dampening solution is exposed to increasing contamination during the printing process by absorbing paint residues, dust, etc.
  • a reuse of dampening solution is sought, since in this way the water consumption and the cost of the additives and on the other hand, the disposal costs can be limited.
  • dampening systems are operated in the circulation.
  • the dampening solution is filtered after use or subjected to other cleaning processes and then returned to a dampening solution tank. In this case, the mixing ratio between water and additives can be readjusted.
  • a cleaning of the dampening solution by a centrifugal separator, in which separate the dirt particles from the dampening solution. Separators of this type are also available as embodiments with automatic draining (see DE 199 55 624 A1 ).
  • DE 297 23 682 discloses a device for cleaning the dampening solution of a printing press, with a dirt and dampening solution container and a dampening agent, wherein the dirt and dampening agent mixture is supplied to the dirt and dampening solution and the remaining dampening solution is introduced into a dampening solution, the dirt and dampening solution container is with the dampening solution collecting container connected by an overflow, which emanates from the dampening agent contained layer of the dirt and dampening solution tank.
  • An intensification of the cleaning process could be achieved by means of filters which are frequently used in practice. Filters are used in the form of filter mats, band filters, filter bags, etc.
  • the invention has for its object to provide a method and apparatus of the above type, which allow to achieve without the use of filter materials a high degree of separation of dampening solution and dirt particles.
  • the method according to the invention is characterized in that the soil and dampening solution mixture is brought into the dirt and dampening solution for stratified sedimentation and that the layer containing the dampening solution is transferred by an overflow in the dampening solution collection.
  • the dirt particles Due to different density ratios, the dirt particles generally settle down in the smut and fountain solution container, while oil residues form the upper layer and the still usable dampening agent forms the middle layer. It is therefore possible by suitable arrangement of an overflow to remove the middle layer and thus separate it from the lower dirt particle layer and the upper oil layer. If the layers are distributed differently, the overflow should be used differently.
  • a height-adjustable weir is provided above and possibly also below, which is adjustable so that the dirt particles located underneath and the above-floating oil residues are retained.
  • a device is characterized in that the dirt and dampening solution container is connected to the dampening solution collecting container by an overflow, which emanates from the moisture-containing layer of the dirt and dampening solution container.
  • the weir emerging from the top can be height adjustable. It is also possible to provide a liftable from below, adjustable weir.
  • the single FIGURE is a schematic circuit diagram for explaining the sequence of the method according to the invention.
  • 10 denotes a dampening solution tank. From this fountain solution tank 10 is transported in a manner not shown dampening solution to the associated printing unit of the printing press and returned used dampening solution. These details are not shown. Regardless, is drawn from the dampening solution tank 10 via a line 12 by means of a pump 14 fountain solution and fed to a centrifugal separator 16. This separator is self-draining. It serves for a substantial separation of dampening solution and dirt particles. The separator therefore discharges largely purified dampening solution into a dampening agent collecting container 20 via a line 18. On the other hand, a dirt particle / dampening solution mixture is discharged from the separator 16 via a line 22 into a dirt and fountain solution container 24.
  • the dirt and dampening solution tank 24 is connected to the fountain solution tank 20 through an overflow 26, which is shown only schematically in the drawing.
  • the overflow 26 starts from the central region of the dirt and dampening solution tank 24, so that in the dirt and dampening tank 24 dirt particles fall down and oil residue can float upwards, while at a moderate level largely pure dampening solution is available.
  • This fountain solution layer can be removed via the medium height overflow 26. It can protrude from above and possibly also from below a weir in the overflow. These weirs can be adjustable in the vertical direction so that they only pass through the layer, which essentially consists of pure dampening solution, like a diaphragm.
  • a line 28 in which a pump 30 is located. Via the line 28, the purified dampening solution can be pumped from the fountain solution tank 20 back into the dampening solution tank 10.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine mit einem automatisch entleerenden Separator, der die Schmutzpartikel und Ölreste vom Feuchtmittel abtrennt und als Schmutz-und Feuchtmittelgemisch einem Schmutz- und Feuchmittelbehälter zuführt und das verbleibende Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter einleitet
  • Ein Feuchtmittel dient beim Offset-Druck zum Anfeuchten der Walzen bei der Aufnahme und der Übertragung von Druckfarbe. Das Feuchtmittel besteht zumeist im wesentlichen aus Wasser mit einem Zusatz von Alkohol und weiteren Zusätzen. Das Feuchtmittel ist während des Druckvorgangs durch Aufnahme von Farbresten, Staub, etc. einer zunehmenden Verschmutzung ausgesetzt. Auf der anderen Seite wird eine Wiederverwendung des Feuchtmittels angestrebt, da sich auf diese Weise der Wasserverbrauch und die Kosten für die Zusatzmittel sowie andererseits die Entsorgungskosten in Grenzen halten lassen. In vielen Fällen werden daher Feuchtmittelsysteme im Kreislauf betrieben. Zumeist wird das Feuchtmittel nach dem Gebrauch gefiltert oder anderen Reinigungsvorgängen unterworfen und sodann in einen Feuchtmitteltank zurückgeführt. Dabei kann auch das Mischungsverhältnis zwischen Wasser und Zusatzstoffen neu justiert werden. Bekannt ist auch eine Reinigung des Feuchtmittels durch einen Zentrifugal-Separator, in dem sich die Schmutzpartikel vom Feuchtmittel abtrennen. Separatoren dieser Art gibt es auch als Ausführungsformen mit selbsttätiger Entleerung (siehe DE 199 55 624 A1 ).
  • DE 297 23 682 offenbart eine Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine, mit einem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter und einem Feuchtmittelsammelbehälter, wobei das Schmutz- und Feuchtmittelgemisch dem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter zugeführt wird und das verbleibende Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter eingeleitet wird, der Schmutz- und Feuchtmittelbehälter ist mit dem Feuchtmittelsammelbehälter durch einen Überlauf verbunden, der von der das Feuchtmittel enthaltene Schicht des Schmutz- und Feuchtmittelbehälters ausgeht.
  • Die Abtrennung des Feuchtmittel-Schmutzpartikel-Gemisches im Separator bewirkt naturgemäß, dass dieses Gemisch nach wie vor einen relativ hohen Anteil von an sich verwertbarem Feuchtmittel enthält.
  • Eine Intensivierung des Reinigungsvorgangs ließe sich mithilfe von Filtern erreichen, die in der Praxis häufig verwendet werden. Filter werden in der Form von Filtermatten, Bandfiltern, Filterbeuteln usw. eingesetzt.
  • Diese Filtermaterialien stellen Verbrauchsmaterialien dar und sind sowohl durch die Beschaffung als auch durch die spätere Entsorgung mit Kosten verbunden. Dies gilt insbesondere auch für die Notwendigkeit, dass die Filtermaterialien regelmäßig durch Personaleinsatz gewechselt werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der obigen Art zu schaffen, die es gestatten, ohne Verwendung von Filtermaterialien einen hohen Grad der Trennung von Feuchtmittel und Schmutzpartikeln zu erreichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Schmutz- und Feuchtmittelgemisch in dem Schmutz-und Feuchtmittelbehälter zum schichtweisen Absetzen gebracht wird und dass die das Feuchtmittel enthaltende Schicht durch einen Überlauf in den Feuchtmittelsammelbehälter überführt wird.
  • Aufgrund unterschiedlicher Dichteverhältnisse setzen sich in dem Schmut-und Feuchtmittelbehälter in der Regel unten die Schmutzpartikel ab, während Ölreste die obere Schicht bilden und das noch brauchbare Feuchtmittel die mittlere Schicht bildet. Man kann daher durch geeignete Anordnung eines Überlauf die mittlere Schicht abziehen und damit von der unteren Schmutzpartikelschicht und der oberen Ölschicht trennen. Bei einer anderen Verteilung der Schichten ist der Überlauf entsprechend anders einzusetzen.
  • Vorzugsweise ist oben und gegebenenfalls auch unten ein höhenverstellbares Wehr vorgesehen, das so einstellbar ist, dass die unten befindlichen Schmutzpartikel und die oben schwimmenden Ölreste zurückgehalten werden.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutz- und Feuchtmittelbehälter mit dem Feuchtmittelsammelbehälter durch einen Überlauf verbunden ist, der von der das Feuchtmittel enthaltenden Schicht des Schmutz- und Feuchtmittelbehälters ausgeht. Das von oben auftauchende Wehr kann höhenverstellbar sein. Es ist auch möglich, ein von unten anhebbares, verstellbares Wehr vorzusehen.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur ist ein schematisches Schaltbild zur Erläuterung des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • In der Zeichnung ist mit 10 ein Feuchtmitteltank bezeichnet. Von diesem Feuchtmitteltank 10 aus wird in nicht gezeigter Weise Feuchtmittel zu dem zugehörigen Druckwerk der Druckmaschine transportiert und gebrauchtes Feuchtmittel zurückgeleitet. Diese Einzelheiten sind nicht dargestellt. Unabhängig davon wird von dem Feuchtmitteltank 10 über eine Leitung 12 mithilfe einer Pumpe 14 Feuchtmittel abgezogen und einem Zentrifugal-Separator 16 zugeleitet. Dieser Separator wirkt selbstentleerend. Er dient zu einer weitgehenden Trennung von Feuchtmittel und Schmutzpartikeln. Der Separator gibt daher über eine Leitung 18 weitgehend gereinigtes Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter 20 ab. Andererseits wird von dem Separator 16 ein Schmutzpartikel-Feuchtmittelgemisch über eine Leitung 22 in einen Schmutz- und Feuchtmittelbehälter 24 abgegeben.
  • Der Schmutz- und Feuchtmittelbehälter 24 ist mit dem Feuchtmittelsammelbehälter 20 durch einen Überlauf 26 verbunden, der in der Zeichnung nur schematisch dargestellt ist. Der Überlauf 26 geht vom mittleren Bereich des Schmutz- und Feuchtmittelbehälters 24 aus, so dass in dem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter 24 Schmutzpartikel nach unten absinken und Ölreste nach oben aufschwimmen können, während in mittlerer Höhe weitgehend reines Feuchtmittel zur Verfügung steht. Diese Feuchtmittelschicht kann über den in mittlerer Höhe ansetzenden Überlauf 26 abgezogen werden. Dabei kann von oben und gegebenenfalls auch von unten ein Wehr in den Überlauf hineinragen. Diese Wehre können in senkrechter Richtung einstellbar sein, so dass sie wie eine Blende lediglich die Schicht hindurchlassen, die im wesentlichen aus reinem Feuchtmittel besteht.
  • Von dem Feuchtmittelsammelbehälter 20 geht eine Leitung 28 aus, in der sich eine Pumpe 30 befindet. Über die Leitung 28 kann das gereinigte Feuchtmittel aus dem Feuchtmittelsammelbehälter 20 zurück in den Feuchtmitteltank 10 gepumpt werden.
  • Die Anordnung der beiden Behälter 20,24 mit dem sie verbindenden Überlauf 26 führt dazu, dass für die Reinigung des Feuchtmittels eine weitere Reinigungsstufe zur Verfügung steht, ohne dass zusätzliche Filtereinheiten verwendet werden müssen.
  • Der Aufwand für die Entsorgung verbrauchten Trennmittels wird reduziert.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine mit einem automatisch entleerenden Separator (16), der die Schmutzpartikel und Ölreste vom Feuchtmittel abtrennt und als Schmutz- und Feuchtmittelgemisch einem Schmutz- und Feuchmittelbehälter (24) zuführt und das verbleibende Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter (20) einleitet, wobei das Schmutz- und Feuchtmittelgemisch in dem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter (24) zum schichtweisen Absetzen gebracht wird und dass die das Feuchtmittel enthaltende Schicht durch einen Überlauf (26) in den Feuchtmittelsammelbehälter (20) überführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Überlaufstrom ein von oben eintauchendes Wehr eingesetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenntzeichnet, dass ein von unten anhebbares Wehr vorgesehen ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wehre höhenverstellbar sind.
  5. Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine, mit einem automatisch entleerenden Separator (16), einem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter (24) und einem Feuchtmittelsammelbehälter (20), wobei der Separator (16) die Schmutzpartikel vom Feuchtmittel abtrennt und als Schmutzpartikel-Feuchtmittelgemisch einem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter (24) zuführt und das verbleibende Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter (20) einleitet, wobei der Schmutz- und Feuchtmittelbehälter (24) mit dem Feuchtmittelsammelbehälter (20) durch einen Überlauf (26) verbunden ist, der von der das Feuchtmittel enthaltenden Schicht des Schmutz- und Feuchtmittelbehälters (24) ausgeht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenntzeichnet, dass in die. Strömungsbahn des Überlaufs (26) von oben ein Wehr eintaucht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wehr höhenverstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein von unten anhebbares, verstellbares Wehr in der Strömungsbahn des Überlaufs (26) vorgesehen ist.
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