EP1582629A1 - Fertiger und Verfahren zum gleichzeitigen Einbauen mehrerer Einbaugut-Lagen - Google Patents

Fertiger und Verfahren zum gleichzeitigen Einbauen mehrerer Einbaugut-Lagen Download PDF

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EP1582629A1
EP1582629A1 EP04025076A EP04025076A EP1582629A1 EP 1582629 A1 EP1582629 A1 EP 1582629A1 EP 04025076 A EP04025076 A EP 04025076A EP 04025076 A EP04025076 A EP 04025076A EP 1582629 A1 EP1582629 A1 EP 1582629A1
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EP
European Patent Office
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screed
chassis
paver
lower layer
paver according
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EP04025076A
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English (en)
French (fr)
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EP1582629B1 (de
Inventor
Dieter Schwenninger
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Joseph Voegele AG
Original Assignee
Joseph Voegele AG
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Publication date
Application filed by Joseph Voegele AG filed Critical Joseph Voegele AG
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/48Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ

Definitions

  • the invention relates to a paver according to the preamble of patent claim 1 and a method according to the preamble of claim 18.
  • BAUMA 2004 is a paver for installing two asphalt layers one above the other (compact asphalt road paver) with two high-density asphalt screeds behind and behind the chassis via separate Tow bars are hinged to the chassis. Above one integrated into the chassis Bunkers is a second, removable bunker. From both bunkers lead separate longitudinal conveyor to transverse distribution devices in front of the respective Screeds.
  • This well-known paver is complicated, very heavy, and builds extraordinarily high.
  • the rear chassis end is overhanging to the rear Boom with Bodenlaufrädem additionally supported.
  • a fixed track for example, a track for the railway
  • a paver with two floating high-density screeds with fixed working width e.g. two concrete layers superimposed, each of which can be up to about 30 cm thick, for example because a single, approx. 60 cm thick concrete layer installed, but not in the lower area could be compressed sufficiently strong.
  • the chassis drives on the planum.
  • because of the load with the property and the necessary transfer the paver to the drawn screeds is the road paver structurally elaborate and heavy. Also of interest are: DE 295 10 058 U, DE 199 35 598 A.
  • the invention is based on the object, a paver of the type mentioned to create, which is structurally simple, compact and lightweight, and to provide a method with a multi-layer installation is easier to perform.
  • the paver is not only useful for concrete paving but also for asphalt paving, or even for combinations of these types of pots. Also other built-in material leaves Process with the paver, provided it can be sufficiently compacted. Conveniently, the front and rear screeds are the same type of paving material installed, because this simplifies the loading. Alternatively, however, can also different types of built-in material from the front and rear screeds installed become.
  • the compression device is a high compression device, the generates at least a degree of compaction, the trouble driving on the chassis easily tolerates and possibly even higher than it only for driving would be required under the total weight of the paver. This is by backward relation refer to DE-C-31 14 049 and DE-C-32 09 989.
  • the front screed is in one selectable height and / or angle adjustment, but directly on the chassis supported. In this case, a significant portion of the resting on the chassis Total weight of the paver profitable for a high degree of compaction deploy.
  • the layer thickness can be determined by the setting of the screed.
  • the front screed floating or pushed pushed on the chassis it may be appropriate to the front screed floating or pushed pushed on the chassis. It will be then Although not a significant proportion by weight of resting on the chassis total weight used for compaction, however, are modern high-density equipment (DE-C-31 14 049, DE-C-32 09 989) without any problems, over the frequency and strength of the compression pulses without additional load sufficiently high degrees of compression to create.
  • the front screed in front of the chassis front end and at least partially below a filling area of the bunker is placed.
  • the front screed should have at least one high compression squeegee Press bar drives, e.g. hydraulic nature, and at least one Tamper bar with, preferably hydraulic, Tamperangnantrieben. These two Component groups produce sufficiently high degrees of compaction and a good one Flatness of the built-in and compacted lower layer.
  • the front screed a screed body of a screed part a standard screed or standard extraction screed (without pullout parts).
  • This screed body builds low and not very deep, causing the Beschickmik for the bunker are only slightly affected.
  • the screed body used as the front screed corresponds for example a leaner screed part of a standard screed or a standard extraction screed, i. does not need to be custom made.
  • the front screed thanks to the strong thrust of the suspension without Further, the lower layer on the planum uniformly from a sufficiently large It could be useful, at least one in front of it to provide horizontal transverse distribution device, for example, a cross auger arrangement or a cross distribution blade arrangement.
  • a cross distribution sword or several transverse distribution swords also offer the advantage of light weight, simple drive and shallow depth in built-in working direction.
  • the front screed is useful for direct support on the chassis pivotally adjustable on a transverse axis and fixable in selectable pivot positions, preferably via at least one between the screed and the Chassis arranged adjusting drive.
  • the screed with the or be adjustable in height and fixable relative to the transverse axis relative to the chassis. The Reaction forces from the installation of the paving material are thus introduced directly into the chassis, on which the total weight of the paver rests.
  • the front screed has a working width greater than the track width of the chassis, and according to the working width of the behind the chassis arranged Screed.
  • the working width of a screed body of a basic screed part are not sufficient for the desired working width, as usual, widening parts are grown laterally.
  • the front screed could be a pull-out screed with lateral Extending screed parts. This embodiment may be useful for multilayer Installing asphalt material.
  • the structural complexity can be reduced if the pressure profile drives and / or the tamper bar drives via supply lines directly to the power supply of pressure bar drives and / or tamper bar drives in one of the rear the screed arranged screeds are connected. This concludes, however not from, own power supply and power control for the one, front To provide screed.
  • the front screed is not necessarily Vibrators required, if desired, also vibrators for the Glättbleche be installed.
  • the load of the paver with the built-in material can be simplified if above the front screed a pitched roof-shaped Schüttfestan Mruvlar a pitched roof-shaped Schüttvidan Mruvlar a pitched roof-shaped Schüttvidan Mruvlar a pitched roof-shaped Schüttvidan Mruvlar a pitched roof-shaped Schüttvidan Mruvlar a pitched roof-shaped Schüttvidan Aunt provided is that extends forward to the screed and back to the filling area extends the bunker. That from a dump truck or a truck Loader transferred property can on the one hand by the Schüttfestan Aunt in the bunker and on the other hand to form a template in front of the one, front Screed are thrown off these.
  • the bulk surface arrangement provided with a pull-in spout which grips downwards in front of the screed, where the transverse distribution device can be arranged.
  • the feeding snout improves the
  • the transverse axis defining cross tubes of a tubular frame of the screed in on the chassis or a chassis cross-beam mounted outriggers hung, and is the height adjustment between the cross tubes and the Jibs provided to adjust the angle of attack of the screed and set to be able to. Furthermore, the adjustment for adjusting the altitude of the Transverse axis or the screed between the screed and the chassis cross-beam classified. This results in a good transfer of the reaction forces in the chassis.
  • the front screed with its accessory components is expediently one of Finished removable subassembly.
  • the subassembly can be a paver for single - layer installation with only minor modifications in the front end area of the Chassis easily be converted to a paver for multi-layer installation. For example, only the pinch rollers to feed from a tipper truck dismantled to attach the one, front screed can.
  • the paver for installing a solid Roadway body e.g. a track body for the web
  • a width up to about 3.0 m with a crawler chassis the front high-density screed front and another floating high density screed equipped behind the caterpillar chassis, which have the required working width.
  • the working widths can be equal to each other.
  • the screeds are aligned in the longitudinal direction of the paver with each other. The two screeds are expedient even screed parts from standard screeds and standard screed screeds.
  • the process is carried out so that on the planum a fixed Roadway, e.g. a track, up to a width of about 3.0 m of two superimposed Concrete layers is installed.
  • a fixed Roadway e.g. a track
  • a width of about 3.0 m of two superimposed Concrete layers is installed.
  • a paver F in Fig. 1 is used for simultaneous installation of several superimposed Lay pile layers L1, L2, in particular of concrete and / or asphalt, on a flat surface P which has undergone a preparatory treatment.
  • the paver F has a chassis 1, which on a chassis 2, here for example a caterpillar chassis, driven from a primary drive source 3, in built-in working direction R moves. Behind the prime mover 3 is a cab 4 is provided, while in front of the primary drive source 3 is provided on or in the chassis 1 a Gutbunker 5 for built-in. from Gutbunker 5 runs a dashed lines indicated longitudinal conveyor 6 to the rear end the chassis 1 and provided there to a transverse distribution device 7, z. B. a cross auger arrangement. At the side of the chassis 1 hinged Werholmen 6 is a screed B2 placed behind the transverse distribution device 7 is pulled floatingly.
  • the rear screed B2 has a base screed part 9 with a lower screed body 11, and possibly even laterally extendable Ausziehbohlenmaschine 10. At least the base screed part 9 is provided with at least one example of hydraulic motors (not shown) driven Tamperance 12 and one or more pressure bars 13 with, for example, hydraulic, Schwellkraftantrieben (not shown) and rotary valves equipped, which are parts of a compaction device of the screed B2, e.g. according to DE-C-31 14 049 or DE-C-32 09 989.
  • front end portion of the chassis 1 is a screed B1 arranged so that they in front of the chassis 2 from a built-in template V1 the lower layer L1 can install and compact.
  • This screed B1 is also equipped with a compression device, for example with at least one Tamper bar 14 with, for example, hydraulic drives and at least one pressure bar 13, with, for example, hydraulic drives.
  • the front screed is B1 is assigned a forward transverse distribution means 15, 16, e.g. a transverse one Drive cylinder 16 with at least one distributor blade 15, the transversely to Built-in working direction R is reciprocating to the built-in material from the template Distribute V1 evenly. Not shown side shields as usual at the Screed B1 be provided.
  • the deployment angle of the screed B1 is adjustable about a transverse axis 17, namely via indicated by a double arrow 19 adjusting drives. Furthermore, the screed is B1 in the height direction (double arrow 18) by a height adjustment device, not shown adjustable.
  • the front screed B1 is in the selected pivot position (Anstellwinkel) or altitude relative to the chassis 1 can be fixed and then directly on Chassis 1 supported.
  • such power control devices also included in the one screed B1 and be connected to the hydraulic supply of the paver.
  • each screed B1, B2 is expediently a High compression device, so that with the placed in front of the chassis 2 screed B1 the lower layer L1 can be installed with a degree of compaction, the direct Driving through the chassis 2 under the total weight of the paver F without problems resists, or even higher.
  • the built-in material for the rear screed B2 is filled in the bunker 5, for example by a tipper truck or a feeder.
  • the built-in for the Front screed B1 for example, from the same truck or feeder before this placed on the planum P to form the template V1.
  • the longitudinal conveyor 6 becomes in the transverse distribution device 7 of the rear screed B2 a built-in template V2 formed and distributed, so that the rear screed B2 from the upper Lay in position L2 and compact it during installation.
  • Both screeds B1, B2 have the same pave width, for example, wider as the track of the chassis 2 is. It can be the same from both screeds B1, B2 Be processed sorted variety, or there may be different types of built-in be processed, taking care then that the loading operations to separate the front screed B1 and the bunker 5 separately.
  • the strengths the layers L1, L2 may be the same or different.
  • the front screed B1 is a screed body 11 of a screed part 9 of a standard screed.
  • the indicated in Fig. 1 at the rear board B2 Push-out screed parts may be present or omitted. They stay if a certain working width, according to the working width of the front screed B1 is driven, pushed.
  • the front screed B1, as the rear screed B2, as a pull-screed be formed with laterally extendable Auszieh-screed parts.
  • the front screed B1 is firmly supported relative to the chassis 1, so that the resting on the chassis 1 total weight of the paver F in the compression assists.
  • the front screed B1 could also be floating be pushed or pulled, with sliding beams similar to the Switzerlandholmen 6, wherein the angle of attack then firmly connected to the sliding beams front Screed B1 by height adjustment of the articulation points of the sliding beams on the chassis 1 would be adjusted.
  • Fig. 2 schematically illustrates a part of a paver F, which is non-limiting Embodiment can be used to a fixed carriageway, e.g. one Rail track for the track, to create two concrete layers, for example, in one Width up to 3.0 m.
  • a base screed part as the base screed part 9, 11 in Fig.
  • a chassis crossbar 25 On a chassis crossbar 25 provided as usual are lateral, forward fixed outriggers 24 attached to the transverse tubes of a tubular frame of the screed Record B1, which define the pivot axis 17. On these cross tubes engages on each side of the height adjustment 18, while between the screed B1 and the chassis cross-beam 23, the adjusting drives 19 are arranged, e.g. in the form of Spannschlössem or hydraulic cylinders or the like., To the angle of attack set and fix.
  • the reference numeral 28 indicates the example hydraulic Drives for the Tamper advisor 14 on, while, for example, hydraulic, drives 29 are provided for the two pressure strips 13. These drives are over in Fig.
  • the front screed B1 is a Schütt medicinalan Extract in pitched roof-shaped Training with shaking plates and / or rubber plates 25, 26 shown, the one sloping ramp in the filling area of the bunker 5 (for the built-in of the rear Screed B2) and a sloping in the direction of installation R forward sloping Ramp (for the built-in to the front screed B1) forms.
  • a pulled-down pull-in spout 27 made of sheet metal and / or rubber, which covers the Tamperance 14 from the front.
  • the indicated in Fig. 1 Cross distribution device, for example, from the hydraulic cylinder 16 with the Dispensers 15 is not shown in Fig.
  • Einzugsschnauze 27 may be placed to equalize the template V1 laterally or to distribute so that the front screed B1 for installing the lowest layer L1 over the entire working width receives enough material.
  • the bulkhead arrangement 25, 26 could together with the Einzugschnauze 27 a hood of semi-rigid To be rubber material that covers the screed B1, which conducts paving, and on Chassis 1 is removably attached at appropriate locations.
  • the tamper strip 14 takes a pre-compaction and flattening, before the at least one pressure bar 13 before the final degree of compaction at least sufficient, when driving through the chassis 2 To exclude damage in the lower layer L1.
  • the pressure bars 13 are with Schwellkraftimpulsen down applied to the effect without noticeable impact lower layer L1 to compress the planum P.
  • the Planum P is pretreated to be reasonably level and free of larger objects.
  • more than just a screed B2 expediently be provided with their own Switzerland Jardinmen 6, respectively. If different types of paving material are processed, more than just the a bunker 5 are provided, in which case the bunker for the front screed without longitudinal conveyor and, for example, the built-in by gravity over controlled metering flaps or the like. Places directly in front of the screed, where appropriate corresponding sensor of a control for always sufficient template to care.
  • the front screed B1 could eventually be a custom made in adaptation to the special installation and loading conditions in front of the paver be.
  • the front screed B1 is expediently with its accessory components removable subassembly of the paver F, opposite to a standard version slightly modified with front castors to lag behind single-layer installation the chassis or multi-layer installation behind the chassis on multi-layer installation to be converted before and behind the chassis 2.
  • the Schüttblechan instrument 25, 26 in Fig. 2 is useful for feeding both Screeds B1, B2 with the same type of trenched material from a tipper truck or by means of a feeder, which promotes not only in the bunker 5, but also the Template V1 drops. If different bin types are processed, then could e.g. two feeders laterally offset from each other in the bunker 5 and in front of the front Loading screed B1. Another possibility would be the bunker 5 of the Loading page, and to form the template V1 from the front.
  • the invention consists in a paver F on the chassis in front of the chassis 2 (crawler chassis or wheels chassis) a screed B1 with a compacting device provide, with a lower layer can be installed and so far compacted is that drive the chassis without damage to the built-in lower layer on it can, before possibly another upper layer is installed behind the chassis.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

Bei einem Fertiger (F) zum gleichzeitigen Einbauen mehrerer aufeinanderliegender Einbaugut-Lagen (L1, L2) auf einem Planum (P) sind am Chassis (1) wenigstens zwei in Einbau-Arbeitsfahrtrichtung (R) beabstandete, jeweils eine Verdichtungseinrichtung aufweisende Einbaubohlen (B1, B2) abgestützt, wobei die eine Einbaubohle (B1) zum Einbauen einer unteren Lage (L1) am vorderen Endbereich des Chassis (1) angeordnet ist und eine Verdichtungseinrichtung (13, 14) zum Erzeugen eines dem direkten Befahren mit dem Fahrwerk (2) widerstehenden Verdichtungsgrades in der unteren Lage (L1) aufweist, während wenigstens eine weitere Einbaubohle (B2) zum Einbauen einer oberen Lage (L2) hinter dem Fahrwerk (2) angeordnet ist. Bei dem mit dem Straßenfertiger (F) durchzuführenden Verfahren wird die vor dem Fahrwerk verdichtete untere Lage beim Einbauen der oberen Lage (L2) mit dem Fahrwerk (2) befahren und die obere Lage hinter dem Fahrwerk (2) eingebaut und verdichtet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Fertiger gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 18.
Es ist ein Straßenfertiger zum mehrlagigen Beton-Einbau bekannt, bei dem mindestens zwei Beton-Hochverdichtungs-Einbaubohlen hintereinander jeweils mit eigenen Zugholmen am Chassis angelenkt sind und schwimmend gezogen werden. Beide Einbaubohlen befinden sich in Einbau-Arbeitsfahrtrichtung hinter dem Fahrwerk. Am Chassis sind zwei Bunker jeweils für eine Beton-Einbaugutsorte angeordnet, von denen getrennte Längsförderer zu der jeweils vor einer Einbaubohle angeordneten Querverteileinrichtung verlaufen. Das Fahrwerk fährt auf dem Planum. Die erste Einbaubohle baut die untere Lage ein und verdichtet diese, ehe unmittelbar darauffolgend eine obere Lage eingebaut und verdichtet wird. Der Aufbau des Straßenfertigers ist relativ aufwendig. Es ergibt sich eine hohe Arbeitshöhe, mit dem Erfordernis, für den Transport obenliegende Komponenten abnehmbar anzubringen. Das Gewicht des Straßenfertigers ist hoch, insbesondere im hinteren Bereich des Chassis, so dass gegebenenfalls hintere auskragende Abstützausleger mit Laufrädern benötigt werden.
Ferner ist von der BAUMA 2004 ein Straßenfertiger zum Einbauer zweier Asphaltlagen übereinander bekannt (Kompaktasphalt-Straßenfertiger), bei dem zwei Hochverdichtungs-Asphalt-Einbaubohlen hintereinander und hinter dem Fahrwerk über getrennte Zugholme am Chassis angelenkt sind. Oberhalb eines in das Chassis eingegliederten Bunkers befindet sich ein zweiter, abnehmbarer Bunker. Von beiden Bunkern führen getrennte Längsförderer zu Querverteileinrichtungen vor den jeweiligen Einbaubohlen. Dieser bekannte Straßenfertiger ist kompliziert aufgebaut, sehr schwer, und baut außerordentlich hoch. Das hintere Chassisende ist über nach hinten auskragende Ausleger mit Bodenlaufrädem zusätzlich abgestützt.
Beim Einbau einer festen Fahrbahn, beispielsweise eines Gleiskörpers für die Bahn, mit einem Fertiger mit zwei schwimmend gezogenen Hochverdichtungs-Einbaubohlen mit fest eingestellter Arbeitsbreite werden z.B. zwei Betonlagen übereinander eingebaut, deren jede bis zu ca. 30 cm stark sein kann, beispielsweise weil eine einzige, ca. 60 cm starke Lage aus Beton zwar eingebaut, im unteren Bereich jedoch nicht ausreichend stark verdichtet werden könnte. Das Fahrwerk fährt auf dem Planum. Unter anderem wegen der Beschickung mit Einbaugut und der erforderlichen Überführung des Einbauguts zu den gezogenen Einbaubohlen ist der Straßenfertiger baulich aufwendig und schwer. Von Interesse sind ferner: DE 295 10 058 U, DE 199 35 598 A.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fertiger der eingangs genannten Art zu schaffen, der baulich einfach, kompakt und leicht ist, und ein Verfahren anzugeben, mit dem ein mehrlagiger Einbau einfacher durchzuführen ist.
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, und in verfahrenstechnischer Hinsicht mit den Merkmalen des Anspruchs 18.
Die Beschickung der einen, vor dem Fahrwerk die untere Lage einbauenden Einbaubohle erfordert apparativ nur geringen Aufwand und ist verfahrenstechnisch einfacher als bei den bekannten Fertigem. Auf diese Weise wird eine einfache und kostengünstige Bauweise des Fertigers erreicht, mit dem Vorteil geringerer Bauhöhe und geringeren Gewichts. Das bisherige Vorurteil gegen das Befahren einer frisch eingebauten Lage durch den Fertiger erweist sich überraschend als eine Fehleinschätzung, weil mit modernen Einbaubohlen problemlos für die meisten Einbaugut-Sorten ein Verdichtungsgrad erzeugbar ist, der der mechanischen Belastung durch das Fahrwerk problemlos widersteht. Die vorne platzierte Einbaubohle verbessert die Gewichtsverteilung im Fertiger und behindert die übliche Beschickung aus einem vorausfahrenden Kipper-Lastkraftwagen oder einem Beschicker nicht nennenswert. Die hinter dem Fahrwerk am Chassis abgestützte Einbaubohle baut die jeweils obere Lage ein. Der Fertiger ist nicht nur für Beton-Einbaugut brauchbar, sondern auch für Asphalt-Einbaugut, oder sogar für Kombinationen dieser Einbaugut-Sorten. Auch anderes Einbaugut lässt sich mit dem Straßenfertiger verarbeiten, sofern es sich ausreichend verdichten lässt. Günstig wird von den vorderen und hinteren Einbaubohlen die gleiche Einbaugut-Sorte verbaut, weil dies die Beschickung vereinfacht. Alternativ können jedoch auch unterschiedliche Einbaugut-Sorten von den vorderen und hinteren Einbaubohlen verbaut werden.
Verfahrenstechnisch ist es günstig, wenn mit einer direkten Beschickung der vor dem Fahrwerk platzierten Einbaubohle die untere Lage eingebaut und verdichtet wird, während jede obere Lage erst auf der verdichteten untersten Lage und hinter dem Fahrwerk eingebaut und verdichtet wird.
Zweckmäßig ist die Verdichtungseinrichtung eine Hochverdichtungseinrichtung, die zumindest einen Verdichtungsgrad erzeugt, der das Befahren mit dem Fahrwerk problemlos verträgt und gegebenenfalls sogar noch höher ist, als es nur für das Befahren unter dem Gesamtgewicht des Fertigers erforderlich wäre. Hierzu wird durch Rückbeziehung verwiesen auf DE-C-31 14 049 und DE-C-32 09 989.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die vordere Einbaubohle in einer zwar wählbaren Höhen- und/oder Anstellwinkel-Einstellung, jedoch direkt fest am Chassis abgestützt. In diesem Fall lässt sich ein erheblicher Teil des auf dem Chassis ruhenden Gesamtgewichts des Fertigers gewinnbringend für einen hohen Verdichtungsgrad einsetzen. Die Lagenstärke lässt sich über die Einstellung der Einbaubohle bestimmen.
Bei einer anderen Ausführungsform kann es zweckmäßig sein, die vordere Einbaubohle schwimmend gezogen oder geschoben am Chassis abzustützen. Es wird dann zwar kein nennenswerter Gewichtsanteil des auf dem Chassis ruhenden Gesamtgewichts zur Verdichtung herangezogen, jedoch sind moderne Hochverdichtungseinrichtungen (DE-C-31 14 049; DE-C-32 09 989) problemlos in der Lage, über die Frequenz und Stärke der Verdichtungsimpulse ohne Zusatzauflast ausreichend hohe Verdichtungsgrade zu erzeugen.
Um die Beschickung des Bunkers nicht zu erschweren, ist es zweckmäßig, dass die vordere Einbaubohle vor dem Chassis-Vorderende und zumindest zum Teil unterhalb eines Einfüllbereichs des Bunkers platziert ist.
Die vordere Einbaubohle sollte wenigstens eine Hochverdichtungs-Pressleiste mit Pressleistenantrieben, z.B. hydraulischer Natur, aufweisen, und wenigstens eine Tamperleiste mit, vorzugsweise hydraulischen, Tamperleistenantrieben. Diese beiden Komponentengruppen erzeugen ausreichend hohe Verdichtungsgrade und eine gute Ebenheit der eingebauten und verdichteten unteren Lage.
Besonders zweckmäßig ist die vordere Einbaubohle ein Bohlenkörper eines Grundbohlenteils einer Standard-Einbaubohle oder einer Standard-Auszieheinbau-bohle (ohne Ausziehbohlenteile). Dieser Bohlenkörper baut niedrig und nicht sehr tief, wodurch die Beschickverhältnisse für den Bunker nur unwesentlich beeinträchtigt werden. Der als die vordere Einbaubohle verwendete Bohlenkörper entspricht so beispielsweise einem abgemagerten Grundbohlenteil einer Standard-Einbaubohle oder einer Standard-Auszieheinbaubohle, d.h. braucht keine Spezialanfertigung zu sein.
Obwohl die vordere Einbaubohle dank der starken Schubkraft des Fahrwerks ohne weiteres die untere Lage auf dem Planum gleichförmig aus einer ausreichend großen Einbaugut-Vorlage verbauen könnte, kann es zweckmäßig sein, wenigstens eine davor liegende Querverteileinrichtung vorzusehen, beispielsweise eine Querförderschnecken-Anordnung oder eine Querverteilschwert-Anordnung. Ein Querverteilschwert oder mehrere Querverteilschwerter bieten zudem den Vorteil geringen Gewichts, einfachen Antriebs und geringer Tiefe in Einbau-Arbeitsfahrtrichtung.
Die vordere Einbaubohle ist bei einer direkten Abstützung am Chassis zweckmäßig an einer Querachse schwenkverstellbar und in wählbaren Schwenkstellungen festsetzbar, vorzugsweise über wenigstens einen zwischen der Einbaubohle und dem Chassis angeordneten Verstelltrieb. Außerdem sollte die Einbaubohle mit der oder relativ zur Querachse relativ zum Chassis höhenverstellbar und festsetzbar sein. Die Reaktionskräfte aus dem Einbau des Einbauguts werden so direkt in das Chassis eingeleitet, auf dem das Gesamtgewicht des Fertigers ruht.
Zweckmäßig hat die vordere Einbaubohle eine Arbeitsbreite größer als die Spurweite des Fahrwerks, und entsprechend der Arbeitsbreite der hinter dem Fahrwerk angeordneten Einbaubohle. Sollte die Arbeitsbreite beispielsweise eines Bohlenkörpers eines Grundbohlenteils für die gewünschte Arbeitsbreite nicht ausreichen, können, wie üblich, Verbreiterungsteile seitlich angebaut werden.
Alternativ könnte die vordere Einbaubohle eine Auszieh-Einbaubohle mit seitlichen Auszieh-Bohlenteilen sein. Diese Ausführungsform kann zweckmäßig sein zum mehrlagigen Einbauen von Asphalt-Einbaugut.
Der bauliche Aufwand lässt sich reduzieren, wenn die Pressleistenantriebe und/oder die Tamperleistenantriebe über Versorgungsstränge direkt an die Leistungsversorgung von Pressleistenantrieben und/oder Tamperleistenantrieben in einer der hinter dem Fahrwerk angeordneten Einbaubohlen angeschlossen sind. Dies schließt jedoch nicht aus, eine eigene Leistungsversorgung und Leistungssteuerung für die eine, vordere Einbaubohle vorzusehen. Obwohl die vordere Einbaubohle nicht notwendigerweise Vibratoren benötigt, können, falls gewünscht, auch Vibratoren für die Glättbleche eingebaut sein.
Die Beschickung des Fertigers mit Einbaugut lässt sich vereinfachen, wenn oberhalb der vorderen Einbaubohle eine satteldachförmige Schüttflächenanordnung vorgesehen ist, die sich nach vorne bis vor die Einbaubohle und nach hinten bis in den Einfüllbereich des Bunkers erstreckt. Das von einem Kipper-Lastkraftwagen oder einem Beschicker übergebene Einbaugut kann durch die Schüttflächenanordnung einerseits in den Bunker und andererseits zum Ausbilden einer Vorlage vor der einen, vorderen Einbaubohle vor diese abgeworfen werden. Vorzugsweise ist die Schüttflächenanordnung mit einer vor der Einbaubohle nach unten greifenden Einzugsschnauze versehen, an der die Querverteileinrichtung angeordnet sein kann. Die Einzugsschnauze verbessert die Verteilung des Einbauguts und vermeidet eine zu starke Verschmutzung der vorderen Einbaubohle. Die Schüttflächen könnten von Blechen und/oder Gummiplatten gebildet werden. Eine einfache Ausführung benutzt eine am Chassis befestigte Gummihaube.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform mit fest am Chassis abgestützter vorderer Einbaubohle sind die Querachse definierende Querrohre eines Rohrrahmens der Einbaubohle in am Chassis bzw. einer Chassis-Quertraverse angebrachten Auslegern eingehängt, und ist die Höheneinstelleinrichtung zwischen den Querrohren und den Auslegern vorgesehen, um den Anstellwinkel der Einbaubohle einstellen und festsetzen zu können. Ferner sind die Verstelltriebe zum Einstellen der Höhenlage der Querachse bzw. der Einbaubohle zwischen der Einbaubohle und der Chassis-Quertraverse eingeordnet. Daraus resultiert eine gute Übertragung der Reaktionskräfte in das Chassis.
Zweckmäßig ist die vordere Einbaubohle mit ihren Zubehörkomponenten eine vom Fertiger abnehmbare Unterbaugruppe. Mit der Unterbaugruppe kann ein Fertiger für einlagigen Einbau mit nur geringfügigen Modifikationen im vorderen Endbereich des Chassis problemlos zu einem Fertiger für mehrlagigen Einbau umgerüstet werden. Beispielsweise werden nur die Andruckrollen zur Beschickung aus einem Kipper-Lastkraftwagen abgebaut, um die eine, vordere Einbaubohle anbringen zu können.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist der Fertiger zum Einbauen eines festen Fahrbahnkörpers, z.B. eines Gleiskörpers für die Bahn, mit einer Breite bis zu etwa 3,0 m mit einem Raupen-Fahrwerk, der vorderen Hochverdichtungs-Einbaubohle vor dem und einer weiteren, schwimmend gezogenen Hochverdichtungs-Einbaubohle hinter dem Raupen-Fahrwerk ausgestattet, die die jeweils benötigte Arbeitsbreite aufweisen. Die Arbeitsbreiten können untereinander gleich sein. Die Einbaubohlen fluchten in Längsrichtung des Fertigers miteinander. Zweckmäßig sind die beiden Einbaubohlen sogar Grundbohlenteile von Standard-Einbaubohlen und Standard-Auszieheinbaubohlen.
Zweckmäßig wird das Verfahren so durchgeführt, dass auf dem Planum eine feste Fahrbahn, z.B. ein Gleiskörper, bis zu einer Breite von etwa 3,0 m aus zwei übereinanderliegenden Beton-Lagen eingebaut wird.
Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht eines Fertigers für mehrlagigen Einbau, und
Fig. 2
in vergrößerter Darstellung einen vorderen Chassisendbereich des Fertigers von Fig. 1.
Ein Fertiger F in Fig. 1 dient zum gleichzeitigen Einbauen mehrerer aufeinanderliegender Einbaugut-Lagen L1, L2, insbesondere aus Beton und/oder Asphalt, auf einem Planum P, das einer Vorbereitungsbehandlung unterzogen wurde. Der Fertiger F weist ein Chassis 1 auf, das auf einem Fahrwerk 2, hier beispielsweise einem Raupen-Fahrwerk, angetrieben von einer Primärantriebsquelle 3, in Einbau-Arbeitsfahrtrichtung R fährt. Hinter der Primärantriebsquelle 3 ist ein Führerstand 4 vorgesehen, während vor der Primärantriebsquelle 3 am oder im Chassis 1 ein Gutbunker 5 für Einbaugut vorgesehen ist. Vom Gutbunker 5 verläuft ein gestrichelt angedeuteter Längsförderer 6 zum hinteren Ende des Chassis 1 und zu einer dort vorgesehenen Querverteilvorrichtung 7, z. B. einer Querförderschnecken-Anordnung. An seitlich am Chassis 1 angelenkten Zugholmen 6 wird eine hinter der Querverteilvorrichtung 7 platzierte Einbaubohle B2 schwimmend gezogen.
Die hintere Einbaubohle B2 weist einen Grundbohlenteil 9 mit einem unteren Bohlenkörper 11, und gegebenenfalls sogar seitlich ausfahrbare Ausziehbohlenteile 10 auf. Zumindest der Grundbohlenteil 9 ist mit wenigstens einer beispielsweise von Hydraulikmotoren (nicht gezeigt) angetriebenen Tamperleiste 12 und einer oder mehrerer Pressleisten 13 mit, beispielsweise hydraulischen, Schwellkraftantrieben (nicht gezeigt) und Drehschiebern ausgestattet, die Teile einer Verdichtungseinrichtung der Einbaubohle B2 sind, z.B. entsprechend DE-C-31 14 049 oder DE-C-32 09 989.
Im in Einbau-Arbeitsfahrtrichtung R vorderen Endbereich des Chassis 1 ist eine Einbaubohle B1 so angeordnet, dass sie vor dem Fahrwerk 2 aus einer Einbaugut-Vorlage V1 die untere Lage L1 einbauen und verdichten kann. Diese Einbaubohle B1 ist ebenfalls mit einer Verdichtungseinrichtung ausgestattet, beispielsweise mit wenigstens einer Tamperleiste 14 mit beispielsweise hydraulischen Antrieben und wenigstens einer Pressleiste 13, mit beispielsweise hydraulischen Antrieben. Ferner ist der vorderen Einbaubohle B1 eine vorne liegende Querverteileinrichtung 15, 16 zugeordnet, z.B. ein querliegender Antriebszylinders 16 mit mindestens einem Verteilerschwert 15, das quer zur Einbau-Arbeitsfahrtrichtung R hin- und herbeweglich ist, um das Einbaugut aus der Vorlage V1 gleichmäßig zu verteilen. Nicht gezeigte Seitenschilde können wie üblich an der Einbaubohle B1 vorgesehen sein.
Der Ausstellwinkel der Einbaubohle B1 ist um eine Querachse 17 einstellbar, und zwar über durch einen Doppelpfeil 19 angedeutete Verstelltriebe. Ferner ist die Einbaubohle B1 in Höhenrichtung (Doppelpfeil 18) durch eine nicht gezeigte Höheneinstellvorrichtung verstellbar. Die vordere Einbaubohle B1 ist in der jeweils gewählten Schwenkstellung (Anstellwinkel) bzw. Höhenlage relativ zum Chassis 1 festsetzbar und dann direkt am Chassis 1 abgestützt.
Bei der gezeigten Ausführungsform sind beispielsweise die hydraulischen Antriebe der Pressleiste 13 bzw. der Tamperleiste 14 über Versorgungsstränge 21 mit einer Leistungsversorgung der Tamperleiste 12 und der Pressleiste 13 der hinter dem Fahrwerk 2 platzierten Einbaubohle B2 verbunden, so dass sie keine eigenen Leistungssteuereinrichtungen wie Drehschieber oder Stromregelventile benötigen. Alternativ könnten jedoch solche Leistungssteuereinrichtungen auch in der einen Einbaubohle B1 enthalten und an die Hydraulikversorgung des Fertigers angeschlossen sein.
Die Verdichtungseinrichtung jeder Einbaubohle B1, B2 ist zweckmäßigerweise eine Hochverdichtungseinrichtung, so dass mit der vor dem Fahrwerk 2 platzierten Einbaubohle B1 die untere Lage L1 mit einem Verdichtungsgrad einbaubar ist, der dem direkten Befahren durch das Fahrwerk 2 unter dem Gesamtgewicht des Fertigers F problemlos widersteht, oder sogar noch höher ist.
Das Einbaugut für die hintere Einbaubohle B2 wird in den Bunker 5 eingefüllt, beispielsweise durch einen Kipper-Lastkraftwagen oder einen Beschicker. Das Einbaugut für die vordere Einbaubohle B1 wird beispielsweise von demselben LKW oder Beschicker vor dieser auf das Planum P gebracht, um die Vorlage V1 zu bilden. Mittels des Längsförderers 6 wird bei der Querverteileinrichtung 7 der hinteren Einbaubohle B2 eine Einbaugut-Vorlage V2 gebildet und querverteilt, so dass die hintere Einbaubohle B2 daraus die obere Lage L2 einbauen und diese beim Einbau verdichten kann.
Mit dem Fertiger F in Fig. 1 wird somit die untere Lage L1 durch die vordere Einbaubohle B1 eingebaut und so weit verdichtet, dass das Fahrwerk 2 problemlos auf der verdichteten untersten Lage L1 fahren kann, ehe hinter dem Fahrwerk 2 durch die hintere Einbaubohle B2 die obere Lage L2 eingebaut und verdichtet wird.
Beide Einbaubohlen B1, B2 haben die gleiche Einbaubreite, die beispielsweise breiter als die Spurweite des Fahrwerks 2 ist. Es kann von beiden Einbaubohlen B1, B2 die gleiche Einbaugut-Sorte verarbeitet werden, oder es können unterschiedliche Einbaugut-Sorten verarbeitet werden, wobei dann darauf zu achten ist, dass die Beschickungsvorgänge zur vorderen Einbaubohle B1 und zum Bunker 5 getrennt ablaufen. Die Stärken der Lagen L1, L2 können gleich oder verschieden sein.
Zweckmäßig ist die vordere Einbaubohle B1 ein Bohlenkörper 11 eines Grundbohlenteils 9 einer Standard-Einbaubohle. Die in Fig. 1 bei der hinteren Bohle B2 angedeuteten Ausschiebe-Bohlenteile können vorhanden oder weggelassen sein. Sie bleiben, falls eine bestimmte Arbeitsbreite, entsprechend der Arbeitsbreite der vorderen Einbaubohle B1 gefahren wird, eingeschoben.
Alternativ könnte die vordere Einbaubohle B1, wie die hintere Einbaubohle B2, als Auszieh-Einbaubohle mit seitlich ausfahrbaren Auszieh-Bohlenteilen ausgebildet sein.
In Fig. 1 ist die vordere Einbaubohle B1 fest gegenüber dem Chassis 1 abgestützt, so dass das auf dem Chassis 1 ruhende Gesamtgewicht des Fertigers F bei der Verdichtung mithilft.
Alternativ (nicht gezeigt) könnte die vordere Einbaubohle B1 jedoch auch schwimmend geschoben oder gezogen werden, und zwar mit Schiebeholmen ähnlich den Zugholmen 6, wobei der Anstellwinkel der dann fest mit den Schiebeholmen verbundenen vorderen Einbaubohle B1 durch Höhenverstellung der Anlenkpunkte der Schiebeholme am Chassis 1 verstellt würde.
Fig. 2 verdeutlicht schematisch einen Teil eines Fertigers F, der als nicht beschränkendes Ausführungsbeispiel eingesetzt werden kann, um eine feste Fahrbahn, z.B. einen Gleiskörper für die Bahn, aus zwei Beton-Lagen zu erstellen, beispielsweise in einer Breite bis zu 3,0 m. Dazu ist (nicht gezeigt) bei dem Straßenfertiger in Fig. 2 als hintere Einbaubohle B2 ein Grundbohlenteil etwa wie der Grundbohlenteil 9, 11 in Fig. 1 (ohne Auszieh-Bohlenteile) mit einer Arbeitsbreite von 3,0 m oder einer Grundbreite von 2,5 m und zwei seitlichen Verlängerungsteilen von jeweils 25 cm mit einer Verdichtungseinrichtung (Hochverdichtungseinrichtung) vorgesehen, während als vordere Einbaubohle B1 nur ein Bohlenkörper 11 eines Grundbohlenteils 9 vorgesehen sein kann.
An einer wie üblich vorgesehenen Chassis-Quertraverse 25 sind seitliche, nach vorne stehende Ausleger 24 befestigt, die in Taschen Querrohre eines Rohrrahmens der Einbaubohle B1 aufnehmen, welche die Schwenkachse 17 definieren. An diesen Querrohren greift an jeder Seite die Höheneinstelleinrichtung 18 an, während zwischen der Einbaubohle B1 und der Chassis-Quertraverse 23 die Verstelltriebe 19 eingeordnet sind, z.B. in Form von Spannschlössem oder Hydraulikzylindern oder dgl., um den Anstellwinkel einzustellen und festzulegen. Die Bezugsziffer 28 deutet die beispielsweise hydraulischen Antriebe für die Tamperleiste 14 an, während, beispielsweise hydraulische, Antriebe 29 für die beiden Pressleisten 13 vorgesehen sind. Diese Antriebe sind über die in Fig. 1 angedeuteten Versorgungsstränge 21 entweder an die Leistungssteuerungen der entsprechenden Komponenten in der hinteren Einbaubohle B2 angeschlossen (Stromregelventil, Drehschieber), oder (nicht gezeigt) weisen eigene Leistungssteuereinrichtungen auf, die an das Hydrauliksystem des Fertigers angeschlossen sind. Zusätzlich ist ein Vibrator 22 für das untere Glättblech des Bohlenteils 11 angedeutet, der als Option vorgesehen sein kann.
Oberhalb der vorderen Einbaubohle B1 ist eine Schüttflächenanordnung in satteldachförmiger Ausbildung mit Schüttblechen und/oder Gummiplatten 25, 26 gezeigt, die eine abfallende Rampe in den Einfüllbereich des Bunkers 5 (für das Einbaugut der hinteren Einbaubohle B2) und eine in Einbau-Arbeitsfahrtrichtung R nach vorne schräg abfallende Rampe (für das Einbaugut zur vorderen Einbaubohle B1) bildet. An das vordere Schüttblech 26 schließt sich eine nach unten gezogene Einzugschnauze 27 (aus Blech und/oder Gummi) an, die die Tamperleiste 14 von vorne her abdeckt. Die in Fig. 1 angedeutete Querverteileinrichtung, beispielsweise aus dem Hydraulikzylinder 16 mit den Verteilschwertern 15 ist in Fig. 2 nicht gezeigt, könnte jedoch vor der Vorderseite der Einzugsschnauze 27 platziert sein, um die Vorlage V1 seitlich zu vergleichmäßigen bzw. zu verteilen, so dass die vordere Einbaubohle B1 zum Einbauen der untersten Lage L1 über die gesamte Arbeitsbreite genügend Einbaugut erhält. Die Schüttflächenanordnung 25, 26 könnte zusammen mit der Einzugschnauze 27 eine Haube aus halbstarrem Gummi-Material sein, die die Einbaubohle B1 abdeckt, das Einbaugut leitet, und am Chassis 1 an geeigneten Stellen abnehmbar befestigt ist.
Im Betrieb der jeweiligen Einbaubohle B1, B2 nimmt die Tamperleiste 14 eine Vorverdichtung und Ebnung vor, ehe die wenigstens eine Pressleiste 13 den endgültigen Verdichtungsgrad herstellt, der zumindest ausreicht, um bei Befahren durch das Fahrwerk 2 Schäden in der unteren Lage L1 auszuschließen. Die Pressleisten 13 werden mit Schwellkraftimpulsen nach unten beaufschlagt, um ohne spürbare Schlagwirkung die untere Lage L1 bis zum Planum P zu verdichten. Das Planum P ist im Übrigen vorbehandelt, um einigermaßen eben und frei von größeren Objekten zu sein.
Bei Beginn der Einbau-Arbeitsfahrt wird das Fahrwerk auf untergelegte Bohlen oder in Einbau-Arbeitsfahrtrichtung R ansteigende Rampen gefahren, und werden der Anstellwinkel und die Höhenlage der vorderen Einbaubohle B1 entsprechend der Stärke der unteren Lage L1 einjustiert. Analog wird auch die hintere Einbaubohle B2 einjustiert.
Folgende Alternativen können vorgesehen sein:
Hinter dem Fahrwerk 2 können, falls mehr als zwei Lagen einzubauen sind, mehr als nur eine Einbaubohle B2, zweckmäßig jeweils mit eigenen Zugholmen 6, vorgesehen sein. Sofern unterschiedliche Einbaugut-Sorten verarbeitet werden, könnten mehr als nur der eine Bunker 5 vorgesehen werden, wobei dann der Bunker für die vordere Einbaubohle ohne Längsförderer auskommt und beispielsweise das Einbaugut durch Schwerkraft über gesteuerte Dosierklappen oder dgl. direkt vor der Einbaubohle ablegt, wobei gegebenenfalls entsprechende Fühler einer Regelung für eine stets ausreichende Vorlage sorgen. Die vordere Einbaubohle B1 könnte schließlich eine Spezialanfertigung in Anpassung an die besonderen Einbau- und Beschickungsverhältnisse vor dem Fertiger sein.
Die vordere Einbaubohle B1 ist mit ihren Zubehörkomponenten zweckmäßigerweise eine abnehmbare Unterbaugruppe des Fertigers F, der gegenüber einer Standardausführung mit vorderen Abdruckrollen geringfügig modifiziert ist, um von einlagigem Einbau hinter dem Fahrwerk oder mehrlagigem Einbau hinter dem Fahrwerk auf mehrlagigen Einbau vor und hinter dem Fahrwerk 2 umgerüstet zu werden.
Die Schüttblechanordnung 25, 26 in Fig. 2 dient zweckmäßig zur Beschickung beider Einbaubohlen B1, B2 mit derselben Einbaugut-Sorte aus einem Kipper-Lastkraftwagen oder mittels eines Beschickers, der nicht nur in den Bunker 5 fördert, sondern auch die Vorlage V1 abwirft. Werden unterschiedliche Einbaugut-Sorten verarbeitet, dann könnten z.B. zwei Beschicker seitlich zueinander versetzt in den Bunker 5 und vor die vordere Einbaubohle B1 laden. Eine weitere Möglichkeit bestünde darin, den Bunker 5 von der Seite her zu beladen, und die Vorlage V1 von vorne her zu bilden.
Im Kern besteht die Erfindung darin, bei einem Fertiger F am Chassis vor dem Fahrwerk 2 (Raupen-Fahrwerk oder Räder-Fahrwerk) eine Einbaubohle B1 mit einer Verdichtungseinrichtung vorzusehen, mit der eine untere Lage einbaubar und so weit verdichtbar ist, dass das Fahrwerk ohne Schaden für die eingebaute untere Lage darauf fahren kann, ehe gegebenenfalls eine weitere obere Lage hinter dem Fahrwerk eingebaut wird.

Claims (19)

  1. Fertiger (F) zum gleichzeitigen Einbauen von mindestens zwei aufeinanderliegenden Einbaugut-Lagen (L1, L2), insbesondere aus Beton und/oder Asphalt, auf einem Planum (P), mit einem von einem Fahrwerk (2) getragenen Chassis (1), an dem wenigstens ein Bunker (5) und wenigstens ein Längsförderer (6) angeordnet und wenigstens zwei in Einbaufahrtrichtung (R) beabstandete, jeweils eine Verdichtungseinrichtung aufweisende Einbaubohlen (B1, B2) abgestützt sind, von denen wenigstens einer hinter dem Fahrwerk (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einbaubohle (B1) zum Einbauen einer unteren Lage (L1) am in Einbaufahrtrichtung (R) vorderen Endbereich des Chassis (1) angeordnet ist und eine Verdichtungseinrichtung (13, 14) zum Erzeugen eines dem direkten Befahren mit dem Fahrwerk (2) widerstehenden Verdichtungsgrads in der unteren Lage (L1) aufweist.
  2. Fertiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungseinrichtung (13, 14) eine Hochverdichtungseinrichtung (13) umfasst.
  3. Fertiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Einbaubohle (B1) in einer wählbaren, im Betrieb festen Höhen- und/oder Anstellwinkel-Einstellung direkt am Chassis (1) abgestützt ist.
  4. Fertiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Einbaubohle (B1) schwimmend gezogen oder geschoben am Chassis (1) abgestützt ist.
  5. Fertiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Einbaubohle (B1) vor dem Chassis-Vorderende und zumindest zum Teil unterhalb eines Einfüllbereiches des Bunkers (5) platziert ist.
  6. Fertiger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Einbaubohle (B1) wenigstens eine Hochverdichtungs-Pressleiste (13) mit Pressleistenantrieben (29) und wenigstens eine Tamperleiste (14) mit Tamperleistenantrieben (28) enthält.
  7. Fertiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Einbaubohle (B1) von einem Bohlenkörper (11) eines Grundbohlenteils (9) einer Standard-Einbaubohle oder Standard-Auszieheinbaubohle gebildet ist.
  8. Fertiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vorderen Einbaubohle (B1) wenigstens eine davor liegende Querverteileinrichtung zugeordnet ist, vorzugsweise eine Querförderschnecke oder ein Querverteilschwert (15).
  9. Fertiger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Einbaubohle (B1) an einer Querachse (17) schwenkverstellbar und festsetzbar ist, vorzugsweise über wenigstens einen zwischen der Einbaubohle (B1) und dem Chassis (1) angeordneten Verstelltrieb (19), und mit der oder relativ zur Querachse (17) relativ zum Chassis (1) höhenverstellbar und festsetzbar ist.
  10. Fertiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Einbaubohle (B1) eine Arbeitsbreite größer als die Spurweite des Fahrwerks (2) und entsprechend der Arbeitsbreite wenigstens der hinter dem Fahrwerk (2) angeordneten Einbaubohle (B2) aufweist, gegebenenfalls eingestellt mit angebauten Verbreiterungsteilen.
  11. Fertiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Einbaubohle (B1) eine Auszieh-Einbaubohle mit seitlichen Auszieh-Bohlenteilen ist.
  12. Fertiger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die, vorzugsweise hydraulischen, Pressleistenantriebe (29) und/oder die Tamperleistenantriebe (28) über Versorgungsstränge (21) direkt an die Leistungsversorgung von Pressleistenantrieben und/oder Tamperleistenantrieben in der hinter dem Fahrwerk (2) angeordneten Einbaubohle (B2) angeschlossen sind.
  13. Fertiger nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der vorderen Einbaubohle (B1) eine satteldachförmige Schüttflächenanordnung (25, 26) vorgesehen ist, vorzugsweise mit einer vor der Einbaubohle (B1) nach unten greifenden Einzugsschnauze (27), vor der die Querverteileinrichtung (15, 16) angeordnet ist.
  14. Fertiger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttflächenanordnung (25, 26) mit Blechen und/oder Gummiplatten ausgebildet ist.
  15. Fertiger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Einbaubohle (B1) mit die Querachse (17) definierenden Querrohren in am Chassis (1) bzw. einer Chassis-Quertraverse (23) angebrachte Ausleger (24) eingehängt ist, dass die Höheneinstelleinrichtung (18) zwischen den Querrohren und den Auslegern vorgesehen ist, und dass die Verstelltriebe (19) zwischen der Einbaubohle (B1) und der Chassis-Quertraverse (23) eingeordnet sind.
  16. Fertiger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Einbaubohle (B1) mit ihren Zubehörkomponenten eine vom Fertiger (F) abnehmbare Unterbaugruppe bildet.
  17. Fertiger nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fertiger (F) zum Einbauen eines festen Fahrbahnkörpers, z.B. eines Gleiskörpers, mit einer Breite bis zu etwa 3,0 m ein Raupen-Fahrwerk (2), die eine Hochverdichtungs-Einbaubohle (B1) vor dem und eine weitere, schwimmend gezogene Hochverdichtungs-Einbaubohle (B2) hinter dem Raupen-Fahrwerk (2) aufweist, und dass die Einbaubohlen (B1, B2) gleiche, gegebenenfalls unter Verwendung von Anbauteilen eingestellte, Arbeitsbreiten aufweisen und in Längsrichtung des Fertigers miteinander fluchten.
  18. Verfahren zum gleichzeitigen Einbauen mehrerer übereinanderliegender Einbaugut-Lagen (L1, L2), insbesondere aus Beton und/oder Asphalt, mit einem Fertiger (F) auf einem Planum (P), wobei der Fertiger (F) ein von einem Fahrwerk (2) getragenes Chassis (1) aufweist, an dem wenigstens zwei in Einbau-Arbeitsfahrt-richtung (R) beabstandete, jeweils zumindest eine Verdichtungseinrichtung (13, 14) aufweisende Einbaubohlen (B1, B2) abgestützt sind, und bei dem zunächst eine untere Lage (L1) eingebaut und verdichtet und darauffolgend wenigstens eine obere Lage (L2) auf der unteren Lage (L1) eingebaut und verdichtet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Lage (L1) in Einbau-Arbeitsfahrtrichtung (R) vor dem Fahrwerk (2) eingebaut und zumindest bis auf einen dem Befahren mit dem Fahrwerk (2) widerstehenden Verdichtungsgrad verdichtet wird, dass die verdichtete untere Lage (L1) beim Einbauen der oberen Lage (L2) mit dem Fahrwerk (2) befahren wird, und dass die zumindest eine obere Lage (L1) auf der befahrenen unteren Lage (L1) hinter dem Fahrwerk (2) eingebaut und verdichtet wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Planum (P) eine feste Fahrbahn, z.B. ein Bahnkörper, bis zu einer Breite von etwa 3,0 m aus zwei Beton-Einbaugut-Lagen (L1, L2) eingebaut wird.
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