EP1581716B1 - Vorrichtung zum abdichten von geb ude ffnungen - Google Patents

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EP1581716B1
EP1581716B1 EP03779540A EP03779540A EP1581716B1 EP 1581716 B1 EP1581716 B1 EP 1581716B1 EP 03779540 A EP03779540 A EP 03779540A EP 03779540 A EP03779540 A EP 03779540A EP 1581716 B1 EP1581716 B1 EP 1581716B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing element
frame
building
opening
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03779540A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1581716A1 (de
Inventor
Hermann Marschall
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PREVFIX HOCHWASSERSCHUTZ GmbH
Original Assignee
PrevFix Hochwasserschutz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PrevFix Hochwasserschutz GmbH filed Critical PrevFix Hochwasserschutz GmbH
Publication of EP1581716A1 publication Critical patent/EP1581716A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1581716B1 publication Critical patent/EP1581716B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B2009/007—Flood panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2318—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes by applying over- or under-pressure, e.g. inflatable

Definitions

  • the invention relates to a device for sealing of building openings with a frame which is adaptable to the inner light of the opening, and a fixedly connected to the frame, Abschottplatte, wherein the frame at least one of the building opening facing side surface, preferably circumferentially, an inflatable sealing element having.
  • the GB 2 246 156 A shows a similar embodiment in which an inflatable tube is arranged in the frame, which presses a separate from the hose, mounted in the frame sealing tape indirectly to the building opening.
  • the object of the invention is to provide, while avoiding the disadvantages described above, a device for sealing building openings, which has a low weight, is easy to assemble and adapts to the endurenveriauf of the soffits of the building opening.
  • the sealing element is formed as a cross-sectionally open shell and formed with at least one frame part a tubeless formed gas-tight closed chamber, which is pressed by the pressure in the chamber of the jacket to the soffit of the building opening and with this forms the main seal plane with the building opening. Due to the overpressure, an adaptation to dimensional deviations and unevenness at the reveals of the building opening as well as a hermetic seal of the building opening against the passage of solid, gaseous and liquid substances.
  • the sealing element is designed as a cross-sectionally open, preferably rubber-elastic jacket which forms a gas-tight closed chamber with at least one frame part, this is pressed by the pressure in the chamber of the jacket to the soffit of the building opening and forms with this the Main seal level with the building opening.
  • the frame comprises a supporting frame construction, which forms a sealable between the building opening and the frame construction gas-tight chamber together with the sealing element, wherein it has been found to be particularly favorable when the sealing element in the profile cross-section is formed substantially semicircular.
  • the supporting frame construction which forms a gas-tight chamber with the sealing element, gives the sealing device the necessary stability, so that a firm connection with the masonry can be produced.
  • Such a construction can be compared with the principle of a tubeless tire, wherein the supporting frame construction of the rim and the rubber-elastic jacket would correspond to the car tire.
  • the frame comprises an undercut, preferably flexible frame profile, in which the sealing element is guided in order in this way to a preferably secure seat of the sealing element on the frame ensure and prevent slippage of the sealing element during assembly of the sealing device.
  • a particularly preferred embodiment further provides that the frame additionally has a load-bearing frame construction, which is fixedly connected to the frame profile and / or the sealing element, whereby the stability and thus the tightness of the sealing device is increased.
  • the frame on the side surfaces of the Abschottplatte, preferably circumferentially, with this firmly connected, preferably glued, arranged.
  • the frame can also be arranged on a top surface of the Abschottplatte, fixedly connected to this, preferably glued, which has been found, for example, in floods favorable for the distribution of the pressure acting on the Abschottplatte pressure when the Abschottplatte is greater than the building opening so that the Abschottplatte at least partially rests against the building exterior wall.
  • the pressure exerted by the flood pressure is largely derived on the building wall, thus relieving the sealing element.
  • the sealing element has additional sealing parts in the corner regions of the building opening.
  • the sealing element may be mitred in the corner regions of the building opening.
  • the two sealing element parts are glued together at their corresponding cut surfaces, preferably vulcanized.
  • a further embodiment of the invention provides that the sealing element in the deflated state in at least one corner region of the frame has a projection, that is, that the sealing element is wider in the region of the projection than at the remaining places.
  • the sealing element in the corner areas no longer expands than at the side surfaces, so that the material for the sealing element only has to be so elastic that it tightly closes the side surfaces of the building opening, ie it can over a smaller Have coefficients of expansion and thus be cheaper.als the material that has been used for previous sealing elements.
  • an embodiment of the invention provides that the projection is formed by an additional sealing part.
  • This variant is mainly used when the sealing element is formed circumferentially and in one piece.
  • the sealing element may have a butt joint in at least one corner region of the frame, wherein adjacent sealing element parts are inextricably linked, preferably vulcanised, to one another at their corresponding cut surfaces, the projection being realized in such a way that the sum of the angles in a normal view of the frame, which include the not yet connected cut surfaces with the outer edges of the sealing element parts, is smaller than the angle between the outer edges of the not yet connected sealing element parts.
  • sealing element is at least partially, preferably in the corner regions of the frame, compressed.
  • the Abschottplatte is in the form of a lightweight honeycomb panel, preferably formed of plastic composite materials. Likewise, lightweight and stable materials are generally used for the frame profile. If one uses, for example, plastic, the production by injection molding offers.
  • the device is permanently connectable to the building and designed to be displaceable or pivotable between a position closing the building opening and a position partially releasing the building opening, the device can be opened in whole or in part and quickly closed again in the event of an emergency.
  • flap or beam constructions which are each one-sided, for example by means of pivot fittings, fixed to the surrounding masonry or connected to the window or Moszargenelement.
  • the Fig. 1a and 1b schematically show the arrangement of a device 1 according to the invention in a building opening 5.
  • the Abschottplatte 4 which is formed larger than the building opening 5, on the building exterior wall 13 at.
  • a rubber-elastic seal 14 is arranged between the Abschottplatte 4 and the building exterior wall 13, a rubber-elastic seal 14 is arranged.
  • the frame 2 is arranged on a top surface 12 of the Abschottplatte 4.
  • the attachment of the frame 2, which is formed in the embodiment shown as a supporting frame structure 7, on the Abschottplatte 4 can be done for example by gluing. But other mounting options, such as a mechanical fastening by means of screws is conceivable.
  • the frame 2 corresponds in size approximately to the extent of the building opening, but is slightly smaller than this.
  • envelope-shaped sealing element 3 is arranged on the supporting frame structure 7.
  • the jacket-shaped sealing element 3 and the supporting frame structure 7 together form a gas-tight closed chamber 6, in the gas via the valve 17, gaseous or fluid media, such as air, PV foam u.ä. be introduced.
  • the resulting pressure in the gas-tight chamber 6 presses the sealing element 3 against the soffits 18, 18 'of the building opening 5, which simultaneously a fixation of the device 1 in thequaintöffrtung 5 and a seal of the building opening is guaranteed against solid, liquid and gaseous substances.
  • the application of the device according to the invention is not limited to the closing of building openings. Further areas of application can be found wherever rooms have to be sealed off from other rooms or to the outside, such as in boatbuilding, vehicle construction, aircraft construction, in the laboratory, in the sealing of furniture, in window and door seals, room dividing walls, in tunneling and mining and for sealing stationary or mobile containers, such as containers. In this case, a wide variety of shapes of polygons, different corner angle arrangements, up to rounding and circle segment training can be realized.
  • the low weight, the simple design and the inflatable sealing element which is used in addition to the production of tightness for fastening, do not require pre-assembly and allow even larger sealing devices to be mounted by one person alone.
  • the Abschottplatte can be made, for example, from lightweight honeycomb panels, either made of plastic composite material or aluminum.
  • the frame may be made of plastic or aluminum, with the production of injection molding is particularly suitable.
  • the material for the sealing element will usually be formed rubber-elastic and approximately gas-tight, so that it has the necessary extensibility or elasticity with an increase in the internal pressure in the gas-tight chamber.
  • the frame is formed by a load-bearing frame construction 7 and the sealing element by a semicircular, curved, elastic jacket 8.
  • the frame structure 7 and the jacket 8 together form a gastight closed chamber 6.
  • a valve 17 are introduced with the gas, gel or fluid media in the gas-tight chamber 6, respectively.
  • the frame structure 7 is arranged on a top surface 12 of the Abschottplatte 4.
  • the frame structure 7 may be arranged on a side surface 11 of the Abschottplatte 4.
  • the supporting frame structure 7 is made in one piece with the Abschottplatte 4.
  • a U-shaped design of the shell 8 would be admixer religiousd.
  • Fig. 4a and 4b show two different Eck resulten a device according to the invention 1.
  • the sealing element in the corner regions an additional sealing member 15 which is glued to the sealing element 10, preferably vulcanized onto this.
  • the sealing element is mitred in the corner areas, the two sealing element parts 3 ', 3 "glued, preferably vulcanized, to their corresponding cut surfaces ,
  • gaseous or liquid or gel media in the preferably gas-tight chamber 6 can be done by conventional valves, for example by hand.
  • the supply can also take place automatically, wherein the pressure supply can be monitored via pressure indicators or pressure limiting elements.
  • Fig. 5a to 5c show further embodiments of the invention, with which the adaptation to different structural conditions is possible.
  • the openings are divided by struts 19, whereby it is possible to keep the size of the sealing device 1 to a degree that also allows a mounting of the device 1 by a person.
  • the building opening extends to the floor. This eliminates the stopper for the Abschottplatte 4. This problem often occurs in shop windows or building entrances, as in Fig. 5b shown solved by placing a bottom rail 20.
  • This bottom rail 20 does not have to be fixed to the ground, since it is pressed firmly against the ground as a result of the overpressure produced in the chamber 6.
  • the Abschottplatte 4 has a recess 23 for receiving the over the building exterior wall 13 projecting part of the sill 22. Due to the honeycomb design of the Abschottplatte 4, this recess 23 is not a particular impairment of the stability of the Abschottplatte 4.
  • the Fig. 6 shows an anti-burglary variant of the device according to the invention, in which on the inside of the building facing side of the frame locking elements 16 which can be connected to the surrounding masonry or with the window or Moszargenelement are arranged.
  • the arrangement of a detent or a screw connection would be orger religiousd.
  • Fig. 7a and 7b schematically shows a permanent arrangement of the device 1 in the region of the building opening 5, wherein the device 1 according to Fig. 7a between a utilization position occluding the building opening 5 and an open position which at least partially releases the building opening, which is shown in dashed lines, displaceable, for example via a beam construction, is mounted.
  • the device 1 can be moved between a position closing the building opening 5 and a position (broken line) which releases the building opening.
  • a position closing the building opening 5 In contrast to Fig. 7a is after Fig. 7b
  • the device 1 pivotally, for example by means of pivot fittings, attached to the surrounding masonry.
  • the Fig. 8 shows a further embodiment of the invention, in which the sealing element 8 has a projection 26 which is formed by an additional sealing element part 15 '.
  • the normal distance H 2 of the projection 26 from the adjacent longitudinal edges of the frame 2 is greater than the normal distance H 1 extending along the longitudinal edges of the sealing element 8 areas of the longitudinal edges of the frame 2.
  • the required in sealing elements without projection larger extent in the corner regions of Frame with respect to the extending along the longitudinal edges areas is thus avoided in the embodiment shown so that the projection 26 protrudes further in the deflated condition by the difference between H 2 and H 1 .
  • FIG. 9a and 9b show a further embodiment in which the projection 26 according to the invention is realized in that the angle is the sum of the angles ⁇ , ⁇ ', which the not yet connected cut surfaces 24, 24' with the outer edges 25, 25 ' the sealing element parts 3 ', 3 ", is smaller than the angle ⁇ between the outer edges 25, 25' of the not yet connected sealing element parts 3 ', 3". If, as shown in Fig. 9b, the sealing element parts 3 ', 3 "connected to each other, forms a butt joint 27, wherein due to the false miter, the sealing element 8 forms a projection 26.
  • a further advantage of such a configuration is that the sealing element 8 is partially compressed in the corner regions, so that the elongation caused as a result of the inflation of the sealing element 8 is partially compensated, at least in these areas A.
  • the figures are schematic representations from which no conclusions can be drawn about the actual dimensions of the device according to the invention. It goes without saying that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown. So it would be conceivable, for example to arrange inflatable sealing elements only on two sides of the frame, while on the two opposite sides elastic, but not inflatable sealing elements are arranged. Also, the sealing of the corner areas could be omitted entirely. But it is also possible to seal only the corner areas. However, the aforementioned variants assume that the seal arranged between the sealing plate and the building exterior wall assumes the sealing function of the sealing element described in the claims. Furthermore, it would be possible to integrate in the soffits of the building openings a vacuum frame, which sucks the sealing element into the frame, and in this way establishes the tightness between the frame and the window reveal.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten von Gebäudeöffnungen mit einem Rahmen, der an die innere Lichte der Öffnung anpassbar ist, und einer mit dem Rahmen fest verbundenen, Abschottplatte, wobei der Rahmen an wenigsten einer der Gebäudeöffnung zugewandten Seitenfläche, vorzugsweise umlaufend, ein aufblasbares Dichtelement aufweist.
  • Eine derartige, aus der DE 4023286 A1 bekannte Vorrichtung weist einen Abdichtrahmen auf, der aus Seitenprofilen, die am Außenumfang mit einem umlaufenden Dichtungsstreifen belegt sind, auf. Die Seitenprofile können durch Verspannelemente auseinander und gegen die Laibungen der Gebäudeöffnungen gedrückt werden. Weiters ist eine die Fläche des Abdeckrahmens überspannende Abdeckplatte vorgesehen. Zum Abdichten der Eckbereiche der zu verschließenden Gebäudeöffnung sind Diagonalverspannungen vorgesehen.
  • Aus der gattungsgemäßen US 2,763,038 ist ebenfalls ein Abdichtrahmen bekannt für Gebäudeöffnungen bekannt. Dieser Rahmen weist einen umlaufenden Schlauch auf, der beim Aufblasen ein separates, vor dem Aufblasen loses Band dichtend an den inneren Rand der Gebäudeöffnung drückt.
  • Die GB 2 246 156 A zeigt eine ähnliche Ausführung, bei der im Rahmen ein aufblasbarer Schlauch angeordnet ist, der ein vom Schlauch separates, im Rahmen angebrachtes Dichtband indirekt an die Gebäudeöffnung drückt.
  • Diese bekannten Vorrichtungen sind durchaus geeignet, das Eindringen von beispielsweise Hochwasser durch die verschlossene Gebäudeöffnung zu vermeiden. In Folge der aufwendigen Konstruktion (u. a. mit aufblasbaren Schläuchen und separaten Dichtbändem) dieser bekannten Vorrichtungen ist jedoch eine rasche und einfache Montage der Abdichtvorrichtung nicht möglich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der vorbeschriebenen Nachteile eine Vorrichtung zur Abdichtung von Gebäudeöffnungen zu schaffen, die ein geringes Eigengewicht aufweist, einfach zu montieren ist und sich dem Oberflächenveriauf der Laibungen der Gebäudeöffnung anpasst.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass das Dichtelement als im Querschnitt offener Mantel ausgebildet ist und mit wenigstens einem Rahmenteil eine schlauchlos ausgebildet gasdicht geschlossene Kammer bildet, die ist, wobei durch den Überdruck in der Kammer der Mantel an die Laibung der Gebäudeöffnung gepresst wird und mit dieser die Hauptdichtungsebene mit der Gebäudeöffnung bildet. Durch den Überdruck erfolgt eine Anpassung an Maßabweichungen und Unebenheiten an den Laibungen der Gebäudeöffnung sowie eine hermetische Abdichtung der Gebäudeöffnung gegen den Durchtritt von festen, gasförmigen und flüssigen Stoffen.
  • Außerdem sind zur Montage der Abdichtvorrichtung keine Vorarbeiten notwendig, es muss lediglich der der Größe der Gebäudeöffnungen in etwa angepasste Rahmen der Abdichtvorrichtung in die Gebäudeöffnung eingesetzt werden. Die Arretierung und das Abdichten der Gebäudeöffnung erfolgt dann durch einfaches Aufpumpen des aufblasbaren Dichtelementes.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Dichtelement als im Querschnitt offener, vorzugsweise gummielastischer Mantel ausgebildet, der mit wenigstens einem Rahmenteil eine gasdicht geschlossene Kammer bildet, Dabei wird durch den Überdruck in der Kammer der Mantel an die Laibung der Gebäudeöffnung gepresst und bildet mit dieser die Hauptdichtungsebene mit der Gebäudeöffnung.
  • Dabei kann gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, dass der Rahmen eine tragende Rahmenkonstruktion umfasst, die zusammen mit dem Dichtelement eine zwischen der Gebäudeöffnung und der Rahmenkonstruktion anordenbare gasdichte Kammer bildet, wobei es sich als besonders günstig herausgestellt hat, wenn das Dichtelement im Profilquerschnitt im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet ist. Die tragende Rahmenkonstruktion, die mit dem Dichtelement eine gasdichte Kammer bildet, gibt der Abdichtvorrichtung die notwendige Stabilität, sodass eine feste Verbindung mit dem Mauerwerk hergestellt werden kann. Eine derartige Konstruktion lässt sich mit dem Prinzip eines schlauchlosen Reifens vergleichen, wobei die tragende Rahmenkonstruktion der Felge und der gummielastische Mantel dem Autoreifen entsprechen würden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung umfasst der Rahmen ein hinterschnittenes, vorzugsweise flexibles Rahmenprofil, in dem das Dichtelement geführt ist, um auf diese Weise einen vorzugsweise sicheren Sitz des Dichtelementes am Rahmen zu gewährleisten und ein Verrutschen des Dichtelementes bei der Montage der Abdichtvorrichtung zu verhindern.
  • Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht weiters vor, dass der Rahmen zusätzlich eine tragende Rahmenkonstruktion, die mit dem Rahmenprofil und/oder dem Dichtelement fest verbunden ist, aufweist, wodurch die Stabilität und damit die Dichtheit der Abdichtvorrichtung erhöht wird.
  • Für die Verbindung des Rahmens mit der Abschottplatte bestehen mehrere Möglichkeiten. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die komplette Abdichtvorrichtung in der Gebäudeöffnung angeordnet ist, sodass diese gegenüber der Gebäudeaußenwand nicht vorsteht, ist der Rahmen an den Seitenflächen der Abschottplatte, vorzugsweise umlaufend, mit dieser fest verbunden, vorzugsweise verklebt, angeordnet.
  • Alternativ kann der Rahmen auch an einer Deckfläche der Abschottplatte, mit dieser fest verbunden, vorzugsweise verklebt, angeordnet sein, wobei es sich beispielsweise bei Hochwasser als günstig für die Verteilung des auf die Abschottplatte wirkenden Druckes herausgestellt hat, wenn die Abschottplatte größer als die Gebäudeöffnung ist, sodass die Abschottplatte zumindest teilweise an der Gebäudeaußenwand anliegt. Auf diese Weise wird der vom Hochwasser ausgeübte Druck zum größten Teil auf die Gebäudewand abgeleitet und somit das Dichtelement entlastet. Um den Eintritt von flüssigen oder gasförmigen Stoffen zwischen der Gebäudeaußenwand und der Abschottplatte zu verhindern, sind gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung zwischen dem (den) die Gebäudeöffnung überdeckenden Teil(en) der Abschottplatte und der Gebäudeaußenwand vorzugsweise gummielastische Dichtungen angeordnet.
  • Damit auch die unterschiedlichen Eckausbildungen der Gebäudeöffnung abgedichtet werden können, sieht ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung vor, dass das Dichtelement in den Eckbereichen der Gebäudeöffnung zusätzliche Dichtungsteile aufweist. Alternativ dazu kann das Dichtelement in den Eckbereichen der Gebäudeöffnung auf Gehrung geschnitten sein. In diesem Fall sind die beiden Dichtelementteile an ihren korrespondierenden Schnittflächen miteinander verklebt, vorzugsweise vulkanisiert.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Dichtelement im unaufgeblasenen Zustand in zumindest einem Eckbereich des Rahmens einen Vorsprung aufweist, d.h., dass das Dichtelement im Bereich des Vorsprungs breiter ist als an den restlichen Stellen. Geht man davon aus, dass Dichtelemente ohne Vorsprünge in den Eckbereichen eine größere Ausdehnung erfahren müssen als an den Seitenflächen, um die Gebäudeöffnung dicht abzuschließen, war es bisher notwendig, dass das Material des ganzen Dichtelementes derart elastisch ist, um auch die Eckbereiche einer Gebäudeöffnung zuverlässig dicht zu verschließen. Durch die erfindungsgemäßen Vorsprünge wird erreicht, dass sich das Dichtelement in den Eckbereichen nicht mehr ausdehnt als an den Seitenflächen, sodass das Material für das Dichtelement nur mehr so elastisch sein muss, dass es die Seitenflächen der Gebäudeöffnung dicht verschließt, d.h. es kann über einen geringeren Dehnungskoeffizienten verfügen und somit billiger sein.als das Material, das für bisherige Dichtelemente verwendet wurde.
  • Grundsätzlich bestehen mehrere Möglichkeiten, derartige Vorsprünge zu realisieren. So sieht eine Ausführungsform der Erfindung vor, dass der Vorsprung von einem zusätzlichen Dichtungsteil gebildet ist. Diese Variante wird vor allem dann zum Einsatz gelangen, wenn das Dichtelement umlaufend und einstückig ausgebildet ist. Alternativ kann jedoch das Dichtelement in zumindest einem Eckbereich des Rahmens eine Stoßfuge aufweisen, wobei angrenzende Dichtelementteile an ihren korrespondierenden Schnittflächen unlösbar miteinander verbunden, vorzugsweise vulkanisiert, sind, wobei der Vorsprung dadurch realisiert wird, dass in einer Normalansicht auf den Rahmen die Summe der Winkel, die die noch nicht verbundenen Schnittflächen mit den Außenkanten der Dichtelementteile einschließen, kleiner ist als der Winkel zwischen den Außenkanten der noch nicht verbundenen Dichtelementteile.
  • Eine weitere Möglichkeit, den unterschiedlichen Anforderungen an die Dehnbarkeit des Dichtelementes im Eckbereich und an den Seitenflächen des Rahmens Rechnung zu tragen, besteht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung darin, dass das Dichtelement zumindest abschnittsweise, vorzugsweise in den Eckbereichen des Rahmens, gestaucht ist.
  • Durch diese beiden Maßnahmen - entweder die Ausbildung eines Vorsprunges oder die gestauchte Ausbildung des Dichtelementes an den Eckbereichen - wird, einfach ausgedrückt, die auftretende Spannung, die in den Eckbereichen des Dichtelementes infolge der notwendigen Ausdehnung auftritt, reduziert, was einerseits die Lebensdauer der Dichtelemente verlängert und andererseits die Auswahl von kostengünstigeren Materialien zulässt.
  • Um die Handhabung der Abdichtvorrichtung während der Montage, aber auch schon während der Herstellung und des Transportes möglichst einfach zu gestalten, ist die Abschottplatte in Form einer Leichtwabenplatte, vorzugsweise aus Kunststoffverbundwerkstoffen ausgebildet. Ebenso werden für das Rahmenprofil grundsätzlich leichte und stabile Materialien verwendet. Verwendet man beispielsweise Kunststoff, bietet sich die Herstellung im Spritzgussverfahren an.
  • Wenn die Vorrichtung mit dem Gebäude permanent verbindbar und zwischen einer die Gebäudeöffnung verschließenden und einer die Gebäudeöffnung zumindest teilweise freigebenden Stellung verschiebbar bzw. verschwenkbar ausgebildet ist, kann die Vorrichtung zur Gänze oder teilweise geöffnet und im Ernstfall wieder rasch geschlossen werden. Möglich sind dabei Klappen- bzw. Balkenkonstruktionen, die jeweils einseitig, beispielsweise mittels Drehpunktbeschlägen, fix am umliegenden Mauerwerk bzw. mit dem Fenster- oder Türzargenelement verbunden sind. Bei entsprechender optischer Gestaltung der Abschottplatte ist die Vorrichtung zum Abdichten der Gebäudeöffnung durchaus geeignet, herkömmliche Fensterläden zu ersetzen.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im nachfolgenden unter Bezugnahme auf die in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert.
  • Dabei zeigen die
    • Fig. 1a und 1 b
    schematisch die Anordnung einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung in einer Gebäudeöffnung,
    Fig. 2a und 2b
    zwei unterschiedliche Anordnungsmöglichkeiten einer tragenden Rahmenkonstruktion mit einem mantelförmigen Dichtelement an der Abschottplatte,
    Fig. 4a und 4b
    perspektivisch zwei unterschiedliche Ausgestaltungen der Eckbereiche des Dichtelementes,
    Fig. 5a bis 5c
    weitere Ausführungsvarianten der Erfindung,
    Fig. 6
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Verriegelungselementen,
    Fig. 7a und 7b
    im Prinzip die schwenkbar bzw. verschiebbare Anordnung der Erfindung vor einer Gebäudeöffnung,
    Fig. 8
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der das Dichtelement einen Vorsprung aufweist, und
    Fig. 9a und 9b
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung im nicht verbundenen und verbundenen Zustand.
  • Die Fig. 1a und 1b zeigen schematisch die Anordnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer Gebäudeöffnung 5. Dabei liegt die Abschottplatte 4, die größer ausgebildet ist als die Gebäudeöffnung 5, an der Gebäudeaußenwand 13 an. Zwischen der Abschottplatte 4 und der Gebäudeaußenwand 13 ist eine gummielastische Dichtung 14 angeordnet. Der Rahmen 2 ist an einer Deckfläche 12 der Abschottplatte 4 angeordnet. Die Befestigung des Rahmens 2, der im gezeigten Ausführungsbeispiel als tragende Rahmenkonstruktion 7 ausgebildet ist, an der Abschottplatte 4 kann beispielsweise durch Verklebung erfolgen. Aber auch andere Befestigungsmöglichkeiten, wie z.B. eine mechanische Befestigung mittels Schrauben ist denkbar.
  • Der Rahmen 2 entspricht in seiner Größe in etwa dem Ausmaß der Gebäudeöffnung, ist aber geringfügig kleiner als diese. Auf den den Laibungen 18 und 18' der Gebäudeöffnung 5 zugewandten Seiten ist an der tragenden Rahmenkonstruktion 7 ein gummielastisches, mantelförmiges Dichtelement 3 angeordnet. Das mantelförmige Dichtelement 3 und die tragende Rahmenkonstruktion 7 bilden zusammen eine gasdicht geschlossene Kammer 6, in die über das Ventil 17 gas-, gelförmige bzw. fluide Medien, beispielsweise Luft, PV-Schaum u.ä. eingebracht werden. Der in der gasdichten Kammer 6 entstehende Druck presst das Dichtelement 3 gegen die Laibungen 18, 18' der Gebäudeöffnung 5, wodurch gleichzeitig eine Fixierung der Vorrichtung 1 in der Gebäudeöffrtung 5 und eine Abdichtung der Gebäudeöffnung gegen feste, flüssige und gasförmige Stoffe gewährleistet wird.
  • Es versteht sich von selbst, dass die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht auf das Verschließen von Gebäudeöffnungen beschränkt ist. Weitere Anwendungsbereiche sind überall dort zu finden, wo Räume gegen andere Räume oder nach außen abgeschottet werden müssen, wie beispielsweise beim Bootbau, Fahrzeugbau, Flugzeugbau, im Laborwesen, beim Abdichten vom Möbeln, bei Fenster- und Türdichtungen, Raumtrennwänden, im Tunnel- und Bergbauwesen sowie zum Abdichten von ortsfesten oder mobilen Behältnissen, beispielsweise Containern. Dabei können verschiedenste Formen von Vielecken, unterschiedlichste Eckwinkelanordnungen, bis hin zu Rundungen und Kreissegmentausbildungen verwirklicht werden.
  • Das geringe Gewicht, die einfache Konstruktion sowie das aufblasbare Dichtelement, das neben der Herstellung der Dichtheit auch zur Befestigung dient, verlangen keine Vormontage und ermöglichen, dass auch größere Abdichtvorrichtungen von einer Person alleine angebracht werden können. Bei der Herstellung der Abschottungskonstruktion, die in der Regel nach Baumaß erfolgt, werden grundsätzlich leichte und stabile Materialien verwendet. So kann die Abschottplatte beispielsweise aus Leichtbauwabenplatten, entweder aus Kunststoff-Verbundwerkstoff oder aus Aluminium, hergestellt sein. Auch der Rahmen kann aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt sein, wobei sich die Herstellung im Spritzgießverfahren besonders anbietet. Das Material für das Dichtelement wird in der Regel gummielastisch und annähernd gasdicht ausgebildet sein, sodass es bei einer Erhöhung des Innendruckes in der gasdichten Kammer die notwendige Dehnbarkeit bzw. Elastizität aufweist.
  • Bei den in den Fig. 2a und 2b gezeigten Ausführungsbeispielen wird der Rahmen von einer tragenden Rahmenkonstruktion 7 und das Dichtelement von einem halbkreisförmigen, krummen, elastischen Mantel 8 gebildet. Die Rahmenkonstruktion 7 und der Mantel 8 bilden zusammen eine gasdicht geschlossene Kammer 6. In der Rahmenkonstruktion 7 ist weiters ein Ventil 17, mit dem gas-, gelförmige bzw. fluide Medien in die gasdichte Kammer 6 eingebracht werden, angeordnet.
  • Beim Beispiel nach Fig. 2a ist die Rahmenkonstruktion 7 an einer Deckfläche 12 der Abschottplatte 4 angeordnet. Alternativ kann jedoch, wie in Fig. 2b gezeigt, die Rahmenkonstruktion 7 an einer Seitenfläche 11 der Abschottplatte 4 angeordnet sein. Bei dieser Variante hat es sich als günstig herausgestellt, wenn die tragende Rahmenkonstruktion 7 mit der Abschottplatte 4 einstückig hergestellt ist. Neben der gezeigten halbkreisförmigen Ausbildung des gummielastischen Mantels 8 wäre beispielsweise auch eine U-förmige Ausbildung des Mantels 8 zweckerfüllend.
  • Die Fig. 4a und 4b zeigen zwei unterschiedliche Eckausbildungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Bei der in Fig. 4a gezeigten Vorrichtung 1 weist das Dichtelement in den Eckbereichen ein zusätzliches Dichtungsteil 15 auf, das mit dem Dichtelement 10 verklebt, vorzugsweise auf dieses aufvulkanisiert ist. Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 4b, bei der der Rahmen von einer tragenden Rahmenkonstruktion 7 und das Dichtelement von einem gummielastischen Mantel 8 gebildet wird, ist das Dichtelement in den Eckbereichen auf Gehrung geschnitten, wobei die beiden Dichtelementteile 3', 3" an ihren korrespondierenden Schnittflächen verklebt, vorzugsweise vulkanisiert, sind.
  • Die Einbringung von gasförmigen oder flüssigen bzw. gelförmigen Medien in die vorzugsweise gasdichte Kammer 6 kann über herkömmliche Ventile beispielsweise von Hand erfolgen. Alternativ kann die Zuführung jedoch auch automatisch erfolgen, wobei die Druckzuführung über Druckanzeigen bzw. Druckbegrenzungselemente überwacht werden kann.
  • Die Fig. 5a bis 5c zeigen weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung, mit denen die Anpassung an unterschiedliche bauliche Gegebenheiten möglich ist. So können bei großen Gebäudeöffnungen, wie in Fig. 5a dargestellt, die Öffnungen durch Streben 19 unterteilt werden, wodurch es möglich ist, die Größe der Abdichtvorrichtung 1 auf einem Maß zu halten, das auch eine Montage der Vorrichtung 1 durch eine Person erlaubt. Bei dem in Fig. 5b gezeigten Ausführungsbeispiel reicht die Gebäudeöffnung bis auf den Boden. Dadurch fehlt der Anschlag für die Abschottplatte 4. Dieses bei Schaufensterauslagen oder Gebäudeeingängen häufig auftretende Problem wird, wie in Fig. 5b gezeigt, durch Anordnung einer Bodenschiene 20 gelöst. Diese Bodenschiene 20 muss auf dem Boden nicht befestigt werden, da sie ja in Folge des in der Kammer 6 herstellenden Überdruckes fest gegen den Boden gedrückt wird. Aus Fig. 5c ist ersichtlich, dass bei Gebäudeöffnungen, in denen ein Fenster 21 mit einem Fensterbrett 22 angeordnet ist, die Abschottplatte 4 eine Aussparung 23 zur Aufnahme des über die Gebäudeaußenwand 13 vorspringenden Teiles des Fensterbrettes 22 aufweist. Aufgrund der wabenförmige Ausbildung der Abschottplatte 4 stellt diese Aussparung 23 keine sonderliche Beeinträchtigung der Stabilität der Abschottplatte 4 dar.
  • Die Fig. 6 zeigt eine einbruchsichere Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der auf der dem Inneren des Gebäudes zugewandten Seite des Rahmens Verriegelungselemente 16, die mit dem umgebenden Mauerwerk bzw. mit dem Fenster- oder Türzargenelement verbunden werden können, angeordnet sind. Neben der gezeigten Verriegelungsvariante wäre unter anderem die Anordnung einer Rast- oder einer Schraubverbindung zweckerfüllend.
  • In den Fig. 7a und 7b ist schematisch eine permanente Anordnung der Vorrichtung 1 im Bereich der Gebäudeöffnung 5 gezeigt, wobei die Vorrichtung 1 nach Fig. 7a zwischen einer die Gebäudeöffnung 5 verschließenden Gebrauchstellung und einer die Gebäudeöffnung zumindest teilweise freigebenden Offenstellung, die strichliert dargestellt ist, verschiebbar, beispielsweise über eine Balkenkonstruktion, gelagert ist.
  • Nach Fig. 7b kann die Vorrichtung 1 wiederum zwischen einer die Gebäudeöffnung 5 verschließenden und einer die Gebäudeöffnung freigebenden Stellung (strichliert) bewegt werden. Im Gegensatz zur Fig. 7a ist nach Fig. 7b die Vorrichtung 1 jedoch schwenkbar, beispielsweise mittels Drehpunktbeschlägen, am umliegenden Mauerwerk befestigt.
  • Die Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der das Dichtelement 8 einen Vorsprung 26 aufweist, der von einem zusätzlichen Dichtelementteil 15' gebildet ist. Dabei ist der Normalabstand H2 des Vorsprunges 26 von den angrenzenden Längskanten des Rahmens 2 größer als der Normalabstand H1 der entlang der Längskanten verlaufenden Bereiche des Dichtelementes 8 von den Längskanten des Rahmens 2. Die bei Dichtelementen ohne Vorsprung erforderliche größere Ausdehnung in den Eckbereichen des Rahmens gegenüber den entlang der Längskanten verlaufenden Bereichen wird beim gezeigten Ausführungsbeispiel also dadurch vermieden, dass der Vorsprung 26 bereits im unaufgeblasenen Zustand um die Differenz zwischen H2 und H1 weiter vorsteht. Bei der Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Rahmen 2 mit dem Dichtelement 8 in die Gebäudeöffnung 5 eingebracht, so dass der Vorsprung 26 an der Wandung der Gebäudeöffnung 5 anliegt. Beim Aufblasen dehnt sich dann das Dichtelement 8 in den entlang der Längskanten verlaufenden Bereichen, bis es ebenfalls an der Wandung der Gebäudeöffnung anliegt.
  • Die Fig. 9a und 9b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der erfindungsgemäße Vorsprung 26 dadurch realisiert wird, dass die Winkel die Summe der Winkel β, β', die die noch nicht verbundenen Schnittflächen 24, 24' mit den Außenkanten 25, 25' der Dichtelementteile 3', 3" einschließen, kleiner ist als der Winkel α zwischen den Außenkanten 25, 25' der noch nicht verbundenen Dichtelementteile 3', 3". Werden nun, wie in Fig. 9b gezeigt, die Dichtelementteile 3', 3" miteinander verbunden, bildet sich eine Stoßfuge 27 aus, wobei infolge der falschen Gehrung das Dichtelement 8 einen Vorsprung 26 ausbildet. Ein weiterer Vorteil einer derartigen Ausbildung besteht darin, dass das Dichtelement 8 in den Eckbereichen abschnittsweise gestaucht ist, sodass die infolge des Aufblasens des Dichtelementes 8 hervorgerufene Dehnung zumindest in diesen Bereichen A teilweise kompensiert wird.
  • Es sei noch darauf hingewiesen, dass es sich bei den Figuren um Prinzipdarstellungen handelt, aus denen keine Rückschlüsse auf die tatsächlichen Maße der erfindungsgemäßen Vorrichtung geschlossen werden können. Es versteht sich von selbst, dass die Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt ist. So wäre es z.B. denkbar, lediglich auf zwei Seiten des Rahmens aufblasbare Dichtelemente anzuordnen, während auf den beiden gegenüberliegenden Seiten elastische, aber nicht aufblasbare Dichtelemente angeordnet sind. Auch könnte das Abdichten der Eckbereiche zur Gänze entfallen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, ausschließlich die Eckbereiche abzudichten. Die vorgenannten Varianten setzen jedoch voraus, dass die zwischen der Abschottplatte und der Gebäudeaußenwand angeordnete Dichtung die Dichtfunktion des in den Ansprüchen beschriebenen Dichtelementes übernimmt. Weiters wäre es möglich, in den Laibungen der Gebäudeöffnungen einen Vakuumrahmen zu integrieren, der das Dichtelement in den Rahmen hineinsaugt, und auf diese Weise die Dichtheit zwischen dem Rahmen und der Fensterlaibung herstellt.

Claims (23)

  1. Vorrichtung zum Abdichten von Gebäudeöffnungen mit einem Rahmen, der an die innere Lichte der Öffnung anpassbar ist, und einer mit dem Rahmen fest verbundenen, Abschottplatte, wobei der Rahmen an wenigsten einer der Gebäudeöffnung zugewandten Seitenfläche, vorzugsweise umlaufend, ein aufblasbares Dichtelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8) als im Querschnitt offener Mantel ausgebildet ist und mit wenigstens einem Rahmenteil eine gasdicht geschlossene Kammer (6) bildet, die schlauchlos ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen (2) ein Ventil (17) angeordnet ist, welches in die geschlossene Kammer (6) mündet, wobei über das Ventil (17) ein gas-, gelförmiges oder fluides Füllmedium in die Kammer (6) einbringbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Befüllen das Füllmedium zumindest das Dichtelement (8) direkt kontaktiert.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8) und der Rahmenteil, die gemeinsam die gasdicht geschlossene Kammer (6) bilden, derart angeordnet und ausgebildet sind, dass beim Befüllen das Füllmedium das Dichtelement (8) und den Rahmenteil direkt kontaktiert.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8) und der Rahmenteil, die gemeinsam die gasdicht geschlossene Kammer (6) bilden, derart angeordnet und ausgebildet sind, dass sich beim Befüllen ausschließlich das Dichtelement (8) dehnt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der im Querschnitt offene Mantel gummielastisch ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) eine tragende Rahmenkonstruktion (7) umfasst, die zusammen mit dem Dichtelement (8) eine zwischen der Gebäudeöffnung (5) und der Rahmenkonstruktion (7) anordenbare gasdichte Kammer (6) bildet.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8) im Profilquerschnitt im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) ein hinterschnittenes, vorzugsweise flexibles Rahmenprofil (9), in dem das Dichtelement (10) geführt ist, umfasst.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) eine tragende Rahmenkonstruktion (7), die mit dem Rahmenprofil (9) und/oder dem Dichtelement (10) fest verbunden ist, aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) an den Seitenflächen (11) der Abschottplatte (4), vorzugsweise umlaufend, mit dieser fest verbunden, vorzugsweise verklebt, angeordnet oder direkt daran ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) an einer Deckfläche (12) der Abschottplatte (4), mit dieser fest verbunden, vorzugsweise verklebt, angeordnet oder direkt daran ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschottplatte (4) größer als die Gebäudeöffnung (5) ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem (den) die Gebäudeöffnung (5) überdeckenden Teil(en) der Abschottplatte (4) und der Gebäudeaußenwand (13) vorzugsweise gummielastische Dichtungen (14) angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8, 10) in den Eckbereichen der Gebäudeöffnung (5) zusätzliche Dichtungsteile (15) aufweist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8, 10) in den Eckbereichen der Gebäudeöffnung (5) auf Gehrung geschnitten ist und die beiden Dichtelementteile an ihren korrespondierenden Schnittflächen miteinander verklebt, vorzugsweise vulkanisiert, sind.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8, 10) im unaufgeblasenen Zustand in zumindest einem Eckbereich des Rahmens (2) einen Vorsprung (26) aufweist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (26) von einem zusätzlichen Dichtungsteil (15') gebildet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8, 10) in dem zumindest einen Eckbereich des Rahmens (2) eine Stoßfuge (27) aufweist, wobei angrenzende Dichtelementteile (3', 3") an ihren korrespondierenden Schnittflächen (24, 24') unlösbar miteinander verbunden, vorzugsweise vulkanisiert, sind und wobei - in einer Normalansicht auf den Rahmen (2) - die Summe der Winkel (β, β'), die die noch nicht verbundenen Schnittflächen (24, 24') mit den Außenkanten (25, 25') der Dichtelementteile (3', 3") einschließen, kleiner ist als der Winkel (α) zwischen den Außenkanten (25, 25') der noch nicht verbundenen Dichtelementteile (3', 3").
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8, 10) zumindest abschnittsweise, vorzugsweise in den Eckbereichen des Rahmens (2), gestaucht ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschottplatte (4) in Form einer Leichtbau-Wabenplatte, vorzugsweise aus Kunststoff-Verbundwerkstoffen, ausgebildet ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) mit dem Gebäude permanent verbunden ist und zwischen einer die Gebäudeöffnung (5) verschließenden und einer die Gebäudeöffnung (5) zumindest teilweise freigebenden Stellung verschiebbar bzw. verschwenkbar gelagert ist.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8) im Längsschnitt um die Rahmenkonstruktion (7) umlaufend ausgebildet ist.
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