DE2252176A1 - Dichtungsleiste - Google Patents

Dichtungsleiste

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DE2252176A1
DE2252176A1 DE19722252176 DE2252176A DE2252176A1 DE 2252176 A1 DE2252176 A1 DE 2252176A1 DE 19722252176 DE19722252176 DE 19722252176 DE 2252176 A DE2252176 A DE 2252176A DE 2252176 A1 DE2252176 A1 DE 2252176A1
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DE
Germany
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sealing
sealing strip
frame
glass
strip
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DE19722252176
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Arthur Dr Fischer
Norbert Herwegh
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DAETWYLER AG SCHWEIZERISCHE KABEL- GUMMI- und KUNSTSTOFFWERKE ALTDORF URI (SCHWEIZ)
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DAETWYLER AG SCHWEIZERISCHE KABEL- GUMMI- und KUNSTSTOFFWERKE ALTDORF URI (SCHWEIZ)
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Description

  • Dichtungsleiste Die Erfindung betrifft eine U-förmige Dichtungsleiste, insbesondere für Druckverglasung von Fensterrahmen unter Verwendung von Glasfalzleisten.
  • Fensterscheiben werden üblicherweise so abgedichtet, dass die Fugen zwischen Glas und Rahmen mit einem plastischen oder dauerelastischen Kitt ausgefüllt werden. Diese Abdichtung kann als konventionell angesehen werden.
  • In den letzten Jahren sind neue Abdichtungssysteme engt~ wickelt worden, bei denen der Kitt durch vorgeformte Dichtungsprofile aus Gummi oder Kunststoff ersetzt wird. Dieses System funktioniert aber nur dann, win ein dauernder Druck die Materialien des Rahmens auf der einen Seite und der Glasscheibe und des Profiles auf der anderen Seite aneinanderpresst, so dass die für die Abdichtung vorgesehenen Lippen unter Spannung stehen und somit eine dauernde Abdichtung erzeugen. Diese Abdichtungssysteme sind heute unter dem Sarnmelbegriff ~Druckverglasung" bekannt.
  • Die dichtenden Profile aus Gummi oder Kunststoff sind so konstruiert, dass zur Rahmenseite hin eine Verankerungsmöglichkeit in Form eines Zapfens besteht, während zur Glasseite hin im allgemeinen drei bis fünf Dichtlippen ausgebildet sind. Diese Dichtlippen können sowohl an der Bewitterungsseite als auch an der Rauminnenseite gleichmässig ausgebildet sein, oder aber unterschiedliche Formen aufweisen.
  • Der Anpressdruck kann auf verschiedene Arten erzeugt werden.
  • In den meisten Fällen geschieht dies durch Verschieben der Glasfalzleiste in Richtung Scheibe mittels Schraubenexzenter oder Metallfeder. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass die Glasfalzleiste fest fixiert wird, und dann nachträglich in die Nut zwischen Glasfalzleiste und Scheibe unter Druck ein entsprechend vorgeformtes Gummi- oder Kunststoffprofil eingebaut wird. Dieses Profil übernimmt dann zwei Funktionen, nämlich diejenige der Abdichtung der Fuge zwischen Glas und Rahmen auf der Glasinnenseite und die Erzeugung des Anpressdruckes für die Abdichtung der Scheibe auf der Aussenseite. Die Pressdruckerzeugung mittels solcher Profile ist insofern etwas problematisch, weil der eventuell entstehende Winddruck von der Fassadenaussenseite die Tendenz hat, die Scheibe nach innen zu drücken, so dass sie sich von den äusseren Dichtlippen abheben kann, und so Undichtigkeitcll entstehen können.
  • Damit dichte Eckenverbindungen gewährleistet sind, sind zumindest die Ecken der äusseren Rahmen aus den Dichtungsprofilen zusammenvulkanisiert.Dagegen werden die inneren Dichtungsprofile aus Kostenersparnisgründen in den meisten Fällen stumpf aneinander gestossen.
  • Eine Variante zur Abdichtung mit zwei Dichtungsprofilen ist die Abdichtung mit U-förmig vorgeformten Dichtungsprofilen. Diese werden zusammenvulkanisiert über die Glasscheibe oder das Füllelememt gezogen und dann gesamthaft in den Rahmen eingesezt. Die Druckerzeugung kann so geschehen, wie beim Vorgehen bei den zweiteiligen Dichtungen beschrieben, mit Ausnahme der Lösung, bei der der innere Dichtgummi nachträglich eingesteckt wird, da dieser ja an das U-förmige Profil direkt anvulkanisiert ist. Aus Gründen der Grössentoleranzen zwischen Glasscheibe und dem umgebenden Rahmen werden diese Dichtungen in den meisten Fällen nur dort angewendet, wo ein ebenfalls U-förmig vorgeformter Metallrahmen über diese Dichtungen aufgepresst werden kann, der dann erst in den Ecken zu einem Rahmen zusammengeschraubt wird. Diese an und für sich sehr einfache Fensterkonstruktion ist aber nur in den allerwenigsten Fällen möglich, insbesondere sind die verschraubten Ecken der Metallprofile nicht genügend dicht, um den hochgestellten Anforderungen im Fassadenbau gerecht zu werden. Ein Vorteil dieses Systems besteht jedoch darin, dass der U-förmige Dichtungsrahmen in einem Arbeitsgang zusammenvulkanisiert werden kann, dass sowohl die innerenals auch die äusseren Dichtungsecken miteinander verbunden werden und sich bei einer eventuellen Materialkontraktion nicht auseinander ziehen können.
  • Die Erfindung bezweckt, eine Dichtungsleiste zu schaffen, mittels welcher die Vorteile der beiden bekannten Dichtungssysteme unter Ausschluss der vielen Nachteile verbunden werden können, indem die Dichtungsleiste leicht auf die Glasscheibe aufziehbar sein soll, keine speziellen Verankerungen im Fensterrahmen benötigt und dadurch von dessen Form unabhängig wird, so dass ihre universelle Anwendbarkeit erhöht wird. Im weiteren können Innen- und Aussenecken gleichzeitig bei praktisch demselben Aufwand zusammenvulkanisiert werden, wodurch auf beiden Seiten eine maximale Abdichtung und Präzision gewährleistet ist.
  • Schliesslich wird bezweckt, bei verschiedensten Anwendungsgebieten nur noch mit einer Dichtungsleiste und einem Fensterrahmen zu arbeiten, was Erleichterungen für die Lagerhaltung, den Transport und die Montage mit sich bringt.
  • Diese Dichtungsleiste ist gekennzeichnet durch eine für die Abdichtung zwischen der Glasscheibe auf deren Innenseite und der Glasfalzleiste bestimmtes Auflager, wenigstens eine zum Anliegen an die Aussenseite der Glasscheibe bestimmte, federnd nachgiebige Dichtlippe und eine zwischen dieser und dem Verbindungsstück zum Auflager angeordnete Zone, die unter Druck auf eines ihrer beiden Enden leicht deformierbar ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Dichtungsleiste ist in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Dichtungsleiste unmittelbar nach Einsetzen der Fensterscheibe und nach Anbringen der Glasfalzleiste, Fig. 2 die Dichtungsleiste im ferti#gmontierten Zustand, und.
  • Fig. 3 ein Detail der Dichtungsleiste bei Verwendung mit einem anderen Fensterrahmen zusammen.
  • Mit 1 ist ein Fensterrahmen bezeichnet. Seine Aussen-oder Bewitterungssete befindet sich in der Figur auf der -linken Seite, die Wand des Gebäudes befindet sich unten, an den (waagerecht gezeichneten) Teil 2 des Rahmens anschliessend, während die Gebäudeinnenseite (Raumseite) an die rechte Seite der Fig. 1 anschliesst.
  • Eine einzusetzende Glasscheibe 3 oder Rahmenfüllunq wird vor der Montage allseitig mit einer Dichtungsleiste 4 eingefasst und an den Rahmen 1 angelegt. Von der Gebäudeinnenseite her wird dann eine Glasfalzleiste 5 am Teil 2 des Rahmens angebracht. Die für die Fixierung derselben verwendeten, in der Einleitung erwähnten und allgemein bekannten Mittel sind schematisch durch einen Pfeil 6 dargestellt. Dieses Montageverfahren unterscheidet sich nicht von den herkömmlichen Verfahren bei der Montage einer Druckverglasung.
  • Die Dichtungsleiste 4 ist im wesentlichen U-förmig und kann in vier Abschnitte oder Zonen unterteilt werden.
  • Ein Abschnitt wird vom inneren Schenkel des U-Profiles gebildet und soll im folgenden, aus noch zu erläuternden Gründen, als Auf lager 41 bezeichnet werden. Dieses Auflager ist völlig gerade, lediglich an seinem oberen oder freien Ende weist es eine leichte Krümmung-42 auf, welche darin dient, eine leichte Vorspannung nach dem Aufsetzen der Glasfalzleiste 5 zu erzeugen. Auch der Steg 43 des U-Profiles wird von einem geraden Stück gebildet. Der äussere Schenkel des U-Profiles gliedert sich in zwei Abschnitte, nämlich in eine Deformationszone 44 und in eine Zone mit Dichtlippen 45 und 46. Die Deformationszone 44 wird durch mehrere mäanderförmig aneinandergesetzte Bogenstücke 47 gebildet, deren Krümmungsradien so gewählt sind, dass die einzelnen Bogenstücke leicht nachgeben können, wenn auf eines der Enden der Zone 44 ein Druck ausgeübt wird. Zwischen den Dichtlippen 45, 46 ist auf der dem Rahmen zugewendeten Seite noch eine Nut 48 vorhanden.
  • Der Rahmen nach den Fig. 1 und 2 weist einen Verankerungsvorsprung 11 auf, der beim Rahmen nach Fig. 3 weggelassen ist. Desgleichen ist auch die Glasfalzleiste 5 mit zwei Vorsprüngen 51 und 52 versehen.
  • Der Unterschied in der Montage der dargestellten Dichtungsleiste gegenüber einer herkömmlichen Leiste besteht nun darin, dass die Dichtlippen 45, 46 sowie die Nut 48 beim Anlegen der Glasfalzleiste 5 an den Rahmen 1 noch ausserhalb des Rahmens 1 belassen werden (Fig. 1). Die Glasfalzleiste 5 kann daher unter geringem Druck an den Rahmen 1 angelegt werden. Erst jetzt werden die Dichtlippen 45, 46 in den Raum zwischen dem Rahmen 1 bzw. dem Verankerungsvorsprung 11 und der Scheibe 3 eingepresst, bis schliesslich die Nut 48 im Vorsprung 11 einrastet.
  • Die elastischen Dichtlippen biegen sich dabei, wie aus einem Vergleich der Fig. 1 und 2 hervorgeht, leicht nach oben, das Weist gegen die Scheibenmitte hin durch, so dass das Einpressen relativ leicht vor sich geht. Auch die Deformationsbögen 47 setzen diesem in Längsrichtung des Schenkels des U-Profiles erfolgenden Druck praktisch keinen Widerstand entgegen, da sie im Raum zwischen dem Rahmen 1 und der Scheibe 3 leicht ausweichen bzw. sich harmonikaartig zusammenlegen können, wie ein Vergleich zwischen den Fig. 1 und 2 deutlich zeigt.Auf diese Weise kann, wenn man beispielsweise in einer Ecke der Scheibe 3 beginnt, mühelos ein vorschriftsmässiger Anpressdruck von 2 kp/laufendem Zentimeter erzielt werden. Müsste dieser Druck beispielsweise auf einer 1,5 m breiten oder hohen Scheibe, bei einer herkömmlichen, bereits von Anfang an einzulegenden Dichtungsleiste erzielt werden, so wäre hierfür eine Anpresskraft von 300 kg auf den Rahmen bzw. auf die anzulegende Glasfalzleiste notwendig, was technisch nur mit grössten Schwierigkeiten durchführbar wäre.
  • Wie ferner aus dem Vergleich der Fig. 1 und 2 ersichtlich, wird durch das fortschreitende Einpressen der Dichtungsleiste 4 bzw. der Dichtlippen 45, 46 die Scheibe gegen die Innenseite des Rahmens bzw. gegen das Auflager 41 hin geschoben, wodurch die leichte Krümmung 42 in demselben völlig flach gedrückt wird. Das Auflager 41 wirkt dann, abgesehen von der Elastizität des Dichtungsleistenmaterials wie ein starres Widerlager für die Scheibe 3, so dass diese auch bei starkem Winddruck sich nicht mehr weiter vom Rahmen 1 entfernen kann.
  • Dass sich beim Einspressen der Dichtlippenzone der Steg 43 vom Rand der Scheibe 3 unter Umständen abhebt, wie aus Fig. 2 hervorgeht, spielt keine Rolle, da durch die Elastizität der Dichtlippen 45, 46 sowie der Deformationsbogenstücke 47 eine genügende Abdichtung an den Berührungspunkten der Dichtungsleiste 4 mit dem Rahmen 1 und der Scheibe 3 entsteht.
  • Die Dichtungsleiste 4 ist in den Fig. 1 bis 3 mit einer Nut 48 versehen dargestellt, weil die meisten noch verwendeten Rahmen und Glasfalzleisten wegen der bisher verwendeten Dichtungsleisten Verankerungsvorsprünge 11 bzw.
  • 51 und 52 aufweisen, und daher eine solche Nut beim Einpressen der Dichtungsleiste als Rasterung dienen kann.
  • Die Dichtungsleiste lässt sich jedoch auch bei völlig glatten Rahmen 1 gemäss Fig. 1 und ebensolchen Glasfalzleisten 5 verwenden. Selbst wenn sie noch eine Nut 48 aufweist, kann sie, wie diese Figur zeigt, ohne weiteres bei solchen Rahmen verwendet werden, wodurch die Lagerhaltung solcher Dichtungsleisten weiter herabgesetzt wird.
  • Der obere Rand 49 der Nut dient als Anschlag am Rahmen 1 beim Einschieben der Dichtungsleiste und legt damit die Einschubtiefe fest. Natürlich könnte, wenn schon bei Baubeginn feststeht, dass solche Rahmen und Glasfalzleisten verwendet werden und ein neues Leistenprofil ohnehin angefertigt werden muss, die Nut 48 auch weggelassen werden.
  • Lediglich der Anschlag 49 müsste weiterhin vorgesehen sein.
  • Die Vorteile der neuen Dichtungsleiste liegen auf der Rand.
  • Das neue System ist in der Lage, Toleranzen von mehreren Millimetern in der Scheibendicke aufzunehmen, bei einer minimalen, bis heute nicht möglichen Fugenbreite zwischen Glasscheibe und Fensterrahmen.
  • Ebenfalls können die Toleranzen in den Abmessungen von Scheibe und Fensterrahmen in bisher unbekannter Weise aufgenommen werden.
  • An der Innenseite können eventuelle Unterschiede in den Toleranzen, d.h. unterschiedliche Ueberstände der Dichtungsleiste ins Scheibenlichtmass durch-Abschneiden des vorstehenden Teils 41a des Schenkels 41 der Dichtungsleiste aufgehoben werden, ohne dass dadurch die Dichtwirkung oder der Auf lagerbereich verändert wird.
  • Im Gegensatz zu den bekannten Dichtungssystemen,bei denen an der Aussenseite,d-#h. an der Bewitterungsseite die Dichtlippe liegt, während die Toleranzaufnahme bzw. die Druckgebung von der Innenseite her erfolgt, findet bei dem neuen System eine Umkehrung dieser Massnahmen statt.
  • An der Scheibeninnenseite wird zwar der Scheibe die notwendige Bewegungsfreiheit belassen, dagegen das Ausweichen der Scheibe infolge von Winddruck in Richtung des Schenkels 41 verhindert; dadurch werden die Beanspruchungen der Dichtlippen 45, 46 wesentlich herabgesetzt. Das kommt der Sicherheit dieses Systems zugute. Zum andern wird aber auch ein geringerer Anpressdruck pro laufendem Zentimeter Scheibe ermöglicht, wodurch wiederum die bei der Montage aufzuwendende Kraft, d.h. der Montageaufwand, ganz wesentlich reduziert wird.

Claims (4)

  1. Patent ansprüche:
    /II 1. U-förmige Dichtungsleiste, insbesondere für Druckverglasung von Fensterrahmen unter Verwendung von Glasfalzleisten, gekennzeichnet durch ein fürdie Abdichtung zwischen der Glasscheibe (3) und deren Innenseite und der Glasfalzleiste (5) bestimmtes Auflager (41), wenigstens eine zum Anliegen an die Aussenseite der Glasscheibe (3) bestimmte, federnd nachgiebige Dichtlippe (45) und eine zwischen dieser und dem Verbindungsstück (43) zum Auflager (41) angeordnete Zone (44), die unter Druck auf eines ihrer beiden Enden leicht deformierbar ist.
  2. 2. Dichtungsleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deformationszone (44) durch mehrere, aneinandergesetzte Bogenstücke (47) gebildet ist.
  3. 3. Dichtungsleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflager (41) an seinem freien Ende eine leichte Krümmung (42) aufweist.
  4. 4. Dichtungsleiste nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Anschlag (49) am einen Ende der Dichtlippe (45), der zum Aufliegen auf den Rand des Fensterrahmens (1) bestimmt ist.
DE19722252176 1971-12-16 1972-10-25 Dichtungsleiste Pending DE2252176A1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3406018A1 (de) * 1984-02-20 1985-08-29 Ritter Aluminium Gmbh, 7300 Esslingen Dichtungsprofil, insbesondere fuer fenster-, tuer- und fassadenkonstruktionen
AT390122B (de) * 1985-07-26 1990-03-26 Wicona Bausysteme Fenster-, tuerrahmen od.dgl. mit dampfdichtung

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JPS4886571A (de) 1973-11-15
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