EP1579988A1 - Walzen und Zylinder mit einem Stahlkern für Offset-Druckmaschinen - Google Patents

Walzen und Zylinder mit einem Stahlkern für Offset-Druckmaschinen Download PDF

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EP1579988A1
EP1579988A1 EP05006060A EP05006060A EP1579988A1 EP 1579988 A1 EP1579988 A1 EP 1579988A1 EP 05006060 A EP05006060 A EP 05006060A EP 05006060 A EP05006060 A EP 05006060A EP 1579988 A1 EP1579988 A1 EP 1579988A1
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EP
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roller
cylinder
steel core
cylinder according
layer
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EP05006060A
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Eduard Dr. Hoffmann
Norbert Dr. Dylla
Stefan Albrecht
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Manroland Web Systems GmbH
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers

Definitions

  • the invention relates to rollers and / or cylinders with a steel core, in particular for transferring color to offset printing presses.
  • rollers are used in inking and dampening systems, which are usually from a roll core e.g. in the form of a steel tube and a functional layer insist on this steel tube.
  • This functional layer may be an elastic rubber layer, a plastic layer with good ink transfer properties or ceramic or metallic layers with special properties, such as hydrophilicity or wear resistance.
  • Such transfer cylinders are Usually called rubber cylinder.
  • These rubber cylinders are also usually made of a metallic cylinder core.
  • This cylinder core can be made of steel and be fully cylindrical or especially when using rubber-coated sleeves a hollow cylinder, So also a metallic tubular cylindrical body of revolution.
  • a hollow cylinder can also be filled with a "foam”.
  • the object of the present invention is to eliminate the effects of uneven Heating in cylinders and rolls of particular offset printing presses too Avoid avoiding the use of expensive materials or cooling systems shall be.
  • the solution to this problem is that above the steel core of the cylinder or the roller has a heat-conductive coating for distributing the particular locally occurring steel core heating is provided. Such warming can during printing or even during machine standstill due to heat flow occur from adjacent components.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a so-called rubber sleeve, which on the Transfer cylinder - usually called rubber cylinder - an offset printing press can be pushed axially, with an inner support sleeve. 1 is expandable from nickel or CFRP by air flowing out of the cylinder, so that the sleeve can be pushed and after switching off the air supply is fixed on the cylinder.
  • the cylinders are made of steel, and either the cylinder is made of solid material or from a tubular cylinder construction. Such cylinder steel cores have a relatively unfavorable thermal conductivity, to those mentioned above Problems leads.
  • thermally conductive material preferably Understood copper, which has a thermal conductivity of about 400 W / mK. It is also possible to use alloys or mixtures with a high copper content. In comparison, the rubber blanket used in the rubber cylinders has one Thermal conductivity of about 0.1 W / mK on.
  • the preferably used copper layers with a thickness between 1 and 5 mm.
  • a thickness of 2 mm be used.
  • the copper material may be used as a copper sleeve on a rubber sleeve in an offset rotary printing press, or as copper layers of the desired thickness directly on the cylinder or on the sleeve.
  • the copper layers in the sleeve - also called sleeve - or in the blanket or in the blanket layer structure can be arranged.
  • the heat-conducting layer used according to the invention can therefore in principle be installed on the surface or below the surface.
  • She can be one thermally conductive film or of a thermally conductive fabric within the viscous-elastic Coverings, blankets, printing plates and sleeves that are in the offset process significantly cause the heat to be provided.
  • the heat-conducting layer according to the invention can be inexpensive and advantageous Cylinder or roller body can be sprayed or by galvanic process.
  • the layer thickness of the heat-conducting layer depends on the size or the Volume of heat to be distributed.
  • FIG. 1 schematically shows a rubber sleeve for an offset cylinder of a printing machine represented, for example, may comprise a nickel sleeve 1, on which the According to the invention provided conductive layer 2 is directly fixed.
  • the thermally conductive Layer 2 is the functional layer, i. a rubber layer 3 is provided, which usually consists of several layers in different compositions.
  • Figure 2 shows schematically a roller, as they also in offset printing machines can be used, which consists of a steel tube 1 ', on the directly a conductive Layer 2 'is arranged.
  • a functional layer For example, a plastic layer of Rilsan be applied, the is provided with 3 '. 4 'denotes the roller shown in FIG.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Abstract

Zur Vermeidung der Nachteile in Walzen und Zylindern von Offset-Druckmaschinen infolge ungleichmäßiger Erwärmung werden wärmeleitende Schichten (2) auf Zylinder oder Hülsen aufgebracht. Diese wärmeleitenden Schichten verteilen die ungleichmäßigen Wärmenester in dem aus Stahl bestehenden Zylinderkern, so dass sich der Zylinder nicht mehr infolge dieser ungleichmäßigen Erwärmung in seiner Form verändert. Die wärmeleitende Schicht (2) besteht vorzugsweise aus Kupfer und kann in oder unterhalb der Funktionsschicht (3) angeordnet sein. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Walzen und/oder Zylinder mit einem Stahlkern, insbesondere zum Übertragen von zu Farbe in Offset-Druckmaschinen.
In Druckmaschinen werden Walzen in Farb- und Feuchtwerken verwendet, die üblicherweise aus einem Walzenkern z.B. in Form eines Stahlrohres und einer Funktionsschicht auf diesem Stahlrohr bestehen. Bei dieser Funktionsschicht kann es sich um eine elastische Gummischicht, eine Kunststoffschicht mit guten Farbübertragungseigenschaften oder keramische oder metallische Schichten mit speziellen Eigenschaften, wie Hydrophilie oder Verschleißfestigkeit handeln. Darüber hinaus werden in Offset-Druckmaschinen Übertragungszylinder - sogenannte Offsetzylinder - benötigt, mit denen von einem eingefärbten Formzylinder die zu druckenden Bilder übernommen werden um auf einen mit dem Übertragungszylinder in Kontakt stehenden Bedruckstoff aufgebracht zu werden. Derartige Übertragungszylinder werden üblicherweise Gummizylinder genannt.
Diese Gummizylinder bestehen ebenfalls üblicherweise aus einem metallischen Zylinderkern. Dieser Zylinderkern kann aus Stahl bestehen und vollzylindrisch sein oder insbesondere bei Verwendung von gummibeschichteten Hülsen ein Hohlzylinder, also ebenfalls ein metallischer rohrförmiger zylindrischer Rotationskörper. Ein Hohlzylinder kann auch mit einem "Schaum" gefüllt sein.
Besonders bei hohen Druckgeschwindigkeiten, d.h. hohen Drehzahlen der Druckmaschinen jenseits von 50.000 oder gar 70.000 Umdrehungen/h. machen sich besonders bei dem genannten Gummizylinder in Offset-Druckmaschinen Erwärmungsvorgänge bemerkbar, die sehr nachteilige Auswirkungen haben. Die genannten Erwärmungsvorgänge sind häufig ungleichmäßig und führen zu Temperaturdehnungen.
Diese Dehnungen zeigen sich als Durchbiegung des Zylinders besonders infolge der Temperaturdifferenz im Querschnitt des Zylinders bzw. der Walze.
Die Durchbiegungen - quasi bananenförmige Ausbeulungen der Walzen bzw. Zylinder - führen besonders zu Problemen im Medienübertrag, beispielsweise bei der Übertragung des zu druckenden Bildes von einem Gummizylinder auf einen Bedruckstoff. Die Ursache für einen ungleichmäßigen Wärmeeintrag, d.h. für eine ungleichmäßige Erwärmung im Zylinder oder der Walze kann in Rundlauffehlern oder Unwuchten der Walze liegen, die im industriellen Fertigungsprozess nie völlig vermeidbar sind. Besonders in Druckmaschinen mit sehr schlanken Walzen oder Zylindern und dazu noch mit verhältnismäßig großer Länge, d.h. Druckmaschinenbreite, wirkt sich dieser Effekt besonders stark aus. Hohe Drehzahlen verstärken ihn noch zusätzlich.
Zur Vermeidung des geschilderten Effektes bzw. seiner Folgen wurden bisher die Walzen oder Zylinder gekühlt. Hierbei mussten flüssige Kühlmedien - im einfachsten Falle Wasser - durch entsprechende Bohrungen oder rohrförmige Führungen durch den Zylinder geleitet werden. Mit einer Kühlung lassen sich teilweise die zuvor geschilderten Probleme beseitigen, jedoch erfolgt hier eine gesamte Absenkung der Temperatur in der Walze oder in dem Zylinder, so dass lokale Temperaturdifferenzen auch bei einer derartigen Temperaturabsenkung nicht völlig vermeidbar waren, die letztlich wiederum zu den vorgenannten Problemen führen konnten. Zudem ist eine Walzen- oder Zylinderkühlung konstruktiv aufwendig und erfordert verhältnismäßig hohe Kosten.
Es ist auch bereits bekannt, die Zylinder oder Walzen bzw. Walzenkerne aus Invar-Stahl herzustellen oder auch aus CFK. Diese Werkstoffe weisen sehr geringe oder keine Wärmedehnungen auf, sind jedoch sehr teuer und zum Teil mit den gebräuchlichen Funktionsschichten nicht problemlos zu beschichten.
Ergänzend ist noch zu erwähnen, dass die ungleichmäßigen Erwärmungen in den Walzen und Zylindern auch sujetbedingt sein können. Hierbei spielen insbesondere die Verteilung von Farbe und Wasser an den Zylinderoberflächen eine Rolle.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Auswirkungen der ungleichmäßigen Erwärmung in Zylindern und Walzen von insbesondere Offset-Druckmaschinen zu vermeiden, wobei der Einsatz von teuren Materialien oder Kühlsystemen vermieden werden soll.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass über dem Stahlkern des Zylinders oder der Walze eine wärmeleitende Beschichtung zur Verteilung der insbesondere lokal auftretenden Stahlkern-Erwärmung vorgesehen ist. Solche Erwärmungen können während des Druckbetriebs oder auch bei Maschinenstillstand durch Wärmefluss von benachbarten Bauteilen auftreten.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen im folgenden im einzelnen beschrieben.
In den Figuren zeigen schematisch:
Figur 1
eine Hülse für einen Gummizylinder einer Offset-Druckmaschine und
Figur 2
eine Walze für den Einsatz in Farb- oder Feuchtwerken von Offset-Druckmaschinen.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine sogenannte Gummihülse, die auf den Übertragungszylinder - üblicherweise Gummizylinder genannt - einer Offset-Druckmaschine axial aufgeschoben werden kann, wobei eine innere Trägerhülse 1 aus Nickel oder CFK durch aus dem Zylinder ausströmende Luft aufweitbar ist, so dass die Hülse aufgeschoben werden kann und nach Abschalten der Luftzuführung auf dem Zylinder fixiert wird. Wie bereits eingangs erwähnt bestehen üblicherweise die Zylinder aus Stahl, und zwar entweder besteht der Zylinder aus Vollmaterial oder aus einer rohrförmigen Zylinderkonstruktion. Derartige Zylinderstahlkerne weisen eine relativ ungünstige Wärmeleitfähigkeit auf, die zu den eingangs genannten Problemen führt. Als ungünstige oder schlechte Wärmeleitfähigkeit wird hier also die Wärmeleitfähigkeit des für die Zylinderherstellung verwendeten Stahls angesetzt, die in der Größenordnung von etwa 50 W/mK liegt. Diese ungünstige Wärmeleitfähigkeit des Stahlzylinders führt somit zu der unerwünschten Deformierung infolge der ungleichmäßigen Wärmeverteilung im Zylindermaterial.
Gemäß der Erfindung sollen diese Nachteile vermieden werden, indem die ungleichmäßige unerwünschte Erwärmung in ihrer Auswirkung beseitigt wird. Dies erfolgt durch die Wärmeverteilung mittels einer Beschichtung bzw. eines wärmeleitfähigen Materials auf dem Zylinder bzw. auf der Walze oder auf bzw. in der Hülse, die bei Offset-Druckmaschinen auf den Gummizylindern verwendet werden kann.
Als gut wärmeleitfähiges Material wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise Kupfer verstanden, das eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 400 W/mK aufweist. Verwendbar sind auch Legierungen oder Gemenge mit hohem Kupferanteil. Im Vergleich dazu weist das bei den Gummizylindern verwendete Gummituch eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,1 W/mK auf.
Die vorangehenden Werte zeigen, wie durch den Einsatz vorzugsweise einer Kupferschicht oder eines Materials, das wesentlich über der Leitfähigkeit des Stahls liegt, eine Vergleichmäßigung einer unterschiedlichen Erwärmung in Walzen oder Zylindern herbeigeführt werden kann. Dies ist der wesentliche Gedanke der vorliegenden Erfindung.
Es ist vorteilhaft, die bevorzugt verwendeten Kupferschichten mit einer Dicke zwischen 1 und 5 mm vorzusehen. Als bevorzugter Wert kann eine Dicke von 2 mm verwendet werden.
Das Kupfermaterial kann als Kupferhülse auf einer Gummihülse in einer Offset-Rotationsdruckmaschine verwendet werden oder als Kupferschichten mit der gewünschten Dicke direkt auf dem Zylinder oder auf der Hülse.
Dabei können die Kupferschichten in der Hülse - auch Sleeve genannt - oder im Gummituch bzw. im Gummituchschichtaufbau angeordnet werden.
Es ist besonders vorteilhaft, Kupferschichten auf und in Walzen, insbesondere Filmwalzen und Farbkastenwalzen in Druckmaschinen vorzusehen.
Die erfindungsgemäß verwendete wärmeleitende Schicht kann also grundsätzlich auf der Oberfläche oder unterhalb der Oberfläche eingebaut werden. Sie kann aus einer wärmeleitfähigen Folie oder aus einem wärmeleitenden Gewebe innerhalb der viskose-elastischen Beläge, Drucktücher, Druckplatten und Sleeves, die im Offset-Prozess maßgeblich die Wärmeentstehung hervorrufen, vorgesehen werden.
Die erfindungsgemäße wärmeleitende Schicht kann kostengünstig und vorteilhaft auf Zylinder- oder Walzenkörper aufgespritzt werden oder durch galvanische Verfahren. Die Schichtdicke der wärmeleitenden Schicht richtet sich nach der Größe bzw. dem Volumen der zu verteilenden Wärme. Durch die vorgenannten erfindungsgemäßen Maßnahmen wird die Steifigkeit der Zylinder bzw. der Walzen praktisch nicht beeinflusst. Zudem entstehen nur geringfügige Mehrkosten bei der Herstellung der Walzen und Zylinder bzw. Hülsen.
In Figur 1 ist schematisch eine Gummihülse für einen Offsetzylinder einer Druckmaschine dargestellt, die beispielsweise eine Nickelhülse 1 umfassen kann, auf der die erfindungsgemäß vorgesehene leitende Schicht 2 direkt fixierbar ist. Auf der wärmeleitenden Schicht 2 ist die Funktionsschicht, d.h. eine Gummischicht 3 vorgesehen, die üblicherweise aus mehreren Lagen in verschiedener Zusammensetzung besteht.
Figur 2 zeigt schematisch eine Walze, wie sie ebenfalls in Offset-Druckmaschinen eingesetzt werden kann, die aus einem Stahlrohr 1' besteht, auf der direkt eine leitende Schicht 2' angeordnet ist. Auf der leitenden Schicht 2' kann dann eine Funktionsschicht, beispielsweise eine Kunststoffschicht aus Rilsan aufgebracht werden, die mit 3' versehen ist. 4' bezeichnet die in Figur 2 dargestellte Walze.

Claims (12)

  1. Walze und/oder Zylinder mit einem Stahlkern insbesondere zum Übertragen von Farbe in Offset-Druckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Walzen- oder Zylinderstahlkern eine wärmeleitende Beschichtung zur Verteilung lokal auftretender Stahlkernerwärmung vorgesehen ist.
  2. Walze und/oder Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeleitende Beschichtung des Stahlkerns aus Kupfer besteht, deren Schichtdicke bis zu 5 mm beträgt und insbesondere zwischen 1 mm bis 5 mm liegt.
  3. Walze und/oder Zylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus Kupfer eine Schichtdicke von bis zu 2 mm, insbesondere 2 mm, aufweist.
  4. Walze und/oder Zylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder ein Offset-Übertragungszylinder ist, der ein oder mehrere Gummitücher oder eine Gummihülse oder ein oder mehrere Metallrückengummitücher trägt.
  5. Walze und/oder Zylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeleitende Schicht direkt oder über Zwischenschichten auf dem Stahlkern oder auf der oder in der auf dem Stahlkern angeordneten Gummihülse oder auf oder in einem oder mehreren Metallrückengummitüchern vorgesehen ist.
  6. Walze und/oder Hülse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gummibeschichtete Hülse eine Trägerhülse aus Nickel, Stahl oder CFK umfasst, und dass die wärmeleitende Schicht auf der Trägerhülse oder im Gummischichtaufbau angeordnet ist.
  7. Walze und/oder Zylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze die Filmwalze, eine Reibwalze, eine Farbwalze, eine Feuchtwalze oder der Duktor in einem Farbwerk einer Offset-Druckmaschine ist.
  8. Walze und/oder Zylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die leitende Schicht ein Kupferfilm ist.
  9. Walze und/oder Zylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeleitende Schicht eine galvanische Schicht oder eine aufgespritzte Schicht aus Kupfer ist.
  10. Walze und/oder Zylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeleitende Schicht als Kupferrohr oder Kupfersleeve ausgeführt ist.
  11. Walze und/oder Zylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlkern ein Rohr ist.
  12. Walze und/oder Zylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlkern ein Vollzylinder ist.
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