EP1579915B1 - Mühle mit auswechselbaren Schlagleisten - Google Patents

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EP1579915B1
EP1579915B1 EP05005932A EP05005932A EP1579915B1 EP 1579915 B1 EP1579915 B1 EP 1579915B1 EP 05005932 A EP05005932 A EP 05005932A EP 05005932 A EP05005932 A EP 05005932A EP 1579915 B1 EP1579915 B1 EP 1579915B1
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EP
European Patent Office
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mill
rotor
beater
beater strips
strips
Prior art date
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EP05005932A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1579915A1 (de
Inventor
Marcus Adam
Thomas Schaflitzl
Alexander Stegmann
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Hosokawa Alpine AG
Original Assignee
Hosokawa Alpine AG
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Publication date
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Priority to PL05005932T priority patent/PL1579915T3/pl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C2013/145—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with fast rotating vanes generating vortexes effecting material on material impact

Definitions

  • the invention relates to a mill with several grinding stages for the treatment, in particular for crushing, drying, grinding drying, coating and deagglomerating / dispersing dry or moist material according to claim 1, with inlet and outlet devices for carrier gas and Good, consisting of a cylindrical or frustoconical, drivable rotor with several circular disks arranged one above the other and blowout strips distributed on the circumference, with a likewise cylindrical or frustoconical stator common to all grinding planes.
  • the invention particularly relates to a mill with easily exchangeable blow bars with a correspondingly designed mill housing.
  • each milling stage is formed by a plurality of grinding plates mounted on the circumference of a circular disk.
  • the grinding plates are fastened with screws.
  • the exchange of grinding plates is done by loosening the screw connections, usually 2 per grinding plate, with several grinding plates per disc and several discs per mill a very large amount of time. Also very expensive is the installation, since the refining plates not only fixed with the screws, but must also be aligned with distance to the stator.
  • a mill which identifies a disk-shaped, radial carriers for the grinding body equipped rotor.
  • the carriers are provided on their top and bottom with brackets or recesses that hold the grinding media against centrifugal force.
  • Rotatable clamping rings are mounted on the rotor between two adjacent radial supports around the rotor, locking the grinding media. In this mill, the screw connections were replaced.
  • this construction is very expensive to manufacture and the assembly is not much easier.
  • a mill in which the rotor is provided with circumferentially spaced, vertically oriented grooves of a prismatic guide.
  • the exchangeable grinding tools have in the foot area a shape adapted to the grooves for guiding formation and can thus on the rotor be attached.
  • the screw connections between the rotor and refining plates are dispensed with, but they are replaced by expensive to produce guides in prism and dovetail shape, which require a high manufacturing accuracy.
  • the DE 198 44 377 describes a grinding stage for a generic mill.
  • the edge of the centrifuge plate is provided with recesses with undercuts, and each of the refining plates has recesses which correspond to the recesses in the centrifuge plate such that the refining plates are suspended in the recesses in the centrifuge plate, so that their radial position during the rotation maintained the centrifugal forces occurring in the centrifuge bowl.
  • DE 296 06 424 relates to a mill with a stator in which a vertically standing rotary driven rotor is mounted, are attached to the grinding tools interchangeable.
  • the grinding tools are made of ceramic material and are positively secured in the rotor.
  • each grinding stage individual grinding tools are assigned.
  • the grinding tools are inserted one above the other in retaining slots on the rotor and are secured there by a stop surface against falling down. To change the grinding tools of a holding slot they must be pulled out of the holding slot one after the other, which is time-consuming and cumbersome and de facto prevents a simple automatic change.
  • the mills described in the prior art have all milling stages, each of which several grinding tools are assigned and are fixed there individually or together.
  • the grinding stages are limited by circular baffles, which are inserted between the grinding tools.
  • the replacement or assembly of the grinding tools is not possible with pressure shock-resistant design, without large doors, without dismantling the machine. A simple and fast automated exchange is de facto not possible.
  • the mill is provided above the rotor with at least one small opening. This serves to insert the grinding tools in the rotor or pull out.
  • the grinding tools are designed in the form of one-piece blow bars which cover several or all grinding stages of the mill, the blow bars having at one end a device by which they are picked up with a tool and fed into the machine and out.
  • blow bars in the rotor have the superposed circular discs evenly over the circumference arranged recesses with undercuts. Located under the lowest disc a disc that covers the recesses partially and prevents slipping of the blow bars.
  • the blow bars can be easily inserted from above through the opening in the housing in the rotor and require no further attachment.
  • the blow bars can be adapted by their easy replacement to the appropriate milling task.
  • the grinding gap between the grinding track on the stator and the blow bars can be easily changed in width and geometry by simply exchanging blow bars with others, with different depth and profile.
  • the grinding gap can thus be adapted to any task and to any product. Compliance with the accuracy of Mahlspaltweite is given.
  • the one-piece blow bars have two functions, a Mahlditerfunktion and a holding function.
  • the area of the blow bars with holding function is shaped so that the blow bars can be inserted into the recesses with undercut of the circular discs on the rotor from top to bottom.
  • the area with Mahlditerfunktion is radially aligned in the installed state, parallel to the rotor axis. This range can be made over the height of any profile and at any depth, so that by changing the blow bars the Mahlspaltweite and geometry are easily changed.
  • the blow bars can be designed so that they protrude into the gap between the circular disk and grinding track, cut off exactly with the circular disks or the circular disks protrude further into the grinding gap than the impact disks.
  • FIG. 1 illustrated variant of the mill 1 according to the invention consists of a rotor 2 which is enclosed by a stator 3 with grinding track.
  • the rotor 2 is driven by a drive unit, not shown.
  • the mill is charged in this embodiment from below with regrind and carrier air.
  • At the top of the housing is the outlet for product and carrier gas.
  • Also at the upper end of the housing is a closable opening 7 through which the blow bars 6 are pulled out of the mill 1 or used without having to disassemble the mill 1.
  • the rotor 2 consists of several superposed circular disks 4 in which the blow bars 6 are held.
  • FIG. 2 is the rotor 2, shown with the circular disks 4 arranged one above the other.
  • the circular discs 4 have recesses 8, here in the form of angled slots that receive the blow bars 6 by plugging in from above.
  • a holding plate is arranged below the lowermost disc, which prevents slippage of the blow bars 6.
  • the blow bars 6 according to FIG. 3 are designed as folded sheets.
  • the blow bars can be divided into two areas with different functions, the right side in FIG. 3 represents the area with grinder function and the left side the area with holding function.
  • the contour of the leg with holding function fits into the recesses 8 of the circular discs 4. If the rotor 2 is set in rotation, are the blow bars 6 on the radially outer side of the recess 8 and are held.
  • a recess 9 is provided in which a hook, which has been inserted through the opening 7 in the mill, engages to pull out or introduce the blow bars 6 from the machine.
  • the blow bars 6 may have different contours in MahlSchwitzr Colour. In FIG. 3 the straight edge of the blower is executed while the blow bars 6 in FIG. 1 and 2 are executed bulbous.
  • FIG. 4 a further embodiment of the blow bars 6 and the circular discs 4 for the mill 1 according to the invention is shown.
  • the circular discs 4 have slot-shaped recesses 8 on the edge, which extend rhombic, followed by a second diamond-shaped extension.
  • the associated beater bars 6 are rectangular and have holes in the intervals corresponding to the distances of the circular disks 4 on the rotor 2. In the holes screws or bolts 10 are used. If the blow bars 6 inserted from above into the rotor 2, the screws or bolts 10 are exactly in the recesses 8 of the circular discs 4 and hold the rackets 6 so in the rotor 2. When equipped with the blow bars 6 with screws 10, the depth with the beaters 6 rich in the grinding gap can be adjusted by means of screws 10.
  • the recesses in the circular disks may be designed as slots which are radially away from the edge or at an angle to the radial direction, in order then to have a distinction.
  • This undercut can be designed on one side or on both sides and be formed in any geometric shape, for. B. rectangular, circular or triangular.
  • the blow bars can have a wide variety of contours, for example straight, bulbous but also increase in width across the height of the racket or decrease. But there are also all combinations of these contours feasible and projections and recesses.
  • blow bars do not have to cover all Mahlebenen, it is possible by different long blow bars, for example. in the lower part of the mill, place the clubs closer than in the upper area.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Milling Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mühle mit mehreren Mahlstufen zur Behandlung, insbesondere zum Zerkleinern, Trocknen, Mahltrocknen, Coatieren und Desagglomerieren/Dispergieren von trocknem oder feuchtem Gut gemäß Anspruch 1, mit Einlaß- und Auslaßvorrichtungen für Trägergas und Gut, bestehend aus einem zylindrischen oder kegelstumpfförmigen, antreibbaren Rotor mit mehreren übereinander angeordneten Kreisscheiben und am Umfang verteilten, Schlagleisten, mit einem ebenfalls zylindrischen oder kegelstumpfförmigen, allen Mahlebenen gemeinsamen Stator. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Mühle mit leicht austauschbaren Schlagleisten mit entsprechend gestaltetem Mühlengehäuse.
  • Gattungsgemäße Mühlen sind aus der DE 35 43 370 vorbekannt. Bei diesen Mühlen wird jede Mahlstufe von einer auf dem Umfang einer Kreisscheibe befestigten Vielzahl von Mahlplatten gebildet. Die Mahlplatten werden mit Schrauben befestigt. Der Austausch der Mahlplatten erfolgt durch Lösen der Schraubenverbindungen, meist 2 pro Mahlplatte, bei mehreren Mahlplatten pro Kreisscheibe und mehreren Kreisscheiben pro Mühle ein sehr großer Zeitaufwand. Ebenfalls sehr aufwendig ist der Einbau, da die Mahlplatten nicht nur mit den Schrauben befestigt, sondern auch abstandsgenau zum Stator ausgerichtet werden müssen.
  • In der DE 197 00 429 wird eine Mühle beschrieben, die einen mit scheibenförmigen, radialen Trägern für die Mahlkörper ausgerüsteten Rotor ausweist. Die Träger sind auf ihrer Ober- und Unterseite mit Halterungen oder Ausnehmungen versehen, die die Mahlkörper entgegen der Fliehkraft halten. Auf dem Rotor sind zwischen zwei benachbarten radialen Trägern um den Rotor drehbare Klemmringe angebracht, die die Mahlkörper verriegeln. Bei dieser Mühle wurden die Schraubenverbindungen ersetzt. Diese Konstruktion ist aber fertigungstechnisch sehr aufwendig und die Montage ist nicht wesentlich erleichtert.
  • In der DE 100 53 946 wird eine Mühle beschrieben, bei der der Rotor mit über der Umfangsfläche beabstandeten, vertikal orientierten Nuten einer prismatischen Führung versehen ist. Die austauschbaren Mahlwerkzeuge besitzen im Fußbereich eine den Nuten zur Führungsbildung angepaßte Form und können so am Rotor befestigt werden. Auch hier wird auf die Schraubenverbindungen zwischen Rotor und Mahlplatten verzichtet, sie werden aber durch aufwendig zu fertigende Führungen in Prisma- und Schwalbenschwanzform ersetzt, welche eine hohe Fertigungsgenauigkeit erfordern.
  • Die DE 198 44 377 beschreibt eine Mahlstufe für eine gattungsgemäße Mühle. Der Rand des Schleudertellers ist mit Aussparungen mit Hinterschneidungen versehen, und jede der Mahlplatten weist Aussparungen auf, die mit den Aussparungen im Schleuderteller derart korrespondieren, daß die Mahlplatten in die Aussparungen im Schleuderteller einhängbar sind, so daß sie ihre radiale Lage bei den während der Rotation des Schleudertellers auftretenden Zentrifugalkräften beibehalten.
  • DE 296 06 424 betrifft eine Mühle mit einem Stator, in dem ein vertikal stehender drehangetriebener Rotor gelagert ist, an dem Mahlwerkzeuge auswechselbar befestigt sind. Die Mahlwerkzeuge bestehen dort aus Keramikwerkstoff und sind formschlüssig im Rotor befestigt. Hierbei sind jeder Mahlstufe einzelne Mahlwerkzeuge zugeordnet. Die Mahlwerkzeuge sind übereinander in Halteschlitzen am Rotor eingesteckt und werden dort von einer Anschlagfläche gegen Durchfallen nach unten gesichert. Zum Wechseln der Mahlwerkzeuge eines Halteschlitzes müssen diese nacheinander aus dem Halteschlitz herausgezogen werden, was zeitraubend und umständlich ist und ein einfaches automatischen Wechseln de facto verhindert.
  • Die im Stand der Technik beschriebenen Mühlen weisen alle Mahlstufen auf, denen jeweils mehrere Mahlwerkzeuge zugeordnet werden und dort einzeln oder zusammen befestigt werden. Bei der DE 100 53 946 werden die Mahlstufen durch Kreisringschikanen begrenzt, die zwischen die Mahlwerkzeuge eingesetzt werden. Der Austausch oder die Montage der Mahlwerkzeuge ist bei druckstoßfester Ausführung, ohne große Türen, ohne Zerlegen der Maschine nicht möglich. Ein einfaches und schnelles automatisiertes Austauschen ist de facto nicht möglich.
  • Grundsätzlich offenbart US 2 585 943 eine Austauschmöglichkeit der Schlagleisten durch stirnseitige Öffnungen. Diese betrifft eine Vorrichtung mit zwei horizontal Öffnung eingeworfen und dann durch die Rotoren gegen Schlagleisten geworfen werden, wo sie zerkleinert werden und dann durch eine Ausgangsöffnung nach unten durchfallen. Die Schlagleisten sind mittels Klemmbacken auf beiden Seiten der Rotoren am Rotor festgeklemmt. Die sich gegenüberliegende Klemmbacken sind mit einem sich längs durch den gesamten Rotor erstreckenden Bolzen gegen axiale Längsverschiebung am Rotor gesichert. Zum Austausch einer Schlagleiste müssen jedoch der Bolzen von beiden Seiten mit einem Werkzeug geöffnet und anschließend die Klemmbacken gelockert werden. Erst dann kann die Schlagleiste durch eine der Öffnungen aus dem Gehäuse entfernt werden. Das Tauschen der Schlagleisten gestaltet sich dort sehr aufwendig und kann nur mittels beidseitigem Zugriff auf den Rotor und Verwendung von Werkzeugen zum Lösen und Festziehen des Bolzens durchgeführt werden. Einer Übertragung der dortigen Lösung bei horizontale Rotoren auf die oben beschriebenen Mühlen mit vertikalen Rotoren steht entgegen, dass bei den bekannten vertikalen Rotoren das Herausfallen der Schlagleisten oder Mahlwerkzeuge aus dem Rotor nach unten auf jeden Fall verhindert werden muss. Im Gegensatz dazu muss zum Lösen und Befestigen der Schlagleisten im Horizontalrotor von US 2 585 943 zwangsweise auf beiden Seiten des Rotors eine Öffnung im Mühlengehäuse vorhanden sein, um den Haltebolzen lösen zu können. Dies wäre bei den bekannten Vertikalrotoren technisch weder sinnvoll noch möglich.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung eine Mühle vorzuschlagen die es ermöglicht die Mahlwerkzeuge mühelos auszuwechseln sowie die Mahlraumgeometrie unter Einhaltung der Mahlspaltgenauigkeit schnell zu verändern, um geringen Montage- und Reparaturaufwand und kurze Stillstandszeiten der Maschine zu realisieren.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Dazu wird im Gegensatz zum Stand der Technik die Mühle oberhalb des Rotors mit mindestens einer kleinen Öffnung versehen. Diese dient dazu die Mahlwerkzeuge in den Rotor einzuschieben oder herauszuziehen. Die Mahlwerkzeuge sind dafür in Form von einteiligen Schlagleisten ausgebildet, die mehrere oder alle Mahlstufen der Mühle überdecken, wobei die Schlagleisten an ihrem einen Ende eine Vorrichtung aufweisen, durch welche sie mit einem Werkzeug aufgenommen und in die Maschine ein- und herausgeführt werden.
  • Zur Aufnahme der Schlagleisten in den Rotor besitzen die übereinander angeordneten Kreisscheiben gleichmäßig über den Umfang angeordnete Aussparungen mit Hinterschneidungen. Unter der untersten Kreisscheibe befindet sich eine Scheibe die die Aussparungen teilweise abdeckt und ein Durchrutschen der Schlagleisten verhindert. So können die Schlagleisten von oben durch die Öffnung im Gehäuse problemlos in den Rotor eingeschoben werden und benötigen keine weitere Befestigung.
  • Die Schlagleisten können durch ihre leichte Austauschbarkeit an die entsprechende Mahlaufgabe angepaßt werden. Der Mahlspalt zwischen der Mahlbahn am Stator und den Schlagleisten kann durch einfaches Austauschen von Schlagleisten durch andere, mit anderer Tiefe und Profil, in seiner Breite und Geometrie leicht verändert werden. Der Mahlspalt kann damit an jede Aufgabe und an jedes Produkt angepaßt werden. Die Einhaltung der Genauigkeit der Mahlspaltweite ist gegeben.
  • Die einteiligen Schlagleisten weisen zwei Funktionen auf, eine Mahlschlägerfunktion und eine Haltefunktion. Der Bereich der Schlagleisten mit Haltefunktion ist so geformt, daß die Schlagleisten in die Aussparungen mit Hinterschneidung der Kreisscheiben auf dem Rotor von oben nach unten eingeführt werden können. Der Bereich mit Mahlschlägerfunktion ist im Einbauzustand radial, parallel zu Rotorachse ausgerichtet. Dieser Bereich kann über die Höhe mit beliebigem Profil und in beliebiger Tiefe gefertigt werden, so daß durch Austauschen der Schlagleisten die Mahlspaltweite und -geometrie einfach verändert werden.
  • Die Schlagleisten können so ausgebildet sein, daß sie in den Spalt zwischen Kreisscheibe und Mahlbahn hineinragen, genau mit den Kreisscheiben abschneiden oder die Kreisscheiben weiter in den Mahlspalt hineinragen als die Schlagscheiben.
  • Bei Rotation des Rotors legen sich die Schläger an die Kontur der Aussparungen an und werden so gehalten
  • Mit der vorgestellten Mühle lassen sich Umrüstungen einfach und schnell vornehmen, ohne die Mühle zerlegen zu müssen, da in einer Schlagleiste gleich eine Anzahl von Mahlwerkzeugen vereint sind. Es lassen sich die Mahlspaltweite und - geometrie ohne aufwendige Montagearbeiten und somit ohne lange Stillstandszeiten der Maschine verändern und auf die gewünschte Aufgabe anpassen.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnungen näher beschrieben:
    • Figur 1: Mühle
    • Figur 2: Rotor mit Schlagleiste
    • Figur 3: Schlagleisten in unterschiedlichen Ausführungen
    • Figur 4: Kreisscheiben und Schlagleisten mit Vorrichtung zum Einstellen des Mahlspaltes
  • Die in Figur 1 dargestellte Variante der erfindungsgemäßen Mühle 1 besteht aus einem Rotor 2 welcher von einem Stator 3 mit Mahlbahn umschlossen wird. Der Rotor 2 wird von einer nicht dargestellten Antriebseinheit angetrieben. Die Mühle wird in dieser Ausführungsform von unten mit Mahlgut und Trägerluft beschickt. Am oberen Ende des Gehäuses befindet sich der Auslaß für Produkt und Trägergas. Ebenfalls am oberen Ende des Gehäuses befindet sich eine verschließbare Öffnung 7 durch welche die Schlagleisten 6 aus der Mühle 1 herausgezogen bzw. eingesetzt werden ohne die Mühle 1 zerlegen zu müssen. Der Rotor 2 besteht aus mehreren übereinander angeordneten Kreisscheiben 4 in welchen die Schlagleisten 6 gehalten werden.
  • In Figur 2 ist der Rotor 2, mit den übereinander angeordneten Kreisscheiben 4 dargestellt. Die Kreisscheiben 4 weisen Aussparungen 8 auf, hier in Form von abgewinkelten Schlitzen, die die Schlagleisten 6 durch Einstecken von oben aufnehmen. Unterhalb der untersten Kreisscheibe ist eine Halteplatte angeordnet, welche ein Durchrutschen der Schlagleisten 6 verhindert.
  • Die Schlagleisten 6 gemäß Figur 3 sind als abgekantete Bleche ausgeführt. Die Schlagleisten lassen sich in zwei Bereiche mit unterschiedlichen Funktionen unterteilen, die rechte Seite in Figur 3 stellt den Bereich mit Mahlschlägerfunktion dar und die linke Seite den Bereich mit Haltefunktion. Die Kontur des Schenkels mit Haltefunktion paßt in die Aussparungen 8 der Kreisscheiben 4. Wird der Rotor 2 in Rotation versetzt, liegen die Schlagleisten 6 an der radial äußeren Seite der Aussparung 8 an und werden so gehalten.
  • Im oberen Bereich der Schlagleiste 6 ist eine Aussparung 9 vorgesehen in die ein Haken, welcher durch die Öffnung 7 in die Mühle eingeführt wurde, eingreift, um die Schlagleisten 6 aus der Maschine herauszuziehen oder einzuführen.
  • Die Schlagleisten 6 können im Mahlschlägerbereich unterschiedliche Konturen aufweisen. In Figur 3 ist die Schlagleiste mit gerader Kontur ausgefüht, während die Schlagleisten 6 in Figur 1 und 2 bauchig ausgeführt sind.
  • In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform der Schlagleisten 6 und der Kreisscheiben 4 für die erfindungsgemäße Mühle 1 dargestellt. Die Kreisscheiben 4 weisen schlitzförmige Aussparungen 8 am Rand auf, die sich rautenförmig erweitern, auf die eine zweite rautenförmige Erweiterung folgt. Die dazugehörigen Schlagleisten 6 sind rechteckig ausgeführt und weisen in den Abständen Bohrungen auf, die den Abständen der Kreisscheiben 4 auf dem Rotor 2 entsprechen. In die Bohrungen werden Schrauben oder Bolzen 10 eingesetzt. Werden die Schlagleisten 6 von oben in den Rotor 2 eingeschoben, befinden sich die Schrauben oder Bolzen 10 genau in den Aussparungen 8 der Kreisscheiben 4 und halten die Schläger 6 so im Rotor 2. Bei einer Ausstattung der Schlagleisten 6 mit Schrauben 10 kann die Tiefe mit der die Schlagleisten 6 in den Mahlspalt reichen mittels der Schrauben 10 eingestellt werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene und in den Zeichnungen dargestellt Ausführungsbeispiel beschränkt.
    Die Aussparungen in den Kreisscheiben können als Schlitze, die vom Rand weg radial oder unter einem Winkel zur radialen Richtung ausgeführt sein, um dann eine Hinterscheidung aufzuweisen. Diese Hinterschneidung kann einseitig oder beidseitig gestaltet sein und in jeglicher geometrischen Form ausgebildet sein, z. B. rechteckig, kreisförmig oder dreieckig.
    Die Schlagleisten können unterschiedlichste Konturen aufweisen z.B. gerade, bauchig aber auch in der Breite über die Höhe des Schlägers zu- oder abnehmen. Es sind aber auch aller Kombinationen dieser Konturen realisierbar sowie Vor- und Rücksprünge.
  • Da die Schlagleisten nicht alle Mahlebenen überdecken müssen, besteht die Möglichkeit durch unterschiedliche lange Schlagleisten z.B. im unteren Bereich der Mühle die Schläger dichter zu setzen als im oberen Bereich.

Claims (8)

  1. Mühle (1) mit mehreren Mahlstufen zum Mischen, Zerkleinern, Mahlen, Trocknen, Desagglomerieren und Coatieren von trockenem oder feuchtem Gut, mit Einlaß- und Auslaßvorrichtungen für Trägergas und Gut, bestehend aus einem zylindrischen oder kegelstumpfförmigen, antreibbaren Rotor (2) mit mehreren übereinander angeordneten Kreisscheiben (4) und am Umfang verteilten, Schlagleisten (6), mit einem ebenfalls zylindrischen oder kegelstumpfförmigen, allen Mahlebenen gemeinsamen Stator (3), dadurch gekennzeichnet, daß sich die einteiligen Schlagleisten (6) über mehrere, vorzugsweise alle Mahlstufen erstrecken, das Mühlengehäuse stirnseitig mindestens eine Öffnung (7) zur Bestückung des Rotors (2) mit den austauschbaren, steckbaren einteiligen Schlagleisten (6) aufweist, und die Schlagleisten (6) an ihrem einen Ende eine Vorrichtung (9) aufweisen, durch welche sie mit einem Werkzeug aufgenommen und in die Maschine ein- und herausgeführt werden.
  2. Mühle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagleisten (6) über die Höhe derart geformt sind, daß sie mit ihrer zur Rotorachse gerichteten Seite in übereinander angeordneten Aussparungen (8) der Kreisscheiben (4) steckbar ohne weitere Befestigungsmittel gehalten werden.
  3. Mühle (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagleisten (6) so gestaltet sind, daß sie über die Höhe einen konstanten oder einen sich ändernden Abstand zum Stator (3) aufweisen
  4. Mühle (1) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagleisten (6) über die Höhe einen oder mehrere Vor- und/oder Rücksprünge aufweisen
  5. Mühle (1) nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagleisten (6) radial oder in einem Winkel zur Radialen ausgerichtet sind.
  6. Mühle (1) nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagleisten (6) abgekantete Bleche sind.
  7. Mühle (1) nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagleisten (6) in Höhe der Kreisscheiben (4) Bohrungen mit Schrauben oder Bolzen (10) aufweisen und diese das Halten der Schlagleisten (6) in den Kreisscheiben (4) übernehmen.
  8. Mühle (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Schlagleisten (6) vom Stator (3) durch die Schrauben oder Bolzen (10) einstellbar ist.
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