EP1578222A1 - Wasserdichtes schuhwerk mit elastischem verbindungsband - Google Patents

Wasserdichtes schuhwerk mit elastischem verbindungsband

Info

Publication number
EP1578222A1
EP1578222A1 EP03814470A EP03814470A EP1578222A1 EP 1578222 A1 EP1578222 A1 EP 1578222A1 EP 03814470 A EP03814470 A EP 03814470A EP 03814470 A EP03814470 A EP 03814470A EP 1578222 A1 EP1578222 A1 EP 1578222A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting band
functional layer
shoe upper
longitudinal side
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03814470A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1578222B1 (de
Inventor
Franz Haimerl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
Original Assignee
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WL Gore and Associates GmbH, WL Gore and Associates Inc filed Critical WL Gore and Associates GmbH
Publication of EP1578222A1 publication Critical patent/EP1578222A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1578222B1 publication Critical patent/EP1578222B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts

Definitions

  • the invention relates to a shoe upper and footwear constructed therewith, the upper of which is provided with a waterproof and preferably also water vapor permeable functional layer for the purpose of producing water resistance, the sole area of the footwear being additionally sealed, and a method for producing such a shaft and such footwear.
  • an upper material is lined with an inner lining material having a waterproof functional layer.
  • the upper material of the upper is cut shorter at the end on the sole side than the upper material of the upper, so that the upper material of the upper protrudes beyond the upper material.
  • the protrusion is bridged by a net tape, one long side of which is sewn to the sole-side end of the upper material, but not to the upper lining material, and the other long side of which is sewn to the sole-side end of the upper material, but not to the upper material.
  • the netting tape which is preferably made of monofilament fibers, interrupts a water bridge for water that reaches the sole area from the upper material that has become wet. If the edge of the upper of the upper on the sole side reached down to the edge of the upper of the lining material on the sole, water creeping down the shaft could reach the edge of the functional layer on the sole side and reach the inside of the lining, which could result in the shoe interior becoming wet.
  • This footwear is provided with a molded-on outsole, which has an injection height at the lower shaft end such that it embeds the net band and its connecting seam with the upper material of the upper.
  • the etching band has such etching pores that the outsole material which is liquid when molded on penetrates the etching band up to penetrate the protrusion of the shaft lining material and thereby seal the part of the functional layer located in the region of the protrusion.
  • its functional layer is not only waterproof but also permeable to water vapor. This well-known structure has proven itself very successfully for the production of footwear which, in addition to breathability, has a very high and reliable water resistance.
  • the shaft tends to wrinkle and warp in the area of the net band, especially at those points where the sole contour of the footwear has a narrow radius of curvature, such as in particular in the toe and heel area, which is particularly useful for Children's shoes apply.
  • the net band extends with its transverse dimension approximately perpendicular to the outsole, wrinkles occur because the lower shaft end area does not stand up vertically from the outsole at most points of the shaft end area circumference but with an inclination, which is particularly true for the toe area of shoes with a soft upper material applies.
  • the net band is located in a region of the lower shaft end area that is folded over parallel to the outsole, wrinkles occur due to different degrees of curvature of the edges of the upper material end area and the lining material end area.
  • the invention has for its object to remedy this situation and to avoid the formation of wrinkles.
  • the invention makes available a shoe upper of the type specified in claim 1 and footwear of the type specified in claim 46.
  • the invention also provides a method for manufacturing a shoe upper of the type specified in claim 57 and a method for manufacturing footwear of the type specified in claim 92. Further developments are specified in the dependent claims.
  • a shoe upper according to the invention comprises a lower shaft end, an upper material with a lower upper material end, a waterproof functional layer which has a lower functional layer end region with a functional layer zone not covered by the upper material, a connecting band running in the circumferential direction of the upper, an upper connecting band longitudinal side connected to the upper material end and a lower connecting band longitudinal side has, the functional layer zone at least partially overlaps and consists of liquefiable sealing material or material through which liquid sealing material can flow.
  • the connecting band has an arc-shaped course corresponding to the local radius of curvature with a different degree of curvature of the two long sides of the connecting band, such that the arc lengths of the two long sides of the connecting band belonging to this arch sector are all the more so for a given sector sector angle Differentiate more from each other, the greater the curvature in the arc sector in question.
  • the curvatures of the two long sides of the connecting band are adapted to the different radii of curvature of the materials connected to the two long sides of the connecting band.
  • the lower longitudinal side of the connecting band of the connecting band is connected to the functional layer.
  • an area of the connecting tape located between the two long sides of the connecting tape is connected to the functional layer.
  • the lower connecting band longitudinal side is connected to a lining arranged on the inside of the functional layer.
  • the lower longitudinal side of the connecting band is one 10
  • the lower connecting band longitudinal side is connected to an midsole, for example an insole.
  • the lower connecting band longitudinal side can also be connected to several of these elements.
  • the arc length of the upper connecting band longitudinal side of the first connecting band is longer than the arc length of its lower connecting band longitudinal side at points of the lower end of the shaft with convex curvature.
  • the arc length of the lower connecting band longitudinal side of the first connecting band is longer than the arc length of its upper connecting band longitudinal side at locations of the lower shaft end with a concave curvature.
  • the curvatures of the two long sides of the connecting band are adapted to the different radii of curvature of the materials connected to the two long sides of the connecting band.
  • convex and concave mean that the circumferential contour of the lower shaft end corresponding to the 115 circumferential contour of the sole to be attached later is bulged outwards or drawn inwards, viewed from the center of the later sole surface.
  • Footwear according to the invention comprises such a shoe upper and a sealing material which covers the functional layer zone in a region of the Sealing band located in the circumferential direction of the shaft end 125 surrounding sealing material zone watertight.
  • the toe area and in the heel area apply to the paralyzed upper material end, which is connected to the upper connecting band long side, and the curved material, to the lower connecting band long side or to an area of the connecting band located between the two connecting band long sides
  • Arc length difference depends on the strength of the local curvature. If a mesh band is used in the usual way, which is not adapted or adaptable to the different curvatures of the circumference of the shaft end region, the different curvatures and
  • the conical mesh tape is designed, the problem of wrinkling compared to neutral mesh tape of conventional type is exacerbated.
  • the conical mesh tape is designed for curvatures in the toe or heel area of the shoe.
  • the shoe usually has an opposite direction of curvature on the inside of the foot center region. There the conical mesh band increases the
  • a connecting band adapted to different curvatures is already provided with a curvature adapted to a specific shoe model during manufacture, for example by punching or injection molding it with the appropriate curvature.
  • An elastic or plastically stretchable band is suitable as an adjustable connecting band, the
  • An elastically stretchable connecting band is particularly preferred because it is particularly simple and can be adapted to the different I-curvature conditions without being designed for a special shoe model.
  • the long side of the elastic connecting band which is connected to the material other than the upper material, must be elastically stretchable and connected to this other material under longitudinal expansion prestress at the points of the lower shaft end with a convex curvature
  • the elastic connecting band connected to the upper material end does not have to, but can be elastically stretchable and does not have to, but can be under tension with the longitudinal expansion
  • Connecting band under longitudinal expansion pretension it is recommended but not absolutely necessary to connect the lower longitudinal side of the connecting band under the same longitudinal expansion pretension as the long side of the connecting band connected to the upper material end.
  • this elastic connecting band is connected to the material to be connected to it at its lower longitudinal side under longitudinal expansion prestress and tries to retract into its non-stretched position, the lower longitudinal side of the elastic connecting band is shortened compared to the upper 210 longitudinal side, thereby preventing wrinkling.
  • the 225 can be connected, in particular if the upper material and the other material, for example lining material, cannot stretch to the same extent in the circumferential direction of the »shaft end.
  • At least one of the connections 235 is made by means of a sewing seam.
  • the elastic connecting band makes it very easy to pull the connecting band under the sole edge of the last when the shaft is clamped onto a last.
  • the elastic connecting strap works due to the
  • the connecting band remains wrinkle-free, which is particularly true for shoes with a narrow radius of curvature of the sole contour, especially for pointed shoes and small shoes, for example children's shoes and smaller women's sizes.
  • End of the shaft area including the connecting band is wrapped around the lower last edge of the last and remains in this position and the outsole does not need to have an upstanding edge to the shaft in order to cover a connecting band that is approximately perpendicular to the outsole with its transverse dimension
  • the connecting band used according to the invention thus contributes to increasing the overall breathability of the footwear.
  • a lining material is located on the inside of the functional layer remote from the upper material, either as a separate material layer or as part of a laminate comprising the functional layer and the lining material.
  • the functional layer can extend to the lower edge of the lining material or can be in one
  • the lower functional layer edge and / or the lower lining material edge ends approximately at the level of the lower longitudinal side of the connecting band and is connected to it.
  • the lower functional layer edge and / or the lower lining material edge ends above the height of the lower connecting band longitudinal side of the connecting band and is not at all with it is connected or is connected to an intermediate region of the connecting band located between the two long sides of the connecting band.
  • the lower functional layer edge and / or the lower lining material edge can be connected via a second 285 connecting band to the lower connecting band longitudinal side of the first connecting band and / or with one Midsole, for example an insole, or be connected to a lashing cord in the case of a midsole or insole-free sole construction.
  • the second connecting band can be constructed in the same way as the first connecting band, in particular with regard to a different curvature profile of the two long sides of the second connecting band, which curve is adapted to the local curvature of the circumference of the lower shaft end.
  • a piece of upper material cut into a shaft shape is made available and a piece of functional layer piece cut into a shaft shape is made available such that a cut is made available the lower end region of the functional layer piece after the positional arrangement of the functional layer piece on the inside of the upper material piece has a functional layer zone not covered by the upper material.
  • the lower edge of the upper material piece is connected over its entire circumference to an upper longitudinal side of a connecting band 305 consisting of liquefiable sealing material or of material that can be flowed through for liquid sealing material.
  • the connecting band is provided at the points of curvature of the lower end of the shaft with an arcuate course corresponding to the local radius of curvature with a different degree of curvature of the two long sides of the connecting band, in such a way that for a curved sector with a predetermined unit sector angle lying in the respective curvature
  • the functional layer zone not covered by upper shaft material 5 is covered by an overhang of the
  • Functional layer end area formed opposite the upper material end area.
  • the connecting band is non-porous.
  • the non-porous connecting tape or a part thereof serves as a sealing material which is activated by activation, for example by means of thermal energy, high-frequency energy, infrared energy or UV energy, and thereby temporarily brought into a liquid and adhesive state which it develops its sealing effect 5.
  • the connecting band has an elastic textile band as a carrier, which is coated with a sealant.
  • a material is used for the connecting strap 0 which is hot-melted when the sole is molded on
  • Sole material is fusible. Since the sole-side part of the footwear is held in shape by the molded-on sole in this case, the stability of the footwear is still guaranteed even if the connecting band melts away completely when the sole is molded on. 5
  • a polyurethane strip is suitable for the non-porous connecting tape.
  • the connecting band is porous or permeable and preferably has the shape of a net band with 35 such porosity or permeability that it can be penetrated by liquid sealing material.
  • the liquid sealing material is either liquid sole material when a sole is molded on, or, in particular if the footwear is provided with a glued-on outsole, a
  • sealing adhesive preferably in the form of reactive hot-melt adhesive leading to water-tightness in the fully reacted state.
  • the sealing adhesive is essentially only applied to the porous connecting tape and seals the functional layer in the area of the functional layer zone which the sealing adhesive is essentially only applied to the porous connecting tape and seals the functional layer in the area of the functional layer zone which the sealing adhesive is essentially only applied to the porous connecting tape and seals the functional layer in the area of the functional layer zone which the
  • the connecting band is elastic at least on its lower longitudinal side, while the other long side of the connecting band can be at least stretchable or also elastic.
  • the porous or permeable elastic net band is in the form of a ladder, two longitudinal webs forming the two long sides of the net band being connected by transverse webs which are evenly spaced apart in the longitudinal direction of the net band. At least one of the 360 longitudinal webs is elastic, while the transverse webs are preferably rigid or non-elastic.
  • the longitudinal webs consist of rubber, rubber, latex or an elastomer, for example elastane, while the cross webs preferably consist of polyamide, polyester or a similar non-elastic material.
  • Both longitudinal webs are plastically deformable by 100% in such a way that there are no wrinkles at the points of curvature of the lower end of the shaft; 370 «Both longitudinal webs are 100% elastically deformable in such a way that they can be attached to the
  • Curvature of the lower end of the shaft does not lead to wrinkling; • Both longitudinal webs are each partially elastically and plastically deformable in such a way that there are no wrinkles at the points of curvature of the lower shaft end; 375 »one of the two longitudinal webs is partially elastically and plastically deformable and the other longitudinal web is plastically deformable by 100% in such a way that it does not close at the points of curvature of the lower shaft end
  • One of the two longitudinal webs is partially elastically and plastically deformable 380 and the other longitudinal web is 100% elastically deformable, such that it does not close at the crimping points on the lower shaft end
  • the net band is produced by a weaving process, the longitudinal webs being formed by longitudinal or warp threads, which are interwoven with transverse or weft threads. Longitudinal threads are only provided in the area of the longitudinal webs. In the central region that remains free of longitudinal threads between the longitudinal webs, the transverse threads form the transverse webs.
  • the crossbars are with
  • elastic threads forming longitudinal threads are held in tension during the weaving process.
  • the elastic mesh tape can be different depending on the specific requirement
  • mesh tape with elasticity that is constant over its length, whereby the mesh tape can be sewn to the upper material at the points with a smaller radius of curvature, i.e. in the toe and 405 heel area, under higher longitudinal expansion pre-tension than in the area of the foot's long sides.
  • the solution according to the invention is suitable both for a footwear structure with an insole and for a footwear structure without an insole.
  • the shaft end area on the sole is lashed together using a lashing cord (also known as string loading).
  • a lashing cord also known as string loading
  • the upper material with the insole is either stroked
  • the elastic connecting band is connected to the edge of the insole circumference by means of the strobe seam, or the long side of the connecting band not connected to the upper of the upper is fastened to the lasting edge.
  • an elastic connecting band leads to the fact that after connecting one long side of the connecting band to the upper material of the shaft under longitudinal expansion pretension, the not to the The upper part of the connecting band connected to the upper of the shaft folds 435 in such a way that this part of the connecting band stands approximately perpendicularly away from the inside of the sole-end area of the upper and extends approximately parallel to the outsole still to be attached.
  • This is advantageous insofar as the lateral edge of the molded or glued-on outsole does not need to be as high as if the connecting band remained 440 oriented perpendicular to the outsole and / or had folds.
  • waterproof sealing layer is provided, which extends parallel to the outsole still to be applied and is applied in such a way to the underside of a folded-over shaft end area that a lower shaft opening is sealed up to the sealing material zone.
  • the sealing layer is preferably a sealing plate (in specialist circles also as a gasket
  • the sealing plate is watertight and preferably also permeable to water vapor. It can be constructed with a laminate, the one
  • carrier material layer and a waterproof, preferably also water vapor permeable functional layer.
  • the sealing layer can also be a midsole or an outsole or also a 460 sealing material layer, for example in the form of a sealing adhesive applied to the inside of the outsole or only to the connecting tape designed as a mesh tape, in particular in Form of reactive hot melt adhesive.
  • any material leading to watertightness is suitable.
  • adhesive having sealing properties as the sealing material reactive hot melt adhesive is preferred which has a particularly good seal in the area
  • Reactive hotmelt adhesive on the one hand, has a particularly high creeping ability in the liquid state before the reaction takes place and, on the other hand, leads to a particularly high and long-term water resistance in the fully cured state.
  • the reactive hot melt adhesive can be applied with very simple means, for example brushing on, spraying on or in the form
  • a pressing device e.g. in form of
  • a pressure pad for example in the form of a
  • Rubber cushion or air cushion the pressing surface of which is covered with a film made of one of the materials mentioned, for example non-porous polytetrafluoroethylene, or one arranges between the one with the reactive hot melt adhesive or the other before the pressing process
  • a moisture-curable reactive hot-melt adhesive is preferably used, which is applied to the area to be bonded and exposed to moisture to react completely.
  • a thermally activatable and moisture-curable reactive hot-melt adhesive is used, which is thermally activated, applied to the area to be bonded and exposed to moisture to react completely.
  • Reactive hot melt adhesives are adhesives that, before they are activated, consist of relatively short molecular chains with an average molecular weight in the range from about 3000 to about 5000 g / mol, are non-tacky and, if necessary after thermal activation, are brought into a reaction state in which the relatively short molecular chains
  • Crosslink 510 long molecular chains and harden them, mainly in a humid atmosphere. In the reaction or curing period, they are adhesive. After curing, they cannot be reactivated. When reacting fully, three-dimensional crosslinking of molecular chains can occur. The three-dimensional networking leads to one
  • Suitable for the purpose according to the invention are e.g. Polyurethane reactive hot melt adhesives, resins, aromatic hydrocarbon resins, aliphatic hydrocarbon resins and condensation resins, e.g. in the form of 520 epoxy resin.
  • Polyurethane hot melt adhesives are particularly preferred, hereinafter referred to as PU reactive hot melt adhesives.
  • a PU reactive hot-melt adhesive is used, which is sold under the name IPATHERM S 14/242 from HPFuller in Wells, Austria.
  • a PU reactive hot melt adhesive is used, which is available under the name Macroplast QR 6202 from Henkel 530 AG, Dusseldorf, Germany.
  • a functional layer that is not only impermeable to water but also permeable to water vapor is particularly preferred. This enables the production of waterproof shoes that remain breathable despite being waterproof.
  • the functional layer of the shaft lining material and / or the sealing plate has a layer made from expanded microporous polytetrafluoroethylene (ePTFE).
  • ePTFE expanded microporous polytetrafluoroethylene
  • a functional layer is considered "watertight", possibly including seams provided on the functional layer, if it guarantees a water inlet pressure of at least 10 4 Pa.
  • the functional layer material preferably ensures a water inlet pressure of over lxlO 5 Pa. The water inlet pressure must be measured using a test procedure
  • a functional layer is considered "permeable to water vapor" if it has a water vapor permeability number Ret of less than 150 m2xPaxW-l.
  • the water vapor permeability is tested according to the Hohenstein skin model 555. This test method is described in DIN EN 31092 (02/94) and ISO 11092 (1993). 55
  • Whether a shoe is waterproof can e.g. can be tested with a centrifuge assembly of the type described in US-A-5,329,807.
  • Suitable materials for the waterproof, water vapor-permeable functional layer are in particular polyurethane, polypropylene and polyester, including polyether esters and their laminates, as are described in the documents US Pat. No. 4,725,418 and US Pat. No. 4,493,870. Particularly preferred
  • 570 functional layer is understood to mean a functional layer whose average pore size is between approximately 0.2 ⁇ m and approximately 0.3 ⁇ m.
  • Pore size can be measured using the Coulter Porometer (trade name) manufactured by Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Florida, USA.
  • the reactive hot-melt adhesive can penetrate into the pores of this functional layer during the bonding process, which leads to the reactive hot-melt adhesive being mechanically anchored in this functional layer.
  • the functional layer consisting of ePTFE can be on the
  • the textile fabrics can be, for example, woven fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, fleece or felt. These textile fabrics can be made from natural fibers, for example from cotton or viscose, from synthetic fibers, for example from polyesters, polyamides, polypropylenes or polyolefins, or
  • 595 be made from mixtures of at least two such materials.
  • a lining material is normally arranged on the inside.
  • lining material which is often bonded to the functional layer to form a functional layer laminate, the same eoo materials are suitable as those specified above for the upper upper material.
  • the functional layer laminate can also have more than two layers, it being possible for there to be a textile backing on the side of the functional layer lying away from the lining layer.
  • the outsole of footwear according to the invention can be made of waterproof material such as Rubber or plastic, for example polyurethane, consist of or of non-waterproof but breathable material such as, in particular, leather, of leather provided with rubber or plastic inlays, or of rubber or plastic provided with leather inlays.
  • waterproof material such as Rubber or plastic, for example polyurethane
  • non-waterproof but breathable material such as, in particular, leather, of leather provided with rubber or plastic inlays, or of rubber or plastic provided with leather inlays.
  • the outsole can be made waterproof, while maintaining the breathability, that it is provided with a waterproof, water vapor-permeable functional layer at least in places where the sole structure has not already been made waterproof by other measures.
  • the insole of footwear according to the invention can be made of viscose, fleece, e.g. Polyester fleece, to which melt fibers can be added, leather or glued leather fibers.
  • An insole is available under the name Texon Insole from Texon Mockmuhl GmbH in Mockmuhl, Germany. insoles
  • An insole made of such or other material can be made watertight by arranging a layer of watertight material on one of its surfaces or in its interior.
  • a foil with cap material V25 from Rhenoflex in Ludwigshafen, Germany can be ironed on.
  • Insole not only being waterproof but also permeable to water vapor, it is provided with a waterproof, water vapor-permeable functional layer, which is preferably composed of ePTFE (expanded, microporous polytetrafluoroethylene).
  • a waterproof, water vapor-permeable functional layer which is preferably composed of ePTFE (expanded, microporous polytetrafluoroethylene).
  • ePTFE expanded, microporous polytetrafluoroethylene
  • TOP DRY glue such a laminate (TOP DRY) onto the insole and at least onto the gusseted lining protrusion from below 635, whereby the upper is made watertight even before an outsole is glued on.
  • Fig. 1 shows an oblique view of a top view of the underside of a shoe upper according to the invention of a first embodiment with 645 a mesh band;
  • FIG. 2 shows an oblique view of an embodiment of an elastic net band used in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a shoe of the type according to the invention with a strobed insole
  • FIG. 4 shows a partial sectional view of the structure according to FIG. 3;
  • FIG. 5 shows an embodiment of a pinched shoe with an insole
  • FIG. 6 shows a partial sectional view of the structure according to FIG. 5;
  • FIG. 7 shows an insole-free shoe with a lashing cord (string loading);
  • Fig. 8 shows a partial sectional view of the structure shown in Fig. 7;
  • FIG. 9 shows an embodiment of an elastic 665 mesh belt that can be used in FIG. 7 with an integrated lashing cord tunnel and lashing cord;
  • FIG. 10 shows an embodiment of a shoe according to the invention with a molded-on sole; 670 Fig. 11 shows a partial sectional view of this embodiment;
  • FIG. 12 shows a partial sectional view of a structure with a sealing by means of a molded-on sole
  • FIG. 13 shows a sketch to explain some of the terms used in the present document
  • FIG. 15 shows in representations A to D the various embodiments of the lower shaft ends according to embodiments A to D of FIG. 14 with connecting straps extending perpendicular to an insole;
  • FIG. 16 shows in representations A to D the different embodiments of the lower shaft ends according to embodiments A to D of FIG. 14 with connecting straps extending parallel to an insole.
  • the shaft lining material 15 comprises a functional layer 16 (FIG. 16) and a lining layer 18, which can be individual layers or laminate layers.
  • 700 embodiments of a first type have the functional layer 16 and the
  • Lining layer 18 equal extents. In embodiments of a second type, the functional layer 16 is shorter than the lining layer 18 at the lower end of the shaft.
  • the net band 17 shown enlarged in FIG. 2 comprises a first or upper 705 longitudinal web 23 and a second or lower longitudinal web 25, which are connected to one another by means of transverse webs 27.
  • the first longitudinal web 23 is connected to the upper material end region 19 via a first seam 29 and to the lining material end region 21 via a second seam 31.
  • At least the second longitudinal web 25 consists of elastic material and is sewn to the lining material end region 21 under longitudinal expansion pretension.
  • the first longitudinal web 23 can, but need not, be elastic.
  • the transverse webs 27 can be elastic, but are preferably not elastic.
  • the two longitudinal webs 23 and 25 consist of latex rubber or another (rubber-like) material with elastic behavior (e.g. Lycra etc.) and the cross webs 27 consist of polyamide, polyester or a similar material.
  • the length of the transverse webs 27 and their spacing from one another are selected so that the shaft lining material 15
  • An embodiment of a currently preferred elastic net band has a width of approximately 10 mm, of which the two longitudinal webs 23 and 25 each have approximately 3.5
  • the transverse webs 27 are at a distance of approximately 0.25 mm from one another.
  • the special application is to be taken into account, in particular taking into account the viscosity of the sealing material for which the mesh band can be penetrated
  • the net band 17 has a width of approximately 15 mm.
  • the net tape is a woven, elastic tape with warp or longitudinal threads made of patent rubber and textured polyamide threads, one of which is
  • Material composition of 40% natural rubber, 40% monofilament polyamide and 20% textured polyamide are preferred.
  • Such a net band is preferably produced by a weaving process.
  • Warp or longitudinal threads are located only in the area of the two longitudinal webs 23 and 25, so that the transverse or weft threads are exposed in the area between the two longitudinal webs 23 and 25 and can thus form the transverse webs 27.
  • longitudinal threads for the longitudinal webs 23 and 25 are elastic longitudinal threads, preferably made of rubber, and non-elastic longitudinal threads, preferably made of polyamide, for the cross webs only non-elastic threads, preferably also made of polyamide.
  • the elastic longitudinal threads are stretched by a predetermined amount and the
  • non-elastic longitudinal threads are arranged parallel to the stretched elastic longitudinal threads.
  • the longitudinal threads are interwoven with the transverse threads. After the weaving process, the elastic longitudinal threads contract and the net band 17 relaxes accordingly.
  • the first is first Longitudinal web 23 is sewn to the upper material end 19, namely under longitudinal expansion pretension of the first longitudinal web 23.
  • the remaining part of the net band with the second longitudinal web 25 and the transverse webs 27 folds inwards, as shown in FIG 1 is shown in the heel area of the upper.
  • This folding is a result of the first longitudinal web 23 being sewn onto the upper material end region 19 under longitudinal expansion pretension.
  • the net band 17 assumes a position in which it extends essentially parallel to the outsole to be applied later. This folding also happens in
  • FIG. 1 the folding of the net band 17 is only shown in the heel area of the shaft 11 in order to better represent the connection of the shaft lining material 15 to the net band 17 in the forefoot area.
  • FIGS. 3-11 and 14 to 16 show different embodiments of footwear according to the invention in a later production stage than FIG. 1, each in a perspective top view of the underside, partly in a sectional view, and a partial cross-sectional view.
  • the embodiments shown in FIGS. 3-11 and 14 to 16 differ from one another with regard to the sealing material and / or the sole construction.
  • FIG. 3 and 4 show an embodiment of footwear according to the invention, which has a strobed insole and a glued-on outsole.
  • an insole 33 is connected to the second longitudinal web 25 of the elastic mesh tape 17 by means of a strobe seam 35.
  • the net band 17 extends in the plane of the insole 33.
  • Sealing adhesive 37 is applied, which forms a 795 closed sealing material zone encircling in the shaft end region circumferential direction, in which the sealing adhesive 37 penetrates the mesh tape 17 through to the functional layer of the shaft lining material 15 and seals it watertight.
  • a sealing plate 39 (a gasket) which has a waterproof functional layer which is preferably also permeable to water vapor is to maintain breathability in the sole area of the shoe despite being waterproof.
  • the sealing plate 39 805 need not - as shown in Fig. 3 - to extend to the outer edge of the mesh tape 17.
  • One extension is sufficient to cover the insole 33 and the strobing seam 35, the sealing plate 39 overlapping with the sealing adhesive 37 in order to achieve a secure seal of the sole construction.
  • reactive hot melt adhesive is preferably used as sealing adhesive 37, in particular polyurethane reactive hot melt adhesive. Because of its high creeping ability in the liquid, unreacted state and its high and permanent water resistance in the fully reacted state, reactive hot melt adhesive is preferably used as sealing adhesive 37, in particular polyurethane reactive hot melt adhesive. Because of its high creeping ability in the liquid, unreacted state and its high and permanent water resistance in the fully reacted state, reactive hot melt adhesive is preferably used as sealing adhesive 37, in particular polyurethane reactive hot melt adhesive. Because of its high
  • Reactive hot-melt adhesive has a particularly high ability to penetrate the elastic mesh tape 17 to penetrate and wet the functional layer of the shaft lining material 15, the crossbars of the mesh tape 17 being infiltrated by the reactive hot-melt adhesive and thus a full-area
  • sealing adhesive 37 preferably in the form of reactive hot melt adhesive, as has already been explained in connection with the embodiment of FIGS. 3 and 4, on the lower side of the net tape 17 (facing the outsole 41).
  • a sealing plate 39 or a continuous layer of reactive hot-melt adhesive applied over the surface can be provided in the event that the outsole 41 is not waterproof.
  • FIG 7-9 show an embodiment of an insole-free shoe, at 840 of which the sole-side extending parallel to the outsole 41
  • End of the shaft is tensioned or lashed together by means of a lashing cord 49.
  • the lashing cord 49 is guided in a cord pull tunnel 47 which, for example in the manner shown in FIG. 9, on the second longitudinal web 25 of the elastic
  • the cord tunnel 47 is at two 845 locations of the shoe circumference, which are between the heel area and the
  • the toe area is open so that the lashing cord 49 can be gripped, tensioned and knotted here.
  • sealing adhesive 37 850 is applied to the net tape 17, preferably again in the form of reactive hot melt adhesive, reference being made to the explanations in connection with FIG. 3 for details.
  • FIG. 8 shows an embodiment in which an initially separate cord train tunnel 47 with lashing cord 49 located therein is sewn by means of the second seam 31 between the second longitudinal web 25 of the net band 17 and the lining material end region 21.
  • the shoe structure according to FIGS. 7 to 9 can be modified in that a sole made of waterproof material, which can be a midsole or an outsole, is injection-molded onto the underside of the shaft end area, by means of which the sole structure is sealed becomes.
  • a sole made of waterproof material which can be a midsole or an outsole
  • sealing material is formed by sole material of a sole, which can be, for example, a midsole or the outsole 41.
  • the shoe has a molded-on sole 41.
  • the sole material which is liquid when the sole 41 is molded on penetrates the net tape 17, wets the functional layer of the shaft lining material 15 in the area of the net tape 17 and seals the functional layer in this area.
  • the sealing function
  • a sealing plate 39 is not required in the embodiment according to FIG. 10 because the molded outsole 41 seals the entire area of the sole structure.
  • sealing plate 39 is not required, or water-permeable soles, for example made of leather, in which case the sealing plate 39 too is recommended, to get the sole construction waterproof, using the sealing plate
  • Fig. 12 shows a partial sectional view of a tweak-glued shoe construction with a molded-on sole 41, which can be a midsole or an outsole.
  • a molded-on sole 41 which can be a midsole or an outsole.
  • liquid 900 sole material penetrates the net tape 17, penetrates to the functional layer of the lining material 15 and seals the functional layer. A gasket or a layer of sealing material is therefore not necessary. Otherwise, the structure in FIG. 12 corresponds to the structure shown in FIG. 6.
  • FIG. 13 shows two elliptical arcs, namely an outer and an inner elliptical arc, which are intended to represent the connecting band longitudinal side connected to the upper material end region and the connecting longitudinal band side connected to the lining material end region.
  • Ellipse curvature is formed by means of the two beams of an angle, an arc sector S1 and an arc sector S2, respectively. Both arc sectors S1 and S2 have the same angle w, which is referred to here as the unit sector angle.
  • the angular rays of the arc sector S1 limit an outer arc length BO1
  • the angular rays of the arc sector S2 delimit an outer arc length BO2 of the outer ellipse and an inner arc length BF2 of the inner ellipse.
  • the arc lengths BO1 and BO2 are duplicated and dense as thick lines
  • an elastic connecting band it should have a minimum elasticity of 940, i.e. minimum elasticity before the plastic deformation is reached, in order to adapt to the different arc lengths at the peripheral edges of the upper material end area and the lining material end area, and thus on both, even at places where the circumference of the shaft region is severely curved Reach the long sides of the elastic connecting band to 945.
  • the elastic extensibility should be so great that the elastic connecting band can be sewn onto the upper material of the shaft with sufficient longitudinal expansion pretension in order to form folds in the connecting band 95 and in the material sewn to it on the other side than the upper material end.
  • connecting tape should be sufficient to provide the connecting tape with the pretensioning force required to compensate for the arc length.
  • General values or limits for the elasticity, the longitudinal expansion preload and the elastic restoring force cannot be given, since these depend on the special shape of the shoe and the associated maximum curvature of the
  • Rubber, rubber, elastic plastics such as synthetic rubber, PVC, silicone, PU, and textile materials into which rubber threads and / or threads made of such materials are incorporated are particularly suitable as the elastic material for the elastic longitudinal web or the elastic 960 longitudinal webs of the elastic connecting band are.
  • the elastic connecting band has an extensibility of at least about 20%.
  • the connecting band preferably has an extensibility of at least approximately 30%, particularly preferably of at least approximately 40% and very particularly preferably of at least approximately 50%. These extensibility values have an elastic stretch ratio of at least 40%.
  • the elastic is preferably
  • the upper material end for example the longitudinal web of the elastic connecting band to be connected to the lining material end region, has the highest possible elastic extensibility in order to achieve the desired freedom from wrinkles at the points of the lower shaft end region circumference which have a strong curvature.
  • an elastic net band used for the invention with the dimensions already mentioned (net band width 10 mm, longitudinal web widths each about 3.5 mm, cross web length about 3 mm, cross web spacing 0.25 mm) and the materials already mentioned (longitudinal webs: woven, 980 elastic band with warp or longitudinal threads made of natural rubber and textured polyamide threads with a material composition of 40% natural rubber, 40% monofilament polyamide and 20% textured polyamide; cross webs: polyester) the following rounded mean values resulted from the measurements of several samples:
  • a mesh tape as used in conventional footwear and which is also 10 mm wide, has the following values, also averaged from three samples:
  • representation A shows the type of design already shown in embodiments of FIGS. 1 to 12 and already explained with reference to these figures, in which the lower upper material end 13 is extended downwards by means of the connecting band 17, the lower upper material end 13 via a first or upper seam 29 is connected to the first or upper longitudinal web 23 of the connecting band 17
  • the shaft lining material 15 has a functional layer 16 and a lining layer 18.
  • the functional layer has a functional layer zone 20 in the area adjacent to the connecting band 17
  • the representation B of FIG. 14 shows a type of design in which the
  • the shaft lining material 15 is by means of a seam 32
  • liquid sealing material which flows through the connecting band not only flows onto the functional layer zone 20, but can also extend to the inside of one in the area below the functional layer edge
  • the representation C of FIG. 14 shows a type of design in which the shaft lining material 15 having the functional layer 16 and the lining layer 18 likewise ends above the lower longitudinal web 31 of the connecting band 17,
  • Connecting band 34 is extended down to the height of the lower longitudinal web 25 of the first connecting band 17.
  • an upper longitudinal web 36 of the second connecting band 34 by means of the seam 32 at the lower end of the shaft lining material 15 and is a lower longitudinal web 38 of the second
  • the representation D of FIG. 14 shows a type of design in which the lining layer 18 up to the lower longitudinal web 25 of the first connecting band 17
  • FIG. 15 shows in representations A to D the various upper designs A to D of FIG. 14 each with an midsole, for example an insole 33, specifically with connecting straps 17 and possibly 34 extending perpendicularly to the insole 33 the insole 33 in the illustrated exemplary embodiments is produced by means of a strobe seam 35.
  • FIG. 16 shows in representations A to D the various shaft designs A to D of FIG. 14 each with an midsole, for example an insole 33, with connecting straps 17 and possibly 34 extending parallel to the insole 33 Insole 33 at the

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Schuhschaft, aufweisend ein unteres Schaftende, ein Obermaterial mit einem unteren Obermaterialende (19), eine wasserdichte Funktionsschicht (16), die einen unteren Funktionsschichtendbereich mit einer nicht von Obermaterial bedeckten Funktionsschichtzone (20) aufweist, und ein in Schaftumfangsrichtung verlaufendes Verbindungsband (17), das eine mit dem Obermaterialende (19) verbundene obere Verbindungsbandlängsseite (23) und eine untere Verbindungsbandlängsseite (25) aufweist, die Funktionsschichtzone (20) wenigstens teilweise überlappt und aus verflüssigbarem Dichtungsmaterial oder aus für flüssiges Dichtungsmaterial (37; 41) durchströmbarem Material besteht, wobei das Verbindungsband (17) an Krümmungsstellen des unteren Obermaterialendes (19) einen dem örtlichen Krümmungsradius entsprechenden bogenförmigen Verlauf mit unterschiedlich starker Krümmung der beiden Verbindungsbandlängsseiten (23, 25) aufweist, derart, dass für einen in der jeweiligen Krümmung liegenden Bogensektor mit vorgegebenem Einheitssektorwinkel sich die zu diesem Bogensektor gehörenden Bogenlängen der beiden Verbindungsbandlängsseiten (23) um so stärker voneinander unterscheiden, je stärker die Krümmung in dem jeweils betrachteten Bogensektor ist.

Description

Wasserdichtes Schuhwerk mit elastischem Nerbindungsband
Die Erfindung betrifft einen Schuhschaft und damit aufgebautes Schuhwerk, dessen Schaft zur Herstellung von Wasserdichtigkeit mit einer wasserdichten und vorzugsweise auch wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht versehen ist, wobei zusätzlich der Sohlenbereich des Schuhwerks abgedichtet ist, sowie ein Verfahren zu der Herstellung eines solchen Schaftes und solchen Schuhwerks.
Ein Beispiel derartigen Schuhwerks zeigt die EP 0 298 360 Bl der Anmelderin, wobei ein Schaftobermaterial mit einem eine wasserdichte Funktionsschicht aufweisenden Schaftfuttermaterial ausgekleidet ist. Das Schaftobermaterial ist am sohlenseitigen Ende kürzer geschnitten als das Schaftfuttermaterial, so dass sich ein Überstand des Schaftfuttermaterials über das Schaftobermaterial ergibt. Der Überstand wird von einem Νetzband überbrückt, dessen eine Längsseite mit dem sohlenseitigen Ende des Schaftobermaterials, nicht jedoch mit dem Schaftfuttermaterial, und dessen andere Längsseite mit dem sohlenseitigen Ende des Schaftfuttermaterials, nicht jedoch mit dem Schaftobermaterial, vernäht ist. Das vorzugsweise aus monofilen Fasern bestehende Νetzband unterbricht eine Wasserbrücke für Wasser, welches vom nass gewordenen Schaftobermaterial zum Sohlenbereich gelangt. Reichte der sohlenseitige Rand des Schaftobermaterials bis hinab zum sohlenseitigen Rand des Schaftfuttermaterials, könnte am Schaft hinab kriechendes Wasser bis zum sohlenseitigen Rand der Funktionsschicht gelangen und dort zur Futterinnenseite gelangen, was zu einem nass Werden des Schuhinnenraums führen könnte. Dieses Schuhwerk ist mit einer angespritzten Laufsohle versehen, die am unteren Schaftende eine derartige Anspritzhöhe aufweist, dass sie das Νetzband und dessen Nerbindungsnaht mit dem Schaftobermaterial einbettet. Das Νetzband weist derartige Νetzporen auf, dass das beim Anspritzen flüssige Laufsohlenmaterial das Νetzband durchdringend bis zu dem Überstand des Schaftfuttermaterials vordringen und dadurch den im Bereich des Überstandes befindlichen Teil der Funktionsschicht abdichten kann. Zum Aufrechterhalten der Atmungsaktivität dieses Schuhwerks ist dessen Funktionsschicht nicht nur wasserdicht sondern auch wasserdampfdurchlässig. Dieser bekannte Aufbau hat sich sehr erfolgreich bewährt für die Herstellung von Schuhwerk, das neben Atmungsaktivität eine sehr hohe und zuverlässige Wasserdichtigkeit aufweist.
Mitunter ist bei dieser Lösung störend, dass der Schaft im Bereich des Netzbandes zu Faltenbildung und Verwerfungen neigt, insbesondere an denjenigen Stellen, an welchen die Sohlenkontur des Schuhwerks einen engen --Jrümmungsradius aufweist, wie insbesondere im Zehen- und Fersenbereich, was ganz besonders für Kinderschuhe gilt. Erstreckt sich das Netzbandes mit seiner Querdimension in etwa senkrecht zur Lauf sohle, kommt es zu Faltenbildung, weil der untere Schaftendbereich an den meisten Stellen des Schaftendbereichsumfangs nicht senkrecht von der Lauf sohle hochsteht sondern mit Schrägneigung, was insbesondere für den Zehenbereich von Schuhen mit weichem Obermaterial gilt. Befindet sich das Netzband in einem parallel zur Laufsohle umgeschlagenen Bereich des unteren Schaftendbereichs, kommt es zur Faltenbildung aufgrund unterschiedlich starker Krümmung der Ränder von Obermaterialendbereich und Futtermaterialendbereich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und die Faltenbildung zu vermeiden.
Zur Lösung dieser Aufgabe macht die Erfindung einen Schuhschaft der im Anspruch 1 angegebenen Art und Schuhwerk der in Anspruch 46 angegebenen Art verfügbar. Die Erfindung schafft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhschaftes der in Anspruch 57 angegebenen Art und ein Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk der in Anspruch 92 angegebenen Art. Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Ein erfindundungsgemäßer Schuhschaft umfasst ein unteres Schaftende, ein Obermaterial mit einem unteren Obermaterialende, eine wasserdichte Funktionsschicht, die einen unteren Funktionsschichtendbereich mit einer nicht von Obermaterial bedeckten Funktionsschichtzone aufweist, ein in Schaftumfangsrichtung verlaufendes Verbindungsband, das eine mit dem Obermaterialende verbundene obere Verbindungsbandlängsseite und eine untere Verbindungsbandlängsseite aufweist, die Funktionsschichtzone wenigstens teilweise überlappt und aus verflüssigbarem Dichtungsmaterial oder aus für flüssiges Dichtungsmaterial durchströmbarem Material besteht. Das Verbindungsband weist an Krümmungsstellen des unteren Obermaterialendes einen dem örtlichen Krümmungsradius entsprechenden bogenförmigen Verlauf mit unterschiedlich starker Krümmung der beiden Verbindungsbandlangsseiten auf, derart, dass für einen in der jeweiligen Krümmung liegenden Bogensektor mit vorgegebenem Einheitssektorwinkel sich die zu diesem Bogensektor gehörenden Bogenlängen der beiden Verbindungsbandlangsseiten um so stärker voneinander unterscheiden, je stärker die Krümmung in dem jeweils betrachteten Bogensektor ist.
Die Krümmungen der beiden Längsseiten des Verbindungsbandes sind dabei an die unterschiedlichen Krümmungsradien der mit den beiden Verbindungsbandlangsseiten verbundenen Materialien angepasst.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die untere Verbindungsbandlängsseite des Verbindungsbandes mit der Funktionsschicht verbunden. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist ein zwischen den beiden Verbindungsbandlangsseiten befindlicher Bereich des Verbindungsbandes mit der Funktionsschicht verbunden. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die untere Verbindungsbandlängsseite mit einem auf der Innenseite der Funktionsschicht angeordneten Futter verbunden. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die untere Verbindungsbandlängsseite mit einer 10
unteren Verbindungsbandlängsseite eines zweiten Verbindungsbandes verbunden, welches eine Verlängerung eines unteren Endes der Funktionsschicht und/oder des 95 genannten Futters bildet. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die untere Verbindungsbandlängsseite mit einer Zwischensohle, beispielsweise einer Brandsohle verbunden. Die untere Verbindungsbandlängsseite kann auch mit mehreren dieser Elemente verbunden sein.
100 Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist an Stellen des unteren Schaftendes mit konvexer Kriiir-mung die Bogenlänge der oberen Verbindungsbandlängsseite des ersten Verbindungsbandes länger als die Bogenlänge von dessen unterer Verbindungsbandlängsseite.
105 Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist an Stellen des unteren Schaftendes mit konkaver Krümmung die Bogenlänge der unteren Verbindungsbandlängsseite des ersten Verbindungsbandes länger als die Bogenlänge von dessen oberer Verbindungsbandlängsseite.
110 Die Krümmungen der beiden Längsseiten des Verbindungsbandes sind dabei an die unterschiedlichen Krümmungsradien der mit den beiden Verbindungsbandlangsseiten verbundenen Materialien angepasst.
In diesem Zusammenhang bedeuten konvex und konkav, dass die der 115 Umfangskontur der später anzubringenden Sohle entsprechende Umfangskontur des unteren Schaftendes von der Mitte der späteren Sohlenfläche aus betrachtet nach außen vorgewölbt bzw. nach innen eingezogen ist.
Die Begriffe Bogensektor, Bogenlängen und Einheitssektorwinkel werden an 120 späterer Stelle unter Zuhilfenahme der Fig. 13 noch näher erläutert.
Erfindungsgemäßes Schuhwerk umfasst einen derartigen Schuhschaft und ein Dichtungsmaterial, welches die Funktionsschichtzone in einer im Bereich des Verbindungsbandes befindlichen, in Umfangsrichtung des Schaftendes 125 umlaufenden Dichtungsmaterialzone wasserdicht abdichtet.
Bei dem bekannten Schuhwerk der eingangs erwähnten Art ist Faltenbildung des Schaftes im Bereich des Netzbandes hervorgerufen worden, weil nicht berücksichtigt worden ist, dass an Stellen, an welchen der untere
130 Schaftendbereichsumfang ein Krümmung aufweist, was insbesondere im
Zehenbereich und im Fersenbereich gilt, das gelαümmte Obermaterialende, das mit der oberen Verbindungsbandlängsseite verbunden ist, und das gekrümmte Material, das mit der unteren Verbindungsbandlängsseite oder mit einem zwischen den beiden Verbindungsbandlangsseiten befindlichen Bereich des Verbindungsbandes
135 verbunden ist, unterschiedliche Bogenlängen aufweisen, wobei der
Bogenlängenunterschied von der Stärke der lokalen Krümmung abhängt. Wird in bisher üblicher Weise ein Netzband verwendet, welches an die unterschiedlichen Krümmungen des Schaftendbereichsumfangs nicht angepasst oder anpassbar ist, kommt es aufgrund der unterschiedlichen Krümmungen und
140 Krümmungsbogenlängen an den beiden Nertzbandlängsseiten zwangsläufig zu faltenartigen Verwerfungen, die sich auch auf das an das Netzband angenähte Material übertragen können, insbesondere das Funktionsschichtmaterial und gegebenenfalls das Futtermaterial, welche Materialien im allgemeinen weicher sind als das Obermaterial. Solche Faltenbildung des Netzbandes kann dazu führen, dass
145 an den Faltenstellen Dichtungsmaterial, welches das Netzband bis hin zu der Funktionsschicht durchdringen soll, nicht mehr ausreichend oder ausreichend gleichmäßig zur Funktionsschicht vordringt und die Abdichtung der dem Netzband benachbarten Funktionsschichtzone nicht mehr in zufriedenstellender Weise gelingt. Faltenbildung im Funktionsschichtmaterial und/oder im Futtermaterial und/oder im
150 Obermaterial erfordert dickere Klebstoffschichten für das Zwickkleben im Fall eines gezwickten Schaftes und/oder für das Ankleben einer Laufsohle und damit einen höheren Sohlenaufbau, als er ohne Faltenbildung erforderlich wäre. Das gilt auch für angespritzte Laufsohlen, deren hochstehender Sohlenseitenrand im Fall von Faltenbildung höher gespritzt werden muss. 155
Das Problem mit der Faltenbildung hat man schon dadurch zu mindern versucht, dass man konisches Netzband eingesetzt hat, bei welchem, wenn man es zu einem Kreis zusammenbiegt, die obere Längsseite dieses Netzbandes einen kleineren Kreisdurchmesser aufweist als die untere Längsseite. Derartiges Netzband, das
160 durch einen Webvorgang hergestellt wird und relativ steif ist, ist einerseits aufwendig in der Herstellung und ist andererseits nur an eine ganz bestimmte Krümmung des Schaftendbereichsumfangs anpassbar. An Stellen anderer Krümmung bleibt das Problem der Faltenbildung aber bestehen und an Stellen, deren Krümmungsrichtung entgegengesetzt zu der ist, für welche das konische
165 Netzband ausgelegt ist, verschärft sich das Problem der Faltenbildung gegenüber neutralem Netzband herkömmlicher Art. Normalerweise ist das konische Netzband auf Krümmungen im Zehen- oder Fersenbereich des Schuhs ausgelegt. Auf der Innenseite des Fußmittelbereichs weist der Schuh aber üblicherweise eine entgegengesetzte Krümmungsrichtung auf. Dort erhöht das konische Netzband die
170 Probleme anstatt sie zu verringern.
Dies wird bei Schuhwerk mit einem erfindungsgemäßen Schaft durch die Verwendung eines an unterschiedliche ϊ- ümmung entlang des Schaftendbereichsumfangs angepassten oder anpassbaren Verbindungsbandes
175 vermieden. An unterschiedliche Krümmung angepasstes Verbindungsband wird bereits bei der Herstellung mit einer an ein bestimmtes Schuhmodell angepassten Kriimmung versehen, indem es beispielsweise mit dem geeigneten Krümmungsverlauf ausgestanzt oder gespritzt wird. Als anpassbares Verbindungsband eignet sich ein elastisch oder plastisch dehnbares Band, wobei die
180 Anpassung an verschiedene Krümmungen durch Wahl einer Längsdehnungsvorspannung während des Verbindens mit dem Obermaterialendbereich und dem mit der unteren Verbindungsbandlängsseite bzw. dem mit einem Mittelbereich des Verbindungsbandes verbundenen Material erreichbar ist.
185 20
Besonders bevorzugt wird elastisch dehnbares Verbindungsband, weil es besonders einfach und ohne Auslegung für ein spezielles Schuhmodell an die unterschiedlichen I-irümmungsgegebenheiten anpassbar ist.
190 Um die gewünschte Wirkung zu erhalten, nämlich die Vermeidung von
Faltenbildung, muss an Stellen des unteren Schaftendes mit konvexer Krümmung die Längsseite des elastischen Verbindungsbandes, die mit dem anderen Material als dem Obermaterial verbunden ist, elastisch dehnbar und unter Längsdehnungsvorspannung mit diesem anderen Material verbunden sein, bei dem
195 es sich um die Funktionsschicht, das Futter, die untere Längsseite des bereits erwähnten zweiten Verbindungsbandes und/oder eine Brandsohle oder eine sonstige Zwischensohle handeln kann. Die mit dem Obermaterialende verbundene Längsseite des elastischen Verbindungsbandes muss nicht, kann aber elastisch dehnbar sein und muss nicht, kann aber unter Längsdehnungsvorspannung mit dem
200 Obermaterialende verbunden sein. Wenn beide Längsseiten des elastischen
Verbindungsbandes unter Längsdehnungsvorspannung verbunden werden, ist es empfehlenswert aber nicht unbedingt notwendig, die untere Längsseite des Verbindungsbandes unter gleicher Längsdehnungsvorspannung wie die mit dem Obermaterialende verbundene Längsseite des Verbindungsbandes zu verbinden.
205
Dadurch, dass dieses elastische Verbindungsband an seiner unteren Längsseite unter Längsdehnungsvorspannung mit dem damit zu verbindenden Material verbunden wird und sich in seine nicht gedehnte Lage zurückzuziehen versucht, ist die mit untere Längsseite des elastischen Verbindungsbandes gegenüber der oberen 210 Längsseite verkürzt, wodurch Faltenbildung verhindert wird.
Vorteilhaft ist es, das elastische Verbindungsband auch beim Verbinden mit dem Obermaterialende einer Längsdehnungsvorspannung auszusetzen. Dadurch wird in besonders starkem Maß erreicht, dass sich das elastische Verbindungsband auf der 215 mit dem anderen Material verbundenen unteren Längsseite beim Krümmen zusammenzieht und dadurch Faltenbildung ganz besonders gut verhindert wird. Nach dem Verbinden des Verbindungsbandes unter Längsdehnungsvorspannung mit dem Obermaterialende ist es auch leichter, die Funktionsschicht und/oder das Futter und/oder das sonstige Material am Verbindungsband unter
220 Längsdehnungsvorspannung zu befestigen, da sich das Obermaterial mit dem daran unter Längsdehnungsvorspannung befestigten elastischen Verbindungsband zusammenzieht und damit das Verbinden der Funktionsschicht und/oder des Futtermaterials und/oder des sonstigen Materials an das Verbindungsband ohne erneute Ausübung einer Längsdehnungsvorspannung mit Schwierigkeiten
225 verbunden sein kann, insbesondere, wenn sich das Obermaterial und das andere Material, beispielsweise Futtermaterial, in Umfangsrichtung des» Schaftendes nicht in gleichem Maß dehnen können.
An Stellen des unteren Schaftendes mit konkaver Krümmung ist ein umgekehrtes 230 Vorgehen zu empfehlen, nämlich die obere Längsseite des elastischen
Verbindungsbandes unter Längsdehnungsspannung mit dem Obermaterialende zu verbinden.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird mindestens eine der Verbindungen 235 mittels einer Nähnaht hergestellt.
Das elastische Verbindungsband ermöglicht es sehr einfach, beim Aufspannen des Schaftes auf einen Leisten das Verbindungsband unter die sohlenseitige Leistenkante zu ziehen. Das elastische Verbindungsband klappt aufgrund der
240 Längsdehnungsvorspannung in eine Lage parallel zur später aufzubringenden Laufsohle, was nachfolgende Bearbeitungsschritte erleichtern kann. Das Verbindungsband bleibt faltenfrei, was insbesondere bei Schuhen mit engem Krümmungsradius der Sohlenumfangskontur, ganz besonders bei spitzen Schuhen und kleinen Schuhen, beispielsweise Kinderschuhen und kleineren Damengrößen,
245 wichtig ist. Dadurch, dass keine Falten mehr vorhanden sind, kann bei Ausbildung des Verbindungsbandes als Netzband das nachfolgend aufgebrachte Dichtungsmaterial das Netzband an allen Stellen gut durchdringen, sodass sich eine 25
besonders hochwertige und dauerhafte Wasserdichtigkeit des fertigen Schuhwerks ergibt. Da keine Falten mehr auftreten, können dünnere Sohlen eingesetzt werden.
250 Dies wirkt sich besonders positiv aus bei Schuhen, bei welchen der untere
Schaftendbereich einschließlich des Verbindungsbandes um die untere Leistenkante herumgeschlagen wird und in dieser Lage bleibt und die Lauf sohle keinen zum Schaft hochstehenden Rand zu haben braucht, um ein Verbindungsband abzudecken, das sich mit seiner Querdimension in etwa senkrecht zur Laufsohle
255 erstreckt. Denn da das Verbindungsband problemlos und faltenfrei unter der unteren Leistenkante verschwindet, ist es nicht mehr notwendig, den Sohlenrand besonders hoch am Schaft auszubilden. Dadurch wird bei Verwendung einer wasserdampfdurchlässigen und damit atmungsaktiven Funktionsschicht und angespritzter oder angeklebter Lauf sohle auch nicht unnötig viel dieser
260 Funktionsschicht durch nicht atmungsaktiven Sohlenkunststoff abgedeckt und hinsichtlich der Atmungsaktivität blockiert. Das erfindungsgemäß verwendete Verbindungsband trägt somit zur Erhöhung der Gesamtatmungsaktivität des Schuhwerks bei.
265 Bei einer Ausführungsform der Erfindung befindet sich auf der vom Obermaterial abliegenden Innenseite der Funktionsschicht ein Futtermaterial, entweder als getrennte Materiallage oder als Bestandteil eines die Funktionsschicht und das Futtermaterial umfassenden Laminats. In beiden Fällen kann sich die Funktionsschicht bis zum unteren Futtermaterialrand erstrecken oder kann in einem
270 vorbestimmten Abstand oberhalb des unteren Futtermaterialrandes enden.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung endet der untere Funktionsschichtrand und/oder der untere Futtermaterialrand etwa auf der Höhe der unteren Verbindungsbandlängsseite des Verbindungsbandes und ist mit diesem verbunden.
275
Bei einer Ausführungsform der Erfindung endet der untere Funktionsschichtrand und/oder der untere Futtermaterialrand oberhalb der Höhe der unteren Verbindungsbandlängsseite des Verbindungsbandes und ist mit diesem gar nicht verbunden oder ist mit einem zwischen den beiden Verbindungsbandlangsseiten des 280 Verbindungsbandes befindlichen Zwischenbereich des Verbindungsbandes verbunden. Bei der Ausführungsform, bei welcher der untere Funktionsschichtrand und/oder der untere Futtermaterialrand oberhalb der unteren Verbindungsbandlängsseite des Verbindungsbandes endet, kann der untere Funktionsschichtrand und/oder der untere Futtermaterialrand über ein zweites 285 Verbindungsband mit der unteren Verbindungsbandlängsseite des ersten Verbindungsbandes und/oder mit einer Zwischensohle, beispielsweise einer Brandsohle, oder bei zwischensohlen- bzw. brandsohlenlosem Sohlenaufbau mit einer Zurrschnur verbunden sein. Das zweite Verbindungsband kann ebenso wie das erste Verbindungsband aufgebaut sein, insbesondere hinsichtlich eines an die lokale 290 Krümmung des Umfangs des unteren Schaftendes angepassten unterschiedlichen Krümmungsverlaufs der beiden Verbindungsbandlangsseiten des zweiten Verbindungsbandes .
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Schuhschaftes, der 295 mit einem Obermaterial und einem auf der Innenseite des Schaftobermaterials angeordneten, wasserdichten Funktionsschicht aufgebaut ist, wird ein in Schaftform geschnittenes Obermaterialstück verfügbar gemacht und wird ein in Schaftform geschnittenes Funktionsschichtstück derartigen Zuschnitts verfügbar gemacht, dass ein unterer Endbereich des Funktionsschichtstücks nach der lagegerechten 300 Anordnung des Funktionsschichtstücks auf der Innenseite des Obermaterialstücks eine nicht von Obermaterial bedeckte Funktionsschichtzone aufweist. Der untere Rand des Obermaterialstücks wird über seinen gesamten Umfang mit einer oberen Längsseite eines aus verflüssigbarem Dichtungsmaterial oder aus für flüssiges Dichtungsmaterial durchströmbarem Material bestehenden Verbindungsbandes 305 verbunden. Dabei wird das Verbindungsband an Krömmungsstellen des unteren Schaftendes mit einem dem örtlichen Krümmungsradius entsprechenden bogenförmigen Verlauf mit unterschiedlich starker Krümmung der beiden Verbindungsbandlangsseiten versehen, derart, dass für einen in der jeweiligen Krümmung liegenden Bogensektor mit vorgegebenem Einheitssektorwinkel sich die
30 o zu diesem B ogensektor gehörenden Bogenlängen der beiden
Verbindungsbandlangsseiten um so stärker voneinander unterscheiden, je stärker die Krümmung in dem jeweils betrachteten Bogensektor ist.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird die nicht von Schaftobermaterial 5 bedeckte Funktionsschichtzone durch einen Überstand des
Funktionsschichtendbereichs gegenüber dem Obermaterialendbereich gebildet.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Verbindungsband nicht-porös.
0 Bei einer ersten Variante dieser Ausführungsform dient das nicht-poröse Verbindungsband oder ein Teil davon als Dichtungsmaterial, das durch Aktivierung, beispielsweise mittels Wärmeenergie, Hochfrequenzenergie, Infrarotenergie oder UV-Energie, aktiviert und dadurch vorübergehend in einen flüssigen und klebenden Zustand gebracht wird, in welchem es seine Dichtwirkung 5 entwickelt. Zum Beispiel weist das Verbindungsband ein elastisches Textilband als Träger auf, das mit einer Dichtungsmasse beschichtet ist.
Bei einer zweiten Variante dieser Ausführungsform, bei welchem an das Schuhwerk eine Zwischensohle oder Laufsohle angespritzt wird, wird für das Verbindungsband 0 ein Material verwendet, das von dem beim Anspritzen der Sohle heißflüssigen
Sohlenmaterial schmelzbar ist. Da der sohlenseitige Teil des Schuhwerks in diesem Fall von der angespritzten Sohle in Form gehalten wird, ist die Stabilität des Schuhwerks auch dann noch gewährleistet, wenn das Verbindungsband beim Anspritzen der Sohle gänzlich wegschmilzt. 5
Für das nicht-poröse Verbindungsband eignet sich beispielsweise ein Polyurethanstreifen.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist das Verbindungsband porös 0 oder durchlässig und weist vorzugsweise die Form eines Netzbandes auf, mit 35 derartiger Porosität oder Durchlässigkeit, dass es von flüssigem Dichtungsmaterial durchdringbar ist. Bei dem flüssigen Dichtungsmaterial handelt es sich entweder um beim Anspritzen einer Sohle flüssiges Sohlenmaterial oder, insbesondere wenn das Schuhwerk mit einer angeklebten Laufsohle versehen wird, um einen im
345 ausgehärteten Zustand zu Wasserdichtigkeit führenden Dichtungsklebstoff, vorzugsweise in Form von in ausreagiertem Zustand zu Wasserdichtigkeit führendem Reaktivschmelzklebstoff. Dabei wird der Dichtungsklebstoff im wesentlichen nur auf das poröse Verbindungsband aufgebracht und dichtet die Funktionsschicht in demjenigen Bereich der Funktionsschichtzone ab, welchem das
350 poröse Verbindungsband gegenüberliegt.
Wichtig ist, dass das Verbindungsband mindestens auf seiner unteren Längsseite elastisch ist, während die andere Längsseite des Verbindungsbandes mindestens dehnbar oder ebenfalls elastisch sein kann.
355
Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist das poröse oder durchlässige elastische Netzband die Form einer Leiter auf, wobei zwei die beiden Längsseiten des Netzbandes bildende Längsstege durch in Netzbandlängsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandete Querstege verbunden sind. Dabei ist mindestens einer der 360 Längsstege elastisch, während die Querstege vorzugsweise starr oder nicht elastisch sind. Die Längsstege bestehen bei einer Ausführungsform des Netzbandes aus Kautschuk, Gummi, Latex oder einem Elastomer, beispielsweise Elastan, während die Querstege vorzugsweise aus Polyamid, Polyester oder einem ähnlichen nichtelastischen Material bestehen.
365
Hinsichtlich eines derartig geformten elastischen Netzbandes gibt es mehrere Varianten, die für den erfindungsgemäßen Zweck geeignet sind, beispielsweise:
•beide Längsstege sind um 100 % plastisch derart verformbar, dass es an den Krümmungsstellen des unteren Schaftendes nicht zu Faltenbildung kommt; 370 «beide Längsstege sind um 100 % elastisch derart verformbar, dass es an den
Krümmungsstellen des unteren Schaftendes nicht zu Faltenbildung kommt; •beide Längsstege sind je teilweise elastisch als auch plastisch derart verformbar, dass es an den Krümmungsstellen des unteren Schaftendes nicht zu Faltenbildung kommt; 375 »einer der beiden Längsstege ist teilweise elastisch als auch plastisch verformbar und der andere Längssteg ist um 100 % plastisch verformbar, derart, dass es an den -krümmungsstellen des unteren Schaftendes nicht zu
Faltenbildung kommt;
•einer der beiden Längsstege ist teilweise elastisch als auch plastisch 380 verformbar und der andere Längssteg ist um 100 % elastisch verformbar, derart, dass es an den Krüirimungsstellen des unteren Schaftendes nicht zu
Faltenbildung kommt.
Bei einer ein elastisches Netzband verwendenden Ausführungsform der Erfindung
385 wird das Netzband durch einen Webvorgang hergestellt, wobei die Längsstege durch Längs- oder Kettfäden gebildet werden, die mit Quer- oder Schussfäden verwebt werden. Längsfäden werden nur im Bereich der Längsstege bereitgestellt. In dem zwischen den Längsstegen von Längsfäden frei bleibenden mittleren Bereich bilden die Querfäden die Querstege. Dabei werden die Querstege mit
390 solchem Abstand voneinander angeordnet, das das Netzband eine ausreichende Durchlässigkeit für Dichtungsmaterial erhält. Zum Erhalt der Elastizität werden Längsfäden bildende elastische Fäden, mindestens soweit sie zu einem der beiden Längsstege gehören, während des Webvorgangs in Dehnungsspannung gehalten. Das elastische Netzband kann man je nach spezieller Anforderung unterschiedlich
395 gestalten. Es bestehen die Möglichkeiten, dass nur einer der Längsstege elastisch ist, dass beide Längsstege elastisch sind, dass beide Längsstege eine unterschiedliche Elastizität haben und auch, dass das Netzband entlang seiner Länge Zonen unterschiedlicher Elastizität aufweist, um beispielsweise im Zehen- und Fersenbereich des Schuhwerks eine höhere und in den Seitenfußbereichen des
400 Schuhwerks eine geringere Elastizität bereitzustellen.
Bevorzugt wird die Möglichkeit, für den gesamten Schuhschaftumfang ein 40
Netzband mit über seine Länge gleichbleibender Elastizität zu verwenden, wobei das Netzband an den Stellen kleineren Krümmungsradius, also im Zehen- und 405 Fersenbereich, mit dem Obermaterial unter höherer Längsdehnungsvorspannung vernäht werden kann als im Bereich der Fußlängsseiten.
Die erfindurigsgemäße Lösung eignet sich sowohl für einen Schuhwerkaufbau mit Brandsohle als auch für einen Schuhwerkaufbau ohne Brandsohle.
410
Bei einem Schuhwerkaufbau ohne Brandsohle wird der sohlenseitige Schaftendbereich mittels einer Zurrschnur zusammengezurrt (auch unter dem Begriff String Lasting bekannt). Im Fall eines Schuhwerkaufbaus mit einer Brandsohle wird das Schaftmaterial mit der Brandsohle entweder durch Strobeln,
415 d.h. mittels einer das Schaftmaterial und die Brandsohle verbindenden Strobelnaht, oder durch Zwickkleben eines zum unteren Schaftendbereich gehörenden Zwickeinschlags auf die Unterseite der Brandsohle mittels Zwickklebstoffs verbunden. Auch die Anwendung beider Befestigungsmethoden in Kombination bei ein und demselben Schuhwerk ist möglich, wobei beispielsweise der
420 Funktionsschichtendbereich mittels Strobelnaht mit der Brandsohle verbunden und der Obermaterialendbereich mit der Brandsohle mittels Zwickklebens verbunden wird. Es gibt auch Schuhwerk mit einer Teilbrandsohle, die sich nur über eine Teillänge des Schuhwerks erstreckt, wobei das untere Schaftende über den keine Brandsohle aufweisenden Teil der Schuhlänge mittels Zurrschnur zusammengezurrt
425 und über den die Teilbrandsohle aufweisenden Teil der Schuhlänge zwickgeklebt wird. Entsprechend wird das elastische Verbindungsband mit dem Brandsohlenumfangsrand mittels der Strobelnaht verbunden oder wird die nicht mit dem Schaftobermaterial verbundene Längsseite des Verbindungsbandes an dem Zwickeinschlagrand befestigt.
430
Die Verwendung eines elastischen Verbindungsbandes führt dazu, dass nach dem Verbinden der einen Längsseite des Verbindungsbandes mit dem Schaftobermaterial unter Längsdehnungsvorspannung der nicht mit dem Schaftobermaterial verbundene Teil des Verbindungsbandes nach innen klappt, 435 derart, dass dieser Teil des Verbindungsbandes von der Innenseite des sohlenseitigen Schaftendbereichs in etwa senkrecht weg steht und sich in etwa parallel zur noch anzubringenden Laufsohle erstreckt. Dies ist vorteilhaft insofern, als der seitliche Rand der angespritzten oder angeklebten Laufsohle nicht so hoch zu sein braucht als wenn das Verbindungsband senkrecht zur Lauf sohle ausgerichtet 440 bliebe und/oder Falten aufwiese.
Insbesondere für Sohlenaufbauten, die weder eine wasserdichte Brandsohle noch eine wasserdichte Zwischensohle noch eine wasserdichte Laufsohle aufweisen, eignet sich eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher eine flächige
445 wasserdichte Dichtungsschicht vorgesehen ist, die parallel zu der noch aufzubringenden Laufsohle sich erstreckend derart auf die Unterseite eines umgeschlagenen Schaftendbereichs aufgebracht ist, daß eine untere Schaftöffnung bis zu der Dichtungsmaterialzone hin abgedichtet ist. Vorzugsweise handelt es sich bei der Dichtungsschicht um eine Dichtungsplatte (in Fachkreisen auch als Gasket
450 bekannt), die auf die Brandsohlenunterseite oder, wenn es sich um einen brandsohlenfreien Aufbau mit Zurrschnur handelt, auf die Unterseite des umgeschlagenen, zusammengezurrten Schaftendbereichs geklebt wird. Bei einer Ausführungsform ist die Dichtungsplatte wasserdicht und vorzugsweise auch wasserdampfdurchlässig. Sie kann mit einem Laminat aufgebaut sein, das eine
455 Trägermaterialschicht und eine wasserdichte, vorzugsweise auch wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht aufweist.
Bei der Dichtungsschicht kann es sich je nach dem speziellem Sohlenaufbau auch um eine Zwischensohle oder eine Laufsohle handeln oder auch eine um eine 460 Dichtmaterialschicht, beispielsweise in Form eines auf die Innenseite der Laufsohle oder eines nur auf das als Netzband ausgebildete Verbindungsband aufgebrachten Dichtklebstoffs, insbesondere in Form von Reaktivschmelzklebstoff.
Zum Abdichten der Funktionsschicht mittels des Verbindungsbandes (wenn dieses 5 465 selbst Dichtungsmaterial aufweist) oder durch das Verbindungsband hindurch (wenn dieses als poröses oder durchlässiges Netzband ausgebildet ist) eignet sich jedes zu Wasserdichtigkeit führende Material. Im Fall der Verwendung von Dichtungseigenschaften aufweisendem Klebstoff als Dichtungsmaterial wird Reaktivschmelzklebstoff bevorzugt, der eine besonders gute Abdichtung im Bereich
470 des Sohlenaufbaus des Schuhwerks bewirkt. Reaktivschmelzklebstoff hat einerseits im flüssigen Zustand vor dem Ausreagieren eine besonders hohe Kriechfähigkeit und führt andererseits im ausregierten Zustand zu einer besonders hohen und dauerhaften Wasserdichtigkeit. Der Reaktivschmelzklebstoff läßt sich mit sehr einfachen Mittel aufbringen, zum Beispiel aufstreichen, aufsprühen oder in Form
475 eines Klebstoffstreifens oder einer Klebstoffraupe aufbringen, wobei sich der Reaktivschmelzklebstoff durch Erwärmung klebef ähig machen und dadurch im Bereich des Verbindungsbandes fixieren läßt, bevor das Ausreagieren und die damit einhergehende dauerhafte Verklebung mit der Funktionsschicht beginnt.
480 Die Verklebung des Reaktivschmelzklebstoffs oder sonstigen Dichtungsmaterials mit der Funktionsschicht wird besonders innig, wenn man den Reaktivschmelzklebstoff oder das sonstige Dichtungsmaterial nach dem Auftragen auf das Verbindungsband mechanisch gegen die Funktionsschicht drückt. Hierzu eignet sich vorzugsweise eine Anpreßvorrichtung, z.B. in Form eines
485 Anpreßkissens, mit einer durch den Reaktivschmelzklebstoff oder das sonstige Dichtungsmaterial nicht benetzbaren und daher mit dem Reaktivschmelzklebstoff oder das sonstige Dichtungsmaterial nicht verklebenden, glatten Materialoberfläche, beispielsweise aus nichtporösem Polyterafluorethylen (auch unter der Handelsbezeichnung Teflon bekannt), Silikon oder PE (Polyethylen). Vorzugsweise
490 verwendet man hierzu ein Anpreßkissen, beispielsweise in Form eines
Gummikissens oder Luftkissens, dessen Anpreßoberfläche mit einer Folie aus einem der genannten Materialien, beispielsweise nicht-porösem Polytetrafluorethylen, überzogen ist, oder man ordnet vor dem Anpreßvorgang zwischen dem mit dem Reaktivschmelzklebstoff oder dem sonstigen
495 Dichtungsmaterial versehenen Sohlenaufbau und dem Anpreßkissen eine derartige 50
Folie an.
Vorzugsweise wird ein mittels Feuchtigkeit aushärtbarer Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der auf den zu klebenden Bereich aufgetragen und zum Ausreagieren δoo Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird ein thermisch aktivierbarer und mittels Feuchtigkeit aushärtbarer Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der thermisch aktiviert, auf den zu klebenden Bereich aufgetragen und zum Ausreagieren Feuchtigkeit ausgesetzt wird.
505 Als Reaktivschmelzklebstoffe werden Klebstoffe bezeichnet, die vor ihrer Aktivierung aus relativ kurzen Molekülketten mit einem mittleren Molekulargewicht im Bereich von etwa 3000 bis etwa 5000 g/mol bestehen, nichfklebend sind und, gegebenenfalls nach thermischem Aktivieren, in einen Reaktionszustand gebracht werden, in welchem die relativ kurzen Molekülketten zu
510 langen Molekülketten vernetzen und dabei aushärten, und zwar vorwiegend in feuchter Atmosphäre. In dem Reaktions- oder Aushärtezeitraum sind sie klebefähig. Nach dem vernetzenden Aushärten können sie nicht wieder aktiviert werden. Beim Ausreagieren kann es zu dreidimensionaler Vernetzung von Molokülketten kommen. Die dreidimensionale Vernetzung führt zu einem
515 besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff.
Für den erfindungsgemäßen Zweck geeignet sind z.B. Polyurethan- Reaktivschmelzklebstoffe, .Harze, aromatische Kohlenwasserstoff-Harze, aliphatische Kohlenwasserstoff-Harze und Kondensationsharze, z.B. in Form von 520 Epoxyharz.
Besonders bevorzugt werden Polyurethan-Reaktivschmelzklebstoffe, im folgenden PU-Reaktivschmelzklebstoffe genannt.
525 Bei einer praktischen Ausführungsform erfindungsgemäßen Schuhwerks wird ein PU-Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der unter der Bezeichnung IPATHERM S 14/242 von der Firma H.P.Fuller in Wells, Österreich, erhältlich ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein PU-Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der unter der Bezeichnung Macroplast QR 6202 von der Firma Henkel 530 AG, Düsseldorf, Deutschland, erhältlich ist.
Besonders bevorzugt wird eine Funktionsschicht, die nicht nur wasserundurchlässig sondern auch wasserdampfdurchlässig ist. Dies ermöglicht die Herstellung von wasserdichten Schuhen, die trotz Wasserdichtigkeit atmungsaktiv bleiben.
535
Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist die Funktionsschicht des Schaftfuttermaterials und/oder der Dichtungsplatte eine Schicht aus durch Expandieren mikroporösem Polytetrafluorehtylen (ePTFE) auf.
540 Als "wasserdicht" wird eine Funktionsschicht angesehen, gegebenenfalls einschließlich an der Funktionsschicht vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck von mindestens lxlO4 Pa gewährleistet. Vorzugsweise gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen Wassereingangsdruck von über lxlO5 Pa. Dabei ist der Wassereingangsdruck nach einem Testverfahren zu messen,
545 bei dem destilliertes Wasser bei 20±2°C auf eine Probe von 100 cm2 der
Funktionsschicht mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der Druckanstieg des Wassers beträgt 60+3 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Details der Vorge hensweise sind in der ISO-Norm 0811 aus dem Jahre 1981
550 vorgegeben.
Als "wasserdampfdurchlässig" wird eine Funktionsschicht dann angesehen, wenn sie eine Wasserdampf durchlässigkeitszahl Ret von unter 150 m2xPaxW-l aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein-Hautmodell 555 getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02/94) bzw. ISO 11092 (1993) beschrieben. 55
Ob ein Schuh wasserdicht ist, kann z.B. mit einer Zentrifugenanordnung der in der US-A-5 329 807 beschriebenen Art getestet werden.
560
Geeignete Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und Polyester, einschließlich Polyetherester und deren Laminate, wie sie in den Druckschriften US-A-4,725,418 und US-A-4,493,870 beschrieben sind. Besonders bevorzugt
565 wird jedoch gerecktes mikroporöses Polytetrafluorethylen (ePTFE), wie es beispielsweise in den Druckschriften US-A-3,953,566 sowie US-A-4,187,390 beschrieben ist, und gerecktes Polytetrafluorethylen, welches mit hydrophilen Imprägniermitteln und/oder hydrophilen Schichten versehen ist; siehe beispielsweise die Druckschrift US-A-4, 194,041. Unter einer mikroporösen
570 Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht verstanden, deren durchschnittliche Porengröße zwischen etwa 0,2 um und etwa 0,3 um liegt.
Die Porengröße kann mit dem Coulter Porometer (Markenname) gemessen werden, das von der Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Florida, USA, hergestellt wird.
575
Verwendet man als Funktionsschicht ePTFE, kann der Reaktivschmelzklebstoff während des Klebvorgangs in die Poren dieser Funktionsschicht eindringen, was zu einer mechanischen Verankerung des Reaktivschmelzklebstoffs in dieser Funktionsschicht führt. Die aus ePTFE bestehende Funktionsschicht kann auf der
580 Seite, mit welcher sie bei dem Klebevorgang mit dem Reaktivschmelzklebstoff in Berührung kommt, mit einer dünnen Polyurethan-Schicht versehen sein. Bei Verwendung von PU-Reaktivschmelzklebstoff in Verbindung mit einer solchen Funktionsschicht kommt es nicht nur zur mechanischen Verbindung sondern zusätzlich auch zu einer chemischen Verbindung zwischen dem PU-
585 Reaktivschmelzklebstoff und der PU-Schicht auf der Funktionsschicht. Dies führt zu einer besonders innigen Verklebung zwischen der Funktionsschicht und dem Reaktivschmelzklebstoff, so daß eine besonders dauerhafte Wasserdichtigkeit gewährleistet ist. 590 Als Schaftobermaterial sind beispielsweise Leder oder textile Flächengebilde geeignet. Bei den textilen Flächengebilden kann es sich beispielsweise um Gewebe, Gestricke, Gewirke, Vlies oder Filz handeln. Diese textilen Flächengebilde können aus Naturfasern, beispielsweise aus Baumwolle oder Viskose, aus Kunstfasern, beispielsweise aus Polyestern, Polyamiden, Polypropylenen oder Polyolefinen, oder
595 aus Mischungen von wenigstens zwei solcher Materialien hergestellt sein.
Bei Verwendung einer Funktionsschicht ist normalerweise auf der Innenseite ein Futtermaterial angeordnet. Als Futtermaterial, das mit der Funktionsschicht häufig zu einem Funktionsschichtlaminat verbunden wird, eignen sich die gleichen eoo Materialien, wie sie vorausgehend für das Schaftobermaterial angegeben sind. Das Funktionsschichtlaminat kann auch mehr als zwei Schichten aufweisen, wobei sich auf der von der Futterschicht abliegenden Seite der Funktionsschicht eine textile Abseite befinden kann.
605 Die Laufsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus wasserdichtem Material wie z.B. Gummi oder Kunststoff, beispielsweise Polyurethan, bestehen oder aus nicht-wasserdichtem, jedoch atmungsaktivem Material wie insbesondere Leder, aus mit Gummi oder Kunststoffintarsien versehenem Leder oder aus mit Lederintarsien versehenem Gummi- oder Kunststoff. Im Fall nicht-wasserdichten
610 Laufsohlenmaterials kann die Lauf sohle dadurch wasserdicht gemacht werden, bei Aufrechterhaltung der Atmungsaktivität, daß sie mindestens an Stellen, an denen der Sohlenaufbau nicht schon durch andere Maßnahmen wasserdicht gemacht worden ist, mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht versehen wird.
615
Die Brandsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus Viskose, Vlies, z.B. Polyestervlies, dem Schmelzfasern zugesetzt sein können, Leder oder verklebten Lederfasern bestehen. Eine Brandsohle ist unter der Bezeichnung Texon Brandsohle der Texon Mockmuhl GmbH in Mockmuhl, Deutschland, erhältlich. Brandsohlen
60 620 aus solchen Materialien sind wasserdurchlässig. Eine Brandsohle aus solchem oder weiterem Material kann dadurch wasserdicht gemacht werden, daß auf einer ihrer Oberflächen oder in ihrem Inneren eine Schicht aus wasserdichtem Material angeordnet wird. Zu diesem Zweck kann z.B. eine Folie mit Kappenstoff V25 der Firma Rhenoflex in Ludwigshafen, Deutschland, aufgebügelt werden. Soll die
625 Brandsohle nicht nur wasserdicht sondern auch wasserdampfdurchlässig sein, wird sie mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht versehen, die vorzugsweise mit ePTFE (expandiertem, mikroporösem Polytetrafluorethylen) aufgebaut ist. Hierfür eignet sich beispielsweise ein Laminat, das eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht enthält und unter der
630 Handelsbezeichnung TOP DRY von der W.L. Gore & Associates GmbH, Putzbrunn, Deutschland, erhältlich ist.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, derartiges Laminat (TOP DRY) auf die Brandsohle und mindestens auf den gezwickten Futterüberstand von unten 635 aufzukleben, wodurch der Schaft schon vor dem Aufkleben einer Laufsohle wasserdicht gemacht wird.
65
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert.
6 0 Die Zeichnungen zeigen mehrere Ausführungsformen erfindungsgemäßen Schuhwerks in unterschiedlichen Herstellungsstadien.
Fig. 1 zeigt in Schrägansicht eine Draufsicht auf die Unterseite eines erfindungsgemäßen Schuhschaftes einer ersten Ausführungsform mit 645 einem Netzband ;
Fig. 2 zeigt eine Schrägansicht einer bei Fig. 1 verwendeten Ausführungsform eines elastischen Netzbandes;
650 Fig. 3 zeigt einen Schuh erfindungsgemäßer Machart mit gestrobelter Brandsohle;
Fig. 4 zeigt eine Teilschnittansicht des Aufbaus gemäß Fig. 3;
655 Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform eines zwickgeklebten Schuhs mit Brandsohle;
Fig. 6 zeigt eine Teilschnittansicht des Aufbaus gemäß Fig. 5;
660 Fig. 7 zeigt einen brandsohlenfreien Schuh mit Zurrschnur (String Lasting);
Fig. 8 zeigt eine Teilschnittansicht des in Fig. 7 gezeigten Aufbaus;
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform eines in Fig. 7 verwendbaren elastischen 665 Netzbandes mit integriertem Zurrschnurtunnel und Zurrschnur;
Fig. 10 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit angespritzter Sohle; 670 Fig. 11 zeigt eine Teilschnittansicht dieser Ausführungsform;
Fig. 12 zeigt eine Teilscbriittansicht eines Aufbaus mit Abdichtung mittels angespritzter Sohle;
675 Fig. 13 zeigt eine Skizze zur Erläuterung einiger in der vorliegenden Schrift verwendeter Begriffe;
Fig. 14 zeigt in Darstellungen A bis D verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäß gestalteter unterer Schaftenden;
680
Fig. 15 zeigt in Darstellungen A bis D die verschiedenen Ausführungsformen der unteren Schaftenden gemäß den Ausführungsformen A bis D der Fig. 14 mit sich senkrecht zu einer Brandsohle erstreckenden Verbindungsbändern; und
685
Fig. 16 zeigt in Darstellungen A bis D die verschiedenen Ausführungsformen der unteren Schaftenden gemäß den Ausführungsformen A bis D der Fig. 14 mit sich parallel zu einer Brandsohle erstreckenden Verbindungsbändern.
690 Im folgenden beziehen sich Begriffe wie oben und unten auf Schuhwerk, das sich in Normalstellung befindet, also mit der Laufsohle nach unten weisend, auch wenn die Zeichnungen Schuhe in umgekehrter Position zeigen.
Fig. 1 zeigt einen Schaft 11 mit einem Schaftobermaterial 13, einem 695 Schaftfuttermaterial 15 und einem elastischen Netzband 17, über welches ein Obermaterialendbereich oder Obermaterialende 19 und ein Futtermaterialendbereich 21 miteinander verbunden sind. Das Schaftfuttermaterial 15 umfasst eine Funktionsschicht 16 (Fig. 16) und eine Futterschicht 18, bei denen es sich um Einzelschichten oder um Laminatschichten handeln kann. Bei 70
700 Ausführungsformen einer ersten Art haben die Funktionsschicht 16 und die
Futterschicht 18 gleiche Ausdehnungen. Bei Ausführungsformen einer zweiten Art ist am unteren Schaftende die Funktionsschicht 16 kürzer als die Futterschicht 18.
Das in Fig. 2 vergrößert dargestellte Netzband 17 umfaßt einen ersten oder oberen 705 Längssteg 23 und einen zweiten oder unteren Längssteg 25, die mittels Querstegen 27 miteinander verbunden sind. Wie in Fig. 1 zu sehen ist, ist der erste Längssteg 23 über eine erste Naht 29 mit dem Obermaterialendbereich 19 und über eine zweite Naht 31 mit dem Futtermaterialendbereich 21 verbunden.
710 Mindestens der zweite Längssteg 25 besteht aus elastischem Material und ist unter Längsdehnungsvorspannung mit dem Futtermaterialendbereich 21 vernäht. Der erste Längssteg 23 kann, muß aber nicht elastisch sein. Die Querstege 27 können elastisch sein, sind aber vorzugsweise nicht elastisch.
715 Bei einer Ausführungsform des elastischen Netzbandes 17 bestehen die beiden Längsstege 23 und 25 aus Latex-Gummi oder einem anderen (gummiartigen) Material mit elastischem Verhalten (z.B. Lycra etc.) und die Querstege 27 aus Polyamid, Polyester oder einem ähnlichen Material. Die Länge der Querstege 27 und deren Abstand voneinander sind so gewählt, daß die im Schaftfuttermaterial 15
720 vorhandene wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht durch das Netzband 17 hindurch ausreichend mit Dichtungsmaterial benetzt werden kann.
Eine Äusführungsform eines derzeit bevorzugten elastischen Netzbandes hat eine Breite von etwa 10 mm, von denen die beiden Längsstege 23 und 25 je etwa 3,5
725 mm und der lichte Abstand, also die Länge der freiliegenden Querstege 27, etwa 3 mm einnehmen. Dabei haben die Querstege 27 einen Abstand von etwa 0,25 mm voneinander. Generell ist bei der Wahl des Abstandes der Querstege voneinander vom speziellen Anwendungsfall auszugehen, wobei insbesondere die Viskosität des Dichtungsmaterials zu berücksichtigen ist, für welches das Netzband durchdringbar
730 sein soll. Bei einer anderen Ausführungsform für Skischuhe weist das Netzband 17 eine Breite von etwa 15 mm auf.
735 Bei einer Ausführungsform des Netzbandes mit den obigen Abmessungen handelt es sich um ein gewebtes, elastisches Band mit Kett- oder Längsfäden aus Namrgummi und texturierten Polyamidfäden, wobei eine
Materialzusammensetzung von 40 % Naturgummi, 40 % Monofilpolyamid und 20 % texturiertes Polyamid bevorzugt werden.
740
Ein solches Netzband wird vorzugsweise durch einen Webvorgang hergestellt. Dabei befinden sich Kett- oder Längsfäden nur im Bereich der beiden Längsstege 23 und 25, so dass die Quer- oder Schußfäden in dem Bereich zwischen den beiden Längsstegen 23 und 25 frei liegen und somit die Querstege 27 bilden können. Als
745 Längsfäden für die Längsstege 23 und 25 werden elastische Längsfäden, vorzugsweise aus Gummi, und nicht elastische Längsfäden, vorzugsweise aus Polyamid, verwendet, für die Querstege nur nicht elastische Fäden, vorzugsweise ebenfalls aus Polyamid. Beim Vorgang des Webens des elastischen Netzbandes 17 werden die elastischen Längsfäden um ein vorbestimmtes Maß gedehnt und die
750 nicht elastischen Längsfäden parallel zu den gedehnten elastischen Längsfäden angeordnet. In diesem Zustand werden die Längsfäden mit den Querfäden verwebt. Nach dem Webvorgang ziehen sich die elastischen Längsfäden zusammen und das Netzband 17 entspannt sich entsprechend.
755 Bei der Herstellung dieses Netzbandes können für die beiden Längsstege 23 und 25 unterschiedliche Elastizitätswerte erzeugt werden, indem für die beiden Längsstege 23 und 25 entweder unterschiedlich dehnbare Bänder verwendet werden oder die beiden Längsstege 23 und 25 während des Vorgangs des Webens mit den Querstegen 27 unterschiedlich stark gedehnt werden.
760
Beim Vernähen des Netzbandes 17 mit dem Schaft 11 wird zunächst der erste Längssteg 23 mit dem Obermaterialende 19 vernäht, und zwar unter Längsdehnungsvorspannung des ersten Längssteges 23. Nach dem Festnähen des ersten Längssteges 23 an dem Obermaterialendbereich 19 klappt der restliche Teil des Netzbandes mit dem zweiten Längssteg 25 und den Querstegen 27 nach innen, wie es in Fig. 1 im Fersenbereich des Schaftes gezeigt ist. Dieses Umklappen ist eine Folge des Annähens des ersten Längssteges 23 an dem Obermaterialendbereich 19 unter Längsdehnungsvorspannung. Durch das Umklappen nimmt das Netzband 17 eine Lage ein, in welcher es sich im wesentlichen parallel zu der später aufzubringenden Laufsohle erstreckt. Dieses Umklappen geschieht auch im
Zehenbereich des Schaftes 11, was dann in den meisten Fällen zum Umklappen des Netzbandes 17 über seine gesamte Länge führen wird. In Fig. 1 ist das Umklappen des Netzbandes 17 lediglich im Fersenbereich des Schaftes 11 gezeigt, um im Vorderfußbereich die Verbindung des Schaftfuttermaterials 15 mit dem Netzband 17 besser darstellen zu können.
Die folgenden Figuren zeigen verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßen Schuhwerks in einem späteren Herstellungsstadium als Fig. 1, und zwar je in perspektivischer Draufsicht auf die Unterseite, teilweise in Schnittansicht, und einer Teil-Querschnittsansicht. Die in den Fig. 3 - 11 und 14 bis 16 dargestellten Ausführungsformen unterscheiden sich hinsichtlich des Dichtungsmaterials und/oder der Sohlenkonstruktion voneinander.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Ausführungsform erfindungsgemäßen Schuhwerks, welches eine gestrobelte Brandsohle und eine angeklebte Laufsohle aufweist.
Ausgehend von dem in Fig . 1 gezeigten Schaft 11 mit Netzband 17 wird bei der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsform eine Brandsohle 33 mittels einer Strobelnaht 35 mit dem zweiten Längssteg 25 des elastischen Netzbandes 17 verbunden. Dabei erstreckt sich das Netzband 17 in der Ebene der Brandsohle 33.
In einer Breite, die in etwa der Breite des Netzbandes 17 entspricht, ist auf das 80
Netzband 17 ein Dichtungsmaterial in Form von z.B. Dichtungsklebstoff 37 aufgetragen, der eine in Schaftendbereichsumfangsrichtung umlaufende 795 geschlossene Dichtungsmaterialzone bildet, in welcher der Dichtungsklebstoff 37 das Netzband 17 durchdringend bis zur Funktionsschicht das Schaftfuttermaterials 15 vordringt und dieses wasserdicht abdichtet.
Für den Fall, daß weder die Brandsohle 33 noch eine noch aufzubringende 800 Zwischensohle oder Laufsohle 41 wasserdicht ist, wird die zur Laufsohle 41 weisende Unterseite der Brandsohle mit einer Dichtungsplatte 39 (einem Gasket) abgedeckt, welche eine wasserdichte Funktionsschicht aufweist, die vorzugsweise ebenfalls wasserdampfdurchlässig ist, um auch im Sohlenbereich des Schuhs trotz Wasserdichtigkeit Atmungsaktivität aufrecht zu erhalten. Die Dichtungsplatte 39 805 braucht sich nicht - wie in Fig. 3 dargestellt - bis zum Außenrand des Netzbandes 17 zu erstrecken. Es reicht eine Erstreckung, mittels welcher die Brandsohle 33 und die Strobelnaht 35 abgedeckt werden, wobei die Dichtungsplatte 39 sich mit dem Dichtungsklebstoff 37 überlappt, um eine sichere Abdichtung der Sohlenkonstruktion zu erreichen.
810
Als Dichtungsklebstoff 37 wird aufgrund seiner hohen Kriechfähigkeit im flüssigen, nicht-reagierten Zustand und seiner hohen und dauerhaften Wasserdichtigkeit im ausreagierten Zustand vorzugsweise Reaktivschmelzklebstoff verwendet, insbesondere Polyurethan-Reaktivschmelzklebstoff. Aufgrund seiner hohen
815 Kriechfähigkeit im flüssigen, nicht reagierten Zustand hat der
Reaktivschmelzklebstoff in besonders hohem Maß die Fähigkeit, das elastische Netzband 17 zu durchdringen, bis zur Funktionsschicht des Schaftfuttermaterials 15 vorzudringen und diese zu benetzen, wobei die Querstege des Netzbandes 17 vom Reaktivschmelzklebstoff unterwandert werden und damit eine vollflächige
820 Benetzung der Funktionsschicht mit dem Reaktivschmelzklebstoff ermöglicht wird, und damit das Vordringen von Wasser, welches über das Schaftobermaterial 13 bis zum Netzband 17 vorgedrungen ist, daran zu hindern, bis zur Innenseite des Schaftfuttermaterials 15 zu gelangen und damit bis zur Innenseite des Schuhs. 825 Bei der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsform ist der umgeschlagene Teil des sohlenseitigen Schaftendbereichs durch Zwickklebung an der Brandsohle 33 befestigt. Das Zwickkleben geschieht mittels eines Zwickklebstoffs 45, der in der Querschnittsansicht in Fig. 6 zu sehen ist.
830 Auch bei dieser Ausführungsform befindet sich auf der (zur Lauf sohle 41 weisenden) unteren Seite des Netzbandes 17 ein Dichtungsklebstoff 37, vorzugsweise in Form von Reaktivschmelzklebstoff, wie er bereits im Zusammenhang mit der Ausführungsform der Fig. 3 und 4 erläutert worden ist.
835 Auch bei dieser Ausführungsform kann eine Dichtungsplatte 39 oder eine flächig aufgetragene durchgehende Schicht aus Reaktivschmelzklebstoff für den Fall vorgesehen werden, daß die Laufsohle 41 nicht wasserdicht ist.
Die Fig. 7 - 9 zeigen eine Ausführungsform eines brandsohlenlosen Schuhs, bei 840 welchem der sich parallel zur Laufsohle 41 erstreckende sohlenseitige
Schaftendbereich mittels einer Zurrschnur 49 gespannt oder zusammengezurrt wird.
Die Zurrschnur 49 wird in einem Schnurzugtunnel 47 geführt, der beispielsweise in der in Fig. 9 gezeigten Weise an dem zweiten Längssteg 25 des elastischen
Netzbandes 17 angebracht ist. Wie Fig. 7 zeigt, ist der Schnurzugtunnel 47 an zwei 845 Stellen des Schuhumfangs, die sich zwischen dem Fersenbereich und dem
Zehenbereich befinden, offen, um hier die Zurrschnur 49 greifen, spannen und verknoten zu können.
Auch bei dieser Ausführungsform ist auf das Netzband 17 Dichtungsklebstoff 37 850 aufgebracht, vorzugsweise wieder in Form von Reaktivschmelzklebstoff, wobei hinsichtlich Einzelheiten auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit Fig. 3 verwiesen werden kann.
Während Fig. 9 eine Ausführungsform zeigt, bei welcher der Schnurzugtunnel 47 85
855 unmittelbar an dem Netzband 17 angebracht ist, zeigt Fig. 8 eine Ausfuhrungsform, bei welcher ein zunächst separater Schnurzugtunnel 47 mit darin befindlicher Zurrschnur 49 mittels der zweiten Naht 31 zwischen dem zweiten Längssteg 25 des Netzbandes 17 und dem Futtermaterialendbereich 21 festgenäht wird.
860 Der Schuhaufbau entsprechend den Fig. 7 bis 9 kann dadurch modifiziert werden, dass eine Sohle aus wasserdichtem Material, bei der es sich um eine Zwischensohle oder eine Laufsohle handeln kann, an die Unterseite des Schaftendbereichs angespritzt wird, mittels welcher eine Abdichtung des Sohlenaufbaus bewirkt wird. In diesem Fall ist weder ein Gasket noch eine Dichtmaterialschicht oder
865 Reaktivschmelzklebstoffschicht erforderlich.
Die Fig. 10 und 11 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher das Dichtungsmaterial durch Sohlenmaterial einer Sohle gebildet ist, bei der es sich beispielsweise um eine Zwischensohle oder die Laufsohle 41 handeln kann. Bei
870 dieser Ausführungsform verlaufen alle Herstellungsschritte bis zum Befestigen der Brandsohle an dem Netzband 17 mittels einer Strobelnaht 35 wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt und dort erläutert oder mittels einer Zugschnur wie im Zusammenhang mit den Fig. 7 bis 9 erläutert. Abweichend von der Ausführungsform in den Fig. 3 und 4 wird bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 10 und 11 kein Dichtklebstoff
875 37 und kein Gasket aufgebracht. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 und 11 weist der Schuh eine angespritzte Sohle 41 auf. Das beim Anspritzen der Sohle 41 flüssige Sohlenmaterial durchdringt das Netzband 17, benetzt die Funktionsschicht des Schaftfuttermaterials 15 im Bereich des Netzbandes 17 und bewirkt eine Abdichtung der Funktionsschicht in diesem Bereich. Die Dichtungsfunktion,
880 welche bei den Ausführungsformen der Fig. 3 und 7 von separat aufgebrachtem Dichtungsklebstoff 37 übernommen wird, übt bei der Ausführungsform nach Fig. 10 der Sohlenklebstoff aus.
Eine Dichtungsplatte 39, wie sie bei den vorausgehenden Ausführungsformen 885 gezeigt ist, wird bei der Ausführungsform nach Fig. 10 nicht benötigt, weil die angespritzte Laufsohle 41 den gesamten Bereich der Sohlenstruktur abdichtet.
Während sich die Ausführungsform nach Fig. 10 nur für Schuhe mit angespritzter Sohle eignet, können die Ausführungsformen nach den Fig. 5 und 7 für nicht
890 angespritzte, das heißt, für angeklebte Sohlen verwendet werden, bei denen es sich um Kunststoffsohlen und damit wasserdichte Sohlen handeln kann, so daß die Dichtungsplatte 39 nicht erforderlich ist, oder um wasserdurchlässige Sohlen, beispielsweise aus Leder, in welchem Fall die Dichtungsplatte 39 zu empfehlen ist,, um die Sohlenkonstruktion wasserdicht zu bekommen, wobei die Dichtungsplatte
895 vorzugsweise nicht nur wasserdicht sondern auch wasserdampfdurchlässig ist.
Fig. 12 zeigt eine Teilschnittansicht eines zwickgeklebten Schuhaufbaus mit einer angespritzten Sohle 41, bei der es sich um eine Zwischensohle oder eine Lauf sohle handeln kann. Während des Anspritzens der Sohle 41 durchdringt flüssiges 900 Sohlenmaterial das Netzband 17, dringt bis zur Funktionsschicht des Futtermaterials 15 vor und dichtet die Funktionsschicht ab. Ein Gasket oder eine Dichtungsmaterialschicht ist daher nicht erforderlich. Ansonsten stimmt der Aufbau in Fig. 12 mit dem in Fig. 6 gezeigten Aufbau überein.
905 Anhand der Fig. 13 werden nun noch die zuvor verwendeten Begriffe Bogensektor, Bogenlängen und Einheitssektorwinkel erläutert. Fig. 13 zeigt zwei Ellipsenbögen, und zwar einen äußeren und einen inneren Ellipsenbögen, welche die mit dem Obermaterialendbereich verbundene Verbindungsbandlängsseite bzw. die mit dem Futtermaterialendbereich verbundene Verbindungsbandlängsseite darstellen sollen.
910 An einer Stelle starker Ellipsenkrümmung und an einer Stelle schwacher
Ellipsenkrümmung ist mittels der beiden Strahlen eines Winkels je ein Bogensektor Sl bzw. ein Bogensektor S2 gebildet. Beide Bogensektoren Sl und S2 weisen denselben Winkel w auf, der hier als Einheitssektorwinkel bezeichnet wird. Die Winkelstrahlen des Bogensektors Sl begrenzen eine äußere Bogenlänge BO1 der
915 äußeren Ellipse und eine innere Bogenlänge BF1 der inneren Ellipse. Dabei steht BO für Bogenlänge des Obermaterials und BF für die Bogenlänge des
90 Futtermaterials. Die Winkelstrahlen des Bogensektors S2 begrenzen eine äußere Bogenlänge BO2 der äußeren Ellipse und eine innere Bogenlänge BF2 der inneren Ellipse. Die Bogenlängen BO1 und BO2 sind dupliziert und als dicke Linien dicht
920 zur Bogenlänge BFl bzw. BF2 verschoben, um die Längenunterschiede zwischen BO1 und BFl einerseits und zwischen BO2 und BF2 andererseits deutlich zu machen. Man sieht einerseits, dass Längenunterschiede zwischen den äußeren und den inneren Bogenlängen des jeweiligen Sektors bestehen, und andererseits, dass dieser Längenunterschied an der Stelle stärkerer Ellipsenkrümmung deutlich größer
925 ist als an der Stelle schwächerer Ellipsenl-rümmung.
Bei der Verwendung herkömmlichen Netzbandes, welches diese Längenunterschiede nicht ausgleichen kann, wird Faltenbildung verursacht. Bei der Verwendung erfindungsgemäßen Verbindungsbandes, mittels welchem solche
930 Längenunterschiede ausgeglichen werden können, wird die Faltenbildung vermieden. Dass die Unterschiede zwischen äußeren und inneren Bogenlängen an Stellen mit unterschiedlich starker Ellipsenkrümmung verschieden sind, zeigt einerseits, dass das herkömmlich verwendete konische Verbindungsband die Faltenbildung nicht vermeiden kann, und zeigt andererseits, dass ein elastisches
935 Netzband, mit welchem ein Bogenlängenausgleich auch bei unterschiedlich großen Differenzen zwischen äußerer und innerer Bogenlänge problemlos und einfach hergestellt werden kann, besonders zu bevorzugen ist.
Im Fall der Verwendung eines elastischen Verbindungsbandes sollte dieses eine 940 Mindestelastizität, das heißt Mindestdehnbarkeit vor dem Erreichen der plastischen Verformung haben, um auch an Stellen starker Krümmung des Schaftenbereichsumfangs die Anpassung an die unterschiedlichen Bogenlängen an den Umfangsrändern von Obermaterialendbereich und Futtermaterialendbereich und damit an den beiden Längsseiten des elastischen Verbindungsbandes zu 945 erreichen. Die elastische Dehnbarkeit sollte so groß sein, daß das elastische Verbindungsband mit ausreichender Längsdehnungsvorspannung an das Schaftobermaterial angenäht werden kann, um Faltenbildung im Verbindungsband 95 und in dem auf der anderen Seite als dem Obermaterialende damit vernähten Material zu verhindern. Die elastische Rückstellkraft des elastischen
950 Verbindungsbandes sollte ausreichend sein, um dem Verbindungsband die zum Bogenlängenausgleich erforderliche Vorspannkraft zur Verfügung zu stellen. Generelle Werte oder Grenzen für die Elastizität, die Längsdehnungsvorspannung und die elastische Rückstellkraft können nicht gegeben werde, da diese von der speziellen Schuhform und den damit einhergehenden maximalen Krümmungen des
955 Schaftenbereichsumfangs abhängen. Es dürfte aber für den einschlägigen Fachmann ein Leichtes sein, für einen speziellen Schuh die geeigneten Elastizitätsparameter des Verbindungsbandes zu ermitteln und auszuwählen.
Als elastisches Material für den elastischen Längssteg oder die elastischen 960 Längsstege des elastischen Verbindungsbandes eignen sich insbesondere Kautschuk, Gummi, elastische Kunststoffe wie beispielsweise synthetischer Kautschuk, PVC, Silikon, PU, und textile Materialien, in welche Gummifäden und/oder Fäden aus solchen Materialien eingearbeitet sind.
965 Das elastische Verbindungsband hat eine Dehnbarkeit von mindestens etwa 20 %. Vorzugsweise hat das Verbindungsband eine Dehnbarkeit von mindestens etwa 30 %, besonders bevorzugt von mindestens etwa 40 % und ganz besonders bevorzugt von mindestens etwa 50 %. Diese Dehnbarkeitswerte weisen dabei einen elastischen Dehnungsanteil von mindestens 40 % auf. Vorzugsweise beträgt der elastische
970 Dehnungsanteil 100 %. Insbesondere hat mindestens der nicht mit dem
Obermaterialende, beispielsweise mit dem Futtermaterialendbereich zu verbindende Längssteg des elastischen Verbindungsbandes eine möglichst hohe elastische Dehnbarkeit, um an den eine starke Krümmung aufweisenden Stellen des unteren Schaftendbereichsumfangs die gewünschte Faltenfreiheit zu erreichen.
975
Bei einem praktischen Beispiel eines für die Erfindung verwendeten elastischen Netzbandes mit den bereits genannten Abmessungen (Netzbandbreite 10 mm, Längsstegbreiten je etwa 3,5 mm, Quersteglänge etwa 3 mm, Querstegabstände etwa 0,25 mm) und den bereits genannten Materialien (Längsstege: gewebtes, 980 elastisches Band mit Kett- oder Längsfäden aus Naturgummi und texturierten Polyamidfäden mit einer Materialzusammensetzung von 40 % Naturgummi, 40 % Monofilpolyamid und 20 % texturiertes Polyamid; Querstege: Polyester) haben sich aus den Messungen mehrerer Proben folgende gerundete Mittelwerte ergeben:
- Dehnung von 66 % bei einer Dehnkraft von 50 N 985 - Dehnung von 85 % bei einer Dehnkraft von 100 N
- Dehnung von 100 % bei einer Dehnkraft von 150 N
- Bruchdehnungvon 124 % bei einer Dehnkraft von 206 N
990 Im Vergleich dazu weist ein Netzband, wie es bei herkömmlichem Schuhwerk verwendet wird und welches eine Breite von ebenfalls 10 mm aufweist, folgende, ebenfalls aus drei Proben gemittelte Werte auf:
- Dehnung von 4 % bei einer Dehnkraft von 50 N 995 - Dehnung von 10 % bei einer Dehnkraft von 100 N
- Dehnung von 15 % bei einer Dehnkraft von 150 N
- Bruchdehnung von 30 % bei einer Dehnkraft von 360 N
1000 Werte für die Elastizität und die Rückstellkraft werden bestimmt durch
Zugprüfungsmessungen nach der Europäischen Norm EN ISO 13934-1 vom April 1999 unter Verwendung eines Instron-Prüfgerätes (wobei Istron ein Herstellername ist).
1005 Hinsichtlich Dehnung und Elastizität werden für die vorliegende Anmeldung folgende für den Textilbereich aufgestellte Definitionen übernommen.
Dehnung:
Durch Zugbeanspruchung eines Materials tritt - bezogen auf dessen Ausgangslänge 100
1010 - eine Dehnung auf. Unterschieden wird zwischen Bruchdehnung, elastischer
Dehnung und bleibender Dehnung. Bei der Bruchdehnung wird die Längung zum Zeitpunkt des Bruchs bestimmt. Bei einer Belastung unterhalb der Bruchgrenze erfolgt eine Dehnung, die bei Entlastung des Materials wieder zurückgeht (elastische Dehnung), im Gegensatz zur nicht reversiblen bleibenden Dehnung, die
1015 zur Formänderung des Materials führt.
Elastizität:
Fähigkeit eines Materials, die durch Einwirkung einer Kraft (Biegung, Druck, Zug etc.) verursachte Formveränderung beim Nachlassen der Krafteinwirkung 1020 rückgängig zu machen.
Anhand der Fig. 14 bis 16 werden in sehr schematisierter Darstellungsweise noch verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäß gestalteter unterer Schaftenden sowie deren Zusammenfügungen mit Zwischensohlen, beispielsweise Brandsohlen, 1025 in unterschiedlichen Konfigurationen betrachtet.
Vier unterschiedliche Gestaltungsarten unterer Schaftenden sind in den Darstellungen A bis D der Fig. 14 gezeigt.
1030 Dabei zeigt Darstellung A die bereits in Ausführungsformen der Fig. 1 bis 12 gezeigte und anhand dieser Figuren bereits erläuterte Gestaltungsart, bei welcher das untere Obermaterialende 13 nach unten hin mittels des Verbindungsbandes 17 verlängert ist, das untere Obermaterialende 13 über eine erste oder obere Naht 29 mit dem ersten oder oberen Längssteg 23 des Verbindungsbandes 17 verbunden ist
1035 und das untere Ende des Schaftfuttermaterials 15 bis zum zweiten oder unteren Längssteg 25 herabreicht und mit diesem über die zweite oder untere Naht 31 verbunden ist. Dabei weist das Schaftfuttermaterial 15 eine Funktionsschicht 16 und eine Futterschicht 18 auf. Die Funktionsschicht besitzt in dem dem Verbindungsband 17 benachbarten Bereich eine Funktionsschichtzone 20, in
1040 welcher die Funktionsschicht 16 mittels des Verbindungsbandes 17 selbst, wenn dieses aus aktivierbarem Dichtungsmaterial besteht, oder durch das Verbindungsband 17 hindurch, wenn dieses aus für flüssiges Dichtungsmaterial durchströmbarem Material besteht, wasserdicht abdichtbar ist.
1045 Die Darstellung B von Fig. 14 zeigt eine Gestaltungsart, bei welcher das die
Funktionsschicht 16 und die Futterschicht 18 aufweisende Schaftfuttermaterial 15 oberhalb des unteren Längssteges 31 des Verbindungsbandes 17 endet, und zwar in einem zwischen den beiden Längsstegen 23 und 25 befindlichen Bereich des Verbindungsbandes 17. Dabei ist das Schaftfuttermaterial 15 mittels einer Naht 32
1050 in einem zwischen den beiden Längsstegen 23 und 25 befindlichen Mittelbereich des Verbindungsbandes 17 befestigt. Flüssiges Dichtungsmaterial, welches das Verbindungsband durchströmt, strömt bei dieser Gestaltung nicht nur die Funktionsschichtzone 20 an sondern kann in dem unterhalb des Funktionsschichtrandes befindlichen Bereich auch bis zur Innenseite eines mit
1055 einem derartigen Schaftaufbau versehenen Schuhwerks vordringen.
Die Darstellung C von Fig. 14 zeigt eine Gestaltungsart, bei welcher das die Funktionsschicht 16 und die Futterschicht 18 aufweisende Schaftfuttermaterial 15 ebenfalls oberhalb des unteren Längssteges 31 des Verbindungsbandes 17 endet,
1060 jedoch das untere Ende des Schaftfuttermaterials 15 mittels eines zweiten
Verbindungsbandes 34 bis herab auf die Höhe des unteren Längssteges 25 des ersten Verbindungsbandes 17 verlängert ist. Dabei ist ein oberer Längssteg 36 des zweiten Verbindungsbandes 34 mittels der Naht 32 am unteren Ende des Schaftfuttermaterials 15 und ist ein unterer Längssteg 38 des zweiten
1065 Verbindungsbandes 34 mittels der Naht 31 am unteren Längssteg 25 des ersten Verbindungsbandes 17 befestigt. Der untere Längssteg 38 des zweiten Verbindungsbandes 34 könnte jedoch auch mit einer gesonderten Naht an einem anderen Element des Schaft- oder Schuhaufbaus befestigt sein.
1070 Die Darstellung D von Fig. 14 zeigt eine Gestaltungsart, bei welcher zwar die Futterschicht 18 bis zum unteren Längssteg 25 des ersten Verbindungsbandes 17
105 herab reicht und mittels der unteren Naht 31 mit dem unteren Längssteg 25 des ersten Verbindungsbandes 17 verbunden ist, bei welcher aber die Funktionsschicht 16 oberhalb des unteren Endes der Futterschicht 18 aufhört. Verwendet man für die
1075 Futterschicht 18 ein für flüssiges Dichtungsmaterial durchströmbares Material, kann bei dieser Gestaltungsart genauso wie bei der Gestaltungsart B flüssiges Dichtungsmaterial nicht nur die Funktionsschichtzone 20 anströmen sondern auch bis zum Innenbereich des mit einem derartigen Schaftauf bau versehenen Schuhwerks vordringen. Die Gestaltungsart D kann noch modifiziert werden, indem
1080 deren unteres Funktionsschichtende über ein zweites Verbindungsband verlängert wird, ähnlich wie bei der Gestaltungsart C. Bei der Gestaltungsart D könnte das untere Ende der Futterschicht 18 jedoch auch mit einer gesonderten Naht an einem anderen Element des Schaft- oder Schuhaufbaus befestigt sein.
1085 Fig. 15 zeigt in Darstellungen A bis D die verschiedenen Schaftgestaltungen A bis D der Fig. 14 je mit einer Zwischensohle, beispielsweise einer Brandsohle 33, und zwar mit sich senkrecht zur Brandsohle 33 erstreckenden Verbindungsbändern 17 und gegebenenfalls 34. Dabei ist die Verbindung mit der Brandsohle 33 bei den dargestellten Ausführungsbeispielen mittels einer Strobelnaht 35 hergestellt.
1090
Fig. 16 zeigt in Darstellungen A bis D die verschiedenen Schaftgestaltungen A bis D der Fig. 14 je mit einer Zwischensohle, beispielsweise einer Brandsohle 33, und zwar mit sich parallel zur Brandsohle 33 erstreckenden Verbindungsbändern 17 und gegebenenfalls 34. Dabei ist die Verbindung mit der Brandsohle 33 bei den
1095 dargestellten Ausführungsbeispielen mittels einer Strobelnaht 35 hergestellt, könnte aber auch durch eine Klebezwickverbindung zwischen dem unteren Ende des Schaftaufbaus und der Brandsohle 33 hergestellt sein. Abweichend von den Gestaltungen A bis D der Fig. 16 kann das untere Ende des jeweiligen Schaftauf baus anstatt mit einer Brandsohle oder andersartigen Zwischensohle auch
1100 mit einem Zurrschnurkanal verbunden sein, beispielsweise im Fall von Schuhwerk, das insgesamt oder in einem Teil seiner Länge keine Zwischen- oder Brandsohle aufweist.

Claims

110
Patentansprüche
1105
1. Schuhschaft, aufweisend: ein unteres Schaftende; ein Obermaterial mit einem unteren Obermaterialende (19); eine wasserdichte Funktionsschicht (16), die einen unteren
1110 Funktionsschichtendbereich mit einer nicht von Obermaterial bedeckten Funktionsschichtzone (20) aufweist; ein in Schaftumfangsrichtung verlaufendes Verbindungsband (17), das eine mit dem Obermaterialende (19) verbundene obere Verbindungsbandlängsseite (23) und eine untere Verbindungsbandlängsseite (25) aufweist, die
1115 Funktionsschichtzone (20) wenigstens teilweise überlappt und aus verflüssigbarem Dichtungsmaterial oder aus für flüssiges Dichtungsmaterial (37; 41) durchströmbarem Material besteht; wobei das Verbindungsband (17) an Kmmmungsstellen des unteren Obermaterialendes (19) einen dem örtlichen Krümmungsradius entsprechenden
1120 bogenförmigen Verlauf mit unterschiedlich starker Krümmung der beiden Verbindungsbandlangsseiten (23, 25) aufweist, derart, dass für einen in der jeweiligen Krümmung liegenden Bogensektor mit vorgegebenem Einheitssektorwinkel sich die zu diesem Bogensektor gehörenden Bogenlängen der beiden Verbindungsbandlangsseiten (23) um so stärker voneinander
1125 unterscheiden, je stärker die K ümmung in dem jeweils betrachteten Bogensektor ist.
2. Schuhschaft nach Anspruch 1, bei welchem die untere Verbindungsbandlängsseite (25) mit der Funktionsschicht (16) verbunden ist.
3. Schuhschaft nach Anspruch 1, bei welchem ein zwischen den beiden Verbindungsbandlangsseiten (23, 25) befindlicher Bereich des Verbindungsbandes (17) mit der Funktionsschicht (16) verbunden ist.
4. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem auf der Innenseite der 1135 Funktionsschicht (16) angeordneten Futter.
5. Schuhschaft nach Anspruch 4, bei welchem die Funktionsschicht (16) und das Futter (18) im unteren Schaftendbereich gleich lang sind.
1140 6. Schuhschaft nach Anspruch 5, bei welchem die Funktionsschicht (16) und das Futter (18) oberhalb der unteren Verbindungsbandlängsseite (25) enden.
7. Schuhschaft nach Anspruch 6, bei welchem die Funktionsschicht (16) und das Futter (18) oberhalb der unteren Verbindungsbandlängsseite (25) enden und in
1145 Richtung zum unteren Schaftende mit einem zweiten Verbindungsband (34) verlängert sind.
8. Schuhschaft nach Anspruch 7, bei welchem das zweite Verbindungsband (34) aus verflüssigbarem Dichtungsmaterial oder aus für flüssiges Dichtungsmaterial
1150 (37; 41) durchströmbarem Material besteht und an ---jümmungsstellen des unteren Schaftendes einen dem örtlichen Krümmungsradius entsprechenden bogenförmigen Verlauf mit unterschiedlich starker Krümmung seiner beiden Verbindungsbandlangsseiten aufweist, derart, dass für einen in der jeweiligen Krümmung liegenden Bogensektor mit vorgegebenem Einheitssektorwinkel sich
1155 die zu diesem Bogensektor gehörenden Bogenlängen der beiden
Verbindungsbandlangsseiten (36, 38) des zweiten Verbindungsbandes (34) um so stärker voneinander unterscheiden, je stärker die Krümmung in dem jeweils betrachteten Bogensektor ist.
1160 9. Schuhschaft nach Anspruch 7 oder 8, bei welchem eine untere
Verbindungsbandlängsseite (38) des zweiten Verbindungsbandes (34) mit der unteren Verbindungsbandlängsseite (25) des ersten Verbindungsbandes (17) verbunden ist. 115
1165 lO.Schuhschaft nach Anspruch 4, bei welchem das untere Futterende länger ist als das untere Funktionsschichtende.
11. Schuhschaft nach Anspruch 10, bei welchem das untere Futterende mit der unteren Verbindungsbandlängsseite (25) des ersten Verbindungsbandes (17) 1170 verbunden ist.
12.Schuhschaft nach Anspruch 10 oder 11, bei welchem die Funktionsschicht (16) und das Futter (18) Teile eines Laminats sind und das untere Funktionsschichtende durch Abschärfen der Funktionsschicht (16) gegenüber 1175 dem unteren Futterende verkürzt ist.
13. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit einer mit dem unteren Schaftende verbundenen Brandsohle (33).
1180 14.Schuhschaft nach Anspruch 13, wobei die Brandsohle (33) mit der unteren
Verbindungsbandlängsseite (25) des ersten Verbindungsbandes (17) verbunden ist.
15. Schuhschaft nach Anspruch 13 oder 14 in Verbindung mit einem der Ansprüche 1185 7 bis 9, wobei die Brandsohle (33) mit der unteren Verbindungsbandlängsseite sowohl des ersten als auch des zweiten Verbindungsbandes (34) verbunden ist.
lO.Schuhschaft nach Anspruch 13 oder 14 in Verbindung mit einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Brandsohle (33) mit dem unteren Futterende verbunden ist.
17. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei welchem an Stellen des unteren Schaftendes mit konvexer Krümmung die Bogenlänge der oberen Verbindungsbandlängsseite (23) des ersten Verbindungsbandes (17) länger ist als die Bogenlänge von dessen unterer Verbindungsbandlängsseite.
18. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei welchem an Stellen des unteren Schaftendes mit konkaver Krümmung die Bogenlänge der unteren Verbindungsbandlängsseite (25) des ersten Verbindungsbandes (17) länger ist als die Bogenlänge von dessen oberer Verbindungsbandlängsseite.
19. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 18 in Verbindung mit Anspruch 8 oder 9, bei welchem an Stellen des unteren Schaftendes mit konvexer Krümmung die Bogenlänge der oberen Verbindungsbandlängsseite (23) des zweiten Verbindungsbandes (34) länger ist als die Bogenlänge von dessen 1205 unterer Verbindungsbandlängsseite.
20. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 19 in Verbindung mit einem der Ansprüche 7 bis 9, bei welchem an Stellen des unteren Schaftendes mit konkaver Krümmung die Bogenlänge der unteren Verbindungsbandlängsseite des zweiten 1210 Verbindungsbandes (34) länger ist als dessen obere Verbindungsbandlängsseite.
21. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 20, bei welchem die nicht von Obermaterial (13) bedeckte Funktionsschichtzone (20) durch einen Überstand des Funktionsschichtendbereichs (21) gegenüber dem Obermaterialende (19) 1215 gebildet ist.
22.Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei welchem die untere Verbindungsbandlängsseite (25) des ersten Verbindungsbandes (17) mit einem unteren Funktionsschichtrand verbunden ist.
23. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 22, mit einem im wesentlichen steifen Verbindungsband (17), in das die von der jeweiligen Bogenkrümmung abhängenden Bogenlängenunterschiede der beiden Verbindungsbandlangsseiten (23, 25) durch entsprechende Herstellung eingearbeitet sind.
24.Schuhschaft nach Anspruch 23, mit einem gestanzten Verbindungsband (17).
120
25. Schuhschaft nach Anspruch 23, mit einem gespritzten Verbindungsband (17).
26.Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 22, mit einem elastisch dehnbaren 1230 Verbindungsband (17), das an mindestens einer seiner Längsseiten (23, 25) unter Längsdehnungsvorspannung mit dem zugehörigen Material verbunden ist.
27. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 22, mit einem verformbaren Verbindungsband, das an mindestens einer seiner Längsseiten (23, 1235 25) unter zu plastischer Verformung führender Längsdehnungsvorspannung mit dem zugehörigen Material verbunden ist.
28. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 22, 26 und 27, bei welchem das Verbindungsband (17) an seiner unteren Längsseite unter 1240 Längsdehnungsvorspannung mit dem zugehörigen Material verbunden ist.
29. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 28, bei welchem die erste Längsseite (23) des Verbindungsbandes (17) mit dem Obermaterialende (19) vernäht ist.
30. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 29, bei welchem die untere Längsseite (25) des Verbindungsbandes (17) mit der Funktionsschicht (16) vernäht ist.
1250 31. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dessen Verbindungsband (17) nicht-porös ist.
32.Schuhschaft nach Anspruch 31, dessen Verbindungsband (17) mit einem Dichtungsmaterial (37) aufgebaut ist, das mittels Aktivierungsenergie, 1255 ausgewählt aus den Energieformen Wärmeenergie, Hochfrequenzenergie,
Infrarotenergie und UV-Energie, zu einem vorübergehend flüssigen Zustand aktivierbar ist. 125
33. Schuhschaft nach Anspruch 31 für Schuhwerk mit angespritzter Sohle, dessen 1260 Verbindungsband (17) aus einem Material besteht, das von beim Anspritzen der
Sohle heißflüssigem Sohlenmaterial schmelzbar ist.
34.Schuhschaft nach einem der Ansprüche bis 31 bis 33, dessen Verbindungsband (17) durch einen Polyurethanstreifen gebildet ist.
35. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dessen Verbindungsband (17) porös ist, derart, dass es von flüssigem Dichtungsmaterial (37; 41) durchdringbar ist.
1270 36. Schuhschaft nach Anspruch 35, dessen Verbindungsband (17) durch ein
Netzband gebildet ist, das an seiner oberen Längsseite einen oberen Längssteg (23) und an seiner unteren Längsseite einen unteren Längssteg (25) aufweist, die über Querstege (27) miteinander verbunden sind.
1275 37. Schuhschaft nach Anspruch 36, bei welchem mindestens der untere Längssteg (25) mit elastisch nachgiebigem Material aufgebaut ist.
38. Schuhschaft nach Anspruch 36 oder 37, bei welchem die Querstege (27) mit nicht-elastischem Material aufgebaut sind.
39.Schuhschaft nach einem der Ansprüche 36 bis 38, bei welchem das Netzband gewebt ist, wobei als Schussfäden dienende Längsfäden, von denen wenigstens hinsichtlich des oberen Längssteges (23) mindestens ein Teil elastisch ist, nur in den Bereichen der Längsstege (23, 25) vorhanden sind und die Querstege (27) 1285 durch Kettfäden gebildet sind.
40.Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und 17 bis 39, bei welchem die untere Längsseite (25) des ersten Verbindungsbandes (17) mit einem Schnurzugtunnel (47) verbunden ist, in dem eine relativ zum Schnurzugtunnel 1290 (47) längsbewegliche Zurrschnur (49) angeordnet ist, durch deren
Zusammenzurren der untere Schaftendbereich derart in Richtung nach innen gespannt ist, dass der untere Schaftendbereich mit dem Verbindungsband (17) in Erstreckungsrichtung einer noch aufzubringenden Laufsohle (41) verlaufen.
1295 41. Schuhschaft nach Anspruch 40, bei welchem das untere Funktionsschichtende bzw. das untere Futterende bzw. die untere Verbindungsbandlängsseite (38) des zweiten Verbindungsbandes (34) mit einem Schnurzugtunnel (47) verbunden ist, in dem eine relativ zum Schnurzugtunnel (47) längsbewegliche Zurrschnur (49) angeordnet ist.
42.Schuhschaft nach Anspruch 41, bei welchem die untere Längsseite (25) des ersten Verbindungsbandes (17) und das untere Funktionsschichtende bzw. das untere Futterende bzw. die untere Verbindungsbandlängsseite (38) des zweiten Verbindungsbandes (34) mit ein und demselben Schnurzugtunnel (47) 1305 verbunden sind.
43.Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dessen Funktionsschicht (16) wasserdampfdurchlässig ist.
1310 44. Schuhschaft nach Anspruch 43, dessen Funktionsschicht (16) eine Schicht aus mikroporösem PTFE aufweist.
45. Schuhschaft nach einem der Ansprüche 26 bis 44, dessen Verbindungsband (17) eine Dehnbarkeit von wenigstens 20 % aufweist.
46. Schuhwerk mit einem Schuhschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 45.
47. Schuhwerk nach Anspruch 46, mit einem Dichtungsmaterial (37; 41), welches die Funktionsschichtzone (20) in einer in Umfangsrichtung des unteren 130
1320 Schaftendes umlaufenden Dichtungsmaterialzone wasserdicht abdichtet.
48. Schuhwerk nach Anspruch 47 mit angespritzter Sohle, dessen Dichtungsmaterial durch beim Anspritzen der Sohle flüssiges Sohlenmaterial (41) gebildet ist, welches unter Durchdringung des porösen ersten Verbindungsbandes (17) 1325 mindestens einen Teil der Breite der Funktionsschichtzone (20) wasserdicht abdichtet.
49.Schuhwerk nach Anspruch 47, dessen Dichtungsmaterial (37) durch im ausgehärteten Zustand zu Wasserdichtigkeit führenden Klebstoff gebildet ist, 1330 welcher unter Durchdringung des porösen ersten Verbindungsbandes (17) mindestens einen Teil der Breite der Funktionsschichtzone (20) wasserdicht abdichtet.
50.Schuhwerk nach Anspruch 49, mit Dichtungsmaterial (37) in Form von Re- 1335 ktivschmelzklebstoff, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt.
51. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 46 bis 50 mit einer Brandsohle (33), wobei das untere Schaftende und die Funktionsschichtzone (20) in Erstreckungsrichtung der Brandsohle (33) verlaufen.
52.Schuhwerk nach Anspruch 51, bei welchem die Brandsohle (33) mit der
Funktionsschicht (16) und der unteren Längsseite des ersten Verbindungsbandes (17) über eine Strobelnaht (35) verbunden ist.
1345 53.Schuhwerk nach Anspruch 51 , bei welchem das untere Schaftende mittels Zwickklebstoffs (45) auf einen unteren Umfangsrand der Brandsohle (33) gezwickt ist.
54.Schuhwerk nach einem der Ansprüche 46 bis 53, mit einer flächigen 1350 wasserdichten Dichtungsschicht, die parallel zu einer noch aufzubringenden Sohle (41) sich erstreckend derart auf die Unterseite des unteren Schaftendes aufgebracht ist, dass eine untere Schaftöffnung bis zu der Dichtungsmaterialzone hin abgedichtet ist.
1355 55. Schuhwerk nach Anspruch 54, bei welchem die Dichtungsschicht durch eine Dichtungsplatte (39) gebildet ist, die auf die Brandsohlenunterseite geklebt ist.
56. Schuhwerk nach Anspruch 55, dessen Dichtungsplatte (39) eine wasserdichte Funktionsschicht (16) aufweist.
57Nerfahren zur Herstellung eines Schuhschaftes, der mit einem Obermaterial (13) und einer auf der Innenseite des Obermaterials (13)angeordneten wasserdichten Funktionsschicht (16) aufgebaut ist und ein unteres Schaftende aufweist, mit folgenden Herstellungsschritten:
1365 es wird ein in Schaftform geschnittenes Obermaterialstück verfügbar gemacht; es wird ein in Schaftform geschnittenes Funktionsschichtstück derartigen Zuschnitts verfügbar gemacht, dass ein unterer Endbereich des Funktionsschichtstücks nach der lagegerechten Anordnung des Funktionsschichtstücks auf der Innenseite des Obermaterialstücks eine nicht von
1370 Obermaterial (13) bedeckte Funktionsschichtzone (20) aufweist; der untere Rand des Obermaterialstücks wird über seinen gesamten Umfang mit einer oberen Längsseite (23) eines aus verflüssigbarem Dichtungsmaterial oder aus für flüssiges Dichtungsmaterial (37; 41) durchströmbarem Material , bestehenden Verbindungsbandes (17) verbunden;
1375 wobei das Verbindungsband (17) an Krümmungsstellen des unteren Schaftendes mit einem dem örtlichen Krümmungsradius entsprechenden bogenförmigen Verlauf mit unterschiedlich starker Krümmung der beiden Verbindungsbandlangsseiten (23, 25) versehen wird, derart, dass für einen in der jeweiligen Krümmung liegenden Bogensektor mit vorgegebenem
1380 Einheitssektorwinkel sich die zu diesem Bogensektor gehörenden Bogenlängen der beiden Verbindungsbandlangsseiten (23, 25) um so stärker voneinander
135 unterscheiden, je stärker die Krümmung in dem jeweils betrachteten Bogensektor ist.
1385 58.Verfahren nach Anspruch 57, bei welchem die untere
Verbindungsbandlängsseite (25) mit der Funktionsschicht (16) verbunden wird.
59Nerfahren nach Anspruch 57, bei welchem ein zwischen den beiden Verbindungsbandlangsseiten (23, 25) befindlicher Bereich des 1390 Verbindungsbandes (17) mit der Funktionsschicht (16) verbunden wird.
60Nerfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 59, bei welchem auf der Innenseite der Funktionsschicht (16) ein Futter (18) angeordnet wird.
1395 61Nerfahren nach Anspruch 60, bei welchem die Funktionsschicht (16) und das Futter (18) am unteren Schaftende gleich lang gemacht werden.
62Nerfahren nach Anspruch 61, bei welchem die Funktionsschicht (16) und das Futter (18) oberhalb der unteren Verbindungsbandlängsseite (25) endend oo gemacht werden.
63Nerfahren nach Anspruch 62, bei welchem die Funktionsschicht (16) und das Futter (18) in Richtung zum unteren Schaftende mit einem zweiten Nerbindungsband (34) verlängert werden.
64.Nerfahren nach Anspruch 63, bei welchem ein zweites Nerbindungsband (34) aus verflüssigbarem Dichtungsmaterial oder aus für flüssiges Dichtungsmaterial (37; 41) durchströmbarem Material verwendet wird, das an Krümmungsstellen des unteren Schaftendes einen dem örtlichen Krümmungsradius entsprechenden 1410 bogenförmigen Verlauf mit unterschiedlich starker Krümmung seiner beiden Verbindungsbandlangsseiten (36, 38) aufweist, derart, dass für einen in der jeweiligen &1immung liegenden Bogensektor mit vorgegebenem 140
Einheitssektorwinkel sich die zu diesem Bogensektor gehörenden Bogenlängen der beiden Verbindungsbandlangsseiten (36, 38) des zweiten Verbindungsbandes 1415 (34) um so stärker voneinander unterscheiden, je stärker die Krümmung in dem jeweils betrachteten Bogensektor ist.
65.Verfahren nach Anspruch 63 oder 64, bei welchem eine untere
Verbindungsbandlängsseite (38) des zweiten Verbindungsbandes (34) mit der 1420 unteren Verbindungsbandlängsseite (25) des ersten Verbindungsbandes (17) verbunden wird.
66.Verfahren nach Anspruch 60, bei welchem das untere Futterende länger gemacht wird als das untere Funktionsschichtende.
67. Verfahren nach Anspruch 66, bei welchem das untere Futterende mit der unteren Verbindungsbandlängsseite (25) des ersten Verbindungsbandes (17) verbunden wird.
1430 68Nerfahren nach Anspruch 66 oder 67, bei welchem ein die Funktionsschicht (16) und das Futter (18) enthaltendes Laminat verwendet wird und das untere Funktionsschichtende durch Abschärfen der Funktionsschicht (16) gegenüber dem unteren Futterende verkürzt wird.
1435 69.Verfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 68, bei welchem das untere Schaftende mit einer Brandsohle (33) verbundenen wird.
70Nerfahren nach Anspruch 69, bei welchem die Brandsohle (33) mit der unteren Verbindungsbandlängsseite (25) des ersten Verbindungsbandes (17) verbunden 1440 wird.
71.Verfahren nach Anspruch 69 oder 70 in Verbindung mit einem der Ansprüche 64 bis 66, bei welchem die Brandsohle (33) mit der unteren Verbindungsbandlängsseite sowohl des ersten als auch des zweiten 1445 Verbindungsbandes (34) verbunden wird.
72. Verfahren nach Anspruch 70 oder 71 in Verbindung mit einem der Ansprüche 66 bis 68, bei welchem die Brandsohle (33) mit dem unteren Futterende verbunden wird.
73.Verfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 72, bei welchem an Stellen mit konvexer Krümmung des unteren Schaftendes die Bogenlänge der oberen Verbindungsbandlängsseite (23) länger gemacht wird als die Bogenlänge der unteren Verbindungsbandlängsseite (25).
74Nerfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 74, bei welchem an Stellen des Schaftendes mit konkaver K ümmung die Bogenlänge der unteren Verbindungsbandlängsseite (25) länger gemacht wird als die Bogenlänge der oberen Verbindungsbandlängsseite (23).
75.Verfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 74, bei welchem die
Funktionsschichtzone (20) durch einen Überstand der Funktionsschicht (16) gegenüber dem unteren Rand des Obermaterialstücks (19) gebildet wird.
1465 76Nerfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 75, unter Verwendung eines im wesentlichen steifen Verbindungsbandes (17), in das die von der jeweiligen Bogenlαrümmung abhängenden Bogenlängenunterschiede der beiden Verbindungsbandlangsseiten (23, 25) durch entsprechende Herstellung eingearbeitet sind.
77.Verfahren nach Anspruch 76, unter Verwendung eines gestanzten Verbindungsbandes (17).
78Nerfahren nach Anspruch 76, unter Verwendung eines gespritzten 145
1475 Verbindungsbandes (17).
79Nerfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 75, unter Verwendung eines elastisch dehnbaren Verbindungsbandes (17), das an mindestens einer seiner Längsseiten (23, 25) unter Längsdehnungsvorspannung mit dem zugehörigen 1480 Material verbunden wird.
80Nerfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 75, unter Verwendung eines nichtelastisch dehnbaren Verbindungsbandes (17), das an mindestens einer seiner Längsseiten (23, 25) unter zu plastischer Verformung führender 1485 Längsdehnungsvorspannung mit dem zugehörigen Material .verbunden wird.
81.Verfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 75, 79 und 80, bei welchem das untere Ende des Funktionsschichtrandes unter elastischer oder nicht-elastischer Verformung führender Längsdehnungsvorspannung des Verbindungsbandes (17) 1490 mit der unteren Längsseite des dehnbaren Verbindungsbandes (17) verbunden wird.
82Nerfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 81, unter Verwendung eines Verbindungsbandes (17), das mit einem Dichtungsmaterial (37) aufgebaut ist, 1495 das mittels Aktivierungsenergie, ausgewählt aus den Energieformen
Wärmeenergie, Hochfrequenzenergie, Infrarotenergie und UV-Energie, zu einem vorübergehend flüssigen Zustand aktivierbar ist.
83.Verfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 81, unter Verwendung eines 1500 Verbindungsbandes (17) aus einem Material, das von beim Anspritzen der Sohle (41) heißflüssigem Sohlenmaterial schmelzbar ist.
84Nerfahren nach Anspruch 82 oder 83, unter Verwendung eines durch einen Polyurethanstreifen gebildeten Verbindungsbandes (17).
85.Verfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 81, unter Verwendung eines porösen Verbindungsbandes (17), das von flüssigem Dichtungsmaterial (37; 41) durchdringbar ist.
1510 86Nerfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 81, bei welchem als
Verbindungsband (17) ein Netzband verwendet wird, das an seiner oberen Längsseite einen oberen Längssteg (23) und an seiner unteren Längsseite einen unteren Längssteg (25) aufweist, die über Querstege (27) miteinander verbunden sind.
87Nerfahren nach Ansprach 86, wobei ein Νetzband verwendet wird, bei welchem mindestens der untere Längssteg (25) mit elastisch nachgiebigem Material aufgebaut ist.
1520 88.Verfahren nach einem Anspruch 86 oder 87, wobei ein Νetzband verwendet wird, bei welchem die Querstege (27) mit nicht-elastischem Material aufgebaut sind.
89Nerfahren nach einem der Ansprüche 79 bis 88, bei welchem ein 1525 Verbindungsband (17) mit einer Dehnbarkeit von wenigstens 20 % verwendet wird.
90Nerfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 89, bei welchem das untere Ende des Futterrandes und die untere Längsseite (25) des Verbindungsbandes (17) mit
1530 einem Schnurzugtunnel (47), der eine relativ zum Schnurzugtunnel (47) längsbewegliche Zuπschnur (49) aufnimmt, verbunden werden und ein unterer Schaftendbereich mit dem Futterrand und dem Verbindungsband (17) durch Zusammenzurren der Zurrschnur (49) derart in Richtung nach innen gespannt wird, dass der untere Schaftendbereich mit dem Futterrand und dem
1535 Verbindungsband (17) in Erstreckungsrichtung einer noch aufzubringenden Sohle (41) verlaufen.
91.Verfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 90, bei welchem die Funktionsschichtzone (20) in einer in Umfangsrichtung des Schaftendes 1540 umlaufenden Dichtungsmateriaizone mit einem Dichtungsmaterial (37; 41) wasserdicht abgedichtet wird.
92. Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk unter Verwendung eines
Schuhschaftes, der mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 57 bis 91 1545 hergestellt worden ist.
93Nerfahren nach Anspruch 92, bei welchem an den Schaft (11) eine Sohle (41) aus beim Anspritzen flüssigem Sohlenmaterial angespritzt wird, welches unter Durchdringung des porösen Verbindungsbandes (17) mindestens einen Teil der 1550 Breite der Funktionsschichtzone (20) wasserdicht abdichtet.
94. Verfahren nach Ansprach 92, unter Verwendung eines Dichtungsmaterials (37) in Form eines im ausgehärteten Zustand zu Wasserdichtigkeit führenden Dichtungsklebstoffs, welcher unter Durchdringung des porösen 1555 Verbindungsbandes (17) mindestens einen Teil der Funktionsschichtzone (20) wasserdicht abdichtet.
95.Verfahren nach Ansprach 94, unter Verwendung eines Dichtungsmaterials (37) in Form von Reaktivschmelzklebstoff, der im ausreagierten Zustand zu 1560 Wasserdichtigkeit führt.
96.Verfahren nach einem der Ansprüche 92 bis 95, bei welchem ein unterer
Schaftendbereich derart ausgerichtet wird, dass er in Erstreckungsrichtung einer noch aufzubringenden Laufsohle (41) verläuft, und der untere Schaftendbereich 1565 mit einer Brandsohle (33) verbunden wird.
97.Verfahren nach Ansprach 96, bei welchem die Verbindung mit der Brandsohle 155
(33) mitttels einer Strobelnaht (35) hergestellt wird.
1570 98.Verfahren nach Ansprach 96, bei welchem die Verbindung mit der Brandsohle (33) mitttels eines Zwickvorgangs unter Verwendung von Zwickklebstoff (45) hergestellt wird.
99Nerfahren nach einem der Ansprüche 92 bis 98, bei welchem auf die Unterseite 1575 des in Sohlenerstreckungsrichtung umgeschlagenen Schaftendbereichs eine flächige wasserdichte Dichtungsschicht aufgebracht wird, die eine untere Schaftöffnung bis zu der Dichtungsmaterialzone hin abgedichtet.
lOONerfahren nach Anspruch 99, bei welchem als Dichtungsschicht eine 1580 Dichtungsplatte (39) auf die Brandsohlenunterseite geklebt wird.
EP03814470.5A 2003-01-02 2003-12-29 Wasserdichtes schuhwerk mit elastischem verbindungsband Expired - Lifetime EP1578222B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10300012 2003-01-02
DE10300012A DE10300012A1 (de) 2003-01-02 2003-01-02 Wasserdichtes Schuhwerk mit elastischem Verbindungsband
PCT/EP2003/014945 WO2004060094A1 (de) 2003-01-02 2003-12-29 Wasserdichtes schuhwerk mit elastischem verbindungsband

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1578222A1 true EP1578222A1 (de) 2005-09-28
EP1578222B1 EP1578222B1 (de) 2014-03-26

Family

ID=32519588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03814470.5A Expired - Lifetime EP1578222B1 (de) 2003-01-02 2003-12-29 Wasserdichtes schuhwerk mit elastischem verbindungsband

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8281502B2 (de)
EP (1) EP1578222B1 (de)
JP (1) JP4237706B2 (de)
CN (1) CN100508808C (de)
AU (1) AU2003300557A1 (de)
DE (1) DE10300012A1 (de)
WO (1) WO2004060094A1 (de)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7540097B2 (en) * 2005-06-20 2009-06-02 Nike, Inc. Article of footwear having an upper with a matrix layer
IT1392520B1 (it) * 2008-12-22 2012-03-09 Geox Spa Struttura di calzatura impermeabile e traspirante
US20100199406A1 (en) * 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Thermoplastic Non-Woven Textile Elements
SI2238851T1 (sl) * 2009-04-10 2013-01-31 Geox S.P.A. Postopek za izdelavo vodotesnega in paroprepustnega ÄŤevlja
DK2238850T3 (en) * 2009-04-10 2014-11-24 Geox Spa Waterproof and vapor-permeable shoe
DE102010006151A1 (de) * 2010-01-29 2011-08-04 W. L. Gore & Associates GmbH, 85640 Schaftanordnung für Schuhwerk sowie Schuhwerk damit
IT1398094B1 (it) * 2010-02-10 2013-02-07 Geox Spa Calzatura con tomaia e suola impermeabili
US20110203135A1 (en) * 2010-02-22 2011-08-25 Delcielo Alex Apparatus and Method for Strobel high-heel shoes
US8595878B2 (en) 2010-08-02 2013-12-03 Nike, Inc. Method of lasting an article of footwear
IT1403989B1 (it) * 2010-09-28 2013-11-08 Geox Spa Calzatura traspirante con suola impermeabile e traspirante
US20130055598A1 (en) * 2011-09-02 2013-03-07 Robert J. Wiener Direct Attach Waterproof Footwear
DE102012206062B4 (de) 2012-04-13 2019-09-12 Adidas Ag Schuhoberteil
ITTV20130023A1 (it) 2013-02-25 2014-08-26 Roberto Pierobon Calzatura impermeabile e traspirante e relativo metodo di realizzazione
US12250994B2 (en) 2013-04-19 2025-03-18 Adidas Ag Shoe
DE102013207156B4 (de) 2013-04-19 2025-12-24 Adidas Ag Schuh, insbesondere ein Sportschuh
DE102013207155B4 (de) 2013-04-19 2020-04-23 Adidas Ag Schuhoberteil
DE102013207163B4 (de) 2013-04-19 2022-09-22 Adidas Ag Schuhoberteil
US11666113B2 (en) 2013-04-19 2023-06-06 Adidas Ag Shoe with knitted outer sole
CA2927974C (en) 2013-07-16 2020-08-18 Clark Equipment Company Implement interface
US20150275466A1 (en) 2013-07-16 2015-10-01 Clark Equipment Company Implement interface
DE102014202432B4 (de) 2014-02-11 2017-07-27 Adidas Ag Verbesserter Fußballschuh
US9468258B2 (en) * 2014-03-14 2016-10-18 Wolverine Outdoors, Inc. Footwear including combination lasting construction
EP3001926A1 (de) * 2014-09-30 2016-04-06 OBER ALP S.p.A. Verbesserter atmungsaktiver schuh, insbesondere für anwendungen bei skischuhen an und/oder sportschuhen, sowie zugehöriges herstellungsverfahren
DE102014220087B4 (de) 2014-10-02 2016-05-12 Adidas Ag Flachgestricktes Schuhoberteil für Sportschuhe
USD781537S1 (en) 2015-03-04 2017-03-21 Mark Ungania Footwear cover
KR101789055B1 (ko) 2015-07-21 2017-10-25 주식회사 성신에이엘에스 지붕판넬
BR102017000611B1 (pt) * 2017-01-11 2020-02-18 I.S.A. Indústria de Tecnologia e Automação LTDA - EPP Método de costura em "x" para montagem de cabedais pelo sistema cordão amarrado
CN115177070B (zh) 2018-05-31 2024-09-27 耐克创新有限合伙公司 带有具有凹槽凸缘的囊的鞋类斯创贝尔及制造方法
KR102677343B1 (ko) * 2018-05-31 2024-06-20 나이키 이노베이트 씨.브이. 블래더 및 라스팅 구성요소를 구비한 신발류 스트로벨 및 제조 방법
US11219271B2 (en) 2018-05-31 2022-01-11 Nike, Inc. Footwear strobel with bladder and tensile component and method of manufacturing
WO2019232118A1 (en) 2018-05-31 2019-12-05 Nike, Inc. Fluid-filled cushioning article with seamless side walls and method of manufacturing
US11439206B2 (en) * 2019-12-17 2022-09-13 Under Armour, Inc. Method of making an article of footwear with braided upper
US12207697B2 (en) * 2019-12-17 2025-01-28 Under Armour, Inc. Article of footwear with braided upper
US20210282501A1 (en) * 2020-03-11 2021-09-16 Adidas Ag Footwear having covered midsole and methods of manufacturing the same
CN119317374A (zh) * 2022-07-28 2025-01-14 耐克创新有限合伙公司 在泡沫中底层的面向足部的表面处具有囊的鞋类制品
EP4327686A1 (de) * 2022-08-22 2024-02-28 W.L. Gore & Associati S.r.l. Wasserdichtes und wasserdampfdurchlässiges schuhwerk
EP4327687A1 (de) 2022-08-22 2024-02-28 W.L. Gore & Associati S.r.l. Wasserdichtes und atmungsaktives schuhwerk
EP4577076A1 (de) * 2022-08-22 2025-07-02 W.L. Gore & Associati S.r.l. Wasserdichte und wasserdampfdurchlässige schuhwerkartikel
WO2024050182A1 (en) 2022-09-01 2024-03-07 Nike Innovate C.V. Article of footwear with stacked forefoot bladders
US12501960B2 (en) 2023-10-27 2025-12-23 Ariat International, Inc. Footwear with booties and bootie securement systems, and methods for manufacturing the same

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA962021A (en) 1970-05-21 1975-02-04 Robert W. Gore Porous products and process therefor
US4421742A (en) 1977-02-08 1983-12-20 Dr. Werner Freyberg Chemische Fabrik Delitia Nachf. Phosphine producing pesticide and method of manufacture therefor
US4194041A (en) 1978-06-29 1980-03-18 W. L. Gore & Associates, Inc. Waterproof laminate
CA1191439A (en) 1982-12-02 1985-08-06 Cornelius M.F. Vrouenraets Flexible layered product
KR890001484A (ko) 1987-07-08 1989-03-27 존 에스. 캠벨 방 수 화
DE3840087A1 (de) * 1988-11-28 1990-05-31 Wagner Lowa Schuhfab Schuh - stichwort: kunststoffzwickrand
JPH036359A (ja) 1989-06-02 1991-01-11 Sugitani Kinzoku Kogyo Kk 粉末状金属溶射材料、その製造方法およびその用途
DE59304533D1 (de) * 1992-10-17 1997-01-02 Akzo Nobel Nv Wasserdichte Fussbekleidung
US5329807A (en) 1993-06-18 1994-07-19 W. L. Gore & Associates, Inc. Centrifuge test apparatus for footwear and apparel
US5711093A (en) * 1994-11-15 1998-01-27 Aumann; Johann Protective waterproof shoe
DE4443002C2 (de) * 1994-12-02 1999-02-18 Gore W L & Ass Gmbh Schutzschuh
DE29601600U1 (de) * 1995-03-16 1996-04-04 Ricosta GmbH + Co. Schuhfabriken, 78166 Donaueschingen Wasserdichter Schuh
WO1996041548A1 (de) * 1995-06-09 1996-12-27 Akzo Nobel N.V. Wasserdichtes schuhwerk mit angeklebter laufsohle
US5946724A (en) * 1998-04-30 1999-09-07 Acushnet Company Golf jacket
DE19938139A1 (de) * 1998-11-17 2001-04-26 Gore W L & Ass Gmbh Schuhwerk mit abgedichtetem Sohlenaufbau und Verfahren zu dessen Herstellung
US20020053148A1 (en) 1998-11-17 2002-05-09 Franz Haimerl Footwear with last area sealing and method for its production
DE10003677C1 (de) * 2000-01-28 2001-08-23 Ricosta Schuhfabriken Gmbh Wasserdichter Schuh und Verfahren zu dessen Herstellung
IT1317368B1 (it) * 2000-10-10 2003-06-16 Nottington Holding Bv Struttura di calzatura impermeabile con suola o intersuola stampatasulla tomaia.
ATE312525T1 (de) * 2001-09-05 2005-12-15 Sympatex Technologies Gmbh Wasserdichter schuh
DE10207663C1 (de) * 2002-02-22 2003-08-28 Gore W L & Ass Gmbh Schuhschaft und damit aufgebautes Schuhwerk und Verfahren zu deren Herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004060094A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1731942A (zh) 2006-02-08
JP2006512132A (ja) 2006-04-13
CN100508808C (zh) 2009-07-08
US20100064453A1 (en) 2010-03-18
JP4237706B2 (ja) 2009-03-11
US8281502B2 (en) 2012-10-09
AU2003300557A1 (en) 2004-07-29
HK1088193A1 (zh) 2006-11-03
US20060248751A1 (en) 2006-11-09
EP1578222B1 (de) 2014-03-26
US8307483B2 (en) 2012-11-13
DE10300012A1 (de) 2004-07-22
WO2004060094A1 (de) 2004-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10207663C1 (de) Schuhschaft und damit aufgebautes Schuhwerk und Verfahren zu deren Herstellung
EP1578222A1 (de) Wasserdichtes schuhwerk mit elastischem verbindungsband
EP1124457B1 (de) Abgedichteter schuh und verfahren zu dessen herstellung
EP0298360B1 (de) Wasserdichtes Schuhwerk
EP0445198B1 (de) Schuh - stichwort: kunststoffzwickrand
DE69221874T2 (de) Herstellungsverfahren einer wasserdichten Schuhwaren
EP1202643B1 (de) Schuhwerk mit abgedichtetem sohlenaufbau und verfahren zu dessen herstellung
DE4443002C2 (de) Schutzschuh
EP1622476A1 (de) Wasserdichtes schuhwerk und verfahren zu dessen herstellung
DE29518124U1 (de) Schutzschuh
EP1002474A1 (de) Schuhwerk mit Zwickeinschlagabdichtung und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4000156C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Schuhs sowie wasserdichter Schuh
DE3820094A1 (de) Wasserdichtes zwiegenaehtes schuhwerk
EP1280429B1 (de) Schuhwerk und funktionsschichteinsatz für schuhwerk
EP1124460B1 (de) Schuhwerk mit abgedichtetem sohlenaufbau und verfahren zu dessen herstellung
DE60004238T2 (de) Schuhwerk mit Abdichtungselement
DE20315772U1 (de) Wasserdichtes Schuhwerk mit elastischem Verbindungsband
DE19547276A1 (de) Wasserdichter Schuh und Verfahren zu dessen Herstellung
DE9113139U1 (de) Sockenartiger Schuheinsatz
EP1124458B1 (de) Schuhwerk mit zwickeinschlagabdichtung und verfahren zu dessen herstellung
DE60104108T2 (de) Schuh mit abgedichtetem zwickeinschlag und verfahren zu dessen herstellung
WO2000044252A1 (de) Schuhwerk mit abgedichteter funktionsschicht und verfahren zu dessen herstellung
DE19938139A1 (de) Schuhwerk mit abgedichtetem Sohlenaufbau und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0900531A2 (de) Schuhwerk und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19749455C1 (de) Schuhwerk

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050615

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A43B 9/00 20060101ALI20130822BHEP

Ipc: A43B 7/12 20060101AFI20130822BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20131104

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 658458

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 50315009

Country of ref document: DE

Effective date: 20140430

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140626

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140728

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50315009

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20150106

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50315009

Country of ref document: DE

Effective date: 20150106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141229

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141229

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141229

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 658458

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141229

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20031229

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140326

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50315009

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHMITT-NILSON SCHRAUD WAIBEL WOHLFROM PATENTA, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20221122

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20221122

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50315009

Country of ref document: DE