EP1570883A1 - Schläger für Ballspiele und Herstellungsverfahren - Google Patents

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EP1570883A1
EP1570883A1 EP05004225A EP05004225A EP1570883A1 EP 1570883 A1 EP1570883 A1 EP 1570883A1 EP 05004225 A EP05004225 A EP 05004225A EP 05004225 A EP05004225 A EP 05004225A EP 1570883 A1 EP1570883 A1 EP 1570883A1
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EP
European Patent Office
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damping
clock
racket
layers
frame
Prior art date
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EP05004225A
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English (en)
French (fr)
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EP1570883B1 (de
Inventor
Johannes Mauser
Klaus Rambach
Manfred Emberger
Johan Kotze
Herfried Lammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Head Technology GmbH
Original Assignee
Head Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP1570883A1 publication Critical patent/EP1570883A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1570883B1 publication Critical patent/EP1570883B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B59/00—Bats, rackets, or the like, not covered by groups A63B49/00 - A63B57/00
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
    • A63B2102/02—Tennis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
    • A63B49/02—Frames
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A63B60/54—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like with means for damping vibrations

Definitions

  • the present invention relates to a racquet for ball games, in particular a Tennis, squash, badminton, racquetball or paddle tennis rackets, with excellent Handling characteristics, as well as a manufacturing method for such a racket.
  • Such racquets typically include a frame having a club head and forms a handle portion connected thereto. Typically, in the transition area formed between the club head and the handle portion a so-called heart area.
  • the frame is formed of a frame profile or hollow profile, which consists of a carbon fiber reinforced plastic material is produced in a molding press.
  • the club head of the racket defines a clothing plane in which the fabric the racket is placed. To record the strings of the stringing are on the frame Through holes lying in the clothing plane for the passage of stringed strings intended.
  • this racket is based on consideration, no direct connection between the head area and the gripping area of the racket over which Shocks and vibrations can be transmitted.
  • this is a racket in three parts, namely in a head area, a connection area and a handle section.
  • EP 0 441 971 B2 discloses a racket with a frame section, a Neck section and a handle section.
  • a vibration reducing material becomes part of it of the material forming the handle portion or the neck portion and the handle portion forms or forms the frame portion, the neck portion and the handle portion.
  • the main body of the racket may be formed by so-called prepregs, for example by winding several prepreg layers around a core, wherein a film the vibration reducing material is wound over it. If necessary, additional Layers of the prepreg are wound over it.
  • the present invention is based on the object, an improved racket for ball games, the excellent shock absorption properties and having vibrations. This task comes with a racket with the characteristics of independent claim 1 solved.
  • Independent claim 17 relates to a production process for the racket according to the invention. Preferred embodiments of the manufacturing process are laid down in the dependent claims.
  • the racquet for ball games according to the invention has a frame, the one Club head and thus connected via a heart region handle portion.
  • Of the Frame is formed by winding a plurality of layers of sheet material as a hollow profile.
  • At the club head of the racquet according to the invention several damping layers are in pairs provided substantially symmetrically to the longitudinal axis of the racket, which between the Hollow profile forming layers are wrapped.
  • damping position is to be understood as meaning that it is preferably is a shock and / or vibration absorbing material, such as Rubber or synthetic rubbers.
  • Preferred materials are polyisoprenes, styrene-butadiene rubbers, Polychloroprenes or urethane rubbers.
  • the hardness of the damping layers forming damping material is preferably greater than 30 Shore A, especially The hardness is preferably in the range between 65 and 75 Shore A, in particular approximately 70 Shore A.
  • a dial used a conventional clock, with the twelve o'clock position (XII) at the extreme free End of the racket, i. at the opposite end of the handle portion provided is.
  • the three o'clock position or nine o'clock position is usually in the middle of the longitudinal extent of the club head (see Fig. 1a).
  • a damping position is in the range between 4 o'clock and 6 o'clock, in particular at about 5 o'clock, and a further damping position substantially symmetrical between 6 o'clock and 8 o'clock, in particular at about 7 o'clock.
  • damping layers are preferably from a sheet or sheet of suitable dimensions in terms of length, width and thickness, wherein the damping material is preferably a Rectangular piece of sheet material is.
  • the damping material especially between 4 o'clock and 6 o'clock or between 6 o'clock and 8 o'clock located damping layers forming damping material, preferably has a thickness in the range between 0.05 mm and 0.3 mm, more preferably between 0.15 mm and 0.25 mm, and most preferably about 0.2 mm.
  • the width of the damping material i. the extension in the winding direction is preferred so dimensioned that the damping material in the wound state over at least one, preferably two or more windings in the cross section of the frame profile extends to form the damping layers.
  • the damping material in particular that between 4 o'clock and 6 o'clock or between 6 o'clock and 8 o'clock located damping positions forming damping material, preferably a width in the range between 30 mm and 150 mm, more preferably between 70 mm and 140 mm, most preferably between 80 mm and 130 mm, on.
  • the width and thickness of the damping material are preferably chosen such that the sum of the thicknesses of the individual layers of the Damping material per wall of the frame profile in the finished frame preferably in Range of about 0.1 mm to 0.6 mm, preferably 0.3 mm to 0.5 mm.
  • the length of the damping layers, in particular between 4 o'clock and 6 o'clock or 6 o'clock Clock and 8 o'clock provided damping, along the frame profile is preferably in the range between 20 mm and 150 mm, more preferably between 40 mm and 110 mm.
  • the dimensions of the damping material are selected as a function of the size of the striking surface and / or the circumference of the frame profile in the region of the damping layers.
  • the cushioning material has a length along the frame of 90 mm to 130 mm, preferably 105 mm to 115 mm, more preferably about 110 mm.
  • the width of the damping material in the winding direction is approximately in the range between 110 mm and 150 mm, preferably between 125 mm and 135 mm, more preferably approximately 130 mm.
  • At least one, preferably two to three, windings can be realized with the damping material having the above dimensions.
  • the cushioning material has a length along the frame of 60 mm to 100 mm, preferably 75 mm to 85 mm, more preferably about 80 mm.
  • the width of the damping material in the winding direction is approximately in the range between 60 mm and 100 mm, preferably between 75 mm and 85 mm, more preferably at about 80 mm.
  • a frame height of about 21 mm to 25 mm and a circumference of the frame profile in the region of the damping layer (at 4 o'clock) of about 69 mm at least one, preferably one to two, windings can be realized with the damping material having the above dimensions.
  • the cushioning material has a length along the frame of 20 mm to 60 mm, preferably 35 mm to 45 mm, more preferably about 40 mm.
  • the width of the damping material in the winding direction is approximately in the range between 60 mm and 100 mm, preferably between 75 mm and 85 mm, more preferably at about 80 mm.
  • a frame height of about 19 mm and a circumference of the frame profile in the region of the damping position (at 4 o'clock) of about 50 mm at least one, preferably two, windings can be realized with the damping material having the above dimensions.
  • damping layers in providing a plurality of strips of damping material which are advantageously parallel aligned with each other.
  • the strips can be wrapped so as to partially overlap one another overlap at least in the peripheral areas, wherein the material forming the frame (e.g., carbon fiber layers) between them.
  • the width of the stripes is typically in the Range between 3 mm and 10 mm, more preferably between 5 mm and 7 mm. Through this Strip can also absorb the shock or vibration energy effectively To ensure excellent damping properties, while saving weight can be.
  • the invention further relates to a method for producing a racket, to which first a windable sheet material, e.g. Carbon or carbon tracks, provided on which a web-shaped damping material is placed. Then be the layer material with the at least partially positioned damping material wrapped into a tube, which then to a frame forming the frame profile is formed.
  • a windable sheet material e.g. Carbon or carbon tracks
  • the layer material with the at least partially positioned damping material wrapped into a tube which then to a frame forming the frame profile is formed.
  • a molding press is used, in which the hose inserted is formed and under the action of pressure and temperature.
  • the educated Frame has a club head and a connected via a heart area Handle portion, wherein at the club head and / or in the heart area at least one between the hollow profile forming layers wrapped damping layer is provided.
  • the racket according to the invention has the particular advantage that it is excellent Has damping properties. At the same time, the production of the racket is relatively simple and therefore cost-effective.
  • the racket 2 is formed from a frame 4 and has a Club head 6 and thus connected via a heart region 8 handle portion 10.
  • the frame 4 is formed of a hollow profile, which Winding multiple layers is made. These are usually first flexible web-like Materials such as e.g. Carbon or carbon sheets used, usually at an angle of ⁇ 45 ° to the frame direction. The one above the other lying materials are rolled into a "tube", so that several superimposed lying windings of the web result. This hose will then be in a molding press under the action of pressure and temperature to form the frame Molded hollow profile.
  • These are usually first flexible web-like Materials such as e.g. Carbon or carbon sheets used, usually at an angle of ⁇ 45 ° to the frame direction.
  • the one above the other lying materials are rolled into a "tube", so that several superimposed lying windings of the web result.
  • This hose will then be in a molding press under the action of pressure and temperature to form the frame Molded hollow profile.
  • the racket 2 has at least one between the hollow profile forming layers wrapped damping material, as shown in Figure 2 in the finished Racket forms a damping layer 12.
  • the damping layer 12 is between two adjacent Layers 14 and 16 of the frame forming web arranged. Thereby can occur between the individual layers 14 and 16 shear stresses by means the damping material are effectively degraded.
  • the racket 2 has a pair Damping layers 12a, 12b, which are substantially symmetrical to the longitudinal axis of the racket 2 are arranged.
  • the damping layer 12a is approximately in the range between 4 o'clock and 6 o'clock. It is particularly preferred, the damping layer 12a at about 5 o'clock train.
  • the symmetrically arranged damping layer 12b is approximately in the range between 6 o'clock and 8 o'clock. It is particularly advantageous, the damping layer 12b at about 7 o'clock at the club head.
  • the first pair of damping layers 12a, 12b is arranged as in the embodiment according to FIG. 1a.
  • the second Pair of damping layers 12 c, 12 d is provided closer to a free end 18 of the club head 6.
  • the damping layer 12c is approximately in the range between 9 o'clock and 11 o'clock Clock, with a position at about 10 o'clock is particularly preferred.
  • the damping layer 12d is preferably between 1 o'clock and 3 o'clock, more preferably at about 2 o'clock.
  • the damping material preferably has a thickness in the range between 0.05 mm and 0.3 mm, more preferably between 0.15 mm and 0.25 mm, and particularly preferred of about 0.2 mm.
  • the width of the damping material in the winding direction is preferably such that the damping layer 12 at least once around the circumference of the Frame 4 forming hollow profile, i. has at least one winding. It is however, more preferably, the width to be such that the damping material extends over at least two windings.
  • the damping material preferably a width in the range between 30 mm and 150 mm, more preferably between 70 mm and 140 mm, and most preferably between 80 mm and 130 mm.
  • the length L of the Damping layer 12 in the direction of the frame extension is preferably in the range between 20 mm and 150 mm, more preferably between 40 mm and 110 mm.
  • the damping material can according to the embodiment shown schematically in Figure 3 also in Form of several strips 20 may be formed.
  • the strips 20 are preferably parallel to each other arranged and together form a damping layer 12, which in their dimensions preferably in the range of the above-described continuous damping layer.
  • the strips 20 of the damping layer 12 are preferably thereby formed so that from a roughly rectangular piece of damping material several parallel Recesses 22 are cut out. This results in mutually parallel and along the circumference of the rectangle interconnected strips 20.
  • This Damping material 12 can thus also be handled as an integral element.
  • the individual strips 20 preferably have a length 1 in the range between 3 mm and 10 mm, more preferably between 5 mm and 7 mm.
  • the effect of the invention the improved damping is also with this strip-shaped design of the damping layer 12 ensures that the individual strips 20 also between adjacent Remove layers 14, 16 occurring shear stresses.
  • the individual strips 20 can be provided perpendicular to the extension of the frame at the relevant point. It can but also be advantageous to provide the strips 20 at an angle relative to the winding direction, so that in the wound state adjacent strips overlap at least partially can. Suitable angles for winding the damping material are preferably in the range between 0 ° and 45 °, preferably between 5 ° and 15 ° to the frame longitudinal direction. In this arrangement, shear stresses between adjacent layers 14, 16 of the frame 4 forming layer material effectively degraded.
  • the racket 2 according to the invention has essentially the advantage that it despite his integral or integral construction has excellent damping properties, while being easy to produce at the same time.
  • Figure 4 is an illustration showing how the position and size of Damping layers on the club head affect the deformation of the club under load.
  • the diagram shows the deformation in millimeters of the racket at a specific measuring point. The measuring point is shown on the x-axis of the diagram, with the respective Measuring point is defined as the distance from the extreme head of the racket. On the y-axis the deformation is shown in millimeters.
  • a first one called "175-R0-H0" (dark gray curve)
  • a second one with the designation "175-R55-H0" light gray curve
  • a third one called "175-R110-H0" (white characteristic).
  • the name “175" is a name of the bat.
  • the term “Rx” provides information about the Length L of the damping layer in the direction of the frame extension. That is, “R0” concerns a racket without cushioning, “R55” refers to a racket with a cushioning layer a length of 55 mm, and “R110” refers to a racket with a cushioning layer of a Length of 110 mm.
  • the damping layers are each provided at about 5 o'clock or 7 o'clock, So in the range between 4 o'clock and 6 o'clock or 6 o'clock and 8 o'clock.
  • the racket according to the invention is thus compared with rackets without damping layer Considerably superior in handling properties. Furthermore, the inventive Bat also against clubs with provided in the grip section damping layers significantly improved in terms of its handling, as in rackets with damping layers in the grip section a relatively soft racket is present in the area of the handle. This may result in an effective way of damping, but at the same time with a loss of clout.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schläger für Ballspiele, insbesondere Tennis-, Squash-, Badminton-, Racketball- und Paddletennisschläger, mit einem einen Schlägerkopf und einen damit über einen Herzbereich verbundenen Griffabschnitt aufweisenden Rahmen aus einem Hohlprofil. Das Hohlprofil ist durch Wickeln mehrerer bahnenartiger Lagen gebildet. Der Rahmen weist am Schlägerkopf mehrere im wesentlichen zur Längsachse des Schlägers zwischen die das Hohlprofil bildenden Lagen eingewickelte Dämpfungslagen auf, wobei eine Dämpfungslage im Bereich zwischen 4 Uhr und 6 Uhr und eine weitere Dämpfungslage im Bereich zwischen 6 Uhr und 8 Uhr am Schlägerkopf vorgesehen ist. Dadurch hat der Schläger hervorragende Dämpfungseigenschaften und kann Stöße bzw. Vibrationen effektiv minimieren. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schläger für Ballspiele, insbesondere einen Tennis-, Squash-, Badminton-, Racketball- oder Paddletennisschläger, mit hervorragenden Handlingeigenschaften, sowie ein Herstellungsverfahren für einen derartigen Schläger.
Derartige Schläger weisen typischerweise einen Rahmen auf, der einen Schlägerkopf und einen damit verbundenen Griffabschnitt bildet. Typischerweise ist im Übergangsbereich zwischen dem Schlägerkopf und dem Griffabschnitt ein sogenannter Herzbereich ausgebildet. Üblicherweise ist der Rahmen aus einem Rahmenprofil bzw. Hohlprofil gebildet, das aus einem kohlefaserverstärkten Kunststoffmaterial in einer Formpresse hergestellt wird. Der Schlägerkopf des Schlägers definiert dabei eine Bespannungsebene, in der die Bespannung des Schlägers angeordnet wird. Zur Aufnahme der Saiten der Bespannung werden am Rahmen in der Bespannungsebene liegende Durchgangslöcher zur Durchführung von Bespannungssaiten vorgesehen.
Wenn mit einem derartigen Schläger ein Ball geschlagen wird, werden sowohl der beim Ballaufprall entstehende "Stoß" als auch Vibrationen vom Kopfbereich des Schlägers über den Griffabschnitt auf den Arm des Spielers übertragen. Dies kann unangenehm sein und unter Umständen zu körperlichen Problemen (z.B. Tennisarm) führen.
Es wurden vielerlei Versuche unternommen, die Übertragung von Stößen und Vibrationen auf den Arm des Spielers zu reduzieren. So beschreibt beispielsweise die US-A-4 609 198 einen Schläger, bei dem ein rohrförmiges Dämpfungselement im Griff des Schlägers vorgesehen ist. Ein neuerer Versuch zur Reduzierung der Übertragung von Stößen und Vibrationen auf den Arm des Spielers ist in der US-A-2003/0036448 beschrieben. Dieser Schläger weist einen Kopfabschnitt mit einem davon getrennten Griffabschnitt auf. Die Verbindung zwischen dem Kopfabschnitt und dem Griffabschnitt wird durch ein stoß- bzw. vibrationsabsorbierendes Material, wie z.B. Urethan oder Gummi, realisiert, durch das die Übertragung von Stößen und Vibrationen vom Kopfabschnitt zum Griffabschnitt reduziert werden soll. Demgemäß basiert dieser Schläger auf der Überlegung, keine direkte Verbindung zwischen dem Kopfbereich und dem Griffbereich des Schlägers vorzusehen, über die Stöße und Vibrationen übertragen werden können. Mit anderen Worten, ist dieser Schläger dreigeteilt, nämlich in einen Kopfbereich, einen Verbindungsbereich und einen Griffabschnitt.
Die EP 0 441 971 B2 offenbart einen Schläger mit einem Rahmenabschnitt, einem Halsabschnitt und einem Griffabschnitt. Ein schwingungsverringerndes Material wird als Teil des Materials verwendet, das den Griffabschnitt bildet oder den Halsabschnitt und den Griffabschnitt bildet oder den Rahmenabschnitt, den Halsabschnitt und den Griffabschnitt bildet. Der Hauptkörper des Schlägers kann durch sogenannte Prepregs gebildet werden, beispielsweise indem mehrere Prepregschichten um einen Kern gewickelt werden, wobei eine Folie des vibrationsverringernden Materials darüber gewickelt wird. Gegebenenfalls können zusätzliche Lagen des Prepregs darüber gewickelt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Schläger für Ballspiele bereitzustellen, der hervorragende Dämpfungseigenschaften gegenüber Stößen und Vibrationen aufweist. Diese Aufgabe wird mit einem Schläger mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schlägers beschrieben. Der unabhängige Anspruch 17 betrifft ein Herstellungsverfahren für den erfindungsgemäßen Schläger. Bevorzugte Ausgestaltungen des Herstellungsverfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen niedergelegt.
Der erfindungsgemäße Schläger für Ballspiele weist einen Rahmen auf, der einen Schlägerkopf und einen damit über einen Herzbereich verbundenen Griffabschnitt hat. Der Rahmen ist durch Wickeln mehrerer Lagen von Bahnenmaterial als Hohlprofil ausgebildet. Am Schlägerkopf des erfindungsgemäßen Schlägers sind mehrere Dämpfungslagen paarweise im wesentlichen symmetrisch zur Längsachse des Schlägers vorgesehen, die zwischen die das Hohlprofil bildenden Lagen eingewickelt sind.
Der Begriff "Dämpfungslage" ist dahingehend zu verstehen, daß es sich dabei vorzugsweise um ein stoß- und/oder vibrationsabsorbierendes Material handelt, wie beispielsweise Gummi bzw. synthetische Kautschuke. Bevorzugte Materialien sind Polyisoprene, Styrol-Butadienkautschuke, Polychloroprene oder Urethankautschuke. Die Härte des die Dämpfungslagen bildenden Dämpfungsmaterials ist vorzugsweise größer als 30 Shore A, besonders bevorzugt liegt die Härte etwa im Bereich zwischen 65 und 75 Shore A, insbesondere bei etwa 70 Shore A.
Zur Bestimmung von Positionen am Schlägerkopf wird üblicherweise ein Ziffernblatt einer herkömmlichen Uhr verwendet, wobei die Zwölf-Uhr-Position (XII) am äußersten freien Ende des Schlägers, d.h. an dem dem Griffabschnitt gegenüberliegenden Ende, vorgesehen ist. Die Drei-Uhr-Position bzw. Neun-Uhr-Position ist üblicherweise in der Mitte der Längserstreckung des Schlägerkopfes vorgesehen (vgl. Fig. 1a).
Erfindungsgemäß liegt eine Dämpfungslage im Bereich zwischen 4 Uhr und 6 Uhr, insbesondere bei etwa 5 Uhr, und eine weitere Dämpfungslage im wesentlichen symmetrisch dazu zwischen 6 Uhr und 8 Uhr, insbesondere bei etwa 7 Uhr. Somit ergibt sich eine paarweise Anordnung von Dämpfungslagen im Bereich zwischen 4 Uhr und 6 Uhr, insbesondere bei etwa 5 Uhr, und gegenüberliegend zwischen 6 Uhr und 8 Uhr, insbesondere bei etwa 7 Uhr. Des weiteren kann es vorteilhaft sein, ein weiteres Paar Dämpfungslagen im Bereich zwischen 1 Uhr und 3 Uhr, insbesondere bei etwa 2 Uhr, bzw. zwischen 9 Uhr und 11 Uhr, insbesondere bei etwa 10 Uhr, am Schlägerkopf vorzusehen. Die Dämpfungslagen bestehen vorzugsweise aus einem blatt- oder bogenförmigen Bahnenmaterial mit geeigneten Abmessungen hinsichtlich Länge, Breite und Dicke, wobei das Dämpfungsmaterial vorzugsweise ein recheckiges Stück Bahnenmaterial ist.
Das Dämpfungsmaterial, insbesondere das die zwischen 4 Uhr und 6 Uhr bzw. zwischen 6 Uhr und 8 Uhr gelegenen Dämpfungslagen bildende Dämpfungsmaterial, hat vorzugsweise eine Dicke im Bereich zwischen 0,05 mm und 0,3 mm, stärker bevorzugt zwischen 0,15 mm und 0,25 mm, und am stärksten bevorzugt von etwa 0,2 mm.
Die Breite des Dämpfungsmaterials, d.h. die Ausdehnung in Wickelrichtung, ist vorzugsweise so bemessen, daß sich das Dämpfungsmaterial im gewickelten Zustand über mindestens eine, vorzugsweise zwei oder mehr Wicklungen im Querschnitt des Rahmenprofils erstreckt, um die Dämpfungslagen auszubilden. Dazu weist das Dämpfungsmaterial, insbesondere das die zwischen 4 Uhr und 6 Uhr bzw. zwischen 6 Uhr und 8 Uhr gelegenen Dämpfungslagen bildende Dämpfungsmaterial, vorzugsweise eine Breite im Bereich zwischen 30 mm und 150 mm, stärker bevorzugt zwischen 70 mm und 140 mm, am stärksten bevorzugt zwischen 80 mm und 130 mm, auf. Die Breite und Dicke des Dämpfungsmaterials werden vorzugsweise so gewählt, dass die Summe der Dicken der einzelnen Lagen des Dämpfungsmaterials je Wandung des Rahmenprofils im fertigen Rahmen vorzugsweise im Bereich von etwa 0,1 mm bis 0,6 mm, bevorzugt 0,3 mm bis 0,5 mm liegt.
Die Länge der Dämpfungslagen, insbesondere der zwischen 4 Uhr und 6 Uhr bzw. 6 Uhr und 8 Uhr vorgesehenen Dämpfungslagen, entlang des Rahmenprofils liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 20 mm und 150 mm, stärker bevorzugt zwischen 40 mm und 110 mm.
Vorzugsweise werden die Abmessungen des Dämpfungsmaterials in Abhängigkeit von der Größe der Schlagfläche und/oder dem Umfang des Rahmenprofils im Bereich der Dämpfungslagen gewählt. Bei einem Schläger mit einer Schlagfläche von etwa 760 cm2 bzw. einem Innenumfang des Schlägerkopfes von etwa 992 mm hat das Dämpfungsmaterial beispielsweise eine Länge entlang des Rahmens von 90 mm bis 130 mm, vorzugsweise von 105 mm bis 115 mm, stärker bevorzugt von etwa 110 mm. Die Breite des Dämpfungsmaterials in Wickelrichtung liegt etwa im Bereich zwischen 110 mm und 150 mm, vorzugsweise zwischen 125 mm und 135 mm, stärker bevorzugt bei etwa 130 mm. Bei einer Rahmenhöhe von etwa 28 mm bis 30 mm und einem Umfang des Rahmenprofils im Bereich der Dämpfungslage (bei 4 Uhr) von etwa 71 mm kann mit dem Dämpfungsmaterial mit den vorstehenden Abmessungen mindestens eine, vorzugsweise zwei bis drei Wicklungen, realisiert werden.
Bei einem Schläger mit einer Schlagfläche von etwa 660 cm2 bzw. einem Innenumfang des Schlägerkopfes von etwa 925 mm hat das Dämpfungsmaterial beispielsweise eine Länge entlang des Rahmens von 60 mm bis 100 mm, vorzugsweise von 75 mm bis 85 mm, stärker bevorzugt von etwa 80 mm. Die Breite des Dämpfungsmaterials in Wickelrichtung liegt etwa im Bereich zwischen 60 mm und 100 mm, vorzugsweise zwischen 75 mm und 85 mm, stärker bevorzugt bei etwa 80 mm. Bei einer Rahmenhöhe von etwa 21 mm bis 25 mm und einem Umfang des Rahmenprofils im Bereich der Dämpfungslage (bei 4 Uhr) von etwa 69 mm kann mit dem Dämpfungsmaterial mit den vorstehenden Abmessungen mindestens eine, vorzugsweise ein bis zwei Wicklungen, realisiert werden.
Bei einem Schläger mit einer Schlagfläche von etwa 600 cm2 bzw. einem Innenumfang des Schlägerkopfes von etwa 866 mm hat das Dämpfungsmaterial beispielsweise eine Länge entlang des Rahmens von 20 mm bis 60 mm, vorzugsweise von 35 mm bis 45 mm, stärker bevorzugt von etwa 40 mm. Die Breite des Dämpfungsmaterials in Wickelrichtung liegt etwa im Bereich zwischen 60 mm und 100 mm, vorzugsweise zwischen 75 mm und 85 mm, stärker bevorzugt bei etwa 80 mm. Bei einer Rahmenhöhe von etwa 19 mm und einem Umfang des Rahmenprofils im Bereich der Dämpfungslage (bei 4 Uhr) von etwa 50 mm kann mit dem Dämpfungsmaterial mit den vorstehenden Abmessungen mindestens eine, vorzugsweise zwei Wicklungen, realisiert werden.
Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit der Ausbildung der Dämpfungslagen besteht darin, mehrere Streifen von Dämpfungsmaterial vorzusehen, die vorteilhafterweise parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Streifen können so gewickelt werden, daß sie einander teilweise zumindest in den Randbereichen überlappen, wobei das den Rahmen bildende Material (z.B. Kohlefaserlagen) dazwischen liegen. Die Breite der Streifen liegt typischerweise im Bereich zwischen 3 mm und 10 mm, stärker bevorzugt zwischen 5 mm und 7 mm. Durch diese Streifen kann die Stoß- bzw. Vibrationsenergie ebenfalls effektiv absorbiert werden, um hervorragende Dämpfungseigenschaften zu gewährleisten, wobei gleichzeitig Gewicht eingespart werden kann.
Außerdem kann es vorteilhaft sein, zusätzlich im Herzbereich des Schlägers mindestens eine Dämpfungslage vorzusehen.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Schlägers, wozu zunächst ein wickelbares Lagenmaterial, z.B. Kohlenstoff- bzw. Karbonbahnen, bereitgestellt werden, auf denen ein bahnförmiges Dämpfungsmaterial plaziert wird. Anschließend werden das Lagenmaterial mit dem darauf zumindest abschnittsweise positionierten Dämpfungsmaterial zu einem Schlauch gewickelt, der dann zu einem den Rahmen bildenden Rahmenprofil geformt wird. Dazu wird üblicherweise eine Formpresse verwendet, in die der Schlauch eingelegt wird und unter Einwirkung von Druck und Temperatur ausgeformt wird. Der so ausgebildete Rahmen weist einen Schlägerkopf und einen damit über ein Herzbereich verbundenen Griffabschnitt auf, wobei am Schlägerkopf und/oder im Herzbereich mindestens eine zwischen die das Hohlprofil bildenden Lagen eingewickelte Dämpfungslage vorgesehen ist.
Der erfindungsgemäße Schläger hat insbesondere den Vorteil, daß er hervorragende Dämpfungseigenschaften aufweist. Gleichzeitig ist die Herstellung des Schlägers relativ einfach und damit kostengünstig.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schlägers werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1a
eine schematische Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Schlägers, in der bevorzugte Positionen für die Dämpfungslagen dargestellt sind;
Figur 1b
eine Ansicht ähnlich Figur 1a, wobei bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlägers zwei Paar Dämpfungslagen vorgesehen sind;
Figur 2
eine perspektivische Schnittansicht durch das Rahmenprofil eines erfindungsgemäßen Schlägers;
Figur 3
eine schematische Darstellung eines aus mehreren Streifen bestehenden Dämpfungsmaterials; und
Figur 4
eine Darstellung, aus der erkennbar ist, wie die Position und Größe von Dämpfungslagen die Verformung des Schlägers unter Last beeinflussen.
Der erfindungsgemäße Schläger 2 ist aus einem Rahmen 4 gebildet und weist einen Schlägerkopf 6 und einen damit über einen Herzbereich 8 verbundenen Griffabschnitt 10 auf.
Wie in Figur 2 dargestellt, ist der Rahmen 4 aus einem Hohlprofil gebildet, das durch Wickeln mehrerer Lagen hergestellt wird. Dazu werden üblicherweise zunächst flexible bahnartige Materialien, wie z.B. Kohlenstoff- bzw. Karbonbahnen verwendet, die üblicherweise unter einem Winkel von ±45° zur Rahmenrichtung übereinander gelegt werden. Die übereinander liegenden Materialien werden zu einem "Schlauch" gerollt, so daß sich mehrere übereinander liegende Wicklungen des Bahnenmaterials ergeben. Dieser Schlauch wird dann in einer Formpresse unter Einwirkung von Druck und Temperatur zu einem den Rahmen bildenden Hohlprofil geformt.
Erfindungsgemäß weist der Schläger 2 mindestens ein zwischen die das Hohlprofil bildenden Lagen eingewickeltes Dämpfungsmaterial auf, das wie in Figur 2 gezeigt im fertigen Schläger eine Dämpfungslage 12 bildet. Die Dämpfungslage 12 ist zwischen zwei benachbarten Lagen 14 und 16 des den Rahmen bildenden Bahnenmaterials angeordnet. Dadurch können zwischen den einzelnen Lagen 14 und 16 auftretende Schubspannungen mittels des Dämpfungsmaterials wirkungsvoll abgebaut werden.
Gemäß der in Figur 1a dargestellten Ausführungsform weist der Schläger 2 ein Paar Dämpfungslagen 12a, 12b auf, die im wesentlichen symmetrisch zur Längsachse des Schlägers 2 angeordnet sind. Wie in Figur 1a gezeigt, liegt die Dämpfungslage 12a etwa im Bereich zwischen 4 Uhr und 6 Uhr. Besonders bevorzugt ist es, die Dämpfungslage 12a bei etwa 5 Uhr auszubilden. Die symmetrisch dazu angeordnete Dämpfungslage 12b liegt etwa im Bereich zwischen 6 Uhr und 8 Uhr. Besonders vorteilhaft ist es, die Dämpfungslage 12b bei etwa 7 Uhr am Schlägerkopf vorzusehen.
Bei der in Figur 1b gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlägers 2 sind am Schlägerkopf 6 zwei Paare von Dämpfungslagen vorgesehen. Das erste Paar Dämpfungslagen 12a, 12b ist wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 1a angeordnet. Das zweite Paar Dämpfungslagen 12c, 12d ist näher zu einem freien Ende 18 des Schlägerkopfes 6 vorgesehen. Vorzugsweise liegt die Dämpfungslage 12c etwa im Bereich zwischen 9 Uhr und 11 Uhr, wobei eine Position bei etwa 10 Uhr besonders bevorzugt ist. Die Dämpfungslage 12d liegt vorzugsweise zwischen 1 Uhr und 3 Uhr, besonders bevorzugt bei etwa 2 Uhr.
Das Dämpfungsmaterial weist vorzugsweise eine Dicke im Bereich zwischen 0,05 mm und 0,3 mm, stärker bevorzugt zwischen 0,15 mm und 0,25 mm, und besonders bevorzugt von etwa 0,2 mm auf. Die Breite des Dämpfungsmaterials in Wickelrichtung ist vorzugsweise so bemessen, daß sich die Dämpfungslage 12 mindestens einmal um den Umfang des den Rahmen 4 bildenden Hohlprofils erstreckt, d.h. mindestens eine Wicklung aufweist. Es ist allerdings stärker bevorzugt, die Breite derart zu bemessen, daß sich das Dämpfungsmaterial über mindestens zwei Wicklungen erstreckt. Dazu hat das Dämpfungsmaterial vorzugsweise eine Breite im Bereich zwischen 30 mm und 150 mm, stärker bevorzugt zwischen 70 mm und 140 mm, und am stärksten bevorzugt zwischen 80 mm und 130 mm.Die Länge L der Dämpfungslage 12 in Richtung der Rahmenerstreckung liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 20 mm und 150 mm, stärker bevorzugt zwischen 40 mm und 110 mm.Das Dämpfungsmaterial kann gemäß der in Figur 3 schematisch dargestellten Ausführungsform auch in Form mehrerer Streifen 20 ausgebildet sein. Die Streifen 20 sind vorzugsweise parallel zueinander angeordnet und bilden zusammen eine Dämpfungslage 12, die in ihren Abmessungen vorzugsweise im Bereich der vorstehend beschriebenen durchgehenden Dämpfungslage liegen. Wie in Figur 3 gezeigt, sind die Streifen 20 der Dämpfungslage 12 vorzugsweise dadurch ausgebildet, dass aus einem etwa rechteckigen Stück des Dämpfungsmaterials mehrere parallele Aussparungen 22 ausgeschnitten werden. Dadurch ergeben sich parallel zueinander angeordnete und entlang des Umfangs des Rechtecks miteinander verbundene Streifen 20. Dieses Dämpfungsmaterial 12 kann somit ebenfalls als integrales Element gehandhabt werden.
Die einzelnen Streifen 20 haben vorzugsweise eine Länge 1 im Bereich zwischen 3 mm und 10 mm, stärker bevorzugt zwischen 5 mm und 7 mm. Der erfindungsgemäße Effekt der verbesserten Dämpfung ist auch mit dieser streifenförmigen Ausbildung der Dämpfungslage 12 gewährleistet, da die einzelnen Streifen 20 ebenfalls die zwischen benachbarten Lagen 14, 16 auftretenden Schubspannungen abbauen. Die einzelnen Streifen 20 können senkrecht zur Erstreckung des Rahmens an der betreffenden Stelle vorgesehen sein. Es kann aber auch vorteilhaft sein, die Streifen 20 unter einem Winkel relativ zur Wickelrichtung vorzusehen, so daß sich im gewickelten Zustand benachbarte Streifen zumindest teilweise überlappen können. Geeignete Winkel zum Wickeln des Dämpfungsmaterials liegen vorzugsweise im Bereich zwischen 0° und 45°, vorzugsweise zwischen 5° und 15° zur Rahmenlängsrichtung. Auch bei dieser Anordnung werden Schubspannungen zwischen benachbarten Lagen 14, 16 des den Rahmen 4 bildenden Lagenmaterials wirkungsvoll abgebaut.
Der erfindungsgemäße Schläger 2 hat im wesentlichen den Vorteil, daß er trotz seiner integralen bzw. einstückigen Konstruktion hervorragende Dämpfungseigenschaften aufweist, wobei er gleichzeitig einfach herstellbar ist.
Figur 4 ist eine Darstellung, aus der zu erkennen ist, wie die Position und Größe von Dämpfungslagen am Schlägerkopf die Verformung des Schlägers unter Last beeinflussen. Das Diagramm zeigt die Verformung in Millimetern des Schlägers an einer bestimmten Meßstelle. Die Meßstelle ist auf der x-Achse des Diagramms dargestellt, wobei die jeweilige Meßstelle als Abstand vom äußersten Kopfende des Schlägers definiert ist. Auf der y-Achse ist die Verformung in Millimetern dargestellt. Wie dem Diagramm zu entnehmen ist, wurden drei verschiedene Schläger untersucht, nämlich ein erster mit der Bezeichnung "175-R0-H0" (dunkelgraue Kennlinie), ein zweiter mit der Bezeichnung "175-R55-H0" (hellgraue Kennlinie) und ein dritter mit der Bezeichnung "175-R110-H0" (weiße Kennlinie). Die Bezeichnung "175" ist eine Bezeichnung des Schlägers. Die Bezeichnung "Rx" gibt Aufschluß über die Länge L der Dämpfungslage in Richtung der Rahmenerstreckung. Das heißt, "R0" betrifft einen Schläger ohne Dämpfungslage, "R55" betrifft einen Schläger mit einer Dämpfungslage einer Länge von 55 mm, und "R110" betrifft einen Schläger mit einer Dämpfungslage einer Länge von 110 mm. Die Dämpfungslagen sind jeweils bei etwa 5 Uhr bzw. 7 Uhr vorgesehen, also im Bereich zwischen 4 Uhr und 6 Uhr bzw. 6 Uhr und 8 Uhr.
Aus dem Diagramm ist generell zu erkennen, daß die Verwendung von Dämpfungslagen in diesem Bereich des Schlägerkopfes den Schläger weicher macht, also eine höhere Verformung unter Last nach sich zieht. Dies ist anhand der hellgrauen bzw. insbesondere weißen Kennlinie im Vergleich zur dunkelgrauen Kennlinie (keine Dämpfungslage) ohne weiteres erkennbar. Darüber hinaus ist dem Diagramm zu entnehmen, daß sich alle drei getesteten Schlägervarianten im Halsbereich des Schlägers sowie einem zum Kopfende des Schlägers gerichteten Bereich (d.h. bei einem Abstand vom Kopfende von weniger als ca. 150 mm) relativ ähnlich verhalten. Im Bereich der Dämpfungslage, also etwa bei 250 bis 320 mm Abstand vom Kopfende ergeben sich erhebliche Unterschiede zwischen dem erfindungsgemäßen Schläger und einem Schläger ohne Dämpfungslage.
Der erfindungsgemäße Schläger ist somit gegenüber Schlägern ohne Dämpfungslage hinsichtlich seiner Handhabungseigenschaften deutlich überlegen. Ferner ist der erfindungsgemäße Schläger auch gegenüber Schlägern mit im Griffabschnitt vorgesehenen Dämpfungslagen hinsichtlich seiner Handhabbarkeit deutlich verbessert, da bei Schlägern mit Dämpfungslagen im Griffabschnitt ein relativ weicher Schläger im Bereich des Griffs vorliegt. Dies führt zwar unter Umständen zu einer effektiven Art der Dämpfung, geht jedoch gleichzeitig mit einem Verlust an Schlagkraft einher.

Claims (21)

  1. Schläger für Ballspiele mit einem einen Schlägerkopf (6) und einen damit über einen Herzbereich (8) verbundenen Griffabschnitt (10) aufweisenden Rahmen (4) aus einem Hohlprofil, das durch Wickeln mehrerer Lagen gebildet ist, wobei der Rahmen (4) am Schlägerkopf (6) mehrere paarweise im wesentlichen symmetrisch zur Längsachse des Schlägers (2) zwischen die das Hohlprofil bildenden Lagen eingewickelte Dämpfungslagen (12) aufweist, wobei eine Dämpfungslage (12a) im Bereich zwischen 4 Uhr und 6 Uhr und eine weitere Dämpfungslage (12b) zwischen 6 Uhr und 8 Uhr am Schlägerkopf (6) vorgesehen ist.
  2. Schläger nach Anspruch 1, wobei eine Dämpfungslage (12a) bei etwa 5 Uhr und eine weitere Dämpfungslage (12b) bei etwa 7 Uhr am Schlägerkopf (6) vorgesehen ist.
  3. Schläger nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine weitere Dämpfungslage (12d) im Bereich zwischen 1 Uhr und 3 Uhr und symmetrisch dazu eine Dämpfungslage (12c) zwischen 9 Uhr und 11 Uhr am Schlägerkopf (6) vorgesehen ist.
  4. Schläger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die weitere Dämpfungslage (12d) bei etwa 2 Uhr und die symmetrisch dazu angeordnet Dämpfungslage (12c) bei etwa 10 Uhr am Schlägerkopf (6) vorgesehen ist.
  5. Schläger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Dämpfungslagen (12) aus einem stoß- und/oder vibrationsabsorbierenden Material gebildet sind.
  6. Schläger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Material für die Dämpfungslagen (12) synthetischer Kautschuk ist, insbesondere Polyisoprene, Styrol-Butadien-Kautschuke, Polychloroprene oder Urethankautschuke, oder eine Mischung aus Naturkautschuk und synthetischem Kautschuk.
  7. Schläger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Material für die Dämpfungslagen (12) eine Dicke im Bereich zwischen 0,05 mm und 0,3 mm, vorzugsweise zwischen 0,15 mm und 0,25 mm, stärker bevorzugt von etwa 0,2 mm, aufweist.
  8. Schläger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Material der Dämpfungslagen (12) eine derart bemessene Breite aufweist, daß sich die Dämpfungslagen über mindestens eine, vorzugsweise zwei oder mehr, Wicklungen im Hohlprofil erstrecken.
  9. Schläger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das die Dämpfungslagen (12) bildende Material eine Breite im Bereich zwischen 30 mm und 150 mm, vorzugsweise zwischen 70 mm und 140 mm, stärker bevorzugt zwischen 80 mm und 130 mm, aufweist.
  10. Schläger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Dämpfungslagen (12) eine Länge (L) im Bereich zwischen 20 mm und 150 mm, vorzugsweise zwischen 40 mm und 110 mm, aufweisen.
  11. Schläger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Dämpfungslagen (12) in Form mehrerer Streifen (20) ausgebildet sind.
  12. Schläger nach Anspruch 11, wobei die Streifen (20) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
  13. Schläger nach Anspruch 11 oder 12, wobei jeder Streifen (20) eine Länge (1) im Bereich zwischen 3 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 7 mm, aufweist.
  14. Schläger nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Dämpfungsmaterial eine Shore-A-Härte größer 30, vorzugsweise zwischen 65 und 75, aufweist.
  15. Schläger nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Dämpfungslagen unter einem Winkel im Bereich zwischen 0° und 45°, vorzugsweise zwischen 5° und 15°, zur Rahmenlängsrichtung vorgesehen sind.
  16. Schläger nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei mindestens eine Dämpfungslage im Herzbereich des Schlägers vorgesehen sind.
  17. Verfahren zur Herstellung eines Schlägers (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, mit den Schritten:
    a) Bereitstellen eines wickelbaren Lagenmaterials;
    b) Plazieren eines bahnenförmigen Dämpfungsmaterials auf dem Lagenmaterial;
    c) Wickeln des zumindest abschnittsweise übereinanderliegenden Lagen- und Dämpfungsmaterials zu einem Schlauch; und
    d) Ausbilden eines aus dem Schlauch zu einem Rahmenprofil geformten Rahmens (4), der einen Schlägerkopf (6) und einen damit über einen Herzbereich (8) verbundenen Griffabschnitt (10) aufweist.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei mehrerer Streifen (20) des Dämpfungsmaterials zusammen eine Dämpfungslage (12) bilden.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei die Streifen (20) im wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet werden.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, wobei das Dämpfungsmaterial unter einem Winkel im Bereich zwischen 0° und 45°, vorzugsweise zwischen 5° und 15°, zur Rahmenlängsrichtung gewickelt wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, wobei das Ausbilden des Rahmens (4) in einer Formpresse unter Einwirkung von Druck und Temperatur erfolgt.
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