JP2798002B2 - ラケットフレームおよびその製法 - Google Patents
ラケットフレームおよびその製法Info
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- A63B49/10—Frames made of non-metallic materials, other than wood
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、テニスラケットやバ
トミントンラケットなどのラケットのフレームに関し、
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなるフレーム本体
を被覆したアイオノマーフィルム層と、このアイオノマ
ーフィルム層上に形成された塗膜との間にガス透過性空
隙含有材層を介在させることで、フレーム本体の内部や
該フレーム本体とアイオノマーフィルムとの間にボイド
が残るのを低減したものである。
トミントンラケットなどのラケットのフレームに関し、
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなるフレーム本体
を被覆したアイオノマーフィルム層と、このアイオノマ
ーフィルム層上に形成された塗膜との間にガス透過性空
隙含有材層を介在させることで、フレーム本体の内部や
該フレーム本体とアイオノマーフィルムとの間にボイド
が残るのを低減したものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のラケットフレームとしては、図
２に示すように硬質発泡ポリウレタンなどからなる中心
材１の周囲にエポキシ樹脂をマトリックス樹脂とする繊
維強化プリプレグ２を巻きつけ、この繊維強化プリプレ
グ２表面に溶解度パラメータが９．０〜１１．５のポリ
ウレタンなどのプラスチックフィルム３を被覆し、これ
を加熱加圧して成形して得られたものが知られている。
この先行技術によれば、繊維強化プリプレグ２が硬化し
てなるフレーム本体とプラスチックフィルム３とが密着
して一体化するため、フレームの靱性が優れ、打球感が
良いと言う効果が得られるとされている。
２に示すように硬質発泡ポリウレタンなどからなる中心
材１の周囲にエポキシ樹脂をマトリックス樹脂とする繊
維強化プリプレグ２を巻きつけ、この繊維強化プリプレ
グ２表面に溶解度パラメータが９．０〜１１．５のポリ
ウレタンなどのプラスチックフィルム３を被覆し、これ
を加熱加圧して成形して得られたものが知られている。
この先行技術によれば、繊維強化プリプレグ２が硬化し
てなるフレーム本体とプラスチックフィルム３とが密着
して一体化するため、フレームの靱性が優れ、打球感が
良いと言う効果が得られるとされている。
【０００３】ところが、このようにして得られたラケッ
トフレームにあっては、プラスチックフィルム３と上記
フレーム本体との密着性は必ずしも良好ではなく、また
プラスチックフィルム３とこの上に形成される塗膜との
密着性も良くなく、目的とする効果が十分に得られない
ことが判明した。
トフレームにあっては、プラスチックフィルム３と上記
フレーム本体との密着性は必ずしも良好ではなく、また
プラスチックフィルム３とこの上に形成される塗膜との
密着性も良くなく、目的とする効果が十分に得られない
ことが判明した。
【０００４】そこで、このような問題を解決するため、
図３に示すように硬質発泡ポリウレタンなどからなる芯
材４の周囲に、繊維強化プリプレグ５を巻き付け、つい
でこれをアイオノマーフィルム６で被覆したのち、成形
型に収め、加熱加圧して成形体とし、この成形体に塗装
を施し塗膜７を形成して得られたラケットフレームが考
えられている（特願平５−３３８３３７号）。しかしな
がらこのようにして得られたラケットフレームにあって
は、繊維強化プリプレグ５の内部や該プリプレグ５とア
イオノマーフィルム６との間に気泡が残留している場合
があり、その場合、上記気泡が成形後に繊維強化プラス
チックからなるフレーム本体の内部や該フレーム本体と
アイオノマーフィルムとの間にボイドとして残ることが
あり、強度の点で問題が残る。
図３に示すように硬質発泡ポリウレタンなどからなる芯
材４の周囲に、繊維強化プリプレグ５を巻き付け、つい
でこれをアイオノマーフィルム６で被覆したのち、成形
型に収め、加熱加圧して成形体とし、この成形体に塗装
を施し塗膜７を形成して得られたラケットフレームが考
えられている（特願平５−３３８３３７号）。しかしな
がらこのようにして得られたラケットフレームにあって
は、繊維強化プリプレグ５の内部や該プリプレグ５とア
イオノマーフィルム６との間に気泡が残留している場合
があり、その場合、上記気泡が成形後に繊維強化プラス
チックからなるフレーム本体の内部や該フレーム本体と
アイオノマーフィルムとの間にボイドとして残ることが
あり、強度の点で問題が残る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、フレーム本体の内部や該フレーム本体とア
イオノマーフィルムとの間にボイドが残るのを低減する
ことにある。
ける課題は、フレーム本体の内部や該フレーム本体とア
イオノマーフィルムとの間にボイドが残るのを低減する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決するために、繊維強化プリプレグの内部や該プ
リプレグとアイオノマーフィルムとの間に残留している
気泡を成形型の外部に逃がすことに着目し、種々の検討
及び実験を重ねた結果以下のようなことが判った。ま
ず、アイオノマーフィルムに多数の孔をあけることで上
記気泡をアイオノマーフィルムの外に逃がすことができ
ることが判ったが、アイオノマーフィルムと成形型の内
面との間に気泡が残ってしまったり、上記孔から気泡と
ともに合成樹脂液が出て、この合成樹脂液が気泡を含ん
だまま硬化してしまい、アイオノマーフィルム層の表面
にピンホールやボイドができてしまう。また、上記気泡
がアイオノマーフィルム層の表面まで移動してきても、
加熱加圧の際、アイオノマーフィルムが軟化し、成形型
の内面と密着しているため、成形型の合せ目を通過させ
ることができず、成形型の外部に逃がすことができない
ことが判った。そこで、アイオノマーフィルム層と成形
型の内面との間に紙又は不織布を介在させると、上記気
泡は紙又は不織布を構成する繊維の隙間を通って移動し
ながら成形型の合せ目を通過して、成形型の外部に逃げ
ることが可能であることを究明した。
題を解決するために、繊維強化プリプレグの内部や該プ
リプレグとアイオノマーフィルムとの間に残留している
気泡を成形型の外部に逃がすことに着目し、種々の検討
及び実験を重ねた結果以下のようなことが判った。ま
ず、アイオノマーフィルムに多数の孔をあけることで上
記気泡をアイオノマーフィルムの外に逃がすことができ
ることが判ったが、アイオノマーフィルムと成形型の内
面との間に気泡が残ってしまったり、上記孔から気泡と
ともに合成樹脂液が出て、この合成樹脂液が気泡を含ん
だまま硬化してしまい、アイオノマーフィルム層の表面
にピンホールやボイドができてしまう。また、上記気泡
がアイオノマーフィルム層の表面まで移動してきても、
加熱加圧の際、アイオノマーフィルムが軟化し、成形型
の内面と密着しているため、成形型の合せ目を通過させ
ることができず、成形型の外部に逃がすことができない
ことが判った。そこで、アイオノマーフィルム層と成形
型の内面との間に紙又は不織布を介在させると、上記気
泡は紙又は不織布を構成する繊維の隙間を通って移動し
ながら成形型の合せ目を通過して、成形型の外部に逃げ
ることが可能であることを究明した。
【０００７】すなわち、本発明のラケットフレームで
は、繊維強化プラスチックからなるフレーム本体と、こ
のフレーム本体を被覆したアイオノマーフィルムと、こ
のアイオノマーフィルム層上に形成された塗膜からなる
ラケットフレームにおいて、上記アイオノマーフィルム
層と上記塗膜との間にガス透過性空隙含有材層を介在さ
せたことを上記課題の解決手段とした。また、本発明の
ラケットフレームの製法では、強化繊維に熱硬化性樹脂
を含浸したプリプレグを芯材に巻き付け、ついでこれを
アイオノマーフィルムで被覆し、さらにこのアイオノマ
ーフィルムの表面をガス透過性空隙含有材層で被覆した
のち、成形型に収め、加熱加圧して成形体とし、この成
形体に塗装することを上記課題の解決手段とした。
は、繊維強化プラスチックからなるフレーム本体と、こ
のフレーム本体を被覆したアイオノマーフィルムと、こ
のアイオノマーフィルム層上に形成された塗膜からなる
ラケットフレームにおいて、上記アイオノマーフィルム
層と上記塗膜との間にガス透過性空隙含有材層を介在さ
せたことを上記課題の解決手段とした。また、本発明の
ラケットフレームの製法では、強化繊維に熱硬化性樹脂
を含浸したプリプレグを芯材に巻き付け、ついでこれを
アイオノマーフィルムで被覆し、さらにこのアイオノマ
ーフィルムの表面をガス透過性空隙含有材層で被覆した
のち、成形型に収め、加熱加圧して成形体とし、この成
形体に塗装することを上記課題の解決手段とした。
【０００８】
【作用】本発明にあっては、アイオノマーフィルムの表
面をガス透過性空隙含有材層で被覆することにより、繊
維強化プリプレグの内部や該プリプレグとアイオノマー
フィルムとの間に気泡が残留していても、該気泡はガス
透過性空隙含有材層内を通って移動しながら成形型の合
せ目を通過して、成形型の外部に逃げることができる。
面をガス透過性空隙含有材層で被覆することにより、繊
維強化プリプレグの内部や該プリプレグとアイオノマー
フィルムとの間に気泡が残留していても、該気泡はガス
透過性空隙含有材層内を通って移動しながら成形型の合
せ目を通過して、成形型の外部に逃げることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を更に理解しやすくするため、
実施例について説明する。かかる実施例は、本発明の一
態様を示すものであり、この発明を限定するものではな
い。本発明の範囲で任意に変更可能である。図１は、こ
の発明のラケットフレームの一例を示すもので、芯材１
１と、ＦＲＰからなるフレーム本体１２と、アイオノマ
ーフィルム１３と、ガス透過性空隙含有材層１４と、塗
膜１５とから構成されている。
実施例について説明する。かかる実施例は、本発明の一
態様を示すものであり、この発明を限定するものではな
い。本発明の範囲で任意に変更可能である。図１は、こ
の発明のラケットフレームの一例を示すもので、芯材１
１と、ＦＲＰからなるフレーム本体１２と、アイオノマ
ーフィルム１３と、ガス透過性空隙含有材層１４と、塗
膜１５とから構成されている。
【００１０】芯材１１は、硬質発泡ポリウレタン樹脂、
発泡スチレン樹脂などからなる棒状のものであって、ラ
ケットフレームの成形時にプリプレグを積層、巻き付け
るための芯となるものである。また、フレーム本体１２
は、強化繊維にマトリックス樹脂としての熱硬化性樹脂
の未硬化液を含浸したプリプレグを芯材１１に積層、巻
き付け、加熱加圧して硬化させたＦＲＰからなる中空筒
状のものである。上記強化繊維としては、カーボン繊
維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、アラミド繊維、ステンレススチール繊維などが用
いられるが、なかでもカーボン繊維が好適である。
発泡スチレン樹脂などからなる棒状のものであって、ラ
ケットフレームの成形時にプリプレグを積層、巻き付け
るための芯となるものである。また、フレーム本体１２
は、強化繊維にマトリックス樹脂としての熱硬化性樹脂
の未硬化液を含浸したプリプレグを芯材１１に積層、巻
き付け、加熱加圧して硬化させたＦＲＰからなる中空筒
状のものである。上記強化繊維としては、カーボン繊
維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、アラミド繊維、ステンレススチール繊維などが用
いられるが、なかでもカーボン繊維が好適である。
【００１１】上記熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、フェノール樹脂などが用いられるが、なかでもエポ
キシ樹脂が好適である。アイオノマーフィルム１３は、
ＦＲＰからなるフレーム本体１２全体に融着して一体的
に被覆されたものであって、フレーム本体１２の成形時
に溶融し、これに融着したものである。このフィルム１
３の厚みは０．０１〜０．２ｍｍの範囲とされ、好まし
くは０．０５〜０．１ｍｍの範囲とされる。
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、フェノール樹脂などが用いられるが、なかでもエポ
キシ樹脂が好適である。アイオノマーフィルム１３は、
ＦＲＰからなるフレーム本体１２全体に融着して一体的
に被覆されたものであって、フレーム本体１２の成形時
に溶融し、これに融着したものである。このフィルム１
３の厚みは０．０１〜０．２ｍｍの範囲とされ、好まし
くは０．０５〜０．１ｍｍの範囲とされる。
【００１２】アイオノマーは、エチレンとアクリル酸と
の共重合体を主成分とし、分子内のカルボキシル基とナ
トリウム、カリウム、マグネシウム、亜鉛などの金属陽
イオンとがイオン結合しているもので、商品名「サーリ
ン」、「ハイミラン」などとして販売されているものが
用いられる。このアイオノマー樹脂としては、その融点
が１００〜１２０℃程度のものが好ましく、後述するプ
リプレグの加熱成形時に溶融するものがよい。
の共重合体を主成分とし、分子内のカルボキシル基とナ
トリウム、カリウム、マグネシウム、亜鉛などの金属陽
イオンとがイオン結合しているもので、商品名「サーリ
ン」、「ハイミラン」などとして販売されているものが
用いられる。このアイオノマー樹脂としては、その融点
が１００〜１２０℃程度のものが好ましく、後述するプ
リプレグの加熱成形時に溶融するものがよい。
【００１３】ガス透過性空隙含有材層１４は、上記フレ
ーム本体１２を被覆するアイオノマーフィルム１３全体
に一体的に被覆されたものである。このガス透過性空隙
含有材層１４には、フレーム本体１２ならびにアイオノ
マーフィルム層の成形時に、アイオマーフィルム１３を
なすアイオノマー樹脂が染み込んでいる。このようなガ
ス透過性空隙含有材層１４としては、紙、不織布、ガラ
スクロスなどが用いられる。また、ガス透過性空隙含有
材層１４の厚みは０．０１〜０．１ｍｍの範囲とされ、
好ましくは０．０２〜０．０７ｍｍの範囲とされる。
ーム本体１２を被覆するアイオノマーフィルム１３全体
に一体的に被覆されたものである。このガス透過性空隙
含有材層１４には、フレーム本体１２ならびにアイオノ
マーフィルム層の成形時に、アイオマーフィルム１３を
なすアイオノマー樹脂が染み込んでいる。このようなガ
ス透過性空隙含有材層１４としては、紙、不織布、ガラ
スクロスなどが用いられる。また、ガス透過性空隙含有
材層１４の厚みは０．０１〜０．１ｍｍの範囲とされ、
好ましくは０．０２〜０．０７ｍｍの範囲とされる。
【００１４】また、塗膜１５は、ガス透過性空隙含有材
層１４上に設けられたもので、厚みが５０〜１５０μｍ
の不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂などの塗料を塗布した塗膜が用いられ
る。
層１４上に設けられたもので、厚みが５０〜１５０μｍ
の不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂などの塗料を塗布した塗膜が用いられ
る。
【００１５】次に、このようなラケットフレームの製法
について説明する。まず、繊維強化プリプレグを用意
し、所定の形状寸法に裁断し、所定枚数芯材１１に巻き
付ける。ついで、このものの表面全体にアイオノマーフ
ィルム１３を被覆してゆく。具体的には、幅広のテープ
状のアイオノマーフィルム１３を重ね巻きで巻回する方
法などが用いられる。ついで、芯材１１に巻き付けられ
たアイオノマーフィルム１３の表面全体にガス透過性空
隙含有材層１４を被覆してゆく。具体的には、幅広のテ
ープ状のガス透過性空隙含有材層１４を重ね巻きで巻回
する方法などが用いられる。
について説明する。まず、繊維強化プリプレグを用意
し、所定の形状寸法に裁断し、所定枚数芯材１１に巻き
付ける。ついで、このものの表面全体にアイオノマーフ
ィルム１３を被覆してゆく。具体的には、幅広のテープ
状のアイオノマーフィルム１３を重ね巻きで巻回する方
法などが用いられる。ついで、芯材１１に巻き付けられ
たアイオノマーフィルム１３の表面全体にガス透過性空
隙含有材層１４を被覆してゆく。具体的には、幅広のテ
ープ状のガス透過性空隙含有材層１４を重ね巻きで巻回
する方法などが用いられる。
【００１６】次に、このものをラケットフレームの形状
のキャビティーを有する成形型内に収め、所定の温度お
よび圧力で加熱、加圧して、プリプレグ中の熱硬化性樹
脂を硬化させて、フレーム形状の成形体とする。この加
熱加圧の際の温度は、アイオノマーフィルム１３の融点
以上とすることが好ましい。これにより、繊維強化プリ
プレグの内部や該プリプレグとアイオノマーフィルム１
３との間に気泡が残留していても、該気泡はガス透過性
空隙含有材層１４内を通って移動しながら成形型の合せ
目を通過して、成形型の外部に逃げることができるの
で、フレーム本体１２の内部や該フレーム本体１２とア
イオノマーフィルム１３との間にボイドとして残るのを
低減できる。また、このガス透過性空隙含有材層１４に
アイオノマー樹脂が染み込むので、アイオノマーフィル
ム１３がガス透過性空隙含有材層１４で補強された状態
となる。また、プリプレグ硬化物とアイオノマーフィル
ム１３とが溶融一体化し、これらの密着性が極めて良く
なる。
のキャビティーを有する成形型内に収め、所定の温度お
よび圧力で加熱、加圧して、プリプレグ中の熱硬化性樹
脂を硬化させて、フレーム形状の成形体とする。この加
熱加圧の際の温度は、アイオノマーフィルム１３の融点
以上とすることが好ましい。これにより、繊維強化プリ
プレグの内部や該プリプレグとアイオノマーフィルム１
３との間に気泡が残留していても、該気泡はガス透過性
空隙含有材層１４内を通って移動しながら成形型の合せ
目を通過して、成形型の外部に逃げることができるの
で、フレーム本体１２の内部や該フレーム本体１２とア
イオノマーフィルム１３との間にボイドとして残るのを
低減できる。また、このガス透過性空隙含有材層１４に
アイオノマー樹脂が染み込むので、アイオノマーフィル
ム１３がガス透過性空隙含有材層１４で補強された状態
となる。また、プリプレグ硬化物とアイオノマーフィル
ム１３とが溶融一体化し、これらの密着性が極めて良く
なる。
【００１７】ついで、この成形体の表面に上述の塗料を
用いて塗装を施し、塗膜１５を形成するが、フレーム本
体１２がアイオノマーフィルム１３で被われているの
で、極めて平滑であり、塗装の下地調整が不要となり、
かつ表面にピンホールやボイド等がないため、塗膜厚み
を薄くすることもできる。また、このガス透過性空隙含
有材層１４にアイオノマー樹脂が染み込んでいるので、
ガス透過性空隙含有材層１４と塗膜１５との密着性が極
めて良くなる。
用いて塗装を施し、塗膜１５を形成するが、フレーム本
体１２がアイオノマーフィルム１３で被われているの
で、極めて平滑であり、塗装の下地調整が不要となり、
かつ表面にピンホールやボイド等がないため、塗膜厚み
を薄くすることもできる。また、このガス透過性空隙含
有材層１４にアイオノマー樹脂が染み込んでいるので、
ガス透過性空隙含有材層１４と塗膜１５との密着性が極
めて良くなる。
【００１８】また、別の製法として、芯材にシリコーン
ゴムなどの可撓性材料からなるチューブを使用し、この
チューブにプリプレグとアイオノマーフィルム１３とガ
ス透過性空隙含有材層１４を積層したのち、これを成形
型に収め、チューブ内に加圧空気などの加圧流体を圧入
し、内部から加圧するとともに加熱して成形して成形体
とする方法をとることもできる。
ゴムなどの可撓性材料からなるチューブを使用し、この
チューブにプリプレグとアイオノマーフィルム１３とガ
ス透過性空隙含有材層１４を積層したのち、これを成形
型に収め、チューブ内に加圧空気などの加圧流体を圧入
し、内部から加圧するとともに加熱して成形して成形体
とする方法をとることもできる。
【００１９】このようなラケットフレームにあっては、
アイオノマーフィルム１３の表面をガス透過性空隙含有
材層１４で被覆するようにしているので、繊維強化プリ
プレグの内部や該プリプレグとアイオノマーフィルム１
３との間に気泡が残留していても、該気泡はガス透過性
空隙含有材層１４内を通って移動しながら成形型の合せ
目を通過して、成形型の外部に逃げることができ、フレ
ーム本体１２の内部や該フレーム本体１２とアイオノマ
ーフィルム１３との間にボイドとして残ることが少なく
なり、また、アイオノマーフィルム１３がガス透過性空
隙含有材層１４で補強されているので、機械的強度が優
れたものとなる。
アイオノマーフィルム１３の表面をガス透過性空隙含有
材層１４で被覆するようにしているので、繊維強化プリ
プレグの内部や該プリプレグとアイオノマーフィルム１
３との間に気泡が残留していても、該気泡はガス透過性
空隙含有材層１４内を通って移動しながら成形型の合せ
目を通過して、成形型の外部に逃げることができ、フレ
ーム本体１２の内部や該フレーム本体１２とアイオノマ
ーフィルム１３との間にボイドとして残ることが少なく
なり、また、アイオノマーフィルム１３がガス透過性空
隙含有材層１４で補強されているので、機械的強度が優
れたものとなる。
【００２０】また、アイオノマーフィルム１３を使用し
てＦＲＰからなるフレーム本体１２全体を被覆するよう
にしているので、フレーム本体１２とアイオノマーフィ
ルム１３とが極めて良く密着している。このため、ボイ
ド、ピンホールなどの欠陥がなくなり、機械的強度が高
く、しかもしなやかさが付与されて打球感も良好とな
る。また、表面が平滑となるので、後工程の塗装の下地
調整が不要となり、しかも塗膜１５の膜厚を薄くするこ
とができる。さらに、アイオノマーフィルム１３の表面
をガス透過性空隙含有材層１４で被覆したのち、加熱加
圧して成形体を形成するようにしているので、このアイ
オノマーフィルム１３をなすアイオノマー樹脂がガス透
過性空隙含有材層１４に染込む。このため、こののちガ
ス透過性空隙含有材層１４上に塗装を施すと、塗膜１５
の密着性が良好なものとなる。
てＦＲＰからなるフレーム本体１２全体を被覆するよう
にしているので、フレーム本体１２とアイオノマーフィ
ルム１３とが極めて良く密着している。このため、ボイ
ド、ピンホールなどの欠陥がなくなり、機械的強度が高
く、しかもしなやかさが付与されて打球感も良好とな
る。また、表面が平滑となるので、後工程の塗装の下地
調整が不要となり、しかも塗膜１５の膜厚を薄くするこ
とができる。さらに、アイオノマーフィルム１３の表面
をガス透過性空隙含有材層１４で被覆したのち、加熱加
圧して成形体を形成するようにしているので、このアイ
オノマーフィルム１３をなすアイオノマー樹脂がガス透
過性空隙含有材層１４に染込む。このため、こののちガ
ス透過性空隙含有材層１４上に塗装を施すと、塗膜１５
の密着性が良好なものとなる。
【００２１】以下、具体例を示す。（実施例１）強化繊
維として繊維径６．５μｍのＰＡＮ系炭素繊維のクロス
を使用し、マトリックス樹脂として、ビスフェノールＡ
タイプのエポキシ樹脂を使用して、繊維量（Ｖｆ）が６
０％のプリプレグを作成した。このプリプレグを３枚積
層し、その一方の表面にアイオノマーフィルム（厚さ
０．０７ｍｍ）を積層し、さらにこのアイオノマーフィ
ルムの表面にガス透過性空隙含有材層として紙（厚さ
０．０２ｍｍ）、不織布（厚さ０．０２ｍｍ）をそれぞ
れ積層して積層プリプレグ（サンプルＮｏ．１、２）を
作った。また、比較として上記アイオノマーフィルムの
表面にガス透過性空隙含有材層を積層しない以外は上述
のものと同様の積層プリプレグ（サンプルＮｏ．３）を
作った。
維として繊維径６．５μｍのＰＡＮ系炭素繊維のクロス
を使用し、マトリックス樹脂として、ビスフェノールＡ
タイプのエポキシ樹脂を使用して、繊維量（Ｖｆ）が６
０％のプリプレグを作成した。このプリプレグを３枚積
層し、その一方の表面にアイオノマーフィルム（厚さ
０．０７ｍｍ）を積層し、さらにこのアイオノマーフィ
ルムの表面にガス透過性空隙含有材層として紙（厚さ
０．０２ｍｍ）、不織布（厚さ０．０２ｍｍ）をそれぞ
れ積層して積層プリプレグ（サンプルＮｏ．１、２）を
作った。また、比較として上記アイオノマーフィルムの
表面にガス透過性空隙含有材層を積層しない以外は上述
のものと同様の積層プリプレグ（サンプルＮｏ．３）を
作った。
【００２２】これらの積層プリプレグを成形型に収め、
温度１３５℃、圧力１．２ＭＰａ、時間２０分の条件で
加熱加圧して平板状の成形物を得た。これらの成形物内
のボイドの発生状況ならびに機械的強度について調べ
た。ここでの機械的強度の測定は、インストロン型材料
試験機を使用し、試験方法はＪＩＳ Ｋ−７０７４−８
８炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験方法にて測定し
た。その結果を表１に示す。また、これらの成形物をそ
れぞれ１／２に切断し、それらの一方の表面にポリウレ
タン樹脂系塗料を塗布、固化させて厚み２０〜７０μｍ
の塗膜を形成した。次に、塗膜のない成形物および塗膜
のある成形物の表面に市販のセロハンテープを貼りつけ
てゴバン目テストを実施し、フィルムとプリプレグ硬化
物との間の密着性（密着性Ａとする。）と、塗膜とフィ
ルムとの密着性（密着性Ｂとする。）を評価した。その
結果を表１に示す。また、ボイドの発生状況は、得られ
た成形物の表面上のボイドの発生状況について調べた。
その結果を表１に示す。
温度１３５℃、圧力１．２ＭＰａ、時間２０分の条件で
加熱加圧して平板状の成形物を得た。これらの成形物内
のボイドの発生状況ならびに機械的強度について調べ
た。ここでの機械的強度の測定は、インストロン型材料
試験機を使用し、試験方法はＪＩＳ Ｋ−７０７４−８
８炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験方法にて測定し
た。その結果を表１に示す。また、これらの成形物をそ
れぞれ１／２に切断し、それらの一方の表面にポリウレ
タン樹脂系塗料を塗布、固化させて厚み２０〜７０μｍ
の塗膜を形成した。次に、塗膜のない成形物および塗膜
のある成形物の表面に市販のセロハンテープを貼りつけ
てゴバン目テストを実施し、フィルムとプリプレグ硬化
物との間の密着性（密着性Ａとする。）と、塗膜とフィ
ルムとの密着性（密着性Ｂとする。）を評価した。その
結果を表１に示す。また、ボイドの発生状況は、得られ
た成形物の表面上のボイドの発生状況について調べた。
その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１での密着性の評価は、ゴバン目テスト
で、セロハンテープ側に着いて剥がれた切片が５／１０
０以下のものを○とし、５／１００を越えるものを×と
した。 また、ボイドの発生状況の評価は、ボイドが５
ケ以下のものを○、５ケを超えて１０ケ未のものを△、
１０ケ以上のものを×とした。また、機械的強度（曲げ
強さ）は下記の式（ｉ）により計算した。 σ＝３ＰＬ／２ｂｈ2 ・・・（ｉ） （式中、σは曲げ強さ（ｋｇｆ／ｍｍ2）、Ｐは試験片
が折れたときの荷重（ｋｇｆ）、Ｌは支点間距離（ｍ
ｍ）、ｂは試験片の幅（ｍｍ）、ｈは試験片の厚さ（ｍ
ｍ）を表す。）この表１の結果から明らかなように、ア
イオノマーフィルムの表面にガス透過性空隙含有材層が
積層されたもの（サンプルＮｏ．１、２）を用いた成形
物は、アイオノマーフィルムの表面にガス透過性空隙含
有材層が積層されていないもの（サンプルＮｏ．３）を
用いた成形物に比べてボイドが少なく、かつ機械的強度
が優れていることが判明した。
で、セロハンテープ側に着いて剥がれた切片が５／１０
０以下のものを○とし、５／１００を越えるものを×と
した。 また、ボイドの発生状況の評価は、ボイドが５
ケ以下のものを○、５ケを超えて１０ケ未のものを△、
１０ケ以上のものを×とした。また、機械的強度（曲げ
強さ）は下記の式（ｉ）により計算した。 σ＝３ＰＬ／２ｂｈ2 ・・・（ｉ） （式中、σは曲げ強さ（ｋｇｆ／ｍｍ2）、Ｐは試験片
が折れたときの荷重（ｋｇｆ）、Ｌは支点間距離（ｍ
ｍ）、ｂは試験片の幅（ｍｍ）、ｈは試験片の厚さ（ｍ
ｍ）を表す。）この表１の結果から明らかなように、ア
イオノマーフィルムの表面にガス透過性空隙含有材層が
積層されたもの（サンプルＮｏ．１、２）を用いた成形
物は、アイオノマーフィルムの表面にガス透過性空隙含
有材層が積層されていないもの（サンプルＮｏ．３）を
用いた成形物に比べてボイドが少なく、かつ機械的強度
が優れていることが判明した。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明のラケットフ
レームにあっては、アイオノマーフィルムの表面がガス
透過性空隙含有材層で被覆されたものであるので、繊維
強化プリプレグの内部や該プリプレグとアイオノマーフ
ィルムとの間に気泡が残留していても、該気泡は上記ガ
ス透過性空隙含有材層内を通って移動しながら成形型の
合せ目を通過して、成形型の外部に逃げることができ、
フレーム本体の内部や該フレーム本体とアイオノマーフ
ィルムとの間にボイドとして残ることが少なくなり、ま
た、アイオノマーフィルムがガス透過性空隙含有材層で
補強されているので、機械的強度が優れたものとなる。
レームにあっては、アイオノマーフィルムの表面がガス
透過性空隙含有材層で被覆されたものであるので、繊維
強化プリプレグの内部や該プリプレグとアイオノマーフ
ィルムとの間に気泡が残留していても、該気泡は上記ガ
ス透過性空隙含有材層内を通って移動しながら成形型の
合せ目を通過して、成形型の外部に逃げることができ、
フレーム本体の内部や該フレーム本体とアイオノマーフ
ィルムとの間にボイドとして残ることが少なくなり、ま
た、アイオノマーフィルムがガス透過性空隙含有材層で
補強されているので、機械的強度が優れたものとなる。
【００２６】また、ＦＲＰからなるフレーム本体をアイ
オノマーフィルムで被覆したものであるので、フレーム
本体とアイオノマーフィルムとが極めて良く密着してい
る。このため、ボイド、ピンホールなどの欠陥がなくな
り、機械的強度が高く、しかもしなやかさが付与されて
打球感も良好となる。また、表面が平滑となるので、後
工程の塗装の下地調整が不要となり、しかも塗膜の膜厚
を薄くすることができる。さらに、アイオノマーフィル
ムの表面をガス透過性空隙含有材層で被覆したのち、加
熱加圧して成形体を形成するようにしたものにあって
は、このアイオノマーフィルムをなすアイオノマー樹脂
が上記ガス透過性空隙含有材層に染込んでいるので、透
過性フィルム上に塗装が施されると、上記ガス透過性空
隙含有材層と塗膜とが良く密着したものとなる。
オノマーフィルムで被覆したものであるので、フレーム
本体とアイオノマーフィルムとが極めて良く密着してい
る。このため、ボイド、ピンホールなどの欠陥がなくな
り、機械的強度が高く、しかもしなやかさが付与されて
打球感も良好となる。また、表面が平滑となるので、後
工程の塗装の下地調整が不要となり、しかも塗膜の膜厚
を薄くすることができる。さらに、アイオノマーフィル
ムの表面をガス透過性空隙含有材層で被覆したのち、加
熱加圧して成形体を形成するようにしたものにあって
は、このアイオノマーフィルムをなすアイオノマー樹脂
が上記ガス透過性空隙含有材層に染込んでいるので、透
過性フィルム上に塗装が施されると、上記ガス透過性空
隙含有材層と塗膜とが良く密着したものとなる。
【図１】 本発明のラケットフレームの一例を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図２】 従来のラケットフレームの一例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図３】 従来のラケットフレームのその他の例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
１２…フレーム本体、１３…アイオノマーフィルム、１
４・・・ガス透過性空隙含有材層、１５…塗膜。
４・・・ガス透過性空隙含有材層、１５…塗膜。
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維強化プラスチックからなるフレーム
本体と、このフレーム本体を被覆したアイオノマーフィ
ルムと、このアイオノマーフィルム層上に形成された塗
膜からなるラケットフレームにおいて、上記アイオノマ
ーフィルム層と上記塗膜との間にガス透過性空隙含有材
層が介在されていることを特徴とするラケットフレー
ム。 - 【請求項２】 強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸したプリ
プレグを芯材に巻き付け、ついでこれをアイオノマーフ
ィルムで被覆し、さらにこのアイオノマーフィルムの表
面をガス透過性空隙含有材層で被覆したのち、成形型に
収め、加熱加圧して成形体とし、この成形体に塗装する
ラケットフレームの製法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095418A JP2798002B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | ラケットフレームおよびその製法 |
| US08/629,498 US5700210A (en) | 1995-04-20 | 1996-04-10 | Racket frame and process for producing the same |
| TW085104234A TW346402B (en) | 1995-04-20 | 1996-04-10 | Racket frame and process for producing the same |
| CN96108434A CN1137934A (zh) | 1995-04-20 | 1996-04-20 | 球拍框及制作球拍框的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095418A JP2798002B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | ラケットフレームおよびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08280848A JPH08280848A (ja) | 1996-10-29 |
| JP2798002B2 true JP2798002B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=14137145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7095418A Expired - Lifetime JP2798002B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | ラケットフレームおよびその製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5700210A (ja) |
| JP (1) | JP2798002B2 (ja) |
| CN (1) | CN1137934A (ja) |
| TW (1) | TW346402B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004010349B4 (de) * | 2004-03-03 | 2006-03-09 | Head Technology Gmbh | Schläger für Ballspiele und Herstellungsverfahren |
| JP5791077B2 (ja) * | 2011-09-06 | 2015-10-07 | Ｄｉｃマテリアル株式会社 | 成形材料及び成形品 |
| JP6085496B2 (ja) * | 2013-03-01 | 2017-02-22 | 積水樹脂株式会社 | 樹脂被覆体 |
| CN109464788A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-15 | 邬惠林 | 拍框互相碰撞不坏的羽毛球拍 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3910578A (en) * | 1972-05-15 | 1975-10-07 | Jr William H Brine | Lacrosse stick |
| US4283050A (en) * | 1976-12-10 | 1981-08-11 | Nippon Gakki Seizo Kabushiki Kaisha | Racket frame |
| US4360202A (en) * | 1978-09-08 | 1982-11-23 | Lo Kun Nan | CFRP or FRP made badminton racket frame |
| DE2910424A1 (de) * | 1979-03-16 | 1980-09-25 | Voelkl Ohg Franz | Tennisschlaeger |
| US4357013A (en) * | 1981-07-31 | 1982-11-02 | David Fernandez | Reinforced foam core composite structure and method |
| AU575417B2 (en) * | 1985-08-05 | 1988-07-28 | Gosen Co. Ltd. | Sports racket |
| DE3636645A1 (de) * | 1985-10-29 | 1987-04-30 | Kneissl International Gmbh | Sportgeraet, insbesondere ski oder dergleichen |
| FR2654979A1 (fr) * | 1989-11-28 | 1991-05-31 | Sumitomo Rubber Ind | Preimpregne composite et raquettes de tennis utilisant ce dernier. |
| US5322249A (en) * | 1992-07-15 | 1994-06-21 | You Chin San | Method of making game racket frame of plastic compound material |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP7095418A patent/JP2798002B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-10 US US08/629,498 patent/US5700210A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-10 TW TW085104234A patent/TW346402B/zh active
- 1996-04-20 CN CN96108434A patent/CN1137934A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08280848A (ja) | 1996-10-29 |
| US5700210A (en) | 1997-12-23 |
| TW346402B (en) | 1998-12-01 |
| CN1137934A (zh) | 1996-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980602 |