EP1566607A1 - Minengeschützte fahrzeugwannen-bodenstruktur - Google Patents

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EP1566607A1
EP1566607A1 EP05450020A EP05450020A EP1566607A1 EP 1566607 A1 EP1566607 A1 EP 1566607A1 EP 05450020 A EP05450020 A EP 05450020A EP 05450020 A EP05450020 A EP 05450020A EP 1566607 A1 EP1566607 A1 EP 1566607A1
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EP
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mine
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floor structure
protected vehicle
vehicle floor
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Anton Strassgürtl
Manfred Hermann
Gerhard Nittnaus
Gerhard Skoff
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GD European Land Systems Steyr GmbH
Original Assignee
Steyr Daimler Puch AG
Steyr Daimler Puch Spezialfahrzeug GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H7/00—Armoured or armed vehicles
    • F41H7/02—Land vehicles with enclosing armour, e.g. tanks
    • F41H7/04—Armour construction
    • F41H7/042—Floors or base plates for increased land mine protection

Definitions

  • the invention relates to a mine-protected vehicle tub floor structure with an armored base plate.
  • Land mines are linked to one due to their extremely high destructive power frequent occurrences in crisis and war zones is a major threat to vehicles and their crew. Especially in peacekeeping operations the The probability of picking up mines is high, even in lightly armored Vehicles have the highest requirements for protection against landmines.
  • Older vehicles with low or insufficient mine protection will be usually with fenders, which are screwed to the bottom of the floor, retrofitted.
  • This design has the disadvantage that a high weight expenditure arises and thereby significantly limiting both payload and mobility.
  • the aim of the present invention is to provide an integrated embodiment of the Ground area of an armored vehicle, where the requirements for a high mine protection level with modular design with the lowest possible Limitations on payload and usable space are met.
  • the bottom plate should on the one hand be dimensioned so that there is no material crack within the Bottom plate due to the mine blast comes and the dynamic bump due to the pressure surge is kept as small as possible.
  • the objects underlying this invention are achieved in that the Floor plate in the longitudinal direction by means of one or more bending edges inwards is bent and at a distance to the bottom plate to form a Deformation clearance a second floor is fed, which is not in direct Connection with the bottom plate is.
  • a bending edge 6 can in be made economically on a press brake.
  • Another Advantage of such an embodiment is the easy integration of Wheel suspension parts 7 in the bottom plate structure. In Fig. 11 this is shown.
  • Fig. 3 shows a possible Training of the floor structure, in which the floor of a combination of several protective materials, e.g. from a sheet metal bottom 18 and a top of a technological material 19, e.g. an aramid fabric in one or more layers or other protective material.
  • Fig. 4 shows a similar embodiment, wherein the material combination 18 and 19 still additionally provided with a non-slip cover layer 1.
  • a preferred embodiment has one connected to the side wall 13 Intermediate frame on which the floor 5 rests.
  • Fig. 5 it can be seen that the floor is divided into a plurality of individual segments 15 can be easy accessibility for maintenance purposes to ensure underlying vehicle components.
  • FIG. 6 A further preferred embodiment of this is shown in FIG. 6, where one in larger Units or as a whole designed floor 5 is introduced, which also diverse Servicing cover 16 may include.
  • a flexible soft protective mat made of a ballistic Protective material, e.g. a composite of several layers of aramid fabric, laid, the is non-slip fixed in the vehicle and is easily removable from the vehicle to to ensure accessibility to the service lids 16.
  • the load-bearing structure consists of a conventional, cost-effective Steel construction. To strengthen the protective effect, this is with a Additional armor equipped, which consists either of steel, or one alternative material that has a higher mass effectiveness than steel to achieve having the desired protective effect.
  • the additional armor is usually in the form of individual plates on the tub attached. These plates are matched to the folded bottom plate.
  • the individual plate elements due to improved effectiveness and thus the higher mass effectiveness as possible are carried out over a large area, the difficult assembly with the need for a With the help of expensive devices and lifting equipment contrary.
  • Fig. 7 shows an inventive solution to the problem.
  • At least at attached to the side edges of the bottom plate 5 along the vehicle guide rails 8, are inserted and moved into the larger additional armor elements 9 can.
  • these guide rails 8, as in Fig. 8 shown in a simple way beyond the vehicle 2 extendable, so that the Plates in front of or behind the vehicle 2 inserted into the guide rails 8 and can then be moved to the correct position.
  • this object is achieved in that the Additional armor elements 9 in its edge area all around with recesses 10 are provided, which in identer execution in the guide rails. 8 find.
  • Fig. 9 shows three possible embodiments of these recesses 10.
  • connection strips 12 inserted, which in identer execution as the guide rails 8 also have recesses 10 which are for receiving the Connecting pin 11, and thus to connect the individual Additional armor plates 9 are suitable.
  • Fig. 10 shows this by way of example.

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  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
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Abstract

Bei einer minengeschützten Fahrzeugwannenbodenstruktur mit einer gepanzerten Bodenplatte (3) ist die Bodenplatte (3) in Längsrichtung mittels einer oder mehrerer Biegekanten (6) nach innen gebogen. In einem Abstand zur Bodenplatte (3) ist als Verformungsfreiraum ein zweiter Fußboden (5) eingezogen, der nicht in direkter Verbindung mit der ersten Bodenplatte (3) steht. Dadurch kann die dynamische Durchbeulung der Bodenplatte (3) zu keinen Personenschäden im Fahrzeuginneren (4) führen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur mit einer gepanzerten Bodenplatte.
Landminen sind aufgrund ihrer extrem hohen Zerstörungskraft verbunden mit einem häufigen Vorkommens in Krisen- und Kriegsgebieten eine große Gefahr für Fahrzeuge und deren Besatzung. Da insbesondere bei friedenssichernden Einsätzen die Wahrscheinlichkeit auf Minen aufzufahren hoch ist, werden auch bei leicht gepanzerten Fahrzeugen höchste Anforderungen an den Schutz gegen Landminen gestellt.
Ältere Fahrzeuge mit geringem bzw. ungenügendem Minenschutz werden üblicherweise mit Schutzblechen, welche an die Bodenunterseite geschraubt werden, nachgerüstet. Diese Bauart hat den Nachteil, daß ein hoher Gewichtsaufwand entsteht und dadurch sowohl die Nutzlast als auch die Mobilität wesentlich eingeschränkt wird.
Bei modernen, gewichtsmäßig optimierten Fahrzeugen hingegen kann der erforderliche Minenschutz bereits bei der Konzeption berücksichtigt und in die Chassiskonzeption integriert werden.
Ziel vorliegender Erfindung ist die Schaffung einer integrierten Ausführung des Bodenbereiches eines gepanzerten Fahrzeuges, bei dem die Anforderungen auf einen hohen Minenschutzlevel mit modularem Aufbau mit geringst möglichen Einschränkungen an Nutzlast und Nutzraum erfüllt werden. Die Bodenplatte soll einerseits so dimensioniert werden, daß es zu keinem Materialriss innerhalb der Bodenplatte aufgrund des Minenblastes kommt und die dynamische Durchbeulung aufgrund des Druckstoßes so klein wie möglich gehalten wird.
Aus der EP 1275928 A2 ist eine Anwendung bekannt, bei der die gesamte Bodenplatte eine konkave Ausbildung mit einem großen Radius mit Kreismittelpunkt unter dem Fahrzeug besitzt. Eine derartige Ausformung hat den Vorteil, daß bei einer Landminendetonation dem Explosionsdruck ein hoher Verformungswiderstand entgegensteht, und keine Gefahr eines Einknickens der Struktur vorhanden ist, wie dies bei einer konvexen Ausbildung der Fall wäre. Nachteilig sind die hohen Herstellkosten einer derartigen Bodenplatte, da das Einrollen eines höchstfesten Panzerstahls eine sehr aufwendige Fertigungstechnologie darstellt.
Erfindungsgemäß sollen die Vorteile der konkaven Bodenplattenausbildung bei einer wesentlich wirtschaftlicheren Ausbildungsform genutzt werden.
Überdies soll die dynamische Durchbeulung der Bodenplatte durch Befestigungs- oder sonstige abplatzende Teile bzw. durch die Durchbeulung selbst zu keinen Personenschäden im Fahrzeuginneren führen.
Die dieser Erfindung zugrundeliegenden Ziele werden dadurch erreicht, daß die Bodenplatte in Längsrichtung mittels einer oder mehrerer Biegekanten nach innen gebogen ist und in einem Abstand zur Bodenplatte zur Bildung eines Verformungsfreiraumes ein zweiter Fußboden eingezogen ist, der nicht in direkter Verbindung mit der Bodenplatte steht.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ohne auf diese Beispiele beschränkt zu sein. Dabei zeigen
Fig. 1 und 2
schematische Schnitte durch ein gepanzertes Fahrzeug;
Fig. 3 und 4
in einem gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab Schnitte durch den zweiten Fußboden;
Fig. 5 und 6
in schaubildlicher vereinfachter Darstellung Ansichten des zweiten Fußboden;
Fig. 7
einen vereinfachten Schnitt durch den unteren Teil eines Panzerfahrzeuges;
Fig. 8
eine schaubildliche Darstellung eines Panzerfahrzeuges;
Fig. 9 und 10
Einzelheiten bei der Anbringung von Zusatzpanzerplatten;
Fig. 11
eine schaubildliche Ansicht der Unterseite eines Panzerfahrzeuges.
Gemäß den Fig. 1 und 2 wird die konkave Ausbildung der Bodenplatte 3 durch mindestens eine Biegekante 6 mit einem möglichst großem Biegeradius in Längsrichtung des Fahrzeuges erreicht. Eine derartige Biegekante 6 kann in wirtschaftlicher Art und Weise auf einer Abkantpresse hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil einer derartigen Ausführung ist die einfache Integrierbarkeit von Radaufhängungsteilen 7 in die Bodenplattenstruktur. In Fig. 11 ist dies dargestellt.
Damit die dynamische Durchbeulung der Bodenplatte 3 zu keinen Personenschäden im Fahrzeuginneren 4 führen kann, ist erfindungsgemäß ein zweiter Fußboden 5 eingezogen, wodurch zwischen der Bodenplatte 3 und dem Fußboden 5 ein Verformungsfreiraum 17 bereitgestellt wird, der größer als die dynamische Durchbeulung sein soll. Dazu darf der Fußboden 5 keinen direkten Kontakt mit der Bodenplatte 3 aufweisen, um die dynamische Durchbeulung nicht zu übertragen.
Dieser Fußboden 5 kann, in Abhängigkeit vom erforderlichen Schutzlevel, auch in ballistisch schutzwirksamer Ausführung gefertigt sein. Fig. 3 zeigt dazu eine mögliche Ausbildung des Fußbodenaufbaues, bei der der Fußboden aus einer Kombination von mehreren schutzwirksamen Materialien besteht, z.B. aus einer Blechunterseite 18 und einer Oberseite aus einem technologischen Material 19, z.B. einem Aramidgewebe in ein oder mehreren Lagen oder einem anderen für Schutzzwecke geeigneten Material.
Fig. 4 zeigt eine ähnliche Ausführung, bei der die Materialkombination 18 und 19 noch zusätzlich mit einer rutschfesten Deckschicht 1 versehen ist.
Eine bevorzugte Ausführung weist einen mit der Seitenwand 13 verbundenen Zwischenrahmen auf, auf dem der Fußboden 5 aufruht.
Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß der Fußboden in mehrere Einzelsegmente 15 unterteilt sein kann, um für Wartungszwecke eine einfache Zugänglichkeit zu den darunterliegenden Fahrzeugkomponenten zu gewährleisten.
Eine weitere bevorzugte Ausführung dazu ist auf Fig. 6 dargestellt, wo ein in größeren Einheiten oder auch als Ganzes gestalteter Fußboden 5 eingebracht ist, der auch diverse Servicedeckel 16 beinhalten kann. Um einen Schutz der Fahrzeugbesatzung gegen durch den Fußboden durchschlagende Splitter oder auch gegen abplatzende Teile, z.B. Schraubenköpfe oder Befestigungsteile 14 der Servicedeckel 16 sicherzustellen, wird über dem Fußboden eine biegeweiche Schutzmatte aus einem ballistischen Schutzmaterial, z.B. einem Verbund aus mehreren Lagen Aramidgewebe, gelegt, die rutschfest im Fahrzeug fixiert ist und einfachst aus dem Fahrzeug entfernbar ist, um eine Zugänglichkeit zu den Servicedeckeln 16 sicherzustellen.
Üblicherweise sind Panzerungen gegen Landminenbedrohungen mehrschichtig ausgeführt. Die tragende Struktur besteht aus einer konventionellen, kostengünstigen Stahlkonstruktion. Zur Verstärkung der Schutzwirkung ist diese mit einer Zusatzpanzerung ausgestattet, die entweder auch aus Stahl besteht, oder aus einem alternativen Werkstoff, der eine höhere Masseneffektivität als Stahl zur Erreichung der gewünschten Schutzwirkung aufweist.
Die Zusatzpanzerung wird üblicherweise in Form von einzelnen Platten an der Wanne befestigt. Diese Platten sind auf die abgekantete Bodenplatte abgestimmt. Einer bevorzugten Ausführung, bei der die einzelnen Plattenelemente aufgrund der verbesserten Wirksamkeit und damit der höheren Masseneffektivität möglichst großflächig ausgeführt sind, steht die schwierige Montage mit der Notwendigkeit einer Zuhilfenahme von aufwendigen Vorrichtungen und Hebezeugen entgegen.
Fig. 7 zeigt eine erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe. Dazu werden zumindest an den Seitenkanten der Bodenplatte 5 längs zum Fahrzeug Führungsschienen 8 befestigt, in die auch größere Zusatzpanzerungselemente 9 eingelegt und verschoben werden können. In einer bevorzugten Ausführung sind diese Führungsschienen 8, wie in Fig. 8 dargestellt, in einer einfachen Art über das Fahrzeug 2 hinaus verlängerbar, sodaß die Platten vor- bzw. hinter dem Fahrzeug 2 in die Führungsschienen 8 eingelegt und anschließend in die richtige Position verschoben werden können. Dies hat den Vorteil, daß die Zusatzpanzerungselemente 9 deutlich größer ausgeführt werden können, weil aufgrund des besseren Handlings die Einheiten von mehreren Personen getragen oder mit einfachem Hebezeug gehandhabt werden können, als wenn die Platten unter dem Fahrzeug 2 zur Befestigung hochgestemmt werden müßten.
Ein weiterer wesentlicher Faktor für eine möglichst hohe Wirkung der Plattenelemente ist ihre Befestigung bzw. ihre Einspannung am Plattenrand. Erst durch eine effiziente Randbefestigung können die Plattenzugkräfte im Falle einer Minendetonation so aufgenommen werden, daß die Durchbeulung durch die Wirkung einer Minendetonation möglichst gering gehalten wird. Besonders bei einem Zusatzpanzerungsplattenverbund ist es wesentlich, die relativ kleinen Platten einzuspannen, da damit die Wirkung in Bezug auf die Durchbeulung wesentlich verbessert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Zusatzpanzerungselemente 9 in ihrem Randbereich rundum mit Ausnehmungen 10 versehen sind, die sich in identer Ausführung auch in den Führungsschienen 8 wiederfinden. Fig. 9 zeigt drei mögliche Ausbildungen dieser Ausnehmungen 10. Durch diese Ausnehmungen 10 können dann entsprechende Verbindungsbolzen 11 gesteckt werden, die dann an der Führungsschiene 8 fixiert werden und damit die Zusatzpanzerungsplatten 9 in ihrem Randbereich längs der Bodenplatte 5 quasi einspannen.
Um die Platten rundum, und nicht nur in Fahrzeuglängsrichtung zu verbinden, werden in Fahrzeugquerrichtung zwischen den einzelnen Zusatzpanzerungsplattenreihen 9 ebenfalls geeignete Verbindungsleisten 12 eingeschoben, die in identer Ausführung wie die Führungsschienen 8 ebenfalls Ausnehmungen 10 besitzen, die zur Aufnahme der Verbindungsbolzen 11, und damit zum Verbinden der einzelnen Zusatzpanzerungsplatten 9 geeignet sind. Fig. 10 zeigt dies beispielhaft.

Claims (14)

  1. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur mit einer gepanzerten Bodenplatte (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (3) in Längsrichtung mittels einer oder mehrerer Biegekanten (6) nach innen gebogen ist und in einem Abstand zur Bodenplatte (3) als Verformungsfreiraum ein zweiter Fußboden (5) eingezogen ist, der nicht in direkter Verbindung mit der ersten Bodenplatte (3) steht.
  2. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Fußboden (5) aus einem als Splitterschutz geeigneten Material (19) oder Materialkombination besteht.
  3. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem zweiten Fußboden (5) ein Minenschutzteppich, bestehend aus einem flexiblen hochfesten Material, z.B. mehrere Aramidgewebeschichten (19), als Schutz vor Splittern aufgebracht ist.
  4. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Splitterschutzteppich nur im Randbereich am Fußboden befestigt ist.
  5. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht des zweiten Fußbodens (5) oder des Splitterschutzteppichs aus einem rutsch- und trittfesten Material, z.B. einem Gumminoppenbelag (1) besteht.
  6. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Fußboden (5) leicht demontierbar, z.B. an die Seitenwand (13) geschraubt ausgeführt ist.
  7. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß modulare Zusatzpanzerungsplatten (9) aufgebracht werden können.
  8. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Führungsschienen (8) zur Montage der Zusatzpanzerungsplatten (9) vorgesehen sind.
  9. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Zusatzpanzerungsplattenreihen (9) mit einer Verbindungsschiene (12) miteinander verbunden sind.
  10. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach einem der Ansprüche 7-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzpanzerungselemente (9), die Führungsschienen (8) und die Verbindungsleisten (12) deckungsgleiche Ausnehmungen im Randbereich aufweisen, die zur Aufnahme von Verbindungsbolzen (11) geeignet sind.
  11. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach einem der Ansprüche 7-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen den Zusatzpanzerungselementen (9) und den Führungs- und Verbindungsleisten (12) mittels Verbindungsbolzen (11) durchgeführt wird.
  12. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsbolzen eine Schraube ist, die in die entfernt gelegene Seite der Führungs- und Verbindungsschienen eingeschraubt wird.
  13. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach Anspruch 11-12, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsbolzen aus hochfestem Material besteht
  14. Minengeschützte Fahrzeugwannenbodenstruktur nach Anspruch 11-13, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsbolzen mit einer z.B. schraubbaren Vorrichtung in den Ausnehmungen fixiert wird.
EP05450020A 2004-02-18 2005-02-03 Minengeschützte Fahrzeugwannen-Bodenstruktur Revoked EP1566607B8 (de)

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