EP1557363B1 - Vorrichtung zum Öffnen eines Schlauchbeutels und deren Verwendung - Google Patents

Vorrichtung zum Öffnen eines Schlauchbeutels und deren Verwendung Download PDF

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EP1557363B1
EP1557363B1 EP05000295A EP05000295A EP1557363B1 EP 1557363 B1 EP1557363 B1 EP 1557363B1 EP 05000295 A EP05000295 A EP 05000295A EP 05000295 A EP05000295 A EP 05000295A EP 1557363 B1 EP1557363 B1 EP 1557363B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
pouch
tube
tubular
opening
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP05000295A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1557363A1 (de
Inventor
Klaus-Dieter Nehren
Gottfried Knispel
Monika Thelen
Holger Urbas
Martina Becker
Markus Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kulzer GmbH
Original Assignee
Heraeus Kulzer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1557363B1 publication Critical patent/EP1557363B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00586—Means, generally located near the nozzle, for piercing or perforating the front part of a cartridge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0033—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by cutting
    • B65B69/0041—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by cutting by puncturing

Definitions

  • the invention relates to a device for opening a tubular bag and their use.
  • tubular bags are combined with opening mechanisms, as they are already in EP 787 655 .
  • EP 1 227 049 have been described.
  • the device described there generates a larger than only slot-shaped opening. When used for pastes with very high toughness and very poor flowability, it comes with this enlarged bag opening to disturbing flow resistance through the mounted in the flow channel blade 1 (cf. Fig. 3 ).
  • the preamble of claim 1 corresponds to this prior art.
  • US 3,595,448 discloses a blade whose shape follows the inner wall of the exit opening for the material contained in the tubular bag. In this way, a defined piece is separated from the tubular bag.
  • the insertion tube and the blade of different materials, namely a sealing material of the tube and a stable material of the blade.
  • the blade preferably creates a non-linear opening in the film of the tubular bag, thereby minimizing the resistance to tough pastes.
  • Blade has at least two tips, which are connected by an oblique or curved cutting edge.
  • the blade preferably creates a non-linear opening in the film of the tubular bag, thereby minimizing the resistance to tough pastes.
  • the blade and orifice tube in one piece (combination part"). Since the side of the orifice tube facing away from the blade has to be much more elastic and softer, so as to be easily plugged and unplugged as well as sealing, the "combination part” should be made of at least two different materials. In the EP 1 121 195 described piercing tubes have these material combinations of hard tip and elastic sealing edge and their proper function not on.
  • the opening should be made in the film as large as possible, the flow channel with the largest possible cross-sectional area and its product-contacting surface to reduce friction as low as possible.
  • the cut piece of film is further connected to the bag, and by the flow of product attaches to the wall of the outlet channel.
  • the cut surface may be L, V, U or semi-circular to nearly circular.
  • the least squeezing power while avoiding film parts in the product - when the bag is opened - can be achieved if the sipe is 3 ⁇ 4-circular.
  • the ejection force of a paste (viscosity of about 500 Pa s) of 4000 to 5000 N with a linear slot and disposed in the flow channel blade can be reduced to about 2000 N.
  • the two tips of the blade are advantageous at the end of the cutting edge on the side facing away from the cutting edge with an angle of at least 180 ° to the piercing direction to design. To act effectively as a point, it must not exceed an angle of 45 °.
  • the wall thickness of the cutting edge should be kept below 0.5 mm.
  • the tube at least one or more webs are mounted, which engage in a mounted in the channel of the bag cap sprocket when the tube is inserted.
  • the ring gear on the tube, and the web or webs may be arranged in the channel.
  • the opening function may also be coupled with a closing function, so that a device for opening and reclosing a tubular bag with a blade attached to a stopper and a sealing element is formed.
  • the plug and the blade are preferably made of different materials, namely a sealing material of the plug and a stable material of the blade.
  • the invention also relates to the production and use of pre-opened and resealed tubular bags, in which the film of the bag is pierced in the region of the outlet channel before delivery, and until the application with a Closing plug is closed again; as well as thus pre-opened tubular bag in which the foil piece is punched out and removed before the plug is inserted.
  • Fig. 1 Unopened state
  • a safety spacer which ensures between the edge of the channel 3 and the wider part of the Einsteckrschreibchens 8 that the device does not open unintentionally.
  • the blade 2, 6 becomes ( Figs.s 4, 5, 6 ) through the channel 3 (Fig. 2 ) and is then contrary to EP 787 655 arranged clearly in front of the level 4 of the top plate 5 .
  • this blade 2, 6 To ensure the optimum function of this blade 2, 6 , it is necessary to make this very sharp, sharp and hard, as it is possible with steel or ceramic, for example.
  • each tube 7, 8 must be made of at least two different materials.
  • EP 1 121 195 described piercing tubes have these material combinations of hard tip and elastic sealing edge and their proper function not on.
  • Preferred material for the part 7, 8 are thermoplastic materials such as polypropylene or polyethylene and that for the part 2, 6 stainless steel, spring steel, light metal, ceramic or high modulus thermoplastics.
  • the opening B which is engraved in the film, should be as large as possible, the flow channel with the largest possible cross-sectional area and its product-contacting surface to minimize friction minimized.
  • the cut surface can be L, V, U or semicircular to fast circular (Fig. 4 , B, 10 ).
  • the least squeezing force and the simultaneous avoidance of film parts in the product of such opened bags can be achieved if their incision B is 3 ⁇ 4-circular 10 .
  • the two tips 12 are advantageous at the end of the cutting edge 14 on the side facing away from the cutting edge 16 to make with an angle 17 of at least 180 ° to the piercing direction. To act as a tip 12, 13 , this must not exceed an angle 18 of 45 °.
  • the wall thickness of the cutting edge 14 is expedient to keep below 0.5 mm.
  • the insertion tube 7 , 8 and the blade 2, 6 are preferably made of different materials, namely a sealing material of the tube and a stable material of the blade.
  • one or more webs 21 on the tube 7 in conjunction with a sprocket 25 in the channel 3 prevent twisting of the tube when the bag is pierced or is.
  • the cut piece of film 10 is expediently further connected to the bag 15 , and settles by the flow of product to the wall 9 of the outlet channel 7 .
  • the opening function may also be coupled with a closing function, so that a device for opening and reclosing a tubular bag 15 with a mounted on a plug 19 blade 2, 6 and a sealing element 23 is formed.
  • the plug (23) and the blade (2,6) are preferably made of different materials, namely a sealing material of the plug and a stable material of the blade.
  • the invention also relates to the production and use of pre-opened and resealed tubular bags, in which the film of the bag 15 is pierced in the region of the outlet channel 22 before delivery, and is closed again until it is used with a stopper 24 ; as well as thus pre-opened tubular bag in which the foil piece is punched out and removed before the plug is inserted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Öffnen eines Schlauchbeutels sowie deren Verwendung.
  • Insbesondere im Dentalbereich werden Pasten unterschiedlicher Konsistenzen immer häufiger im Schlauchbeutel angeboten. Dabei ist es notwendig, eine einfache, saubere und sichere Anwendung beim Verbraucher zu gewährleisten.
  • Dazu werden die Schlauchbeutel mit Öffnungsmechanismen kombiniert, wie sie bereits in EP 787 655 , EP 1 121 195 , EP 1 227 049 beschrieben wurden. Je nachdem, welche Konsistenz die Produkte in diesen Schlauchbeuteln besitzen, kommt es jedoch bei den bekannten Mechanismen zu Nachteilen.
  • In EP 787 655 ist eine Vorrichtung beschrieben, bei der sich der Beutel unter Druck über seine ursprüngliche Form hinaus dehnt, bevor er an einer hinter der Kopfplatte angeordneten Vorrichtung zum Platzen gebracht wird. Dieses System hat insbesondere bei mehrkomponentigen Pastensystemen den Nachteil, dass eine Paste vorläufig zurückgehalten wird, bis dieser Beutel dann unter z.T. hohem Druck aufplatzt und insbesondere bei gut fließfähigen Pasten diese im Überschuß vorschießt, bis der Druck ausgeglichen ist. Somit kommt es vor sowie direkt nach dem Öffnen beider Komponenten zu schwankenden Mischungsverhältnissen.
  • Bei Pasten mit hohen Viskositäten und geringer Fließfähigkeit kommt hinzu, dass eine schlitzförmige Beutelöffnung (A) - wie in EP 1 227 049 erwähnt -, zu hohem Druckaufbau in den Beuteln führt.
  • Die dort beschriebene Vorrichtung erzeugt eine größere als nur schlitzförmige Öffnung. Bei Anwendung für Pasten mit sehr hohen Zähigkeiten und sehr schlechter Fließfähigkeit kommt es jedoch bei dieser vergrößerten Beutelöffnung zu störendem Strömungswiderstand durch die im Strömungskanal angebrachte Klinge 1 (cf. Fig. 3). Der Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht diesem Stand der Technik.
  • US 3,595,448 offenbart eine Klinge, deren Form der Innenwand der Austrittsöffnung für das im Schlauchbeutel enthaltene Material folgt. Auf diese Weise wird ein definiertes Stück aus dem Schlauchbeutel getrennt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, für Schlauchbeutel ein System zu bieten, das komfortabel für den Anwender ist, von Anfang an eine gleichmäßige Fördermenge gewährleistet und auch bei hoher Produktkonsistenz bzw. -viskosität einen möglichst geringen Strömungswiderstand verursacht.
    • H) Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit einer an einem Einsteckröhrchen angebrachten Klinge gelöst, bei der das Messer zum Aufstechen und Schneiden des Schlauchbeutels der Innenwand der Austrittsöffnung für das im Beutel enthaltene Material angepaßt ist. D.h. die Form der Klinge folgt der Wandung der Öffnung bzw. stellt die Wandung der Öffnung dar. Ist die Austrittsöffnung zylinderförmig, dann ist die Klinge bevorzugt so gekrümmt, dass sie ebenfalls einem Zylinder entspricht. Zusätzlich ist vorgesehen, dass entweder
    mindestens ein oder mehrere Stege (21) am Röhrchen (7) und ein Zahnkranz (25) im Kanal (3) das Verdrehen des Röhrchens verhindert, wenn der Beutel angestochen wird oder ist; oder
    mindestens ein oder mehrere Stege im Kanal (3) und ein Zahnkranz am Röhrchen (7) das Verdrehen des Röhrchens verhindert, wenn der Beutel angestochen wird oder ist.
  • Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Öffnen eines Schlauchbeutels mit
    • A) einem Einsteckröhrchen mit einer dem Schlauchbeutel zugewandten Öffnung (D) an einem Ende und einer damit durch einen Durchflußkanal verbundenen Austrittsöffnung für das im Schlauchbeutel enthaltene pastenförmige Material am anderen Ende,
    • B) einer an dem Einsteckröhrchen angebrachten Klinge,
    • C) dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge zum Aufstechen des Schlauchbeutels mit mindestens zwei dem Schlauchbeutel zugewandten Spitzen und zum Schneiden des Schlauchbeutels mit mindestens einer mit den Spitzen verbundenen schrägen oder gebogenen Schneidkante ausgestattet ist, daß
    • D) die Form der Klinge der Innenwand der Austrittsöffnung für das im Schlauchbeutel enthaltene Material folgt, daß
    • I) die Klinge die Form eines Teils einer Zylinderwand hat, und daß entweder
    • J) mindestens ein oder mehrere Stege (21) am Röhrchen (7) und ein Zahnkranz (25) im Kanal (3) das Verdrehen des Röhrchens verhindert, wenn der Beutel angestochen wird oder ist; oder
    • E) mindestens ein oder mehrere Stege im Kanal (3) und ein Zahnkranz am Röhrchen (7) das Verdrehen des Röhrchens verhindert, wenn der Beutel angestochen wird oder ist.
  • Vorteilhaft sind das Einsteckröhrchen und die Klinge aus unterschiedlichen Materialien, und zwar einem Dichtmaterial des Röhrchens und einem stabilen Material der Klinge. Die Klinge erzeugt bevorzugt eine nicht lineare Öffnung in der Folie des Schlauchbeutels, wodurch der Widerstand für zähe Pasten gering gehalten wird.
  • Klinge hat mindestens zwei Spitzen, die durch eine schräge oder gebogene Schneidkante verbunden sind. Die Klinge erzeugt bevorzugt eine nicht lineare Öffnung in der Folie des Schlauchbeutels, wodurch der Widerstand für zähe Pasten gering gehalten wird.
  • Um die optimale Funktion der Klinge zu gewährleisten, ist es notwendig, diese sehr spitz, scharfkantig und hart, wie es z.B. mit Stahl oder Keramik möglich ist, zu gestalten.
  • Es ist möglich, Klinge und Öffnungsröhrchen aus einem Stück ("Kombinationsteil") auszuführen. Da die der Klinge abgewandte Seite des Öffnungsröhrchens wesentlich elastischer und weicher sein muss, um sowohl als Steckverbindung zum Mischer einfach aufsteckbar und wieder abziehbar als auch abdichtend zu sein, sollte das "Kombinationsteil" aus mindestens zwei verschiedenen Materialien hergestellt sein. Die in EP 1 121 195 beschriebenen Anstechröhrchen weisen diese Materialkombinationen aus harter Spitze und elastischem Dichtrand sowie deren einwandfreie Funktion nicht auf.
  • Bevorzugtes Material für den Teil dichtenden Teil sind thermoplastische Materialien wie Polypropylen oder Polyethylen, und dasjenige für den Schneide-Teil Edelstahl, Federstahl, Leichtmetall, Keramik, aber auch Thermoplaste mit hohem E-Modul, etwa >= 3000 MPa.
  • Um auch für sehr zähe, standfeste Pasten verwendbar zu sein, sollte die Öffnung die in die Folie gestochen wird, möglichst groß, der Durchflußkanal mit möglichst großer Querschnittsfläche und seine produktberührende Oberfläche zur Reibungsminderung möglichst gering gestaltet sein.
  • Da für gewöhnlich die Länge und die Größe des Durchflußkanals durch die notwendige Kompatibilität zu bestehenden Systemen vorgegeben ist, werden die geforderten Eigenschaften vor allem durch Form und Sitz der Öffnungsklinge gewährleistet.
  • Indem die Klinge nämlich so gestaltet ist, dass sie zum einen Bestandteil der Durchflußkanalwandung ist, und zum anderen in der Folie einen durchgehenden, nicht linearen Einschnitt verursacht, lässt sich der Reibungswiderstand der Pasten deutlich senken. Dies stellt einen entscheidenden Vorteil gegenüber Klingen dar, die so angeordnet sind, daß sie den Strom des Produkts behindern.
  • Das ausgeschnittene Folienstück ist weiterhin mit dem Beutel verbunden, und legt sich durch den Produktfluss an die Wand des Auslaßkanals an.
  • Die Schnittfläche kann L-, V-, U- oder halbkreis- bis fastkreisförmig sein. Die geringste Ausdrückkraft bei gleichzeitigem Vermeiden von Folienteilen im Produkt - wenn der Beutel geöffnet ist - kann erzielt werden, wenn der Einschnitt ¾-kreisförmig ist.
  • Dadurch lassen sich die Ausdrückkraft einer Paste (Viskosität von ca. 500 Pa s) von 4000 bis 5000 N mit linearem Schlitz und im Durchflußkanal angeordneter Klinge auf ca. 2000 N senken.
  • Um ein unkontrolliertes Weiterreißen der Folie zu vermeiden, sind die beiden Spitzen der Klinge vorteilhaft
    am Ende der Schneidekante
    an der der Schneidekante abgewandten Seite
    mit einem Winkel von mindestens 180° zur Einstechrichtung
    zu gestalten. Um wirksam als Spitze zu fungieren, darf diese einen Winkel von 45° nicht überschreiten.
  • Die Wandstärke der Schneide ist zweckmäßig unter 0,5 mm zu halten.
  • Eine Verdrehsicherung wird gewährleistet, indem am Röhrchen mindestens ein oder mehrere Stege angebracht sind, die in einen im Kanal der Beutelkappe angebrachten Zahnkranz einrasten, wenn das Röhrchen eingeschoben wird. Umgekehrt können aber auch der Zahnkranz am Röhrchen, und der Steg oder die Stege im Kanal angeordnet sein.
  • Besteht keine Verdrehsicherung, so könnte u.U. im angestochenen Zustand durch eine Drehbewegung des Röhrchens ein Teil der Beutelfolie abgetrennt werden.
  • Für Produkte mit extrem hohen Konsistenzen (knetbar) hat es sich sogar als notwendig erwiesen, dass der Beutel durch den Auslaßkanal auf den maximal möglichen Durchmesser geöffnet wird, indem der Beutel geschlitzt, angestochen und das Loch geweitet oder sogar die Folie ausgestanzt wird. Wird das vom Anwender mittels eines separaten Werkzeuges durchgeführt, geht dem System jedoch an dem gewünschten Komfort verloren. Außerdem können dadurch Folienteile mit in das Produkt gelangen.
  • Die Öffnungsfunktion kann auch mit einer Schließfunktion gekoppelt sein, so daß eine Vorrichtung zum Öffnen und Wiederverschließen eines Schlauchbeutels mit einer an einem Stopfen angebrachten Klinge und einem Dichtelement entsteht. Dabei sind bevorzugt der Stopfen und die Klinge aus unterschiedlichen Materialien, und zwar einem Dichtmaterial des Stopfens und einem stabilen Material der Klinge.
  • Als praktikabel hat sich erwiesen, bereits beim Herstellvorgang den Stopfen öffnend in den Auslaßkanal zu stecken, der sowohl als Öffnungsmechanismus als auch zugleich als Stopfen für die Lagerzeit und den Transport fungiert. Der Endanwender muss dann lediglich den Stopfen entfernen, und hat dann ein geöffnetes und einsatzbereites Produkt.
  • Da das Teil zum Aufstechen des Beutels jedoch stets spitz, scharf und hart sein muss, lässt sich ein weiterer Anwendervorteil dadurch erzielen, daß die Verletzungsgefahr durch den spitzen Stopfen vermieden wird, indem der Beutel bereits beim Herstellvorgang angestochen und anschließend mit einem Stopfen ohne Spitze verschlossen wird, der dann vom Anwender abgezogen und gefahrlos entsorgt werden kann. Dies würde die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung komplett auf die Herstellerseite verlagern.
  • Die Erfindung betrifft insofern auch die Herstellung und Verwendung von vorgeöffneten und wiederverschlossenen Schlauchbeuteln, bei denen die Folie des Beutels im Bereich des Auslaßkanals vor der Auslieferung angestochen wird, und bis zur Anwendung mit einem Verschlußstopfen wieder verschlossen wird; sowie solchermaßen vorgeöffnete Schlauchbeutel bei denen das Folienstück ausgestanzt und entfernt wird, bevor der Verschlußstopfen eingesetzt wird.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert:
    • Fig. 1 und 2
    zeigen den Schlauchbeutel und die Öffnungsvorrichtung vor dem Anstechen und nach dem Anstechen.
    Fig. 3
    zeigt eine Vorrichtung des Standes der Technik mit einem Messer mit gerader, spitz zulaufender Klinge 1.
    Fig. 4
    zeigt die erfindungsgemäße Lösung mit einer Klinge 2 auf der Basis einer zylindrischen Form (Draufsicht 10, Dreiviertelkreis) und zwei Spitzen 12, und zwei Stegen (21) am Röhrchen die als Verdrehschutz fungieren.
    Fig. 5
    zeigt im Detail eine Klinge mit 2 Spitzen (12) in der Draufsicht, Vorder- und Seitensicht
    Fig. 6
    zeigt im Detail eine Klinge mit 3 Spitzen (12) in der Draufsicht, Vorder- und Seitensicht
    Fig. 7
    zeigt einen vorgeöffneten Schlauchbeutel mit einem Verschlussteil (19) der aus Klinge (20) und Stopfen (23) besteht.
    Fig. 8
    zeigt eine Lösung ohne Messer und mit vorgeöffnetem Beutel (C) und Verschlußstopfen (24).
    Fig. 9
    zeigt in der Seitenansicht im Detail einen im Kanal angebrachten Zahnkranz (25) der als Verdrehschutz fungiert.
    Fig. 10
    zeigt den Kanal mit Zahnkranz (25) in der Draufsicht.
    Fig. 11
    zeigt den Schlauchbeutel nach dem Aufstechen, bei dem die Stege (21) in den Zahnkranz (25) eingerastet sind, und das Verdrehen zu verhindern.
  • In Fig. 1 (ungeöffneter Zustand) sieht man als Merkmal 26 einen Sicherheitsabstandhalter, der zwischen der Kante des Kanals 3 und dem breiteren Teil des Einsteckröhrchens 8 dafür sorgt, daß die Vorrichtung sich nicht unbeabsichtigt öffnet.
  • Die Klinge 2, 6 wird (Fig.s 4, 5, 6) durch den Kanal 3 (Fig. 2) eingeführt, und ist dann im Gegensatz zu EP 787 655 deutlich vor der Ebene 4 der Kopfplatte 5 angeordnet.
  • Um die optimale Funktion dieser Klinge 2, 6 zu gewährleisten, ist es notwendig, diese sehr spitz, scharfkantig und hart, wie es z.B. mit Stahl oder Keramik möglich ist, zu gestalten.
  • Da die andere Seite 8 dieses Öffnungsröhrchens (7, 8, Fig. 4) jedoch wesentlich elastischer und weicher sein muss, um sowohl als Steckverbindung zum Mischer einfach aufsteckbar und wieder abziehbar als auch abdichtend zu sein, muss jedes Röhrchen 7, 8 aus mindestens zwei verschiedenen Materialien hergestellt sein. Die in EP 1 121 195 beschriebenen Anstechröhrchen weisen diese Materialkombinationen aus harter Spitze und elastischem Dichtrand sowie deren einwandfreie Funktion nicht auf.
  • Bevorzugtes Material für den Teil 7, 8 sind thermoplastische Materialien wie Polypropylen oder Polyethylen und dasjenige für den Teil 2, 6 Edelstahl, Federstahl, Leichtmetall, Keramik oder Thermoplaste mit hohem E-Modul.
  • Um auch für sehr zähe, standfeste Pasten verwendbar zu sein, sollte die Öffnung B, die in die Folie gestochen wird, möglichst groß, der Durchflußkanal mit möglichst großer Querschnittsfläche und seine produktberührende Oberfläche zur Reibungsminderung möglichst gering gestaltet sein.
  • Da für gewöhnlich die Länge und die Größe des Durchflußkanal durch die notwendige Kompatibilität zu bestehenden Systemen vorgegeben ist, werden die geforderten Eigenschaften vor allem durch Form und Sitz der Öffnungsklinge gewährleistet.
  • Indem die Klinge nämlich so gestaltet ist, dass sie zum einen Bestandteil der Durchflußkanalwandung 9 ist, und zum anderen in der Folie einen durchgehenden, nicht linearen Einschnitt verursacht, lässt sich der Reibungswiderstand der Pasten deutlich senken. Dies stellt einen entscheidenden Vorteil gegenüber Klingen dar, die so angeordnet sind, daß sie den Strom des Produkts behindern (Fig 3).
  • Die Schnittfläche kann L-, V-, U- oder halbkreis- bis fastkreisförmig (Fig. 4, B,10) sein.
  • Die geringste Ausdrückkraft und das gleichzeitige Vermeiden von Folienteilen im Produkt solcher geöffneter Beutel kann erzielt werden, wenn deren Einschnitt B ¾-kreisförmig 10 ist.
  • Dadurch lassen sich die Ausdrückkraft einer Paste (Viskosität von ca. 500 Pa s) von 4000 bis 5000 N mit linearem Schlitz und im Durchflußkanal 11 (Fig. 3) angeordneter Klinge 1 auf ca. 2000 N senken.
  • Bei der Gestaltung der Klingenform hat es sich als optimal erwiesen, wenn diese mindestens 2 Spitzen 12, 13 zum Anstechen der Folie besitzen, die durch die schräg oder/und gebogen verlaufende Klingenkante 14 miteinander verbunden sind.
  • Um ein unkontrolliertes Weiterreißen der Folie 15 (Fig. 2) zu vermeiden, sind die beiden Spitzen 12 vorteilhaft am Ende der Schneidekante 14 an der der Schneidekante abgewandten Seite 16 mit einem Winkel 17 von mindestens 180° zur Einstechrichtung zu gestalten. Um als Spitze 12, 13 zu fungieren, darf diese einen Winkel 18 von 45° nicht überschreiten.
  • Die Wandstärke der Schneide 14 ist zweckmäßig unter 0,5 mm zu halten.
  • Eine Verdrehsicherung wird gewährleistet, indem am Röhrchen 7 mindestens ein oder mehrere Stege 21 angebracht sind, die in einen im Kanal 3 der Beutelkappe angebrachten Zahnkranz 25 einrasten, wenn das Röhrchen eingeschoben wird. Umgekehrt können aber auch der Zahnkranz am Röhrchen, und der Steg oder die Stege im Kanal angeordnet sein.
  • Als praktikabel hat sich erwiesen, bereits beim Herstellvorgang ein Teil 19 (Fig. 7) in den Auslaßkanal 22 zu stecken, das als Öffnungsmechanismus 20 und zugleich als Stopfen 23 für die Lagerzeit und den Transport fungiert. Der Endanwender muss dann lediglich den Stopfen 23 entfernen, und hat dann ein geöffnetes und einsatzbereites Produkt.
  • Da das Teil zum Aufstechen des Beutels jedoch spitz, scharf und hart sein muss, lässt sich ein weiterer Anwendervorteil erzielen, wenn die Verletzungsgefahr durch den spitzen Stopfen vermieden wird, indem der Beutel beim Herstellvorgang angestochen und anschließend mit einem Stopfen 24 ohne Spitze verschlossen wird, der dann vom Anwender abgezogen und gefahrlos entsorgt werden kann.
  • Das Einsteckröhrchen 7, 8 und die Klinge 2, 6 sind bevorzugt aus unterschiedlichen Materialien, und zwar einem Dichtmaterial des Röhrchens und einem stabilen Material der Klinge.
  • In einer zweckmäßigen Ausführungsform verhindern ein oder mehrere Stege 21 am Röhrchen 7 in Verbindung mit einem Zahnkranz 25 im Kanal 3 das Verdrehen des Röhrchens, wenn der Beutel angestochen wird oder ist.
  • Das ausgeschnittene Folienstück 10 ist zweckmäßig weiterhin mit dem Beutel 15 verbunden ist, und legt sich durch den Produktfluss an die Wand 9 des Auslaßkanals 7 an.
  • Die Öffnungsfunktion kann auch mit einer Schließfunktion gekoppelt sein, so daß eine Vorrichtung zum Öffnen und Wiederverschließen eines Schlauchbeutels 15 mit einer an einem Stopfen 19 angebrachten Klinge 2, 6 und einem Dichtelement 23 entsteht. Dabei sind bevorzugt der Stopfen (23) und die Klinge (2,6) aus unterschiedlichen Materialien, und zwar einem Dichtmaterial des Stopfens und einem stabilen Material der Klinge.
  • Die Erfindung betrifft insofern auch die Herstellung und Verwendung von vorgeöffneten und wiederverschlossenen Schlauchbeuteln, bei denen die Folie des Beutels 15 im Bereich des Auslaßkanals 22 vor der Auslieferung angestochen wird, und bis zur Anwendung mit einem Verschlußstopfen 24 wieder verschlossen wird; sowie solchermaßen vorgeöffnete Schlauchbeutel bei denen das Folienstück ausgestanzt und entfernt wird, bevor der Verschlußstopfen eingesetzt wird.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Öffnen eines Schlauchbeutels (15) mit
    einem Einsteckröhrchen (7, 8) mit einer dem Schlauchbeutel (15) zugewandten Öffnung (D) an einem Ende und einer damit durch einen Durchflusskanal (0) verbundenen Austrittsöffnung (11) für das im Schlauchbeutel enthaltene pastenförmige Material am anderen Ende, und
    einer an dem Einsteckröhrchen (7, 8) angebrachten Klinge (2, 6), dadurch gekennzeichnet dass
    bei die Klinge (2, 6) zum Aufstechen des Schlauchbeutels (15) mit mindestens zwei dem Schlauchbeutel zugewandten Spitzen (12) und zum Schneiden des Schlauchbeutels (15) mit mindestens einer mit den Spitzen verbundenen schräg verlaufenden oder gebogenen Schneide (14) ausgestattet ist, dass
    die Form der Klinge (2, 6) der Innenwand (9) der Austrittsöffnung (11) für das im Schlauchbeutel enthaltene Material folgt, dass
    die Klinge (2, 6) die Form eines Teils einer Zylinderwand hat und dass entweder
    mindestens ein oder mehrere Stege (21) am Röhrchen (7) und ein Zahnkranz (25) im Kanal (3) das Verdrehen des Röhrchens verhindert, wenn der Beutel angestochen wird oder ist; oder
    mindestens ein oder mehrere Stege im Kanal (3) und ein Zahnkranz am Röhrchen (7) das Verdrehen des Röhrchens verhindert, wenn der Beutel angestochen wird oder ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Klinge (2, 6) die Form von drei Vierteln (10) einer Zylinderwand hat.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Einsteckröhrchen (7, 8) und die Klinge (2, 6) aus unterschiedlichen Materialien sind, und zwar einem Dichtmaterial des Röhrchens und einem stabilen Material der Klinge.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der Teil 7, 8 aus einem thermoplastischen Kunststoff und Teil 2,6 aus gebogenem Stahl ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der Teil 7, 8 aus einem thermoplastischen Kunststoff und Teil 2, 6 aus Leichtmetall ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der Teil 7, 8 aus einem thermoplastischen Kunststoff und Teil 2, 6 aus Keramik ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der Teil 7, 8 aus einem thermoplastischen Kunststoff mit einem E-Modul <= 2000 MPa und Teil 2, 6 aus thermoplastischem Kunststoff mit einem E-Modul >= 3000 MPa ist.
  8. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, bei dem das ausgeschnittene Folienstück (10) des Beutels (15) weiterhin mit dem Beutel (15) verbunden ist und sich durch den Produktfluss an die Wand (9) des Auslasskanals (7) anlegt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Verschlußstopfen (1) für die Austrittsöffnung (11) gestaltet ist, an dem die Klinge (2,6) an der dem Schlauchbeutel 15 zugewandten Seite angebracht ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der der Stopfen (19) ein separates Dichtelement (23) zum Verschließen der Austrittsöffnung (11) aufweist
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, bei der der Stopfen (19) oder das Dichtelement (23) und die Klinge (2,6) aus unterschiedlichen Materialien sind, und zwar einem Dichtmaterial für den Stopfen oder das Dichtelement und einem stabilen Material für die Klinge.
  12. Verfahren zur Herstellung von vorgeöffneten und wiederverschlossenen Schlauchbeuteln unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 und 10, indem die Folie des Beutels (15) im Bereich des Auslasskanals (22) vor der Auslieferung angestochen wird, und bis zur Anwendung mit einem Verschlußstopfen (24) wieder verschlossen wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, bei denen das Folienstück ausgestanzt und entfernt wird, bevor der Verschlussstopfen eingesetzt wird.
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