EP1557248A1 - Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen mit modularem Formenbau - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen mit modularem Formenbau Download PDF

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EP1557248A1 EP04001065A EP04001065A EP1557248A1 EP 1557248 A1 EP1557248 A1 EP 1557248A1 EP 04001065 A EP04001065 A EP 04001065A EP 04001065 A EP04001065 A EP 04001065A EP 1557248 A1 EP1557248 A1 EP 1557248A1
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    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/26—Assemblies of separate moulds, i.e. of moulds or moulding space units, each forming a complete mould or moulding space unit independently from each other

Definitions

  • the invention relates to a method for producing concrete blocks with modular mold construction.
  • the prior art EP 0 274 344 A1 discloses a rigid mold known for the production of packages of concrete blocks. With a Such form can only concrete blocks with through the rigid Form predetermined sizes are produced. A production of concrete blocks of other sizes is only by producing a new rigid overall shape possible.
  • the invention is based on the object, a process for the preparation to offer concrete blocks, which is the cost-effective production a variety of different concrete blocks allows. Further intended to form elements for carrying out such a method Tobe offered.
  • the inventive method allows by recording different individual forms a variable production of concrete blocks different sizes.
  • rigid forms of metal e.g., metal, wood, pegoplan, plastic, Plastic, clay or ceramic
  • rigid forms of metal e.g., metal, wood, pegoplan, plastic, Plastic, clay or ceramic
  • rigid forms of metal e.g., metal, wood, pegoplan, plastic, Plastic, clay or ceramic
  • This method can be used particularly advantageously when working with liquid concrete, fluid concrete and self-compacting concrete, in particular after the wet-cast method.
  • the provided overall shape ie the respective base frame with recorded individual shapes, is poured out. Thereafter, the concrete blocks produced are removed from the individual molds and finally the individual molds are separated again from the base frame.
  • the method according to the invention thus enables, in particular, a particularly flexible production for concrete blocks produced with liquid concrete.
  • a base frame provided, which e.g. designed as a wooden or metal support frame can be.
  • this base frame can - similar to a modular kit - different solid or elastic Individual shapes are used until the base frame is complete is filled.
  • too Platzhalter be introduced.
  • Base frame and individual shapes detachable via corresponding connecting elements (e.g., pins and apertures, tongue and groove, folds, Fits, clamps, clamps, screws, etc.), at the introduction of fluid concrete and possibly also in the Transport and stacking an undesirable movement of the individual forms to prevent.
  • connecting elements e.g., pins and apertures, tongue and groove, folds, Fits, clamps, clamps, screws, etc.
  • the introduced fluid concrete fills the cavities of the individual forms from, after curing, can from the individual forms concrete blocks taken with the sizes of the individual forms.
  • the base frame with others Single molds can be made concrete blocks of other sizes become.
  • the base frame can always be different Individual forms attached and thus can - depending on Customer or manufacturer's request - different concrete blocks Sizes, shapes and figures are produced without a Variety of rigid mold sets is needed.
  • the respective individually selectable individual shapes in a storage area e.g., a high bay warehouse.
  • a storage area e.g., a high bay warehouse.
  • the method according to the invention allows a fully automatic Control of the production process.
  • a computer user station e.g. Personal computer
  • a corresponding execution order and are the individual forms from the Removed storage area and a provided base frame fed, inserted (e.g., plugged in) and detachable with connected to this.
  • the base frame and individual shapes according to the invention are in particular modular and form a pluggable and ver unlockable modular molding system in a known per se and manner (e.g., pin connections) is releasably producible.
  • Fig. 1 shows four different individual forms A, B, C and D (in particular Pourable frame elements with floors, wherein the frame elements e.g. have a rectangular cross-section).
  • Individual forms A, B, C and D can in a storage area 3, in particular be kept in an automated warehouse warehouse.
  • the individual forms A, B, C and D may consist of frame elements, e.g. made of plastic or wooden frame. All in all serve the individual forms A, B, C and D for filling with particular liquid concrete material to concrete blocks according to the size the interiors 1 of the individual forms A, B, C and D to produce.
  • Fig. 2 shows a base frame X, on the individual forms A, B, C and D can be attached according to Fig. 1.
  • the base frame X have separation points 2 to the opening.
  • the individual forms A, B, C and D may have pins which are adjacent in openings Single forms A, B, C and D or the base frame X as in one Building kit are inserted.
  • FIG. 3 Such introduced into a base frame X of FIG. 2 individual forms A, B, C and D of Fig. 1 shows Fig. 3. It creates a modular formed overall shape, wherein the base frame X in a next production sequence with new ones from a total stock individual forms E, F, G, H, I etc. which can be selected from individual forms (not pictured) can be equipped.
  • Fig. 4 shows a computer user station 4 (e.g., a personal computer). for the selection of 5 specific individual forms A, B, C, D, E, F etc. from a storage area 3 for mounting 6 a base frame X. After the production the single forms become again if necessary, returned to storage area 3 after cleaning (step 7).
  • a computer user station 4 e.g., a personal computer

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen, wobei an einem Grundrahmen mehrere einzeln auswählbare Einzelformen anbringbar sind, und wobei der Grundrahmen X mit mehreren ausgewählten Einzelformen A, B, C und D bestückt wird, eine lösbare Verbindung der Einzelformen A, B, C und D mit dem Grundrahmen X zur Arretierung der Einzelformen A, B, C und D erfolgt, die Einzelformen A, B, C und D mit flüssigem Betonmaterial befüllt werden, erhärtete Betonsteine aus den Einzelformen A, B, C und D entfernt werden und die Einzelformen A, B, C und D vom Grundrahmen X getrennt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen mit modularem Formenaufbau.
Als Stand der Technik ist aus der EP 0 274 344 A1 eine starre Form zur Herstellung von Paketen von Betonsteinen bekannt. Mit einer derartigen Form können nur einzelne Betonsteine mit durch die starre Form vorgegebenen Größen hergestellt werden. Eine Herstellung von Betonsteinen anderer Größen ist nur durch Herstellung einer neuen starren Gesamtform möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen anzubieten, welches die kostengünstige Herstellung einer Vielzahl verschiedener Betonsteine ermöglicht. Ferner sollen Formelemente zur Durchführung eines derartigen Verfahrens angeboten werden.
Die Aufgabe wird für das Verfahren durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Verfahrensvarianten werden in den Unteransprüchen 2 - 7 beschrieben. Für die Formelemente wird die Aufgabe durch die Merkmale der Patentansprüche 8, 9 und 10 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren können abhängig vom Kunden- oder Herstellerwunsch Betonsteine unterschiedlicher Größe hergestellt werden. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die zur Herstellung der Betonsteine erforderliche Form modular aufgebaut ist und zum einen Grundrahmen und zum anderen an diesem anbringbare einzeln auswählbare Einzelformen aufweist.
Je nach Kunden- und Herstellerwunsch können an einem vorgegebenen Grundrahmen bei jedem Arbeitsgang unterschiedlichste Einzelformen ausgewählt und angebracht werden.
Damit ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren durch Aufnahme unterschiedlicher Einzelformen eine variable Produktion von Betonsteinen unterschiedlicher Größen. Im Gegensatz zu herkömmlichen starren Formen aus Metall ( z.B. aus Metall, Holz, Pegoplan, Plastik, Kunststoff, Ton oder Keramik) mit ausgefüllten und vorgegebenen Innenformen ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Bestückung eines vorgegebenen Grundrahmens mit unterschiedlichen Innenrahmen, so daß in direkt aufeinander folgenden Produktionsfolgen unterschiedliche Betonsteine hergestellt werden können.
Besonders vorteilhafte läßt sich dieses Verfahren beim Arbeiten mit flüssigem Beton, Fließbeton und selbstverdichtenden Beton, insbesondere nach dem Wet-Cast-Verfahren, verwenden. Dabei wird die bereitgestellte Gesamtform, also der jeweilige Grundrahmen mit aufgenommenen Einzelformen, ausgegossen. Danach werden die produzierten Betonsteine aus den Einzelformen entnommen und schließlich die Einzelformen wieder vom Grundrahmen getrennt.
Insgesamt ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren somit insbesondere eine besonders flexible Produktion für mit flüssigem Beton hergestellte Betonsteine.
Nach einer vorteilhaften Verfahrensvariante ist ein Grundrahmen vorgesehen, welcher z.B. als Holz- oder Metallstützrahmen ausgeführt sein kann. In diesen Grundrahmen können - ähnlich wie bei einem modularem Baukasten - unterschiedliche feste oder elastische Einzelformen eingesetzt werden, bis der Grundrahmen vollständig ausgefüllt ist. Anstelle eines vollständigen Ausfüllens können auch Platzhalter eingebracht werden.
Nach dem Ausfüllen des Grundrahmens mit Einzelformen werden Grundrahmen und Einzelformen lösbar über korrespondierende Verbindungselemente (z.B. Stifte und Öffnungen, Nut und Feder, Falze, Passungen, Klemmen, Spannen, Schrauben etc.) miteinander verbunden, um beim Einbringen von Fließbeton und ggf. auch beim Transport und beim Stapeln eine unerwünschte Bewegung der Einzelformen zu verhindern.
Der eingebrachte Fließbeton füllt die Hohlräume der Einzelformen aus, nach dem Aushärten können aus den Einzelformen Betonsteine mit den Größen der Einzelformen entnommen werden.
In einem nächsten Arbeitsschritt kann der Grundrahmen mit anderen Einzelformen bestückt können Betonsteine anderer Größen hergestellt werden.
Falls gewünscht, können am Grundrahmen immer wieder unterschiedliche Einzelformen angebracht und können somit - je nach Kunden- oder Herstellerwunsch - Betonsteine unterschiedlicher Größen, Formen und Figuren hergestellt werden, ohne daß eine Vielzahl starrer Formensätze benötigt wird.
Nach einer besonders vorteilhaften Verfahrensvariante werden die jeweiligen einzeln auswählbaren Einzelformen in einem Lagerbereich (z.B. einem Hochregallager) bereitgehalten. Durch an sich bekannte übliche Entnahmeroboter können diese entnommen und einem bereitgestellten Grundrahmen zur Bestückung zugeführt werden.
Nach erfolgter Produktion werden Grundrahmen und Einzelformen wieder voneinander gelöst und nicht mehr benötigte Einzelformen wieder dem Lagerbereich zugeführt. Der Grundrahmen kann immer wieder verwendet und mit neuen Einzelformen bestückt werden.
Damit ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahrene eine vollautomatische Steuerung des Produktionsprozesses. In einem ersten Verfahrensschritt werden an einer Computer-Anwenderstation (z.B. einem Personalcomputer) die vom Kunden oder Hersteller gewünschten Einzelformen ausgewählt. Danach wird ein entsprechender Ausführungsauftrag abgegeben und werden die Einzelformen aus dem Lagerbereich entnommen und einem bereitgestellten Grundrahmen zugeführt, in diesen eingebracht (z.B. eingesteckt) und lösbar mit diesem verbunden.
Die erfindungsgemäßen Grundrahmen und Einzelformen sind insbesondere modular aufgebaut und bilden ein steckbares und ver- und entriegelbares modulares Formsystem das auf an sich bekannte Art und Weise (z.B. Stiftverbindungen) lösbar erstellbar ist.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine beispielhafte Auswahl von vier Einzelformen A, B, C und D,
Fig. 2
eine beispielhafte Darstellung eines Grundrahmens X,
Fig. 3
eine modular gebildete Gesamtform sowie
Fig. 4
eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung von Betonsteinen.
Fig. 1 zeigt vier verschiedene Einzelformen A, B, C und D ( insbesondere ausgießbare Rahmenelemente mit Böden, wobei die Rahmenelemente z.B. einen rechteckigen Querschnitt besitzen). Derartige Einzelformen A, B, C und D können in einem Lagerbereich 3, insbesondere in einem automatisierten Regallager vorgehalten werden. Die Einzelformen A, B, C und D können dabei aus Rahmenelementen, z.B. aus Kunststoff- oder Holzrahmen, bestehen. Insgesamt dienen die Einzelformen A, B, C und D zur Befüllung mit insbesondere flüssigem Betonwerkstoff, um Betonsteine entsprechend der Größe der Innenräume 1 der Einzelformen A, B, C und D zu erzeugen.
Fig. 2 zeigt einen Grundrahmen X, an dem Einzelformen A, B, C und D nach Fig. 1 angebracht werden können. Hierzu kann der Grundrahmen X Trennstellen 2 zur Öffnung aufweisen. Die Einzelformen A, B, C und D können Stifte aufweisen, die in Öffnungen benachbarter Einzelformen A, B, C und D oder des Grundrahmens X wie in einem Baukasten einschiebbar sind.
Derartig in einen Grundrahmen X nach Fig. 2 eingebrachte Einzelformen A, B, C und D nach Fig. 1 zeigt Fig. 3. Es entsteht eine modular gebildete Gesamtform, wobei der Grundrahmen X in einer nächsten Produktionsfolge mit neuen aus einem Gesamtbestand von Einzelformen auswählbaren Einzelformen E, F, G, H, I etc. (nicht abgebildet) bestückt werden kann.
Fig. 4 zeigt eine Computer-Anwenderstation 4 (z.B. einem Personalcomputer) zur Auswahl 5 bestimmter Einzelformen A, B, C, D, E, F etc. aus einem Lagerbereich 3 zur Bestückung 6 eines Grundrahmens X. Nach erfolgter Produktion werden die Einzelformen wieder ggf. nach einer Reinigung in den Lagerbereich 3 rückgeführt (Schritt 7).
BEZUGSZEICHEN
1
Innenraum
2
Trennstelle
3
Lagerbereich
4
Computer-Anwenderstation
5
Auswahl
6
. Bestückung
7
Rückführung
A, B, C, D, E, F
Einzelformen
X
Grundrahmen

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen, wobei an einem Grundrahmen mehrere einzeln auswählbare Einzelformen anbringbar sind, mit folgenden Verfahrensschritten:
    Bestückung des Grundrahmens mit mehreren ausgewählten Einzelformen,
    Herstellung einer lösbaren Verbindung der Einzelformen mit dem Grundrahmen zur Arretierung der Einzelformen,
    Befüllung der Einzelformen mit flüssigem Betonmaterial,
    Entnahme der erhärteten Betonsteine aus den Einzelformen,
    Heraustrennung der Einzelformen von der Grundform.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Grundrahmen als Außenrahmen ausgebildet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei im Inneren des Außenrahmens mehrere Einzelformen lösbar angebracht werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einzelformen lösbar miteinander verbunden werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Sortiment an unterschiedlichen Einzelformen in einem Lagerbereich vorgehalten wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei einzeln auswählbare Einzelformen aus dem Lagerbereich über eine automatische Entnahmevorrichtung dem Grundrahmen zur Bestückung zugeführt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einzelformen nach Gebrauch vom Grundrahmen getrennt und wieder dem Lagerbereich zugeführt werden.
  8. Grundrahmen zur Herstellung von Betonsteinen, insbesondere zur Herstellung von Betonsteinen nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7, wobei der Grundrahmen lösbar mit Einzelformen zur Befüllung mit flüssigem Betonmaterial Innenformen verbindbar ist.
  9. Einzelform zur Anbringung an einem Grundrahmen, insbesondere einem Grundrahmen nach Anspruch 8, insbesondere zur Herstellung von Betonsteinen nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1- 7, wobei die Einzelform Verbindungselemente zur lösbaren Verbindung mit korrespondierenden Verbindungselementen des Grundrahmens aufweist.
  10. Modulares Formsystem zur Herstellung von Betonsteinen, mit einem Grundrahmen, an dem eine oder mehrere einzeln auswählbare Einzelformen zur Befüllung mit flüssigem Betonmaterial lösbar anbringbar sind.
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