EP1557248B1 - Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen mit modularem Formenbau - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen mit modularem Formenbau Download PDF

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EP1557248B1 EP04001065A EP04001065A EP1557248B1 EP 1557248 B1 EP1557248 B1 EP 1557248B1 EP 04001065 A EP04001065 A EP 04001065A EP 04001065 A EP04001065 A EP 04001065A EP 1557248 B1 EP1557248 B1 EP 1557248B1
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individual
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frame
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/26—Assemblies of separate moulds, i.e. of moulds or moulding space units, each forming a complete mould or moulding space unit independently from each other

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of concrete blocks with modular mold construction.
  • the invention has for its object to provide a method for the production of concrete blocks, which allows the cost-effective production of a variety of different concrete blocks.
  • concrete blocks of different sizes can be produced depending on the customer or manufacturer's request. This is made possible by the fact that the required for the production of concrete blocks form is modular and has a base frame and on the other to this attachable individually selectable individual shapes.
  • the method according to the invention enables a variable production of concrete blocks of different sizes by receiving different individual shapes.
  • inventive method allows the placement of a given base frame with different inner frame, so that in directly successive production sequences different concrete blocks can be produced.
  • This method can be used particularly advantageously when working with liquid concrete, fluid concrete and self-compacting concrete, in particular after the wet-cast method.
  • the provided overall shape ie the respective base frame with recorded individual shapes, poured out.
  • the produced Concrete blocks taken from the individual forms and finally the individual forms again separated from the base frame.
  • the method according to the invention thus enables, in particular, a particularly flexible production for concrete blocks produced with liquid concrete.
  • a base frame which e.g. can be designed as a wood or metal support frame.
  • this base frame similar to a modular kit - different solid or elastic individual forms can be used until the base frame is completely filled. Instead of a complete filling also placeholder can be introduced.
  • the base frame and individual molds are detachably connected to one another via corresponding connecting elements (eg pins and openings, tongue and groove, folds, fits, clamps, screws, etc.) in order to introduce fluid concrete and possibly also during application Transport and stacking to prevent unwanted movement of the individual forms.
  • corresponding connecting elements eg pins and openings, tongue and groove, folds, fits, clamps, screws, etc.
  • the introduced fluid concrete fills the cavities of the individual molds, after curing concrete blocks with the sizes of the individual molds can be taken from the individual molds.
  • the base frame can be fitted with other individual shapes and concrete blocks of other sizes can be produced.
  • the respective individually selectable individual shapes are kept available in a storage area (for example a high-bay warehouse).
  • a storage area for example a high-bay warehouse.
  • the base frame After production, the basic frame and individual shapes are detached from each other again and no longer required individual forms fed back to the storage area.
  • the base frame can be used again and again and be equipped with new individual shapes.
  • the inventive method allows fully automatic control of the production process.
  • a computer user station e.g., a personal computer
  • the individual forms desired by the customer or manufacturer are selected.
  • a corresponding execution order is issued and the individual forms are removed from the storage area and fed to a provided base frame, inserted into this (for example plugged) and releasably connected thereto.
  • the base frame and individual forms are in particular modular and form a pluggable and ver unlockable modular molding system which can be created releasably in a manner known per se (eg pin connections).
  • Fig. 1 shows four different individual forms A, B, C and D (in particular pourable frame elements with floors, the frame elements, for example, have a rectangular cross-section).
  • Such individual forms A, B, C and D can be kept in a storage area 3, in particular in an automated storage rack.
  • the individual forms A, B, C and D can consist of frame elements, for example made of plastic or wooden frames.
  • the individual forms A, B, C and D are used for filling in particular liquid concrete material in order to produce concrete blocks corresponding to the size of the interiors 1 of the individual forms A, B, C and D.
  • Fig. 2 shows a base frame X, on the individual forms A, B, C and D after Fig. 1 can be attached.
  • the base frame X have separating points 2 for opening.
  • the individual forms A, B, C and D may have pins which are insertable in openings of adjacent individual forms A, B, C and D or the base frame X as in a kit.
  • Fig. 4 shows a computer user station 4 (eg, a personal computer) for selecting 5 specific individual forms A, B, C, D, E, F, etc. from a storage area 3 for placement 6 of a base frame X. After completion of production, the individual forms are again after possibly a cleaning in the storage area 3 returned (step 7).
  • a computer user station 4 eg, a personal computer

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen mit modularem Formenaufbau.
  • Als Stand der Technik ist aus der EP 0 274 344 A1 eine starre Form zur Herstellung von Paketen von Betonsteinen bekannt. Mit einer derartigen Form können nur einzelne Betonsteine mit durch die starre Form vorgegebenen Größen hergestellt werden. Eine Herstellung von Betonsteinen anderer Größen ist nur durch Herstellung einer neuen starren Gesamtform möglich.
  • In der EP 1 319 485 A2 wird ein Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen beschrieben, bei dem mehrere Einzelformen lösbar in einem Grundrahmen zur Arretierung anbringbar sind.
  • Aus DE 25 36 926 geht eine Matrize zum Formen von Beton- oder Formkörpern hervor, wobei die Matrize einen Austausch der die Formräume bildenden Elemente ermöglicht, welche benutzt wird für ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen anzubieten, welches die kostengünstige Herstellung einer Vielzahl verschiedener Betonsteine ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird für das Verfahren durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Verfahrensvarianten werden in den Unteransprüchen 2 - 5 beschrieben.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren können abhängig vom Kunden- oder Herstellerwunsch Betonsteine unterschiedlicher Größe hergestellt werden. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die zur Herstellung der Betonsteine erforderliche Form modular aufgebaut ist und zum einen Grundrahmen und zum anderen an diesem anbringbare einzeln auswählbare Einzelformen aufweist.
  • Je nach Kunden- und Herstellerwunsch können an einem vorgegebenen Grundrahmen bei jedem Arbeitsgang unterschiedlichste Einzelformen ausgewählt und angebracht werden.
  • Damit ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren durch Aufnahme unterschiedlicher Einzelformen eine variable Produktion von Betonsteinen unterschiedlicher Größen. Im Gegensatz zu herkömmlichen starren Formen aus Metall ( z.B. aus Metall, Holz, Pegoplan, Plastik, Kunststoff, Ton oder Keramik) mit ausgefüllten und vorgegebenen Innenformen ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Bestückung eines vorgegebenen Grundrahmens mit unterschiedlichen Innenrahmen, so daß in direkt aufeinander folgenden Produktionsfolgen unterschiedliche Betonsteine hergestellt werden können.
  • Besonders vorteilhafte läßt sich dieses Verfahren beim Arbeiten mit flüssigem Beton, Fließbeton und selbstverdichtenden Beton, insbesondere nach dem Wet-Cast-Verfahren, verwenden. Dabei wird die bereitgestellte Gesamtform, also der jeweilige Grundrahmen mit aufgenommenen Einzelformen, ausgegossen. Danach werden die produzierten Betonsteine aus den Einzelformen entnommen und schließlich die Einzelformen wieder vom Grundrahmen getrennt.
    Insgesamt ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren somit insbesondere eine besonders flexible Produktion für mit flüssigem Beton hergestellte Betonsteine.
  • Nach einer vorteilhaften Verfahrensvariante ist ein Grundrahmen vorgesehen, welcher z.B. als Holz- oder Metallstützrahmen ausgeführt sein kann. In diesen Grundrahmen können - ähnlich wie bei einem modularem Baukasten - unterschiedliche feste oder elastische Einzelformen eingesetzt werden, bis der Grundrahmen vollständig ausgefüllt ist. Anstelle eines vollständigen Ausfüllens können auch Platzhalter eingebracht werden.
  • Nach dem Ausfüllen des Grundrahmens mit Einzelformen werden Grundrahmen und Einzelformen lösbar über korrespondierende Verbindungselemente (z.B. Stifte und Öffnungen, Nut und Feder, Falze, Passungen, Klemmen, Spannen, Schrauben etc.) miteinander verbunden, um beim Einbringen von Fließbeton und ggf. auch beim Transport und beim Stapeln eine unerwünschte Bewegung der Einzelformen zu verhindern.
  • Der eingebrachte Fließbeton füllt die Hohlräume der Einzelformen aus, nach dem Aushärten können aus den Einzelformen Betonsteine mit den Größen der Einzelformen entnommen werden.
  • In einem nächsten Arbeitsschritt kann der Grundrahmen mit anderen Einzelformen bestückt können Betonsteine anderer Größen hergestellt werden.
  • Falls gewünscht, können am Grundrahmen immer wieder unterschiedliche Einzelformen angebracht und können somit - je nach Kunden- oder Herstellerwunsch - Betonsteine unterschiedlicher Größen, Formen und Figuren hergestellt werden, ohne daß eine Vielzahl starrer Formensätze benötigt wird.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Verfahrensvariante werden die jeweiligen einzeln auswählbaren Einzelformen in einem Lagerbereich (z.B. einem Hochregallager) bereitgehalten. Durch an sich bekannte übliche Entnahmeroboter können diese entnommen und einem bereitgestellten Grundrahmen zur Bestückung zugeführt werden.
  • Nach erfolgter Produktion werden Grundrahmen und Einzelformen wieder voneinander gelöst und nicht mehr benötigte Einzelformen wieder dem Lagerbereich zugeführt. Der Grundrahmen kann immer wieder verwendet und mit neuen Einzelformen bestückt werden.
  • Damit ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren eine vollautomatische Steuerung des Produktionsprozesses. In einem ersten Verfahrensschritt werden an einer Computer-Anwenderstation (z.B. einem Personalcomputer) die vom Kunden oder Hersteller gewünschten Einzelformen ausgewählt. Danach wird ein entsprechender Ausführungsauftrag abgegeben und werden die Einzelformen aus dem Lagerbereich entnommen und einem bereitgestellten Grundrahmen zugeführt, in diesen eingebracht (z.B. eingesteckt) und lösbar mit diesem verbunden.
  • Die Grundrahmen und Einzelformen sind insbesondere modular aufgebaut und bilden ein steckbares und ver- und entriegelbares modulares Formsystem das auf an sich bekannte Art und Weise (z.B. Stiftverbindungen) lösbar erstellbar ist.
  • Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine beispielhafte Auswahl von vier Einzelformen A, B, C und D,
    Fig. 2
    eine beispielhafte Darstellung eines Grundrahmens X,
    Fig. 3
    eine modular gebildete Gesamtform sowie
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung von Betonsteinen.
  • Fig. 1 zeigt vier verschiedene Einzelformen A, B, C und D ( insbesondere ausgießbare Rahmenelemente mit Böden, wobei die Rahmenelemente z.B. einen rechteckigen Querschnitt besitzen). Derartige Einzelformen A, B, C und D können in einem Lagerbereich 3, insbesondere in einem automatisierten Regallager vorgehalten werden. Die Einzelformen A, B, C und D können dabei aus Rahmenelementen, z.B. aus Kunststoff- oder Holzrahmen, bestehen. Insgesamt dienen die Einzelformen A, B, C und D zur Befüllung mit insbesondere flüssigem Betonwerkstoff, um Betonsteine entsprechend der Größe der Innenräume 1 der Einzelformen A, B, C und D zu erzeugen.
  • Fig. 2 zeigt einen Grundrahmen X, an dem Einzelformen A, B, C und D nach Fig. 1 angebracht werden können. Hierzu kann der Grundrahmen X Trennstellen 2 zur Öffnung aufweisen. Die Einzelformen A, B, C und D können Stifte aufweisen, die in Öffnungen benachbarter Einzelformen A, B, C und D oder des Grundrahmens X wie in einem Baukasten einschiebbar sind.
  • Derartig in einen Grundrahmen X nach Fig. 2 eingebrachte Einzelformen A, B, C und D nach Fig. 1 zeigt Fig. 3. Es entsteht eine modular gebildete Gesamtform, wobei der Grundrahmen X in einer nächsten Produktionsfolge mit neuen aus einem Gesamtbestand von Einzelformen auswählbaren Einzelformen E, F, G, H, I etc. (nicht abgebildet) bestückt werden kann.
  • Fig. 4 zeigt eine Computer-Anwenderstation 4 (z.B. einem Personalcomputer) zur Auswahl 5 bestimmter Einzelformen A, B, C, D, E, F etc. aus einem Lagerbereich 3 zur Bestückung 6 eines Grundrahmens X. Nach erfolgter Produktion werden die Einzelformen wieder ggf. nach einer Reinigung in den Lagerbereich 3 rückgeführt (Schritt 7).
    • BEZUGSZEICHEN
    • 1
    Innenraum
    2
    Trennstelle
    3
    Lagerbereich
    4
    Computer-Anwenderstation
    5
    Auswahl
    6
    . Bestückung
    7
    Rückführung
    A, B, C, D, E, F
    Einzelformen
    X
    Grundrahmen

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen, wobei an einem Grundrahmen (X) mehrere einzeln auswählbare Einzelformen (A,B,C und D) anbringbar sind, mit folgenden Verfahrensschritten:
    - Bestückung des Grundrahmens (X) mit mehreren ausgewählten (A,B,C und D) Einzelformen,
    - Herstellung einer lösbaren Verbindung der Einzelformen (A,B,C und D) mit dem Grundrahmen (X) zur Arretierung der Einzelformen (A,B,C und D),
    - Befüllung der Einzelformen (A,B,C und D) mit flüssigem Betonmaterial,
    - Aushärten des Betonmaterials,
    - Entnahme der erhärteten Betonsteine aus den Einzelformen (A,B,C und D),
    - Heraustrennung der Einzelformen (A,B,C und D) von der Grundform (X)
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - ein Sortiment an unterschiedlichen Einzelformen (A,B,C und D) in einem Lagerbereich (3) vorgehalten wird und
    - einzeln auswählbare Einzelformen (A,B,C und D) aus dem Lagerbereich (3) über eine automatische Entnahmevorrichtung dem Grundrahmen (X) zur Bestückung zugeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Grundrahmen (X) als Außenrahmen ausgebildet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei im Inneren des Außenrahmens (X) mehrere Einzelformen (A,B,C und D) lösbar angebracht werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einzeiformen (A,B,C und D) lösbar miteinander verbunden werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einzelformen (A,B,C und D) nach Gebrauch vom Grundrahmen (X) getrennt und wieder dem Lagerbereich (3) zugeführt werden.
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