EP1556575A1 - Kopfschiene - Google Patents

Kopfschiene

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Publication number
EP1556575A1
EP1556575A1 EP03753841A EP03753841A EP1556575A1 EP 1556575 A1 EP1556575 A1 EP 1556575A1 EP 03753841 A EP03753841 A EP 03753841A EP 03753841 A EP03753841 A EP 03753841A EP 1556575 A1 EP1556575 A1 EP 1556575A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
head rail
coupling part
base rail
cover strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03753841A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bohumir Blachut
Erich Stavar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ISOTRA SRO
Original Assignee
ISOTRA SRO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32114826&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1556575(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ISOTRA SRO filed Critical ISOTRA SRO
Publication of EP1556575A1 publication Critical patent/EP1556575A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/322Details of operating devices, e.g. pulleys, brakes, spring drums, drives
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/323Structure or support of upper box

Definitions

  • the invention relates to a head rail for a blind according to the preamble of claim 1.
  • Such a headrail is known from DE-U1 -200 05 212.
  • the pearl chain and the drive wheel as well as a transmission connected to the drive wheel are arranged in an insert piece which can be inserted into the base rail from the front, the shaft being fixable in a sleeve-shaped coupling part forming the output of the transmission.
  • the insert is attached to the window sash using screws. After removing the cover strip clipped onto the base rail, the bearing and insert with pearl chain, drive wheel and gearbox are accessible, and maintenance or replacement work can then be carried out. However, if the insert is to be replaced, it must first be unscrewed from the window sash.
  • the object of the invention is therefore to provide the head rail of the upper Concept of claim 1 mentioned.
  • Kind of training without undue constructive effort so that the maintenance or replacement work can be carried out more easily.
  • Another embodiment of the invention relates to a head rail, in which the end of the shaft to be coupled is connected to a gear arranged in the base rail, the input shaft of which is in rotary connection with the drive wheel.
  • This design provides that the coupling part can be coupled to the input shaft.
  • the gearbox can be clipped into the base rail and can also be easily replaced.
  • Another embodiment of the invention relates to a head rail, in which the end of the shaft to be coupled is connected to a gearbox, the input shaft of which is in rotary connection with the drive wheel.
  • This design provides that the transmission is arranged between the coupling part and the driving wheel.
  • the gearbox is also built into the cover strip so that it can be easily replaced with the coupling part and drive wheel.
  • the driving wheel, coupling part and, if appropriate, the transmission are accommodated in an insert piece inserted into the cover strip.
  • the insert is preferably designed such that it can be clipped into the cover strip. The insert is therefore easy to replace.
  • the shaft or input shaft is provided with an end web and the coupling part with an end slot for receiving the web or vice versa.
  • the coupling of the shaft and coupling part is thus done simply by inserting the web into the slot.
  • a further embodiment of the invention provides that the shaft is angular in cross-section and the coupling part is provided with an opening adapted to this cross-section and that a manually operable shaft coupling device is provided on the base rail, which enables the shaft to be displaced longitudinally and thus engaged and retracted Disengaging the shaft in the coupling part causes.
  • the externally accessible shaft coupling device enables easier handling of the coupling of the shaft and coupling part.
  • the shaft coupling device is formed by a sleeve which can be displaced and fixed on the shaft and has a guide groove, a guide piece arranged in the groove and a toggle disk acting on the guide piece.
  • the shaft coupling device further comprises a housing which can be fixed on the base rail and in which the sleeve, the guide piece and the toggle disc are accommodated, and a helical spring which is on the one hand on the housing and on the other hand on one of two collars forming the groove supported in such a way that the shaft is preloaded in the clutch open position.
  • Fig. 1 is a perspective view of the right part of a first
  • Fig. 2 is a perspective view of a cover strip with a
  • Insert according to the invention in which a coupling piece, a driving wheel and a pearl chain are accommodated, for covering the base rail according to FIG. 1, the base rail and cover strip forming the head rail,
  • FIG. 3 is a perspective view of the right part of a second embodiment of a head rail made of base rail and cover strip with components according to the invention
  • FIG. 4 is a perspective view of the base rail of FIG. 3 from below,
  • FIG. 5 is an enlarged top view of part of the base rail of FIG. 4 with a toggle disc
  • FIG. 6 is an enlarged section through the shaft coupling device shown in FIG. 4,
  • FIG. 7 is a perspective view of the cover strip of FIG. 3 without gear
  • Fig. 8 is a perspective view of the cover strip of Fig. 3 without the cover of the insert and with gear
  • Fig. 9 is a perspective view of the cover strip of Fig. 3 without the cover of the insert and without gear.
  • Fig. 10 is a perspective view of a similar to Fig. 3
  • FIGS. 1 and 2 show a first exemplary embodiment of a head rail for a blind, the head rail consisting of an essentially U-shaped base rail 1 shown in FIG. 1 and a cover strip 2 shown in FIG. 2.
  • the header 1, 2 can be used, for example, in the upper part of a window sash.
  • Base rail 1 and cover strip 2 are provided on their longitudinal edges with hook-shaped profiles which enable the cover strip 2 to be clipped onto the base rail 1 from the front. Only the right end parts of base rail 1 and cover strip 2 are shown.
  • the base rail 1 has a base plate 3, a lower leg 4, an upper leg 5 and a base rail strip 6 bent at right angles therefrom, which has a fastening opening 7 for fastening the base rail 1 to the window sash.
  • Bearings for mounting a shaft 8 are clipped into the base rail 1, of which only one bearing, the drawstring bearing 9, is shown. Between two legs of this bearing 9, the shaft 8 carries a roller 10 which is connected to it in a rotationally fixed manner and which serves for winding or unwinding a tension band guided through the slats of the blind and connected to the lowermost end slat. The drawstring and slats are not shown.
  • the output shaft 1 1 is one Gearbox 1 2 coupled, which is also clipped into the base rail 1.
  • the input shaft 1 3 is provided with an end web 14 which serves as a coupling means.
  • the lower leg 4 is provided with an opening 15.
  • the right part of the cover strip 2 shown in FIG. 2 is provided with a reinforcing rib 1 6. Between this reinforcing rib 1 6 and the lower edge of the cover strip, an insert piece 1 7 is inserted in the end region of the cover strip 2, in which a drive wheel driven by the pearl chain and a universal joint 1 rotatably connected to the drive wheel 1 rotatably connected coupling part 1 8 are accommodated.
  • Pearl chain, drive wheel and universal joint are not shown, but are designed in a similar manner to the embodiment according to FIG. 9, which will be described later.
  • the coupling piece 1 8 is arranged in a bracket-shaped part 19 of the insert piece 1 7 and provided with an end slot 20 which is adapted to the web 1 4.
  • the cover strip 2 is laterally provided with a flap 21 which covers the head rail 1, 2 at its right end.
  • the gear 1 2 could alternatively also be missing, in which case the elongated shaft 8 itself would have to have a corresponding web 14.
  • web 14 and slot 20 could also be interchanged.
  • FIGS. 1 and 2 again has a base rail 1 ′ similar to FIG. 1 and a cover strip 2 ′ similar to FIG. 2.
  • the left edge of the head rail 22 is a break edge.
  • a shaft coupling device 24, a drawstring bearing 9 and a support device 25 are clipped into the U-shaped part 23 in order from left to right.
  • the device 24 and the bearing 9 are clipped in by means of two flexible tabs, such as the tabs 26, which are supported on the upper edge of the base rail 1 '.
  • a hexagonal shaft 8 ′ extends through the device 24 and the bearing 9 and is movable in the longitudinal direction. 4, the shaft coupling device 24 is secured against longitudinal displacement in a cutout 27 of the lower leg of the base rail 1 '.
  • the drawstring bearing 9 is secured against longitudinal displacement in a cutout 28 of the lower leg of the base rail 1 '.
  • the bearing 9 is provided with a slot 29 through which the tension band, not shown and wound on the roll 10, is guided.
  • the shaft coupling device 24 is used for coupling and uncoupling the shaft 8 'by moving it to the right or left and is shown in more detail in FIGS. 5 and 6. It comprises a cuboid housing 30 in which a sleeve 31, a helical compression spring 32, a guide piece, a holder 34 and a toggle plate 35 are accommodated.
  • the sleeve 31 can be fixed on a thin-walled end by means of a clamping ring 36 on the shaft 8 'and has at its other end two collars 38, 39 forming a groove 37.
  • the spring 32 is supported on the one hand on a wall of the housing 30 and on the other hand on the collar 38.
  • the guide piece 33 extends into the groove 37 and is guided in a recess 40 of the housing 30 through the toggle disk 35, the toggle disk 35 being held in the holder 34 against spring pressure which is in turn arranged in a recess of the housing 30.
  • the toggle disc 35 is accessible from the outside. Inscriptions "CLOSE” and “OPEN” are affixed to the cover surface, which is visible from the outside.
  • the device 24 of Figures 4-6 is shown in the closed position, in which the shaft 8 'is coupled. If the shaft 8 'is to be disengaged, the toggle plate 35 is to be brought into the "OPEN” position, the shaft 8' being moved to the left by means of the guide piece 33 and being prestressed by the spring 32.
  • the support device 25 which is used in a manner known per se for fixing a rope 41 guided through the slats of the blind, also performs support functions for the cover strip 2 ', as is the case with FIG is explained in more detail.
  • an insert 17 'designed similar to the insert 17 in FIG. 2 is again attached to the inside of the cover strip 2', but with the difference that the coupling piece 18 'has a hexagonal shape which is adapted to the shaft 8' Opening 42 is provided and that between this coupling piece 18 'and an input shaft 43 shown in FIG. 7, a gear 12' is arranged.
  • the gear 12 ' is therefore part of the cover strip 2' and not the base rail 1 '.
  • the coupling of the shaft 8 'into the coupling piece 42 takes place as follows. First, the toggle plate 35 is brought into the "OPEN” position and the shaft 8 'is thus shifted to the left. Then the cover strip 2 'is clipped onto the base rail 1', the bracket-shaped part 19 being supported in the support device 25 in such a way that the cover strip 2 'is secured against longitudinal displacement with respect to the base rail 1'. Finally the gag disc 35 brought into the "CLOSE” position and thus the shaft 8 'shifted to the right into the coupling piece 42. Pearl necklace 44 and. Shaft 8 'are coupled with it.
  • the input shaft 43 is designed like the coupling piece 42 and that the gear 1 2 '(see also FIG. 3) can be clipped onto the bracket-shaped part 19 by means of clips 45. This ensures that the shaft 8 'can also be coupled directly into the input shaft 43 without the interposition of a transmission 12' if no reduction is desired.
  • the inner structure of the insert 17 ' is shown in more detail, wherein a cover of the insert 1 7' has been omitted.
  • the pearl necklace 44 is fed in grooves 46 of the insert 17 'to a drive wheel 47 which is rotatably mounted in the insert 1 7' parallel to the main plane 48 of the cover strip 2 '.
  • the drive wheel 47 is connected to the input shaft 43 in FIGS. 8, 9 by means of a universal joint 49 (FIG. 9).
  • the input shaft 43 is mounted in the insert 17 'when the cover, not shown, is latched onto pins 50, 51.
  • the insert 17 ' is shown in Fig. 8 with gear 1 2' and in Fig. 9 without gear 1 2 '.
  • the drive wheel 47 carries a bevel gear 52 which is in engagement with a bevel gear 53 assigned to the input shaft 43.
  • the drive wheel 47 drives the input shaft 43 via these bevel gear wheels 52, 53.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kopfschiene für eine Jalousie aus einer U-förmigen Basisschiene (1) abdeckenden Abdeckleiste (2), wobei in der Basisschiene (1) Lager für eine zum Betätigen von Lamellen dienende Welle (8) vorgesehen ist, die an ihrem einen Ende mit einem mittels einers Zugorganes, insbesondere einer Perlkette, betätigbaren Treiband gekuppelt ist. Gekennzeichnet ist die Erfindung dadurch, dass in der Abdeckleiste (2) das Treibrad und ein mit diesem drehbar verbundenes Kupplugsteil angeordnet sind, das mit der Welle drehfest kuppelbar ist.

Description

Kopfschiene
Die Erfindung betrifft eine Kopfschiene für eine Jalousie gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Eine derartige Kopfschiene ist durch die DE-U1 -200 05 212 bekannt. Die Perlkette und das Treibrad sowie ein mit dem Treibrad verbundenes Getriebe sind in einem von vorn in die Basisschiene einsetzbaren Einsatzstück angeordnet, wobei die Welle in einem den Ausgang des Getriebes bildenden, hülsenförmigen Kupplungsteil festlegbar ist. Das Einsatzstück wird mittels Schrauben am Fensterflügel befestigt. Nach Abnahme der auf die Basisschiene aufgeklippsten Abdeckleiste sind Lager und Einsatzstück mit Perlkette, Treibrad und Getriebe zugänglich, und es können dann Wartungs- oder Austauscharbeiten vorgenommen werden. Wenn jedoch das Einsatzstück ausgewechselt werden soll, so muss dieses erst mühsam vom Fensterflügel abgeschraubt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, die Kopfschiene der im Ober- begriff des Anspruchs 1 genannten. Art ohne unangemessenen konstruktiven Aufwand so weiterzubilden, dass die Wartungs- bzw. Austauscharbeiten leichter durchgeführt werden können.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Durch Unterbringung des Zugorganes, des Treibrades und des Kupplungsteiles in der Abdeckleiste sind diese Bauteile gegebenenfalls zusammen mit der Abdeckleiste leicht austauschbar. Ein Abschrauben eines Einsatzstückes ist dabei nicht mehr nötig.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung bezieht sich auf eine Kopfschiene, bei der das zu kuppelnde Ende der Welle mit einem in der Basisschiene angeordneten Getriebe verbunden ist, dessen Eingangswelle mit dem Treibrad in Drehverbindung steht. Diese Ausbildung sieht vor, dass das Kupplungsteil mit der Eingangswelle kuppelbar ist. Das Getriebe kann in der Basisschiene eingeklippst sein und damit ebenfalls leicht ausgewechselt werden.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung bezieht sich auf eine Kopfschiene, bei der das zu kuppelnde Ende der Welle mit einem Getriebe verbunden ist, dessen Eingangswelle mit dem Treibrad in Drehverbindung steht. Diese Ausbildung sieht vor, dass das Getriebe zwischen Kupplungsteil und Treibrad angeordnet ist. Dadurch ist auch das Getriebe in die Abdeckleiste eingebaut, so dass es mit Kupplungsteil und Treibrad leicht ausgetauscht werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind Treibrad, Kupplungsteil und gegebenenfalls Getriebe in einem in die Abdeckleiste eingesetzten Einsatzstück untergebracht. Das Einsatzstück ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass es in die Abdeckleiste eingeklippst werden kann. Daher ist das Einsatzstück leicht austauschbar.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die Welle bzw. Eingangswelle mit einem stirnseitigen Steg und das Kupplungsteil mit einem stirnseitigen Schlitz zur Aufnahme des Steges oder umgekehrt versehen. Die Kupplung von Welle und Kupplungsteil erfolgt damit einfach durch Einfügen des Steges in den Schlitz.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass die Welle im Querschnitt eckig und das Kupplungsteil mit einer an diesen Querschnitt angepassten Öffnung versehen ist und dass an der Basisschiene eine handbetätigbare Wel- lenkuppelvorrichtung vorgesehen ist, die eine Längsverschiebung der Welle und damit ein Ein- und Auskuppeln der Welle in das Kupplungsteil bewirkt. Die von außen zugängliche Wellenkuppelvorrichtung erlaubt eine einfachere Handhabung der Kupplung von Welle und Kupplungsteil.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist die Wellenkuppelvorrichtung durch eine auf der Welle verschiebbar und festlegbare Hülse mit einer Führungsnut, ein in der Nut angeordnetes Führungsstück und eine auf das Führungsstück wirkende Knebelscheibe gebildet.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung umfasst die Wellenkuppelvorrichtung ferner ein an der Basisschiene festlegbares Gehäuse, in dem die Hülse, das Führungsstück und die Knebelscheibe aufgenommen sind, und eine Schraubenfeder, die sich einerseits am Gehäuse und andererseits an einem von zwei die Nut bildenden Bunden derart abstützt, dass die Welle in Kupplungsoffenstellung vorgespannt wird. Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des rechten Teiles einer ersten
Ausführung einer Basisschiene mit Zugbandlager und einem Getriebe gemäß der Erfindung.
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Abdeckleiste mit einem
Einsatzstück gemäß der Erfindung, in dem ein Kupplungsstück, ein Treibrad und eine Perlkette untergebracht sind, zur Abdeckung der Basisschiene nach Fig. 1 , wobei Basisschiene und Abdeckleiste die Kopfschiene bilden,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des rechten Teiles einer zweiten Ausführung einer Kopfschiene aus Basisschiene und Abdeckleiste mit Bauteilen gemäß der Erfindung,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Basisschiene der Fig. 3 von unten,
Fig. 5 eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der Basisschiene der Fig. 4 mit einer Knebelscheibe,
Fig. 6 einen vergrößerten Schnitt durch die in Fig. 4 gezeigte Wellenkuppelvorrichtung,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der Abdeckleiste der Fig. 3 ohne Getriebe, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der Abdeckleiste der Fig. 3 ohne Abdeckhaube des Einsatzstückes und mit Getriebe und
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der Abdeckleiste der Fig. 3 ohne Abdeckhaube des Einsatzstückes und ohne Getriebe.
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer der Fig. 3 ähnlichen
Abdeckleiste ohne Abdeckhaube und ohne Getriebe.
In den Figuren 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Kopfschiene für eine Jalousie dargestellt, wobei die Kopfschiene aus einer in Fig. 1 gezeigten, im Wesentlichen U-förmigen Basisschiene 1 und einer in Fig. 2 dargestellten Abdeckleiste 2 besteht. Die Kopfleiste 1 , 2 kann beispielsweise im oberen Teil eines Fensterflügels eingesetzt werden. Basisschiene 1 und Abdeckleiste 2 sind an ihren Längsrändern mit hakenförmigen Profilen versehen, die ein Aufklippsen der Abdeckleiste 2 auf die Basisschiene 1 von vorn ermöglichen. Von Basisschiene 1 und Abdeckleiste 2 sind jeweils nur rechte Endteile gezeigt. Die Basisschiene 1 weist eine Grundplatte 3, einen unteren Schenkel 4, einen oberen Schenkel 5 und eine von diesem rechtwinklig abgebogene Basisschienenleiste 6 auf, die eine Befestigungsöffnung 7 zum Befestigen der Basisschiene 1 am Fensterflügel hat.
In der Basisschiene 1 sind Lager zur Lagerung einer Welle 8 eingeklippst, von denen nur ein Lager, das Zugbandlager 9, gezeigt ist. Zwischen zwei Schenkeln dieses Lagers 9 trägt die Welle 8 eine drehfest mit ihr verbundene Rolle 10, die zum Aufwickeln bzw. Abwickeln eines durch die Lamellen der Jalousie geführten und mit der untersten Endlamelle verbundenen Zugbandes dient. Zugband und Lamellen sind nicht gezeigt. Mit der Welle 8 ist die Ausgangswelle 1 1 eines Getriebes 1 2 gekuppelt, das ebenfalls in die Basisschiene 1 eingeklippst ist. Die Eingangswelle 1 3 ist mit einem stirnseitigen Steg 14 versehen, der als Kupplungsmittel dient. Ferner ist der untere Schenkel 4 mit einer Öffnung 1 5 versehen.
Der in Fig. 2 gezeigte rechte Teil der Abdeckleiste 2 ist mit einer Verstärkungsrippe 1 6 versehen. Zwischen dieser Verstärkungsrippe 1 6 und dem unteren Rand der Abdeckleiste ist im Endbereich der Abdeckleiste 2 ein Einsatzstück 1 7 eingesetzt, in dem ein von der Perlkette angetriebenes Treibrad, ein mit dem Treibrad drehbar verbundenes Kardangelenk 1 drehbar verbundenes Kupplungsteil 1 8 untergebracht sind. Perlkette, Treibrad und Kardangelenk sind nicht dargestellt, sind aber in ähnlicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ausgebildet, das noch beschrieben wird. Das Kupplungsstück 1 8 ist in einem bockförmigen Teil 19 des Einsatzstückes 1 7 angeordnet und mit einem stirnseitigen Schlitz 20 versehen, der an den Steg 1 4 angepasst ist. Ferner ist die Abdeckleiste 2 seitlich mit einer Klappe 21 versehen, die die Kopfschiene 1 , 2 an ihrem rechten Ende abdeckt.
Beim Aufklippsen der Abdeckleiste 2 auf die Basisschiene 1 von vorn wird der Steg 14 in den Schlitz 20 eingekuppelt, so dass mit der Perlkette die Welle 8 bewegt werden kann. Nicht dargestellte Mittel sorgen dafür, dass die Abdeckleiste 2 auf der Basisschiene 1 gegen Längsverschiebung gesichert ist.
Abhängig von der Größe des Jalousievorhanges könnte das Getriebe 1 2 alternativ auch fehlen, wobei dann die verlängerte Welle 8 selbst einen entsprechenden Steg 14 aufweisen müsste. Alternativ könnten Steg 14 und Schlitz 20 auch gegeneinander vertauscht sein. Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in den Figuren 3-6 und 8 dargestellt. Die den Figuren 1 und 2 ähnliche Kopfschiene 22 weist wieder eine der Fig. 1 ähnliche Basisschiene 1 ' und eine der Fig. 2 ähnliche Abdeckleiste 2' auf. Die linke Kante der Kopfschiene 22 ist eine Abbruchkante. In den U-förmigen Teil 23 sind der Reihe nach von links nach rechts eine Wellenkuppelvorrichtung 24, ein Zugbandlager 9 und eine Stützvorrichtung 25 eingeklippst. Die Einklippsung der Vorrichtung 24 und des Lagers 9 erfolgt dabei mittels zweier flexibler Laschen, wie den Laschen 26, die sich am oberen Rand der Basisschiene 1 ' abstützen. Durch die Vorrichtung 24 und das Lager 9 erstreckt sich eine sechseckige Welle 8', die in Längsrichtung beweglich ist. Die Wellenkuppelvorrichtung 24 ist, wie die Fig. 4 zeigt, in einem Ausschnitt 27 des unteren Schenkels der Basisschiene 1 ' gegen Längsverschiebung gesichert. Ebenso ist das Zugbandlager 9 in einem Ausschnitt 28 des unteren Schenkels der Basisschiene 1 ' gegen Längsverschiebung gesichert. Das Lager 9 ist mit einem Schlitz 29 versehen, durch das das nicht dargestellte und auf der Rolle 10 aufgewickelte Zugband geführt wird.
Die Wellenkuppelvorrichtung 24 dient zum Ein- bzw. Auskuppeln der Welle 8' durch deren Rechts- bzw. Linksverschieben und ist in den Figuren 5 und 6 näher dargestellt. Sie umfasst ein quaderförmiges Gehäuse 30, in dem eine Hülse 31 , eine Schraubendruckfeder 32, ein Führungsstück, ein Halter 34 und eine Knebelscheibe 35 untergebracht sind. Die Hülse 31 ist an einem dünnwandigen Ende mittels eines Spannringes 36 auf der Welle 8' festlegbar und weist an ihrem anderen Ende zwei eine Nut 37 bildende Bunde 38, 39 auf. Die Feder 32 stützt sich einerseits an einer Wand des Gehäuses 30 und andererseits am Bund 38 ab. Das Führungsstück 33 erstreckt sich in die Nut 37 und wird in einer Ausnehmung 40 des Gehäuses 30 durch die Knebelscheibe 35 geführt, wobei die Knebelscheibe 35 im Halter 34 gegen Federdruck gehalten ist, der wiederum in einer Ausnehmung des Gehäuses 30 angeordnet ist. Die Knebelscheibe 35 ist von außen zugänglich. Auf der von außen sichtbaren Deckfläche des Halters 34 sind Beschriftungen "CLOSE" und "OPEN" angebracht. Die Vorrichtung 24 der Figuren 4-6 ist in geschlossener Stellung gezeigt, in der die Welle 8' eingekuppelt ist. Soll die Welle 8' ausgekuppelt werden, so ist die Knebelscheibe 35 in die Stellung "OPEN" zu bringen, wobei die Welle 8' mittels des Führungsstückes 33 nach links bewegt und durch die Feder 32 vorgespannt wird.
Wenn nun wieder die Fig. 3 betrachtet wird, so ist daraus zu erkennen, dass die Stützvorrichtung 25, die in an sich bekannter Weise zur Festlegung eines durch die Lamellen der Jalousie geführten Seiles 41 dient, auch Stützfunktionen für die Abdeckleiste 2' ausübt, wie noch näher erläutert wird.
Nach Fig. 3 ist wieder ein ähnlich wie das Einsatzstück 17 in Fig. 2 ausgebildetes Einsatzstück 17' an der Innenseite der Abdeckleiste 2' angebracht, hier aber mit dem Unterschied, dass das Kupplungsstück 18' mit einer an die Welle 8' angepassten, sechskantigen Öffnung 42 versehen ist und dass zwischen diesem Kupplungsstück 18' und einer in Fig. 7 erkennbaren Eingangswelle 43 ein Getriebe 12' angeordnet ist. Das Getriebe 12' ist damit Teil der Abdeckleiste 2' und nicht der Basisschiene 1 '.
Das Einkuppeln der Welle 8' in das Kupplungsstück 42 geschieht folgendermaßen. Zuerst wird die Knebelscheibe 35 in die Stellung "OPEN" gebracht und damit die Welle 8' nach links verschoben. Dann wird die Abdeckleiste 2' auf die Basisschiene 1 ' aufgeklippst, wobei sich der bockförmige Teil 19 derart in der Stützvorrichtung 25 abstützt, dass die Abdeckleiste 2' gegenüber der Basisschiene 1 ' gegen Längsverschiebung gesichert ist. Schließlich wird die Knebel scheibe 35 in die Stellung "CLOSE" gebracht und somit die Welle 8' nach rechts in das Kupplungsstück 42 verschoben. Perlkette 44 und. Welle 8' sind damit gekuppelt.
Aus Fig. 7 ist zu erkennen, dass die Eingangswelle 43 wie das Kupplungsstück 42 ausgebildet ist und dass das Getriebe 1 2' (siehe auch Fig. 3) mittels Klammern 45 auf den bockförmigen Teil 1 9 aufgeklippst werden kann. Dadurch ist gewährleistet, dass die Welle 8' auch ohne Zwischenschaltung eines Getriebes 1 2' unmittelbar in die Eingangswelle 43 gekuppelt werden kann, wenn keine Untersetzung gewünscht wird.
In den Figuren 8, 9 und 10 ist der Innenaufbau des Einsatzstückes 17' näher dargestellt, wobei eine Abdeckhaube des Einsatzstückes 1 7' fortgelassen worden ist. Die Perlkette 44 wird in Nuten 46 des Einsatzstückes 17' einem Treibrad 47 zugeführt, das parallel zur Hauptebene 48 der Abdeckleiste 2' im Einsatzstück 1 7' drehbar gelagert ist. Das Treibrad 47 ist in den Figuren 8, 9 mittels eines Kardangelenkes 49 mit der Eingangswelle 43 verbunden (Fig. 9) . Die Eingangswelle 43 ist im Einsatzstück 17' gelagert, wenn die nicht dargestellte Abdeckhaube auf Stifte 50, 51 , auf gerastet ist. Das Einsatzstück 17' ist in Fig. 8 mit Getriebe 1 2' und in Fig. 9 ohne Getriebe 1 2' gezeigt.
In Fig. 1 0 trägt das Treibrad 47 ein Kegelzahnrad 52, das mit einem der Eingangswelle 43 zugeordneten Kegelzahnrad 53 im Eingriff steht. Das Treibrad 47 treibt über diese Kegelzahnräder 52, 53 die Eingangswelle 43 an.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Kopfschiene für eine Jalousie mit einer im Wesentlichen U-förmigen Basisschiene und einer die Basisschiene abdeckenden Abdeckleiste, wobei in der Basisschiene Lager für eine zum Betätigen von Lamellen dienende Welle vorgesehen ist, die an ihrem Ende mit einem mittels eines Zugorganes, insbesondere einer Perlkette, betätigbaren Treibrad gekuppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Abdeckleiste (2, 2') das Treibrad (47) und ein mit diesem drehbar verbundenes Kupplungsteil (1 8, 42, 43) angeordnet sind, das mit der Welle (8, 8') drehfest kuppelbar ist.
2. Kopfschiene nach Anspruch 1 , bei der das zu kuppelnde Ende der Welle mit einem in der Basisschiene angeordneten Getriebe verbunden ist, dessen Eingangswelle mit dem Treibrad in Drehverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsteil (1 8) mit der Eingangswelle (1 3) kuppelbar ist.
3. Kopfschiene nach Anspruch 1 , bei der das zu kuppelnde Ende der Welle mit einem Getriebe verbunden ist, dessen Eingangswelle mit dem Treibrad in Drehverbindung steht. dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (1 2') zwischen Kupplungsteil (42) und Treibrad (47) angeordnet ist.
4. Kopfschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Treibrad (47), das Kupplungsteil ( 1 8, 1 8') und gegebenenfalls das Getriebe (1 2') in einem in die Abdeckleiste (2, 2') eingesetzten Einsatzstück ( 1 7, 1 7') untergebracht sind.
5. Kopfschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (8) bzw. Eingangswelle (1 3) mit einem stirnseitigen Steg (14) und das Kupplungsteil (1 8) mit einem stirnseitigen Schlitz (20) zur Aufnahme des Steges (14) oder umgekehrt versehen ist.
6. Kopfschiene nach einem der Ansprüche 1 , 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (8') im Querschnitt N-eckförmig und das Kupplungsteil (18') mit einer an diesen Querschnitt angepassten Öffnung (42) versehen ist und dass an der Basisschiene (1 ') eine handbetätigbare Wellenkuppelvorrichtung (24) vorgesehen ist, die eine Längsverschiebung der Welle (8') und damit ein Ein- und Auskuppeln der Welle (8') in das Kupplungsteil bewirkt.
7. Kopfschiene nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenkuppelvorrichtung (24) durch eine auf der Welle (8') verschiebbar und festlegbare Hülse (31 ) mit einer Führungsnut (37), ein in der Nut (37) angeordnetes Führungsstück (33) und eine auf das Führungsstück (33) wirkende Knebelscheibe (35) gebildet ist.
8. Kopfschiene nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenkuppelvorrichtung (24) ferner ein an der Basisschiene (1 ') festlegbares Gehäuse (30), in dem die Hülse (31 ), das Führungsstück (33) und die Knebelscheibe (35) aufgenommen sind, und eine Schraubenfeder (32) umfasst, die sich einerseits am Gehäuse (30) und andererseits an einem von zwei die Nut (37) bildenden Bunden (38, 39) derart abstützt, dass die Welle (8') in Kupplungsoffenstellung vorgespannt wird.
9. Kopfschiene nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Treibrad (47) mittels eines Kardangelenks (49) mit der Eingangswelle (43) verbunden ist (Fig. 8, 9) .
1 0. Kopfschiene nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Treibrad (47) mittels eines Kegelzahnradgetriebes (52, 53) mit der Eingangswelle (43) verbunden ist (Fig. 10) .
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