EP1551719A1 - Faltschachtel mit abklappbarer aufhängelasche - Google Patents

Faltschachtel mit abklappbarer aufhängelasche

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Publication number
EP1551719A1
EP1551719A1 EP03763862A EP03763862A EP1551719A1 EP 1551719 A1 EP1551719 A1 EP 1551719A1 EP 03763862 A EP03763862 A EP 03763862A EP 03763862 A EP03763862 A EP 03763862A EP 1551719 A1 EP1551719 A1 EP 1551719A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding box
side wall
folding
combination section
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03763862A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sabine Leifeld
Michael Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer Pharma AG
Carl Edelmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Carl Edelmann GmbH and Co KG
Schering AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2002138512 external-priority patent/DE10238512A1/de
Priority claimed from CA2400839A external-priority patent/CA2400839C/en
Application filed by Carl Edelmann GmbH and Co KG, Schering AG filed Critical Carl Edelmann GmbH and Co KG
Publication of EP1551719A1 publication Critical patent/EP1551719A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4208—Means facilitating suspending, lifting, handling, or the like of containers

Definitions

  • the invention relates to a cuboid or cube-shaped, lockable folding box with attached bottom and lid flap and a hanging tab arranged on an edge of the folding box body extending between these flaps and provided with a suspension recess.
  • Such a folding box is known, inter alia, from US 6,053,325. Furthermore, the company Berlex 'Laboratories, Wayne, NJ 07470 has a similar box with the imprint "YASMIN ® 28 tablets, Patient Starter Pack" in a cuboid design. On one of the two large side walls of this folding box there is a hanging flap as a side wall extension. The hanging tabs and the side wall have the same length. On the small side wall that orthogonally abuts this side wall in the area of the hanging tab, there is an adhesive tab that is almost congruent with the hanging tab.
  • the adhesive tab is folded outwards during manufacture in order to The consequence of this is that the hanging tab protrudes stiffly when the folding box is erected, which makes the folding box bulky when it is handled in the filling system and later in trade Kle catch a leak along the fold zone there.
  • perforation or a large number of slot punchings are required in the fold zone for the outer fold to replace the otherwise required creasing on the back.
  • the perforation or the Die cuts and the creases required for folding are all incorporated into the die form from the printing side.
  • a folding box is known from DE 195 41 904 AI, in which the protruding, if necessary tearable hanging tab is arranged in the region of the lid flap. Again, the protruding hanging tab takes up a lot of space when stacking the filled boxes. After the hanging tab is torn off, the folding box is no longer securely closed.
  • the present invention is therefore based on the problem of developing a folding box which can be handled easily and safely during manufacture, storage and filling, which largely encloses the filling in a dust-tight manner and which can be stacked or hung up in the shop to save space.
  • the folding box body - in the longitudinal direction of the die - has a sealing tab in addition to four side walls at one end and a combination section at the other end is removed, while the combination section is attached to the outside of the side wall lying flat in areas, which is the furthest away from it in the unwound die.
  • the combination section consists of an inner and two outer areas, the inner area being a hanging tab provided with a suspension recess, while the outer areas serve to fasten the combination section to the contacted side wall.
  • the outer area is connected to the inner area via a separation structure.
  • an easy-to-produce folding box with a hinged hanging tab is created, in which the hanging tab is part of a combination section.
  • This combination section securely closes the folding box, for example by gluing to an adjacent box side wall. If the hanging flap is torn open and folded down, the contents of the folding box remain inaccessible and dustproof.
  • the folding box Since the hanging flap is only folded down in the trade, if at all, the folding box is easy to handle when filling.
  • Figure 1 folding box, closed with protruding hanging tab
  • Figure 2 Folding box, set up and open with a hanging tab
  • FIG. 3 punching form of the folding box, unwound
  • Figure 4 folding direction of the individual die sections in the
  • FIG. 5 folding box blank formed into a square tube in the end view
  • FIG. 1 shows a closed, cuboid folding box (10) with a protruding hanging tab (51).
  • the folding box (10) has four side walls (11, 15, 21, 25), two of which are arranged parallel to each other.
  • the side walls (11, 15, 21, 25) form a kind of square tube, cf. Figure 5, which is closed on both sides by flaps (31, 35) attached to the side wall (21).
  • the folding box (10) consists of a single, one-piece cardboard blank, the fibers of which are preferably oriented in the longitudinal direction (2) of the die (1).
  • the cardboard has a specific weight of approx. 250 g / m 2 . It is printed at least in certain areas and covered with a clear varnish.
  • a central component of the folding box (10) are the side walls (11, 15, 21, 25) arranged one behind the other from left to right.
  • the mutually adjacent rectangular side walls (11, 15, 21, 25) are delimited from one another by corresponding parallel grooves (71-73).
  • the area of the creases (71-73) or the material directly surrounding them forms the longitudinal edges of the box in the finished folding box (10). All the creases worked into the box of the die (1) are located on the smooth top of the box.
  • the bottom flap (31) and lid flap (35) are arranged on the large side wall (21) in the area of the short side edges or grooves (75, 76). Both flaps (31, 35) end in insertion tongues (32, 36).
  • the insertion tongues (32, 36) are each delimited from the flaps (31, 35) by a corrugation (33, 37).
  • the lid flap (35) has a field with a hatched border.
  • the cardboard is unpainted so that it can be used there - if necessary e.g. after filling - to be able to print with variable data.
  • the small side walls (15) and (25) located on both sides next to the large side wall (21) are connected according to FIG. hexagonal side straps (16, 17; 26, 27).
  • a boundary between the side flaps (16, 17; 26, 27) and the side walls (15, 25) also form here, for example Creases (81-84). With the help of the latter, the small side edges of the finished, closed folding box (10) are formed.
  • a so-called sealing flap (40) is arranged on the left outer edge of the large side wall (11), which is represented by a corrugation (45).
  • the sealing flap (40) which comes into contact with the inside of the small side wall (25) after folding to the folding box (10), is somewhat smaller in terms of length (2) and cross direction than the side wall (25) contacting it , In the longitudinal direction it is e.g. approx. 15% shorter, while it is approx. 10% narrower in the transverse direction, for example.
  • the sealing tab (40) has two side edges (43, 44), which are set back parallel to the short side edges (77, 78), for example.
  • the combi National section (50) here comprises two outer (61, 65) and one inner section (51). These sections (51, 61, 65) are delimited from one another by separation structures (55, 56).
  • the separating structures (55, 56) run between the scoring (57) and the free outer edge (54) of the central or inner section (51), for example parallel to the longitudinal direction (2) of the die (1). Possibly. they are oriented so obliquely that their imaginary extension lines, according to FIG. 3, intersect on the right outside the outer edge (54).
  • the slot punchings (58) are only between the separation structures (55, 56).
  • the width of the inner section (51) - measured transversely to the longitudinal direction (2) - in the area of the folding structure (57) is approximately 73% of the total width of the combination section (50).
  • the width of this section (51) should not exceed 75% of the total width of the combination section (50).
  • the outer edge (54) is only curved outwards as an example. It can have almost any shape. This also applies to the adjacent outer edges (63) and (67) of the outer sections (61, 65), which are angled according to FIG. 3 or curved according to FIGS. 1 and 2.
  • the development of the outer edges (63, 67) includes, for example, an angle of 120 °.
  • the curvature of the outer edge (54) and the bending of the edges (63, 67) create two notches, the tips of which end in front of one of the separating structures (55, 56). According to FIG. 3, the notches have, for example, an opening angle of 90 to 100 °.
  • the separating structures (55, 56) here are perforations, that is to say perforations or slots which enable or facilitate the separation of the inner section (51) from the two outer sections (61, 65).
  • the two outer sections (61) and (65) can alternatively be connected to one another via a connecting web (91).
  • This connecting web (91) has an outer edge (92) shown in dash-dotted lines in FIG. 3 and a perforation (93) as a boundary to the hanging tab (51). Possibly. the connecting web (91) is also glued to the side wall (21).
  • the outer edge (92) can reach up to the long side edge (71).
  • the length of the combination section (50) - seen in the longitudinal direction (2) of the unwound die (1) - can be of any length in relation to the next side wall (25) or in relation to the overlying side wall (21).
  • the punched, grooved, printed and lacquered die (1) is formed into a square tube by kinking the grooves (57, 73, 72, 71, 45), cf. Figure 5.
  • the kinks - illustrated by arrows in Figure 4 - always take place in one direction, here e.g. counter clockwise.
  • the stretching phases of the individual folds always lie in the painted outer surface of the folding box (10). Due to the same-directional folds or folds, you can save yourself from perforation or slot or hole punching that breaks through the box.
  • the flat-lying folding box (10) is erected on the filling belt to form a square tube.
  • the bottom flap (31), the lid flap (35) and the side flaps (17, 27; 16, 26) are open in the extension of the side walls carrying them.
  • a counter slide valve For filling at the front, for example via the lid flap (31), a counter slide valve is moved into the interior of the box via the opening of the bottom flap (35).
  • the filling material e.g. a stack of at least one filled tablet blister, an instruction leaflet, a brochure and a weekday label is moved towards the counter slide by means of a transport slide. After placing the stack on the counter slide, the contents are placed in the center of the folded box.
  • the folding box is closed by closing the flaps (31) and (35).
  • the tabs (32) and (36) are angled by more than 90 degrees when closed. When the folding box (10) is closed, they rest on the side wall (21).
  • the folding box (10) manufactured and filled in this way can be stacked in a space-saving manner on shelves, compartments or drawers, and it has a cuboid shape in the case of the hanging tab that is firmly attached due to the manufacturing process.
  • the hanging tab (51) along the separation structures (55, 56) and possibly (93) is separated from the areas (61, 65) glued to the folding box (10) and from the side wall (11) that previously existed due to the manufacturing process, folded down by approximately 180 degrees.
  • the folding movement takes place around the folding structure (58). With the suspension recess (53) it is pushed onto the corresponding suspension profiles of the hanging shelf.
  • the unfolded hanging flap (51) can be folded back onto the side wall (11) - for example at home with the end user.
  • the tear-off points of the tear-off structures (55, 56) and possibly (93) of the regions (51; 61, 65) which are now again adjacent get caught with one another.
  • the punchings (58) of the kink structure (57) are dimensioned such that the weakening of the cardboard is sufficient to prevent the attached suspension section (51) from springing open again unintentionally. Possibly. the hanging section (51) can also be torn off by the end user without the folding box (10) losing its construction-related dust tightness.
  • hanger Contour Contour, arch-shaped suspension recess, euro hole outer edge, 56 partition structure, perforation, creasing, folding structure, slot punching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Quader- oder würfelförmige, ver-schliessbare Faltschachtel (10) mit anhängender Boden- (31) und Deckelklappe (35) und einer an einer sich zwischen diesen Klappen erstreckenden Kante des Faltschachtelrumpfes angeordneten - mit einer Aufhängeausnehmung (53) versehenen - Aufhängelasche (51). Dazu weist der Faltschachtelrumpf - in Stanzformlängsrichtung (2) gesehen - am einen Ende eine Dichtungslasche (40) und am anderen Ende einen Kombinationsabschnitt (50) auf. Der Kombinationsabschnitt (50) besteht aus einem inneren und mindestens einem äusseren Bereich (61, 65), wobei der innere (51) eine - mit einer Aufhängeausnehmung (53) versehene - Aufhängelasche (51) ist, während der äussere Bereich (61, 65) der Befestigung des Kombinationsabschnitts (50) an der kontaktierten Seitenwandung (21) dient. Mit der Erfindung wird eine Faltschachtel geschaffen, die sich bei der Herstellung, Magazinierung und Befüllung einfach und sicher handhaben lässt, die die Befüllung weitgehend staubdicht umschliesst und die im Handel gestapelt oder aufgehängt dargeboten werden kann.

Description

Faltschachtel mit abklappbarer Aufhängelasche
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine quader- oder würfelförmige, verschließbare Faltschachtel mit anhängender Boden- und Deckel- klappe und einer an einer sich zwischen diesen Klappen erstreckenden Kante des Faltschachtelrumpfes angeordneten - mit einer Aufhängeausnehmung versehenen - Aufhängelasche.
Eine derartige Faltschachtel ist u.a. aus der US 6,053,325 be- kannt . Des Weiteren führt das Unternehmen Berlex' Laboratories, Wayne, NJ 07470 eine ähnliche Schachtel mit dem Aufdruck „YASMIN® 28 tablets, Patient Starter Pack" in quaderförmiger Ausführung. An einer der beiden großflächigen Seitenwandungen dieser Faltschachtel ist eine Aufhängelasche als Seitenwandver- längerung angeordnet. Die Aufhängelaschen und die Seitenwandung haben die gleiche Länge. An der auf diese Seitenwandung im Bereich der Aufhängelasche orthogonal stoßende kleine Seitenwandung ist eine Klebelasche angeordnet, die nahezu deckungsgleich mit der Aufhängelasche ist. Die Klebelasche wird bei der Ferti- gung nach außen gefalzt, um mit der Aufhängelasche vollflächig verklebt werden zu können. Das hat zur Folge, dass die Aufhängelasche bei aufgerichteter Faltschachtel über diese steif übersteht. Dadurch ist die Faltschachtel bei der Handhabung in der Befüllanlage und später im Handelsverkehr sperrig. Des Wei- teren ergibt sich durch die Außenfalzung der Klebelasche eine Undichtigkeit entlang der dortigen Falzzone. Schließlich benötigt man in der Falzzone für die Außenfalzung eine Perforation oder eine Vielzahl von Schlitzstanzungen als Ersatz einer sonst erforderlichen rückseitigen Rillung. Die Perforation bzw. die Stanzungen und die für das Falzen notigen Rillungen werden alle von der Bedruckungsseite in die Stanzform eingearbeitet.
Ferner ist aus der DE 195 41 904 AI eine Faltschachtel bekannt, bei der die überstehende, ggf. abreißbare Aufhangelasche im Bereich der Deckelklappe angeordnet ist. Auch hier benotigt die überstehende Aufhangelasche beim Stapeln der befullten Schachteln viel Platz. Nach einem Abreißen der Aufhangelasche ist die Faltschachtel nicht mehr sicher verschlossen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Problemstellung zugrunde, eine Faltschachtel zu entwickeln, die sich bei der Herstellung, Magazinierung und Befullung einfach und sicher handhaben lasst, die die Befullung weitgehend staubdicht um- schließt und die im Handel raumsparend gestapelt oder aufgehängt dargeboten werden kann.
Das Problem wird mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelost. Dazu weist der Faltschachtelrumpf - in Stanzformlangsrichtung - neben vier Seitenwandungen am einen Ende eine Dichtungslasche und am anderen Ende einen Kombinationsabschnitt auf, wobei bei der aufgerichteten Faltschachtel die Dichtungslasche an der Seitenwandung innen anliegt, die bei der abgewickelten Stanz- form der Faltschachtel am weitesten von ihr entfernt ist, wahrend der Kombinationsabschnitt außen an der Seitenwandung flach aufliegend bereichsweise befestigt ist, die bei der abgewickelten Stanzform am weitesten von ihm entfernt liegt. Der Kombinationsabschnitt besteht aus einem inneren und zwei äußeren Be- reichen, wobei der innere eine - mit einer Aufhangeausnehmung versehene - Aufhangelasche ist, wahrend die äußeren Bereiche der Befestigung des Kombinationsabschnitts an der kontaktierten Seitenwandung dienen. Der äußere Bereich ist mit dem inneren Bereich über eine Abtrennstruktur verbunden. Mit dem erfindungsgemäßen Gegenstand wird eine einfach herzustellende Faltschachtel mit abklappbarer Aufhängelasche geschaffen, bei der die Aufhängelasche Teil eines Kombinationsabschnitts ist. Dieser Kombinationsabschnitt verschließt z.B. durch Verkleben mit einer benachbarten Schachtelseitenwandung die Faltschachtel sicher. Bei einem Aufreißen und Abklappen der Aufhängelasche bleibt der Inhalt der Faltschachtel weiterhin unzugänglich und staubdicht.
Da die Aufhängelasche - wenn überhaupt - erst im Handel abgeklappt wird, ist die Faltschachtel beim Befüllen problemlos zu handhaben.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den nicht oder nur teilweise zitierten Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung einer schematisch dargestellten Ausführungsform:
Figur 1: Faltschachtel, geschlossen mit abstehender Aufhängelasche; Figur 2: Faltschachtel, aufgestellt und offen mit angelegter Aufhängelasche;
Figur 3: Stanzform der Faltschachtel, abgewickelt;
Figur 4: Falzrichtung der einzelnen Stanzformabschnitte in der
Stirnansicht; Figur 5: Zu einem Vierkantrohr geformter Faltschachtelzuschnitt in der Stirnansicht;
Figur 6: Für Stapelung zusammengelegter Faltschachtelzuschnitt in der Stirnansicht. Figur 1 zeigt eine geschlossene, quaderformige Faltschachtel (10) mit abstehender Aufhangelasche (51) . Die Faltschachtel (10) hat vier Seitenwande (11, 15, 21, 25), von den je zwei zueinander parallel angeordnet sind. Die Seitenwande (11, 15, 21, 25) bilden eine Art von Vierkantrohr, vgl. Figur 5, das beidseitig durch an der Seitenwand (21) anhangende Klappen (31, 35) verschlossen ist.
In Figur 3 ist eine ebene Abwicklung der Faltschachtel (10) als Stanzform (1) bzw. Faltschachtelzuschnitt dargestellt. Hiernach besteht die Faltschachtel (10) aus einem einzigen, einteiligen Kartonzuschnitt, dessen Fasern vorzugsweise in Längsrichtung (2) der Stanzform (1) orientiert sind. Der Karton hat beispielsweise ein spezifisches Gewicht von ca. 250 g/m2. Er ist zumindest bereichsweise bedruckt und mit einem Klarsichtlack überzogen. Zentraler Bestandteil der Faltschachtel (10) sind von links nach rechts hintereinander angeordnet die Seitenwandungen (11, 15, 21, 25). Die zueinander benachbarten rechteckigen Seitenwandungen (11, 15, 21, 25) sind durch entsprechende parallele Rillungen (71-73) gegeneinander abgegrenzt. Der Bereich der Rillungen (71-73) bzw. das diese unmittelbar umgebende Material bildet bei der fertigen Faltschachtel (10) die Schachtellangskanten. Alle in den Karton der Stanzform (1) eingearbeiteten Rillungen befinden sich auf der glatten Karton- Oberseite.
An der großen Seitenwandung (21) sind im Bereich der kurzen Seitenkanten bzw. Rillungen (75, 76) die Boden- (31) und Deckelklappe (35) angeordnet. Beide Klappen (31, 35) enden in Einsteckzungen (32, 36). Die Einsteckzungen (32, 36) sind gegenüber den Klappen (31, 35) wiederum jeweils durch eine Ril- lung (33, 37) abgegrenzt. An den beidseitigen Enden der Rillungen (33, 37) befinden sich winkelförmige Stanzungen (34, 38), die beim Schließen der Faltschachtel (10) durch Anlage an den kurzen Seitenkanten (77, 78) verhindern, dass die Klappen (31, 35) in das Innere der Faltschachtel (10) eindringen.
Die Deckelklappe (35) weist nach Figur 3 ein Feld mit schraf- fierter Umrandung auf. In diesem Bereich ist der Karton unla- ckiert, um ihn dort - bei Bedarf z.B. nach dem Befüllen - mit variablen Daten bedrucken zu können.
An die beidseitig neben der großen Seitenwandung (21) gelegenen kleinen Seitenwandungen (15) und (25) schließen sich nach Figur 3 oben und unten jeweils z.B. siebeneckige Seitenlaschen (16, 17; 26, 27) an. Eine Grenze zwischen den Seitenlaschen (16, 17; 26, 27) und den Seitenwandungen (15, 25) bilden auch hier z.B. Rillungen (81-84). Mit Hilfe Letzterer wer- den die kleinen Seitenkanten der fertigen, geschlossenen Faltschachtel (10) geformt.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist an der linken Außenkante der großen Seitenwandung (11), die durch eine Ril- lung (45) dargestellt ist, eine sogenannte Dichtungslasche (40) angeordnet. Die Dichtungslasche (40), die nach der Faltung zur Faltschachtel (10) innen an der hier kleinen Seitenwandung (25) zur Anlage kommt, ist flächenmäßig in Längs- (2) und Querrichtung etwas kleiner als die sie kontaktierende Seitenwan- düng (25) . In Längsrichtung ist sie z.B. ca. 15% kürzer, während sie in Querrichtung beispielsweise ca. 10% schmäler ist. Die Dichtungslasche (40) hat zwei Seitenkanten (43, 44), die gegenüber den kurzen Seitenkanten (77, 78) beispielsweise parallel zurückversetzt sind.
Am anderen Ende der Stanzform (1) befindet sich der hier beispielsweise dreiteilige Kombinationsabschnitt (50), der über eine Rillung (57) bzw. Abklappstruktur mit integrierten abschnittsweisen Schlitzstanzungen (58) verbunden ist. Der Kombi- nationsabschnitt (50) umfasst hier zwei äußere (61, 65) und einen inneren Abschnitt (51) . Diese Abschnitte (51, 61, 65) sind durch Abtrennstrukturen (55, 56) gegeneinander abgegrenzt. Die Abtrennstrukturen (55, 56) verlaufen zwischen der Rillung (57) und der freien Außenkante (54) des mittleren bzw. inneren Abschnitts (51) beispielsweise parallel zur Längsrichtung (2) der Stanzform (1). Ggf. sind sie so schräg orientiert, dass sich ihre gedachten Verlangerungslinien, nach Figur 3, rechts außerhalb der Außenkante (54) schneiden.
Die Schlitzstanzungen (58) befinden sich nur zwischen den Abtrennstrukturen (55, 56). Die Breite des inneren Abschnitts (51) betragt - quer zur Längsrichtung (2) gemessen - im Bereich der Abklappstruktur (57) ca. 73% der Gesamtbreite des Kombinationsabschnitts (50) . Die Breite dieses Abschnitts (51) sollte 75% der Gesamtbreite des Kombinationsabschnitts (50) nicht überschreiten.
Die Außenkante (54) ist nur beispielhaft nach außen gewölbt ausgeführt. Sie kann nahezu jede beliebige Form haben. Dies gilt auch für die benachbarten Außenkanten (63) und (67) der äußeren Abschnitte (61, 65), die nach Figur 3 abgewinkelt oder nach den Figuren 1 und 2 bogenförmig gekrümmt sind. Die Abwm- kelung der Außenkanten (63, 67) schließen z.B. einen Winkel von 120° ein. Durch die Wölbung der Außenkante (54) und die Abwinkelungen der Kanten (63, 67) entstehen zwei Kerben, deren Spitzen jeweils vor einer der Abtrennstrukturen (55, 56) enden. Die Kerben haben nach Figur 3 beispielsweise einen Offnungswmkel von 90 bis 100°. Die Abtrennstrukturen (55, 56) sind hier Per- forationen, also Loch- oder Schlitzstanzungen, die ein Abtrennen des inneren Abschnitts (51) von den beiden äußeren Abschnitten (61, 65) ermöglichen bzw. erleichtern. Die beiden äußeren Abschnitte (61) und (65) können alternativ über einen Verbindungssteg (91) miteinander verbunden sein. Dieser Verbindungssteg (91) hat eine in Figur 3 strichpunktiert dargestellte Außenkante (92) und eine Perforation (93) als Be- grenzung zur Aufhangelasche (51) . Ggf. wird auch der Verbindungssteg (91) mit der Seitenwandung (21) verklebt.
Die Außenkante (92) kann bis an die lange Seitenkante (71) heranreichen. Die Lange des Kombinationsabschnitts (50) - in Längsrichtung (2) der abgewickelten Stanzform (1) gesehen - kann gegenüber der nachstliegenden Seitenwandung (25) oder gegenüber der ubernachstliegenden Seitenwandung (21) eine beliebige Lange einnehmen.
Die gestanzte, gerillte, bedruckte und lackierte Stanzform (1) wird, wie in Figur 4 dargestellt, durch Knicken an den Rillungen (57, 73, 72, 71, 45) zu einem Vierkantrohr geformt, vgl. Figur 5. Die Knickungen - in Figur 4 durch Pfeile verdeutlicht - erfolgen immer in einer Richtung, hier z.B. entgegen der Uhrzeigerrichtung. Die Dehnphasen der einzelnen Knickungen liegen immer in der lackierten Außenflache der Faltschachtel (10). Durch die gleichsinnigen Knick- oder Falzungen kann man sich eine den Karton durchbrechende Perforation bzw. Schlitz- oder Lochstanzung ersparen.
Um die Faltschachteln vor dem Befüllen besser lagern und magazinieren zu können, werden sie durch eine Scherung um die Rillungen bzw. Seitenkanten (71) und (73) raumsparend zusammengelegt. Auf den Seitenwandungen (21) und (25) liegen nun die Seitenwandung (15) und (11) auf. Es liegen somit drei Lagen Karton nahezu eben übereinander. Beispielsweise bilden die untere Schicht (50, 51) und (25), die mittlere (11) und (40) und die obere (15) und (21) . Zur Befullung der Faltschachtel (10) wird die zum Vierkantrohr verklebte Stanzform (1) flachliegend aus einem Magazin auf das Befüllungsband bewegt. Bei der flachliegenden Faltschach- tel (10) liegen hier die Seitenwandungen (21) und (25) direkt auf dem Befüllband auf. Die lange Seitenkante (73) liegt in Transportrichtung vorn, während die Seitenkante (72) hinten liegt, vgl. Figur 2.
Auf dem Befüllband wird die flachliegende Faltschachtel (10) zum Vierkantrohr aufgerichtet. Die Bodenklappe (31), die Deckelklappe (35) und die Seitenlaschen (17, 27; 16, 26) stehen in die Verlängerung der sie tragenden Seitenwandungen offen.
Zum stirnseitigen Befüllen, beispielsweise über die Deckelklappe (31), wird über die Öffnung der Bodenklappe (35) ein Ge- genhalteschieber in das Schachtelinnere bewegt. In Gegenrichtung wird das Füllgut, z.B. ein Stapel aus mindestens einem befüllten Tablettenblister, einem Beipackzettel, einer Broschüre und einem Wochentagsetikett, mittels eines Transportschiebers auf den Gegenhalteschieber zubewegt. Nach Anlage des Stapels am Gegenhalteschieber wird das Füllgut mittig in der aufgestellten Faltschachtel platziert. Sobald die Schieber aus dem Faltschachtelbereich zurückgewichen sind, wird die Faltschachtel durch Schließen der Klappen (31) und (35) verschlossen. Die Laschen (32) und (36) werden beim Schließen um mehr als 90 Winkelgrade abgewinkelt. Bei geschlossener Faltschachtel (10) liegen sie an der Seitenwandung (21) an.
Die so gefertigte und befüllte Faltschachtel (10) ist in dieser Form in Regalen, Fächern oder Schubladen raumsparend stapelbar, das sie - bei der herstellungsbedingt fest anliegenden Aufhängelasche - eine quaderförmige Form hat. Für eine Darbietung an Hängeregalen wird die Aufhängelasche (51) entlang der Abtrennstrukturen (55, 56) und ggf. (93) von den an der Faltschachtel (10) angeklebten Bereichen (61, 65) abgetrennt und von der Seitenwandung (11), an der sie her- stellungsbedingt bisher anlag, um ca. 180 Winkelgrade abgeklappt. Die Abklappbewegung erfolgt um die Abklappstruktur (58) . Mit der Aufhängeausnehmung (53) wird sie auf die entsprechenden Aufhängeprofile des Hängeregals aufgeschoben.
Bei Bedarf kann die ausgeklappte Aufhängelasche (51) - z.B. Zuhause beim Endverbraucher - wieder an die Seitenwandung (11) zurückgeklappt werden. Hierbei verhaken sich die Abreißstellen der Abreißstrukturen (55, 56) und ggf. (93) der nun wieder benachbarten Bereiche (51; 61, 65) untereinander. Die Stanzun- gen (58) der Abknickstruktur (57) sind so dimensioniert, dass die Schwächung des Kartons ausreicht, um ein erneutes unbeabsichtigtes Aufspringen des angelegten Aufhängeabschnitts (51) zu vermeiden. Ggf. kann der Aufhängeabschnitt (51) vom Endverbraucher auch abgerissen werden, ohne dass die Faltschach- tel (10) ihre konstruktionsbedingte Staubdichtigkeit verliert.
BEZUGSZEICHENLI STE
1 Faltschachtel zuschnitt , Stanz form, abgewickelt
2 Faserrichtung, Längsrichtung
3 Transportrichtung
10 Faltschachtel 11 Seitenwandung, groß
15 Seitenwandung, klein, Mitte
16, 17 Seitenlaschen
21 Seitenwandung, groß, Mitte 25 Seitenwandung, klein
26, 27 Seitenlaschen
31 Bodenklappe
32 Bodenlasche, Einsteckzunge 33 Rillung zwischen (31) und (32)
34 Stanzung, winkelförmig
35 Deckelklappe
36 Deckellasche, Einsteckzunge
37 Rillung zwischen (35) und (36) 38 Stanzung, winkelförmig
40 Dichtungslasche
41 Längskante, frei 43, 44 Seitenkanten 45 Längskante, innen
50 Kombinationsabschnitt
51 innerer bzw. mittlerer Abschnitt oder Bereich,
Aufhängelasche Kontur, bogenförmig Aufhängeausnehmung, Euroloch Außenkante , 56 Abtrennstruktur, Perforation Rillung Aufklappstruktur, Schlitzstanzung
äußerer Abschnitt Klebefläche Außenkante äußerer Abschnitt Klebefläche Außenkante
-74 Längskanten; Rillungen -78 Seitenkanten, lang; Rillungen -84 Seitenkanten, kurz; Rillungen
Verbindungssteg für Abschnittte (61) und (65) Außenkante zu (91) Abtrennstruktur, Perforation zu (91)

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Quader- oder würfelförmige, verschließbare Faltschachtel mit anhangender Boden- und Deckelklappe und einer an einer sich zwischen diesen Klappen erstreckenden Kante des Faltschachtelrumpfes angeordneten - mit einer Aufhängeausnehmung versehenen - Aufhangelasche,
- wobei der Faltschachtelrumpf neben den vier Seitenwandungen (11, 15, 21, 25) am einen Ende eine Dichtungslasche (40) und am anderen Ende einen Kombinationsabschnitt (50) aufweist,
- wobei bei der aufgerichteten Faltschachtel (10) die Dichtungslasche (40) an der Seitenwandung (25) innen anliegt, die bei der abgewickelten Stanzform (1) der Faltschach- tel (10) am weitesten von ihr entfernt liegt, wahrend der Kombinationsabschnitt (50) außen an der Seitenwandung (21) flach aufliegend bereichsweise befestigt ist, die bei der abgewickelten Stanzform (1) der Faltschachtel (10) am weitesten von ihm entfernt liegt, - wobei der Kombinationsabschnitt (50) aus einem inneren (51) und mindestens einem äußeren Bereich (61, 65) besteht,
- wobei der innere (51) eine - mit einer Aufhängeausnehmung (53) versehene - Aufhangelasche ist, wahrend der äußere Bereich (61, 65) der Befestigung des Kombinationsab- Schnitts (50) an der Seitenwandung (21) dient und
- wobei der äußere Bereich (61, 65) mit dem inneren Bereich (51) über eine Abtrennstruktur (55, 56) verbunden ist.
2. Faltschachtel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kombinationsabschnitt (50) - in Längsrichtung (2) der abgewickelten Stanzform (1) gesehen - langer ist als die nachstlie- gende Seitenwandung (25) und kurzer ist als die übernächste Seitenwandung (21) .
3. Faltschachtel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kombinationsabschnitt (50) - bei einer Faltschachtel mit drei unterschiedlich langen Kanten (71, 75, 81) - sich in der abgewickelten Stanzform (1) an einer Seitenwandung (25) anschließt, deren Fläche kleiner ist als die der übernächsten Seitenwandung (21) .
4. Faltschachtel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Bereich des Kombinationsabschnitts (50) aus zwei getrennten Bereichen (61, 65) besteht, wobei diese Bereiche (61, 65) quer zur Längsrichtung (2) seitlich des inneren Berei- ches (51) liegen.
5. Faltschachtel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der mit der Dichtungslasche (40) kontaktierenden Seitenwandung (25) maximal 15% größer ist als die Fläche der Dichtungslasche (40).
6. Verfahren zur Faltung einer Faltschachtel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Falten der flachliegenden
Faltschachtel (10) die Dichtungslasche (40), alle Seitenwandungen (11, 15, 21, 25) und der Kombinationsabschnitt (50) quer zur Längsrichtung (2) in eine Richtung abgeknickt werden.
7. Verfahren zur Faltung einer Faltschachtel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Falten der flachliegenden Faltschachtel (10) und dem Verbinden der beiden Endbereiche der abgewickelten Stanzform eine Seitenwandung (25) über der Dich- tungslasche (40) zur Anlage kommt, während eine Seitenwandung (21) zumindest teilweise vom Kombinationsbereich (50) wenigstens teilverklebt abgedeckt wird.
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