EP1541300B1 - Verwendung einer Vorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn sowie Vorrichtung zum Gebrauch im Rahmen der Verwendung - Google Patents

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EP1541300B1
EP1541300B1 EP20040029162 EP04029162A EP1541300B1 EP 1541300 B1 EP1541300 B1 EP 1541300B1 EP 20040029162 EP20040029162 EP 20040029162 EP 04029162 A EP04029162 A EP 04029162A EP 1541300 B1 EP1541300 B1 EP 1541300B1
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EP
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web
cutting
cut
window
roller
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EP20040029162
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EP1541300A2 (de
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Reiner Schönberger
Guido Maurer
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Winkler and Duennebier GmbH
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    • Y10T83/04—Processes

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for cutting a material web moving at a web speed into sections.
  • the invention can be used in particular in workstations of letter hüllenher einsmaschinen be used in which the envelope material web from which the envelopes are made, or the separated from the aforementioned envelope material web envelope envelopes additional components of the finished envelope are supplied, such as a transparent window material in the production of envelopes with viewing window.
  • window insertion stations in envelope making machines.
  • an existing example of glassine window material web is glued and then cut by means of a rotating cutting roller into window material sections or pieces with the desired format.
  • the window material sections are then cut on the envelope paper web passing through the envelope production machine or the envelope passing through the envelope production machine placed so that they cover the previously introduced window section there.
  • the cutting roller is equipped with exactly one, arranged on its circumference cutting knife.
  • the cutting roller is formed in the known window loading stations as a so-called clock roller. This means that the constant diameter cutting drum rotates at a constant angular velocity in the machine cycle.
  • the cutting of the window material web takes place in this constellation either by means of a synchronous or by means of a pulling cut.
  • the ideal case of a synchronous cut is given when the tangential peripheral speed of the cutting blade of the cutting roller is equal to the web speed of the window material web.
  • a pulling cut occurs when the tangential peripheral speed of the cutting knife of the cutting roll is greater than the web speed of the window material web.
  • the cutting roll more specifically, the orbit traversed by the cutting edge of the cutting knife, the diameter of which will hereafter be referred to as the diameter of the cutting roll for simplicity - must have a minimum diameter.
  • This minimum diameter results from the largest, to be cut window material section length.
  • the development of the circumference of the cutting roller must be at least as long as the maximum section length to be cut. If this is the case, an exact synchronous cut is made when cutting window material sections with the maximum section length. If shorter window material sections are to be provided, then the cutting roller still rotates at the same angular speed and the web speed is reduced by means of a draw roller arranged upstream of the cutting roller.
  • the section length is thus determined by the speed of Switzerlandwalze determined. In this case, the peripheral speed of the separating knife of the speed roller is higher than the web speed of the window material web, so that a pulling cut occurs.
  • the window material web Before cutting by means of the cutting roller, the window material web is provided in a known manner with a glue trace in a suitable arrangement.
  • This glue lane ensures that the later window material sections securely adhere to the later envelope and cover the window section present there.
  • the cutting of the window material web must be done exactly between two relatively closely spaced glue tracks.
  • the glue tracks have a certain spatial extension in the direction perpendicular to the plane of the window material web, so that the minimum diameter to be observed circular path of the cutting edge of the cutting blade of the cutting roller often interspersed that space area occupied by the two immediately adjacent glue tracks, between which the intended cutting path located.
  • the glue marks thus form an obstacle that deteriorates the spatial accessibility of the cutting path for the cutting knife.
  • the glue smears both on the window material web and on the cut window material sections, which leads to adhesions of the window material section with transport devices of the envelope production machine, which can result in the failure of the production process.
  • a method of cutting a web path moving web of material into sections of predetermined section length is known.
  • a cutting roller is used whose angular velocity is adapted to the cutting of the web to the web speed and which is accelerated and / or delayed between two successive cuts.
  • the per se from the DE 100 30 055 A1 Known apparatus for cutting the web along predetermined cutting paths are used, which lie between relative to the plane of the web in the direction of the cutting roller raised or protruding Hilfsstoffspuren.
  • the diameter of the cutting roller can be considerably reduced since the cutting roller can be accelerated or decelerated to a different degree as a function of the section length to be cut. It is no longer necessary to adapt the diameter of the cutting roller to the maximum section length to be cut. Due to the smaller cutting roller diameter, the circular path of the cutting blade of the cutting roller no longer penetrates the traces of auxiliary material, between which lies the cutting path and surround the latter spatially. As a result, there is no smearing of the excipient traces. Possibly. the excipient traces can even be arranged closer to one another, which advantageously leads to a saving of window material web.
  • the present invention can be used everywhere where a material web has to be cut along spatially narrow cutting paths between raised traces of auxiliary material. This is the case not only in window loading stations of envelope production machines, but also, for example, in the release liner station or the pressure-sensitive adhesive strip station of such machines.
  • Separators are used in envelopes with multiple spaces for their separation. They are glued as well as the window material in the envelopes and cut from a previously glued Trenneinlagenmaterialbahn.
  • Pressure-sensitive adhesive strips cover the self-adhesive area, for example, on a closure flap of an envelope and are removed by the user before closing the envelope.
  • the pressure-sensitive adhesive strips are cut in a pressure-sensitive adhesive strip station from a pressure-sensitive adhesive strip of adhesive material previously provided with an adhesive.
  • the invention proposes a device for cutting a material moving at a web speed web into sections with a predetermined length section with a cutting roller whose angular velocity is adjustable for cutting the web to the web speed and between two successive cuts can be accelerated and / or retarded, wherein the device is preferably characterized in that at least two or more separating blades are arranged on the circumference of the cutting roller.
  • the occurring acceleration or deceleration forces can advantageously be reduced in particular.
  • the arrangement of Cutting knife over the circumference of the cutting roller is preferably carried out evenly with always the same angular distance.
  • Fig. 1 shows a sectional view through the window insertion station of a envelope production machine, which is traversed according to arrow R from right to left of a consisting of paper envelope material web BB or Briefhüflenzu premiereen.
  • a window material web B at a web speed V B via a guide roller 4 of a glue application roller 5 is fed, which rotates counterclockwise and in the embodiment shown a glue trace 3 in the form of a rectangular ring on the window material web B applies, as on best in the supervision according to Fig. 2 can be seen.
  • the glue is applied in such a way that two successive, rectangular glue tracks 3 into the Fig. 1 and 2 have drawn distance s. In the area of this distance s, the cut separating the window material web B into individual sections A is to be placed in each case.
  • the window material web B is transported via a clockwise rotating transport roller 6 and a suction transport device 7 to a device 1 for cutting the window material web B into sections A.
  • the device 1 comprises a cutting roller 2, which is rotationally drivable with a constant or non-constant angular velocity ⁇ in the counterclockwise direction.
  • the cutting roller 2 has at its periphery a single cutting knife 8, which cooperates for cutting the window material web B with a strip-shaped counter cutting element 9.
  • the cutting edge of the cutting knife 8 moves during the rotation of the cutting roller 2 on a circular path with the diameter d M , as in Fig. 1 is shown.
  • a suction roll 10 which in the clockwise direction rotates.
  • the suction roll 10 leads the separated, glued portion A at its periphery by an angular distance of 180 ° downwards, wherein after passing through this angular distance of the section A is glued to the previously introduced into the envelope material web BB or in the respective envelope cut window.
  • the glue trace 3 serves this purpose.
  • the device 1 for cutting the window material web B is for example drivable as shown in the DE 100 30 055 A1 is described. This means that the angular velocity ⁇ of the cutting roller 2 is not constant over an entire revolution of the cutting roller 2. Instead, depending on the size of the window in the envelope to be produced or depending on the desired section length AL is an acceleration or deceleration of the rotational movement of the cutting roller. 2
  • the diameter d M of the cutting roller 2 can be minimized. It is not necessary, as in the previously known window insertion stations due to the need for a synchronous or pulling cut to use a cutting roller with a relatively large diameter.
  • the glue tracks 3 have a certain spatial extension perpendicular to the plane of the window material web B (in Fig. 1 up).
  • the cutting edge of the separating knife 8 of the cutting roller 2 must therefore first move across a glue trace for cutting between two glue tracks 3, then perform the cutting process in the region of the distance s and then back out of the plane of the window material web B over another glue trace move upwards.
  • the trajectory of the cutting edge of the cutting blade 8 should be as steep as possible both when moving to the interface and when moving away from the interface with respect to the plane of the window material web B, to avoid that the trajectory of the cutting edge passes through the glue marks 3 and glue entrains and / or thrown away, so that glue gets to unwanted locations of the window material web B.
  • Fig. 3 is a qualitative representation of the reduction of the diameter of the cutting roller 2 according to the invention on the basis of a sectional view of the cutting roller.
  • the cutting roller 2 previous window loading stations had the diameter D M on.
  • the present invention enables a cutting roller 2 with the significantly reduced diameter d M.
  • cutting roll diameters or circumference are realized, which obey the inequality ⁇ d M ⁇ 0.9 AL max , preferably ⁇ d M ⁇ 0.75 AL max , where AL max represents the maximum section length AL, which in the window capture station is to be cut.
  • the acceleration or deceleration of the cutting roller 2 in the context of the present invention takes place in such a way that the cutting edge of the separating knife 8 performs a synchronous or pulling cut. If the section length AL is larger than the circumference of the cutting roller 2, its angular velocity after deceleration is retarded to be accelerated in time before the next cut to a peripheral speed equal to or higher than the web speed V B. If the section length AL is smaller than the circumference of the cutting roller 2, it is accelerated after the cut to be retarded in time before the next cut to a peripheral speed equal to or slightly higher than the web speed V B.
  • the cutting roller 2 has a single separating knife 8.
  • the cutting roller 2 can be provided with a plurality of separating knives on its circumference. This allows a control of the cutting roller 2 with lower accelerations or delays than they occur in the case of only a single cutting knife on the circumference of the cutting roller 2.
  • Particularly suitable in this context is an arrangement of the plurality of severing blades at uniform angular intervals over the circumference of the cutting roller 2 away.

Description

    I. Anwendungsgebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Schneiden einer sich mit einer Bahngeschwindigkeit bewegenden Materialbahn In Abschnitte. Die Erfindung kann insbesondere in Arbeitsstationen von Brief hüllenherstellungsmaschinen zur Anwendung kommen, in denen der Briefhüllenmaterialbahn, aus der die Briefhüllen hergestellt werden, oder den von der vorgenannten Briefhüllenmaterialbahn abgetrennten Briefhüllenzuschnitten Zusatzbestandteile der fertigen Briefhülle zugeführt werden, wie beispielsweise ein transparentes Fenstermaterial bei der Herstellung von Briefhüllen mit Sichtfenster.
    • II. Technischer Hintergrund
  • Es ist bekannt, in Briefhüllenherstellungsmaschinen so genannte Fenstereinklebestationen vorzusehen. In derartigen Stationen wird eine beispielsweise aus Pergamin bestehende Fenstermaterialbahn beleimt und anschließend mittels einer rotierenden Schneidwalze in Fenstermaterialabschnitte bzw. -stücke mit dem gewünschten Format zerschnitten. Die Fenstermaterialabschnitte werden dann auf der die Briefhüllenherstellungsmaschine durchlaufenden Briefhüllenmaterialbahn oder den die Briefhüllenherstellungsmaschine durchlaufenden Briefhüllenzuschnitten derart platziert, dass sie dort den zuvor eingebrachten Fensterausschnitt bedecken. Dabei ist die Schneidwalze mit genau einem, an ihrem Umfang angeordneten Trennmesser ausgerüstet.
  • Die Schneidwalze ist bei den bekannten Fenstereinklebestationen als so genannte Taktwalze ausgebildet. Dies bedeutet, dass die einen konstanten Durchmesser aufweisende Schneidwalze mit konstanter Winkelgeschwindigkeit im Maschinentakt rotiert. Das Schneiden der Fenstermaterialbahn erfolgt bei dieser Konstellation entweder mittels eines synchronen oder mittels eines ziehenden Schnittes. Der Idealfall eines synchronen Schnittes ist gegeben, wenn die tangentiale Umfangsgeschwindigkeit des Trennmessers der Schneidwalze gleich der Bahngeschwindigkeit der Fenstermaterialbahn ist. Ein ziehender Schnitt liegt vor, wenn die tangentiale Umfangsgeschwindigkeit des Trennmessers der Schneidwalze größer als die Bahngeschwindigkeit der Fenstermaterialbahn ist. Zu vermeiden ist eine Schnittsituation, bei der die tangentiale Umfangsgeschwindigkeit des Trennmessers der Schneidwalze kleiner als die Bahngeschwindigkeit der Fenstermaterialbahn ist, da dies zu einem Abbremsen der Fenstermaterialbahn während des Schneidens, somit zu einem Stau der Materialbahn und einem Ausfall der Fenstereinklebestation führen würde.
  • Aufgrund der Notwendigkeit eines synchronen oder ziehenden Schnittes muss die Schneidwalze - genauer gesagt die von der Schneidkante des Trennmessers durchlaufene Kreisbahn, deren Durchmesser bzw. Umfang im folgenden der Einfachheit halber als Durchmesser bzw. Umfang der Schneidwalze bezeichnet wird - einen Mindestdurchmesser aufweisen. Dieser Mindestdurchmesser ergibt sich aus der größten, zu schneidenden Fenstermaterialabschnittlänge. Die Abwicklung des Umfangs der Schneidwalze muss wenigstens so lang sein wie die maximal zu schneidende Abschnittlänge. Ist dies der Fall, so erfolgt beim Schneiden von Fenstermaterialabschnitten mit der maximalen Abschnittlänge ein exakt synchroner Schnitt. Sollen kürzere Fenstermaterialabschnitte zur Verfügung gestellt werden, so rotiert die Schneidwalze nach wie vor mit derselben Winkelgeschwindigkeit und die Bahngeschwindigkeit wird mit Hilfe einer der Schneidwalze vorgelagerten Zugwalze verringert. Die Abschnittlänge wird somit durch die Drehzahl der Zugwalze bestimmt. Die Umfangsgeschwindigkeit des Trennmessers der Schneldwalze ist In diesem Fall höher als die Bahngeschwindigkeit der Fenstermaterialbahn, so dass es zu einem ziehenden Schnitt kommt.
  • Vor dem Schneiden mittels der Schneidwalze wird die Fenstermaterialbahn in bekannter Weise mit einer Leimspur in geeigneter Anordnung versehen. Diese Leimspur sorgt dafür, dass die späteren Fenstermaterialabschnitte sicher an der späteren Briefhülle haften und den dort vorhandenen Fensterausschnitt bedecken. Das Schneiden der Fenstermaterialbahn muss exakt zwischen zwei verhältnismäßig nahe beieinander angeordneten Leimspuren erfolgen. Die Leimspuren weisen eine gewisse räumliche Erstreckung in der Richtung senkrecht zu der Ebene der Fenstermaterialbahn auf, so dass die einen Mindestdurchmesser einzuhaltende Kreisbahn der Schneidkante des Trennmessers der Schneidwalze häufig denjenigen Raumbereich durchsetzt, den die beiden unmittelbar benachbarten Leimspuren einnehmen, zwischen denen sich der vorgesehene Schnittverlauf befindet. Die Leimspuren bilden folglich ein Hindernis, das die räumliche Zugänglichkeit des Schnittverlaufs für das Trennmesser verschlechtert. Dadurch verschmiert der Leim sowohl auf der Fenstermaterialbahn als auch auf den geschnittenen Fenstermaterialabschnitten, was zu Verklebungen des Fenstermaterialabschnitts mit Transporteinrichtungen der Briefhüllenherstellungsmaschine führt, die den Ausfall des Produktionsprozesses zur Folge haben können.
  • Aus der EP-A-1 151 830 und der DE-A-100 30 055 ist ein Verfahren zum Schneiden einer sich mit einer Bahngeschwindigkeit bewegenden Materialbahn in Abschnitte mit vorgegebener Abschnittslänge bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird eine Schneidwalze verwendet, deren Winkelgeschwindigkeit zum Schneiden der Materialbahn an die Bahngeschwindigkeit angepasst wird und die zwischen zwei aufeinander folgenden Schnitten beschleunigt und/oder verzögert wird.
    • III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit aufzuzeigen, eine Materialbahn entlang schwer zugänglicher Schnittverläufe zu schneiden, die zwischen relativ zu der Ebene der Materialbahn erhabenen Hilfsstoffspuren, insbesondere Leimspuren, liegen, ohne den Hilfsstoff in unerwünschter Weise beim Schneiden der Materialbahn zu verschmieren.
    • b) Lösung der Aufgabe
  • Diese Aufgabe wird mittel des Verfahrens gemäß Anspruch 1 gelöst. Eine Vorrichtung im Rahmen der Erfindung wird gemäß Anspruch 6 vorgeschlagen. Weitere Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß kann die an sich aus der DE 100 30 055 A1 bekannte Vorrichtung zum Schneiden der Materialbahn entlang vorgegebener Schnittverläufe verwendet werden, die zwischen relativ zu der Ebene der Materialbahn in Richtung der Schneidwalze erhabenen bzw. vorstehenden Hilfsstoffspuren liegen. Dadurch wird In vorteilhafter Weise erreicht, dass der Durchmesser der Schneidwalze erheblich verkleinert werden kann, da die Schneidwalze in Abhängigkeit von der zu schneidenden Abschnittlänge verschieden stark beschleunigt oder verzögert werden kann. Es ist nicht mehr erforderlich, den Durchmesser der Schneidwalze an die maximal zu schneidende Abschnittlänge anzupassen. Aufgrund des kleineren Schneidwalzendurchmessers durchdringt die Kreisbahn des Trennmessers der Schneidwalze nicht mehr die Hilfsstoffspuren, zwischen denen der Schnittverlauf liegt und die letzteren räumlich umgeben. Dadurch kommt es zu keinem Verschmieren der Hilfsstoffspuren. Ggf. können die Hilfsstoffspuren sogar näher beieinander angeordnet werden, was in vorteilhafter Weise zu einer Einsparung an Fenstermaterialbahn führt.
  • Von der vorliegenden Erfindung kann überall dort Gebrauch gemacht werden, wo eine Materialbahn entlang räumlich beengter Schnittverläufe zwischen erhabenen Hilfsstoffspuren geschnitten werden muss. Dies ist nicht nur in Fenstereinklebestationen von Briefhüllenherstellungsmaschinen der Fall, sondern beispielsweise auch In der TrenneInlagenstatlon oder der Haftklebestreifenstation derartiger Maschinen. Trenneinlagen werden in Briefhüllen mit mehreren Räumen zu deren Abtrennung verwendet. Sie werden ebenso wie das Fenstermaterial in die Briefhüllen eingeklebt und von einer zuvor beleimten Trenneinlagenmaterialbahn abgeschnitten. Haftklebestreifen bedecken den selbstklebenden Bereich beispielsweise an einer Schließklappe einer Briefhülle und werden vor dem Verschließen der Briefhülle vom Benutzer abgezogen. Die Haftklebestreifen werden in einer Haftklebestreifenstation von einer zuvor mit einem Haftmittel versehenen Haftklebestreifenmaterialbahn abgeschnitten.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu verhältnismäßig hohen Beschleunigungen bzw. Verzögerungen und somit zu erheblichen mechanischen Beanspruchungen der Schneidwalze, ihrer Lagerung sowie ihrer Antriebselemente. Um diese Belastungen innerhalb vertretbarer Grenzen zu halten, wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung zum Schneiden einer sich mit einer Bahngeschwindigkeit bewegenden Materialbahn in Abschnitte mit vorgegebener Abschnittlänge mit einer Schneidwalze vorgeschlagen, deren Winkelgeschwindigkeit zum Schneiden der Materialbahn an die Bahngeschwindigkeit anpassbar ist und die zwischen zwei aufeinander folgenden Schnitten beschleunig- und/oder verzögerbar ist, wobei die Vorrichtung vorzugsweise dadurch gekennzeichnet ist, dass wenigstens zwei bzw. mehrere Trennmesser an dem Umfang der Schneidwalze angeordnet sind. Dadurch können die Beschleunigungen bzw. Verzögerungen der Schneidwalze, die in Abhängigkeit von der zu schneidenden Abschnittlänge mehr oder weniger groß sind, begrenzt werden, da für den jeweils nächsten Schnittvorgang keine vollständige Umdrehung der Schneidwalze mehr erforderlich ist. In Abhängigkeit von der Anzahl der Trennmesser, dem Durchmesser der Schneidwalze und der gewünschten Abschnittlänge können die auftretenden Beschleunigungs- bzw. Verzögerungskräfte in vorteilhafter Weise insbesondere verringert werden. Die Anordnung der Trennmesser über den Umfang der Schneidwalze erfolgt vorzugsweise gleichmäßig unter stets gleichem Winkelabstand.
    • c) Ausführungsbeispiel
  • Nachfolgend wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig.1:
    einen Schnitt durch eine Fenstereinklebestatlon ein Briefhüllenherstellungsmaschine zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2:
    eine Aufsicht auf eine teilweise beleimte Fenstermaterialbahn sowie einen vereinzelten, beleimten Fenstermaterialabschnitt; und
    Fig. 3:
    eine Teilschnittdarstellung zweier Schneidwalzen, die die mit der vorliegenden Erfindung erreichbare Verringerung des Schneidwaizendurchmessers illustriert.
  • Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht durch die Fenstereinlebestation einer Briefhüllenherstellungsmaschlne, die gemäß Pfeil R von rechts nach links von einer aus Papier bestehenden Briefhüllenmaterialbahn BB oder Briefhüflenzuschnitten durchlaufen wird. In der Fenstereinklebestation wird von einer nicht gezeigten Vorratsrolle eine Fenstermaterialbahn B mit einer Bahngeschwindigkeit VB über eine Umlenkwalze 4 einer Leimapplikationswalze 5 zugeführt, die im Gegenuhrzeigersinn rotiert und bei der gezeigten Ausführungsform eine Leimspur 3 in Form eines Rechteckrings auf die Fenstermaterialbahn B aufbringt, wie am besten in der Auf sicht gemäß Fig. 2 zu erkennen ist. Der Leimauftrag erfolgt derart, dass zwei aufeinander folgende, rechteckförmige Leimspuren 3 den in die Fig. 1 und 2 eingezeichneten Abstand s aufweisen. In dem Bereich dieses Abstandes s ist jeweils der die Fenstermaterialbahn B in einzelne Abschnitte A trennende Schnitt zu platzieren.
  • Nach der Beleimung mittels der Leimapplikationswalze 5 wird die Fenstermaterialbahn B über eine im Uhrzeigersinn rotierende Transportwalze 6 und eine Saugtransporteinrichtung 7 zu einer Vorrichtung 1 zum Schneiden der Fenstermaterialbahn B in Abschnitte A transportiert. Die Vorrichtung 1 umfasst eine Schneidwalze 2, die mit konstanter oder nicht konstanter Winkelgeschwindigkeit ω im Gegenuhrzeigersinn drehend antreibbar ist. Bei der gezeigten Ausführungsform weist die Schneidwalze 2 an ihrem Umfang ein einziges Trennmesser 8 auf, das zum Schneiden der Fenstermaterialbahn B mit einem leistenförmigen Gegenschneidelement 9 zusammenwirkt. Die Schneidkante des Trennmessers 8 bewegt sich während der Rotation der Schneidwalze 2 auf einer Kreisbahn mit dem Durchmesser dM, wie in Fig. 1 gezeigt ist.
  • Nachdem die Schneidwalze 2 mit Hilfe der Schneidkante des rotierenden Trennmessers 8 im Bereich des Abstandes s zwischen zwei aufeinander folgenden, rechteckförmigen Leimspuren 3 einen Abschnitt A mit der Abschnittlänge AL von der Fenstermaterialbahn B abgeschnitten hat, wird dieser an eine Saugwalze 10 übergeben, die im Uhrzeigersinn rotiert. Aus Gründen der einfacheren zeichnerischen Darstellung ist in Fig. 1 lediglich ein Saugkanal 11 dieser Saugwalze 10 gezeigt. Die Saugwalze 10 führt den abgetrennten, beleimten Abschnitt A an ihrem Umfang um eine Winkelstrecke von 180° nach unten, wobei nach Durchlaufen dieser Winkelstrecke der Abschnitt A auf den zuvor in die Briefhüllenmaterialbahn BB oder in den jeweiligen Briefhüllenzuschnitt eingebrachten Fensterausschnitt aufgeklebt wird. Hierzu dient die Leimspur 3.
  • Die Vorrichtung 1 zum Schneiden der Fenstermaterialbahn B ist beispielsweise derart antreibbar, wie es in der DE 100 30 055 A1 beschrieben ist. Dies bedeutet, dass die Winkelgeschwindigkeit ω der Schneidwalze 2 nicht über eine gesamte Umdrehung der Schneidwalze 2 konstant ist. Stattdessen erfolgt je nach Größe des Fensters in der herzustellenden Briefhülle bzw. in Abhängigkeit von der gewünschten Abschnittlänge AL ein Beschleunigen oder Verzögern der Drehbewegung der Schneidwalze 2.
  • Aufgrund der Verwendung der an sich aus der DE 100 30 055 A1 bekannten Vorrichtung in der Fenstereinklebestation einer Briefhüllenherstellungsmaschine kann der Durchmesser dM der Schneidwalze 2 minimiert werden. Es ist nicht erforderlich, wie bei den bisher bekannten Fenstereinklebestationen aufgrund der Notwendigkeit eines synchronen oder ziehenden Schnittes eine Schneidwalze mit verhältnismäßig großem Durchmesser einzusetzen.
  • Wie in Fig. 1 angedeutet, weisen die Leimspuren 3 eine gewisse räumliche streckung senkrecht zu der Ebene der Fenstermaterialbahn B (in Fig. 1 nach oben) auf. Die Schneidkante des Trennmessers 8 der Schneidwalze 2 muss sich daher zum Schneiden zwischen zwei Leimspuren 3 zunächst über eine Leimspur hinweg bewegen, dann den Schneidevorgang in dem Bereich des Abstandes s durchführen und sich anschließend wieder aus der Ebene der Fenstermaterialbahn B heraus über eine weitere Leimspur hinweg nach oben bewegen. Dabei sollte die Bewegungsbahn der Schneidkante des Trennmessers 8 sowohl beim Heranbewegen an die Schnittstelle als auch beim Wegbewegen von der Schnittstelle in Bezug auf die Ebene der Fenstermaterialbahn B möglichst steil sein, um zu vermeiden, dass die Bewegungsbahn der Schneidkante die Leimspuren 3 durchsetzt und dabei Leim mitnimmt und/oder wegschleudert, so dass Leim an unerwünschte Stellen der Fenstermaterialbahn B gelangt. In diesem Sinne steile Bewegungsbahnen der Schneidkante des Trennmessers 8 wurden erst mit der vorliegenden Erfindung möglich. Die erfindungsgemäße Ausbildung einer hinreichend steilen bzw. hinreichend stark gekrümmten Bewegungsbahn der Schneidkante des Trennmessers 8 wurde letztendlich durch eine von der Abschnittlänge AL unabhängige Minimierung des Durchmessers dM der Schneidwalze 2 möglich.
  • In Fig. 3 ist anhand einer Schnittdarstellung der Schneidwalze qualitativ die erfindungsgemäße Verringerung des Durchmessers der Schneidwalze 2 dargestellt. Die Schneidwalze 2 bisheriger Fenstereinklebestationen wies den Durchmesser DM auf. Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine Schneidwalze 2 mit dem erheblich verringerten Durchmesser dM.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt der Abstand zwischen zwei benachbarten Leimspuren s = 4 mm, die Breite der Leimspuren 3 b = 8 mm und die Abschnittlänge AL = 50 bis 280 mm. Bei diesen exemplarischen Größenverhältnissen kann der Durchmesser der Schneidwalze auf dM = 64 mm reduziert werden, wobei dieser Durchmesser vor dem Auffinden der erfindungsgemäßen Lösung DM = 90 mm betrug. Dementsprechend konnte eine Verringerung des Schneidwalzendurchmessers um ca. 29 % erreicht werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden Schneidwalzendurchmesser bzw--umfänge realisiert, die der Ungleichung π dM ≤ 0,9 ALmax, vorzugsweise π dM ≤ 0,75 ALmax, gehorchen, wobei ALmax die maximale Abschnittlänge AL darstellt, die in der Fenstereinklebestation zu schneiden ist.
  • Das Beschleunigen oder Verzögern der Schneidwalze 2 im Rahmen der vorliegenden Erfindung erfolgt derart, dass die Schneidkante des Trennmessers 8 einen synchronen oder ziehenden Schnitt ausführt. Ist die Abschnittlänge AL größer als der Umfang der Schneidwalze 2 ist, so wird deren Winkelgeschwindigkeit nach dem Abschneiden verzögert, um rechtzeitig vor dem nächsten Schnitt wieder auf eine Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt zu werden, die der Bahngeschwindigkeit VB entspricht oder darüber liegt. Ist die Abschnittlänge AL kleiner als der Umfang der Schneidwalze 2, so wird sie nach dem Schnitt beschleunigt, um rechtzeitig vor dem nächsten Schnitt wieder auf eine Umfangsgeschwindigkeit verzögert zu werden, die der Bahngeschwindigkeit VB entspricht oder etwas darüber liegt.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform weist die Schneidwalze 2 ein einziges Trennmesser 8 auf. Um die erfindungsgemäß erforderlichen Beschleunlgungs- und Verzögerungskräfte nicht zu groß werden zu lassen, kann die Schneidwalze 2 mit mehreren Trennmessern an ihrem Umfang versehen werden. Dadurch wird eine Ansteuerung der Schneidwalze 2 mit geringeren Beschleunigungen bzw. Verzögerungen ermöglicht als sie im Falle von nur einem einzigen Trennmesser an dem Umfang der Schneidwalze 2 auftreten. Besonders geeignet ist in diesem Zusammenhang eine Anordnung der mehreren Trennmesser in gleichmäßigen Winkelabständen über den Umfang der Schneidwalze 2 hinweg.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Schneidwalze
    3
    Leimspur
    4
    Umlenkwalze
    5
    Leimapplikationswalze
    6
    Transportwalze
    7
    Saugtransporteinrichtung
    8
    Trennmesser
    9
    Gegenschneidelement
    10
    Saugwalze
    11
    Saugkanal
    VB
    Bahngeschwindigkeit
    w
    Winkelgeschwindigkeit
    B
    Fenstermaterialbahn
    BB
    Briefhüllenmaterialbahn
    s
    Abstand der Leimspuren
    b
    Breite der Leimspur
    AL
    Abschnittlänge
    dM
    Durchmesser Schneidwalze gemäß Erfindung
    DM
    Durchmesser Schneidwalze gemäß Stand der Technik
    R
    Laufrichtung der Briefhüllenmaterialbahn

Claims (8)

  1. Verfahren zum Schneiden einer sich mit einer Bahngeschwindigkeit (VB) bewegenden Materialbahn (B) in Abschnitte (A) mit vorgegebener Abschnittlänge (AL), wobei eine Schneidwalze (2) verwendet wird, deren Winkelgeschwindigkeit (ω) zum Schneiden der Materialbahn (B) an die Bahngeschwindigkeit (VB) angepasst wird und die zwischen zwei aufeinander folgenden Schnitten beschleunigt und/oder verzögert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf die Materialbahn (B) vor dem Schneiden relativ zu der Ebene der Materialbahn (B) in Richtung der Schneidwalze (2) erhabene Hilfsstoffspuren (3) aufgebracht werden und das Beschleunigen und/oder Verzögern der Schneidwalze (2) derart erfolgt, dass der Schnitt jeweils zwischen zwei aufeinander folgenden Hilfsstoffspuren (3) liegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Hilfsstoffspuren (3) Leimspuren verwendet werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schneiden der Materialbahn (B) in einer Fenstereinklebestation einer Briefhüllenherstellungsmaschine erfolgt, wobei die Materialbahn (B) eine Fenstermaterialbahn ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schneiden der Materialbahn (B) in einer Trenneinlagenstation einer Briefhüllenherstellungsmaschine erfolgt, wobei die Materialbahn (B) eine Trenneinlagenmaterialbahn ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schneiden der Materialbahn (B) in einer Haftklebestreifenstation einer Briefhüllenherstellungsmaschine erfolgt, wobei die Materialbahn (B) eine Haftklebestreifenmaterialbahn ist.
  6. Vorrichtung zum Schneiden einer sich mit einer Bahngeschwindigkeit (VB) bewegenden Materialbahn (B) in Abschnitte (A) mit vorgegebener Abschnittlänge (AL) mit einer Schneidwalze (2), deren Winkelgeschwindigkeit (ω) zum Schneiden der Materialbahn (B) an die Bahngeschwindigkeit (vB) anpassbar ist und die zwischen zwei aufeinander folgenden Schnitten beschleunig- und/oder verzögerbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (1) eine Hilfsstoffapplikationswalze (5) zum Aufbringen von relativ zu der Ebene der Materialbahn (B) in Richtung der Schneidwalze (2) erhabenen Hilfsstoffspuren (3) auf die Materialbahn (B) umfasst und die Schneidwalze (2) derart beschleunig- und/oder verzögerbar ist, dass der Schnitt jeweils zwischen zwei aufeinander folgenden Hilfsstoffspuren (3) liegt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an dem Umfang der Schneidwalze (2) mehrere Trennmesser angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trennmesser über den Umfang der Schneidwalze (2) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
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