JPH08332683A - 封筒の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 種々の大きさの封筒を、長尺の連続したシー
ト状材料を用いて大量生産することのできる封筒の製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 所定の幅を有する長尺の連続用紙１を順次走
行状態で供給し、この連続用紙１の長さ方向に沿う中心
位置２が封筒８の上端部となるようにする。そして、中
心位置２の左右両側１ａ、１ａに封筒８の側端部９を形
成する糊付けを対称状態に行って糊代３形成し、次に、
走行状態の連続用紙１の左右両側１ａ、１ａを中心位置
２に向い且つ中心位置２から所定の間隔を有する位置に
折り畳み、この折り畳んだ連続用紙１をローラで押圧し
て糊付け部分を接着させ、更に、走行状態にある連続用
紙１の中心位置２及び糊付け位置に沿って横方向に順次
切断する封筒の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、封筒の製造方法に関
し、更に詳しくは、種々のサイズの封筒を、連続したシ
ート状材料を用いて大量に生産することのできる封筒の
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、封筒を連続した材料を用いて製造
する方法としては、例えば、特開平２−２９５７２８号
公報に開示された、ガゼット付の封筒型袋体の製造方法
が従来例として知られている。

【０００３】この従来例の封筒型袋体の製造方法は、連
続した合成樹脂製のチューブ体からガゼット付の封筒型
袋体を製造する製造方法であって、チューブ体の両端部
を折り込んでガゼットを形成し、このチューブ体を所定
寸法毎に溶着すると共に、一端側を切断する。更に、他
端側の両角部を斜めに切断した後に、この他端側の片方
辺のみを蓋部として延設すべく該他端側の不要部分を切
断する封筒型袋体の製造方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来例の封筒型袋
体の製造方法においては、合成樹脂製のチューブ体を用
いて、所定箇所を溶着して製造するために、紙材又は布
材による封筒を製造する場合には適用することができな
いという不都合があった。

【０００５】また、仮にこの製造方法を、紙材又は布材
を用いた場合に応用したとしても、一連の製造工程を連
続的に行うことができず、従って、封筒を連続して大量
生産することが難しいという問題点を有していた。

【０００６】従って、従来例における封筒型袋体の製造
方法では、紙材又は布材を用いて比較的安価な封筒を製
造できるようにすることと、一連の製造工程を連続して
行い封筒の大量生産ができるようにすることとに解決し
なければならない課題を有している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、所定の幅を有する長尺
の連続したシート状材料を順次走行状態で供給し、該連
続したシート状材料の長さ方向に沿う中心位置が封筒の
上端部となるようにし、該中心位置の左右両側に封筒の
側端部を形成する糊付けを対称状態に行い、走行状態の
連続したシート状材料の左右両側を前記中心位置に向い
且つ中心位置から所定の間隔を有する位置に折り畳み、
該折り畳んだ連続したシート状材料をローラで押圧して
糊付け部分を接着させ、走行状態にある連続したシート
状材料の前記中心位置及び糊付け位置に沿って横方向に
順次切断することを特徴とする封筒の製造方法を提供す
るものである。

【０００８】また、前記切断する前に連続したシート状
材料の中心位置に沿って所定幅の両面テープを貼着する
ものであり、そして、前記連続したシート状材料におけ
る封筒の蓋部の基端部に沿って折れ線を形成するもので
あり、前記少なくとも糊付け前に連続したシート状材料
における封筒の表面又は裏面に対応する所定の位置に印
刷を施すものである。

【０００９】

【作用】本発明に係る封筒の製造方法は、所定の幅を有
する長尺の連続したシート状材料を順次走行状態で供給
し、該連続したシート状材料の長さ方向に沿う中心位置
が封筒の上端部となるようにし、該中心位置の左右両側
に封筒の側端部を形成する糊付けを対称状態に行い、走
行状態の連続したシート状材料の左右両側を前記中心位
置に向い且つ中心位置から所定の間隔を有する位置に折
り畳み、該折り畳んだ連続したシート状材料をローラで
押圧して糊付け部分を接着させ、走行状態にある連続し
たシート状材料の前記中心位置及び糊付け位置に沿って
横方向に順次切断することにより、封筒を連続的に大量
生産することが可能であり、また、連続したシート状材
料のサイズを交換することによって種々の大きさの封筒
を生産することができる。

【００１０】また、切断する前に連続したシート状材料
の中心位置に沿って所定幅の両面テープを貼着すること
により、封筒の蓋部に封緘用の両面テープを設けること
ができる。

【００１１】そして、連続したシート状材料における封
筒の蓋部の基端部に沿って折れ線を形成することによ
り、封筒の蓋部を簡単に折り曲げるための折れ線を設け
ることができる。

【００１２】更に、少なくとも糊付け前に連続したシー
ト状材料における封筒の表面又は裏面に対応する所定の
位置に印刷を施すことにより、封筒の製造と同時に、郵
便番号枠や差出人の住所、氏名等の印刷を施すことがで
きる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明を実施する方法の一例について
図面を参照しながら説明する。まず、図１から図３は、
本発明に係る封筒の製造方法について説明するものであ
り、符号１は、長尺の連続したシート状材料、例えば、
紙製材料、布製材料又はビニール製材料を示す。尚、本
実施例においては、連続用紙を用いた場合について説明
する。

【００１４】そして、図１に示すように、連続用紙１の
長さ方向に沿う中心位置２が封筒の上端部となるように
し、該中心位置２の左右両側１ａ、１ａに封筒の側端部
を形成する糊付けを対称状態に行って、糊代３を設け
る。

【００１５】符号４は、折れ線を示し、該折れ線４から
連続用紙１の左右両側１ａ、１ａを中心位置２に向かっ
て且つ中心位置２から所定の間隔を有する位置に各々折
り畳む。

【００１６】この折り畳んだ連続用紙１は、図２に示す
ように、糊代３が各々接着され、また、前記折れ線４の
位置が封筒の底部５に対応する位置になると共に、中心
位置２に沿って封筒の蓋部６に対応する部分が形成され
ている。符号７は、切断ラインを示し、この切断ライン
７は、接着された糊代３の略中心位置に沿ったラインで
ある。尚、ビニール製材料を用いた場合には、前記糊付
け工程を省略し、代わりに、糊代３の位置を溶着しても
良い。

【００１７】更に、前記中心位置２、及び切断ライン７
に沿って切断すると、図３に示すように、封筒８が連続
して製造されるのである。符号９は、封筒８の側端部を
示し、この側端部９は、前記接着された糊代３によって
塞がれた状態に形成されている。また、符号１０は、封
筒８の蓋部６内側に貼着された封緘用の両面テープを示
す。

【００１８】次に、本発明に係る封筒の製造方法を実施
するための装置の一例を図面を参照しながら説明する。
図４は、この装置を略示的に示した斜視図であり、この
封筒の製造装置１１において、所定の幅と長さとを有す
る連続用紙１２が一連に加工されている。

【００１９】この連続用紙１２は、後述する糊付けロー
ラ１５と、印刷ローラ１８と、押圧ローラ２４等とが同
期して一定速度で矢印方向に移送されており、そして、
連続用紙１２の長さ方向に沿う中心位置１３を封筒の上
端部になるようにして、該中心位置１３の左右両側に封
筒が連続して形成されるのである。

【００２０】図５は、連続用紙１２における各々の封筒
の側端部１４を形成する糊付けを行って糊代１４ａ形成
する装置の一例を略示的に示した斜視図である。この糊
代１４ａを形成する装置は、連続用紙１２の上に糊を転
写する糊付けローラ１５と、該糊付けローラ１５に連続
用紙１２を介して当接する押えローラ１５ａと、糊付け
ローラ１５に糊を付着させる糊供給ローラ１６と、該糊
供給ローラ１６に糊を供給するホッパ１７とからなる。

【００２１】ホッパ１７の中には、所定の糊が入れられ
ており、また、このホッパ１７の底部には、長さ方向に
沿った形状の穴が設けられ（図示せず）、この穴から所
定の量の糊が供給される構造になっている。

【００２２】糊供給ローラ１６は、円筒形状を呈し、一
定速度で回転すると共に、前記ホッパ１７の底部と接触
する状態に取り付けられている。そして、この糊供給ロ
ーラ１６の周面には、ホッパ１７から供給される糊が付
着しているのである。

【００２３】糊付けローラ１５は、円筒形状を呈し、連
続用紙１２の上を一定速度で回転すると共に、周面の所
定の箇所には、長さ方向に沿って凸状部１５ｂが形成さ
れている。尚、この凸状部１５ｂの頂面の大きさは、前
記糊代１４ａと略同一の幅と長さとを有する。

【００２４】そして、凸状部１５ｂは、糊付けローラ１
５の回転に伴って、糊供給ローラ１６の周面と接触する
状態に取り付けられており、この接触した時に凸状部１
５ｂに糊が付着するのである。

【００２５】糊付けローラ１５の凸状部１５ｂに付着し
た糊は、この糊付けローラ１５の所定の回転に伴って、
連続用紙１２の上に一定の間隔をもって転写される。即
ち、各々の封筒の側端部１４を形成する糊代１４ａが転
写されるのである。

【００２６】糊付けローラ１５の下方には、連続用紙１
２を介して押えローラ１５ａが設けられており、この押
えローラ１５ａは、前記凸状部１５ｂと当接する状態に
取り付けられているので、連続用紙１２への糊の転写が
確実に行えるのである。

【００２７】図６は、連続用紙１２に糊代１４ａを形成
する装置及び印刷を施す装置の一例を略示的に示す断面
図であり、糊代１４ａを形成する前に、所定の印刷装置
が設けられている。

【００２８】この印刷装置は、連続用紙１２に印刷を施
す印刷用ローラ１８と、この印刷用ローラ１８に連続用
紙１２を介して当接する押えローラ１８ａと、印刷用ロ
ーラ１８に接した状態で取り付けられたインク供給ロー
ラ１９と、このインク供給ローラ１９に接した状態で取
り付けられた絞りローラ２０とからなる。

【００２９】従って、連続用紙１２における封筒の表面
に対応する所定の位置に、例えば、郵便番号枠や差出人
の住所、氏名等の所定の印刷が施せるのである。尚、封
筒の裏面に印刷を施したい場合には、前記印刷用ローラ
１８等を連続用紙１２の上側に設ければ良い。

【００３０】図４中、符号２１は、テープ供給ローラを
示し、該テープ供給ローラ２１は、連続用紙１２の上方
に所定の方法によって載置されている。そして、このテ
ープ供給ローラ２１から連続用紙１２における封筒の蓋
部２２内側に対応する位置に封緘用の両面テープ２１ａ
を連続して貼着している。

【００３１】符号２３は、連続用紙１２の左右両側を折
り畳むガイド示し、このガイド２３は、連続用紙１２の
下方に載置されると共に、連続用紙１２の移送方向側に
おいてガイド２３の両端２３ａ、２３ａが内側に折り曲
がって形成されている。

【００３２】従って、連続用紙１２の移送に伴って、こ
の連続用紙１２の左右両側１２ａ、１２ａがガイド２３
の両端２３ａ、２３ａの折曲形状に沿って持ち上がり折
り曲がる。即ち、連続用紙２の左右両側１２ａ、１２ａ
は、前記中心位置１３に向かって且つ中心位置１３から
所定の間隔を有する位置に折り畳まれるのである。尚、
この所定の間隔は、封筒が形成された後に、封筒の蓋部
２２になる部分である。

【００３３】符号２４は、前記折り畳んだ連続用紙１２
を押圧する押圧ローラを示し、該押圧ローラ２４は、円
筒形状を呈し、連続用紙１２の上下両方から挟んだ状態
で押圧しながら回転している。従って、封筒の底部２５
に対応する位置を折り畳み、また、糊代１４ａの糊付け
を確実にし、更に、前記両面テープ２１ａを確実に貼着
させるのである。

【００３４】尚、押圧ローラ２４の周面に沿って且つ連
続用紙１２における封筒の蓋部２２の基端部２６に当接
する位置に、突起状部を形成しておけば（図示せず）、
封筒の蓋部の基端部２６に沿って折れ線を形成すること
ができる。従って、封緘時に封筒の蓋部２２を簡単に折
り曲げることができる。

【００３５】符号２７は、連続用紙１２の下方から突出
状態で設けられているカッターを示し、このカッター２
７は、中心位置１３を連続して切断し、該連続用紙１２
の左右を分断するのである。

【００３６】更に、符号２８は、連続用紙１２の上方に
設けられているカッターを示し、このカッター２８は、
所定の間隔で上下動し、封筒の側端部１４、即ち糊代１
４ａの中心位置を切断するように調整されている。従っ
て、この連続用紙１２の左右両側１２ａ、１２ａには、
封筒２９が連続的に製造されるのである。

【００３７】図７は、本発明に係る封筒の製造方法によ
って製造された封筒２９の斜視図であり、この封筒２９
の側端部１４は、前記接着された糊代１４ａによって塞
がれた状態に形成されている。また、封筒２９の蓋部２
２内側には、封緘用の両面テープ２１ａが貼着されてい
る。更に、切断線３０のように切断しても良い。

【００３８】以上のように、本発明による封筒の製造方
法によれば、連続用紙１２を用いて、連続的に封筒を大
量に生産することができ、また、連続用紙１２のサイズ
を交換して、この装置１１の所定の調整を行えば、種々
の大きさの封筒２９を大量に生産することができるので
ある。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る封筒の
製造方法は、所定の幅を有する長尺の連続したシート状
材料を順次走行状態で供給し、該連続したシート状材料
の長さ方向に沿う中心位置が封筒の上端部となるように
し、該中心位置の左右両側に封筒の側端部を形成する糊
付けを対称状態に行い、走行状態の連続したシート状材
料の左右両側を前記中心位置に向い且つ中心位置から所
定の間隔を有する位置に折り畳み、該折り畳んだ連続し
たシート状材料をローラで押圧して糊付け部分を接着さ
せ、走行状態にある連続したシート状材料の前記中心位
置及び糊付け位置に沿って横方向に順次切断することに
よって、封筒を連続的に大量生産することが可能であ
り、また、連続したシート状材料のサイズを交換するこ
とにより種々の大きさの封筒を生産することができるの
で、封筒を製造する際のコストを大幅に向上させること
ができるという優れた効果を奏する。

【００４０】また、切断する前に連続したシート状材料
の中心位置に沿って所定幅の両面テープを貼着すること
によって、封筒の蓋部に封緘用の両面テープを設けるこ
とができるので、この両面テープの剥離紙を剥し蓋部を
閉じることにより簡単に封緘することのできる封筒を、
大量生産することが可能であるという優れた効果を奏す
る。

【００４１】そして、連続したシート状材料における封
筒の蓋部の基端部に沿って折れ線を形成することによっ
て、封筒の蓋部を簡単に折り曲げるための折れ線を設け
ることができるので、封緘時に蓋部が閉じ易い封筒を、
大量生産することが可能であるという優れた効果を奏す
る。

【００４２】更に、少なくとも糊付け前に連続したシー
ト状材料における封筒の表面又は裏面に対応する所定の
位置に印刷を施すことによって、封筒の製造と同時に、
郵便番号枠や差出人の住所、氏名等の印刷を施すことが
できるので、封筒の製造後に改めて印刷を行う必要がな
く、作業性が良いという種々の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る封筒の製造方法を説明するための
連続用紙の平面図である。

【図２】本発明に係る封筒の製造方法を説明するための
連続用紙の平面図である。

【図３】本発明に係る封筒の製造方法を説明するための
連続用紙の平面図である。

【図４】本発明に係る封筒の製造方法を実施するための
装置の一例を略示的に示す斜視図である。

【図５】連続用紙に糊代を形成する装置の一例を略示的
に示す斜視図である。

【図６】連続用紙に糊代を形成する装置及び印刷を施す
装置の一例を略示的に示す断面図である。

【図７】本発明に係る封筒の製造方法によって製造され
た封筒の斜視図である。

【符号の説明】

１ 連続用紙（長尺の連続したシート状材料） １ａ 左右両側 ２ 中心位置 ３ 糊代 ４ 折れ線 ５ 底部 ６ 蓋部 ７ 切断ライン ８ 封筒 ９ 側端部 １０ 両面テープ １１ 封筒の製造装置 １２ 連続用紙（長尺の連続したシート状材料） １２ａ左右両側 １３ 中心位置 １４ 側端部 １４ａ糊代 １５ 糊付けローラ １５ａ押えローラ １５ｂ凸状部 １６ 糊供給ローラ １７ ホッパ １８ 印刷ローラ １８ａ押えローラ １９ インク供給ローラ ２０ 絞りローラ ２１ テープ供給ローラ ２１ａ両面テープ ２２ 蓋部 ２３ ガイド ２３ａ両端 ２４ 押圧ローラ ２５ 底部 ２６ 基端部 ２７ カッター ２８ カッター ２９ 封筒 ３０ 切断線

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年６月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】従って、従来例における封筒型袋体の製造
方法では、紙材又は布材等を用いて比較的安価な封筒を
製造できるようにすることと、一連の製造工程を連続し
て行い封筒の大量生産ができるようにすることとに解決
しなければならない課題を有している。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】更に、少なくとも糊付け前に連続したシー
ト状材料における封筒の表面又は裏面に対応する所定の
位置に印刷を施すことにより、封筒の製造と同時に、郵
便番号枠や差出人の住所、氏名、又は種々のデザイン等
の印刷を施すことができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】ホッパ１７の中には、所定の糊が入れられ
ており、また、このホッパ１７は、例えば、長さ方向に
沿った所定の糊供給部が設けられ（図示せず）、この糊
供給部から所定の量の糊が供給される構造になってい
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】従って、連続用紙１２における封筒の表面
に対応する所定の位置に、例えば、郵便番号枠や差出人
の住所、氏名、又は種々のデザイン等の所定の印刷が施
せるのである。尚、封筒の裏面に印刷を施したい場合に
は、前記印刷用ローラ１８等を連続用紙１２の上側に設
ければ良い。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】尚、押圧ローラ２４の周面に沿って且つ連
続用紙１２における封筒の蓋部２２の基端部２６に当接
する位置に所定の突起状部、例えば、廻転円盤形部を形
成しておけば（図示せず）、封筒の蓋部の基端部２６に
沿って折れ線を形成することができる。従って、封緘時
に封筒の蓋部２２を簡単に折り曲げることができる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】符号２７は、連続用紙１２の下方から突出
状態で設けられているカッターを示し、このカッター２
７は、中心位置１３を連続して切断し、該連続用紙１２
の左右を分断するのである。尚、該カッター２７に代え
て、連続用紙１２の上方に廻転するスリッター刃を設
け、連続用紙１２の中心位置１３を切断しても良いこと
勿論である。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】更に、符号２８は、連続用紙１２の上方に
設けられているカッターを示し、このカッター２８は、
所定の間隔で上下動し、封筒の側端部１４、即ち糊代１
４ａの中心位置を切断するように調整されている。従っ
て、この連続用紙１２の左右両側１２ａ、１２ａには、
封筒２９が連続的に製造されるのである。尚、前記カッ
ター２８に代えて、廻転カッターを設け、糊代１４ａの
中心位置を切断しても良いこと勿論である。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る封筒の
製造方法は、所定の幅を有する長尺の連続したシート状
材料を順次走行状態で供給し、該連続したシート状材料
の長さ方向に沿う中心位置が封筒の上端部となるように
し、該中心位置の左右両側に封筒の側端部を形成する糊
付けを対称状態に行い、走行状態の連続したシート状材
料の左右両側を前記中心位置に向い且つ中心位置から所
定の間隔を有する位置に折り畳み、該折り畳んだ連続し
たシート状材料をローラで押圧して糊付け部分を接着さ
せ、走行状態にある連続したシート状材料の前記中心位
置及び糊付け位置に沿って横方向に順次切断することに
よって、封筒を連続的に大量生産することが可能であ
り、また、連続したシート状材料のサイズを交換するこ
とにより種々の大きさの封筒を生産することができるの
で、封筒を製造する際のコストダウンを飛躍的に図るこ
とができるという優れた効果を奏する。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】更に、少なくとも糊付け前に連続したシー
ト状材料における封筒の表面又は裏面に対応する所定の
位置に印刷を施すことによって、封筒の製造と同時に、
郵便番号枠や差出人の住所、氏名、又は種々のデザイン
等の印刷を施すことができるので、封筒の製造後に改め
て印刷を行う必要がなく、作業性が良いという種々の優
れた効果を奏する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の幅を有する長尺の連続したシート
   状材料を順次走行状態で供給し、該連続したシート状材
   料の長さ方向に沿う中心位置が封筒の上端部となるよう
   にし、該中心位置の左右両側に封筒の側端部を形成する
   糊付けを対称状態に行い、走行状態の連続したシート状
   材料の左右両側を前記中心位置に向い且つ中心位置から
   所定の間隔を有する位置に折り畳み、該折り畳んだ連続
   したシート状材料をローラで押圧して糊付け部分を接着
   させ、走行状態にある連続したシート状材料の前記中心
   位置及び糊付け位置に沿って横方向に順次切断すること
   を特徴とする封筒の製造方法。
2. 【請求項２】 切断する前に連続したシート状材料の中
   心位置に沿って所定幅の両面テープを貼着することを特
   徴とする請求項１に記載の封筒の製造方法。
3. 【請求項３】 連続したシート状材料における封筒の蓋
   部の基端部に沿って折れ線を形成することを特徴とする
   請求項１又は２に記載の封筒の製造方法。
4. 【請求項４】 少なくとも糊付け前に連続したシート状
   材料における封筒の表面又は裏面に対応する所定の位置
   に印刷を施すことを特徴とする請求項１、２又は３に記
   載の封筒の製造方法。