CN110625997A - 一种食品包装袋自动化分切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品包装袋自动化分切设备,包括底座,底座的顶部设置有工作台,工作台的顶部左侧设置有进料装置,底座的前后侧壁之间从左到右依次设置有左压轮、分切装置和右压轮,工作台的顶部右侧设置有连续收料装置和送料输送带,工作台的顶部后侧设置有压轮电机,压轮电机的动力输出端设置有主动轴,转动轴的外壁固定套接有主齿轮,主齿轮的左右两侧设置有完全相同的左从齿轮和右从齿轮,左从齿轮和右从齿轮的内孔分别固定连接有左从动轴和右从动轴。本发明能够根据食品包装袋要求裁切尺寸进行不断开式裁切和断开式裁切两种裁切方式,并且裁切时连续性高,使用方便,可以加工不同种类的食品包装袋。

Description

一种食品包装袋自动化分切设备
技术领域
本发明涉及食品包装袋分切技术领域,特别涉及一种食品包装袋自动化分切设备。
背景技术
食品包装袋在生活中为了便于保鲜和储存食品,而产生了产品包装袋,直接与食品接触,用于盛装和保护食品的薄膜容器。现有使用的食品包装袋分为以超市用于散装食品包装袋为代表的连续式圆筒包装袋和普通单个的包装袋两中,并且不同的包装袋的长度不同,导致传统的食品包装袋的分切设备适用性低,加工的产品有限,为此,我们提出了一种食品包装袋自动化分切设备。
发明内容
本发明提供了一种食品包装袋自动化分切设备,主要目的在于能够根据食品包装袋要求裁切尺寸进行不断开式裁切和断开式裁切两种裁切方式,并且裁切时连续性高,使用方便,可以加工不同种类的食品包装袋。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种食品包装袋自动化分切设备,包括底座,所述底座的顶部设置有工作台,所述工作台的顶部左侧设置有进料装置,所述底座的前后侧壁之间从左到右依次设置有左压轮、分切装置和右压轮,所述工作台的顶部右侧设置有连续收料装置和送料输送带,所述工作台的顶部后侧设置有压轮电机,所述压轮电机的动力输出端设置有主动轴,所述转动轴的外壁固定套接有主齿轮,所述主齿轮的左右两侧设置有完全相同的左从齿轮和右从齿轮,所述左从齿轮和右从齿轮的内孔分别固定连接有左从动轴和右从动轴,且左从动轴和右从动轴分别固定套接在左压轮和右压轮的内腔,所述工作台的前侧壁设置有电源开关、复位开关、裁切开关一、裁切开关二和收料开关;
所述进料装置包括第一固定基座和第一活动基座,所述第一固定基座和第一活动基座之间设置有活动转轴,所述活动转轴的外壁套接有进料套轴;
所述分切装置包括驱动电机、两组固定轴套、限位切板和防脱落板,所述驱动电机位于工作台的顶部内腔底部,两组所述固定轴套位于工作台的顶部内腔左侧壁,所述限位切板位于工作台顶部内腔的正上方,所述防脱落板位于工作台顶部内腔侧壁的顶部,所述驱动电机的动力输出端设置有第一转动轴,所述第一转动轴的外壁固定套接有椭圆转盘,两组所述固定轴套均活动套接有横杆,所述横杆的右侧固定连接有竖杆,所述竖杆的底部轴柱活动套接有活动轴套,且活动轴套与椭圆转盘活动连接,所述竖杆的顶部设置有裁切刀;
所述连续收料装置包括收料基座、第二固定基座和第二活动基座,所述收料基座的顶部设置有电机基座,所述电机基座的顶部设置有收料电机,所述收料电机的动力输出端设置有第二转动轴,且第二转动轴贯穿第二固定基座与第二活动基座连接,所述第二转动轴位于第二固定基座和第二活动基座之间的外壁套接有收料套轴。
优选的,所述驱动电机为变频调速电机,可以根据食品包装袋实际分切长度调整电机转速。
优选的,所述压轮电机的控制端连接有可调参数的时间继电器,且时间继电器控制压轮电机启动和停止的时间段相等,根据食品包装袋的要求长度和左压轮和右压轮的直径和转速来设置压轮电机一个启停循环所需的时间。
优选的,所述驱动电机与第一转动轴之间设置有减小转速固定的减速器,且驱动电机带动椭圆转盘每旋转半周所用的时间等于压轮电机一个启停周期循环所用的时间,保证椭圆转盘旋转半周与压轮电机一个启停循环的时间相等。
优选的,所述椭圆转盘在复位状态的初始位置时椭圆转盘的顶部短轴处与活动轴套相连接,使椭圆转盘旋转半周后长轴的顶部与活动轴套相接触进行裁切食品包装袋时,压轮电机正好达到停止阶段,对食品包装袋进行裁切。
优选的,所述横杆在复位状态的初始位置时横杆右侧与竖杆的连接处的中点与所在固定轴套中点的水平线之间的距离等于椭圆转盘的长轴与短轴的长度差的一半,使竖杆在上下两个极限位置时位于同一垂直面上,保证食品包装袋裁切尺寸的精确度。
优选的,所述左压轮和右压轮的圆周外表面为磨砂面,增大左压轮和右压轮与食品包装袋的摩擦力,使食品包装袋通过摩擦力可以持续向右移动。
优选的,所述主动轴的旋转方向呈逆时针,使左压轮和右压轮顺时针旋转,推动食品包装袋向右移动。
优选的,所述裁切刀的刀刃呈锯齿状和连续状两种,且裁切刀为热熔刀,使用锯齿形分段刀可以保证食品包装袋在切除连续的断口后仍然可以保持连续的整体状,使用连接型切刀可以把食品包装袋完全切断,收集单个食品包装袋,热熔刀裁切效果好,裁切面整齐。
优选的,所述第一活动基座和第二活动基座均通过螺钉与工作台相连接,便于安装与拆卸。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明由于压轮电机经减速器处理后的转速、主齿轮齿数、左从齿轮齿数、右从齿齿数、左压轮外径和右压轮外径在生产时已知,可以计算出不同长度的裁切后包装袋经过左压轮的时间,然后调整驱动电机的转速来调整裁切刀的一个裁切循环所需的时间,从而裁切出要求尺寸的食品包装袋;
2.本发明通过合理使用不同部件,可以完成不断开式裁切和断开式裁切两种裁切手段,以满足实际食品包装袋的裁切要求,使设备的使用范围广,提高适用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明图1的A处局部放大图;
图3为本发明图1的B-B处剖视图;
图4为本发明图1的C-C处剖视图;
图5为本发明左压轮和右压轮的局部俯视图;
图6为本发明电路连接图;
图7为本发明裁切刀侧视图。
图中:1-底座;2-工作台;3-进料装置;301-第一固定基座;302-第一活动基座;303-活动转轴;304-进料套轴;4-左压轮;5-分切装置;501-驱动电机;502-固定轴套;503-限位切板;504-第一转动轴;505-椭圆转盘;506-横杆;507-竖杆;508-活动轴套;509-裁切刀;510-防脱落板;6-右压轮;7-连续收料装置;701-收料基座;702-第二固定基座;703-第二活动基座;704-电机基座;705-收料电机;706-第二转动轴;707-收料套轴;8-送料输送带;9-压轮电机;10-主动轴;11-主齿轮;12-左从齿轮;13-右从齿轮;14-左从动轴;15-右从动轴;16-电源开关;17-复位开关;18-裁切开关一;19-裁切开关二;20-收料开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-7所示的一种食品包装袋自动化分切设备,包括底座1,底座1的顶部设置有工作台2,工作台2的顶部左侧设置有进料装置3,底座1的前后侧壁之间从左到右依次设置有左压轮4、分切装置5和右压轮6,左压轮4和右压轮6的圆周外表面为磨砂面,增大左压轮4和右压轮6与食品包装袋的摩擦力,使食品包装袋通过摩擦力可以持续向右移动,工作台2的顶部右侧设置有连续收料装置7和送料输送带8,工作台2的顶部后侧设置有压轮电机9,压轮电机9的控制端连接有可调参数的时间继电器,且时间继电器控制压轮电机9启动和停止的时间段相等,根据食品包装袋的要求长度和左压轮4和右压轮6的直径和转速来设置压轮电机9一个启停循环所需的时间,压轮电机9的动力输出端设置有主动轴10,主动轴10的旋转方向呈逆时针,使左压轮4和右压轮6顺时针旋转,推动食品包装袋向右移动,转动轴10的外壁固定套接有主齿轮11,主齿轮11的左右两侧设置有完全相同的左从齿轮12和右从齿轮13,左从齿轮12和右从齿轮13的内孔分别固定连接有左从动轴14和右从动轴15,且左从动轴14和右从动轴15分别固定套接在左压轮4和右压轮6的内腔,工作台2的前侧壁设置有电源开关16、复位开关17、裁切开关一18、裁切开关二19和收料开关20;
进料装置3包括第一固定基座301和第一活动基座302,第一固定基座301和第一活动基座302之间设置有活动转轴303,活动转轴303的外壁套接有进料套轴304;
分切装置5包括驱动电机501、两组固定轴套502、限位切板503和防脱落板510,驱动电机501位于工作台2的顶部内腔底部,驱动电机501为变频调速电机,两组固定轴套502位于工作台2的顶部内腔左侧壁,限位切板503位于工作台2顶部内腔的正上方,防脱落板510位于工作台2顶部内腔侧壁的顶部,驱动电机501的动力输出端设置有第一转动轴504,驱动电机501与第一转动轴504之间设置有减小转速固定的减速器,且驱动电机501带动椭圆转盘505每旋转半周所用的时间等于压轮电机9一个启停周期循环所用的时间,保证椭圆转盘505旋转半周与压轮电机9一个启停循环的时间相等,第一转动轴504的外壁固定套接有椭圆转盘505,椭圆转盘505在复位状态的初始位置时椭圆转盘505的顶部短轴处与活动轴套508相连接,使椭圆转盘505旋转半周后长轴的顶部与活动轴套508相接触进行裁切食品包装袋时,压轮电机9正好达到停止阶段,对食品包装袋进行裁切,两组固定轴套502均活动套接有横杆506,横杆506在复位状态的初始位置时横杆506右侧与竖杆507的连接处的中点与所在固定轴套502中点的水平线之间的距离等于椭圆转盘505的长轴与短轴的长度差的一半,使竖杆507在上下两个极限位置时位于同一垂直面上,保证食品包装袋裁切尺寸的精确度,横杆506的右侧固定连接有竖杆507,竖杆507的底部轴柱活动套接有活动轴套508,且活动轴套508与椭圆转盘505活动连接,竖杆507的顶部设置有裁切刀509,裁切刀509的刀刃呈锯齿状和连续状两种,且裁切刀509为热熔刀,使用锯齿形分段刀可以保证食品包装袋在切除连续的断口后仍然可以保持连续的整体状,使用连接型切刀可以把食品包装袋完全切断,收集单个食品包装袋,热熔刀裁切效果好,裁切面整齐;
连续收料装置7包括收料基座701、第二固定基座702和第二活动基座703,第一活动基座302和第二活动基座703均通过螺钉与工作台2相连接,便于安装与拆卸,收料基座701的顶部设置有电机基座704,电机基座704的顶部设置有收料电机705,可以根据食品包装袋实际分切长度调整电机转速,收料电机705的动力输出端设置有第二转动轴706,且第二转动轴706贯穿第二固定基座702与第二活动基座703连接,第二转动轴706位于第二固定基座702和第二活动基座703之间的外壁套接有收料套轴707。
本实施例的一个具体应用为,本发明在使用过程中,把食品包装袋可分为不断开式裁切和断开式裁切两种实施例,其中不断开式裁切以超市使用的卷筒式的包装袋为代表。
实施例一:不断开式裁切食品包装袋,首先把初始的需要裁切的包装袋卷筒固定到进料套轴304的外壁,然后把食品包装袋向右依次延伸到左压轮4的底部、穿过限位切板503与工作台2之间的间隙、右压轮6的底部和绕在收料套轴707外壁后,使用螺钉把第一活动基座302和第二活动基座703固定在工作台2的顶部。然后把如图7-a的刀刃呈锯齿状的裁切刀509安装到竖杆508的顶部,然后通过操作电源开关16、复位开关17、裁切开关一18、裁切开关二19和收料开关20对食品包装袋进行裁切后由收料套轴707进行收集。
实施例二:断开式裁切食品包装袋,首先把初始的需要裁切的包装袋卷筒固定到进料套轴304的外壁,然后把食品包装袋向右依次延伸到左压轮4的底部、穿过限位切板503与工作台2之间的间隙和右压轮6的底部,使用螺钉把第一活动基座302和第二活动基座703固定在工作台2的顶部。然后把如图7-b的刀刃呈连续状的裁切刀509安装到竖杆508的顶部,然后通过操作电源开关16、复位开关17、裁切开关一18和裁切开关二19对食品包装袋进行裁切后落到送料输送带8上,由送料输送带8把裁切后的食品包装袋向右运输收集。
如图6所示,为电源开关16、复位开关17、裁切开关一18、裁切开关二19和收料开关20与压轮电机9、驱动电机501和收料电机705的电路连接关系,具体操作如下:在进行裁切作业时,首先闭合电源开关16,使装置整体与电源连接,然后闭合复位开关17,使驱动电机501通电,并根据在驱动电机501中合理设计的电机挡块,使椭圆转盘505的长轴与水平面平行,如图2所示,然后复位弹簧17断开,然后闭合裁切开关一18和裁切开关二19,使左压轮4和右压轮6转动,带动食品包装袋向右移动,驱动电机501带动椭圆转盘505旋转,在椭圆转盘505的长轴与水平面垂直时,裁切刀509向上移动并与限位切板503接触,对裁切刀509于限位切板503之间的食品包装袋进行裁切。在进行不断开式裁切食品包装袋时,闭合收料开关20,使收料电机705工作,通过第二转动轴706带动收料套轴707旋转,对食品包装袋进行收卷。
根据裁切后的食品包装袋的长度的要求进行调整作业,由于压轮电机9经减速器处理后的转速、主齿轮11齿数、左从齿轮12齿数、右从齿轮13齿数、左压轮4外径和右压轮6外径已知,可以计算出裁切定长的食品包装袋所需的时间,然后把计算处的时间输入控制压轮电机9开关的时间继电器,其中启动时间长度和停止时间长度均为上述计算得到的时间长度值,然后把上述计算得到的时间长度值换算到驱动电机501,使驱动电机501带动椭圆转盘505每旋转半周所用的时间等于压轮电机9一个启停周期循环所用的时间,在裁切刀509位于上顶点位置时,压轮电机9停止工作,避免在裁切过程中继续送料导致裁切不均与,裁切尺寸误差大的情况。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种食品包装袋自动化分切设备,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部设置有工作台(2),所述工作台(2)的顶部左侧设置有进料装置(3),所述底座(1)的前后侧壁之间从左到右依次设置有左压轮(4)、分切装置(5)和右压轮(6),所述工作台(2)的顶部右侧设置有连续收料装置(7)和送料输送带(8),所述工作台(2)的顶部后侧设置有压轮电机(9),所述压轮电机(9)的动力输出端设置有主动轴(10),所述转动轴(10)的外壁固定套接有主齿轮(11),所述主齿轮(11)的左右两侧设置有完全相同的左从齿轮(12)和右从齿轮(13),所述左从齿轮(12)和右从齿轮(13)的内孔分别固定连接有左从动轴(14)和右从动轴(15),且左从动轴(14)和右从动轴(15)分别固定套接在左压轮(4)和右压轮(6)的内腔,所述工作台(2)的前侧壁设置有电源开关(16)、复位开关(17)、裁切开关一(18)、裁切开关二(19)和收料开关(20);
所述进料装置(3)包括第一固定基座(301)和第一活动基座(302),所述第一固定基座(301)和第一活动基座(302)之间设置有活动转轴(303),所述活动转轴(303)的外壁套接有进料套轴(304);
所述分切装置(5)包括驱动电机(501)、两组固定轴套(502)、限位切板(503)和防脱落板(510),所述驱动电机(501)位于工作台(2)的顶部内腔底部,两组所述固定轴套(502)位于工作台(2)的顶部内腔左侧壁,所述限位切板(503)位于工作台(2)顶部内腔的正上方,所述防脱落板(510)位于工作台(2)顶部内腔侧壁的顶部,所述驱动电机(501)的动力输出端设置有第一转动轴(504),所述第一转动轴(504)的外壁固定套接有椭圆转盘(505),两组所述固定轴套(502)均活动套接有横杆(506),所述横杆(506)的右侧固定连接有竖杆(507),所述竖杆(507)的底部轴柱活动套接有活动轴套(508),且活动轴套(508)与椭圆转盘(505)活动连接,所述竖杆(507)的顶部设置有裁切刀(509);
所述连续收料装置(7)包括收料基座(701)、第二固定基座(702)和第二活动基座(703),所述收料基座(701)的顶部设置有电机基座(704),所述电机基座(704)的顶部设置有收料电机(705),所述收料电机(705)的动力输出端设置有第二转动轴(706),且第二转动轴(706)贯穿第二固定基座(702)与第二活动基座(703)连接,所述第二转动轴(706)位于第二固定基座(702)和第二活动基座(703)之间的外壁套接有收料套轴(707)。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装袋自动化分切设备,其特征在于:所述驱动电机(501)为变频调速电机。
3.根据权利要求1所述的一种食品包装袋自动化分切设备,其特征在于:所述压轮电机(9)的控制端连接有可调参数的时间继电器,且时间继电器控制压轮电机(9)启动和停止的时间段相等。
4.根据权利要求1所述的一种食品包装袋自动化分切设备,其特征在于:所述驱动电机(501)与第一转动轴(504)之间设置有减小转速固定的减速器,且驱动电机(501)带动椭圆转盘(505)每旋转半周所用的时间等于压轮电机(9)一个启停周期循环所用的时间。
5.根据权利要求1所述的一种食品包装袋自动化分切设备,其特征在于:所述椭圆转盘(505)在复位状态的初始位置时椭圆转盘(505)的顶部短轴处与活动轴套(508)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种食品包装袋自动化分切设备,其特征在于:所述横杆(506)在复位状态的初始位置时横杆(506)右侧与竖杆(507)的连接处的中点与所在固定轴套(502)中点的水平线之间的距离等于椭圆转盘(505)的长轴与短轴的长度差的一半。
7.根据权利要求1所述的一种食品包装袋自动化分切设备,其特征在于:所述左压轮(4)和右压轮(6)的圆周外表面为磨砂面。
8.根据权利要求1所述的一种食品包装袋自动化分切设备,其特征在于:所述主动轴(10)的旋转方向呈逆时针。
9.根据权利要求1所述的一种食品包装袋自动化分切设备,其特征在于:所述裁切刀(509)的刀刃呈锯齿状和连续状两种,且裁切刀(509)为热熔刀。
10.根据权利要求1所述的一种食品包装袋自动化分切设备,其特征在于:所述第一活动基座(302)和第二活动基座(703)均通过螺钉与工作台(2)相连接。
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