CN218354372U - 一种可自动注心多功能成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动注心多功能成型机，涉及面粉制品技术领域。包括输送机、架体，卷饼机构、控制器，所述架体延输送机行进方向依次设置有切割机构、分离机构、注心机构、卷饼机构；所述切割机构包括支架，所述支架内穿插有方形轴。本实用新型提供一种可自动注心多功能成型机，切割机构用来将条状面宽度超过指定宽度的部分切割掉，而分离机构将切割掉的面收集起来，之后通过注心机构在条状面内注入卡仕达酱，之后通过卷饼机构将条状面卷成圆形，将卡仕达酱卷入圆形的面中心处，形成夹心的状态；加工时需要工人的数量大大减小，减少人力成本的投入，同时机械制作相较于人工操作来说更有利于保证食品的安全。

Description

一种可自动注心多功能成型机

技术领域

本实用新型涉及面粉制品技术领域，尤其涉及一种可自动注心多功能成型机。

背景技术

目前市场上广受好评的面粉制品中有一种是夹心面粉制品，其会在片状的面上涂抹上卡仕达酱，之后再通过卷饼机构来将片状的面卷成圆形，这样生产出来的面口感丰富，市场前景较好；

但是上述面粉制品加工时存在以下问题：

1、面团压制的条状面宽度不一，导致卷起的圆形面制品大小不一，影响产品的美观性；

目前大多通过人工加料的方式将卡仕达酱注入到面内，人工添加容易不均匀，影响口感。

发明内容

本实用新型提供一种可自动注心多功能成型机，解决了上述背景技术提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可自动注心多功能成型机，包括输送机、架体，卷饼机构、控制器，所述架体延输送机行进方向依次设置有切割机构、分离机构、注心机构、卷饼机构；

所述切割机构包括支架，所述支架内穿插有方形轴，所述方形轴连接第一电机，所述方形轴卡入连接块内，所述连接块卡入支架内，且所述连接块与支架可相对转动，所述方形轴外侧套设有若干个切割盘；

所述分离机构包括分离板；

所述注心机构包括壳体，所述壳体上安装有推料电机，所述推料电机连接旋转轴，所述旋转轴上安装有螺旋分布的推料叶片，所述壳体上设置有上料口。

优选的，所述方形轴中心处连接有限位轴，所述限位轴尺寸大于方形轴的尺寸。

优选的，所述切割盘具体数量为为两个，所述切割盘的两侧均设置有限位孔，所述限位孔内穿插有插杆，所述插杆连接螺纹套筒，所述螺纹套筒通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆连接第二电机。

优选的，所述分离板靠近切割机构的一侧设置有锥形部，所述分离板远离切割机构的一侧设置有弯折部，所述架体上安装有收集箱，所述收集箱位于分离板下侧，所述收集箱上设置有出料口，所述出料口的位置处安装有出料挡板。

优选的，所述上料口处安装有进料槽，所述进料槽与壳体通过焊接固定，所述壳体底部安装有锥形管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可自动注心多功能成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可自动注心多功能成型机，面团在滚轮的压制下变成连续的条状面，条状面在输送机的带动下移动，切割机构用来将条状面宽度超过指定宽度的部分切割掉，切割成小面包大小，之后经过烘焙等操作，即可完成夹心面包的生产，而分离机构将切割掉的面收集起来，之后通过注心机构在条状面内注入卡仕达酱，之后通过卷饼机构将条状面卷成圆形，将卡仕达酱卷入圆形的面中心处，形成夹心的状态；方便操作，加工时需要工人的数量大大减小，减少人力成本的投入，同时机械制作相较于人工操作来说更有利于保证食品的安全；

本实用新型提供一种可自动注心多功能成型机，第二电机转动时可带动螺纹杆转动，螺纹杆可带动两个螺纹套筒向相互靠近或相互远离的方向移动，进而调整两个切割盘之间的间距，能够根据需求，切割出指定宽度的条状面，方便调整，适应性能更强；

本实用新型提供一种可自动注心多功能成型机，条状面与被切割机构切割掉的部分在输送机的带动下继续移动到分离板的位置处，切割掉的部分在分离板的阻挡与输送机的带动下会沿着分离板移动，最终落入到收集箱内，最终可从出料口处取出，可将这部分面团重新利用，减少损耗。

附图说明

图1为一种可自动注心多功能成型机的结构示意图。

图2为一种可自动注心多功能成型机的左视图。

图3为一种可自动注心多功能成型机的后视图。

图4为一种可自动注心多功能成型机的右视图。

图5为一种可自动注心多功能成型机中图4中A处的结构示意图。

图6为一种可自动注心多功能成型机中壳体的内部结构示意图。

图中标号：1、输送机；2、架体；3、切割机构；301、支架；302、方形轴；303、连接块；304、限位轴；305、切割盘；306、限位孔；307、插杆；308、螺纹套筒；309、螺纹杆；310、第二电机；4、分离机构；401、分离板；402、锥形部；403、弯折部；404、收集箱；405、出料挡板；5、注心机构；501、壳体；502、推料电机；503、旋转轴；504、进料槽；505、锥形管；6、卷饼机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-6给出，本实用新型包括输送机1、架体2，卷饼机构6、控制器，架体2延输送机1行进方向依次设置有切割机构3、分离机构4、注心机构5、卷饼机构6；面团在滚轮的压制下变成连续的条状面，条状面在输送机1的带动下移动，切割机构3用来将条状面宽度超过指定宽度的部分切割掉，而分离机构4将切割掉的面收集起来，之后通过注心机构5在条状面内注入卡仕达酱，之后通过卷饼机构6将条状面卷成圆形，将卡仕达酱卷入圆形的面中心处，形成夹心的状态；

切割机构3包括支架301，支架301内穿插有方形轴302，方形轴302连接第一电机，方形轴302卡入连接块303内，连接块303卡入支架301内，且连接块303与支架301可相对转动，方形轴302中心处连接有限位轴304，限位轴304尺寸大于方形轴302的尺寸，方形轴302外侧套设有若干个切割盘305，切割盘305具体数量为为两个，切割盘305的两侧均设置有限位孔306，限位孔306内穿插有插杆307，插杆307连接螺纹套筒308，螺纹套筒308通过螺纹连接螺纹杆309，螺纹杆309连接第二电机310；条状面移动至切割盘305处，超过设置宽度的部分会被转动的切割盘305切掉，能够避免条状面的宽度不一，有助于提高产品质量；第二电机310转动时可带动螺纹杆309转动，螺纹杆309可带动两个螺纹套筒308向相互靠近或相互远离的方向移动，进而调整两个切割盘305之间的间距，能够根据需求，切割出指定宽度的条状面，方便调整，适应性能更强；

分离机构4包括分离板401，分离板401靠近切割机构3的一侧设置有锥形部402，分离板401远离切割机构3的一侧设置有弯折部403，架体2上安装有收集箱404，收集箱404位于分离板401下侧，收集箱404上设置有出料口，出料口的位置处安装有出料挡板405；条状面与被切割机构3切割掉的部分在输送机1的带动下继续移动到分离板401的位置处，切割掉的部分在分离板401的阻挡与输送机1的带动下会沿着分离板401移动，最终落入到收集箱404内，最终可从出料口处取出，可将这部分面团重新利用，减少损耗；

注心机构5包括壳体501，壳体501上安装有推料电机502，推料电机502连接旋转轴503，旋转轴503上安装有螺旋分布的推料叶片，壳体501上设置有上料口，上料口处安装有进料槽504，进料槽504与壳体501通过焊接固定，壳体501底部安装有锥形管505；卡仕达酱放入到壳体501内，通过推料电机502带动旋转轴503、推料叶片转动，推料叶片推动原料移动，均匀涂抹在条状面上，实现自动注心功能。

工作原理：

本实用新型使用时，外联电源进行使用，面团在滚轮的压制下变成连续的条状面，条状面在输送机1的带动下移动，切割机构3用来将条状面宽度超过指定宽度的部分切割掉，而分离机构4将切割掉的面收集起来，之后通过注心机构5在条状面内注入卡仕达酱，之后通过卷饼机构6将条状面卷成圆形，将卡仕达酱卷入圆形的面中心处，形成夹心的状态；方便操作，加工时需要工人的数量大大减小，减少人力成本的投入，同时机械制作相较于人工操作来说更有利于保证食品的安全；

条状面移动至切割盘305处，超过设置宽度的部分会被转动的切割盘305切掉，能够避免条状面的宽度不一，有助于提高产品质量；第二电机310转动时可带动螺纹杆309转动，螺纹杆309可带动两个螺纹套筒308向相互靠近或相互远离的方向移动，进而调整两个切割盘305之间的间距，能够根据需求，切割出指定宽度的条状面，方便调整，适应性能更强；

条状面与被切割机构3切割掉的部分在输送机1的带动下继续移动到分离板401的位置处，切割掉的部分在分离板401的阻挡与输送机1的带动下会沿着分离板401移动，最终落入到收集箱404内，最终可从出料口处取出，可将这部分面团重新利用，减少损耗；卡仕达酱放入到壳体501内，通过推料电机502带动旋转轴503、推料叶片转动，推料叶片推动原料移动，均匀涂抹在条状面上，实现自动注心功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可自动注心多功能成型机，包括输送机（1）、架体（2），卷饼机构（6）、控制器，其特征在于，所述架体（2）延输送机（1）行进方向依次设置有切割机构（3）、分离机构（4）、注心机构（5）、卷饼机构（6）；

所述切割机构（3）包括支架（301），所述支架（301）内穿插有方形轴（302），所述方形轴（302）连接第一电机，所述方形轴（302）卡入连接块（303）内，所述连接块（303）卡入支架（301）内，且所述连接块（303）与支架（301）可相对转动，所述方形轴（302）外侧套设有若干个切割盘（305）；

所述分离机构（4）包括分离板（401）；

所述注心机构（5）包括壳体（501），所述壳体（501）上安装有推料电机（502），所述推料电机（502）连接旋转轴（503），所述旋转轴（503）上安装有螺旋分布的推料叶片，所述壳体（501）上设置有上料口。

2.根据权利要求1所述的一种可自动注心多功能成型机，其特征在于，所述方形轴（302）中心处连接有限位轴（304），所述限位轴（304）尺寸大于方形轴（302）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种可自动注心多功能成型机，其特征在于，所述切割盘（305）具体数量为为两个，所述切割盘（305）的两侧均设置有限位孔（306），所述限位孔（306）内穿插有插杆（307），所述插杆（307）连接螺纹套筒（308），所述螺纹套筒（308）通过螺纹连接螺纹杆（309），所述螺纹杆（309）连接第二电机（310）。

4.根据权利要求1所述的一种可自动注心多功能成型机，其特征在于，所述分离板（401）靠近切割机构（3）的一侧设置有锥形部（402），所述分离板（401）远离切割机构（3）的一侧设置有弯折部（403），所述架体（2）上安装有收集箱（404），所述收集箱（404）位于分离板（401）下侧，所述收集箱（404）上设置有出料口，所述出料口的位置处安装有出料挡板（405）。

5.根据权利要求1所述的一种可自动注心多功能成型机，其特征在于，所述上料口处安装有进料槽（504），所述进料槽（504）与壳体（501）通过焊接固定，所述壳体（501）底部安装有锥形管（505）。

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