EP1537266A1 - Gewirke in form eines maschennetzes aus kunststoffbändchen - Google Patents
Gewirke in form eines maschennetzes aus kunststoffbändchenInfo
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- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/10—Packaging, e.g. bags
Definitions
- the invention relates to a knitted fabric in the form of a mesh made of plastic ribbons, in which the fringed ribbons are formed into stitches, which form loops around weft ribbons.
- Mesh networks of this type have been used for over 30 years from stretched film tapes made of polyolefins, mostly polyethylene for packaging purposes, in particular for fruit packaging, in the form of bags made from them, but also for other technical applications. From the structure of the known mesh networks described, which allow a change in the mesh shape and thus also the mesh length or mesh width under the action of tension, there is a partially uncontrollable expansion possibility of the mesh network in different directions. When cutting from larger webs, the mesh network is frayed or partially dissolved, which is why the aim is to produce the mesh networks as wide as possible in each case.
- the mesh networks are not suitable for use in semi or fully automatic packaging machines and in particular for use in small packs to be produced in such machines, although there is a great need in this area in particular for sufficiently strong, easily produced air-permeable packaging.
- Common dimensions of the stretched film tapes are in the order of 1 or 1.5 mm with a thickness of z. B. over 20 ⁇ . It is known to achieve stabilization in the case of heavy nets made of plastic material intended for other uses, in that heat-sealing is carried out by fusing at crossover points in woven or knitted fabrics made from threads.
- a welding sword is installed in a weaving machine for this purpose, which welds the correspondingly thick weft thread in cooperation with a support with the warp threads after each weft.
- Welded, woven network structures made of plastic yarns are also known from US Pat. No. 6,020,275.
- DE 297 08 146 U1 relates to a knitted, very stable network that is used, for example, as a safety net for holding luggage in motor vehicles.
- the warp and weft threads are each made up of several fibers or filaments or made from yarn, ribbons or ropes at all, and it is provided that at least some of the threads use two production materials (fibers) with different melting temperatures, so that at heating to the lower melting temperature and at the same time pressing the lower melting material acts as a binder.
- the object of the invention is therefore to improve a mesh network of the type mentioned in such a way that undesired stretching, warping and other deformations are avoided during its use and in particular when used in packaging machines, the cutting and also the closure of manufactured packaging is simplified and if necessary a smoother printable surface can be achieved without significantly increasing the manufacturing effort compared to the known mesh networks.
- the object is achieved in a knitted fabric of the type mentioned in that the fringe and / or the weft ribbon by one or more separate with the fringe or weft ribbon or thin threads, z. B.
- the melting or heat sealing temperature is lower than the melting temperature of the other weft or fringed ribbon and the mesh by pressing at this lower melting or heat sealing temperature of the moving, binder-forming ribbon or threads is fixed in itself.
- the number of additional ribbons or threads used in the fringe or weft can be varied and, for example, the additional ribbons can run along one or both sides of the fringe or weft ribbon provided by the manufacturer , The same applies to the cross-sections in the case of moving ribbons or threads.
- the intended pressing creates fused or sealed connections at all crossing or contact points in which the running tapes or threads are involved.
- the mesh is also smoothed by the pressing and can also be printed better than known meshes of the type in question.
- different variants are possible depending on the materials used and on the pressing pressure used and the pressing duration in accordance with the respective requirements.
- the production material is currently intended to produce both the fringe tapes and the weft tapes from high-pressure polyethylene (HDPE) and for the additional tapes or threads also a corresponding material with a low melting or heat-sealing point, e.g. B.
- HDPE high-pressure polyethylene
- HDLPE high density polyethylene
- the more temperature-resistant parts give the mesh the necessary stability or strength, even if the moving ribbons are melted to form the sealing points.
- other suitable plastic materials can also be used for the production of the mesh network.
- Fig. 1 shows schematically a partial view of a device used to form the fringe mesh
- Fig. 2-4 three variants of a mesh according to the invention in detailed views before the pressing and welding process.
- a fringe band 4 is formed on the device shown there from two tapes 1, 1a, which run through a common thread guide 5, by means of the driven crochet-like knitting device 6. These fringe ribbons 4 are combined by weft ribbons 3 to form a mesh network.
- the fringe ribbons 4 formed from the two ribbons 1, 1 a are fed through a simply fed ribbon 2, which is guided as a weft ribbon 3 is united to the mesh network.
- the fringe band 2 is also assigned a supplementary band 2a, which then forms the weft band 3 together with the band 2.
- a fringe ribbon 4 is formed only from the ribbons 1, whereas the ribbons 2, 2a form the weft ribbon 3.
- the tapes 1 and 2 have a higher melting temperature than the tapes 1a, 2a.
- the tapes were stretched from a primary film made of HDPE or HLPE with a thickness of 70 ⁇ and a width of 2.8 mm to a width of 1.8 mm and a thickness of 25 to 30 ⁇ .
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Abstract
Bei einem Gewirke in Form eines Maschennetzes aus Kunststoffbändchen (1, 2), bei dem die Fransenbändchen (1) zu Maschen (4) geformt sind, welche Schlingen um Schussbändchen (2) bilden, werden die Fransen- (1) und bzw. oder die Schussbändchen (2) durch je ein oder mehrere gesonderte, mit den Fransen bzw. Schussbändchen (1, 2) mitlaufende Bändchen (1a, 2a) oder Fäden, z.B. dünne Monofilamente ergänzt, deren Schmelz- bzw. Heisssiegeltemperatur niedriger als die Schmelztemperatur der übrigen Schuss- bzw. Fransenbändchen (1, 2) ist. Das Maschennetz wird anschliessend durch Pressung bei der Schmelz- bzw. Heisssiegeltemperatur der mitlaufenden, Bindemittel bildenden Bändchen (1 a, 2a) oder Fäden in sich fixiert.
Description
Gewirke in Form eines Maschennetzes aus Kunststoffbändchen
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gewirke in Form eines Maschennetzes aus Kunststoffbändchen, bei dem die Fransenbändchen zu Maschen geformt sind, welche Schlingen um Schußbändchen bilden.
Stand der Technik
Derartige Maschennetze werden seit über 30 Jahren aus verstreckten Folien- bändchen aus Polyolefinen, meist Polyethylen für Verpackungszwecke, insbesondere für die Fruchtverpackung, in Form von aus ihnen hergestellten Säk- ken, aber auch für andere technische Anwendungen eingesetzt. Aus dem beschriebenen Aufbau der bekannten Maschennetze, die eine Veränderung der Maschenform und damit auch der Maschenlänge bzw. -breite unter Zugeinwirkungen zulassen, ergibt sich eine teilweise unkontrollierbare Dehnungsmöglichkeit des Maschennetzes in verschiedenen Richtungen. Bei einem Zuschnitt aus größeren Bahnen kommt es zu einer Ausfransung bzw. teilweisen Auflösung des Maschennetzes, weshalb angestrebt wird, die Maschennetze möglichst in der jeweils erforderlichen Breite herzustellen. Die Maschennetze sind in dieser Form für den Einsatz in halb- oder vollautomatischen Verpak- kungsmaschinen und insbesondere für die Verwendung bei in solchen Maschinen herzustellenden Kleinpackungen nicht geeignet, obwohl gerade auf diesem Gebiet ein großer Bedarf nach hinreichend festen, leicht herstellbaren luftdurchlässigen Verpackungen besteht. Gängige Abmessungen der verstreckten Folienbändchen liegen in der Größenordnung ab 1 bzw. 1 ,5 mm bei einer Dicke von z. B. über 20μ.
Es ist zwar bekannt, bei schweren für andere Einsätze bestimmten Netzen aus Kunststoffmaterial dadurch eine Stabilisierung zu erzielen, daß bei aus Fäden hergestellten Geweben oder Gewirken eine Heißsiegelung durch Verschmelzung an Kreuzungspunkten durchgeführt wird. Nach der DE 27 06 930 A wird zu diesem Zweck in eine Webmaschine ein Schweißschwert eingebaut, das nach jedem Schuß den entsprechend dicken Schußfaden unter Zusammenwirkung mit einer Auflage mit den Kettfäden verschweißt. Verschweißte, gewebte Netzstrukturen aus Kunststoffgarnen sind auch aus der US 6 020 275 A bekannt.
Die DE 297 08 146 U1 bezieht sich auf ein gewirktes, sehr stabiles Netz, das zum Beispiel als Sicherheitsnetz zum Festhalten des Gepäcks in Kraftfahrzeugen eingesetzt wird. Dabei sind die Kett- und Schußfäden je aus mehreren Fasern bzw. Filamenten aufgebaut bzw. überhaupt aus Garnen, Bändern oder Seilen hergestellt und es wird vorgesehen, wenigstens bei einem Teil der Fäden zwei Herstellungsmaterialien (Fasern) mit verschieden hohen Schmelztemperaturen einzusetzen, so daß bei einer Erhitzung auf die niedrigere Schmelztemperatur und gleichzeitiger Pressung das niedriger schmelzende Material als Bindemittel wirkt.
Alle diese Maßnahmen lassen sich aber nicht auf die aus extrem dünnen Bändchen bestehenden Gewirke der gegenständlichen Art übertragen.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es demnach, ein Maschennetz der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß bei seinem Gebrauch und insbesondere beim Einsatz in Verpackungsmaschinen unerwünschte Dehnungen, Verwerfungen und sonstige Verformungen vermieden werden, der Zuschnitt und auch der Verschluß hergestellter Verpackungen vereinfacht wird und im Bedarfsfall eine glattere bedruckbare Oberfläche erzielbar ist, ohne daß sich der Herstellungsaufwand gegenüber den bekannten Maschennetzen wesentlich erhöht.
Die gestellte Aufgabe wird bei einem Gewirke der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Fransen- und bzw. oder die Schußbändchen durch je ein oder mehrere gesonderte mit den Fransen oder Schußbändchen mitlaufende Bändchen oder dünne Fäden, z. B. Monofilamente etwa der Masse eines Bändchens entsprechender Masse ergänzt sind, deren Schmelz- bzw. Heißsiegeltemperatur niedriger als die Schmelztemperatur der übrigen Schuß- bzw. Fransenbändchen ist und das Maschennetz durch Pressung bei dieser niedrigeren Schmelz- bzw. Heißsiegeltemperatur der mitlaufenden, Bindemittel bildenden Bändchen oder Fäden in sich fixiert ist.
Je nach der gewünschten bzw. geforderten Formhaltigkeit und Festigkeit des erhaltenen Maschennetzes kann man die Anzahl der in Franse bzw. Schuß verwendeten zusätzlichen Bändchen oder Fäden variieren und beispielsweise die zusätzlichen Bändchen an einer oder beiden Seiten des von Haus aus vorgesehenen Fransen- oder Schußbändchens mitlaufen lassen. Gleiches gilt hinsichtlich der Querschnitte bei mitlaufenden Bändchen oder Fäden. Zusätzlich kann man je nach der zulässigen bzw. erwünschten Dehnbarkeit in der einen oder anderen Richtung entweder nur bei den Fransen oder den Schußbändchen mitlaufende Bändchen bzw. Fäden einsetzen. Im Normalfall wird aber eine Ausführung bevorzugt, bei der solche mitlaufenden Bändchen bzw. Fäden sowohl bei den Fransen als auch bei den Schußbändchen vorhanden sind. Durch die vorgesehene Verpressung werden Schmelz- bzw. Siegelverbindungen an allen Kreuzungs- bzw. Berührungsstellen, an denen die mitlaufenden Bändchen bzw. Fäden beteiligt sind, erzeugt. Durch die Pressung wird überdies das Maschennetz geglättet und läßt sich auch besser als bekannte Maschennetze der gegenständlichen Art bedrucken. Auch hier sind verschiedene Varianten abhängig von den eingesetzten Materialien und vom aufgewendeten Preßdruck sowie der Preßdauer entsprechend den jeweiligen Erfordernissen möglich. Man kann sehr flache und relativ glatte Maschennetze erzeugen, die sich besonders für den Einsatz in Verpackungsautomaten eignen. Wegen der thermischen Behandlung unterliegt das fertige Maschennetz nur geringen Restschrumpfungen oder Dehnungen und erlaubt auch einen praktisch ausfransungsfreien Zuschnitt. Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus,
daß das Maschennetz zur Herstellung von Verpackungen und zum Verschluß von Verpackungen gut mit sich selbst bzw. mit gleichartigen Maschennetzen verschweißbar ist.
Als Herstellungsmaterial ist derzeit vorgesehen, sowohl die Fransenbändchen und die Schußbändchen aus Hochdruckpolyethylen (HDPE) herzustellen und für die zusätzlichen Bändchen oder Fäden ebenfalls ein entsprechendes Material mit niedrigem Schmelz- bzw. Heißsiegelpunkt, z. B. Polyethylen niedriger Dichte (HDLPE) zu verwenden. Die temperaturbeständigeren Teile geben dem Maschennetz die notwendige Stabilität bzw. Festigkeit, wenn auch die mitlaufenden Bändchen zur Bildung der Siegelstellen aufgeschmolzen werden. Es können aber auch andere geeignete Kunststoffmaterialien für die Herstellung des Maschennetzes eingesetzt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulit.
Es zeigen
Fig. 1 schematisch eine Teilansicht einer zur Bildung der Fransenmaschen eingesetzten Vorrichtung und die
Fig. 2 - 4 drei Varianten eines erfindungsgemäßen Maschennetzes in Detailansichten vor dem Preß- und Schweißvorgang.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Wie Fig. 1 zeigt, wird auf der dort gezeigten Vorrichtung aus zwei Bändchen 1 , 1a, die durch eine gemeinsame Fadenführung 5 laufen, mittels der angetriebenen häkelnadelartigen Wirkvorrichtung 6 ein Fransenband 4 gebildet. Diese Fransenbänder 4 werden durch Schußbänder 3 zu einem Maschennetz vereinigt.
Nach Fig. 2 werden nur die aus den zwei Bändchen 1 , 1a gebildeten Fransenbänder 4 durch ein einfach zugeführtes Band 2, das als Schußband 3 geführt
wird, zu dem Maschennetz vereinigt. Nach Fig. 3 wird auch dem Fransenband 2 ein Ergänzungsband 2a zugeordnet, das dann gemeinsam mit dem Band 2 das Schußband 3 bildet. Im Gegensatz dazu wird nach Fig. 4 nur aus den Bändern 1 ein Fransenband 4 gebildet, wogegen die Bänder 2, 2a das Schußband 3 formen. Die Bänder 1 und 2 haben eine höhere Schmelztemperatur als die Bänder 1a, 2a. Wenn daher nach der Fertigstellung des beschriebenen Gewirkes dieses zwischen Platten oder Kalandern einer Pressung unter Wärmeeinwirkung bei der Heißsiegel- bzw. Schmelztemperatur der mitlaufenden Bänder 1a, 2a unterzogen wird, dann ergeben sich an allen Kreuzungsstellen dieser dabei schmelzenden Bändchen 1a, 2a mit anderen Bändchenteilen Schmelz- bzw. Heißsiegelverbindungen, die das gesamte Maschennetz fixieren, wobei die Fixierung bei einer Ausgestaltung nach den Fig. 2 und 4 schwächer sein wird als bei der Ausführung nach Fig. 3. Zu erwähnen ist, daß auch zwei oder mehrere mitlaufende Bändchen 1a, 2a verwendet werden können, daß anstelle der Bändchen 1a, 2a auch dünne Fäden z. B. Monofilamente eingesetzt werden können und daß schließlich auch die Möglichkeit besteht, die Bändchen 1 , 1a, 2, 2a unterschiedlich einzufärben, so daß nach der Ver- pressung ein interessantes Zufallsmuster des fertigen Maschennetzes entsteht.
Bei einem in dieser Form hergestellten Gewirke wurden die Bändchen aus einer Primärfolie aus HDPE bzw. aus HLPE mit einer Dicke von 70μ und einer Breite von 2,8 mm auf eine Breite von 1 ,8 mm und eine Dicke von 25 bis 30μ verstreckt.
Claims
P a t e n t a n s p r u c h :
Gewirke in Form eines Maschennetzes aus Kunststoffbändchen, bei dem die Fransenbändchen zu Maschen geformt sind, welche Schlingen um Schußbändchen (2) bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fransen- (1) und bzw. oder die Schußbändchen (2) durch je ein oder mehrere gesonderte, mit den Fransen- oder Schußbändchen (2) mitlaufende Bändchen (1a, 2a) oder Fäden z. B. dünne Monofilamente ergänzt sind, deren Schweiß- bzw. Heißsiegeltemperatur niedriger als die Schmelztemperatur der übrigen Schuß- bzw. Fransenbändchen (1 , 2) ist und das Maschennetz durch Pressung bei dieser niedrigeren Schmelz- bzw. Heißsiegeltemperatur der mitlaufenden, Bindemittel bildenden Bändchen (1a, 2a) oder Fäden in sich fixiert ist.
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