EP0742300B1 - Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Download PDF

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EP0742300B1
EP0742300B1 EP96107231A EP96107231A EP0742300B1 EP 0742300 B1 EP0742300 B1 EP 0742300B1 EP 96107231 A EP96107231 A EP 96107231A EP 96107231 A EP96107231 A EP 96107231A EP 0742300 B1 EP0742300 B1 EP 0742300B1
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EP
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copolymer
mesh fabric
weft
mesh
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Christoph Baumgart
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LUECKENHAUS TECHNISCHE TEXTILIEN GMBH
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Lueckenhaus Technische Textilien GmbH
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D9/00—Open-work fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting

Definitions

  • the invention relates to a mesh fabric made of polyester filament yarns, a procedure for the production of a mesh and an apparatus for performing this method.
  • the mesh fabric tends to dissolve the already hardly pronounced Lattice strength at the crossing points between Warp and weft.
  • the relaxed inner cohesion of the crossing thread layers causes the crossing points must be fixed.
  • polyester filament yarn to use which is made of higher polyester material Melting temperature and low melting temperature copolymer consists.
  • polyester materials are at the crossing points fused together using the copolymer and formed in this way non-slip crossing points.
  • the lattice structure Such a grid fabric therefore also remains Get shift.
  • Such mesh fabric is therefore quite suitable for Curtains.
  • a problem of such mesh fabric arises by the fact that the glued intersection points burst, once the lattice weave is in the longitudinal direction of the filaments is charged.
  • the object of the invention is therefore the known sliding To improve mesh fabric so that the lowest possible Grid divisions still delimited adhesive areas at the crossing points, which are also under the Influence of tensile forces less than those for tearing of the filaments are necessary tensile forces, do not burst.
  • the advantage of the invention is that the fixed Connection between warp and weft on the common Crossing points is limited, and yet that neither disruptive influence on the thread properties still arises on any subsequent processing.
  • Warp thread or the weft thread consists of a material mixture, one of which has a high material component Melting point and the other material component, - including copolymer called -, has a low melting point.
  • polyester for example, it is a melting temperature of approximately 257 degrees Celsius.
  • the low melting copolymer can be selected so that its melting point in the range between approx. 120 and 180 degrees Celsius lies. Because of the lower in relation to the polyester In any case, the melting point of the copolymer can be thermal Activation of the relevant threads in the crossing area between warp threads and weft threads without melting of the polyester would be feared.
  • Another essential feature of the invention is that it is enough for the desired strength, either only that Warp threads or only the weft threads made of polyester material and to provide the copolymer, but that in terms of strength properties is necessary both the warp threads as well as the wefts made of technical polyester filament yarn to manufacture.
  • the jointly fused material can therefore both in the warp direction and the low elongation in the weft direction join the technical polyester filament yarns without closing burst.
  • Suitable yarns for this are so-called hybrid yarns (e.g. B. Hoechst AG, Frankfurt / Main). However, the use these yarns as filament yarns for the production of lattice fabrics not yet occurred.
  • the mesh fabric according to this invention also always delimited with the planned grid divisions Form adhesive areas so that despite a tensile load still allows some stretch in the filament yarn will burst without the melted copolymer to let.
  • the present invention is therefore also fundamental to be distinguished from the use of two-component yarns for full-surface tissue.
  • This is known, for example in plastic construction.
  • this full-surface fabric however, there is neither the need to fix the crossing points together, the different components still have an effect in terms of sliding resistance.
  • all-over tissue is already due to the relatively dense number of threads per unit length achieved a sufficiently sliding-resistant structure.
  • Such mesh fabrics are preferred in technical Area in front, e.g. in filter construction, so at least for this Use case proposed the use of high-strength polyester yarns becomes.
  • non-contact heaters can be used to heat the pre-crossed mesh both non-contact heaters and contact heaters be used.
  • the non-contact heating offers the advantage that a displacement of the pre-crossed mesh reliably avoided.
  • contact rollers further measures to prevent a premature postponement of the To prevent mesh. This will be discussed.
  • a major advantage of the invention is also based on the fact that a device suitable for manufacturing can be easily integrated into existing weaving machines. For this purpose, it is essentially proposed that the heating zone immediately after the weft insertion zone to prevent accidental displacement of the mesh prevent.
  • the heater can be on fixed or piecewise carried radiant heater be.
  • a heating roller is preferred to achieve this a continuous heating effect, while continuous Production of the mesh.
  • the mesh fabric produced by this method can, however, in connection with downstream heating thermally so that the shrinking process already when winding up the melted at the crossing points Mesh fabric is finished.
  • a mesh fabric 1 shows a mesh fabric 1.
  • Such a mesh fabric 1 has a relatively low thread density per unit length. Depending on the thread thickness, there are usual thread densities between 0.5 to 10 threads per centimeter. It is easy imaginable that - due to the loose weave - the Slip resistance of such mesh fabric is practically missing.
  • the crossing points 4 between the warp threads 2 and Weft threads 3 by thermal activation of the copolymer with each other merged.
  • Fig.2 shows always a fused area in the area of the intersection points 4 5, in which the copolymer portions of the blended yarn penetrated between the filaments of the adjacent threads to cool down afterwards.
  • FIG. 4 there is such a heating device from a rotatingly driven heating roller 12.
  • the Heating roller 12 is connected to a heating circuit.
  • the heating roller e.g. to run as a steam-heated roller.
  • the heating roller of this type is now precrossed Lattice mesh wrapped at an angle of at least 180 degrees. As Fig.4 shows, the angle can also be considerable to be taller.
  • two pressure rollers 13, 14 are used, which are under a certain pre-pressure force at the roller entry point 19 or roll outlet point 20 bear against the heating roller 12.
  • the deduction takes place the mesh fabric with a predetermined force F2.
  • the Both pressure rollers 13, 14 therefore prevent slipping of the mesh fabric on the heating roller surface 12.
  • area 21 where the pre-crossed is heated Mesh fabric can be done without displacement. To that extent can be in the decoupled area 21, the process of Melt the copolymer in the area of the crossing points lead safe to move.
  • the heating device 11 a Includes temperature sensor 15, which is the current one Heating temperature measures.
  • the measured is in a controller 16 Temperature compared with a predetermined target temperature.
  • the target temperature is above the melting point of the copolymer, but below the melting point of the Polyester material.
  • the output signal of the controller via the operational amplifier 17 to one Control signal converted.
  • the control signal is then the mixing valve 18 abandoned so that a closed regulation arises. If the heater 11 is a total of a steam heater fed, this offers the additional advantage faster reaction times in the event of control deviations anyway good heat transfer between heating medium and heating roller. It is therefore necessary for the most accurate process management possible to use quickly responding regulated heating circuit.
  • warp thread sheet 8 leads this first of all in the area of the fold zone between the guide rollers where the weft entry takes place in a manner known per se.
  • the warp threads are interwoven with the weft threads.
  • minimal pre-fixation can occur the weft threads are made in the warp threads.
  • Heating roller 12 While now the pre-woven grid continues towards Heating roller 12 is guided, it also passes through the area of upstream pressure roller 13 (see Fig. 4). There it will woven mesh deflected and towards the surface the heating roller 12 out. It passes through the roller inlet 19, where the warp threads have already been preheated with the weft threads be pressed. During the further circulation of the Heating roller 12 takes place a further heat transfer, whereby the copolymer melts so far in the area of the crossing points, that penetration of the melted Copolymers between the individual filaments of warp threads or weft threads. The penetration therefore leads to a intimate bond of the individual crossing filaments. Of the Verbund is based on the adhesive-fused copolymer.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarnen, ein Verfahren zur Herstellung eines Gittergewebes sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ein derartiges Gittergewebe ist grundsätzlich zu unterscheiden von einem sogenannten vollflächigen Gewebe. Das Gittergewebe tendiert zu einer Auflösung der ohnehin kaum ausgeprägten Gitterfestigkeit an den Kreuzungspunkten zwischen Kettfäden und Schußfäden. Der lockere innere Zusammenhalt der sich kreuzenden Fadenlagen bedingt, daß die Kreuzungspunkte fixiert werden müssen.
Ein Gittergewebe (1) aus Polyestergarn, bestehend aus Polyestermaterial hoher Schmelztemperatur und Copolymer niedriger Schmelztemperatur, wobei Kettfäden (2) und Schußfäden (3) des Gittergewebes (1) an den Kreuzungspunkten (4) schiebefest mittels des Copolymers miteinander verschmolzen sind und wobei die Gitterteilung z.B 3 Faden pro cm beträgt, wobei
die Kettfäden (2) und Schußfäden (3) aus dem Polyestermaterial und dem Copolymer bestehen ist aus FR-A-2 007 978 bekannt.
Weiter ist es aus der EP 0 359 436 bekannt, Polyesterfilamentgarn zu verwenden, welches aus Polyestermaterial hoher Schmelztemperatur und Copolymer niedriger Schmelztemperatur besteht.
An den Kreuzungspunkten werden die Polyestermaterialien mittels des Copolymers miteinander verschmolzen und bilden auf diese Weise schiebefeste Kreuzungspunkte. Die Gitterstruktur eines derartigen Gittergewebes bleibt daher auch bei Verschiebung erhalten.
Derartiges Gittergewebe ist daher durchaus geeignet, für Gardinen. Ein Problem derartiger Gittergewebe entsteht jedoch durch die Tatsache, daß die verklebten Kreuzungspunkte zerplatzen, sobald das Gittergewebe in Längsrichtung der Filamente belastet wird.
Zwar läßt sich die Festigkeit derartiger Gittergewebe dadurch erhöhen, daß die Fadenanzahl pro Längeneinheit erhöht wird. Dann jedoch besteht das Problem, daß keine abgegrenzten Klebebereiche mehr ausgebildet werden. Das Gittergewebe wird dann bei erhöhter Festigkeit insgesamt zu einem flächigen Gebilde verschmelzen. Die Gitterfunktion wäre damit hinfällig.
Eine andere Methode, die Kreuzungspunkte zu fixieren, erfolgt bei bekannten Gitternetzen durch eine Kunststoffbenetzung des gesamten gewobenen Gitters. Der Nachteil beruht darauf, daß die Kunststoffbenetzung auch die Kettfäden bzw. Schußfäden außerhalb der Kreuzungsstellen mit umfaßt. Daher werden nicht nur die Fadeneigenschaften durch die Applikation des haltbringenden Kunststoffs verändert, sondern es wird auch zusätzliches Benetzungsmaterial benötigt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, das bekannte schiebefeste Gittergewebe so zu verbessern, daß bei möglichst geringen Gitterteilungen immer noch abgegrenzte Klebebereiche an den Kreuzungspunkten möglich sind, welche auch unter dem Einfluß von Zugkräften, die geringer als die zum Zerreißen der Filamente notwendigen Zugkräfte sind, nicht zerplatzen.
Diese Aufgabe wird bei dem bekannten Gittergewebe gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Unter einem Gittergewebe wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung ein Gewebe verstanden, dessen Fadendichte pro Längeneinheit 0,5 - 10 Faden pro Zentimeter beträgt.
Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß die feste Verbindung zwischen Kettfäden und Schußfäden auf die gemeinsamen Kreuzungspunkte begrenzt wird, und daß trotzdem weder störender Einfluß auf die Fadeneigenschaften entsteht noch auf etwaigen nachfolgenden Verarbeitungsprozess.
Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß zumindest der Kettfaden oder der Schußfaden aus einem Materialgemisch besteht, von denen die eine Materialkomponente einen hohen Schmelzpunkt und die andere Materialkomponente, - auch Copolymer genannt -, einen niedrigen Schmelzpunkt hat.
Es sei für Polyester beispielsweise eine Schmelztemperatur von ca. 257 Grad Celsius bekannt. Dann könnte in einem Beispiel und ohne Beschränkung der Erfindung das niedrig schmelzende Copolymer so auswählt werden, daß dessen Schmelzpunkt in der Größenordnung zwischen ca. 120 und 180 Grad Celsius liegt. Durch den, im Verhältnis zum Polyester, niedrigeren Schmelzpunkt des Copolymers kann jedenfalls eine thermische Aktivierung der betreffenden Fäden im Kreuzungsbereich zwischen Kettfäden und Schußfäden erfolgen, ohne daß ein Zerschmelzen des Polyesters zu befürchten wäre.
Durch das Aufschmelzen des Copolymeranteils wird daher im Bereich der Kreuzungspunkte, allein durch Verschmelzung des Copolymers eine Fixierung zwischen Kettfäden und Schußfäden stattfinden. Nach Abkühlen des zunächst aufgeschmolzenen Copolymers stellen sich die ursprünglichen Eigenschaften wieder ein. Ein störender Einfluß auf die vorgegebenen Materialeigenschaften ist daher bei diesem Fixierungsverfahren ausgeschlossen.
Weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß es für die angestrebte Festigkeit zwar genügt, entweder nur die Kettfäden oder nur die Schußfäden aus Polyestermaterial und dem Copolymer vorzusehen, daß es jedoch hinsichtlich der Festigkeitseigenschaften notwendig ist, sowohl die Kettfäden als auch die Schußfäden aus technischem Polyesterfilamentgarn zu fertigen.
Diese Kombination führt erst zum gewünschten Erfolg. Dabei ist davon auszugehen, daß ein Zerplatzen der Klebebereiche an den Kreuzungspunkten dadurch erfolgt, daß beim Verschmelzen des Copolymers im Temperaturbereich bis zu etwa 180°C ein Schrumpfen des Filamentgarns einsetzt, welches auch im Klebebereich erfolgt.
Setzt man ein derart geschrumpftes Filamentgarn unter Längskraft, wird der Schrumpf rückgängig gemacht. Daher platzt im Bereich der Klebestelle das gemeinsam zerschmolzene Material, wodurch die Klebestelle unwirksam wird.
Durch die Verwendung von hochfesten Polyesterfilamentgarnen wird diesem Zerstörungseffekt entgegengetreten. Das gemeinsam verschmolzene Material kann daher sowohl in Kettfadenrichtung als auch in Schußfadenrichtung die geringe Dehnung der technischen Polyesterfilamentgarne mitmachen ohne zu zerplatzen.
Geeignete Garne hierfür sind sogenannte Hybrid-Garne (z. B. Hoechst AG, Frankfurt/Main). Allerdings ist die Verwendung dieser Garne als Filamentgarne zur Herstellung von Gittergeweben bislang noch nicht vorgekommen.
Dennoch wird das Gittergewebe nach dieser Erfindung auch bei den vorgesehenen Gitterteilungen stets noch abgegrenzte Klebebereiche ausbilden, so daß trotz einer Zugkraftbeanspruchung immer noch eine gewisse Dehnung im Filamentgarn ermöglicht wird, ohne das zerschmolzene Copolymer zerplatzen zu lassen.
Die vorliegende Erfindung ist daher auch grundsätzlich zu unterscheiden von der Verwendung von Zwei-Komponenten-Garnen für vollflächiges Gewebe. Dies ist beispielsweise bekannt im Kunststoffbau. Dort werden Zwei-Komponenten-Garne als Matrix eingesetzt, jede der Komponenten übernimmt bestimmte Festigkeitseigenschaften/Hafteigenschaften des fertigen Bauteils. Bei diesem vollflächigen Gewebe besteht allerdings weder die Notwendigkeit, die Kreuzungspunkte miteinander zu fixieren, noch wirken sich die unterschiedlichen Komponenten hinsichtlich der Schiebefestigkeit aus. Bei vollflächigem Gewebe wird bereits durch die relativ dichte Fadenzahl pro Längeneinheit eine ausreichend schiebefeste Struktur erzielt.
Es soll ausdrücklich darauf hingewiesen sein, daß die Erfindung bereits realisierbar ist, sofern nur entweder der Kettfaden oder der Schußfaden mit den oben genannten Eigenschaften versehen ist. Allerdings führt eine Verwendung jeweils von Mischgarn sowohl für Kettfaden als auch für Schußfaden, insbesondere die Verwendung identischer Mischgarne, - zumindest hinsichtlich des Copolymeranteils -, zu einer weiteren Verbesserung des inneren Zusammenhalts an den Kreuzungspunkten des Gittergewebes.
Derartige Gittergewebe kommen bevorzugt im technischen Bereich vor, z.B. im Filterbau, so daß zumindest für diesen Anwendungsfall die Verwendung hochfester Polyestergarne vorgeschlagen wird.
Zur Aufheizung des vorverkreuzten Gittergewebes können sowohl berührungslose Heizungen als auch Kontaktheizungen verwendet werden. Die berührungslose Heizung bietet den Vorteil, daß eine Verschiebung des vorverkreuzten Gittergewebes zuverlässig unterbleibt. Für Kontaktwalzen empfehlen sich jedoch weitere Maßnahmen, um eine vorzeitige Verschiebung des Gittergewebes zu verhindern. Hierauf wird eingegangen.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung beruht auch auf der Tatsache, daß eine zur Herstellung geeignete Vorrichtung einfach in bestehende Webmaschinen integriert werden kann. Hierzu wird im wesentlichen vorgeschlagen, daß die Heizzone unmittelbar hinter der Schußfadeneintragszone angeordnet werden soll, um unbeabsichtiges Verschieben des Gittergewebes zu verhindern.
In einem Ausführungsfall kann die Heizeinrichtung ein ortsfester oder stückweise mitgeführter Strahlungsheizer sein. Vorgezogen wird jedoch hier eine Heizwalze zur Erzielung eines kontinuierlichen Heizeffekts, während kontinuierlicher Herstellung des Gittergewebes.
In jedem Falle kommt der Weiterbildung der Erfindung mit nachgeordneter Heizeinrichtung besondere Bedeutung zu. Berücksichtigt man nämlich, daß üblicherweise derartige Gitter bei nachgeordneter Imprägnierung zur Fixierung der Gitterstruktur anschließend getrocknet werden und dabei einem bestimmten Wärmeeinfluß unterliegen, der zum an sich bekannten Schrumpfen des Garnes führt, wird dank dieser Erfindung nunmehr dieser Wärmeschrumpf ebenfalls vorweggenommen, dies jedoch ohne den Behandlungsschritt "Imprägnierung".
Das nach diesem vorliegenden Verfahren hergestellte Gittergewebe kann jedoch in Verbindung mit nachgeordneter Aufheizung thermisch so geführt werden, daß der Schrumpfprozess bereits beim Aufwickeln des an den Kreuzungspunkten verschmolzenen Gittergewebes beendet ist.
Der Kunde erhält folglich ein schrumpfarmes Gittergewebe mit den Vorteilen der gänzlich unproblematischen Nachbehandlung. Deshalb kommt dieser Weiterbildung der Erfindung eine Doppelfunktion zu. Einerseits wird nämlich eine verschiebesichere Verklebung der Kreuzungspunkte im Gittergewebe erzielt, während andererseits die außerhalb der Kreuzungspunkte befindlichen Garne sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung auf das Endmaß geschrumpft werden können.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1
ein erfindungsgemäßes Gittergewebe in schematischer Ansicht;
Fig.2
einen vergrößerten Kreuzungspunkt 4 des Gittergewebes nach Fig. 1;
Fig.3
eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gittergewebes gemäß Fig. 1, 2;
Fig.4
eine vergrößerte Darstellung der Heizeinrichtung gemäß Figur 3.
Sofern im folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren.
Fig.1 zeigt ein Gittergewebe 1. Ein derartiges Gittergewebe 1 hat eine relativ geringe Fadendichte pro Längeneinheit. Abhängig von der Fadenstärke liegen übliche Fadendichten zwischen 0,5 bis 10 Fäden pro Zentimeter. Es ist leicht vorstellbar, daß, - bedingt durch die lockere Webart -, die Schiebefestigkeit derartiger Gittergewebe praktisch fehlt. Um hier jedoch zu einer schiebefesten Ausrüstung zu kommen, werden die Kreuzungspunkte 4 zwischen den Kettfäden 2 und den Schußfäden 3 durch thermische Aktivierung des Copolymers miteinander verschmolzen. Wie hierzu die Fig.2 zeigt, entsteht im Bereich der Kreuzungspunkte 4 stets ein verschmolzener Bereich 5, an welchem die Copolymer-Anteile des Mischgarnes zwischen die Filamente der jeweils benachbarten Fäden eingedrungen sind, um dann anschließend dort abzukühlen.
Es ist daher ein weiterer Vorteil der Erfindung, daß beim Aufheizen des Copolymers eine relativ gute Verflüssigung erfolgen kann, wodurch eine gute Penetration des aufgeschmolzenen Copolymers zwischen die einzelnen Filamente begünstigt wird, ohne daß die Polyestereigenschaften des anderen Materials negativ beeinflußt werden.
Dieser Vorteil wird noch weiter begünstigt, wenn der Schmelzpunkt des Copolymers bezogen auf den Schmelzpunkt des Polyestermaterials soweit wie möglich entfernt ist, um nach Möglichkeit jede unerwünschte Temperaturbeeinflussung des Polyestermaterials zu verhindern.
Darüber hinaus zeigen Fig.3,4 eine entsprechende Vorrichtung, um das vorliegende Verfahren ausführen zu können. In an sich bekannter Weise werden derartige Gittergewebe 1 auf Webmaschinen hergestellt. Hierzu wird von einem Kettbaum 7 oder von einem Gatter eine Kettfadenschar 8 abgezogen und in breitgelegter Form über Führungswalzen geführt. Von den insgesamt abgezogenen Kettfäden wird dann jeweils jeder zweite Kettfaden erfaßt und wechselsinnig unter die Fadenschar aus den jeweils ersten Kettfäden geführt. Im entstehenden Zwickel zwischen den aufgefachten Kettfäden wird nun der Schußfaden eingebracht. Hierzu wird im Takt des Fächers innerhalb der Schußeintragszone 9 der Schußfaden quer zwischen die ständig laufenden Kettfäden geschossen.
Danach wird, in an sich bekannter Weise, das so hergestellte Gittergewebe einem Aufwickelbaum 10 zugeführt. Der Aufwickelbaum 10 hat eine ausgeregelte Drehgeschwindigkeit, um eine möglichst konstante Längsspannung der Kettfäden zu erzielen. Bei derartigen Gittergeweben besteht nämlich stets das Problem, daß die Schußfäden ohne Vorspannung und somit auch ohne wesentliche Reibung an den Kettfäden anliegen. Es ist daher notwendig, daß zumindest der Aufwickelvorgang mit möglichst gleichbleibender Kettfadenspannung erfolgt.
Wesentlich ist nun, daß unmittelbar hinter den Verkreuzungsstellen im Bereich der Schußeintragszone 9 eine Heizeinrichtung 11 vorgesehen ist.
Wie Fig.4 erkennen läßt, besteht eine derartige Heizeinrichtung aus einer drehend angetriebenen Heizwalze 12. Die Heizwalze 12 ist an einem Heizkreislauf angeschlossen. Will man schnelle Reaktionszeiten erzielen, so empfiehlt es sich, die Heizwalze z.B. als dampfgeheizte Walze zu führen.
Die derartige Heizwalze wird nun von dem vorverkreuzten Gittergewebe mit einem Winkel von wenigstens 180 Grad umschlungen. Wie Fig.4 zeigt, kann der Winkel auch erheblich größer sein. Hierzu dienen zwei Andrückwalzen 13,14, die unter einer gewissen Vorandruckkraft am Walzeneinlaufpunkt 19 bzw. Walzenauslaufpunkt 20 an der Heizwalze 12 anliegen.
Wie man weiter anhand von Fig.4 erkennt, erfolgt der Abzug des Gittergewebes mit einer vorgegebenen Kraft F2. Die beiden Andrückwalzen 13,14 verhindern daher ein Durchrutschen des Gittergewebes auf der Heizwalzenoberfläche 12. Zwischen dem Einlaufpunkt 19 und dem Auslaufpunkt 20 bildet sich ein zugentkoppelter Bereich 21, auf dem die Beheizung des vorverkreuzten Gittergewebes verschiebungsfrei erfolgen kann. Insofern läßt sich im zugentkoppelten Bereich 21 der Prozeß zum Aufschmelzen des Copolymers im Bereich der Kreuzungsstellen verschiebesicher führen.
Weiterhin zeigt Fig.3, daß die Heizeinrichtung 11 einen Temperaturfühler 15 umfaßt, welcher die jeweils aktuelle Heiztemperatur mißt. In einem Regler 16 wird die gemessene Temperatur mit einer vorgegebenen Solltemperatur verglichen. Die Solltemperatur liegt in jedem Fall oberhalb des Schmelzpunkts des Copolymers, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts des Polyestermaterials. Bei Regelabweichungen wird das Ausgangssignal des Reglers über den Operationsverstärker 17 zu einem Stellsignal umgewandelt. Das Stellsignal wird dann dem Mischventil 18 so aufgegeben, daß eine geschlossene Regelung entsteht. Wird die Heizeinrichtung 11 insgesamt von einer Dampfheizung gespeist, bietet dies den zusätzlichen Vorteil schneller Reaktionszeiten bei Regelabweichungen mit trotzdem gutem Wärmeübergang zwischen Heizmedium und Heizwalze. Es ist daher für eine möglichst genaue Prozeßführung notwendig, einen schnell reagierenden geregelten Heizungskreis zu verwenden.
Zur Funktion:
Der Abzug der Kettfadenschar 8 führt diese zunächst einmal in den Bereich der Fachungszone zwischen den Führungswalzen wo in ansich bekannter Weise der Schußeintrag stattfindet. Dabei werden die Kettfäden mit den Schußfäden verwebt. Infolge der Fachungsbewegung kann eine minimale Vorfixierung der Schußfäden in den Kettfäden erfolgen.
Während nun das vorgewebte Gitternetz weiter in Richtung Heizwalze 12 geführt wird, durchläuft es auch den Bereich der vorgeordneten Andruckwalze 13 (siehe Fig.4). Dort wird das vorgewebte Gitternetz umgelenkt und in Richtung zur Oberfläche der Heizwalze 12 geführt. Dabei passiert es den Walzeneinlauf 19, wo die Kettfäden mit den Schußfäden bereits vorgewärmt verpreßt werden. Während des weiteren Umlaufens der Heizwalze 12 findet ein weiterer Wärmeübergang statt, wobei das Copolymer im Bereich der Kreuzungspunkte soweit verschmilzt, daß dabei eine Penetration des aufgeschmolzenden Copolymers zwischen die einzelnen Filamente von Kettfäden bzw. Schußfäden erfolgt. Die Penetration führt daher zu einem innigen Verbund der einzelnen sich kreuzenden Filamente. Der Verbund beruht auf dem klebstoffartig verschmolzenen Copolymer.
Da der Bereich zwischen Walzeneinlaufpunkt 19 und Walzenauflaufpunkt 20 im wesentlichen zugentlastet ist, besteht auch nicht die Gefahr, daß die vorgeschmolzene Gewebestruktur unkontrolliert aufgelöst wird. Bei Annäherung der aufgeschmolzenen Kreuzungspunkte an den Walzenauslaufpunkt 20 jedoch werden diese erneut zusammengepreßt. Hierdurch wird das aufgeschmolzene Copolymer innig mit den sich kreuzenden Filamenten verbunden. Da es jedoch bereits ausreicht, geringste Mengen an Copolymer zuzusetzen, bzw. entsprechende Polyestergarne zu verwenden, erfolgt bei dieser Schiebefest-Ausführung auch keine Verhärtung der Kreuzungspunkte. Insbesondere wenn sowohl die Kettfäden als auch die Schußfäden jeweils mit demselben Copolymer versetzt sind, lassen sich griffweiche Gittergewebe ohne Hartstellen erzielen.

Claims (12)

  1. Gittergewebe (1) aus Polyestergarn, bestehend aus Polyestermaterial hoher Schmelztemperatur und Copolymer niedriger Schmelztemperatur, wobei Kettfäden (2) und Schußfäden (3) des Gittergewebes (1) an den Kreuzungspunkten (4) schiebefest mittels des Copolymers miteinander verschmolzen sind und wobei die Gitterteilung im Bereich zwischen 0,5 bis 10 Faden pro cm beträgt, wobei
    1.1 sowohl die Kettfäden (2) als auch die Schußfäden (3) jeweils aus technischem Polyesterfilamentgarn mit hochfesten Eigenschaften bestehen, dessen Feinheitsfestigkeit >70cN/tex ist, und daß
    1.2. von den Kettfäden (2) und von den Schußfäden (3) wenigstens eines der beiden Fadenmaterialien aus dem Polyestermaterial und dem Copolymer besteht.
  2. Gittergewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterteilung im Bereich zwischen 1,5 bis 4 Faden pro cm beträgt.
  3. Gittergewebe nach einem der Ansprüche 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterfilamentgarn einen Titer von mehr als 1000 dtex aufweist.
  4. Gittergewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Kettfaden (2) und Schußfaden (3) dasselbe Copolymer aufweisen.
  5. Gittergewebe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Kettfaden (2) und Schußfaden (3) aus demselben Mischgarn bestehen.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Gittergewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Gittergewebe (1) vorverkreuzt und das vorverkreuzte Gittergewebe (1) unmittelbar nach Verkreuzung der Schußfäden (3) mit den Kettfäden (2) an einer Heizeinrichtung (11) vorbeigeführt wird, daß die Heizeinrichtung (11) auf eine Heiztemperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Copolymers jedoch unterhalb der Schmelztemperatur des Polyestermaterials beheizt ist und daß nach dem Aufschmelzen des Copolymers eine Fixierung durch Druck erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beheizung berührungslos erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beheizung zugleich mit der Fixierung erfolgt.
  9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bestehend aus einer Webmaschine, einem Kettbaum (7) einer Schußfadeneintragszone (9) und einer Aufwickeleinrichtung (10) für das Gittergewebe, wobei unmittelbar hinter der Schußfadeneintragszone (9) eine Heizzone mit Heizeinrichtung (11) angeordnet ist,
    daß die Heizeinrichtung (11) auf eine Temperatur größer der Schmelztemperatur des Copolymers, jedoch geringer als die Schmelztemperatur des Polyestermaterials beheizbar ist,
    daß auf die Heizzone eine Fixierzone mit Fixiereinrichtung folgt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung eine mitbewegte Kontaktheizung ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung eine Heizwalze ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß Walzeneinlaufpunkt (19) und Walzenauslaufpunkt (20) von jeweils einer Andrückwalze (13, 14) bestimmt ist, und daß
    die Andrückkraft mindestens so groß ist, daß zwischen Walzeneinlaufpunkt (19) und Walzenauslaufpunkt (20) ein zugentkoppelter Bereich (21) entsteht.
EP96107231A 1995-05-12 1996-05-08 Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Expired - Lifetime EP0742300B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19517480 1995-05-12
DE19517480A DE19517480A1 (de) 1995-05-12 1995-05-12 Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Publications (2)

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