EP1528129B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines laufenden Fadens mit einem gas- oder dampfförmigen Behandlungsmedium - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines laufenden Fadens mit einem gas- oder dampfförmigen Behandlungsmedium Download PDF

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EP1528129B1
EP1528129B1 EP04018188A EP04018188A EP1528129B1 EP 1528129 B1 EP1528129 B1 EP 1528129B1 EP 04018188 A EP04018188 A EP 04018188A EP 04018188 A EP04018188 A EP 04018188A EP 1528129 B1 EP1528129 B1 EP 1528129B1
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EP
European Patent Office
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yarn
guiding elements
thread
spring
yarn guiding
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Siegfried Brenk
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D06B3/045—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments in a tube or a groove

Definitions

  • the embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 in that instead of an annular spring 20, opposing magnets 22 are provided to press the two yarn guide elements against each other.
  • the continuous thread is centered between the two guide elements, as he seeks the path of least frictional resistance. As a result, no Faserkapillare between the thread guide elements 15, 16 are clamped.
  • the individual thread lock a first thread guide member 51 in the form of a polygonal bar, preferably square bar, on whose longitudinal edges are flattened at different distances to the groin axis.
  • the second thread guide element consists of two angularly mutually arranged support surfaces 52.1; 52.2, against which are located between the flattened edges outer surfaces of the square bar 51 by means of, for example, a spring 55 acting on a spring 54.
  • the two support surfaces 52.1; 52.2 are part of a support block 52, the additional lower and upper seats 52.3; 52.4, between which the square bar 51 in the in FIG. 9 shown operating position by means of sealing rings 60, 61 is supported.
  • the square bar is provided at its lower end with a center hole to the eccentric blind bore 51.1 and at its top with a bore 51.1 axially aligned blind bore 51.2.
  • the holes 51.1 and 51.2 are coaxially aligned with each other support pins 62 and 63, whose projecting into the holes 51.1 and 51.2 ends have substantially the shape of a cone.
  • the axes of the pins 62, 63 are eccentric to the axes of the two blind holes 51.1, 51.2.
  • a force acting on the underside of the square bar 51 compression spring 64 presses the square bar 51 in the in the Figures 9 and 10 shown operating positions against the upper sealing ring 61st
  • At the one part of the yarn treatment chamber 2 forming, equipped with thread feeders pressure chamber 59 includes a guided through the support block 52 thread channel 65, in the lower region of the support block 52, starting substantially opposite the bottom seat 52.3, axially aligned a thread channel 66.
  • the two thread channels 65, 66 open into the thread channel 67 formed by the two support surfaces 52.1, 52.2 and the opposite flattened edge of the square strip 51.
  • the spring or an analogous element 54 is designed so that a rotation of the square bar 51 about the pins 62, 63 is possible, for which it is a prerequisite that the projecting into the bores 51.1 and 51.2 of the square bar 51 sections of the two pins 62, 63 have a defined, smaller diameter than the holes 51.1 and 51.2 themselves, so that the square bar 51 can dodge sideways when rotated about the pins 62, 63.
  • the upper pin 63 carries a piston 63.1, which is sealingly guided in a cylinder chamber 68, in which a pressure medium connection 69 opens.
  • a pressure medium connection 69 opens.
  • the pin 63 are pressed against the force of a return spring 70 downward, thereby simultaneously the square bar 51 is adjusted against the force of the lower return spring 64 downward. Since the axes of the pins 62, 63 laterally offset from the axes of the bores 51.1; 51.2 are away from the through the support surfaces 52.1; 52.1 formed corner, the square bar 51 is moved away from the center of the cone-shaped ends of the pins 62, 63, whereby the thread channel 67 is increased for the purpose of Faden penädelung.
  • FIG. 9 shows the thread-handling chamber 59 leaving thread F, which, as in the case of the device according to the Figures 1-6 , the thread channel 67 formed between the two support surfaces 52.1, 52.2 and the square bar 51 seals.
  • Thread F the thread-handling chamber 59 leaving thread F, which, as in the case of the device according to the Figures 1-6 , the thread channel 67 formed between the two support surfaces 52.1, 52.2 and the square bar 51 seals.
  • Thread F the thread-handling chamber 59 leaving thread F, which, as in the case of the device according to the Figures 1-6 , the thread channel 67 formed between the two support surfaces 52.1, 52.2 and the square bar 51 seals.
  • At the inlet end of the treatment or pressure chamber 59 is a corresponding system, as shown in the Figures 7-12 described, attached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung eines Fadens mit einem gas- oder dampfförmigen Medium.
  • Um einem Faden bestimmte Eigenschaften zu erteilen, ist es bekannt, eine Fadenspule oder auch eine bestimmte Fadenmenge in einer offenen oder geschlossenen Kammer entweder unter Atmosphärendruck oder unter Überdruck mit einem auf die erwünschten Eigenschaften abgestimmten, gas- oder dampfförmigen Medium chargenweise zu behandeln.
  • Für eine Doppeldraht-Zwirnspindel ist es aus der DE 28 11 583 C1 bekannt, auf einen laufenden Faden mittels einer Blasdüse ein dampf- oder gasförmiges Behandlungsmedium bei Atmosphärendruck aufzublasen. Aus der GB 1 049 947 A sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung eines laufenden Fadens mit einem unter Druck stehenden, gasförmigen Medium bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen es möglich ist, einen laufenden Faden mit einem unter Druck stehenden, gas- oder dampfförmigen Medium zu behandeln, da sich bei Überdruck das Medium über den Querschnitt des Fadens dichter an die Einzelkapillare einbringen läßt, wenn die Fadenspannung gering ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 und mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 2 gelöst.
  • Erfindungsgemäß sind einer von einem Faden durchlaufenen Fadenbehandlungskammer , die einen Druckkammerabschnitt aufweist, in den unter Druck stehendes Behandlungsmedium eingeblasen wird, einlaufseitig und auslaufseitig "Fadenschleusen" vor- bzw. nachgeschaltet, bei denen der laufende Faden selbst die Funktion eines Abdichtelementes hat, um einen unbeabsichtigten Austritt des unter Druck stehenden Behandlungsmediums aus der Fadenbehandlungskammer so weit wie möglich zu verhindern. Die einzelne Fadenschleuse muß dabei so gestaltet sein, daß sie von Fadenverdickungen, zum Beispiel Knotstellen oder dergleichen, durchlaufen werden kann, wobei weiterhin auch die Möglichkeit einer vorzugsweise pneumatischen Fadendurchfädelung gegeben sein soll.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in Unteransprüchen behandelt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
    • Figur 1 zeigt einen Axialschnitt der erfindungsgemäßen, einem Aufspulaggregat vorgeschalteten Vorrichtung;
    • Figur 2 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Axialschnitt einer Fadenschleuse der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    • die Figuren 2a und 2b zeigen Axialschnitte der Fadenführungselemente gemäß der Linie II-II in Figur 2;
    • Figur 3 zeigt einen Axialschnitt einer gegenüber Figur 2 abgewandelten Ausführungsform;
    • die Figuren 4 und 5 zeigen Axialschnitte der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei Durchlauf einer Fadenverdickung;
    • Figur 6 zeigt einen Axialschnitt entsprechend Figur 2 während der Fadendurchfädelung;
    • Figur 7 zeigt in vereinfachter isometrischer Darstellung ein nicht zur Erfindung gehörendes Beispiel;
    • Die Figuren 8-11 zeigen Längsschnitte der Vorrichtung gemäß Figur 7 in verschiedenen Betriebspositionen;
    • Figur 12 zeigt einen Horizontalschnitt entsprechend der Schnittlinie A-A in Figur 10.
  • Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Seitenansicht eines nicht zur Erfindung gehörenden Aufwickelaggregats, bestehend aus einem Spulenträgerrahmen 1 zur Lagerung einer Spulenhülse bzw. Spule Sp, einer die Spule Sp antreibende Friktionsantriebswalze und einem Changierfadenführer 4.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält als Teil einer Fadenbehandlungskammer x einen Druckkammerabschnitt 5 mit einem Anschluß 6 zum Einblasen eines unter Druck stehenden, gas- oder dampfförmigen Behandlungsmediums durch eine Düse 7, deren Ausströmöffnung eine Prallfläche 8 gegenüberliegen kann. Die Fadenbehandlungskammer 2 ist mit sich diametral gegenüberliegenden Einlauf- bzw. Auslauföffnungen versehen, in die abdichtend Fadenschleusen A und B eingesetzt sind, die in wesentlichen Teilen identisch miteinander sind, mit der Ausnahme, daß der unteren Fadenschleuse B ein Druckluftinjektor 9 zum Durchfädeln eines Fadens durch die Fadenschleusen A und B und die Fadenbehandlungskammer 2 zugeordnet ist. Innerhalb der Fadenbehandlungskammer 2 sind zwei schematisiert dargestellte Fadenlieferwerke 10 und 11 angeordnet, um den Faden F im wesentlichen spannungsfrei durch die Fadenbehandlungskammer 2 und den Druckkammerabschnitt 5 zu fördern.
  • Gemäß den Figuren 1 und 2 besteht jede die Fadenschleuse A und B aus folgenden Einzelteilen:
    • einen in eine untere oder obere Öffnung der Fadenbehandlungskammer 2 abdichtend eingesetzten Anschlußstutzen 12;
    • ein an den Anschlußstutzen 12 angesetztes Zylindergehäuse 13;
    • einen in das Ende des Zylindergehäuses 13 eingesetzten Rohrstutzen 14;
    • zwei innerhalb des Zylindergehäuses 13 untergebrachte, längliche Fadenführungselemente 15, 16 mit im wesentlichen halbkreisförmigem Querschnitt, von denen gemäß den Figuren 2a und 2b mindestens eines eine in Längsrichtung verlaufende Aussparung 16.1 bzw. 15.1 zur Bildung eines Fadenkanals aufweist;
    • einen innerhalb des Zylindergehäuses 13 verschiebbaren Kolben 17;
    • eine den Kolben 17 abstützende Rückstellfeder 18;
    • eine die Fadenführungselemente 15, 16 abstützende Rückstellfeder 19;
    • eine die beiden Fadenführungselemente 15, 16 gegeneinander drückende Ringfeder 20, die auch ein O-Ring sein kann;
    • sowie übliche Dichtungselemente, beispielsweise in Form von Ringdichtungen 21.
  • Der Anschlußstutzen 12 ist bei der in Figur 2 dargestellten unteren Fadenschleuse B mit einem nach unten ragenden Zentrier- und Spreizkegel 12.1 versehen. Der Kolben 17 ist an seiner Oberseite mit einem nach oben ragenden Zentrier- bzw. Spreizkegel 17.1 versehen. Die beiden Fadenführungselemente 15 und 16 sind an ihren oberen und unteren Enden so gestaltet, daß sie zusammen eine im wesentlichen kegelförmige Einlauf- bzw. Auslaßöffnung begrenzen, in die die Zentrier- bzw. Spreizkegel 12.1 bzw. 17.1 ragen bzw. aufgrund der federnden Abstützung einerseits der Fadenführungselemente 15, 16 und andererseits des Kolbens 17 einfahrbar sind.
  • Die Ausführungsform gemäß Figur 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Figur 2 dadurch, daß anstelle einer Ringfeder 20 sich gegenüberliegende Magnete 22 vorgesehen sind, um die beiden Fadenführungselemente gegeneinander zu drücken.
  • Die Fadenschleusen müssen besondere Merkmale haben:
    • Reibungsarm und verschleißfrei;
    • Knotendurchlässigkeit ohne merkliche Fadenspannungserhöhung;
    • gute Einfädelbarkeit für einen Faden;
    • Abdichtung des Behandlungsraumes zur Atmosphäre, um unbeabsichtigte Verluste an Behandlungsmedium (Dampf, spezielle Gase, Druckluft) möglichst gering zu halten.
  • Der durch die beiden vorzugsweise geschliffenen Fadenführungselemente 15, 16 gebildete Fadenkanal hat einen Fadendurchlaßquerschnitt, der im wesentlichen dem Titer bzw. dem Querschnitt des zu verarbeitenden textilen Fadens entspricht. Durch diese Maßnahme verschließt der durchlaufende Faden im wesentlichen den Fadenkanal für das unter Druck stehende Behandlungsmedium, so daß nur minimale Verluste an Behandlungsmedium auftreten. Der Überdruck des noch mit dem Faden durch den Fadenkanal strömenden Behandlungsmediums kann die beiden Fadenführungselemente 15, 16 nicht auseinander drücken, da die wirksame Druckfläche sehr gering ist, im wesentlichen beschränkt auf Fadendurchmesser mal Länge des Fadendurchlaufkanals. Diesem Druck wirkt die die beiden Führungselemente 15,16 zusammenhaltende Ringfeder entgegen. Anstelle einer Ringfeder kann auch ein O-Ring oder es könnten Magnete 22 (Figur 3) vorgesehen sein.
  • Der durchlaufende Faden zentriert sich zwischen den beiden Führungselementen, da er den Weg des geringsten Reibungswiderstandes sucht. Dadurch werden keine Faserkapillare zwischen den Fadenführungselementen 15, 16 eingeklemmt.
  • Die beiden Fadenführungselemente werden bei durchlaufendem Faden über die beiden unteren und oberen Zentrier- bzw. Spreizkegel 12.1 und 17.1 zentriert, und zwar in Zusammenwirken mit den konischen Einlauf- bzw. Auslauföffnungen an den oberen und unteren Enden der Fadenführungselemente.
  • Gemäß den Figuren 4 und 5 öffnet ein durch die Fadenschleuse B hindurchlaufender Knoten (Fadenverdickung) den Fadenkanal zwischen den beiden Fadenführungselementen, die gegen die Kraft der Ringfeder 20 (bzw. der Magnete 22) nach außen gedrückt werden. Die dabei auftretenden, geringen seitlichen Druckmediumverluste beim Knotendurchlauf sind zu vernachlässigen. Nach dem Durchlaufen des Knotens durch die "Fadenschleuse" wird der Fadenkanal wieder geschlossen.
  • Der während des Öffnens des Fadenkanals kurzzeitig auf die größer werdenden Trennflächen der Fadenführungselemente wirkende Druck des Behandlungsmediums wirkt sich nicht aus, da sich dieser Druck entsprechend auch auf den Außenseiten der beiden Fadenführungselemente aufbaut.
  • Zum Einfädeln des Fadens durch die beiden Fadenschleusen werden die Fadenführungselemente 15, 16 mittels des Kolbens 17 gegen die Kraft der Rückstellfeder 19 nach oben geschoben, wenn der Kolben 17 durch den Druckluftanschluß 23 mit Druckluft beaufschlagt wird. Wie in Figur 6 dargestellt, werden die beiden Zentrier- bzw. Spreizkegel 12.1 und 17.1 in die konischen Einlauf- bzw. Auslauföffnungen eingefahren, wodurch die beiden Fadenführungselemente 15, 16 über ihre gesamte Länge auseinandergedrückt werden, so daß ein für die pneumatische Fadendurchfädelung ausreichend großer Öffnungsquerschnitt vorhanden ist. Für die Fadendurchfädelung wird der Druckluftinjektor 9 in bekannter Weise mit Druckluft beaufschlagt, um einen im Bereich der Fadenschleusen A und B und der Druckkammer 5 wirksamen Saugstrom zu erzeugen.
  • Nach dem Einfädeln des Fadens wird der Kolben 17 druckentlastet, so daß die beiden Fadenführungselemente 15, 16 sowie der Kolben 17 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgestellt werden.
  • Die beiden Fadenführungselemente 15, 16 der unteren Fadenschleuse B sind mit ihren unteren Enden an einer Ringschulter des Gehäuses 13 abgestützt.
  • Bei dem in den Figuren 7-12 dargestellten nicht zur Erfindung gehörenden Beispiel weist die einzelne Fadenschleuse ein erstes Fadenführungselement 51 in Form einer Mehrkantleiste, vorzugsweise Vierkantleiste, auf, deren in Längsrichtung verlaufende Kanten in unterschiedlichen Abständen zur Leistenachse abgeflacht sind. Das zweite Fadenführungselement besteht aus zwei winkelig zueinander angeordneten Stützflächen 52.1; 52.2, gegen die die zwischen den abgeflachten Kanten befindlichen Außenflächen der Vierkantleiste 51 mittels einer beispielsweise auf einen Hebel 55 einwirkenden Feder 54 gedrückt werden.
  • Die beiden Stützflächen 52.1; 52.2 sind Teil eines Halterungsblockes 52, der zusätzlich untere und obere Sitzflächen 52.3; 52.4 aufweist, zwischen denen die Vierkantleiste 51 in der in Figur 9 dargestellten Betriebsstellung mittels Dichtringen 60, 61 abgestützt ist. Die Vierkantleiste ist an ihrem unteren Ende mit einer zu ihrer Achsmitte exzentrischen Blindbohrung 51.1 und an ihrer Oberseite mit einer zu der Bohrung 51.1 axial ausgerichteten Blindbohrung 51.2 versehen. Den Bohrungen 51.1 bzw. 51.2 liegen koaxial zueinander ausgerichtete Halterungszapfen 62 bzw. 63 gegenüber, deren in die Bohrungen 51.1 bzw. 51.2 ragenden Enden im wesentlichen die Form eines Kegels haben. Die Achsen der Zapfen 62, 63 liegen exzentrisch zu den Achsen der beiden Blindbohrungen 51.1, 51.2. Eine auf die Unterseite der Vierkantleiste 51 wirkende Druckfeder 64 drückt die Vierkantleiste 51 in den in den Figuren 9 und 10 dargestellten Betriebspositionen gegen den oberen Dichtungsring 61.
  • An die einen Teil der Fadenbehandlungskammer 2 bildende, mit Fadenlieferwerken bestückte Druckkammer 59 schließt ein durch den Halterungsblock 52 geführter Fadenkanal 65 an, dem im unteren Bereich des Halterungsblockes 52, im wesentlichen beginnend mit der unteren Sitzfläche 52.3, axial ausgerichtet ein Fadenkanal 66 gegenüberliegt. Die beiden Fadenkanäle 65, 66 münden in den durch die beiden Stützflächen 52.1, 52.2 und die gegenüberliegende abgeflachte Kante der Vierkantleiste 51 gebildeten Fadenkanal 67.
  • An dem Halterungsblock 52 sind zum Abdichten der Spalte zwischen der Vierkantleiste 51 und den Stützflächen 51.1; 51.2 Dichtelemente 53 vorzugsweise in Form von Dichtlappen angeordnet.
  • Die Feder oder ein analoges Element 54 ist so ausgelegt, daß eine Drehung der Vierkantleiste 51 um die Zapfen 62, 63 möglich ist, wofür es Voraussetzung ist, daß die in die Bohrungen 51.1 bzw. 51.2 der Vierkantleiste 51 ragenden Abschnitte der beiden Zapfen 62, 63 einen definierten, kleineren Durchmesser haben als die Bohrungen 51.1 bzw. 51.2 selbst, so daß die Vierkantleiste 51 bei Drehung um die Zapfen 62, 63 seitlich ausweichen kann.
  • Der obere Zapfen 63 trägt einen Kolben 63.1, der in einer Zylinderkammer 68 abdichtend geführt ist, in die ein Druckmittelanschluß 69 mündet. Bei Beaufschlagung der Zylinderkammer 68 mit Druckmittel werden der Kolben 63.1 und damit der Zapfen 63 gegen die Kraft einer Rückstellfeder 70 nach unten gedrückt, wodurch gleichzeitig auch die Vierkantleiste 51 gegen die Kraft der unteren Rückstellfeder 64 nach unten verstellt wird. Da die Achsen der Zapfen 62, 63 seitlich versetzt zu den Achsen der Bohrungen 51.1; 51.2 liegen und zwar weg von der durch die Stützflächen 52.1; 52.1 gebildeten Ecke, wird die Vierkantleiste 51 mittlels der kegelförmigen Enden der Zapfen 62, 63 aus dieser Ecke weggerückt, wodurch der Fadenkanal 67 zum Zweck der Fadendurchfädelung vergrößert wird.
  • Die Vierkantleiste 51 kann gemäß Figur 11 bei in die Zylinderkammer 68 eingefahrenem Zapfen 63 von Hand seitlich aus dem Halterungsblock 52 herausgeschwenkt werden, wofür der untere Dichtring 60 eine ausreichende Elastizität haben muß. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, Vierkantleisten mit unterschiedlich abgeflachten Kantenabmessungen gegeneinander auszutauschen. Dieser Austausch ist nicht zu verwechseln mit dem beispielsweise aus Figur 12 ersichtlichen Drehen einer Vierkantleiste 51, um unterschiedlich abgeflachte Längskanten ein und derselben Vierkantleiste 51 in Gegenüberstellung mit der durch die beiden Stützflächen 52.1, 52.2 gebildeten Ecke zu bringen.
  • Figur 9 zeigt den die Fadenbehandlungskammer 59 verlassenden Faden F, der, wie im Fall der Vorrichtung gemäß den Figuren 1 - 6, den zwischen den beiden Stützflächen 52.1, 52.2 und der Vierkantleiste 51 gebildeten Fadenkanal 67 abdichtet. Am einlaufseitigen Ende der Behandlungs- bzw. Druckkammer 59 ist ein entsprechendes System, wie anhand der Figuren 7-12 beschrieben, angebracht.
  • Um beim Einlaufen einer Fadenverdickung Fn in den Fadenkanal 67 Beschädigungen des Fadens zu vermeiden und das Einfädeln eines Fadens in den Fadenkanal 67 zu erleichtern, sind die Abflachungen der Vierkantleiste 51 im Bereich mindestens einer Stirnseite der Vierkantleiste 51 nach innen hin angefast.
    • Bezugszeichenliste
    • A + B
    Fadenschleusen
    1
    Spulenträgerrahmen
    2
    Spule
    3
    Antriebswalze
    4
    Changierfadenführer
    5
    Druckkammer
    6
    Drucklufteinlaß
    7
    Düse
    8
    Prallfläche
    9
    Druckluftinjektor
    10+11
    Fadenlieferwerke
    12
    Anschlußstutzen
    12.1  Spreizkegel
    13
    Zylindergehäuse
    14
    Rohrstutzen
    15
    Fadenführungselement
    15.1  Nut
    16
    Fadenführungselement
    16.1  Nut
    17
    Kolben
    18
    Rückstellfeder
    19
    Rückstellfeder
    20
    Ringfeder
    21
    Ringdichtung
    22
    Magneten
    23 24
    Drucklufteinlaß
    25
    Fadenumlenkrolle
    51
    Mehrkant-Vierkantleiste
    51.1/2
    Blindbohrungen
    52
    Halterungsblock
    52.1; 52.2
    Stützflächen
    52.3; 52.4
    untere / obere Sitzfläche
    53
    Federelemente
    54
    Feder - Zugfeder
    55
    Hebel
    59
    Druckkammerabschnitt
    60,61
    Dichtringe
    62
    Halterungszapfen
    63
    Halterungszapfen 63.1 Kolben
    64
    Druckfeder
    65
    Fadenkanal
    66
    Fadenkanal
    67
    Fadenkanal
    68
    Zylinderkammer
    69
    Druckmittelanschluß

Claims (10)

  1. Verfahren zur Behandlung eines Fadens mit einem gas- oder dampfförmigen Medium, wobei man den Faden durch einen zwischen zwei länglichen, relativ zueinander gegen Feder- oder Magnetkraft verstellbaren Fadenführungselementen (15, 16; 51, 52 bzw. 51, 52.1, 52.2) angebrachten Fadenkanal in einen Druckkammerabschnitt (5) einer gegenüber der Umgebung im wesentlichen abgedichteten Fadenbehandlungskammer (2; 59) einlaufen lässt, der man das gas- oder dampfförmige Medium unter Überdruck zuleitet, und wobei man den Faden anschließend durch einen weiteren, zwischen zwei länglichen, gegen Feder- oder Magnetkraft relativ zueinander verstellbaren Fadenführungselementen (15, 16; 51, 52) angebrachten Fadenkanal abzieht, dadurch gekennzeichnet, dass man den Querschnitt der beiden Fadenkanäle auf die Dicke oder Titer des Fadens derart abstimmt, dass der Faden diese Kanäle im wesentlichen reibungslos durchläuft und weitgehend gegen Druckverluste aus der Fadenbehandlungskammer abdichtet und dass man den Faden im wesentlichen spannungslos durch die Fadenbehandlungskammer und den Druckkammerabschnitt hindurchlaufen lässt, indem man den Faden innerhalb der Fadenbehandlungskammer durch zwei Fadenlieferwerke führt.
  2. Vorrichtung zur Behandlung eines laufenden Fadens mit einem gas- oder dampfförmigen Medium zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer von dem Faden zu durchlaufenden, gegenüber der Umgebung im wesentlichen abgedichteten Fadenbehandlungskammer (2; 59), die mit einer Fadeneinlauföffnung sowie mit einer Fadenauslauföffnung versehen ist, wobei jeder dieser Öffnungen eine Fadenschleuse (A bzw. B) zugeordnet ist, die längliche, in ihrer Längsrichtung einen Fadendurchlaufkanal begrenzende Fadenführungselemente (15, 16) aufweist, von denen wenigstens ein Fadenführungselement relativ zu dem anderen Fadenführungselement gegen eine Rückstellkraft im wesentlichen senkrecht zur Fadenlaufrichtung verstellbar ist, derart dass die Fadenschleuse einerseits einen Durchlauf des Fadens einschließlich Fadenverdickungen zulässt, andererseits aber die jeweilige Öffnung unter Einbeziehung des durch die Fadenschleuse durchlaufenden Fadens gegenüber der Atmosphäre weitgehend verschließt, und wobei die Fadenbehandlungskammer (2 bzw. 59) einen Druckkammerabschnitt (5; 5) mit einem Anschluss (6) zum Einspeisen des unter Druck stehenden Mediums umfasst, dadurch gekennziechnet, dass die beiden Fadenführungselemente (15, 16) einen insbesondere halbkreisförmigen Querschnitt haben, wobei mindestens ein Fadenführungselement (15 bzw. 16) im Bereich der gegeneinander anliegenden Trennflächen der beiden Fadenführungselemente (15, 16) eine in Längsrichtung verlaufende Aussparung (15.1 bzw. 16.1) aufweist, deren Querschnitt auf die Dicke oder Titer des zu behandelnden Fadens abgestimmt ist, dass die beiden Fadenführungselemente (15, 16) innerhalb eines Zylindergehäuses (13) gegen Federkraft verschiebbar gelagert sind, und dass im Bereich der Fadeneinlauf- und Fadenauslaufseiten der Fadenfuhrungselemente (15, 16) Zentrier- und Spreizeinrichtungen vorgesehen sind, mittels welcher die beiden Fadenführungselemente, wenn sie gegen Federkraft verschoben werden, voneinander wegbewegt werden.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zentrier- und Spreizeinrichtung im Bereich der Trennflächen der beiden Fadenführungselemente (15, 16) eine zur Fadendurchlaufrichtung konzentrische, sich von außen nach innen verjüngende Konusbohrung und einen sich in Richtung der beiden Fadenführungselemente (15, 16) verjüngenden Kegelstumpf (12.1 bzw. 17.1) aufweisen, von denen der eine Kegelstumpf (17.1) relativ zum anderen Kegelstumpf (12.1) verschiebbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder verschiebbare Kegelstumpf (17.1) Teil eines in einer Zylinderbohrung geführten Kolbens (17) ist, der im Bereich des Kegelstumpfs zum zeitweiligen Abstützen eines der Fadenführungselemente eine Ringschulter aufweist und gegen die Kraft einer Rückstellfeder (18) in Richtung des zugeordneten Fadenführungselementes verschiebbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungselemente (15, 16) entgegen der Kraft einer Rückstellfeder (19) in Richtung der Druckkammer verschiebbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fadenführungselemente (15, 16) mittels mindestens eines O-Rings (20) gegeneinander gedrückt werden.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fadenführungselemente mittels mindestens einer Feder, insbesondere Ringfeder, gegeneinander gedrückt werden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fadenführungselemente magnetisch zusammengehalten sind.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Fadenbehandlungseinrichtung Fadenlieferwerke (10; 11) angeordnet sind, um den Faden im wesentlichen spannungsfrei durch die Fadenbehandlungseinrichtung hindurchzufördern.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der relativ zur Fadenbehandlungseinrichtung auslaufseitig angeordneten Fadenschleuse eine Saugluftquelle, vorzugsweise in Form eines druckluftbetätigten Injektors (9), zugeordnet ist.
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