EP1514824A1 - Kreuzspule und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP1514824A1
EP1514824A1 EP04019337A EP04019337A EP1514824A1 EP 1514824 A1 EP1514824 A1 EP 1514824A1 EP 04019337 A EP04019337 A EP 04019337A EP 04019337 A EP04019337 A EP 04019337A EP 1514824 A1 EP1514824 A1 EP 1514824A1
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EP
European Patent Office
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thread
width
winding
laying
cheese
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EP04019337A
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English (en)
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EP1514824B1 (de
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Alexander Marx
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1514824A1 publication Critical patent/EP1514824A1/de
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    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
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    • B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
    • B65H54/385—Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a cheese according to the preamble of claim 1 and a method for their preparation according to the preamble of claim 4.
  • This here The term “cheese” used also includes itself the bobbin winding the bobbin.
  • a step precision winding represents a combination of winding and precision winding, in which the Benefits of both types of winding used and the disadvantages should be avoided. It will be a precision winding in Steps made, for example, a maximum permissible crossing angle is set within one step at a constant turn ratio gets smaller. The crossing angle reaches a smallest yet permissible degree, the crossing angle is suddenly up again the initial value returned. The turns ratio jumps at a smaller value. This gives you a Cheese with an approximately constant Crossing angle, where the turns ratio in stages has been reduced.
  • Another way to increase the density distribution of the coil improve, is the targeted reduction of the laying width.
  • the generic DE 43 10 905 A1 describes a Thread laying for the production of a cross-wound bobbin, in which the Laying width after passing through the thread by two Reversal points, ie after a double stroke of the traversing movement, is changed by new reversal points are determined.
  • the density accumulation can be at the Remove the edge of the cross-wound bobbin and spread the density distribution far enough uniform in the coil inside, so that at optimal Setting the cheeses with largely homogeneous Density distribution can be produced.
  • the invention is based on the object, the structure of Cross wound coils with precision winding or step precision winding to improve.
  • the inventive variation of the laying width is possible, the "hard” bulging edge also at Avoid precision winding types.
  • the packing density, Homogeneity and the flow properties of the cheese can thus be significantly improved.
  • the basic structure of Precision winding is not lost.
  • the ordered appearance is also a characteristic one Quality feature with which the cheese according to the invention advantageously stands out from the known prior art.
  • Be the thread sections when filling the respective rhombus successively only by an amount offset that they completely close each rhombus before the reverse stroke, or the thread sections are spaced within the rhombus filed and after the next backward stroke the new Filament sections filed in the resulting gaps, can be a particularly high density and homogeneity of the cheese to reach.
  • a swivel thread guide allows a favorable distribution the masses to be moved and high traversing speeds with exact control of the thread laying.
  • the cheese 2 by a in Direction of the arrow 4 rotating friction roller 3 driven.
  • the cross-wound bobbin 2 is in a pivotable creel 5 held and rests on the friction roller 3.
  • the thread 6 is supplied in the direction of arrow 7.
  • the thread 6 goes through the in the axial direction of the cheese 2 back and moved yarn guide 8 and is on the cheese 2 wound.
  • the friction roller 3 is over the Shaft 10 is driven by the motor 11.
  • the Traversing device 9 is via the operative connection 12 with the Motor 13 connected. Both the engine 11 and the engine 13 are controlled by the microprocessor 14.
  • the microprocessor 14 comprises a program for controlling the laying distance of the Thread 6 depending on the current diameter of the Cross-wound bobbin 2.
  • the current diameter of cross-wound bobbin 2 becomes from the accumulated on the cheese 2 thread length calculated.
  • the thread length is using the sensor 15th determined, which detects the revolutions of the friction roller 3.
  • the sensor 16 is used to detect the speed of the Cheese 2, and is like the sensor 15 with the Microprocessor 14 connected.
  • the measuring head 17 detects the Diameter of the running thread 6 and is also with the Microprocessor 14 connected.
  • FIG. 2 shows a winding station with a pivotable thread guide.
  • Their winding device 18 supports the cheese 20 by means of the coil frame 19.
  • the powered cheese 20 with its surface on one Andrückrolle 21 and takes this unpowered Pressure roller 21 by means of friction with.
  • the drive of the Cross-wound bobbin 20 via a variable speed Drive device 22.
  • the traversing device 24 is provided for traversing the thread 23 during the winding process.
  • the traversing device 24 comprises a finger-like trained, pivoting thread guide 25, which, by a electromechanical drive applied to the thread 23, as in Figure 2 indicated between the two end faces of Cross-wound bobbin 20 traversed.
  • the thread 23 slides during his Laying by the thread guide 25 on a Guide ruler 26.
  • FIG. 3 a yarn layer of a precision winding is without Edge laying shown. Since the thread misalignment in the direction of Spool axis, that is, the distance of two side by side lying, parallel threads is significantly larger than the diameter of the threads, one speaks of an "open" Rezisionsbewicklung. For better recognition of in open precision wound yarn layer 32 is in Figure 3 only shown this situation separately and on the Presentation of the remaining cross-wound bobbin has been dispensed with. These Kind of representation becomes for the same reason also with the Figures 4 to 12 applied.
  • FIG. 5 shows a yarn layer 34 in an open position Precision winding and Figure 6 shows a yarn layer 35 in closed recuperzisionsbewicklung in which each conventional edge linings were made.
  • the Uniformity of the yarn layer and thus, for example, the high Packing density and homogeneity are by the conventional edge laying lost recognizable.
  • FIG. 11 shows a greatly simplified illustration of some exemplary yarn layers in the edge region on the coil surface of a cross-wound bobbin.
  • the width of the laying or traverse stroke over the package width B SP extends from the left flank 39 of the cheese to the right flank 40 in the illustration of FIG. 11.
  • the reversal points 41, 42 or the depositing points of the thread the lower yarn layer 38 are changed for the overlying yarn layer 43.
  • the yarn layer 43 has the reversal points 44 and 45 and has a smaller width B red than the underlying yarn layer 38.
  • the yarn layer 46 again has the same width, namely the coil width B SP , as the yarn layer 38.
  • the yarn layer 46 is followed by the yarn layer 47 whose width B red is reduced again.
  • the width B red of the yarn layer 47 is slightly greater than the width B red of the yarn layer 43.
  • a yarn layer 48 with the package width B SP is again placed on the yarn layer 47, etc. While every second yarn layer has the package width B SP , the width is B red varies the respectively intermediate yarn layers.
  • FIG. 12 shows three closed yarn layers, of which the yarn layers wound onto the lowermost closed yarn layer each have a smaller width B red .
  • the yarn layer, which is wound onto the uppermost yarn layer in the representation of FIG. 12, can again have the coil width B SP . However, this additional yarn layer is not shown, so that the gradation of the three yarn layers produced by the Hubverminderung remains visible.
  • FIG. 13 shows from the variety of diamonds, as for example in the Representation of Figure 7 can be seen, a single Rhombus 49, wherein only the thread sections 50 of the Threads 6, 23 are shown forming the rhombus 49.
  • the thread sections 51 as in Figure 14 shown laid.
  • the thread sections 51 have the Laying distance v to the nearest thread sections 50 and run parallel to these.
  • more Filament sections 51a parallel and at the laying distance v to the each previously deposited thread sections 51, 51 a laid.
  • the thread 6,23 is at the thread sections 50, 51st and 51a and in the other figures 13 to 18 as a line shown, the position of the center line of the thread 6, 23 to can be found.
  • the line thickness does not represent the true to scale diameter of the thread 6, 23 dar.
  • the Installation distance v is considering the diameter of the thread 6, 23 chosen so that an "open" Precision winding takes place and that the distance between the each parallel thread sections 50 through the Installation distance v integer divisible. If next to the Thread sections 50, 51 more thread sections 51a so are stored, that the next thread section 51a on or over the thread section 50 would also be stored is the rhombus 49 closed. It lies a closed Garnlage in open recuperzisionsbewicklung ago.
  • FIG. 15 and FIG. An alternative formation of yarn layers is shown in FIG. 15 and FIG.
  • a yarn layer of this embodiment first a diamond formation of thread sections 50 as described in the rhombus 49.
  • the laying distance v shown in FIG. 15 between the thread sections 50 and the nearest thread section 52a, and between the subsequently stored thread sections 52a, taking into account the diameter of the thread 6, 23, is chosen such that an "open" precision winding takes place. If the last filed thread section 52 only so little spaced from the nearest thread section 50, namely with the distance v m that the next thread section 52a would be stored on or beyond the thread section 50 addition, there is a backward stroke.
  • the thread sections 52b are each again deposited with a laying distance v relative to one another. If a thread section 52b is only so slightly spaced from the thread section 50 that the next thread section 52b would be deposited on or beyond the thread section 50, a backward stroke takes place again. Subsequent to the backward stroke further thread sections, not shown here for reasons of simplification, are deposited until the last deposited thread sections are only spaced apart from the thread section 50 by the distance v m . Thus, the rhombus 49 is closed again and now a change in the laying width of the traversing movement is made on the return stroke. There are yarn layers in open recuperzisionsbewicklung on which then the next yarn layers can be stored.
  • FIG. 17 and FIG. 17 Another alternative formation of a yarn layer in open precision winding is shown in FIG. 17 and FIG.
  • the laying distance v shown in FIG. 17 between the thread sections 50 and the nearest thread section 53a and between the subsequently stored thread sections 53a is chosen taking account of the diameter of the thread 6, 23 so that an "open" precision winding takes place. If the thread section 53 only so little spaced from the thread section 50, namely with the distance v m that the next thread section 53 a would be stored on or beyond the thread section 50 out, there is a backward stroke. Subsequent to the backward stroke, the thread sections 53b are each deposited centrally between the thread sections 53a. Is the last filed thread section 53b only so little spaced from the thread section 50 that the next
  • Thread portion 53b on or beyond the thread portion 50 addition would be stored, there is a backward stroke. This is the Rhombus 49 closed again and now it is on the backward stroke a change in the laying width of the traversing movement performed. On the finished yarn layers can then the next yarn layers are stored.
  • the inventive change of the traverse stroke is a good density distribution over the stroke width of achieved cross cheek invention. It is possible the "hard” curved edge even with precision winding too avoid. Packing density, homogeneity and drainage property the cheese can be improved.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments.
  • the selection of the traverse stroke for the width B red can vary. It is also possible a different design of the traversing device.
  • the type of filling of the diamonds and the selection of the backward stroke, in which the laying width of the traversing movement is changed, may differ from the illustrated and described embodiments.

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Abstract

Bei der Herstellung der Kreuzspule wird der auf die Kreuzspule auflaufende Faden mittels eines Fadenführers einer Changierbewegung unterworfen, die unabhängig vom Antrieb der Kreuzspule steuerbar ist und die Verlegebreite bestimmt. Die Verlegebreite ist dabei veränderbar. Ein Teil der Garnlagen unterscheidet sich in ihrer Breite von den übrigen. Die Rauten der Garnlagen sind jeweils geschlossen. Die Erfindung ist an Spulstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen einsetzbar und verbessert die Packungsdichte, Homogenität und Ablaufeigenschaften der Kreuzspulen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreuzspule nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu deren Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
Kreuzspulen können mit wilder Wicklung, mit Präzisionswicklung oder mit Stufen-Präzisionswicklung hergestellt sein. Der hier verwendete Begriff "Kreuzspule" umfaßt auch den sich während des Bewickelns der Kreuzspule aufbauenden Spulenkörper.
Beim Herstellen einer Kreuzspule mit wilder Wicklung stehen die Geschwindigkeit der Fadenchangierung und die Umfangsgeschwindigkeit der Kreuzspule während der Spulenreise, das heißt, von Beginn bis Abschluß des Wickelvorgangs, in einem festen Verhältnis zueinander. Dadurch bleibt der Fadenkreuzungswinkel konstant, während das Windungsverhältnis mit wachsendem Spulendurchmesser abnimmt. Das Windungsverhältnis gibt die Anzahl der Spulenumdrehungen pro Doppelhub der Fadenchangierung an. Eine mit wilder Wicklung erzeugte Kreuzspule soll einen stabilen Garnkörper und eine weitgehend gleichmäßige Dichte aufweisen. Beim Durchlaufen insbesondere ganzzahliger Werte des Windungsverhältnisses treten sogenannte Wicklungsbilder oder Spiegelwicklungen auf. Um deren nachteilige Folgen zu vermeiden, werden hierfür sogenannte Bildstörungs-Verfahren verwendet, die jedoch die Wicklungsbilder nicht vollständig auflösen.
Beim Herstellen einer Kreuzspule mit Präzisionswicklung wird nicht der Fadenkreuzungswinkel, sondern das Windungsverhältnis über die gesamte Spulenreise konstant beibehalten. Der Fadenkreuzungswinkel reduziert sich dabei mit wachsendem Kreuzspulendurchmesser. Prinzipiell liegen die Vorteile der Präzisionswicklung in der Möglichkeit einer hohen Abzugsgeschwindigkeit, hoher Wickeldichte und damit mehr Lauflänge bei gleichem Spulenvolumen gegenüber einer Kreuzspule in wilder Wicklung. Der mit wachsendem Kreuzspulendurchmesser abnehmende Kreuzungswinkel kann den Durchmesser bei der Herstellung von Präzisionsspulen aus Stapelfasergarnen begrenzen.
Eine Stufen-Präzisionswicklung stellt eine Kombination von wilder Wicklung und Präzisionswicklung dar, bei der die Vorteile beider Wicklungsarten genutzt und die Nachteile vermieden werden sollen. Es wird eine Präzisionswicklung in Stufen vorgenommen, bei der zum Beispiel ein maximal zulässiger Kreuzungswinkel eingestellt wird, der innerhalb einer Stufe bei jeweils gleichbleibendem Windungsverhältnis kleiner wird. Erreicht der Kreuzungswinkel ein kleinstes noch zulässiges Maß, wird der Kreuzungswinkel sprunghaft wieder auf den Ausgangswert zurückgeführt. Das Windungsverhältnis springt dabei auf einen kleineren Wert. Dadurch erhält man eine Kreuzspule mit einem annähernd gleichbleibenden Kreuzungswinkel, wobei das Windungsverhältnis in Stufen reduziert worden ist.
Ein bekanntes Problem bei der Herstellung von Kreuzspulen aller drei Wicklungsarten ist die erhöhte Dichte an den Flanken der Kreuzspulen. Da der Faden an der Umkehrstelle nicht spitzwinklig abgelegt werden kann, sondern immer in einem Radius abgelegt wird, kommt es an den Kanten der Kreuzspule zu einer Dichteerhöhung, die ein "Aufwölben" der Kanten verursacht. Diese wegen der höheren Dichte "harten" Kanten sind für eine optimale Packungsdichte sowie für einen späteren Färbeprozeß der Kreuzspule von Nachteil.
Wird zur Changierung beim Verlegevorgang der Faden von einer Nutentrommel geführt, ist es zur Minderung des Problems seit langem zum Beispiel aus der DE-PS 683468 bekannt, diese Nutentrommel längs ihrer Achse mit kleiner Frequenz changieren zu lassen und so die Fadenverlegung an der Kante in einem definierten Bereich zu verteilen. Dabei bleibt der Hub der Changierung gleich. Mit dieser Art der "Kantenverlegung" wird die Dichteverteilung im Kantenbereich zwar vergleichmäßigt, das Innere der Spule bleibt jedoch "weicher", das heißt, mit einer geringeren Dichte.
Eine andere Möglichkeit, die Dichteverteilung der Spule zu verbessern, ist die gezielte Verkleinerung der Verlegebreite.
Aus der DE 35 05 453 A1 ist es bekannt, bei der Herstellung von Kreuzspulen mit "wilder Wicklung" den Changierhub während des Aufwickelns zu verkürzen und zu verlängern. Diese Verkürzung und Verlängerung des Changierhubes nach einem Doppelhub wird als Atmung bezeichnet. Dabei wird der Changierhub wiederkehrend an beiden Enden verkürzt und sodann auf seinen Ursprungswert zurückgeführt. Durch die Atmung soll eine bessere Dichteverteilung erreicht werden.
Auch die DE 100 21 963 A1 beschreibt die sogenannte Atmung beim Aufspulen von Fäden in "wilder Wicklung". Die Länge des Changierhubes wird periodisch verändert, wobei zu Beginn des Atmungszyklus der Faden in einem Umkehrpunkt am äußeren Rand der Kreuzspule abgelegt wird. Damit nach Beendigung des Atmungszyklus der Faden nicht am Umfang der Spule an gleicher Stelle abgelegt wird, wird die Geschwindigkeit und der Changierhub des Changierfadenführers derart gesteuert, daß der Faden nach Beenden des Atmungszyklus in einem Umkehrpunkt versetzt zum Umkehrpunkt am Beginn des Atmungszyklus liegt.
Die gattungsgemäße DE 43 10 905 A1 beschreibt eine Fadenverlegung zur Herstellung einer Kreuzspule, bei der die Verlegebreite jeweils nach Durchlauf des Fadens durch zwei Umkehrpunkte, also nach einem Doppelhub der Changierbewegung, gewechselt wird, indem neue Umkehrpunkte bestimmt werden. Je nach gewünschter Vorgabe, läßt sich die Dichteanhäufung an der Kante der Kreuzspule abbauen und die Dichteverteilung bis weit in das Spuleninnere vergleichmäßigen, so daß bei optimaler Einstellung die Kreuzspulen mit weitgehend homogener Dichteverteilung herstellbar sind.
Aufgrund der höheren Packungsdichte und besserer Ablaufeigenschaften wird häufig bei der Herstellung von Kreuzspulen statt der "wilden Wicklung" die Präzisionsbeziehungsweise die Stufen-Präzisionswicklung bevorzugt. Durch optimierte Auswahl der Windungsverhältnisse kann bei dieser Wicklungsart gezielt auf die Fadenablage Einfluß genommen werden. Das hervorragende optische Erscheinungsbild der Garnlagen und die technologischen Eigenschaften einer solchen Kreuzspule können über die gesamte Spulenreise in sehr engen Grenzen gleich gehalten werden, was bei einer "wilden Wicklung" nicht möglich ist. Sowohl bei der Präzisionswicklung als auch bei der Stufen-Präzisionswicklung tritt jedoch das gleiche Problem bei der Verlegung des Fadens im Kantenbereich der Kreuzspule auf wie bei der "wilden Wicklung".
Verfährt man nun bei der Präzisions- oder der Stufen-Präzisionswicklung zur Vermeidung der "harten" aufgewölbten Kanten auf gleiche Weise wie es von der "wilden Wicklung" bekannt ist, indem man die weiter oben beschriebene Verkleinerung der Verlegebreite beziehungsweise eine übliche Kantenverlegung vornimmt, so werden die ohne die Kantenverlegung geordnet abgelegten Garnlagen an den Kanten der Kreuzspule ineinander verschoben und der Spulenaufbau sowie die optische Erscheinung der Spule verliert die Charakteristik und damit die Vorteile einer Präzisionsbewicklung. Dies steht der Übertragung einer bei der "wilden Wicklung" vorteilhaften bekannten Hubverkürzung auf die Präzisionswicklung oder Stufen-Präzisionswicklung im Wege.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau von Kreuzspulen mit Präzisionswicklung oder Stufen-Präzisionswicklung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch eine Kreuzspule mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die erfindungsgemäße Variation der Verlegebreite ist es möglich, die "harte" aufgewölbte Kante auch bei Präzisionsbewicklungsarten zu vermeiden. Die Packungsdichte, Homogenität und die Ablaufeigenschaften der Kreuzspule können damit deutlich verbessert werden. Die Grundstruktur der Präzisionsbewicklung geht nicht verloren. Neben den technologischen Vorteilen einer so hergestellten Kreuzspule ist auch das geordnete Erscheinungsbild ein charakteristisches Qualitätsmerkmal, mit dem sich die erfindungsgemäße Kreuzspule vorteilhaft vom bekannten Stand der Technik abhebt.
Durch die Reduzierung der Frequenz der Hubatmung auf die Wechselfrequenz zwischen aufeinanderfolgenden Garnlagen wird die vorteilhafte Dichteverteilung nicht reduziert. Vielmehr wurde überraschend festgestellt, daß sich aufgrund der Windungsart Präzisionswicklung beziehungsweise Stufen-Präzisionswicklung und zusätzlich durch ungestörte Herstellung der Garnlagen sowohl die absolute Dichte der Kreuzspule erhöht als auch deren Homogenität verbessert. Bei der erfindungsgemäßen Kreuzspule und dem Verfahren zu deren Herstellung bleiben der charakteristische optische Eindruck und die vorteilhaften technologischen Eigenschaften der Präzisionswicklung, wie zum Beispiel hervorragende Ablaufeigenschaften, gute Optik und hohe Packungsdichte uneingeschränkt erhalten.
Zum Schließen einer Garnlage kommt es, wenn die Rauten der Kreuzspule gefüllt beziehungsweise geschlossen sind. Nach dem Füllen der Raute erfolgt die Fadenablage wieder beim Rautenanfang. Dies wird nachfolgend vereinfachend als Rückwärtshub bezeichnet. Unterscheiden sich die jeweils direkt übereinander liegenden Garnlagen in der Breite voneinander beziehungsweise erfolgt die Veränderung der Verlegebreite bei jedem Rückwärtshub, lassen sich lokale Dichtemaxima vermeiden. Vorteilhaft wechseln sich Garnlagen mit verkleinerter Breite und Garnlagen mit Spulenbreite ab. Damit ist eine wirkungsvolle Optimierung der Dichteverteilung zu erzielen.
Besitzt von der Gesamtzahl der geschlossenen Garnlagen mindestens die Hälfte die Spulenbreite, wird eine saubere, feste Kante der Kreuzspule erzeugt.
Wird die jeweilige verkleinerte Verlegebreite variiert, ist einerseits eine ausreichende Optimierung möglich und andererseits wird die Steuerung vereinfacht.
Werden die Fadenabschnitte beim Füllen der jeweiligen Raute sukzessive nur um einen solchen Betrag versetzt, daß sie die jeweilige Raute vor dem Rückwärtshub komplett schließen, oder werden die Fadenabschnitte innerhalb der Raute beabstandet abgelegt und nach dem nächsten Rückwärtshub die neuen Fadenabschnitte in die entstandenen Lücken abgelegt, läßt sich eine besonders hohe Dichte und Homogenität der Kreuzspule erreichen.
Ein schwenkbarer Fadenführer erlaubt eine günstige Verteilung der zu bewegenden Massen und hohe Changiergeschwindigkeiten bei exakter Steuerung der Fadenverlegung.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind anhand der Figuren erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
in vereinfachter, schematisierter Darstellung eine Spulstelle zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Seitenansicht,
Fig. 2
eine alternative Ausbildung einer Spulstelle in vereinfachter, schematisierter Darstellung,
Fig. 3
eine Prinzipdarstellung einer offenen Präzisionswicklung,
Fig. 4
eine Prinzipdarstellung einer geschlossenen Präzisionswicklung,
Fig. 5
eine offene Präzisionswicklung mit Kantenverlegung auf bekannte Weise,
Fig. 6
eine geschlossene Präzisionswicklung mit Kantenverlegung auf bekannte Weise,
Fig. 7-10
den stufenweisen Aufbau einer geschlossenen Garnlage,
Fig. 11
eine Prinzipdarstellung eines Teils des Kantenbereiches einer Kreuzspule in vereinfachter Schnittdarstellung,
Fig. 12
drei geschlossene Garnlagen mit erfindungsgemäßer Variation der Verlegebreite.
Fig. 13-18
die Ausbildung von gefüllten Rauten.
In der Wickeleinrichtung 1 an einer Kreuzspulen herstellenden Spulstelle gemäß Figur 1 wird die Kreuzspule 2 durch eine in Richtung des Pfeils 4 rotierende Friktionswalze 3 angetrieben. Die Kreuzspule 2 ist in einem schwenkbaren Spulenrahmen 5 gehaltert und liegt auf der Friktionswalze 3 auf. Der Faden 6 wird in Richtung des Pfeils 7 zugeführt. Der Faden 6 durchläuft den in Achsrichtung der Kreuzspule 2 hin- und herbewegten Fadenführer 8 und wird auf die Kreuzspule 2 aufgewickelt. Der Antrieb des Fadenführers 8 erfolgt mittels der Changiereinrichtung 9. Die Friktionswalze 3 wird über die Welle 10 mittels des Motors 11 angetrieben. Die Changiereinrichtung 9 ist über die Wirkverbindung 12 mit dem Motor 13 verbunden. Sowohl der Motor 11 als auch der Motor 13 werden vom Mikroprozessor 14 gesteuert. Der Mikroprozessor 14 umfaßt ein Programm zum Steuern des Verlegeabstandes des Fadens 6 in Abhängigkeit vom aktuellen Durchmesser der Kreuzspule 2. Der aktuelle Durchmesser der Kreuzspule 2 wird aus der auf die Kreuzspule 2 aufgelaufenen Fadenlänge berechnet. Die Fadenlänge wird mit Hilfe des Sensors 15 bestimmt, der die Umdrehungen der Friktionswalze 3 detektiert. Der Sensor 16 dient zum Erfassen der Drehzahl der Kreuzspule 2, der und ist wie der Sensor 15 mit dem Mikroprozessor 14 verbunden. Der Meßkopf 17 detektiert den Durchmesser des laufenden Fadens 6 und ist ebenfalls mit dem Mikroprozessor 14 verbunden.
Figur 2 zeigt eine Spulstelle mit schwenkbarem Fadenführer. Deren Wickeleinrichtung 18 haltert die Kreuzspule 20 mittels des Spulenrahmens 19. Während des Spulprozesses liegt die angetriebene Kreuzspule 20 mit ihrer Oberfläche auf einer Andrückrolle 21 auf und nimmt diese antriebslose Andrückrolle 21 mittels Friktionswirkung mit. Der Antrieb der Kreuzspule 20 erfolgt über eine drehzahlregelbare Antriebseinrichtung 22. Zur Changierung des Fadens 23 während des Spulprozesses ist die Changiereinrichtung 24 vorgesehen. Die Changiereinrichtung 24 umfaßt einen fingerartig ausgebildeten, schwenkbaren Fadenführer 25, der, durch einen elektromechanischen Antrieb beaufschlagt, den Faden 23, wie in Figur 2 angedeutet, zwischen den beiden Stirnseiten der Kreuzspule 20 traversiert. Der Faden 23 gleitet während seiner Verlegung durch den Fadenführer 25 auf einem Führungslineal 26. Die Steuerung der Wickeleinrichtung 18 und der Changiereinrichtung 24 erfolgt mittels eines Mikroprozessors 27 über die Leitungen 28 und 29. Eine solche Changiereinrichtung, wie sie in Figur 2 dargestellt ist, ist beispielsweise in der DE 198 58 548 A1 oder dem dazu parallelen US-Patent No. 6,311,919 ausführlich beschrieben.
Mit der in Figur 2 dargestellten Wickeleinrichtung 18 kann die Verlegebewegung des Fadens 6, 23 von einer Flanke 30 der Kreuzspule 20 zur anderen Flanke 31, der sogenannte Changier- oder Verlegehub, gesteuert variiert werden.
In Figur 3 ist eine Garnlage einer Präzisionsbewicklung ohne Kantenverlegung gezeigt. Da der Fadenversatz in Richtung der Spulenachse, das heißt, der Abstand von zwei nebeneinander liegenden, parallel verlaufenden Fäden deutlich größer ist als der Durchmesser der Fäden, spricht man von einer "offenen" Präzisionsbewicklung. Zur besseren Erkennbarkeit der in offener Präzisionsbewicklung hergestellten Garnlage 32 ist in Figur 3 nur diese Lage separat dargestellt und auf die Darstellung der restlichen Kreuzspule verzichtet worden. Diese Art der Darstellung wird aus dem gleichen Grunde auch bei den Figuren 4 bis 12 angewendet.
Wird die Verlegung des Fadens derart gesteuert, daß der Fadenabstand dem Durchmesser des Fadens angenähert ist, spricht man von einer "geschlossenen" Präzisionsbewicklung. Mit der in Figur 4 dargestellten, in geschlossener Präzisionsbewicklung hergestellten Garnlage 33 ist eine wesentlich höhere Packungsdichte der Kreuzspule, verglichen mit einer Garnlage 32 in offener Präzisionsbewicklung, erreichbar.
Wendet man bei der Präzisionsbewicklung zur Vermeidung von "harten" Kanten beziehungweise zur Vergleichmäßigung der Dichte der Kreuzspule über einen Changierhub eine herkömmliche bekannte Kantenverlegung an, wie sie bei der "wilden Wicklung" durchgeführt wird, so werden die ohne Kantenverlegung geordnet abgelegten Garnlagen nun an den Kanten ineinander verschoben und der Spulenaufbau beziehungsweise das optische Erscheinungsbild verliert die Charakteristik einer Präzisionsbewicklung.
Figur 5 stellt eine Garnlage 34 in offener Präzisionsbewicklung und Figur 6 eine Garnlage 35 in geschlossener Präzisionsbewicklung dar, bei denen jeweils herkömmliche Kantenverlegungen vorgenommen wurden. Die Gleichmäßigkeit der Garnlage und damit zum Beispiel die hohe Packungsdichte und die Homogenität sind durch die herkömmlichen Kantenverlegungen erkennbar verlorengegangen.
Die Entstehung einer geschlossenen Garnlage in geschlossener Präzisionsbewicklung zeigen die Figuren 7 bis 10. Abhängig vom gewählten Windungsverhältnis entstehen auf der Spulenoberfläche Rauten, die mit fortlaufender Spulenreise kontinuierlich mit Garn ausgefüllt werden. Ist der Fadenversatz klein gewählt, dauert dieser Vorgang entsprechend lange. Weitere Erläuterungen zum Füllen von Rauten können der DE 100 15 933 A1 oder deren parallelem US-Patent No. 6,484,962 entnommen werden. Sind die Rauten auf der Spulenoberfläche vollständig ausgefüllt, liegt eine komplett geschlossene Garnlage vor. Der Changierhub, der auch Verlegehub genannt wird, wird jeweils verändert, nachdem eine derartige geschlossene Garnlage vollendet wurde. Dazu werden zum Beispiel die Umkehrpunkte des Changierhubes in Richtung der Mitte des Changierhubes beziehungsweise nach innen verlegt.
Figur 11 zeigt eine stark vereinfachte Darstellung von einigen beispielhaften Garnlagen im Randbereich an der Spulenoberfläche einer Kreuzspule. Bei der als unterste Garnlage dargestellten Garnlage 38 reicht die Breite des Verlege- beziehungsweise Changierhubes über die Spulenbreite BSP von der in der Darstellung der Figur 11 linken Flanke 39 der Kreuzspule bis zur rechten Flanke 40. Die Umkehrpunkte 41, 42 beziehungsweise die Ablagepunkte des Fadens der unteren Garnlage 38 werden für die darüberliegende Garnlage 43 verändert. Die Garnlage 43 weist die Umkehrpunkte 44 und 45 auf und hat eine geringere Breite Bred als die darunterliegende Garnlage 38. Nach dem die Garnlage 43 ebenfalls als "geschlossene Garnlage" vollendet ist, wird der Changierhub erneut variiert und auf die Garnlage 43 die Garnlage 46 abgelegt. Die Garnlage 46 weist wieder die gleiche Breite, nämlich die Spulenbreite BSP, wie die Garnlage 38 auf. Auf die Garnlage 46 folgt die Garnlage 47, deren Breite Bred erneut reduziert ist. Die Breite Bred der Garnlage 47 ist allerdings etwas größer als die Breite Bred der Garnlage 43. Auf die Garnlage 47 wird wieder eine Garnlage 48 mit der Spulenbreite BSP gelegt usw. Während jede zweite Garnlage die Spulenbreite BSP aufweist, ist die Breite Bred der jeweils dazwischen liegenden Garnlagen variiert. Figur 12 zeigt drei geschlossene Garnlagen, von denen die auf die unterste geschlossene Garnlage aufgewickelten Garnlagen jeweils eine geringere Breite Bred aufweisen. Die Garnlage, die auf die in der Darstellung der Figur 12 oberste Garnlage aufgewickelt wird, kann wieder die Spulenbreite BSP aufweisen. Diese weitere Garnlage ist jedoch nicht dargestellt, damit die durch die Hubverminderung erzeugte Abstufung der drei Garnlagen sichtbar bleibt.
Das Schließen der Rauten bei der Bildung von Garnlagen wird anhand der Figuren 13 bis 18 näher erläutert. Figur 13 zeigt aus der Vielzahl von Rauten, wie sie beispielsweise in der Darstellung der Figur 7 erkennbar sind, eine einzelne Raute 49, wobei jeweils nur die Fadenabschnitte 50 des Fadens 6, 23 gezeigt sind, die die Raute 49 bilden. Nach der Bildung der Raute 49 werden die Fadenabschnitte 51 wie in Figur 14 dargestellt verlegt. Die Fadenabschnitte 51 haben den Verlegeabstand v zu den nächstgelegenen Fadenabschnitten 50 und verlaufen parallel zu diesen. Anschließend werden weitere Fadenabschnitte 51a parallel und im Verlegeabstand v zu den jeweils vorhergehend abgelegten Fadenabschnitten 51, 51a verlegt. Der Faden 6,23 ist bei den Fadenabschnitten 50, 51 und 51a sowie in den übrigen Figuren 13 bis 18 als Linie dargestellt, der die Lage der Mittellinie des Fadens 6, 23 zu entnehmen ist. Die Liniendicke stellt jedoch nicht den maßstabsgerechten Durchmesser des Fadens 6, 23 dar. Der Verlegeabstand v ist unter Berücksichtigung des Durchmessers des Fadens 6, 23 so gewählt, daß eine "offene" Präzisionsbewicklung erfolgt und daß der Abstand zwischen den jeweils parallel verlaufenden Fadenabschnitten 50 durch den Verlegeabstand v ganzzahlig teilbar ist. Wenn neben den Fadenabschnitten 50, 51 weitere Fadenabschnitte 51a so abgelegt sind, daß der nächste Fadenabschnitt 51a auf oder über den Fadenabschnitt 50 hinaus abgelegt werden würde, ist die Raute 49 geschlossen. Es liegt eine geschlossene Garnlage in offener Präzisionsbewicklung vor. Nun wird ein Rückwärtshub zum Rautenanfang durchgeführt, und der Verlegevorgang wird mit der Bildung von neuen Rauten auf gleiche Weise wie vorbeschrieben fortgesetzt. Die neuen Rauten werden aufgefüllt, bis eine neue geschlossene Garnlage vorliegt. Die neue geschlossene Garnlage ist über der zuvor gebildeten Garnlage abgelegt. Beim Rückwärtshub wird jeweils ein Wechsel der Verlegebreite der Changierbewegung vorgenommen. Eine erfindungsgemäße Kreuzspule, deren Garnlagen in offener Präzisionsbewicklung ausgebildet sind, ist gut für einen anschließenden Färbeprozess geeignet. Die Grundstruktur der Präzisionswicklung bleibt erhalten.
Eine alternative Bildung von Garnlagen ist in Figur 15 und Figur 16 gezeigt. Bei Beginn einer Garnlage dieses Ausführungsbeispiels erfolgt zunächst eine Rautenbildung aus Fadenabschnitten 50 wie bei der Raute 49 beschrieben. Der in der Figur 15 gezeigte Verlegeabstand v zwischen den Fadenabschnitten 50 und dem nächstgelegenen Fadenabschnitt 52a sowie jeweils zwischen den nachfolgend abgelegten Fadenabschnitten 52a ist unter Berücksichtigung des Durchmessers des Fadens 6, 23 so gewählt, daß eine "offene" Präzisionsbewicklung erfolgt. Ist der zuletzt abgelegte Fadenabschnitt 52 nur noch so wenig vom nächstgelegenen Fadenabschnitt 50 beabstandet, nämlich mit dem Abstand vm , daß der nächste Fadenabschnitt 52a auf oder über den Fadenabschnitt 50 hinaus abgelegt werden würde, erfolgt ein Rückwärtshub. Anschließend an den Rückwärtshub werden die Fadenabschnitte 52b jeweils wieder mit einem Verlegeabstand v zueinander abgelegt. Ist ein Fadenabschnitt 52b nur noch so wenig vom Fadenabschnitt 50 beabstandet, daß der nächste Fadenabschnitt 52b auf oder über den Fadenabschnitt 50 hinaus abgelegt werden würde, erfolgt wiederum ein Rückwärtshub. Jeweils anschließend an den Rückwärtshub werden weitere hier aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellte Fadenabschnitte abgelegt, bis die zuletzt abgelegten Fadenabschnitte nur noch mit dem Abstand vm vom Fadenabschnitt 50 beabstandet sind. Damit ist die Raute 49 wieder geschlossen und jetzt wird beim Rückwärtshub ein Wechsel der Verlegebreite der Changierbewegung vorgenommen. Es liegen Garnlagen in offener Präzisionsbewicklung vor, auf die anschließend die nächsten Garnlagen abgelegt werden können.
Eine weitere alternative Bildung einer Garnlage in offener Präzisionsbewicklung ist in Figur 17 und Figur 18 gezeigt. Bei Beginn einer Garnlage dieses Ausführungsbeispiels erfolgt zunächst eine Rautenbildung aus Fadenabschnitten 50 wie bei der Raute 49 bereits beschrieben. Der in der Figur 17 gezeigte Verlegeabstand v zwischen den Fadenabschnitten 50 und dem nächstgelegenen Fadenabschnitt 53a sowie jeweils zwischen den nachfolgend abgelegten Fadenabschnitten 53a ist unter Berücksichtigung des Durchmessers des Fadens 6, 23 so gewählt, daß eine "offene" Präzisionsbewicklung erfolgt. Ist der Fadenabschnitt 53 nur noch so wenig vom Fadenabschnitt 50 beabstandet, nämlich mit dem Abstand vm , daß der nächste Fadenabschnitt 53a auf oder über den Fadenabschnitt 50 hinaus abgelegt werden würde, erfolgt ein Rückwärtshub. Anschließend an den Rückwärtshub werden die Fadenabschnitte 53b jeweils mittig zwischen die Fadenabschnitte 53a abgelegt. Ist der zuletzt abgelegte Fadenabschnitt 53b nur noch so wenig vom Fadenabschnitt 50 beabstandet, daß der nächste
Fadenabschnitt 53b auf oder über den Fadenabschnitt 50 hinaus abgelegt werden würde, erfolgt ein Rückwärtshub. Damit ist die Raute 49 wieder geschlossen und jetzt wird beim Rückwärtshub ein Wechsel der Verlegebreite der Changierbewegung vorgenommen. Auf die fertiggestellten Garnlagen können anschließend die nächsten Garnlagen abgelegt werden.
Durch die erfindungsgemäße Veränderung des Changierhubes wird eine gute Dichteverteilung über die Hubbreite der erfindungsgemäßen Kreuzspule erzielt. Es ist möglich, die "harte" aufgewölbte Kante auch bei Präzisionsbewicklung zu vermeiden. Packungsdichte, Homogenität und Ablaufeigenschaft der Kreuzspule kann verbessert werden.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere kann die Auswahl des Changierhubes für die Breite Bred variieren. Es ist auch eine andere Ausbildung der Changiereinrichtung möglich. Die Art der Auffüllung der Rauten und die Auswahl des Rückwärtshubes, bei dem die Verlegebreite der Changierbewegung verändert wird, kann von den dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispielen abweichen.

Claims (11)

  1. Kreuzspule, die mittels Präzisions- oder Stufenpräzisionswicklung gebildet ist, wobei jeweils die bei der Bewicklung entstandenen Rauten durch dicht nebeneinander oder beabstandet parallel zueinander aufgewundene Fadenabschnitte sukzessive zu Garnlagen aufgefüllt worden sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Teil der Garnlagen (38,43,46,47) in ihrer Breite von den übrigen unterscheidet.
  2. Kreuzspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils direkt übereinander liegenden Garnlagen sich in der Breite voneinander unterscheiden.
  3. Kreuzspule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich Garnlagen (43,47) mit verkleinerter Breite Bred und Garnlagen (38, 46) mit Spulenbreite BSP abwechseln.
  4. Verfahren zur Herstellung einer Kreuzspule nach Anspruch 1, wobei der auf die Kreuzspule auflaufende Faden mittels eines Fadenführers einer Changierbewegung unterworfen wird, die unabhängig vom Antrieb der Kreuzspule steuerbar ist und den Kreuzungswinkel und die Verlegebreite bestimmt, wobei jeweils die bei der Bewicklung entstehenden Rauten durch dicht nebeneinander oder beabstandet parallel zueinander aufgewundene Fadenabschnitte sukzessive zu Garnlagen aufgefüllt werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß nur dann, wenn die beim Bewickeln der Kreuzspule (2, 20) vom Rautenanfang sukzessive zum Rautenende hin versetzten Fadenabschnitte (51, 51a, 52, 52a, 52b, 53, 53a, 53b) das Rautenende erreicht haben und ein Rückwärtshub zum Rautenanfang erfolgt, ein Wechsel der Verlegebreite durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Veränderung der Verlegebreite bei jedem Rückwärtshub zum Rautenanfang erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Hälfte der sich in ihrer Breite unterscheidenden Garnlagen jeweils mit Spulenbreite BSP gewickelt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige verkleinerte Verlegebreite variiert wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauten (49) vor dem Wechsel der Verlegebreite vollständig gefüllt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabschnitte (51, 51a) beim Füllen der jeweiligen Raute (49) sukzessive nur um einen solchen Betrag versetzt werden, daß sie die jeweilige Raute (49) vor dem Rückwärtshub komplett schließen.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabschnitte (52, 52a; 53, 53a) innerhalb der Raute (49) beabstandet abgelegt werden und nach dem nächsten Rückwärtshub die neuen Fadenabschnitte (52b; 53b) in die entstandenen Lücken abgelegt werden, so daß sich ein komplettes Füllen der Rauten (49) erst über mehrere Hübe ergibt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden (23) mittels schwenkbarem Fadenführer (25) verlegt wird.
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