JP4617123B2 - 綾巻きパッケージおよび綾巻きパッケージ製作法 - Google Patents

Description

本発明は、綾巻きパッケージであって、プレシジョンワインディングまたはステップ−プレシジョンワインディングで形成されており、巻取の際に形成される各菱形部分が、密に相並んで、または相互間隔を有して平行に巻き上げられた糸区分によって閉塞されて、糸層が形成されるようになっている形式のものに関する。

また本発明は、綾巻きパッケージの製作法であって、綾巻きパッケージに巻き取る糸を、糸ガイドを用いて綾振り運動させ、綾振り運動を、綾巻きパッケージの駆動とは独立して制御し、あや角および巻付幅を特定し、巻取に際して形成される菱形部分を、密に相並んで、または相互間隔を有して平行に巻き上げた糸区分によって閉塞して、糸層を形成する方法に関する。

綾巻きパッケージは、ランダムワインディング（あや角一定巻き；wilde Wicklung）、プレシジョンワインディング（ワインド数一定巻き）またはステップ−プレシジョンワインディング（Stufen-Praezisionswicklung）で製作することができる。ここで用いた「綾巻きパッケージ」という概念は、綾巻きパッケージの巻き取りを行う間に形成される巻き体を含むものである。

ランダムワインディングで綾巻きパッケージを製作する際に、糸綾振り速度と綾巻きパッケージ周速とは、総巻取行程の間、つまり巻取過程の開始から終了まで、互いに決まった比を有している。これによってあや角は一定に維持されるが、これに対して巻取比はパッケージ直径が増加するにつれ減少する。巻取比は、糸あや振り運動の往復ストロークごとのパッケージ回転数を規定する。ランダムワインディングで製作された綾巻きパッケージは、安定した巻糸本体とほぼ均等な密度とを有している。特に巻取比の整数値を通過する場合、いわゆるリボン巻き（Wicklungsbilder）またはパターン形成（Spiegelwicklung；溝付ドラムの溝パターンが巻き体に形成されること）が生じる。このような不都合な作用を回避するために、このためにいわゆるリボン崩し法（Bildstoerungs-Verfahren）が用いられるが、リボン巻きは完全に解消されるとは限らない。

プレシジョンワインディングで綾巻きパッケージを製作する場合、あや角でなく、巻取比が総巻取工程にわたって一定である。この場合あや角は、綾巻きパッケージ直径が増加するにつれ減少する。一般的なプレシジョンワインディングの利点によれば、高いドフィング（パッケージ交換）速度および高い巻取密度が得られ、ひいては同じパッケージ容量でランダムワインディングの綾巻きパッケージと比べて大きな糸走行長さが得られる。綾巻きパッケージ直径が増加するにつれ減少するあや角は、短繊維糸からプレシジョンワインディングのパッケージを製作する際に直径を制限する。

ステップ−プレシジョンワインディングは、ランダムワインディングとプレシジョンワインディングとの組み合わせを成しており、ここでは両方のワインド形式の利点を利用し、かつ欠点を回避するのが望まれている。プレシジョンワインディングが段階的に行われ、ここではたとえば許容可能な最大あや角が設定され、あや角は１ステップの間に一定の巻取比で小さくなっていく。あや角がまだ許容できる最小値に達すると、あや角は急速に再び開始値に戻される。この場合巻取比は比較的小さな値にされる。これによってほぼ一定のあや角を有する綾巻きパッケージが得られ、この場合巻取比は段階的に減少されている。

これら３つの巻取形式で綾巻きパッケージを製作する際の公知の問題は、綾巻きパッケージの側部における密度が比較的高いことである。糸は変向箇所で鋭角に巻き重ねることができず、常にある半径で巻き重ねられるので、綾巻きパッケージの縁の密度が増加し、これは縁の「ふくれ（Aufwoelben）」の原因となる。このような比較的高い密度による「ハード」な縁は、最適なパッケージ密度ならびに後続の綾巻きパッケージの染色プロセスにとっても不都合である。

巻付過程に際して糸を綾振りさせるために糸が溝付ドラムによって案内される場合、前述の問題を抑えるために、以前からたとえばドイツ連邦共和国特許第６８３４６８号明細書から、溝付ドラムを軸の長手方向に沿って比較的小さな頻度で綾振りさせて、縁における糸巻付を所定の範囲で分配することが公知である。この場合綾振りのストロークは不変である。このような「縁変位；Kantenverlegung」によって、縁領域の密度分布は均等化されるが、パッケージの内側は「ソフト」なままであり、つまり比較的小さな密度を有している。

パッケージの密度分布を改善する別の構成は、巻付幅の所望の短縮である。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第３５０５４５３号明細書から、「ランダムワインディング」で綾巻きパッケージを製作する際に、巻き上げの間に綾振りストロークを増減することが公知である。往復ストロークのあとの綾振りストロークの増減は、ブレッシング（Atmung）と呼ばれる。この場合綾振りストロークは繰り返し両端部で短縮され、最初の値に戻される。ブレッシングによって良好な密度分布が達成される。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００２１９６３号明細書には、「ランダムワインディング」における糸の巻き上げの際のいわゆるブレッシングが記載されている。綾振りストロークの長さは周期的に変化され、この場合ブレッシングサイクルの開始に際して、糸は綾巻きパッケージの外側縁部の変向点に置かれる。ブレッシングサイクルの終了後に糸をパッケージの周の同じ位置に置かないようにするために、綾振り糸ガイドの速度および綾振りストロークが制御されて、糸はブレッシングサイクルの終了後に、ブレッシングサイクルの開始時における変向点に対してずらして位置するようになっている。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３１０９０５号明細書には、綾巻きパッケージを製作するための糸巻付が記載されており、ここでは巻付幅はその都度糸が２つの変向点を通走したあとで、つまり綾振り運動の往復ストロークのあとで変更され、新たな変向点が定められる。所望の形式で設定されることに基づいて、綾巻きパッケージの縁における密度集中を解消し、パッケージ内側まで密度分布を均等化するので、理想的な形式で調節して、ほぼ均質な密度分布を有する綾巻きパッケージを製作することができる。

比較的高い巻取密度と良好な繰り出し特性とに基づいて、多くの場合綾巻きパッケージを製作する際に「ランダムワインディング」の代わりにプレシジョンワインディングもしくはステップ−プレシジョンワインディングが有利なものとなっている。巻取比の適当な選択によって、このようなワインディング形式の場合に、所望の形式で糸巻き重ねに影響を与えることができる。糸層の良好な外観および綾巻きパッケージの技術的な特性は、総巻取工程にわたって狭い範囲で一定に維持することができるが、このことは「ランダムワインディング」では不可能である。プレシジョンワインディングでも、またステップ−プレシジョンワインディングでも、糸を巻き付ける際に綾巻きパッケージの縁領域で「ランダムワインディング」と同様の問題が生じる。

プレシジョンワインディングまたはステップ−プレシジョンワインディングの場合に、「ハード」に膨らんだ縁を回避するために、「ランダムワインディング」によって公知のものと同じ形式で、前述の巻付幅の短縮もしくは一般的な縁変位を行うと、縁変位なしに整然と巻き重ねられた糸層が綾巻きパッケージの縁で互いに入り込むように移動され、パッケージ構造ならびにパッケージの外観がその特徴を失い、ひいてはプレシジョンワインディングの利点を失う。このことはプレシジョンワインディングまたはステップ−プレシジョンワインディングに「ランダムワインディング」の場合に有利な公知のストローク短縮を転用する際の障害となっている。
ドイツ連邦共和国特許第６８３４６８号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第３５０５４５３号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００２１９６３号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３１０９０５号明細書

したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の綾巻きパッケージおよび綾巻きパッケージ製作法を改良して、プレシジョンワインディングまたはステップ−プレシジョンワインディングを有する綾巻きパッケージの構造を改善することである。

この課題を解決するための本発明の装置によれば、一部の糸層の幅が、別の一部の糸層の幅と異なっている。

この課題を解決するための本発明の方法によれば、綾巻きパッケージの巻取に際して菱形開始部分から菱形終了部分に向かって漸次ずらして巻き付けた糸区分が、菱形終了部分に到達して、菱形開始部分に向かう戻しストロークを行う際に、巻付幅の変更を行う。

本発明のような巻付幅の変化によって、プレシジョンワインディング形式の場合でも「ハード」に膨らんだ縁を回避することができる。これによって綾巻きパッケージの巻取密度、均質性および繰り出し特性は大幅に改善される。プレシジョンワインディングの基本構造は失われない。そのように製作された綾巻きパッケージでは、技術的な利点の他に、整った視覚的印象が得られ、本発明の綾巻きパッケージは、公知の従来技術のものと比べて品質指標で極めて有利なものとなっている。

上下に位置する糸層の間の交換頻度にストロークブレッシングの頻度を減少することによって、有利な密度分布は減少されない。むしろプレシジョンワインディングもしくはステップ−プレシジョンワインディングのワインド形式に基づいて、また追加的に、障害とならない糸層の製作によって、綾巻きパッケージの絶対密度が高められ、その均質性が改善されることが明らかとなった。本発明の綾巻きパッケージおよびその製作法では、特徴的な視覚的印象、およびプレシジョンワインディングの有利な技術的特性、たとえば優れた繰り出し特性、良好な外観およびパッケージ密度は制限されずに維持される。

糸層をクローズにする（糸目を閉じる）ために、綾巻きパッケージの菱形部分は閉塞（菱形部分に別の糸区分を巻き重ねてこれを埋めること）されているか、もしくはクローズにされている。菱形部分を閉塞したあとで、糸巻き重ねは再び菱形開始部分で行われる。このことは以下に戻しストロークと記載する。直接的に上下に位置する糸層の幅がそれぞれ異なっているか、または各戻しストロークで巻付幅の変化が行われるので、局所的な密度集中が回避される。有利には比較的小さな幅を有する糸層とパッケージ幅を有する糸層とが交互に配置される。これによって密度分布の効果的な最適化が得られる。

クローズ型の糸層全体のうちの少なくとも半分がパッケージ幅を有している場合、綾巻きパッケージの安定した正確な縁が形成される。

比較的小さな巻付幅がそれぞれ変化付けされる場合、一方では十分な最適化が得られ、他方では制御が簡素化される。

各菱形部分を閉塞する際に糸区分が逐次、各菱形部分を戻しストロークの前に完全にクローズにするようにな値でずらされるか、または糸区分が菱形部分の内側で相互間隔を有して巻き重ねられ、後続の戻しストロークのあとで新たな糸区分が形成された隙間に巻き重ねられる場合、綾巻きパッケージの特に高い密度と均質性とが達成される。

旋回可能な糸ガイドによって、糸巻付を正確に制御しつつ、運動量の適当な配分と高い綾振り速度とが得られる。

次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。

図１に示した、綾巻きパッケージを製作する巻返部位に設けられた巻取装置１では、綾巻きパッケージ２が、矢印４の方向で回転する摩擦ローラ３によって駆動される。綾巻きパッケージ２は、旋回可能なボビンフレーム５に保持されていて、かつ摩擦ローラ３に載置されている。糸６は矢印７の方向で供給される。糸６は、綾巻きパッケージ２の軸方向で往復運動する糸ガイド８を通走して、綾巻きパッケージ２に巻き上げられる。糸ガイド８の駆動は、綾振り装置９によって行われる。摩擦ローラ３は軸１０を介してモータ１１によって駆動される。綾振り装置９は作用結合部材１２を介してモータ１３と結合されている。モータ１１もモータ１３もマイクロプロセッサ１４によって制御される。マイクロプロセッサ１４は、綾巻きパッケージ２の現行の直径に依存して糸６の巻付間隔を制御するためのプログラムを有している。綾巻きパッケージ２の現行の直径は、綾巻きパッケージ２に巻き取られた糸長さから求められる。糸長さはセンサ１５によって特定され、このセンサ１５は摩擦ローラ３の回転数を検出する。センサ１６は綾巻きパッケージ２の回転数を検出するために用いられ、このセンサ１６は、センサ１５と同様にマイクロプロセッサ１４に接続されている。測定ヘッド１７は走行する糸６の直径を検出し、これもまたマイクロプロセッサ１４と接続されている。

図２には、旋回可能な糸ガイドを備えた巻返部位を示した。巻返部位の巻取装置１８は、ボビンフレーム１９を用いて綾巻きパッケージ２０を保持する。巻返プロセスの間、被駆動式の綾巻きパッケージ２０は表面で押圧ローラ２１に載置していて、かつ摩擦作用によって非駆動式の押圧ローラ２１を連行する。綾巻きパッケージ２０の駆動は、回転数制御可能な駆動装置２２を介して行われる。巻返プロセスの間に糸２３を綾振りさせるために、綾振り装置２４が設けられている。綾振り装置２４はフィンガ状に形成された旋回可能な糸ガイド２５を備えており、この旋回アーム状の糸ガイド２５は、電磁石式の駆動装置によって負荷されて、図２に示したように、糸２３を綾巻きパッケージ２０の両端面間で綾振りさせる。糸２３は、糸ガイド２５による巻付の間、ガイド条片２６に沿ってスライドする。巻取装置１８および綾振り装置２４の制御は、線路２８，２９を介してマイクロプロセッサ２７によって行われる。図２に示したような綾振り装置２４は、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５８５４８号明細書またはこれに対応する米国特許第６３１１９１９号明細書に詳しく記載されている。

図２に示した巻取装置１８によって、綾巻きパッケージ２０の一方の側部３０から他方の側部３１までの糸６，２３の巻付運動、いわゆる綾振りストロークまたは巻付ストロークは可変に制御可能である。

図３には、縁変位されないプレシジョンワインディングの糸層を示した。パッケージ軸方向の糸ピッチ、つまり相並んで位置して平行に延びる２本の糸の間隔が、糸の直径よりもはるかに大きいので、この実施例は「オープン（offen）」型のプレシジョンワインディングと呼ばれる。オープン型のプレシジョンワインディングで製作された糸層３２を判りやすく図示するために、図３には、この糸層だけを別個に示して、残りの綾巻きパッケージの図示は省略した。図４〜図１２においても同じ理由で図３と同様の形式で示した。

糸の巻付が以下のように制御されてる場合、つまり糸間隔が糸の直径とほぼ同じに制御されている場合、「クローズ（geschlossen）」型のプレシジョンワインディングと呼ばれる。図４に示した、クローズ型のプレシジョンワインディングで製作された糸層３３は、オープン型のプレシジョンワインディングの糸層３２と比べて、著しく高い綾巻きパッケージの巻取密度が得られる。

ランダムワインディングで行われるように、プレシジョンワインディングにおいて「ハード」な縁を回避するため、もしくは綾振りストロークにわたる綾巻きパッケージの密度を均一化するために、従来慣用の縁変位が用いられると、縁変位なしに整然と巻き重ねられた糸層部分が縁で互いに入り込むようにずらされ、パッケージ構造ひいては視覚的な印象でプレシジョンワインディングの特性が失われる。

図５には、オープン型のプレシジョンワインディングの糸層３４を示し、また図６には、クローズ型のプレシジョンワインディングを示した。ここではそれぞれ従来の縁変位が行われる。糸層の均一性ひいてはたとえば高いパッケージ密度および均質化は、従来慣用の縁変位によってはっきりと失われている。

図７〜図１０には、クローズ型のプレシジョンワインディングのクローズ型の糸層形成を示した。選択された巻取比に依存して、パッケージ表面に菱形部分が形成され、この菱形部分は、継続する巻取工程で連続的に閉塞される。糸ピッチが小さく選択されていると、これに応じてこの過程は長くなる。菱形部分を閉塞するための詳しい説明は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００１５９３３号明細書またはこれに対応する米国特許第６８４８９６２号明細書に記載されている。パッケージ表面における菱形部分が完全に閉塞されていると、完全なクローズ型の糸層が提供される。巻付ストロークとも呼ばれる綾振りストロークは、このようなクローズ型の糸層が完成されるごとに変化される。このためにたとえば綾振りストロークの変向位置が綾振りストローク中心に向かって、つまり内側に変位される。

図１１には、綾巻きパッケージのパッケージ表面の縁部領域における糸層の幾つかの実施例を概略的に示した。ここでは最下位の糸層として示した糸層３８では、巻付ストロークもしくは綾振りストロークの幅は、パッケージ幅Ｂ_ｓｐにわたって、綾巻きパッケージの、図１１において左側に示した側部３９から右側に示した側部４０まで延びている。変向位置４１，４２もしくは最下位の糸層３８の糸の巻き重ね位置は、その上位の糸層４３に関して変化される。糸層４３は、変向位置４４，４５を備えていて、かつ下位の糸層３８よりも小さな幅Ｂ_ｒｅｄを有している。糸層４３も同様に「クローズ型の糸層」として完成されているので、綾振りストロークが新たに変化付けされて、糸層４３に糸層４６が巻き重ねられる。糸層４６も、糸層３８と同様の幅、つまりパッケージ幅Ｂ_ｓｐを有している。糸層４６に糸層４７が続いており、糸層４７の幅Ｂ_ｒｅｄは縮小されている。もちろん糸層４７の幅Ｂ_ｒｅｄは、糸層４３の幅Ｂ_ｒｅｄよりも幾分か大きくなっている。さらに糸層４７にパッケージ幅Ｂ_ｓｐを有する糸層４８が重ねられ、これが繰り返される。糸層が２層ごとにパッケージ幅Ｂ_ｓｐを有しており、これに対してこれらの糸層の間に位置する糸層の幅Ｂ_ｒｅｄは変化付けされている。

図１２には、クローズ型の３つの糸層を示した。これらの糸層のうち、最下位のクローズ型の糸層の上に巻き上げられた糸層は、それぞれ比較的小さな幅Ｂ_ｒｅｄを有している。図１２に示した最上位の糸層の上に巻き上げられる糸層は、ふたたびパッケージ幅Ｂ_ｓｐを有することができる。３つの糸層の、ストローク縮小によって形成される段部を確認できるようにするために、この後続の糸層は図示していない。

次に、糸層をクローズにする際の菱形部分の構造化を、図１３〜図１８につき詳しく説明する。図１３には、たとえば図７から判るように、多数の菱形部分のうち１つの菱形部分４９を示した。ここではそれぞれ糸６，２３の、菱形部分４９を形成する糸区分５０だけを示した。菱形部分４９を形成したあとで、図１４に示したように糸区分５１が巻き付けられる。糸区分５１は隣接する糸区分５０に対して巻付間隔ｖを有していて、かつ糸区分５０に対して平行に延びている。次いで別の糸区分５１ａが、それぞれ前もって巻き重ねられた糸区分５１，５１ａに対して平行かつ巻付間隔ｖで巻き付けられる。糸６，２３は、図１３〜１８の糸区分において線で示されており、線から糸６，２３の中央線の位置が看取できる。線の太さは、寸法的に正確な糸６，２３の直径を示したものではない。巻付間隔ｖは、糸６，２３の直径を考慮して選択されており、「オープン」型のプレシジョンワインディングが行われて、それぞれ平行に延びる糸区分５０の各間隔が巻付間隔ｖによって整数で割り切れるようになっている。糸区分５０，５１以外に別の糸区分５１ａが次のように巻き重ねられるようになる場合、つまり後続の糸区分５１ａが糸区分５０の上に、または糸区分５０を越えて巻き重ねられるようになる場合、菱形部分４９はクローズになっている。オープン型のプレシジョンワインディングでクローズ型の糸層が提供される。そこで菱形開始部分に向かう戻しストロークが行われ、巻付過程は、新たな菱形部分を形成しつつ前述のものと同様の形式で継続される。新たなクローズ型の糸層が提供されるまで、新たな菱形部分は閉塞される。新たなクローズ型の糸層は、前もって形成された糸層の上位に巻き重ねられる。戻しストロークに際して、それぞれ綾振り運動の巻付幅の変更が行われる。糸層がオープン型のプレシジョンワインディングで形成される本発明の綾巻きパッケージは、後続の染色プロセスに適したものである。プレシジョンワインディングの基本構造は維持される。

糸層形成の選択的な実施例は、図１５および図１６に示した。この実施例の糸層を形成し始めるに際して、菱形部分４９に関して説明したように、先ず糸区分５０菱形部分が形成される。図１５に示した、糸区分５０と隣接する糸区分５２ａとの間の間隔、ならびに巻き重ねられる後続の各糸区分５２ａの間の巻付間隔ｖは、糸６，２３の直径を考慮して、「オープン」型のプレシジョンワインディングが行われるように選択されている。最後に巻き重ねられる糸区分５２が、隣接する糸区分５０から極めて小さな間隔で離間している場合、つまり次の糸区分５２ａが糸区分５０の上に、または糸区分５０を越えて巻き重ねられるようになる間隔ｖ_ｍで離間している場合、戻しストロークが行われる。戻しストロークに次いで、糸区分５２ｂは、再びそれぞれ巻付間隔ｖで互いに巻き重ねられる。後続の糸区分５２が糸区分５０から極めて小さな間隔で離間している場合、つまり次の糸区分５２ｂが糸区分５０の上に、または糸区分５０を越えて巻き重ねられるようになる間隔で離間している場合、同様に戻しストロークが行われる。戻しストロークに次いでここでは図面を簡単にするために図示していない糸区分が巻き重ねられ、それも最後に巻き重ねられる糸区分が糸区分５０から間隔ｖ_ｍだけ離間するようになるまで行われる。これによって菱形部分４９は再びクローズにされており、戻しストロークで綾振り運動の巻付幅の変更が行われる。オープン型のプレシジョンワインディングの糸層が提供され、次いでこの糸層に次の糸層を巻き重ねることができる。

図１７および図１８には、オープン型のプレシジョンワインディングの糸層のさらに別の選択的な実施例を示した。この実施例の糸層を形成し始めるに際して、先ず菱形部分４９で既に説明したように、糸区分５０から成る菱形部分が形成される。図１７に示した、糸区分５０と隣接する糸区分５３ａとの間の巻付間隔ｖ、ならびに巻き重ねられる後続の糸区分５３ａの間の巻付間隔ｖは、糸６，２３の直径を鑑みて、「オープン型」のプレシジョンワインディングが行われるように選択されている。糸区分５３が糸区分５０から極めて小さな間隔で離間している、つまり次の糸区分５３ａが糸区分５０の上に、または糸区分５０を越えて巻き重ねられるようになる間隔ｖ_ｍで離間している場合、戻しストロークが行われる。戻しストロークに次いで、糸区分５３ｂがそれぞれ糸区分５３ａの中央に巻き重ねられる。最後に巻き重ねられる糸区分５３が糸区分５０から僅かな間隔で離間している、つまり次の糸区分５３ｂが糸区分５０の上に、または糸区分５０を越えて巻き重ねられるようになる場合、戻しストロークが行われる。これによって菱形部分４９は再びクローズにされ、戻しストロークに際して綾振り運動の巻付幅の変更が行われる。完成した糸層の上に、次いで次の糸層を巻き重ねることができる。

本発明による綾振りストロークの変化によって、本発明による綾巻きパッケージのストローク幅にわたる良好な密度分布が得られる。プレシジョンワインディングの場合でも「ハード」に膨らんだ縁を回避することができる。綾巻きパッケージの巻取密度、均質性および繰り出し特性を改善することができる。

本発明は、図示の実施例に制限されるものではない。特に幅Ｂ_ｒｅｄに関して綾振りストロークの選択を可変にすることができる。別の構成をした綾振り装置も考えられる。菱形部分の閉塞形式、および戻しストロークの選択（この場合綾振り運動の巻付幅が可変である）について、図示して説明した実施例とは異なるものも考えられる。

本発明の綾巻きパッケージ製作法を実施するための１巻返部位を概略的に示す側部図である。 巻返部位の選択的な実施例を概略的に示す平面図である。 オープン型のプレシジョンワインディングを示す原理図である。 クローズ型のプレシジョンワインディングを示す原理図である。 公知の形式の縁変位を有するオープン型のプレシジョンワインディングを示す原理図である。 公知の形式の縁変位を有するクローズ型のプレシジョンワインディングを示す原理図である。 クローズ型の糸層の段階的な構造を示す図である。 クローズ型の糸層の段階的な構造を示す図である。 クローズ型の糸層の段階的な構造を示す図である。 クローズ型の糸層の段階的な構造を示す図である。 綾巻きパッケージの縁領域の一部を概略的に示す断面図である。 本発明による巻付幅を有するクローズ型の糸層を示す図である。 閉塞される菱形部分の構造を示す図である。 閉塞される菱形部分の構造を示す図である。 閉塞される菱形部分の構造を示す図である。 閉塞される菱形部分の構造を示す図である。 閉塞される菱形部分の構造を示す図である。 閉塞される菱形部分の構造を示す図である。

符号の説明

１ 巻取装置、 ２ 綾巻きパッケージ、 ３ 摩擦ローラ、 ４ 矢印、 ５ボビンフレーム、 ６ 糸、 ７ 矢印、 ８ 糸ガイド、 ９ 綾振り装置、 １０ 軸、 １１ モータ、 １２ 作用結合部材、 １３ モータ、 １４ マイクロプロセッサ、 １５ センサ、 １６ センサ、 １７ 測定ヘッド、 １８ 巻取装置、 １９ ボビンフレーム、 ２０ 綾巻きパッケージ、 ２１ 押圧ローラ、 ２２ 駆動装置、 ２３ 糸、 ２４ 綾振り装置、 ２５ 糸ガイド、 ２６ ガイド条片、 ２７ マイクロプロセッサ、 ２８，２９ 線路、 ３０，３１ 側面、 ３２，３３，３４，３５，３８，４３，４６，４７，４８ 糸層、 ３９，４０ 側面、 ４１，４２，４４，４５ 変向点、 ４９ 菱形部分、 ５０，５１，５１ａ，５２，５２ａ，５２ｂ，５３，５３ａ，５３ｂ 糸区分、 Ｂ_ｓｐ パッケージ幅、 Ｂ_ｒｅｄ 幅、 ｖ 巻付幅、 ｖ_ｍ 間隔

Claims (10)

1. 綾巻きパッケージであって、プレシジョンワインディングまたはステップ−プレシジョンワインディングで形成されており、巻取の際に形成される各菱形部分が、密に相並んで、または相互間隔を有して平行に巻き上げられた糸区分によって漸次閉塞されて、糸目の閉じられた１糸層が形成され、該糸層が複数巻き重ねられて綾巻きパッケージが製作されるようになっている形式のものにおいて、
   綾巻きパッケージを製作する際に、綾巻きパッケージ（２，２０）の巻取時に菱形開始部分から菱形終了部分に向かって漸次ずらして巻き付けた糸区分（５１，５１ａ，５２，５２ａ，５２ｂ，５３，５３ａ，５３ｂ）が菱形終了部分に到達して、菱形開始部分に向かう戻しストロークを行う際にのみ、巻付幅の変更を行うことにより、一部の糸層（３８，４３，４６，４７）の幅が、別の一部の糸層の幅と異なっていることを特徴とする、綾巻きパッケージ。
2. 直接的に上下に位置する各糸層の幅が、それぞれ異なっている、請求項１記載の綾巻きパッケージ。
3. 縮小された幅Ｂ_ｒｅｄを有する糸層（４３，４７）と、パッケージ幅Ｂ_ｓｐを有する糸層（３８，４６）とが、交互に配置されている、請求項１または２記載の綾巻きパッケージ。
4. 請求項１記載の綾巻きパッケージの製作法であって、綾巻きパッケージに巻き取る糸を、糸ガイドを用いて綾振り運動させ、綾振り運動を、綾巻きパッケージの駆動とは独立して制御し、あや角および巻付幅を特定し、巻取に際して形成される菱形部分を、密に相並んで、または相互間隔を有して平行に巻き上げた糸区分によって漸次閉塞して、糸目の閉じられた１糸層を形成し、該糸層を複数巻き重ねて綾巻きパッケージを製作する方法において、
   綾巻きパッケージ（２，２０）の巻取に際して菱形開始部分から菱形終了部分に向かって漸次ずらして巻き付けた糸区分（５１，５１ａ，５２，５２ａ，５２ｂ，５３，５３ａ，５３ｂ）が、菱形終了部分に到達して、菱形開始部分に向かう戻しストロークを行う際にのみ、巻付幅の変更を行うことを特徴とする、綾巻きパッケージ製作法。
5. 各戻しストロークの際の巻付幅の変更を、菱形開始部分に向かって行う、請求項４記載の方法。
6. それぞれ幅の異なる糸層の少なくとも半分を、パッケージ幅Ｂ_ｓｐで巻き取る、請求項４または５記載の方法。
7. 縮小した巻付幅を変化付けする、請求項４から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 巻付幅の変更前に、菱形部分（４９）を完全に閉塞する、請求項４から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 各菱形部分（４９）の閉塞に際して、糸区分（５１，５１ａ）が戻しストローク前に各菱形部分（４９）を完全にクローズにするように、これらの糸区分（５１，５１ａ）を漸次巻き付ける、請求項８記載の方法。
10. 糸区分（５２，５２ａ，５３，５３ａ）を菱形部分（４９）の内側で相互間隔を有して巻き重ね、後続の戻しストロークのあとで新たな糸区分（５２ｂ，５３ｂ）を存在する隙間に巻き重ね、複数のストロークを介して初めて菱形部分（４９）を完全に閉塞するようにする、請求項８記載の方法。